Đồ án tốt nghiệp Hóa vô cơ: Tính toán thiết kế xưởng mạ kẽm treo sản phẩm tay gương xe máy năng xuất 75000m2/năm.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

Ờ Ả Ơ L I C M  N

ả ố ự ệ ệ ướ ự ồ B n đ  án t t nghi p này th c hi n và hoàn thành d ỡ ủ   i s  giúp đ  c a

ạ ầ ườ ướ ế các th y cô, b n bè và ng ủ i thân c a em. Tr ả   c h t, em xin chân thành c m

ơ ầ ễ ườ n th y giáo – Th S. Nguy n Xuân Huy, ng i đã quan tâm và tr c ti p h ự ế ướ   ng

ả ơ ậ ể ả ồ ẫ d n em hoàn thành b n đ  án này. Em cũng chân thành c m  n t p th  các

ậ ợ ể ề ệ ạ ầ ộ th y cô trong b  môn đã t o đi u ki n thu n l ạ   i đ  cho em, cùng các b n

ớ ố ấ ồ ủ ể trong l p có th  hoàn thành t t nh t đ  án c a mình.

ỏ ế ơ ắ ớ ườ Em xin bày t lòng bi t  n sâu s c t ạ i các b n bè, ng i thân đã giúp đ ỡ

ố ồ em trong su t quá trình làm đ  án.

ế ề ặ ư ờ ứ ề ế ạ Do còn nhi u h n ch  v  m t ki n th c cũng nh  th i gian nên trong

ế ế ỏ ượ quá trình thi t k  không tránh kh i sai sót, em kính mong đ ầ c các th y cô ch ỉ

ư ữ ể ệ ể ả ồ ế   ơ ả b o thêm đ  em có th  hoàn thi n h n b n đ  án này cũng nh  nh ng ki n

ứ ủ th c c a mình.

Em xin chân thành cám  n!ơ

ự ệ Sinh viên th c hi n

ĐATN | 1

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ạ Ph m Văn Linh

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

Ụ

Ụ

M C L C

ĐATN | 2

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

M  Đ UỞ Ầ ươ

ạ ệ ữ ộ ả ể ả ấ M  đi n là m t trong nh ng ph ệ ng pháp r t có hi u qu  đ  b o v ệ

ạ ỏ ườ ự ể kim lo i kh i ăn mòn trong môi tr ậ   ng xâm th c và trong khí quy n. Các v t

ạ ệ ộ ẫ ộ ứ ứ ệ ị m  đi n có giá tr  trang s c cao, ngoài ra còn có đ  c ng, đ  d n đi n cao

ượ ụ ả ấ ộ ế ị ệ đ c áp d ng r ng rãi trong các nhà máy s n xu t thi t b  đi n, oto, moto, xe

ụ ụ ế Ở ướ ạ đ p, d ng c  y t , các hàng kim khí tiêu dùng v.v…  các n ệ   c công nghi p,

ể ấ ạ ệ ạ ngành m  đi n phát tri n r t m nh.

ạ ệ ượ ứ ệ ể ượ Ở ướ  n c ta ngành m  đi n luôn đ c hoàn thi n đ  đáp  ng đ c nhu

ể ủ ữ ấ ầ ỹ ậ   ệ ầ c u ngày càng phát tri n c a công nghi p. M y năm g n đây, nh ng k  thu t

ệ ớ ề ạ ặ ớ ệ ạ ạ ả m i, công ngh  m i v  m  đ c bi ứ t là m  trang s c, m  vàng gi ạ , m  phi

ạ ệ ạ ạ ứ ề ả ứ ạ kim lo i, m  ph c t p, m  đi n di v.v ... có nhi u thành qu  nghiên c u và

ứ ụ ng d ng phong phú.

ả ươ ạ ớ ẽ ẽ ả ớ ẩ S n ph m tay g ng xe máy Honda m  l p k m. L p k m b o v  s ệ ẽ

ỏ ự ệ ả ẩ ả ẩ ả ẩ ỹ giúp tăng thêm tính th m m  cho s n ph m và v o v  s n ph m kh i s  ăn

ỉ ủ ườ ử ụ ộ ề mòn, han g  c a môi tr ng, tăng đ  b n cho hàng hóa trong s  d ng.

ề ệ ả ẩ ạ ứ S n ph m m  thì có nhi u cách th c, quy trình công ngh  khác nhau.

ẩ ươ ạ ẽ ọ ớ ả Tuy nhiên, v i s n ph m tay g ng xe máy, khi ch n m  k m trong môi

ườ ề ả ẩ ướ ộ ồ ạ ị ề ợ tr ng ki m, s n ph m mang trên mình n c m  m n h n, đ  đ ng đ u b ề

ế ộ ạ ẽ ụ ộ ề ặ ơ ắ   ọ m t cao h n, th  đ ng màu đen và ch n ch  đ  m  k m ki m cho ra màu s c

ế ộ ạ ỉ ớ ạ đ t ch  tiêu cao so v i ch  đ  m  khác.

ạ ẽ ệ ọ ớ ị Ch n quy trình m  k m trên nguyên li u phôi thép v i dung d ch m ạ

ể ạ ấ ượ ề ế ộ ạ ộ ơ ớ ki m KOH đ  đ t ch t l ng cao và ít đ c h n so v i ch  đ  m  xianua.

ạ ẽ ứ ề ề ả ồ ự ộ Trong b n đ  án này nghiên c u v  dây chuy n m  k m t đ ng Tay

2 /năm v i các n i dung thi

ươ ắ ấ ớ ớ ộ g ng xe g n máy Honda v i công su t 75000 m ế   t

ĐATN | 3

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ế k  sau:

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

● ầ ổ ệ Ph n 1. T ng quát và công ngh

● ầ Ph n 2. Tính toán và thi ế ế t k

ố ỹ ậ ưở ng o Tính toán thông s  k  thu t x

ự ổ ứ  ch c o Xây d ng – t

ệ ộ o V  sinh – an toàn lao đ ng

ệ ả ế o Hi u qu  kinh t

ĐATN | 4

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

(cid:0) K t lu n ậ ế

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

Ầ

Ổ PH N I. T NG QUAN

ƯƠ

Ạ Ệ

CH

NG 1. KHÁI QUÁT NGÀNH M  ĐI N

Ạ Ệ

Ử Ủ

Ị

L CH S  C A NGÀNH M  ĐI N

1.1.

ệ ạ 1.1.1. Công ngh  m  trên th  gi ế ớ i

ươ ạ ệ ượ ệ ầ ầ Ph ng pháp m  đi n đ ủ   c phát hi n l n đ u tiên vào năm 1800 c a

ư ườ ắ giáo s  Luigi Brungnatelli. Tuy nhiên lúc đó ng ế   i ta không quan tâm l m đ n

ệ ủ ế ọ phát hi n c a ông mà mãi sau này, đ n năm 1840, khi các nhà khoa h c Anh đã

ươ ạ ớ ầ ầ phát minh ra ph ng pháp m  v i xúc tác Xyanua và l n đ u tiên ph ươ   ng

ạ ệ ượ ấ ớ ụ ư ả ươ ạ pháp m  đi n đ c đ a vào s n xu t v i m c đích th ng m i thì công

ổ ế ế ớ ệ ạ ể ủ ự nghi p m  chính thúc ph  bi n trên th  gi i. Sau đó là s  phát tri n c a các

ệ ạ ạ ẽ ạ ồ ữ ư ạ ủ   công ngh  m  nh : m  niken, m  đ ng, m  k m, … Nh ng năm 1940 c a

ế ỷ ượ ướ ạ ệ ố ớ ở ự ặ ớ th  k  XX đ c coi là b ờ   c ngo t l n đ i v i ngành m  đi n b i s  ra đ i

ệ ử ệ ủ c a công nghi p đi n t .

ớ ự ể ượ ậ ủ ệ Ngày nay, cùng v i s  phát tri n v t b c c a ngành công nghi p hóa

ự ể ấ ế ự ệ ệ ề ộ ch t và s  hi u bi ạ ệ   t sâu r ng v  lĩnh v c đi n hóa, công nghi p m  đi n

ể ớ ủ ự ệ ộ cũng phát tri n t ạ ệ   ể i múc đ  tinh vi. S  phát tri n c a công nghi p m  đi n

ủ ự ể ấ ọ đóng vai trò r t quan tr ng trong s  phát tri n không chì c a ngành công

ệ nghi p khác.

ế ớ ự ế ứ ộ Xét riêng khu v c Đông Nam Á, sau chi n tranh th  gi ạ   i th  2, m t lo t

ơ ở ạ ệ ừ ể ẽ ạ ạ ộ   ỏ các c  s  m  đi n quy mô v a và nh  đac phát tr n m nh m  và ho t đ ng

ơ ở ạ ệ ể ớ ộ ậ ữ ủ ự ộ ạ m t cách đ c l p. S  phát tri n l n m nh c a nh ng c  s  m  đi n quy mô

ấ ượ ứ ệ ầ ỏ ủ ẩ ả nh  này là do nhu c u đáp  ng vi c nâng cao ch t l ng s n ph m c a ngành

ẹ ệ ừ công nghi p v a và nh .

ĐATN | 5

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ệ ạ ạ ệ 1.1.2. Công ngh  m  t i Vi t Nam

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ạ ệ ớ ự ủ ể ơ T i Vi t Nam, cùng v i s  phát tri n c a ngành c  khí, ngành công

ạ ệ ệ ượ ừ ả ướ ặ ệ nghi p m  đi n đ c hình thành t kho ng 40 năm tr c và đ c bi t phát

ữ ể ạ ạ ơ ở ạ ủ tri n m n trong giai đo n nh ng năm 1970 –  1980. Các c  s  m  c a Vi ệ   t

ồ ạ ệ ơ ở ơ ộ ậ ề ặ ộ ớ Nam hi n nay t n t i m t cách đ c l p ho c đi li n v i các c  s  c  khí,

ướ ạ ầ ư d ổ i d ng công ty c  ph n, công ty t nhân và công ty liên doanh v i n ớ ướ   c

ỏ ố ơ ở ừ ế ầ ớ   ngoài. Các c  s  này h u h t có quy mô v a và nh , s  ít có quy mô l n,

ượ ậ ở ủ ế ố ớ ẩ ượ đ c t p trung ớ ả  các thành ph  l n v i s n ph m ch  y u đ ạ ồ c m  đ ng,

ạ ệ ẽ ạ ặ ệ ư ạ crom, k m, …Ngoài ra các lo i hình m  đi n đ c bi t nh  m  cadini, m ạ

ạ ợ ạ ắ ế ạ ượ ứ ể thi c, m  chì, m  s t, và m  h p kim cũng đ ể c phát tri n đ  đáp  ng nhu

ệ ệ ạ ầ ủ c u c a các ngành công nghi p hi n đ i.

ướ ệ ượ ạ ệ Ngành m  đi n trong n c hi n nay ngày càng đ ệ c hoàn thi n và phát

ệ ớ ứ ự ề ể ậ ỹ tri n k  thu t và công ngh  m i đáp  ng nhi u lĩnh v c khác nhau:

● ạ ố ự ướ ườ ắ ế ị ự Lĩnh v c xây d ng: m   ng n c, đ ng s t, các thi ờ   t b  ngoài tr i,

ạ ế ị m  các thi ị ự t b  ch u l c, ....

● ụ ự ễ ệ ạ ấ ế ị ụ ợ Lĩnh v c vi n thông: m  các c u ki n tr  anten, thi tb  ph  tr  khác,

...

● ứ ư ồ ả ấ ồ ươ ụ Trong s n xu t dân d ng: làm đ  trang s c, l đ ng, huy ch ng, bát

ậ ụ đĩa, các v t d ng gia đình, ...

● ử ậ ả ấ ỹ Trong ngành k  thu t cao: s n xu t robot, tên l a, ...

● ệ ườ ạ ộ ớ Trong công nghi p đóng tàu: th ẽ ng m  m t l p k m lên b  m t v ề ặ ỏ

tàu.

● ủ ệ ở ậ ả Trong các công trình th y: hi n nay ạ ệ    Tokyo (Nh t B n) m  đi n

ượ ử ụ ể ạ ụ ầ ủ ẫ ớ đ c s  d ng đ  m  các tr ả  c u c a d n qua c ng Tokyo, l p ph ủ

ĐATN | 6

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ấ titanium (1mm Ti + 4mm thép t m).

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

● ự ệ ạ ạ ạ ệ Các lĩnh v c khác: m  vàng,  đi n tho i, ... làm cho m   đi n nói

ạ ẽ ầ ỳ ủ ả   chung và m  k m nói riêng thêm phong phú. Tu  yêu c u c a s n

ẩ ọ ươ ề ạ ạ ớ ph m mà ch n ph ợ   ng pháp m  và chi u dày l p m  cho phù h p.

ươ ạ ệ ườ ạ ẽ ề ớ ừ Ph ng pháp m  đi n th ng cho chi u dày l p m  k m t 5 – 30

ươ ừ μm; ph ng pháp nhúng nóng cho t 50 – 200 μm.

ớ ươ V i các ph ạ ng pháp m  khác nhau:

ạ ẽ ạ ề ạ ơ ạ ồ ạ ạ ● M  đ n kim lo i: m  vàng, m  k m, m  đ ng, m  k n, …

ạ ợ ạ ả ạ ợ ẽ ● M  h p kim: m  gi vàng, m  h p kim k m.

ệ ạ ứ ợ ệ ạ ạ ơ ● M  đ c bi ạ ặ ọ   t: m  nhúng nóng, s n đi n di, m  ph c h p, m  hóa h c

...

ỗ ớ ạ ạ ầ ủ ữ ể ặ M i l p m  l ả   i có nh ng đ c đi m riêng tùy vào yêu c u c a nhà s n

ọ ớ ạ ấ ợ xu t mà ch n l p m  cho phù h p.

Ơ Ở

Ệ Ạ

Ế C  S  LÝ THUY T CÔNG NGH  M

1.2.

ề ạ ệ ệ 1.2.1. Khái ni m chung v  m  đi n

ề ặ ề ạ ệ ế ủ ộ ớ ủ ạ M  đi n là quá trình k t t a kim lo i lên b  m t n n m t l p ph  có

ấ ơ ứ ữ ượ ầ ớ ố nh ng tính ch t c , lý, hóa… đáp  ng đ c các yêu c u mong mu n. L p m ạ

ụ ồ ể ể ể ả ứ ứ ệ ệ ố đi n có th  đ  trang s c, đ  b o v , ch ng ăn mòn, tăng c ng, ph c h i kích

ĐATN | 7

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

th c…ướ

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ơ ồ ả ạ ệ Hình 1.1. S  đ  mô t quá trình m  đi n

ệ ệ ồ 1­Ngu n đi n; ị 7­Dung d ch đi n ly;

ệ ạ ở ể ệ 2­Đi n tr  con ch y R; 8­B  đi n phân;

ề ạ ớ ặ   9­L p   m   bám   trên   b   m t 3­Vôn k ;ế

kim lo i.ạ 4­Ampe k ; ế

5­Anot;

ĐATN | 8

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

6­Catot;

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ạ ệ ệ ớ 1.2.2. B n ch t c a công ngh  m  đi n ệ ạ ệ ấ ủ ả ươ M  đi n là dùng ph ạ   ể ế ủ ng pháp đi n phân đ  k t t a trên l p kim lo i

ặ ợ ể ố ộ ớ ự ạ ỏ ứ   ề n n m t l p kim lo i ho c h p kim m ng, đ  ch ng s  ăn mòn, trang s c

ệ ướ ề ặ ộ ứ ẫ ề ặ b  m t, tăng tính d n đi n, tăng kích th c, tăng đ  c ng b  m t. Trong

ạ ệ ế ố ả ấ ọ ế ệ ượ m  đi n, y u t quan tr ng nh t không ph i là ti t ki m năng l ng, tăng

ấ ượ ề ệ ấ ấ ả ậ ạ ớ hi u su t, mà là v n đ  ch t l ầ   ng l p m . Vì v y ph i tìm thành ph n

ả ớ ữ ề ệ ệ ạ ị ấ   ể ả dung d ch, đi u ki n đi n phân, đ  đ m b o l p m  có nh ng tính ch t

sau:

ạ ề ắ ● Bám ch c vào kim lo i n n, không bong.

ế ủ ộ ố ỏ ị ạ ớ ● L p m  có k t t a nh  m n, đ  x p nh . ỏ

ộ ứ ẻ ạ ớ ● L p m  bóng, d o, đ  c ng cao.

ấ ị ạ ớ ● L p m  có đ  đ  dày nh t đ nh. ủ ộ

ấ ạ ể ữ ấ ượ ế ạ ớ C u t o tinh th  gi ế ị  vai trò quy t đ nh đ n ch t l ng l p m . Tinh

ỏ ị ể ạ ớ ố th  càng nh  m n thì l p m  càng t t.

ệ ạ ệ ồ ệ 1.2.3. Ngu n đi n dùng trong công ngh  m  đi n hoá

ệ ạ ệ ế ố ệ ề ộ ồ Trong công ngh  m  đi n hoá, ngu n đi n m t chi u là y u t quan

ĐATN | 9

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ọ ưở ấ ớ ớ ấ ượ ả tr ng  nh h ng r t l n t i ch t l ạ ủ ớ ng c a l p m .

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ơ ồ ả ạ ệ Hình 1.2. S  đ  mô t quá trình m  đi n

ạ ệ ư ề ệ ắ ộ ồ Ngu n đi n m t chi u dùng trong m  đi n nh : pin,  c quy, máy

ộ ế ệ ề ộ ổ ượ ấ phát đi n m t chi u, b  bi n đ i. Ngày nay đ ổ ế c dùng ph  bi n nh t là

ộ ế ệ ệ ổ ổ ấ   ộ ế b  bi n đ i. B  bi n đ i dùng cho quá trình đi n phân có đi n áp ra th p:

ệ ầ ậ ọ ỳ ỹ 3V, 6V, 12V, 24V... Tu  theo yêu c u k  thu t mà ch n đi n áp ra cho phù

ộ ộ ế ộ ố ệ ầ ổ ế ể ấ ợ h p. M t b  bi n đ i có th  l y ra m t s  đi n áp c n thi t cho m t s ộ ố

ệ ề ộ ồ ắ quy trình. Ngoài ra do ngu n đi n m t chi u đ ượ ấ ừ c l y t pin,  c quy ch ỉ

ứ ụ ệ ượ ề ả dùng trong phòng thí nghi m, không  ng d ng đ ấ   c nhi u trong s n xu t

l n.ớ

ố ớ ụ ượ ề ệ ắ ộ ượ Đ i v i máy phát đi n m t chi u, kh c ph c đ c các nh ể   c đi m

ầ ư ư ơ ấ ủ ắ c a  c quy, nh ng giá thành đ u t ề   ệ ớ  cho máy phát đi n l n, c  c u đi u

ạ ộ ồ ớ ứ ạ ề ế ệ ể ồ khi n ho t đ ng khá ph c t p, c ng k nh, làm vi c gây ti ng  n l n...

ộ ế ề ậ ộ ổ ề   ệ Chính vì v y, b  bi n đ i dòng đi n xoay chi u thành dòng m t chi u

ượ ử ụ ệ ạ ệ ề ơ đ c s  d ng nhi u h n trong công ngh  m  đi n.

1.2.3.1. Quá trình catot

ố ớ ự ủ ự ệ ệ ồ ộ Catot là đi n c c n i v i c c âm c a ngu n đi n m t chi u. ề Trong

ạ ệ ả ứ ễ ậ ạ ạ ề ặ ậ m  đi n catot là v t m . Trên b  m t v t m  luôn di n ra ph n  ng kh ử

ạ các ion kim lo i mạ

ạ ầ ậ ậ ả ị ườ Catot (v t m ) c n ph i nhúng ng p vào dung d ch, th ậ   ng ng p

ỗ ố ể d ướ ướ i n ả ả   ả c 8 – 15cm và cách đáy b  kho ng 15cm. Các ch  n i ph i đ m

ỗ ế ậ ố ệ ượ ể ệ ả b o ch  ti p xúc th t t t, không đ  gây ra hi n t ng phóng đi n trong

ể ạ ệ ố ự ữ ệ ế ấ ố ố ch t đi n phân. Tuy t đ i không đ  ch m tr c ti p gi a an t và cat t khi

ĐATN | 10

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ệ ố ạ đã n i m ch đi n.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ệ ươ ạ Khi có dòng đi n ch y qua thì các ion d ề   ẽ ng (cation) s  theo chi u

ệ ử ệ ạ ậ ẽ ạ ị ử ề dòng đi n ch y v  catot, nh n đi n t ­ b  kh . Ion âm (anion) s  ch y v ề

ệ ử ị ấ anot và m t đi n t ­ b  oxi hoá

a. Quá trình chính

ạ ườ ố ủ ạ ị Dung d ch m  th ng là mu i c a các kim lo i trong môi tr ườ   ng

ạ ừ ề ậ ị ướ ứ ố ki m hay axit, vì v y khi m  t dung d ch n ạ   c có ch a mu i kim lo i

ươ ứ ư ệ ả t ng  ng quá trình quá trình đi n hoá x y ra nh  sau:

Mn+  +  ne M→

ủ ệ ạ Quá trình này là quá trình phóng đi n c a cation kim lo i (quá trình

ử ệ ượ ả ả ư ậ ề ạ ể ự kh ), đ  th c hi n đ c nh  v y ph i tr i qua nhi u giai đo n khác nhau

nh :ư

ể ừ ỏ Cation mang v  hyđrat hoá Men+.nH2O di chuy n t ị  dung d ch vào

ụ ề ạ ấ ề ặ b  m t catot (giai đo n ti n h p ph ).

ấ ỏ ự ế ế ớ ề ặ   o Cation m t v  hyđrat vào ti p xúc tr c ti p v i b  m t

ụ ấ ạ catôt (giai đo n h p ph ).

ừ ệ ử ề catôt đi n vào vành đi n t ị ủ , hoá tr  c a cation o Electron t

ế ử ạ ở ạ bi n nó thành nguyên t kim lo i trung hòa d ng phóng

đi n.ệ

ử ặ ạ ạ ầ kim lo i này ho c t o thành m m tinh th ể o Các nguyên t

ể ặ ầ ớ ớ m i, ho c tham gia nuôi l n m m tinh th  đã sinh ra tr ướ   c

ể ế ể ầ ớ ớ ạ đó. M m l n phát tri n thành tinh th  k t thành l p m .

b. Quá trình ph .ụ

ủ ớ ệ Song song v i quá trình phóng đi n c a cation kim loai, còn có quá

2.

ệ ủ ướ ặ ả trình phóng đi n c a n c ho c ion hyđrô và gi i phóng khí H

ĐATN | 11

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ườ Khi môi tr ng axit.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

2H+ + 2e H2→

ườ ề Khi môi tr ặ ng ki m ho c trung tính.

­ + H2.

2OH→ 2H2O + 2e

ệ ủ ạ ừ ặ ề ị Ho c quá trình phóng đi n c a cation kim lo i t hoá tr  cao v  hoá

m+

ị ấ tr  th p.

men+ + (n­m)e me→

ụ ữ ệ ệ ấ ủ   Chính nh ng quá trình ph  này làm cho hi u su t dòng đi n catôt c a

ĐATN | 12

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ạ ả ạ ố ướ ion kim lo i m gi m xu ng d i 100%.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

1.2.3.2. Quá trình anot

ố ớ ự ệ ươ ủ ệ ộ ồ ự Anot: là đi n c c n i v i c c d ề   ng c a ngu n  đi n m t chi u.

ướ ố ầ ỡ ớ ệ ạ ầ ỉ Tr ả c khi đi n phân an t c n ph i đánh s ch d u m , l p g ...

ạ ệ ố ố ạ Anot dùng trong m  đi n có hai lo i: an t hoà tan và an t không hoà

ượ ườ ạ ồ ạ ợ tan. Anot hoà tan đ c dùng trong các tr ng h p m  niken, m  đ ng, m ạ

ế ạ ẽ k m, m  thi c...

ệ ế ạ ả   ị Các cation kim lo i tan vào dung d ch đi n phân và đi đ n catot. Ph n

ứ ở ệ ng đi n hoá ả ứ  anot là ph n  ng oxi hoá.

a. Quá trình chính:

ạ ạ ị Hòa tan kim lo i m  vào trong dung d ch.

M M→ n+ + ne

b.  Quá trình phụ

ườ + Môi tr ng axit và trung tính.

2H2O O→ 2 + 4H+ + 4e

ườ ề + Môi tr ng ki m.

4OH­ 2H→ 2O + O2 + 4e

ạ ạ ị Các ion kim lo i  đi vào dung d ch m , còn khí  thoát ra trên anôt.

ượ ở ề ể ệ ạ ồ Electron đ c chuy n vào m ch qua ngu n đi n tr  v  catôt.

ự ớ ạ 1.2.4.S  hình thành l p m

ự ệ ệ ấ ạ ọ ị Nhúng hai t m kim lo i (g i là đi n c c) vào dung d ch đi n li và

ố ớ ự ự ệ ề ộ ồ ươ ủ ồ ố ớ n i v i ngu n đi n m t chi u. C c n i v i c c d ệ   ng c a ngu n đi n

ự ươ ự ố ớ ự ủ ệ ọ ồ ố ọ g i là an t (c c d ng), c c n i v i c c âm c a ngu n đi n g i là cat ố   t

ĐATN | 13

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ế ầ hay chi ti ạ ự t c n m  (c c âm).

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

Ệ Ạ Ẽ

1.3. CÔNG NGH  M  K M

ướ ệ 1.3.1.Các b c công ngh

ệ ạ ẽ ủ ầ ả ướ ệ Công ngh  m  k m cũng tr i qua đ y đ  các b c công ngh  nh ư

ệ ạ ữ nh ng công ngh  m  khác:

ướ ướ ạ ● các b c gia công tr c khi m

ề ư ơ ọ ế ể gia công c  h c (n u hàng hóa chuy n v  ch a gia công) ­

ỡ ­ ầ ẩ t y d u m

­ ỉ t y gẩ

● mạ

ướ ệ ớ ạ ● các b c hoàn thi n l p m

ẩ ­ ẩ t y sáng, t y bóng

ụ ộ ­ th  đ ng màu

­ ấ s y khô

Ở ể ề ế ộ ể ạ ụ ỉ  ti u m c này, chúng ta ch  nói v  ch  đ  trong b  m

ạ ẽ ớ 1.3.2. L p m  k m

ạ ắ ẽ ệ ở K m, ký hi u Zn, là kim lo i tr ng xám, giòn nhi ệ ộ ườ t đ  th ẻ   ng, d o

3.

ở ệ ộ ở ố ượ 100 – 150°C, nhi t đ  nóng chay 450°C, kh i l ng riêng là 7,2 g/cm

2+  1,129g/Ah. Đ  c ng c a k m m  đi n ạ ệ

ượ ủ ệ ộ ứ ủ ẽ ươ Đ ng l ng đi n hóa c a Zn

ệ ế ẩ ị ạ ệ   490 – 588MPa. Đi n th  tiêu chu n ­0,76 V. Trong các dung d ch m  đi n

ủ ẽ ế ằ ơ ị th  cân b ng c a k m âm h n: ­0,80 V trong dung d ch axit, ­125 V trong

ạ ị dung d ch m  xyanua.

ử ạ ạ ộ ẽ ẽ ề ạ ấ K m là kim lo i ho t đ ng, là ch t kh  m nh. K m b n trong không

ẩ ướ ẽ ấ ọ khí  m, trong n ề   ễ c ng t, trong đ t. K m d  tan trong axit, trong ki m.

2) r t không

ĐATN | 14

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ư ệ ẽ ề ấ ợ ấ K m không b n trong khí công nghi p (ch a h p ch t S, CO

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ườ ề ẽ ậ ố ỗ ở ề b n trong môi tr ộ ng khí h u bi n. T c đ  ăn mòn k m m i năm nông

ệ ừ ả thôn kho ng 1­1,5 µm, vùng công nghi p t 6÷8µm.

ạ ẽ ẻ ẻ ớ ố ị ố ẽ ớ L p m  k m khá d o, ch u u n, b , cán dát t t. K m m i m  d ạ ễ

ỉ ầ ự ạ ằ ạ ả ớ hàn, ch  c n ho t hóa b ng nh a thông, l p m  dùng lâu ph i dùng axit

ạ ớ ượ ạ ẽ ề ắ ớ ồ ho t hóa m i hàn đ ớ   c. L p m  k m trên n n s t, thép, đ ng … là l p

ạ ị ướ ở ề ạ ề ế ớ ạ ạ m  anot, nên n u l p m  b  x ẫ   c h  n n kim lo i ra thì kim lo i n n v n

ượ ạ ẽ ư ư ừ ệ ế ế ả ớ ị đ c b o v  ch ng nào l p m  k m ch a b  mòn h t. Nh ng n u làm

ạ ẽ ệ ạ ớ ớ ị ớ vi c trên 70oC thì l p m  k m là l p m  catot so v i thép, nên thép b  ăn

ự ổ ạ ẽ ẽ ề ớ ớ ợ ầ   mòn còn k m thì không. L p m  k m không b n v i nh a t ng h p, d u

mau khô….

ể ự ạ ẽ ệ ề ằ M  k m có th  th c hi n b ng nhi u cách: nhúng nóng, phun, nhi ệ   t

ạ ệ ữ ế ể ặ ạ ỗ ứ   khu ch tán, m  đi n ... M i cách có nh ng đ c đi m riêng, ph m vi  ng

ầ ủ ả ạ ẽ ẩ   ụ d ng riêng, làm cho m  k m thêm phong phú. Tùy yêu c u c a s n ph m

ươ ề ạ ạ ớ ợ ươ ọ mà ch n ph ng pháp m  và chi u dày l p m  cho phù h p. Ph ng pháp

ườ ạ ẽ ề ớ ừ ươ ạ ệ m  đi n th ng cho chi u dày l p m  k m t 5 – 30 ; ph ng pháp nhúng

ừ ề ỉ nóng cho t ứ    50 – 200  µm.     Trong đ  tài này chúng ta ch  nghiên c u

ươ ạ ệ ph ng pháp m  đi n.

ạ ẽ ủ ề ẩ ớ ướ ườ Chi u dày l p m  k m theo quy chu n c a nhà n c th ng dao

ớ ạ ộ đ ng trong gi i h n sau: (Sách Công Ngh  M  đi n ầ ệ ạ ệ  ­ Tr n Minh Hoàng­

trang 62)

ườ ấ ạ ng ăn mòn r t m nh là 36 ÷ 42µm. o Trong môi tr

ườ ạ ng ăn mòn m nh là 25÷30µm. o Trong môi tr

ườ ng ăn mòn trung bình là 12÷15µm o Trong môi tr

ườ ế ng ăn mòn y u là 3÷5µm o Trong môi tr

ĐATN | 15

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ế ộ ạ ẽ ạ ị 1.3.3. Các d ng dung d ch, ch  đ  m  k m

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ạ ẽ ị 1.3.3.1. M  k m trong dung d ch axit

ể ạ ẽ ạ ơ ị ị ườ Dung d ch axit đ  m  k m chính là dung d ch m  đ n, th ng dùng

ồ ế ặ ị ị ị ể   là dung d ch sunfat, r i đ n dung d ch clorua, dung d ch floborat. Đ c đi m

ủ ẽ ị chung c a các dung d ch này là: k m t n t ồ ạ ướ ạ i d ơ i d ng ion đ n đã hydrat

ự ộ ổ ị ị ệ hóa, cho đ  phân c c bé khi phóng đi n, dung d ch  n đ nh, cho phép dùng

ấ ớ ị ượ ệ ấ ạ ấ Dc l n, nh t là khi dung d ch đ ệ ớ   c khu y m nh, hi u su t dòng đi n l n

ả ồ ộ ượ ủ ể ị (ngay c  khi n ng đ  axit cao). Nh c đi m chung c a các dung d ch này

ể ạ ả ớ ố ỉ là: cho l p m  có tinh th  thô, kh  năng phân b  PB kém, nên ch  dùng đ ể

ư ậ ạ ả ấ ơ m  cho v t có hình thù đ n gi n nh  dây, băng, t m…

ạ ẽ ừ 1.3.3.2. M  k m t ứ ị  dung d ch ph c

ứ ị ườ ườ ề Dung d ch ph c (th ng có môi tr ổ ế   ng ki m hay trung tính) ph  bi n

ế ấ ồ ị ị nh t   là   dung   d ch   xyanua,   r i   đ n   dung   d ch   amoniacat,   zincat,

ủ ể ẽ ặ ằ ị pyrophophat ... Đ c đi m chung c a nhóm dung d ch này là k m n m d ướ   i

ạ ị ự ứ ệ ớ ớ ớ ạ d ng ion ph c, phóng đi n v i phân c c catot l n, cho l p m  m n, kh ả

ố ố ạ ượ ậ ạ năng phân b  t t nên m   đ ứ ạ   c cho các v t m  có  hình thù ph c t p.

ủ ể ệ ế ổ ị ị Khuy t đi m chung c a nhóm dung d ch này là làm vi c ít  n đ nh, m t đ ậ ộ

ệ ệ ệ ệ ế ấ ệ   ậ ộ dòng đi n làm vi c bé, n u tăng m t đ  dòng đi n thì hi u su t dòng đi n

ẽ ả s  gi m.

ư ứ ặ ị ị ẽ ậ   Dung d ch xyanua đ c tr ng cho nhóm dung d ch ph c, nên ta s    t p

ơ ở ứ ứ ể ỹ ị ể trung nghiên c u k  dung d ch này đ  làm c  s  tìm hi u, nghiên c u các

ĐATN | 16

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ứ ầ ị ế dung d ch ph c khác khi c n thi t.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ƯƠ Ệ Ạ Ẽ Ủ Ả Ẩ Ề CH NG 2. CÔNG NGH  M  K M C A S N PH M Đ  TÀI

Ọ

Ự

Ệ

L A CH N CÔNG NGH

2.1.

ả ươ ạ ớ ẽ ẽ ả ớ ẩ S n ph m tay g ng xe máy Honda m  l p k m. L p k m b o v ệ

ệ ả ẩ ẩ ẩ ả ả ỹ ỏ   ẽ s  giúp tăng thêm tính th m m  cho s n ph m và v o v  s n ph m kh i

ỉ ủ ườ ộ ề ự s  ăn mòn, han g  c a môi tr ng, tăng đ  b n cho hàng hóa trong s ử

d ng.ụ

ề ệ ả ẩ ạ ứ S n ph m m  thì có nhi u cách th c, quy trình công ngh  khác nhau.

ẩ ươ ạ ẽ ọ ớ ả Tuy nhiên, v i s n ph m tay g ng xe máy, khi ch n m  k m trong môi

ườ ề ẩ ả ướ ộ ồ ạ ị ợ tr ng ki m, s n ph m mang trên mình n ề   c m  m n h n, đ  đ ng đ u

ế ộ ạ ẽ ụ ộ ề ơ ọ ề ặ b  m t cao h n, th  đ ng màu đen và ch n ch  đ  m  k m ki m cho ra

ế ộ ạ ắ ạ ớ ỉ màu s c đ t ch  tiêu cao so v i ch  đ  m  khác.

ạ ề ạ ẽ ể ạ ọ ớ ị ấ   Ch n quy trình m  k m v i dung d ch m  ki m KOH đ  đ t ch t

ĐATN | 17

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ượ ế ộ ạ ộ ơ ớ l ng cao và ít đ c h n so v i ch  đ  m  xianua.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

2.2. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

ệ ơ ồ S  đ  công ngh

ẩ

2.2.1. Chu n b  m ị ạ 2.2.1.1. Gia công c  h c ơ ọ

ề ặ ậ ơ ọ ộ ồ ạ ề   Gia công c  h c là quá trình giúp cho b  m t v t m  có đ  đ ng đ u

ể ự ệ ẹ ẵ ạ ắ ộ ớ và đ  nh n cao, giúp cho l p m  bám ch c và đ p. Có th  th c hi n gia

ơ ọ ề ằ ố   công c  h c b ng nhi u cách: mài, đánh bóng (là quá trình mà tinh). Đ i

ĐATN | 18

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ươ ẩ ạ ạ ớ ậ v i v t m  là tay g ả ng xe máy Honda, các s n ph m đem m  đã có b ề

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ơ ọ ể ặ ẹ ữ ụ ạ ậ ắ m t đ p vì v y giai đo n gia công c  h c đ  kh c ph c nh ng chi ti ế ỗ   t l i

ấ ượ ả ẩ ớ ề ồ ầ cho s n ph m đ u ra v i ch t l ng đ ng đ u.

ẩ ầ 2.2.1.2. T y d u nóng

ề ặ ế ấ ơ ề ả ườ B  m t chi ti ạ t sau nhi u công đo n s n xu t c  khí, th ng dính

ề ặ ở ị ướ ủ ấ ỡ ế ầ d u m , dù r t   ít cũng đ  làm cho b  m t tr  nên k  n c, không ti p xúc

ượ ớ ị ị đ ạ ẩ c v i dung d ch t y, dung d ch m .

ẽ ử ụ ề ươ ầ ẩ Dây chuy n này s  s  d ng ph ng pháp t y d u nóng NaOH có b ổ

ấ ợ ươ ạ sung Na2SiO3, Na3PO4 ... (hay h p ch t có tên th ớ   ng m i là EC110), v i

ấ ữ ậ ẽ ả ứ ự ồ ơ ố ộ các ch t h u c  có ngu n g c đ ng th c v t s  tham gia ph n  ng xà

ỏ ề ặ ạ ầ ữ ớ ớ ị phòng hóa v i NaOH và b  tách ra kh i b  m t. V i nh ng lo i d u m ỡ

ẽ ậ ướ ạ ủ khoáng v t thì s  tách ra d i d ng nhũ hóa c a Na2SiO3

ộ ấ ẩ ồ ­ n ng đ  ch t t y EC: 130 – 150 g/l

ệ ộ ­ nhi t đ  70°C

ờ ­ th i gian: 10’

ệ 2.2.1.3. T y d u đi n hóa  ẩ ầ

ề ặ ả ẩ ượ ẩ ạ ỡ ằ ệ ầ ị B  m t s n ph m đ c t y s ch d u m  b ng đi n phân dung d ch

ư ổ ồ ộ ơ ợ   NaOH có b  sung Na2SiO3, Na3PO4 ... nh ng n ng đ  cao h n (hay h p

ấ ươ ạ ừ ả ạ ch t có tên th ng m i là EC2200) t s n phâm m , khí tách ra do quá

ề ặ ẽ ệ ầ ả ẩ ớ trình đi n phân trên b  m t s  bóc l p d u còn dính bám, s n ph m s ẽ

ượ ạ ỡ ơ đ ầ c s ch d u m  h n.

­ 50 – 60 °C

ộ ồ ­ n ng đ  200g/l

ờ ­ th i gian: 10’

ĐATN | 19

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

2.2.1.4. T y rẩ ỉ

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ề ặ ế ộ ớ ỉ ẩ ỉ ằ ủ ọ B  m t chi ti t có m t l p ph  oxit, g i là g . T y g  b ng axit loãng

ộ ừ ễ ẩ ờ ồ HCl, n ng đ  t ồ  20 – 25 % khi t y đi n ra đ ng th i 2 quá trình hòa tan

ạ ề ề ẩ ạ ớ oxit và kim lo i n n. Sau khi t y b  măt chi ti ế ẽ ượ t s  đ c làm s ch l p oxit

ủ ớ ạ ẽ ộ ắ tăng đ  g n bám c a l p m  k m.

ồ ộ ­ n ng đ : 250g/l

ờ ­ th i gian: 10’

ạ

ử ớ ướ ẹ ằ ư ẩ ả 2.2.1.5. Ho t hóa ẩ ỉ Sau t y r  và r a v i n ẩ c, s n ph m đ a vào t y nh  b ng axit HCl

ộ ồ loãng, n ng đ  5%

ạ ề ẽ

2.2.2. M  ki m k m treo ệ ể ặ ươ ạ ị ầ ớ ● Đ c đi m công ngh : ph ằ   ng pháp cho l p m  m n (g n b ng

ạ ừ ạ ượ ở ộ ị m  t dung d ch xyanua), không  đ c, m  đ c nhi ệ ộ  t đ

phòng.

ế ộ ● Ch  đ  công ngh :  ệ

ươ ả ứ Ph ng trình ph n  ng

Zn + 2KOH K→ 2ZnO2 + H2

Zn2+ + 2e Zn→

ủ ế ủ ầ ị ạ ẽ   ­ KOH, K2ZnO2 là thành ph n ch  y u c a dung d ch m  k m

2+,  KOH   là  mu i  d n ẫ

2ZnO2  cung  c p  ion  Zn

ố ấ ố mu i  Zincat.  K

ấ ạ ứ ệ ồ ờ đi n, đ ng th i là ch t t o ph c.

ươ ệ ủ ấ ­ 911A, 911B, 911C, NCZ là tên th ấ   ng hi u c a ch t bóng, ch t

ượ ị ườ ề ặ ấ ẻ d o đ c bán trên th  tr ạ ộ ng, là ch t ho t đ ng b  m t tăng

ủ ớ ư ộ ạ ộ ẻ đ  d o cũng nh  đ  bóng c a l p m  .

­ Anot dùng thép không rỉ

ĐATN | 20

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ồ ­ Ngu n đi n ệ 9 V

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ĐATN | 21

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ả ế ộ ị ạ  ch  đ  dung d ch m B ng 1:

1 ầ Thành ph n và ch ế 2 ệ (đi n phân x ử (m )ạ độ lý)

150 – 160 g/l 200 – 220 g/l KOH

5 – 7 g/l 10 – 16 g/l Zn

­ 1 – 3 ml/l 911(A,B,C)

­ 20 – 25 ml/l NCZ

0,1 A/dm2 1 A/dm2 Ia

0,1 – 0,2 A/dm2 2A/dm2 Ic

25°C 25°C Nhi t đệ ộ

2 V 9 V Đi n ápệ

ị ● Pha ch  dung d ch ế

ử ụ ạ ẽ ề ơ ­ Quá trình m  k m ki m là s  d ng anot tr , trong quá trình

ẽ ấ ả ồ ộ ị ầ   ả s n xu t, n ng đ  KOH và ion k m trong dung d ch gi m d n,

ể ể ả ế ề ầ ị ấ   vì th  nên pha dung d ch ki m ban đ u vào 2 b  đ  s n xu t

ả ứ ẽ ạ và ph n  ng t o ion k m zincat

ủ ượ ấ ầ ế ầ ồ ­ Cân đ  l ng hóa ch t c n thi ộ t theo n ng đ  yêu c u và th ể

tích c a bủ ể

ướ ể ể ạ ­ Cho n c s ch vào 1/3 b , hòa tan KOH đã cân vào b , vì

ễ ầ ướ KOH d  tan nên không c n đun nóng n c, quá trình hòa tan

ĐATN | 22

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ệ ớ sinh nhi t l n.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ẽ ả ỏ ằ ắ ồ ể ấ ­ Th  các t m k m vào gi ả  b ng s t r i th  chúng vào b  ph ụ

ẽ ạ ả ộ ồ ờ ể ạ đ  t o ion k m, đ ng th i, pha b t than ho t tính vào c  2 b ể

ấ ấ ẫ ượ ể ử ạ đ  kh  t p ch t, l y m u và phân tích hàm l ng.

ể ạ ệ ể ớ ị ­ Đi n phân dung d ch trong b  m  24h v i dòng bé đ  tinh

ệ ị luy n dung d ch

2+ 10 – 16 g /l

ộ ồ ­ N ng đ  KOH 220 – 220 g/l, Zn

ự ẻ ệ ấ ổ ế   ­ Sau khi đi n phân, b  sung các ch t bóng, d o cho tr c ti p

ớ ỷ ệ ị vào dung d ch v i t l ạ    1 – 3 ml (911A, 911B, 911C)/ 1l dd m ,

NCZ 20 – 25 ml/l

ệ ớ ạ

ạ ộ ễ ị ẽ ấ 2.2.3. Hoàn thi n l p m    K m r t ho t đ ng nên d  b  các tác nhân ăn mòn trong môi tr ườ   ng

ề ặ ầ ự ụ ể ả ấ tác d ng, xâm th c, làm cho b  m t d n x u đi. Đ  nâng cao tính b o v ệ

ạ ẽ ẻ ẹ ệ ả ớ ầ và v  đ p hàng hóa, l p m  k m c n ph i qua khâu hoàn thi n sau khi m ạ

ụ ộ ư ẩ nh : th  đ ng, t y sáng.

ẩ 2.2.3.1. T y sáng

3 2 – 50 g/l

ẩ ẩ ằ ở T y sáng: t y sáng b ng HNO nhi ệ ộ ườ t đ  th ng trong 0,1

ề ặ ạ ụ ộ ệ ề ớ ồ ­ 0,3 phút r i m i th  đ ng làm sáng b  m t, t o đi u ki n cho màu sau

ượ ẹ ụ ộ th  đ ng đ c đ p, bóng.

ụ ộ 2.2.3.2. Th  đ ng đen

ụ ộ ẽ ằ Th  đ ng b ng k m Cr (Ш) – Cromit hóa

ấ ạ ư ớ ủ ủ ớ ố ị C u t o dung d ch: gi ng nh  l p ph  cromat, l p ph  cromit là

2O3, Cr(OH)3,

ứ ợ ấ ấ ồ ị màng vô đ nh hình có c u trúc ph c h p g m các ch t sau: Cr

ứ ớ ZnO, Zn(OH)2, Cr, Zn(NO3)2, ZnCl2, Cr(NO3)3,CrCl3  , ph c. L p màng là

ấ ớ ứ ạ ộ ấ ề ấ ạ ồ m t c u trúc ph c t p bao g m r t nhi u ch t, l p màng t o thành bao

ĐATN | 23

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ề ặ ẽ ủ ả ờ ố ph  trên b  m t k m. Nh  có màng này nên làm cho kh  năng ch ng ăn

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ể ể ủ ề ấ ẩ ả mòn c a Zn tăng lên r t là nhi u. S n ph m có th  đ  ngoài không khí

ộ ờ ị m t th i gian dài mà không b  oxy hóa.

ễ ấ ủ ấ ớ ố ị ể ế   L p ph  Crôm(Ш) có c u trúc x p nên dng d ch d  th m qua đ  ti p

ớ ề ặ ẽ ả ứ ụ ộ ự ệ ạ xúc v i b  m t k m th c hi n các ph n  ng t o ra màng th  đ ng. Quá

ệ ể ể ổ ố trình phát tri n màng thông qua trao đ i đi n tích và chuy n kh i qua các

ỗ ế ậ ề ặ ừ ủ l và khuy t t t trên b  m t cromit (ăn mòn t ớ  phía trong). L p ph  cromit

ượ ậ ộ ỗ ươ ị ố ị đ c xác đ nh có m t đ  l t ả   ng đ i cao, do đó dung d ch và các s n

ễ ẩ ỗ ạ ề ệ ph m ăn mòn d  dàng đi xuyên các l , t o đi u ki n thu n l ậ ợ ả ề i c  v

ể ệ ể ể ố chuy n kh i và chuy n đi n tích cho quá trình phát tri n màng. Chính vì

ể ự ả ộ ờ ậ v y có th  d  đoán đ  dày màng cromit có kh  năng dày lên theo th i gian,

ể ớ ỉ ở ứ ộ ấ ị khác hoàn toàn so v i màng cromat hóa ch  có th  dày m c đ  nh t đ nh

(10 – 1000nm)

ệ ề ặ ẽ ệ ả ả ả Kh  năng b o v : Màng Cromit hóa b o v  b  m t k m theo c  ch ơ ế

ụ ắ ậ ả ố ộ ự ế   che ch n (barie). Chính vì v y kh  năng ch ng ăn mòn ph  thu c tr c ti p

ộ ỗ ủ ộ ớ ệ ữ ả ơ vào đ  l c a màng. Khi tráng m t l p b o v  h u c  (sealing) thì kh ả

ấ ữ ủ ề ấ ố ợ năng ch ng ăn mòn c a màng tăng lên r t nhi u do các h p ch t h u c ơ

ị ượ ỗ ề ặ ủ ả này b t đ c các l ị    trên b  m t cromit. Khi thêm màng ph , kh  năng ch u

ử ể ấ ầ ố ố ớ th  mù mu i ch ng ăn mòn có th  tăng g p ba l n so v i khi không có

ủ ả ữ ả ơ ớ   ố ệ màng h u c  bao ph . B ng 2 là s  li u kh o sát khi có và không có l p

ủ ớ ủ ữ ầ ả ơ ố ph  h u c . Cũng c n chú ý kh  năng ch ng ăn mòn c a l p màng th ụ

ở ệ ộ ạ ố ơ ớ ề ộ đ ng nhi t đ  cao l t h n so v i nhi i t ệ ộ ườ t đ  th ng, di u này có th ể

ả ở ệ ộ ớ ở ị gi i thích là nhi ụ ộ t đ  cao thì l p màng th  đ ng giãn n  nên đă b t kín l ạ   i

các khe tr ng.ố

ả ự ụ ả ộ ố ờ ụ ộ   S  ph  thu c kh  năng ch ng ăn mòn vào th i gian th  đ ng B ng 2:

ĐATN | 24

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ụ ộ ủ ờ ữ ơ vào th i gian th  đ ng và che ph  màng h u c .

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ờ ủ ờ Quá trình Nhi ộ Th i   gian Ph   màng Th i   gian

t   đệ oC bị

thụ  đ nộ h uữ   cơ ăn

g (s) mòn

(h)

Nhúng 70 6 ­ 48

Nt 70 6 X 144

Nt 70 10 ­ 48

Nt 70 10 X 168

Phun 70 6 ­ 144

Nt 70 6 x 484

ư ế ơ ố C  ch  quá trình cromít hoá: Cũng gi ng nh  quá trình cromát hoá.

ề ặ ủ ạ ề ế ẽ ầ ả ớ ị Đ u tiên trên b  m t c a kim lo i n n k m ti p xúc v i dung d ch x y ra

+

2+ + H2  (1)

↑ ả ứ ẽ ở ị ph n  ng k m b  hoà tan b i axít: Zn + 2H Zn→

ả ứ ứ ẽ ớ Và sau đó ion Zn2+  sinh ra s  ph n  ng v i Cr(III) trong ph c và

2+ + xCr(III) + yH2O

xOy+  2yH+

↔ ạ ả ẩ ị trong dung d ch t o s n ph m: Zn ZnCr

ượ ụ ộ ị (2). L ớ   ng axit trong dung d ch th  đ ng tham gia vào quá trình hoà tan l p

ả ượ ị ả ị ở ế ẽ k m. K t qu  là l ng axít b  gi m đi và giá tr  pH đó tăng lên nhanh.

ụ ộ ừ ấ ớ ộ ị ủ ớ Màu đen c a l p th  đ ng t ch t nhu m màu pha v i dung d ch th ụ

ĐATN | 25

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

đ ng.ộ

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

Ầ

Ế

Ế

PH N II. THI T K  ­ TÍNH TOÁN

ƯƠ TAY   G NG   XE   MÁY

HONDA

ấ ệ Ch t li u: thép cacbon

ộ Đ  dài: 208 mm

ườ Đ ng kính: 5 mm

2

ộ Đ  cao: 150 mm

ệ Di n tích: 0,67 dm

ặ Cân n ng: 0,107 kg

ề   ạ Màu sau m : đen tuy n,

bóng, đ pẹ

~~~o0o~~~

ĐATN | 26

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ƯƠ Ế Ộ Ệ Ả Ấ CH NG 1: TÍNH TOÁN CH  Đ  CÔNG NGH  S N XU T

Ệ Ả

Ờ

Ọ

Ệ

1.1. Đ T KHUNG TH I GIAN LÀM VI C VÀ CH N CÔNG NGH  S N

Ặ XU TẤ

ặ ạ 1.1.1.Đ c tính hàng m

ươ ế ệ ẩ ằ Tay g ng xe máy HONDA làm b ng thép có th  đi n chu n âm

ể ử ụ ạ ẽ ể ả ư ệ ẽ ớ ơ h n k m nên có th  s  d ng l p m  k m đ  b o v  cũng nh  nâng cao

ỹ ẩ tính th m m .

ọ ớ ề ạ ụ ụ Ch n l p m  có chi u dày 9 µm ( [3]ph  l c 5 ­ trang 106, ph ươ   ng

ạ ầ pháp thi ế ế ưở t k  x ng m  ­ Tr n Minh Hoàng)

ọ ạ 1.1.2.Ch n khung (gá) m

ạ ậ ằ ằ ỉ Khung treo v t m  làm b ng thép không r  các thanh tròn b ng thép

ϕ ạ ượ ϕ 15 và  5 hàn l i, khung treo và thanh ngang đ ộ ớ ơ c quét m t l p s n cách

ể ở ệ ầ đi n, móc và c u treo đ  h

ướ ề Kích th c khung treo: Chi u dài khung: 45 cm

ề ể Chi u cao khung (ko k  móc): 110 cm

ĐATN | 27

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ề ộ Chi u r ng khung: 15cm.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

1.1.3.Dây chuy nề ọ ề ự ộ ề ể ằ ủ ề Ch n dây chuy n t đ ng, đi u khi n b ng t ể  đi u khi n trung tâm

ượ ậ ệ ế ị ệ ủ ế ộ đ c l p trình chu trình làm vi c. Các thi t b , ch  đ  làm vi c c a dây

ấ ượ ề ế ố ớ ủ ề ế ể ả ả chuy n s n xu t đ c k t n i v i t đi u khi n qua c m bi n và role

ế ầ ắ đóng ng t, senser, bi n t n.

ệ ủ ưở ờ 1.1.4.Th i gian làm vi c c a x ng

ưở ệ ờ ế ờ ị X ng làm vi c 2 ca/ ngày, 8 gi ẩ   /ca. Th i gian chu n b  và k t thúc

ệ ờ ả ưỡ ữ ờ công vi c hàng ngày là 0,5 gi ử . Th i gian s a ch a, b o d ng cho thi ế ị  t b

ế ị và dung d ch hàng năm chi m 3 %.

ệ ờ ● Th i gian làm vi c danh nghĩa:

ộ ượ ậ ỉ M t năm công nhân đ ủ c ngh  52 ngày ch  nh t, 7 ngày ngh  t ỉ ế   t

ễ ớ ố nguyên đán, 3 ngày l l n qu c gia, 12 ngày phép, 1 ngày ngh  t ỉ ế ươ   t d ng

ượ ủ ỉ ố ị l ch. S  ngày đ c ngh  trong năm c a công nhân là:

ĐATN | 28

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

52 + 7 + 3 + 12 + 1 = 75 (ngày/năm)

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ệ ố ­ S  ngày làm vi c danh nghĩa là:

365 – 75 = 290 (ngày)

ố ờ ệ ­ S  gi làm vi c danh nghĩa là:

290. 16 = 4640 (h)

ệ ờ ● Th i gian làm vi c th c t ự ế :

ả ưỡ ữ ờ ế ị ử ­ Th i gian s a ch a và b o d ng thi t b  là:

4640. 3% = 139,2 (h)

ệ ẩ ờ ị ế ­ Th i gian chu n b  và k t thúc công vi c hàng ngày:

290. 0,5 = 145 (h)

ự ế ủ ệ ờ ­ Th i gian làm vi c th c t c a thi ế ị t b :

4640 – (139,2 + 145) = 4355,8 (h)

ự ế ệ ờ ­ Th i gian công nhân làm vi c th c t là:

4640 – 139,2 = 4500,8 (h)

ệ ủ ờ ế ị : Th i gian làm vi c c a thi t b  và công nhân B ng 3ả

ố ệ ờ S  giố ờ S  ca làm ự   Th i gian làm vi c th c ờ Th i gian ế vi cệ t hàng năm dan làm  vi cệ tron h Thi t bế ị tron g nghĩ Công nhân (gi )ờ (gi )ờ g 1 ngà a ca y

8 2 4640 4500,8 4355,8

ấ ả ờ ế ậ ấ ẩ Do trong s n xu t bao gi ự    cũng có ph  ph m, ví v y năng su t th c

ế ả ớ ự ế ấ ầ ấ ơ ượ t ph i l n h n năng su t yêu c u nên năng su t th c t Pn đ c tính theo

ứ công th c sau:

Pn   =     P0    +    a%× P0

Trong đó:

ĐATN | 29

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ự ế ấ ả ả ấ ả ẩ ­ Pn là năng su t th c t ph i s n xu t (s n ph m/năm)

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ấ ầ ẩ ­ P0 là năng su t yêu c u P

0   = 75000m2 (s n ph m/năm) ả ọ

ế ẩ ­ a % là t ỷ ệ  l ph  ph m, ch n a = 2,5%

2/năm)

→ Pn = 75000 + 2,5% = 76875 m

ế ả ạ ấ : K  ho ch s n xu t hàng năm B ng 4ả

Kế

Tên s nả Phế ho cạ

ph ph ầ ạ Đ t yêu c u ẩ ẩ h  sả

n m m

xu

tấ

Số

lư

ợ

Tay

g

ư

nơ

g

ng Di nệ ố ượ ố ượ (s S  l ng Di nệ S  l ng Tr ngọ Tr ngọ tí Di nệ ả (s nả (s nả tí Tr ngọ ch tíc n ch phẩ nượ l lư nợ lư nợ (m2/ h ph ph mẩ (m2/nă m/ g g g nă (m2/năm ẩ /nă m năm (kg) (kg) (kg) m ) m m) ) ) ) /n

ă

m

11,474.106 1,228. 106 76875 279,851.10329,944.103 1875 11,194.106 1,198.106

75000

ĐATN | 30

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

)

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

1.1.5.Đ n v  t ơ ị ả i

ề ầ ế ế ề ầ ạ ả ả Do yêu c u v  thi t k  dây chuy n m  và đ m b o các yêu c u k ỹ

ậ ặ ệ ậ ộ ệ ớ ọ thu t, đ c bi t là m t đ  dòng đi n không quá l n nên ta ch n:

ơ Đ n v  t i

ị ả  : y = 2 m2/mẻ 1 m2/khung

ơ ị Trong bài tính toán, đ n v  tính theo 1 mẻ

B ng 5ả

Kích ế ả ạ ấ K  ho ch s n xu t

Số ổ ố ậ S  v t m ệ   ạ  T ng di n Tr ngọ   lượ thư cớ m trên ng khu ẻ Tên khu tích  mạ khu ng ố Pn (m2)S  khung / ng (m2) ng (mm n (kg ) ă L×R×C m

Tay 150 1 18 450.150.110 76875 76875 38438

0

gư nơ

g

1.2.

Ờ

Ờ

Ạ

Ể

TÍNH TH I GIAN M  VÀ TH I GIAN GIA CÔNG CÁC B

ạ

1.2.1.Th i gian m ờ                            ([3] : trang 17)

Trong đó :

ệ η: là hi u su t dòng đi n:  ấ ệ η = 90%

ĐATN | 31

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ượ γ là tr ng l ọ ủ ng riêng c a kim lo i: ạ γ = 7,14 (g/cm3)

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ạ ẽ ề ớ δ là chi u dày l p m  k m: δ = 9.10­3 (mm)

= 1,213 (g/Ah)

ươ ượ ủ ệ C là đ ng l ng đi n hóa c a Zn :  C

ậ ộ ệ ớ ạ ẽ DC là m t đ  dòng đi n l p m  k m :

c = 2 (A/dm2)

Ch n Dọ

ư ậ Nh  v y ta có:

ờ ể 1.2.2.Th i gian gia công các b  khác

ấ ượ ể ờ ● Th i gian tháo l p gá, ki m tra ch t l ắ ng: 10’

ố ầ ẩ ầ ầ ẩ ờ ọ ● S  l n t y d u 1 ­ th i gian t y d u hóa h c: 10’

ố ầ ử ể ử ử ể ờ ● S  l n r a là 12 b  ­ th i gian r a trong môi b  r a = 0,5 phút

ố ầ ử ử ồ ồ ● S  l n r a thu h i là 1, th i gian r a thu h i: 0,5 phút ờ

ố ầ ẩ ệ ệ ầ ẩ ● S  l n t y đi n hóa là 1, th i gian t y d u đi n hóa: 10 phút ờ

ờ ỉ ● Th i gian t y g  :10 phút ẩ

ạ ● Ho t hóa: 0,5 phút

ố ầ ẩ ẩ ờ ● S  l n t y sáng là 1, th i gian t y sáng 0,5 phút

ụ ộ ụ ộ ố ầ ờ ● S  l n th  đ ng là 1, th i gian th  đ ng 0,5 phút

ấ ờ ● Th i gian s y 5 phút

ư ậ Nh  V y:

ể ấ ạ ổ ờ T ng th i gian gia công hàng m  không k  s y là: 48 phút

ạ ể ả ấ ờ ổ T ng th i gian gia công hàng m  k  c  s y là: 53 phút

ẻ ạ ể ả ấ ư ậ ờ ộ Nh  v y th i gian hoàn thành m t m  m  k  c  s y là: 71 phút

ĐATN | 32

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ẻ ạ ể ấ ờ ộ Th i gian hoàn thành m t m  m  không k  s y là: 66 phút

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ƯỚ

Ố Ơ Ả

Ủ

Ể

TÍNH   KÍCH   TH

C   B   VÀ   CÁC   THÔNG   S   C   B N   C A   DÂY

CHUY NỀ

1.3.

1.3.1.Tính kích th c bướ ể

ỗ ể ạ ầ     M i b  treo 2 khung m /c u

ủ ể ề 1.3.1.1. Chi u dài trong c a b

LT = n1. L1 + (n1 – 1). L2 + 2. L3

Trong đó:

ủ ể ề LT: Chi u dài trong c a b  (mm)

ố ơ ị ả ố ộ ầ ế i) trên m t c u treo (chi c) n1: S  khung (s  đ n v  t

ướ ể ề c khung treo theo chi u dài b  (mm) L1: Kích th

ướ ữ c gi a các khung (mm) L2: Kích th

ả ữ ể ạ thành b  và c nh khung L3: kho ng cách gi

ươ ứ ị ư Ta có t ng  ng các giá tr  nh  sau:

n1 = 2; L1 = 450 mm; L2 = 50

3 = 100 mm

Ch n Lọ

Suy ra đ c:ượ

LT = 2. 450 + (2 ­ 1). 50 + 2. 100 = 1150 (mm)

T = 1200 (mm)

ể ễ ể ọ ậ   Đ  d  gia công và v n hành b  ta ch n L

ủ ể 1.3.1.2. Chi u r ng trong c a b ề ộ

WT = n2. W1 + 2. W2 + 2W3 + n3. d + W4

Trong đó:

ủ ể ề ộ WT: chi u r ng trong c a b  (mm)

ướ ớ ấ ủ ậ ề ộ ể ạ c l n nh t c a v t m  theo chi u r ng b  (mm) W1: kích th

ạ ạ ả ậ ể ầ ấ i đi m g n nh t (mm) ữ W2: kho ng cách gi a anot và v t m  t

ĐATN | 33

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ữ ể ả W3: kho ng cách gi a thành b  và anot (mm)

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ố ầ ế n2: S  c u catot (chi c)

ố ầ ế n3: s  c u anot (chi c)

ề d:   chi u dày anot (mm)

Ta có :

W1 = 10 mm

2 = 350 ; W3 = 50 ; W4 =150 ; n2 = 2; n3 = 2

Ch n Wọ

ề ọ ủ Ch n chi u dày c a anot là d = 10 mm

Suy ra :

WT = 2.10 + 2.350 + 2.50 + 10.2 +150 = 990 mm

T = 1000 mm.

ĐATN | 34

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ễ ể ọ ướ Đ  cho d  gia công ta ch n kích th ẩ c chu n là W

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ủ ể ề 1.3.1.3. Chi u cao trong c a b

HT = H1 + H2 + H3 + H4

Trong đó:

ủ ể ề HT: chi u cao bên trong c a b  (mm)

ư ể ề H1: chi u cao khung ch a k  móc treo (mm) 1100

ừ ướ ủ ể ế ạ  đáy b  đ n c nh d i c a khung (mm) ả H2: kho ng cách t

2 = 220 mm

Ch n Họ

ệ ề ấ ả ừ ạ ủ ở c nh trên c a khung tr  lên i t H3: chi u cao ch t đi n gi

H3 = 50 mm

ừ ặ ể ế ệ ị m t thoáng dung d ch đ n mi ng b  (mm) ả H4: kho ng cách t

H4 = 100 mm

Suy ra đ c:ượ

HT = 1100 + 220 + 50 + 100 = 1470mm

Quy chu n đ c: ẩ ượ  HT = 1500 mm

ủ ể 1.3.1.4. Th  tích c a b ể

ủ ể ượ ể ứ Th  tích c a b  đ c tính theo công th c sau:

V = LT. WT. HT (lít)

Trong đó:

ủ ể ể V là th  tích c a b  (lít)

LT = 12 dm

HT = 15 dm

WT = 10 dm

ậ V y:    V = 12. 15. 10 = 1800 (lít)

ĐATN | 35

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ể ứ ự ể ị Th  tích b  ch a dung d ch th c là: 1680 (lít)

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ố ơ ả ủ 1.3.2.Tính toán thông s  c  b n c a dây chuy n ề

ị 1.3.2.1. Tính nh p ra hàng

ủ ề ị ị ủ ừ   Nh p ra hàng c a dây chuy n cũng chính là nh p ra hàng c a t ng

ầ ấ ờ ữ khâu, là th i gian gi a hai l n l y hàng.

ượ ứ Đ c tính theo công th c sau:

([3] : trang 23)

Trong đó :

ỹ ờ ự ế ủ ệ ế ị ờ T : là qu  th i gian làm vi c th c t c a thi t b  T = 4355,8 gi

2/mẻ

ụ ả ạ y : là ph  t i m  y = 2 m

n = 76875 m2/năm

ề ấ ủ Pn : là năng su t c a dây chuy n P

ớ ệ ế ấ ẩ ờ ị ệ ố K : là h  s  tính t ả   i th i gian m t vào vi c chu n b  ­ k t thúc s n

ệ ấ xu t trong 1 ngày làm vi c.

ế ộ ớ ộ ượ ư V i ch  đ  làm m t ca thì k đ c tính nh  sau :

K = (16 – Tck) / 16

ế ẩ ả ấ ờ ờ ỗ ị Tck là th i gian chu n b  ­ k t thúc s n xu t m i ngày, đây là th i gian

ẻ ạ ầ ể ạ ư ế ẩ ờ ị chu n b  cho m  m  đ u tiên đ a vào b  m  và th i gian k t thúc m ẻ

ấ ố ừ ể ạ ờ cu i cùng sau khi l y ra t b  m , hay đây chính là th i gian gia công hàng

ể ấ ạ m  không k  s y.

Tck  = 47 (phút)

K = (16 – 48/60 /16 = 0,95

ậ ượ V y ta đ c :

ị ế   là nh p ra hàng lý thuy t

ố ể ạ ố ể 1.3.2.2. Tính s  b  m  và s  b  gia công

ĐATN | 36

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ố ơ ể ượ ư S  đ n nguyên b  đ c tính nh  sau :

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

(*)

Trong đó

ạ ớ ử ờ ạ Ti : là th i gian m  l p m , gia công, r a…( phút )

ế ị N : là nh p ra hàng lý thuy t N = 6,45 phút

(cid:0) ố ẩ ầ S  t y d u:

ứ ụ Áp d ng công th c (*)

T1 = 10 ( phút )

N = 6,47 ( phút )

ơ ể Suy ra    N1 = 1,55 đ n nguyên b

ơ Làm tròn N1T = 2 đ n nguyên

(cid:0) ố ẩ ệ S  t y đi n hóa:

ứ ụ Áp d ng công th c (*)

T2 = 10 ( phút )

N = 6,47 (phút)

ơ ể Suy ra N2 = 1,55 đ n nguyên b

ơ Làm tròn N2T = 2 đ n nguyên

(cid:0) ố ể ẩ ỉ S  b  t y g

ứ ụ Áp d ng công th c (*)

T3= 10 (phút)

N = 6,45(phút)

ơ ể Suy ra   N3 = 1,55 đ n nguyên b

ơ ể

Làm tròn    N2T = 2 đ n nguyên b (cid:0) S  b  m  k m ố ể ạ ẽ

ĐATN | 37

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ụ ứ Áp d ng công th c (*)

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

T4= 18 (phút)

N = 6,45 (phút)

ơ ể Suy ra   N4 = 2,79 đ n nguyên b

ơ Làm tròn    NT = 3 đ n nguyên b ể

ờ ở ừ ấ ờ Vì th i gian gia công các khâu khác tr ề  khâu s y đ u có th i gian

ỏ ơ ố ơ ể ị ể ề ấ công nh  h n nh p ra hàng nên đ u l y tròn s  đ n nguyên b  là 1 b .

ố ể ử (cid:0) S  b  r a thu h i: ồ

1 bể

(cid:0) S  b  ho t hóa ố ể ạ

1 bể

(cid:0) S  b  th  đ ng:  ố ể ụ ộ

1 bể

ố ể ẩ (cid:0) S  b  t y sáng:

1 bể

(cid:0) S  b  r a: ố ể ử

12 bể

ệ ầ ầ ạ ọ ị ị (cid:0) Riêng 2 v  trí treo gá lên c u, v  trí này g i khác là n p li u, c u ch  h ờ ệ

ỏ ầ ệ ể ạ ấ ố ượ ị th ng nâng h  nh c vào b , và v  trí tháo gá kh i c u (ra li u) đ c tính 1

ĐATN | 38

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ị ể b / 1 v  trí.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ả ố ơ ể ờ Phân s  đ n nguyên b  và th i gian gia công trong quy trình B ng 6:

B cướ ố ơ   S  đ n côn ờ Th i gian ngu TT g (phút) yên ngh (b )ể

ệ L

pắ

+ 10 1 1

tháo

gá T

yẩ   d uầ 10 2 2

nón

g

R

0,5 1 3 aử   nướ

c

R aử 0,5 1 4 nướ

c

T

yẩ   điệ 10 2 5

n

ĐATN | 39

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

hóa R 0,5 1 6

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

aử

nướ

c

R

0,5 1 7 aử   nướ

c

T yẩ 10 2 8

gỉ

R aử 0,5 1 9 nướ

c

R

0,5 1 10 aử   nướ

c

H aọ 0,5 1 11

hóa R aử 0,5 1 12 nướ

c

R

0,5 1 13 aử   nướ

c

M 18 3 14

ĐATN | 40

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ạ

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

kẽ

m

R aử 0,5 1 15

thu  h iồ R

0,5 1 16 aử   nướ

c

T yẩ 0,5 1 17

sáng R aử 0,5 1 18 nướ

c

T

0,5 1 19 hụ  đ nộ

g

R aử 0,5 1 20 nướ

c

R

aử 0,5 1 21 nón

g

T ­ 1 22

ĐATN | 41

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

háo

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

hàn

g

66 27

Σ

ố ể ề ượ ổ c tính là :

ΣN = 27 bể

ĐATN | 42

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

V yậ  t ng s  b  trên dây chuy n đ

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ự ế ị 1.3.2.3. Tính nh p ra hàng th c t

ự ế ủ ưở ị ỷ ố ữ ạ ờ Nh p ra hàng th c t c a x ng là t s  gi a th i gian m  và s  b ố ể

đã quy tròn NT.

Trong đó :

ể ờ Ti : là th i gian gia công trong b  đó ,phút

ố ơ ể Nt : Là s  đ n nguyên b

NTT  = 6 (ph)

ố ề ự ộ đ ng

1.3.2.4. S  dây chuy n t ề ự ộ ố ứ S  dây chuy n t đ ng tính theo công th c :

Trong đó : Ntt = 6 phút

N = 6,45  phút

ậ V y m  = 0,94

Làm tròn mT = 1 dây chuy nề

ấ ủ

1.3.2.5. Năng su t c a dây chuy n ề          , m2/h

2/h

2

ề ớ ấ ủ V i Q là năng su t c a dây chuy n, m

ụ ả ị ả Y là ph  t ơ i , đ n v  t i y = 2 m

ự ế ủ ị Ntt là nh p hàng th c t ề  c a dây chuy n Nt = 6 phút

2/h

ĐATN | 43

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ậ V y  Q = 20 m

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ệ ố ử ụ ề ự ộ đ ng

1.3.2.6. H  s  s  d ng dây chuy n t ề ự ộ ệ ố ử ụ ứ H  s  s  d ng dây chuy n t đ ng tính theo công th c sau :

V i : ớ

ề ố ế ị m: S  dây chuy n thi ế t b  lý thuy t m = 0,94

ề ố ế ị mt: S  dây chuy n thi t b  mt = 1

K = 0,94

ấ ử ụ ệ ố ệ ế ị ự ộ H   s   này  nói   lên  hi u   su t   s   d ng   thi t   b   t đ ng   trong   dây

ư ề ế ả ớ ờ ấ chuy n. N u nh  K l n thì năng su t cao, gi m lãng phí th i gian không

ử ụ s  d ng thi ế ị t b .

Ự Ộ

Ủ

Ấ

Ề

Ế

Ị

1.4.

C U  TRÚC  C A  DÂY  CHUY N  T  D NG VÀ CÁC  THI T B  PH

Ụ

TRỢ

ề ự ộ ấ 1.4.1.C u trúc c a dây chuy n t ủ đ ng

ể ậ ụ ượ ệ ưở ự ộ Đ  t n d ng đ c di n tích nhà x ễ ng, d  dàng t ề    đ ng hóa và đi u

ế ị ả ắ ể ể khi n thi ế   ố ơ t b  thì sau khi tính toán xong s  đ n nguyên b , ta ph i x p x p

ệ ắ ộ ấ ấ ị ế ể ố ả các b . Vi c s p x p b  trí này ph i theo m t c u trúc nh t đ nh nào đó,

ứ ượ ệ ầ ầ ộ ể ừ đ  v a đáp  ng đ ừ ể ự c các yêu c u trên, v a đ  th c hi n m t cách đ y đ ủ

ướ ủ các b ệ c c a quy trình công ngh .

ề ể ủ ề ự ộ ể ắ ữ ế V  ki u c a dây chuy n t đ ng có th  s p x p theo hình ch  U, O,

ể ặ ọ ộ ươ ướ ế ẳ L ho c ki u dãy th ng. Ch n m t ph ng án nào tr ả c h t ph i căn c ứ

ệ ưở ề vào : di n tích nhà x ng, không gian bên trong, chi u dài nhà cho phép…

ề ự ộ ự ề ư ể ể ẳ ơ Dây chuy n t đ ng t hành ki u dãy th ng có nhi u  u đi m h n các

ư ế ề ể ạ ệ ưở ố lo i dây chuy n ki u khác nh  ti ệ t ki m di n tích nhà x ề   ng, b  trí nhi u

ệ ợ ề ế ậ ệ ắ dây chuy n Song Song, ti n l i cho vi c l p ráp thay th , v n hành và t ự

ặ ệ ư ể ề ổ ạ ễ ộ đ ng hóa d  dàng, đ c bi t là có th  thay đ i không nhi u nh ng l i có

ĐATN | 44

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ể ự ệ ệ th  th c hi n quy trình công ngh  khác và dùng

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ọ ươ ể ượ ắ ấ ắ Nguyên t c ch n ph ng án c u trúc là các b  đ ế c s p x p theo

ứ ự ướ ệ ừ ạ th  t các b c quy trình công ngh  t ế  khâu gia công đ n khâu m  sao cho

ườ ừ ắ ấ ờ ờ ộ ự b  t hành có đ ng đi không công, th i gian d ng ch  là ng n nh t, và

ở ề ị ệ ầ ấ   sau khi hoàn thành công vi c (chu trình) tr  v  v  trí ban đ u là nhanh nh t,

ầ ủ ả ả ư ẫ ả ướ nh ng v n ph i đ m b o đ y đ  các b ệ c trong quy trình công ngh .

ề ể ể ấ ẳ ớ ọ ộ V i dây chuy n c u trúc ki u dãy th ng có th  ch n m t trong các

ươ ấ ph ng án c u trúc sau :

ướ ẩ ị ướ ạ 1. Tháo l p, các b ắ c chu n b , Các b c m

ướ ạ ướ 2. Tháo l p, các b ắ c m , các b ị ẩ c chu n b

ắ ẩ ị ướ 3. L p, các chu n b , các b ạ c m , tháo

ề ưở ủ ữ Tuy nhiên chi u dài nhà x ng không đ  khi đó các hình ch  O, U, L,

ả ợ ọ ươ ấ ợ thích h p. Khi đó ta ph i ch n ph ng án c u trúc nào cho phù h p và

ụ ể ư ứ ề ệ ả ướ ệ ệ ph i căn c  vào đi u ki n c  th  nh  : đi n n c, di n tích cho phép,

ể ậ ưở dòng chuy n các v t gia công trong nhà máy, không gian x ng.

ọ ộ ươ ủ ể ấ ự Ngoài ra khi l a ch n m t ph ề   ng án c u trúc c a ki u dây chuy n

ớ ặ ể ế ợ ủ ể ệ ả ầ c n ph i xét t ữ   i đ c đi m c a quy trình công ngh , có th  k t h p gi a

ộ ố ướ ề ề ạ ớ hai hay nhi u dây chuy n có chung m t s  b c gia công l i v i nhau đ ể

ấ ử ụ ệ tăng hi u su t s  d ng thi ế ị t b .

ươ ề ấ ẳ Trong   ba   ph ọ   ng  án   c u   trúc   trên   dây   chuy n  dãy   th ng  ta   ch n

ươ ấ ươ ệ ủ ề ợ ớ ph ng án c u trúc 3, ph ng án này phù h p v i các đi u ki n c a dây

ĐATN | 45

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ề ướ chuy n và tính toán tr c đó.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ướ ủ ề 1.4.2.Tính kích th c c a dây chuy n

ủ ề 1.4.2.1. Tính chi u dài c a dây chuy n ề

ề ượ ủ ề ứ Chi u dài c a dây chuy n đ c tính theo công th c :

L = n. Lt + Ls +Ld + nolo + n1l1 , mm

Trong đó:

ố ể ướ ẩ n: là s  b  có cùng kích th c đã quy chu n,  26

ủ ể ề ộ Lt : là chi u r ng trong c a b , 1000, mm

ề ấ Ls : chi u dài lò s y, 3000 mm

ủ ấ ự ắ ề ộ Ld : chi u r ng khe t s y (khu v c tháo l p gá hàng và xì khô), 2000

mm

ố ể ả No : s  b  không có vách ch y tràn, 16

ữ ể ả ả Δlo : kho ng cách gi a các b  không có vách ch y tràn, 50 mm

ố ả n1 : s  vách ch y tràn 1 bên, 11

ặ ả ΔL1 : khe đ t vách ch y tràn, 100 mm

ậ V y L = 25. 1000 + 3000 + 2000 +16. 50 + 11. 100 = 33800, mm

ệ ố ể ả ề ấ Chi u dài h  th ng các b  s n xu t là : 31800 – (3000 + 2000) =

28800 mm

ề ộ ề ự ộ ủ 1.4.2.2. Chi u r ng c a dây chuy n t đ ng

ề ề ự ộ ố ượ ể ớ ắ Dây chuy n dây chuy n là t đ ng, s  l ế   ng b  l n nên ta s p x p

ữ ề dây chuy n theo hình ch  U.

ề ộ ề ự ộ ượ ủ Chi u r ng c a dây chuy n t đ ng đ ứ   c tính toán theo công th c

sau :

W = W1 + W2 + LT mm

Trong đó  :

ĐATN | 46

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ề L1 : là chi u dài b , L ể 1 = 1200 mm

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ừ ủ ể ế ủ ặ vách trong c a b  đ n m t ngoài c a giá đ  b ỡ ộ ả W1 : kho ng cách t

ự t hành, 655 mm

ừ ể ế ậ    vách trong b  đ n mép ngoài hành lang v n ả W2  : kho ng cách t

hành, 1165 mm

W = 1300 + 655 + 1165 = 3120 mm

ủ ề 1.4.2.3. Chi u cao c a dây chuy n ề

ủ ộ ự ủ ề ề ề hành Chi u cao c a dây chuy n chính là chi u cao c a b  t

H = 4365, mm

1.4.3.Các trang thi ế ị ụ ợ t b  ph  tr

ấ ạ 1.4.3.1. Máy s y hàng m

ử ụ ả ả ấ ẩ ả ấ S  d ng máy s y tuyel băng t ẩ i. Khi s y s n ph m, s n ph m sau

ượ ướ ư ả ả ẩ ượ khi đ c xì khô n c và đ a lên băng t i, s n ph m đ c băng t ả ư ừ  i đ a t

ừ ế ướ ệ ữ ệ ỏ ầ đ u máy đ n đuôi máy, t ng b c nâng nhi t, gi nhi t và ra kh i lò.

ặ ạ ả ở ấ ả ẩ ấ Cài đ t máy s y ch y băng t i theo tính toán, đây, s y s n ph m 5

ố ộ ả ấ ấ phút trong lò, máy s y dài 3m, t c đ  t i s y là 3/5 (m/min).

ộ Nhi ệ ộ ấ ừ t đ  s y t 90 – 120 đ

ố ỹ ệ ể ấ ạ ọ ậ   ằ Ch n lo i m y ki u đun nóng b ng đi n có các thông s  k  thu t

sau:

ố ỹ ề ệ ệ ấ ậ : thông s  k  thu t – đi u ki n công ngh  máy s y B ng 7ả

ấ ấ Năng xu t s y

100 – 500 kg/h

320kg/h

Nhi

t đệ ộ

60 – 250

90 – 120

ố ộ

ả

T c đ  băng t

i

­

0,6 m/phút

ố ấ Công xu t dây đ t

2kw/dây, 3 dây

­

ĐATN | 47

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ấ ả ẩ Thông số Máy S y s n ph m

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ế ầ

ấ

Công xu t bi n t n (moto)

2,2 kw

­

ầ ố ầ

T n s  đ u vào

50/60 Hz

­

ầ ố ầ

ế ầ

ủ

T n s  đ u ra c a bi n t n

0,2 – 400 Hz

­

ệ

ế ầ Đi n th  đ u vào

­

ờ

ệ

Th i   gian   nâng   nhi

t   ban

1 phase 200 – 240  VAC 10 phút

­

đ uầ

ờ

ẻ ấ Th i gian 1 m  s y

­

5 phút

ấ

ấ

ổ

T ng công xu t lò s y

8,2 kw/h

­

ướ

Kích th

c máy

3000.1000.700 mm ­

ể ứ ị 1.4.3.2. B  ch a dung d ch m   ạ

ạ ầ ượ ể ơ ẽ ấ ạ ị Do dung d ch m  c n đ ả   c pha hóa ch t và t o ion k m đ  b m đ o

ể ạ ộ ẽ ả ằ ả ơ ồ ổ b  sung b m đ o vào b  m  chính nh m tăng n ng đ  k m đã gi m trong

ế ả ấ ả ưỡ ị quá trình s n xu t, và dùng thay th  khi b o d ng dung d ch . Ch n bọ ể

ể ạ ứ ằ ổ ch a có dung tích b ng t ng dung tích các b  m : 3000. 1200. 1500 mm

ế ị ọ ị ạ 1.4.3.3. Thi t b  l c dung d ch m

ầ Ch  đ  l c ế ộ ọ tu n hoàn trong ca cho các dung d ch mị ạ.

ề ế ị ọ ệ ơ ấ ả Ngày nay có nhi u thi ả t b  l c đ n gi n mà hi u qu , ả  t t c  các b ể

ả ọ ọ ể ậ ụ ạ ệ ề ế ệ ị m  đi n đ u ph i l c, l c đ  t n d ng và ti t ki m dung d ch.

́ ể ể ọ ở Có th  k  ra các may l c đây là:

ể ọ ọ ọ Máy l c túi, máy l c xylanh, máy l c di chuy n …

ề ấ

1.4.3.4. Các v n đ  khác ạ ưở ệ ố ậ ộ ả ỉ Trong phân x ệ   ề ng m  ph i có h  th ng đi u ch nh m t đ  dòng đi n

ĐATN | 48

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ự ộ ắ ầ ậ ộ ạ ẽ ệ ả ộ t đ ng do khi b t đ u m  s  làm n y sinh ra m t m t đ  dòng đi n khác

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ậ ộ ặ ẵ ộ ố ậ   ớ v i m t đ  dòng đ t s n nguyên nhân m t s  lý do khác nhau, chính vì v y

ộ ệ ố ự ề ệ ố ề ỉ ầ c n m t h  th ng t ỉ  đi u ch nh này. Ngoài ra còn có h  th ng đi u ch nh

ĐATN | 49

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ệ ộ ệ ố ề ỉ nhi t đ , h  th ng đi u ch nh …

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

Ộ

Ồ

Ọ

Ề

Ệ

1.5. CH N NGU N ĐI N M T CHI U

ề ạ ể ệ ệ ể ấ ồ ộ ề Đ  cung c p ngu n đi n m t chi u cho các b  m , b  đi n phân…

ườ ộ ỉ ư ạ ẫ Ngày nay th ấ   ng dùng các b  ch nh l u bán d n, còn các lo i máy phát r t

ự ế ư ả ồ ỉ ít dùng. Th c t ằ    thì trong b n đ  án này ta dùng ch nh l u làm mát b ng

ế ố ứ ề ệ ả ồ ọ ộ ầ d u. Khi ch n ngu n đi n m t chi u ph i căn c  vào các y u t ư    nh :

ỗ ể ế ể ườ ệ ệ ộ ộ ỉ ị C ng đ  dòng đi n I, đi n th  b  U, m i b  nên trang b  riêng m t ch nh

ể ượ ư ế ầ ỉ ệ ư l u, n u nh  dòng đi n yêu c u vào b  v ư   ấ ủ t quá công su t c a ch nh l u

ồ ớ ư ể ặ ắ ọ ộ ơ ỉ ể ấ   thì có th  ch n ngu n l n h n ho c m c hai hay ba b  ch nh l u đ  c p

ệ đi n cho nó.

ườ ệ ể 1.5.1.C ng đ  dòng đi n vào b ộ

ườ ể ượ ệ ộ ứ c tính toán theo công th c sau: C ng đ  dòng đi n vào b  đ

I = DC.y (A)

Trong đó :

ườ ể ộ I : là c ệ ng đ  dòng đi n vào b   (A)

2)

ậ ộ ệ DC : là m t đ  dòng đi n, (A/dm

ị ả ụ ả ơ y : là đ n v  t i, ph  t i y = 2 m2

ự ế ư ế ệ ọ ồ ả Nh ng khi ti n hành ch n ngu n đi n th c t ệ    ph i nâng dòng đi n

ể ọ thêm 15 ÷ 20% thành IT đ  ch n:

ế ủ ể ệ

n tr

IT = (1,15 ÷ 2).I  (A) 1.5.2.Hi u đi n th  c a b ệ ệ ướ ế ọ ồ ệ ả Ch n đi n th  ngu n U c hêt ph i tính đi n th  b  U ế ể b:

Un ≥ Ub + 0,1Un     (V)

ể ế ệ ầ ộ ị ố ủ Đi n th  trên b  là m t hàm s  c a thành ph n dung d ch, ch  đ ế ộ

ệ ự ấ ủ ữ ệ ả ạ ả ệ ự làm vi c, kho ng cách gi a các đi n c c và b n ch t c a đi n c c. Đ i đa

ạ ệ ủ ư ế ệ ỏ ỉ ỉ ố s  các quá trình m  đi n ch  đòi h i đi n th  danh nghĩa c a ch nh l u là:

ĐATN | 50

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

9V, 12V.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ế ể ư ứ ệ ị Công th c xác đ nh đi n th  b  nh  sau:

Ub  =  (1+ )[Eβ α a – Ec + (1+ ).I.R]  (V)

Trong đó:

β ớ ế ạ ệ ổ ỗ ế ệ ố : là h  s  xét t ấ i các t n th t đi n th  t i ch  ti p xúc và trên các

ẫ ạ dây d n lo i I.

ệ ế Ea, Ec : là đi n th  anot, catot   (V)

α ớ ổ ệ ế ấ ộ ị ệ ố  : là h  s  xét t ọ i t n th t đi n th  trong dung d ch do đ  dày b t

ườ ứ ệ ộ I : Là c ng đ  dòng đi n tính toán theo công th c trên  (A)

ệ ị ở ủ R : là đi n tr  c a dung d ch  ( Ω )

ứ Tính theo công th c sau:

( )Ω

V i :ớ

ℓ ệ ự ả ữ : là kho ng cách gi a các đi n c c (cm)

χ ộ ẫ ủ ệ ị Ω : là đ  d n đi n riêng c a dung d ch (1/ .cm)

y: là ph  t ụ ả ủ ể i c a b

c # Da thì I ph i đ

ả ượ ứ c tính theo công th c sau: khi tính Ub n u Dế

A/dm2

I = D.y, A/dm2

ể ậ ộ ệ Đ  m t đ  dòng đi n anot D ổ a luôn không thay đ i trên các anot tan

ệ ầ ả ệ trong quá trình làm vi c c n ph i gi ữ ượ  đ ề ặ c di n tích b  m t anot luôn

ậ ổ ườ ạ ố không thay đ i, mu n v y ngày nay ng ỏ   i ta dùng các anot d ng bi, th i,

ĐATN | 51

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ả ượ ự ỏ ạ ạ d ng m nh, d ng khuy áo… đ c đ ng trong các gi ằ  anot b ng titan.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ậ ộ ể 1.5.3.M t đ  dòng th  tích

ẽ ệ ị ệ ộ ủ ị Dòng đi n đi qua dung d ch s  làm tăng nhi ệ   t đ  c a dung d ch đi n

ả ệ ứ ế ế ề ị gi i lên ( hi u  ng jun  ), nên khi thi ậ   ả t k  dây chuy n ph i quy đ nh rõ m t

ể ố ể ạ ộ đ  dòng th  tích đ i các b  m

Iv = I/Vdd   A/lít

ể ị Trong đó : Vdd là th  tích dung d ch trong b  V ể dd = 1680 lít

ườ ệ ộ I là c ng đ  dòng đi n vào b , ể 325,27 A

v = 0,194 (A/lít)

ể ạ B  m  Zn : i

ọ ồ ộ ề ệ 1.5.4.Tính toán ch n ngu n đi n m t chi u

ể ề ệ ả ấ ộ Các b  ph i cung c p dòng đi n m t chi u là:

ể ạ ẽ ­ B  m  K m

ệ ổ ể ợ B ng ả 8: T ng h p dòng đi n vào b

Itt=1,1

5

l

t

I Ilt=D.y Bể iv Dc A/dm2 y dm2 (A)

M  Znạ 2 200 282,8 (A) 325,27 0,194

ố ệ ế ệ ể B ng ả 9: S  li u tính toán đi n th  các b

R

L ( β χ α Bể I  (A) Ec Ea Ub (V) Ω cm

ĐATN | 52

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

)

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

M  Znạ 140 0,04 0,3 0,023 0,02 325,27 ­1,45 ­0,44 9

ả ủ ả ế ể ườ ề ệ ừ ế ả T  các k t qu  c a b ng 8 và b ng 9 v  đi n th  b , c ộ ng đ  dòng

ĐATN | 53

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ư ề ể ệ ạ ầ ọ ồ ộ ỉ ằ đi n ta ch n ch nh l u làm l nh b ng d u đ  làm ngu n m t chi u.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ố ỉ ư B ng ả 10: Thông s  ch nh l u

I Ub Bể ạ Lo i ỉ   ch nh

(V) (A)

l uư 1600A – M  k mạ ẽ 9 325,27 6/12V

Công su tấ Pcl = U.I

ấ ươ ứ ư ớ ỉ Công su t t ỗ ể ạ ủ ng  ng v i m i b  m  c a ch nh l u là:

ể ạ ẽ B  m  k m: 2,927 kw

ồ ệ 1.5.5.Cách đ u ngu n đi n  ấ

ơ ồ ấ ệ ồ ưở ả ơ ạ ầ ả S  đ  đ u ngu n đi n trong phân x ng m  c n ph i đ n gi n và

thu nậ

ể ề ệ ỉ ườ ể ế ệ ộ ti n đ  đi u ch nh c ệ ng đ  dòng đi n và đi n th . Có th  dùng ba

cách

ư ấ đ u nh  sau:

ỗ ể ấ ệ ộ ồ 1) M i b  đ u m t ngu n đi n

ể ấ ệ ề ồ ộ ớ 2) Nhi u b  đ u v i m t ngu n đi n

ỗ ể ấ ề ệ ồ ớ 3) M i b  đ u v i nhi u ngu n đi n

ể ạ ớ ư ấ ỉ Đ u 3 b  m  v i 1 ch nh l u trên.

ể ệ ư ỉ ả ệ ẩ 1.5.6.Ch nh l u cho b  đi n gi i ( t y đi n hóa)

ể ệ ể ẩ ệ ệ ẩ ị ề B  t y đi n hóa dùng đi n 1 chi u đ  đi n phân dung d ch t y, khí

ế ầ ẩ ầ ạ ỡ ỉ ỏ ề ặ ả thoát ra làm d u m  bóc ra kh i b  m t s n ph m c n m . Vì th  ch nh

ự ế ề ầ ố ọ ỉ ư l u không yêu c u cao v  thông s , tuy nhiên qua th c t ư   , ch n ch nh l u

ĐATN | 54

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ạ ầ ặ ệ 9/18V – 320A là đ t yêu c u. Đ t dòng đi n 10V – 100A.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ả ư ể ẩ ố ỉ ệ thông s  ch nh l u b   t y đi n hóa B ng 11:

cướ

Đi nệ   ế th  (V) Dòng đi nệ   (A) Kích th (mm) ấ   ệ Hi u xu t (%)

9/18 320 744. 1550. 496 72/79

Ố ƯỚ Ử

C R A

1.6. TÍNH TIÊU T N N

ủ ế ướ ệ ạ ọ N c vô cùng quan tr ng trong công nghi p m , ch  y u dùng đ ể

2 s n ph m ph i c n đ n 2 m

3 n

ườ ả ầ ế ẩ ả ướ ạ ử ậ r a v t m .Thông th ứ ng c  1 m c.

ượ ướ ầ ấ ế ế ỏ ị Còn l ng n ổ   c pha ch  dung d ch chi m ph n r t nh  trong t ng

ượ ướ ụ ủ ưở ườ l ng n c tiêu th  c a x ng và không dùng th ng xuyên.

ứ ướ ấ ỳ ộ ố ờ ượ M c n c tiêu t n Q (lít/gi ) cho b t k  m t cách nào cũng đ c xác

ứ ị đ nh theo công th c sau :  (lít/h)

2

ượ ướ ử ờ Trong đó     Q: là l ng n c r a , lít/gi

ượ ộ ơ ị ệ ạ ị q: là l ng dung d ch bám theo m t đ n v  di n tích hàng m , lít/m

ử ố ể ầ n: là s  b  (l n) r a

2/giờ

ệ ộ ờ ề ặ ử F: là di n tích b  m t r a trong m t gi , m

ộ ạ ố ầ ử ẩ ả ằ ồ   K: tiêu chu n đ  s ch sau khi r a, đánh giá b ng s  l n gi m n ng

ử ủ ạ ị ộ ủ ấ ử đ  c a c u t chính d a dung d ch bám theo hàng m  sau khi r a.

K = C0/Cgh

0 là n ng đ  c u t

ớ ộ ấ ử ồ V i:    C ị  chính trong dung d ch bám theo hàng m ạ

ướ tr ạ c khi m , g/lít

ộ ớ ạ ủ ấ ử ướ i h n cho phép c a c u t chính trong n c sau khi ồ Cgh là n ng đ  gi

ử r a, g/lít.

ả ạ ẩ ớ ọ ờ Ch n q = 0,2 v i m  treo ch  ráo 5 giây, q = 0,1 khi s n ph m qua

ĐATN | 55

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ề ặ ẽ ơ ơ ẩ t y sáng, b  m t s  tr n h n.

ệ

Khoa: Công ngh  Hóa

Ồ

Ệ

Ố Đ  ÁN T T NGHI P

ễ

GVHD: Ths. Nguy n Xuân Huy

ậ ấ ướ ử ậ ẩ ồ Nh n th y, tr ể c khi r a v t đã qua 1 b  thu h i thì tiêu chu n K s ẽ

ĐATN | 56

ạ SVTH: Ph m Văn Linh LTCD – ĐH Hóa 1, K11

ả ớ ph i nhân thêm v i 0,4

ượ ướ ử ề ng n ụ ủ c r a tiêu th  c a dây chuy n B ng ả 12: L

ệ ờ ố ể ử ề ặ ử Di n tích b  m t r a nhúng 1 gi trong s  b  r a là:

ầ ử F = Q(nxdc). 13 = 260 (m2/h) c n r a – 13 b  r a ể ử

ừ ả ể ế ậ T  b ng trên ta có th  k t lu n:

3)

ượ ướ ụ ộ ­ l ng n c tiêu th  trong m t ngày là: 10927 (lít) hay 10,927 (m

3)

ượ ướ ụ ộ ờ ­ l ng n c tiêu th  trong m t gi là: 682,948  (lít) hay 0,683 (m

2 s n ph m là: 6,627(lít)

ượ ướ ụ ộ ả ẩ ­ l ng n c tiêu th  cho m t m

ấ ỉ ượ ướ ử ạ ậ ị Đ y ch  là l ng n c r a mà dung d ch bám theo v t m , còn l ượ   ng

ướ ử ả ừ ố ủ ể ử ả ượ ư n c r a ch y ra ngoài t ng ch y tràn c a b  r a thì đ c tính nh  sau:

ế ả ấ ờ Th i gian ch y h t 1 lít là m t 50 giây

ậ ộ ờ ả V y thì m t gi ế  ch y h t 72 lít

ể ả ế Suy ra 13 b  ch y h t 13.72 = 936 lít

3/ngày

ế ả 1 ngày ch y h t 936. 16 = 14976 lít hay 14,976 m

3

ả ể ử ậ ượ ể ế ầ ầ ầ ơ H t ca x  b  r a 1 l n, 1 ngày b m đ y b  2 l n, v y l ng n ướ ơ   c b m

ể ầ đ y b  là  Q = 13. 2. 1680 = 43680 l = 43,680 m

ượ ướ ậ ổ V y t ng l ng n ố c tiêu t n là:

3

ượ ướ ố ộ ­ L ng n c tiêu t n trong m t ngày là: 69583 lít hay 69,583 m3

ượ ướ ố ộ ờ ­ L ng n c tiêu t n trong m t gi là: 1618,95 lít hay 1,619 m

2 s n ph m là: 6,227 lít.

ượ ướ ụ ộ ả ẩ ­ l ng n c tiêu th  cho m t m

Ị

1.7. XÁC Đ NH THÔNG GIÓ

ạ ệ ạ ưở ưở ộ ả ấ ạ ộ X ng m  đi n thu c lo i x ề ng s n xu t có nhi u khí đ c h i, phát

ừ ể ạ ể ả ể ẩ ệ ề ệ ả sinh t các b  t y, và các b  m . Đ  đ m b o đi u ki n làm vi c trong

ườ ề ầ ị phòng bình th ẩ   ạ ng  c n phait trang b  các qu t thông gió hai chi u hút đ y.

ụ ộ ể ể ầ ề ả ị ấ ộ ạ   ệ Ngoài ra nhi u b  c n ph i trang b  mi ng hút c c b  đ  hút các ch t đ c h i

ừ ặ ừ ể ị ra t m t thoáng t dung d ch trong các b  đó.

ố ớ ề ạ ướ ử ụ ể Đ i v i dây chuy n m  này, do kích th ỗ ể ặ   c b  ta s  d ng m i b  đ t 2

ố ị ể ệ ệ ể ặ ọ mi ng hút d c theo mi ng b  , có khe hút c  đ nh và có th  hút 2 ho c 3 b ể

ặ ộ ưở ộ cùng m t lúc. ng B ng 1ả 3: Đ c tính khí đ c trong phân x

ủ ể ặ Đ c   đi m   c a   các Bể Dung d chị ấ ộ ạ ch t đ c h i

ầ ẩ ề ơ T y d u NaOH H i ki m

ơ ướ ỉ T y gẩ HCL H i n ơ c và h i axit

ệ ề ơ Đi n hóa NaOH H i ki m

+ 4

ạ ẽ ơ M  k mạ ẽ M  k m amon H i Cl , ion NH

ơ ụ ộ Th  đ ng Cromat H i cromat

ỏ ặ ủ ể ể 1.7.1.Th  tích không khí c n hút kh i m t thoáng c a b ầ

L = L0. KΔt. K1. K2. K3. K4. Kđ  (m3/h)    [TL3: trang 51]

3/h)

ỏ ể ể ầ ầ L0: là th  tích riêng ph n không khí c n hút kh i b  (m

L0 = 1400[ H1 + 0,53. Wt/Wt + Lt]. 0,66.Wt

ừ ặ ủ ế ệ ể ị m t thoáng c a dung d ch đ n mi ng b  ,100 mm ả H1 – Kho ng cách t

ế ự ệ ố ệ ệ ộ ữ ị t đ  gi a dung d ch và phòng KΔt: là h  s  xét đ n s  chênh l ch nhi

làm vi cệ

ộ ộ ạ ệ ố ườ ộ ố ơ ủ ấ ộ ạ ng đ  b c h i c a ch t đ c h i ế Kđ: là h  s  xét đ n đ  đ c h i và c

ệ ố ứ ế K1: là h  s  xét đ n cách th c hút.

ể ệ ổ K1 = 1,8  cho hút hai bên mi ng b , không th i

ế ả ệ ố ưở ủ ấ ằ ị ng c a khu y dung d ch b ng khí nén, K2 = 1,2 h  s  xét đ n  nh h

ủ ọ sôi s i b t

ậ ổ ủ ủ ệ ố ụ ế ặ   K3  = 0,75 h  s  xét đ n tác d ng che ph  c a các v t n i trên m t

thoáng

ủ ủ ớ ọ ổ ệ ố ụ ế ặ   K4   = 0,5 h  s  xét đ n tác d ng che ph  c a l p b t n i lên trên m t

thoáng.

ỉ ố ọ ả ự Các ch  s  ch n là d a vào các b ng sau:

ệ ệ ộ ữ ị t đ  gi a dung d ch và không khí ệ ố Δt do chênh l ch nhi B ng 1ả 4: H  s  K

trong phòng

ệ   t ố ớ KΔt đ i v i hút

ệ ố Hi u s  nhi độ

không

khí và Không th i,ổ   ch nắ ổ Có th i, có   ch nắ

đ y…ậ …

dung  0C) ị d ch(

0 1,0 1,0

5 1,08 1,015

10 1,16 1,03

20 1,31 1,06

30 1,47 1,09

40 1,63 1,12

50 1,79 1,12

60 1,94 1,18

70 2,10 1,21

ộ ộ ạ ệ ố ế ườ ộ ố ơ ủ ấ ộ ạ ng đ  b c h i c a ch t đ c h i B ng 1ả 5: H  s  xét đ n đ  đ c h i và c

Bể Kđ

T yẩ 0,8 d uầ

Đi nệ 0,8 hóa

T yẩ 0,8 gỉ

Mạ 0,8 k mẽ

0,9 Thụ  đ ngộ

ừ ả ợ ượ ả T  hai b ng ổ trên ta t ng h p đ c b ng sau:

0 trong các bể

ể ầ ầ B ngả  16: Th  tích riêng ph n không khí c n hút L

ể ầ B  c n hút H1 Wt Lt STT S  bố ể M m m L0 m3/h

khí  đ cộ T yẩ   2 630 1 0,1 1 1,2

d uầ Đi nệ   2 630 2 0,1 1 1,2

hóa T yẩ   2 630 3 0,1 1 1,2 rỉ

3 945 4 0,1 1 1,2

Mạ  k mẽ Thụ  1 315 5 0,1 1 1,2 đ ngộ

ể ể B ng 1ả ầ 7: Th  tích c n hút L trong b

ể ầ   B  c n

h

út

k

KΔt

Kđ

K1

K2

K3

K4

hí

L0 m3/h

L m3/h

đ

ộ

c

ẩ

T y d u

ầ 630

1,63

0,8

1,8

0,5

739,368

Đi nệ

630 hó

1,47

0,8

1,8

0,5

666,792

a

T y rẩ ỉ 630

1,0

0,8

1,8

0,5

453,6

M  k mạ ẽ 945

1,08

0,8

1,8

0,5

734,832

Thụ

1,0

0,8

1,8

0,5

226,8

đ 315 ộ

ng

ồ ọ ả 1.7.2.Phân lu ng khí th i và ch n qu t ạ

ể ệ ứ ề ệ ắ ồ ờ ệ   ặ Đ  ti n cho vi c thi công và l p đ t, đ ng th i đáp  ng các đi u ki n

ả ủ ả ưở ồ ồ ề v  khí th i ta chia lu ng khí th i c a phân x ng thành 2 lu ng:

ừ ể ạ ẽ ể ẩ ầ ồ ­ Lu ng 1 t ể ệ  2 b  t y d u và 2 b  đi n hóa, 3 b  m  k m

ừ ể ụ ộ ể ẩ ỉ ồ ­ Lu ng 2 t 2 b  t y r  và b  th  đ ng

ư ậ ệ ạ ớ ồ ọ ạ ố ­ V i các lu ng nh  v y vi c ch n qu t và kích th ướ ườ c đ ng  ng qu t hút là

ư ệ ế ế ượ ễ ể nh  nhau đ  cho vi c thi t k  và thi công đ c d  dàng.

Lu ng 1ồ :

3/h)

ổ ượ ả ng khí th i là 2141  (m T ng l

ọ ạ

Ch n qu t có các thông s  sau:                 Năng su t: ấ ố 2800 m3/h

ấ ầ Áp su t toàn ph n 44,2 pa

ệ ố ữ H  s  h u ích                    0,7 76

ấ                Công su t                           0, 6  kw

ướ Kích th c 750. 780. 785  mm

Lu ng 2ồ

ượ ổ T ng l ả ng khí th i là 680 m

ạ ọ Ch n qu t hút có các thông s  nh  sau:

3/h ố ư 3/h

ấ Năng su t          680 m

ấ ầ Áp su t toàn ph n           17,6  pa

ệ ố ữ H  s  h u ích                    0,73

ấ Công su t                           0,12  kw

ướ Kích th c                          476. 515. 490  mm

Ố

Ệ

1.8. TÍNH TIÊU T N ĐI N NĂNG ạ ệ ố ệ ề ạ ộ ộ ồ Đi n năng tiêu t n cho: ch y ngu n đi n m t chi u, Ch y các đ ng c ơ

ể ế ệ ạ ấ ạ ạ đi n, ch y máy s y, ch y qu t thông gió, đun nóng các b , chi u sáng.

ụ ộ ộ ệ ề ệ 1.8.1.Đi n năng tiêu th  cho ngu n đi n m t chi u trong m t năm ồ

[TL3: trang 58]

Trong đó:

ư ấ ỉ Pcl: là công su t ch nh l u  (kW)

ệ ố ử ụ ế ị K: là h  s  s  d ng thi t b  (%)

ố ỉ ư ạ ấ                        n: là s  ch nh l u cùng lo i công su t

ủ ư ờ ộ ỉ ệ                        T: là th i gian làm vi c trong m t năm c a ch nh l u  (h)

ệ ố ữ ủ ư ỉ : là h  s  h u ích c a ch nh l u (%)

ể ạ cl  =  2,927. 3 = 8,781  kw (3 b  m )

η (cid:0) B  m  k m  :   P ề ạ ẽ Ta có:

ể ạ ẽ ử ụ ư ỉ B  m  k m s  d ng 1 ch nh l u: n = 1

ệ ố ử ụ ế ị H  s  s  d ng thi t b  : K = 94 %

ư ụ ệ ỉ Đi n năng tiêu th  cho 1 ch nh l u trong năm là:

(kWh)

(cid:0) B  đi n hóa ể ệ

ư ấ ỉ ỗ ể Công xu t ch nh l u m i b : 10. 100 = 1000W = 1kW

ể ệ 2 b  đi n hóa

ử ụ ư ỉ S  d ng 1 ch nh l u, n = 1

ệ ố ử ụ ế ị H  s  s  d ng thi t b : K= 94 %

ụ ệ Đi n năng tiêu th  trong năm

(cid:0) ụ ệ ệ ề ổ ồ T ng đi n năng tiêu th  cho ngu n đi n 1 chi u trong 1 năm là

W1 = W1,1 + W1,2

ụ ể ạ ộ ệ ạ = 51361,976 + 11373,478  = 62735,454 (kWh) 1.8.2.Đi n năng tiêu th  đ  ch y qu t thông gió trong m t năm

η ,    kWh W2 = n.Pq. T/

Trong đó:

ạ ố ấ n: là s  qu t có cùng công su t

ấ ủ ạ Pq: là công su t c a qu t

ệ ố ữ ủ ạ η: là h  s  h u ích c a qu t %

ệ ủ ờ T: là th i gian làm vi c c a thi ế ị t b

ố ủ ẽ ớ ọ ượ ệ ạ V i các thông s  c a qu t gió đã ch n ta s  tính đ c đi n năng tiêu th ụ

ỉ ố ố ạ ề ẽ ủ c a chúng, vì các qu t đ u có ch  s  gi ng nhau nên ta s  có:

ộ ể ệ 1.8.3.Đi n năng đ  chi u sáng trong m t năm ế

W3 = 0,015.S.T.K,    kWh

Trong đó:

2

ế ệ ầ S: là di n tích c n chi u sáng, S = 1160 m2

ứ ế ấ ị 0,015 là đ nh m c công su t chi u sáng, kW/m

ự ế ệ ờ T: là th i gian làm vi c th c t

ệ ố ữ ỷ ố ữ ế ờ ờ K: h  s  gi a t s  gi a th i gian chi u sáng và th i gian th c t ự ế ả    s n

ấ ọ ử ứ ế ờ xu t,  ch n K = 0,5 t c th i gian chi u sáng trong năm b ng ằ  1 n a (ban đêm)

ả ấ ờ th i gian s n xu t th c t ự ế .

V y:ậ

W3 = 0,015.1160.4355,8.0,5 = 37895,46 (kWh)

ụ ệ 1.8.4.Đi n năng tiêu th  máy s y ấ

W4 = n.PS.KS.T     kWh ,

ấ ấ Trong đó : Ps – công su t máy s y (kw)

ố ủ ấ n ­ s  t ấ  s y cùng công su t

ệ ố ử ụ ề ự ộ ấ đ ng Ks – h  s  s  d ng máy s y, trong dây chuy n t

Ks = K %

(cid:0) W4 = 1. 8,2 .0,94. 4355,8 = 33574,506 ( kWh )

ệ 1.8.5.Đi n năng đun nóng b  t y d u ể ẩ ầ  :

0C .

ượ ệ ể ❖ Tính l ng nhi t Q đ  đun nóng b  t ể ừ 0C t  25 i 70ớ

Qd = 1,1.V.T.C + q ( J )

ỷ ọ ầ ọ ị ❖ Trong đó : 1,1­ t ủ  tr ng g n đúng c a m i dung d ch

ể ị V­ Th  tích dung d ch

V = 1680 (l )

T = 70 ­25 =45 0C

ệ ộ ệ ệ ộ ầ t đ  làm vi c và nhi t đ  ban đ u. ệ ố T – Hi u s  nhi

ấ ặ ổ q­ t n th t qua thành m t thoáng

ố ớ ể ả Đ i v i b  không có b o ôn : q = 30% Qd

ệ ủ ị C – nhi t dung riêng c a dung d ch J/kg.K

ố ớ ầ ế ị Đ i v i h u h t các dung d ch có C = 4150 J/kg.K

⇨ Qd = 1,1 . 1680 . 45 . 4150 + 0,3 Qd

⇨ Qd = 448648200 ( J )

S đ  gi

ể ữ ệ ộ ổ ị ờ ệ ❖ Nhi t Qệ nhi t đ   n đ nh trong 1 gi làm vi c

g) cho m t gi

ể ệ ộ ờ ệ Đ  ti n tính toán ta tính (Q làm vi c:

Qg = q – qj , Jun

Trong đó:

ữ ệ ệ ố ộ ờ ệ ượ t l ng gi nhi t trong su t quá trình làm vi c trong m t gi . Qg: là nhi

ấ ổ ế ị ặ q: là nhi ệ ượ t l ng t n th t ra ngoài qua thành thi ủ   t b , m t thoáng c a

ạ ị ậ dung d ch và do v t m  mang đi, J/h

ệ ị ệ ượ t l ng do dòng đi n đi qua dung d ch sinh ra, J/h qj: là nhi

ể ẩ ầ Trong b  t y d u

j  =0

ể ẩ ệ ầ Trong b  t y d u không có dòng đi n đi qua nên  q

⇨ Qg = q = 0,3 Qd = 103534200 ( J)

Do làm 2 ca/ngày nên ta có:

Q = T.[Qđ + tg.Qg]/(tg + tđ),  Jun     [TL3: trang 47]

Trong đó:

ố ờ ữ ệ ể ờ ộ gi nhi t trong m t ngày( không k  th i gian đun nóng ) tg : là s  gi

tg = 16 giờ

ờ ờ tđ : là th i gian đun nóng b ,ch n t ể ọ đ = 1 gi

ự ế ủ ệ ờ ế ị ằ T : th i gian làm vi c th c t c a thi t b  h ng năm , T = 4355,8 giờ

ượ ệ ẽ ằ ố L ng nhi t tiêu t n trong 1 năm Q s  b ng :

Q = T . ( Qd + tg.Qg )/(td + tg )

⇨ Q = 4355,8. (448648200 + 16. 103534200 )/(16+1) = 5,4 . 1011 ( J )

ẽ ệ ố ộ Đi n năng tiêu t n trong m t năm s  là :

W = Q/1000.3600 = 149833,5 kWh

ấ ộ Công su t N c a ủ b  đun nóng :

=> N = Qd /td .1000.3600 = 448648200/16.1000.3600 = 5,992 kW

ố ượ S  l ng can đun n :

ươ ẩ ưở ạ ườ Ta có can đun th ng ph m dùng cho x ng m  lâu nay th ng dùng

ấ ạ lo i có công su t Nc = 4,5 Kw /cái

n = N/Nc = 5,992/4,5 = 1,332

quy tròn n =2

ể ệ Trong b  đi n hóa:

qj = I.Ub.t

Trong đó I = 100A

Ub = 10V

ụ ạ ộ  t = 60s (ho t đ ng liên t c)

qj = 100. 10. 60 = 60000j

ệ ể ớ ấ Ta th y, nhi ệ ượ t l ng do dòng đi n sinh ra không đáng k  so v i nhi ệ   t

ữ ế ệ ể ệ ụ ể ươ ượ l ầ ng c n gi cho b , vì th  đi n năng tiêu th  cho b  đi n hóa t ng đ ươ   ng

ầ ể ẩ b  t y d u.

Nh  v y ư ậ  :

ệ ố ộ ể ẩ ể ệ ­ Đi n năng tiêu t n trong m t năm cho 2 b  t y d u ầ  và 2 b  đi n hóa :

W5 = 4. 149833,5 = 599334 ( kWh )

ố ượ ­ S  l ng can đun :     n5 = 4.n = 8

ụ ệ ộ B ng 1ả 8: Tiêu th  đi n năng cho các khâu trong m t năm

ụ ệ Khâu tiêu th  đi n năng kWh

627 ồ ộ ề ệ Cho ngu n đi n m t chi u

35,454 408 ạ ạ Ch y qu t thông gió

3,909 378 ế Chi u sáng

95,46  335 Máy s yấ

74,506 599 ẩ ầ Đun nóng t y d u 334

737 ụ ệ ổ T ng đi n năng tiêu th  trong 623,32 m t nămộ 9

Ố

1.9. TIÊU T N KHÔNG KHÍ NÉN

ể ổ ướ ả ẩ ướ Không khí nén dùng đ  th i khô n c trên s n ph m tr ấ c khi s y. Khí

ả ạ ấ ừ nén ph i đ t áp xu t t 0,5 Mpa.

3/h

ụ ị ứ ứ M c tiêu th  đ nh m c là 15 – 20 m

3/h đ  tr  c  kh u hao s  d ng ấ

ụ ứ ọ ẻ ừ ả ử ụ Ch n m c tiêu th  là 20m

ứ ụ M c tiêu th  khí nen trong năm là:

V= 20. 4355,8 = 87116 m3

Ấ

Ố

ổ ộ ấ ấ

1.10. TIÊU HAO HÓA CH T VÀ TIÊU HAO AN T 1.10.1. Tiêu hao hóa ch tấ 1.10.1.1. T n th t hóa ch t trong m t năm ạ ấ ể ế ồ ộ Tiêu hao hóa ch t đ  hoàn thành k  ho ch trong m t năm bao g m:

ể ớ ạ 1- Tiêu hao đ  hình thành l p m

ạ ớ ấ ậ ị 2- Tiêu hao do m t dung d ch theo v t m  v t ra

ố ị 3- Tiêu hao do dung d ch cu n theo khí hút thông gió

ể ề ế ọ ổ ị ỉ ị 4- Tiêu hao do l c dung d ch, đi u ch nh, thay th  chuy n đ i dung d ch

ấ ị ủ 5- Tiêu hao hóa ch t b  phân h y.

2  l p m  đi n hay m  hóa h c không ph

ấ ạ ệ ạ ớ ọ Tiêu hao hóa ch t cho 1m ụ

ứ ạ ụ ề ề ạ ạ ớ ộ ộ ộ ỉ ậ   thu c chi u dày l p m  mà ch  ph  thu c vào đ  ph c t p v  hình d ng v t

m .ạ

ượ ứ ủ    Tiêu hao c a m t c u t x đ c xác đ nh theo công th c sau:

ộ ấ ử ị Hx = k.(A + B + C).c, g/m2      [TL3: trang 60]

Trong đó:

ệ ố ể ế ị ị K: là h  s  do ki u thi t b  quy đ nh

2

ố ớ ạ ự ộ K = 0,8 đ i v i m  t đ ng

2

ạ ớ ấ ậ ổ ị A: là t n th t dung d ch theo v t m  v t ra,  l/m

ấ ổ ị B: là t n th t dung d ch theo không khí hút,  l/m

2

ứ ổ ề ể ấ ọ ổ ỉ C: m c t n th t do l c, chuy n đ i, đi u ch nh, l/m

ộ ủ ấ ử ồ c: là n ng đ  c a c u t đó có trong dung d c ị h,  g/l

ộ ứ ạ ủ ậ ư ề ạ ạ Đ  ph c t p v  hình d ng c a v t m  chia thành ba nhóm nh  sau:

ẳ ạ ậ ố 1. V t m  ph ng, hình  ng không có ren

2.

ộ ậ ề ỗ ứ ọ ậ ạ ố ị ẹ V t m  có khe n i, k p dính, đ t d p nhi u l ch a đ ng dung d ch

3.

ậ ữ ề ầ ậ ọ ị

V t có khe rãnh sây, đ ng nhi u dung d ch, v t có nh ng ph n khó r a.ử

ứ ổ ấ ị ị B ng 1ả 9: Đ nh m c t n th t dung d ch

A B C ướ B c   quy

trình ml/m2 ml/m2 ml/m2

ầ ẩ T y d u 60 15 50

ệ Đi n hóa 60 15 50

ẩ ỉ T y g 60 65

ạ Ho t hóa 60 ­ 65

Mạ 60 15 65

ẩ T y sáng 60 ­ 65

ụ ộ Th  đ ng 60 ­ 65

ượ ổ ế ạ ấ ể ng t n th t ấ hóa ch t đ  hoàn thành k  ho ch năm L

Qx = Hx. Pn/1000, kg

Trong đó:

n = 76875 m2/năm.

ế ả ấ ạ Pn: là k  ho ch s n xu t năm, P

ấ ấ ử x: là hóa ch t tiêu hao (c u t )

2 hàng m  và đ  hoàn thành k  ho ch

ổ ể ế ạ ạ ấ ấ  hóa ch t cho 1m B ng ả 20: T n th t

B cướ ồ N ng đ ộ Hx Pn Qx q

u

y

Stt C u tấ ử t g/l g/m2 m2 kg r

ì

n

h

(NaOH T yẩ Na2CO3 d 1153,12 Na2SiO3 ầ 150 15 76875 1 5 Na3PO4.12 u H2O

)

T yẩ

đ (NaOH i Na2CO3 ệ Na2SiO3 50 5 76875 384,375 2 n Na3PO4.12

H2O h ) ó

a

1153,12 T y gẩ ỉ HCl 150 15 76875 3

Ho tạ HCl 50 5 76875 5 384,375 4

h

ó

a

Mạ Zn2+ 16 1,792 137,76 k 5 KOH 220 24,64 76875 1894,2 ẽ 911A,B,C 3 0,336 25,83 m

T yẩ

s

6 á 30 3 76875 230,625 HNO3

n

g

Thụ

đ

ộ 7 Cr3+ 30 3 76875 230,625

n

g

ượ ố ấ ầ 1.10.1.2. L ng hóa ch t tiêu t n lúc đ u

Hm = c.V.K/1000,  kg

Trong đó:

ộ ủ ấ ử ồ ị c: là n ng đ  c a c u t x trong dung d ch, g/l

ủ ể ể V: là th  tích c a b , lít

ệ ố ổ ầ K: là h  s  đ  đ y b , ể  K = 0,8

Suy ra V.K = 1680. 0,8 = 1344

ượ ế ấ ố ị ầ ng hóa ch t tiêu t n ban đ u cho pha ch  dung d ch B ng ả 21: L

N

ồ

n H

m

Bư cớ g C u tấ ử V.K quy đ

trình

ộ g k

/l g

(NaOH 1 4 T yẩ Na2CO3 5 2688 03, d uầ Na2SiO3 0 2

Na3PO4.12H2O) (NaOH 1 5 Na2CO3 T yẩ   đi nệ 2688 34, 0 Na2SiO3 hóa 4 Na3PO4.12H2O)

1 4 T yẩ HCl 5 2688 03, gỉ 0 2

Hoạ 5 6 HCl 1344 t hóa 0 7,2

1 2 774 2 ,08 0 1 1 29, 6 8064 KOH Zn2+ 02 Mạ  k mẽ 3 911A,B,C 4 ( 1 m 2,0 l)

96 4 3 T yẩ 1344 0,3 HNO3 0 sáng 2

4 3 1344 0,3 Cr3+ 0 Thụ  đ ngộ

ượ ủ ượ ấ ằ ổ ổ L ng tiêu hao hóa ch t trong năm b ng t ng c a l 2 ấ ể ả   ng t n th t đ  s n

ượ ả ỏ ữ ể ấ ầ ớ ị ị xu t ấ  và l ỳ   ng hóa ch t cho nh ng l n x  b  dung d ch đ  pha m i. Đ nh k ,

ụ ộ ể ẩ ầ ớ ạ ể ạ ẽ b  m  k m và th  đ ng, t y sáng 1 năm pha m i 1 l n, các b  còn l i 1 tháng

ể ả ầ ả ớ ị ượ ấ ượ ả ứ ọ pha m i 1 l n đ  đ m b o dung d ch đ c ch t l ng do ph n  ng hóa h c.

ẽ ấ ượ ấ ở ấ ổ ị Riêng k m t m, ngoài l ng tiêu hao do t n th t m t dung d ch, còn

ạ ạ ố ượ ề ể ạ ượ ẽ ề tiêu hao do m  đ t chi u dày. Kh i l ng k m đ  đ t đ c chi u dày 9 µm

ẽ ớ v i năng xu t P ấ n trong năm s  là:

ả ợ ượ ổ ấ T ng h p l ng tiêu hao hóa ch t trong năm: B ng 22:

ổ T ng l ng tiêu ể B  gia công Hóa ch tấ ượ hao

ẩ ầ T y d u 1556,325

(NaOH Na2CO3 Na2SiO3 Na3PO4. H2O)

ệ Đi n hóa 518,775

NaOH Na2CO3 Na2SiO3 Na3PO4.12H2O

T y rẩ ỉ HCl 1556,325

ạ Ho t hóa HCl 451,575

M  k mạ ẽ

KOH Zn2+ 911A,B,C 3668,28 4172,773 37,926

ẩ T y bóng 270,945 HNO3

ụ ộ Th  đ ng Cr3+ 270,945

1.10.2. Tính tiêu hao anot

ể ạ ề ử ụ ạ ơ ằ Trong quy trình m  này thì các b  m  đ u s  d ng anot tr , b ng thép

ế ượ ỏ ỉ ỉ không r , vì th , l ng anot tiêu hao trong năm là không có, ch  có h ng hóc

ử ụ ượ ữ ữ ầ ả ỏ ưỡ không s  d ng đ c n a thi b  hoàn toàn. Trong nh ng l n b o d ng thì

ấ ử ụ ạ ỉ ượ ể ệ đánh s ch x  bám đ  hi u xu t s  d ng đ c cao

ƯƠ

Ứ Ả

Ổ

Ấ

Ầ

CH

NG 2:  PH N XÂY D NG

Ự , T  CH C S N XU T

ƯỞ

NG

2.1. XÂY D NG NHÀ X Ự

ưở ạ 2.1.1.Đ c tính x ặ ng m

ưở ạ ả ộ ỗ ễ ườ ­ X ng có tính đ c h i cao, kh  năng gây nhi m môi tr ớ   ng l n

ả ả ả ề ướ c  v   n c th i và khí th i.

ệ ướ ầ ử ụ ­ Nhu c u s  d ng đi n, n c.

ộ ồ ớ ườ ­ Đ   n l n có tính th ng xuyên.

ự ậ ị ưở ả ạ ầ ạ ể      Vì v y đ a đi m  xây d ng x ng m  ph i đ t yêu c u sau:

ưở ả ở ơ ố ướ ạ ● X ng m  ph i n i khô ráo, thoáng mát và cu i h ổ   ng gió trong t ng

ư ự ể ớ ưở th  khu v c nhà máy, xa cách v i khu dân c . Xung quanh x ng nên

ố b  trí hành lang cây xanh.

ể ệ ầ ấ ớ ướ ưở ng g n v i các sông đ  ti n cung c p n ử c và x  lý n ướ   c

ặ ằ ưở ạ ng m

● V  trí x ị th i.ả 2.1.2.M t b ng x ưở ạ ệ ầ ả ấ ồ ố X ng m  bao g m ph n di n tích chính dành cho s n xu t và b  trí

ế ị ư ụ ụ ệ ầ thi t b , ph n di n tích ph  dành cho các công trình ph  nh  nhà kho, nhà v ệ

ệ ế ệ sinh, phòng thí nghi m ... chi m 120% di n tích chính.

ấ ớ ế ế ạ ế ẩ ả ưở V i công xu t thi t k  t o ra s n ph m lên đ n 75000m2, x ộ   ng thu c

quy mô v aừ

ố ế ị ớ ế ấ ưở ư ơ ồ ự B  trí thi t b  v i k t c u nhà x ng nh  s  đ  khu v c chính:

ưở ượ ắ ế ư ế ấ c s p s p k t c u nh  sau:

ế ị ớ ồ X ng đ (cid:0) Có 2 dãy thi t b  song song v i nhau, g m:

ể ẳ ệ ố ự ề ạ ấ ­ Dây chuy n m  treo: h  th ng 26 b  th ng 1 dãy, máy s y, khu v c xì

ự ạ khô sau m , khu v c vào hàng.

ế ị ụ ợ ư ề ạ ỉ ­ Dãy thi t b  ph  tr ể    cho dây chuy n: qu t hút gió, ch nh l u các b ,

ể ạ ẽ ầ ọ máy l c tu n hoàn, b  t o k m.

ườ ở ầ ưở ầ ố (cid:0) Các đ ng đi ề  đ u dây chuy n và trong nhà x ng: đ u ­  cu i dây

ề ế ị ụ ợ ể ể chuy n, phía bên trong 2 bên thi t b  ph  tr đ  công nhân ki m tra

ưở thi ế ị ố t b , l i đi chính trong x ng

(cid:0) ưở ề Theo chi u rông x ng:

ế ố l i đi chính chi m 4m ­

ề ộ ấ dây chuy n r ng 3,12m, l y tròn 3,5m ­

ố ụ ợ ụ ợ ữ ữ ố ­ l ắ   i gi a dãy ph  tr  và dãy ph  tr  2,5m. L i gi a này dành cho l p

ệ ố ẫ ướ ử ạ ố ặ ườ đ t đ ng hút gió vào qu t hút, h  th ng  ng d n n c r a, n ướ ạ   c s ch

ể ườ ẫ ố ọ ườ ề ủ ệ ỉ ấ c p cho b , đ ng  ng d n ra máy l c, đ ng đi n 1 chi u c a ch nh

ữ ử ư l u và đi s a ch a thi ế ị t b .

ộ ụ ợ ­ R ng 1m dành cho dãy ph  tr .

ụ ợ ườ ố ể ể ­ Đ ng sau  dãy ph  tr  2m, l i đi này công nhân đi đ  ki m tra thi ế ị t b .

ề ộ ổ ưở ­ T ng chi u r ng x ng là 13m

(cid:0) ủ ưở ề Theo chi u dài c a x ng

ố ầ ­ L i đi đ u trên 2m

ừ ố ề ệ ệ ế ầ ­ T  l ể   i đi đ n d u dây chuy n: di n tích này dành cho vi c luân chuy n

hàng hóa, hóa ch t ...ấ

ề ­ Dây chuy n dài 33,8m, tính tròn 34m

ừ ộ ế ề ố ể ả ả ả ­ Kho ng cách t c t đ n dây chuy n 2m, l i này đ  đ m b o thông

ạ ề thoáng, t o hành lang đi quanh dây chuy n

ề ổ ưở ­ T ng chi u dài x ng là 40,5m

ư ả ấ ớ Đây m i là khu v c s n xu t chính.

2. Ngoài ra còn

ưở ệ ộ Nhà x ng chính r ng 13m, dài 40,5m, di n tích là 526,5m

ự ủ ứ ệ khu v c c a phòng thí nghi m và các phòng ch c năng khác

2, làm tròn 1160 m2

ưở ệ ớ ộ Toàn b  nhà x ng v i di n tích là 1157m

ặ ằ ố ượ ầ ớ ự ế ­ B  trí m t b ng đ c chia thành các khu v c khác nhau, chi m ph n l n là

ứ ả ể ả ẩ ẩ các khu ki m tra s n ph m và ch a s n ph m.

ấ ưở ng

2.1.3.C u trúc nhà x ộ ạ ộ ạ ế ườ ộ ị Thu c lo i đ c h i, vì th  xây t ng bao quanh ngoài c t, nh p nhà 12m,

ị ộ ạ nh p c t 6m, cao 3 – 5 m d ng mái vòm.

ồ ỏ ề   ệ Các phòng thay đ , phòng thí nghi m, kho tách riêng kh i dây chuy n

ấ ả s n xu t

Ứ Ả

Ổ

Ấ

2.2. T  CH C S N XU T.

ế ộ ờ ệ ớ ưở ư X ng làm vi c v i ch  đ  th i gian nh  sau:

ố o S  ca trong ngày: 2 ca

ố ờ ờ ỗ  làm m i ca: 8 gi o S  gi

ậ ầ ổ ế ị ậ ụ   t b  v n hành liên t c o 2 ca thay đ i lu n phiên theo tu n, thi

ờ ưở theo gi ệ ủ  làm vi c c a nhà x ng.

ỉ ủ ủ ậ ỉ o Các ngày ngh  c a công nhân viên: ch  nh t, và các ngày ngh

ế ộ ị ở ư ậ ộ theo ch  đ  quy đ nh Lu t lao đ ng cũng nh  các ngày l ễ

ố qu c gia.

ỹ ờ ỗ o Qu  th i gian trung bình m i công nhân trong năm là 290 ngày.

ố ở ấ ự ế ả ị B  trí nhân công các v  trí s n xu t tr c ti p:

ậ ỗ M i ca 9 công nhân, 2 ca là 18 công nhân v n hành o

ệ ể ạ ồ ộ ị V  trí n p li u: 3 công nhân, bao g m ki m tra hàng m c, treo o

ề ư hàng lên gá và đ a lên dây chuy n

ậ ế ị ề 2 công nhân v n hành thi t b  dây chuy n o

ỡ 2 công nhân tháo g  hàng và xì khô khi hàng ra o

ụ ụ ấ 2 công nhân ph c v  máy s y o

ể ế ả ấ H t ca s n xu t, các công nhân trong ca chuy n hàng vào kho o

ặ ả ả ấ ẩ ho c QC s n ph m sau s n xu t

ậ ưở ỹ 1 K  thu t x ng. o

ợ ệ 2 th  đi n – n ướ c o

2 lao công o

ế 2 k  toán. o

ườ 25 ng ệ i làm vi c

ƯƠ

Ử

ƯỚ

CH

NG

3. AN TOÀN LAO Đ NGỘ  VÀ X  LÝ N

Ả C TH I

Ệ

3.1. V  SINH CÔNG NGHI P Ệ

ữ 3.1.1.Nh ng quy đ nh chung

ị ể ạ ề ả ạ ấ ườ T i các b  m  trong dây chuy n s n xu t th ộ   ng phát sinh ra khí đ c,

ả ưở ớ ứ ủ ườ ộ ơ h i nóng gây  nh h ạ ng m nh t ỏ i s c kh e c a ng ấ   i lao  đ ng nên nh t

ế ệ ố ả ộ ổ thi t ph i thông gió hút đ c, h  th ng trao đ i không khí trong phân x ưở   ng

ấ ủ ả ả ạ ưở ớ v i bên ngoài đ m b o luôn cung c p đ  khí s ch cho phân x ng.

ưở ả ủ ể ầ ậ Phân x ầ   ng c n ph i đ  ánh sáng đ  công nhân làm viêc, vì v y c n

ế ệ ố ử ế ả ự ị ệ ố ặ thi t ph i có h  th ng c a chi u sáng t ế    nhiên ho c trang b  h  th ng chi u

ủ ể ả ạ ầ ưở ả sáng nhân t o, đ  luôn đ m b o đ y đ  ánh sáng cho phân x ộ   ng trong m t

ạ ả ề ệ đi u ki n ngo i c nh.

ệ ố ườ ố ướ ưở ườ H  th ng đ ng  ng thoát n c trong phân x ả ng ph i th ng xuyên

ể ệ ẽ ọ ướ ả ưở ạ ki m tra và v  sinh s ch s  tránh tù đ ng n c th i trong phân x ướ   ng. N c

ử ả ả ướ ệ ố ư ướ ủ th i ph i qua x  lý tr c khi đ a vào h  th ng thoát n c c a nhà máy.

ưở ề ạ ạ ộ ệ Phân x ng m  do phát sinh nhi u khí đ c h i và nhi t nên ph i đ ả ượ   c

ở ố ướ ể ề ủ ạ ủ ệ ố b  trí cu i h ng gió ch  đ o trong năm c a nhà máy, đ  đi u nhi t và

ườ ưỡ ầ tăng c ồ ng ngu n dinh d ể ng trong b u khí quy n xung quanh phân x ưở   ng

ồ ề ầ c n tr ng nhi u cây xanh.

ấ ả ộ ộ ỉ Công nhân hay cán b  ph i ch p hành nghiêm ch nh n i quy chung v ề

ủ ệ ộ ệ v  sinh công nghi p và an toàn lao đ ng c a nhà máy nói chung và trong phân

ưở x ng nói riêng.

3.1.2.An toàn lao đ ngộ

ệ ầ ả ả ộ ộ

ặ        ­ Khi công nhân làm vi c ph i m c qu n áo b o h  lao đ ng đúng quy ị đ nh.

ề ệ ệ ố ữ ả ấ ậ ộ ­ ph i tuy t đ i ch p hành nh ng an toàn v  đi n. Các b  ph n dùng l ướ   i

ệ ệ ệ ả ặ ả ơ đi n 220V ho c 380V ph i cách đi n an toàn. N i dùng đi n ph i khô ráo

ẩ ướ ễ ạ ườ ệ ầ ầ tránh  m t d  gây tai n n cho ng i. C u dao đi n hay các c u chì, công

ở ộ ể ả ắ ặ ả ắ ắ t c, nút kh i đ ng…ph i có n p b o hi m ho c che ch n an toàn.

ướ ự ố ể ậ ả ả ỹ ­ Tr c khi v n hành máy ph i ki m tra k , khi có s  c  ph i báo cáo đ ể

ờ ử ị ị k p th i x  lý đúng quy đ nh.

ệ ố ề ấ ả ổ ố ị ­ Ph i tuy t đ i ch p hành các quy đ nh v  phòng ch ng cháy n . Trong

ưở ữ ả ộ phân x ng ph i có bình ch a cháy. Các cán b  công nhân ph i đ ả ượ ậ   c t p

ữ ề ấ hu n v  phòng cháy ch a cháy.

ế ị ượ ạ ố ướ ­ Khi pha ch  dung d ch không đ ậ c hút thu c, b t qu t hút tr c khi pha

ủ ả ế ầ ấ ộ ộ ộ ch , mang đ y đ  b o h  lao đ ng, và ch p hành đúng n i quy an toàn khi

ế ấ ớ ti p xúc v i hóa ch t.

Ệ Ố Ử ƯỚ 3.2. H  TH NG X  LÝ N Ả C TH I

ưở ệ ố ử ầ ướ ể ả ả Nhà x ng c n có h  th ng quy trình x  lý n ả   c th i ra đ  đ m b o

ườ ể ế ệ ưở ướ ả môi tr ng. Đ  ti ệ t ki m và hi u quá, nhà x ẫ ng d n n ự   c th i ra khu v c

ồ ư ạ ầ ướ ồ ờ ườ ử x  lý riêng và ch y tu n hoàn h i l u n c, đ ng th i phân tách đ ng n ướ   c

ị ồ ử r a thu h i dung d ch

ế ❖ Thuy t minh s  đ   ơ ồ

ả ừ ướ ề ượ ạ ạ ố ướ N c th i t dây chuy n đ c thu gom l i t

ể ề ư ượ ơ ạ ả ẽ ổ ướ ụ ượ t c đ c b m sang b  đi u hòa l u l ng, t ả ế   i h  thu gom. N c th i ti p ề  ị c th i s   n đ nh v i đây n

ờ ượ ồ ạ ỏ ượ ế ợ ầ ỡ ư ươ l u l ng, đ ng th i đ c lo i b  l ố ng d u m  do b  trí k t h p thi

ỡ ớ ư ướ ờ ướ ả ượ ư ớ ầ v t d u m  v i th i gian l u n c là 5h. Sau đó n c th i đ c đ a sang b ế ị  t b ể

ế ợ ả ứ ể ạ ắ ạ ị ế ủ   ph n  ng và l ng k t h p. T i đây châm dung d ch NaOH đ  t o k t t a

ấ ấ ả ố ộ ộ ố Cr(OH)3, t c đ  khu y trong 5­10 phút, t c đ  khu y kho ng 8 vòng/phút sau

ấ ả ố ộ ố ờ ể ự đó gi m t c đ  khu y xu ng còn 20 vòng/gi

ả ờ ướ ả ố ắ l ng x y ra trong vòng 4 gi ầ . Ph n n ệ ắ  đ  th c hi n l ng. Qúa trình   ể ứ   c trong qua 3 van x  xu ng b  ch a

ượ ơ ế ị ử ằ ố ổ ộ và đ c b m qua thi ữ   ổ t b  trao đ i ion (c t trao đ i ion) nh m x  lý n t nh ng

ả ứ ể ạ ướ ắ ừ ộ i sau b  ph n  ng và l ng. N c ra t ổ  c t trao đ i ion là n ướ   c

ả ạ ượ ư ế ế ậ ion còn sót l ẩ ạ ạ s ch đ t tiêu chu n th i lo i B, đ ồ c đ a đ n ngu n ti p nh n.

ƯƠ

Ế ƯỞ

Ệ

Ạ

CH

NG

Ả 4. HI U QU  KINH T  X

NG M

Ả 4.1. CÁC KHO N CHI PHÍ

ự ặ ắ 4.1.1.Xây d ng và l p đ t ban đ u ầ

ưở ầ ỷ ồ ể ộ (cid:0) Xây d ng nhà x ự ng ban đ u: 1 t ự  đ ng đ  xây d ng toàn b  nhà

ưở x ng và các công trình liên quan

ặ ệ ố ắ ạ ự ộ ạ ự ộ (cid:0) Mua và l p đ t h  th ng m  t ệ ố  đ ng: h  th ng m  t đ ng treo,

ệ ố ể ề ằ ướ ự ể ề ầ đi u ki n b ng h  th ng trung tâm d i s  ki m soát ph m m m

ộ ừ ỷ có giá dao đ ng t 4 – 6 t .

ạ ộ 4.1.2.Chi phí ho t đ ng hàng năm

ả (cid:0) Chi tr  nhân công:

ứ ươ ậ ỗ ệ 25 nhân công, bình quân m i nhân công nh n m c l ng 6 tri u

ưở ứ ệ ậ ồ ồ đ ng/tháng và th ng l ễ ế  t t trong năm nh n tháng th  13, 1 tri u đ ng

ễ ậ ệ ậ ồ cho các ngày l , v y 1 công nhân 1 năm nh n 79 tri u đ ng

ưở 25 công nhân 1 năm x ả ng chi tr  1,975 t ỷ, tính tròn 2 tỷ

ỷ (cid:0) Chi tr  ti n đi n:  ả ề ệ 737623,329 kWh. 2600đ = 1,918 t , tính tròn 2 t /ỷ

ả ề ướ ả (cid:0) Chi tr  ti n n c s n xu t: ấ 20179,07 m3. 14000đ = 282,5 tri uệ

ấ ả ả ề (cid:0) Chi tr  ti n hóa ch t s n xu t: ấ 1,75 tỷ

T ngổ

ượ ơ l ể B  gia công Hóa ch tấ Thành ti nề Đ n giá 1000đ/kg

ng tiêu hao kg

ầ ẩ T y d u 1556,325 15,56 tr 10

ệ 10 Đi n hóa 518,775 5,18

(NaOH Na2CO3 Na2SiO3 Na3PO4. H2O) NaOH Na2CO3 Na2SiO3 Na3PO4.12H2O

9 T y rẩ ỉ HCl 1556,325 14tr

ạ Ho t hóa HCl 451,575 9 4

M  k mạ ẽ

KOH Zn2+ 911A,B,C 3668,28 4172,773 37,926 28 60 85 102,7 tr 4,17 tỷ 3,2 tr

ẩ T y bóng 270,945 15 4tr HNO3

ụ ộ Th  đ ng Cr3+ 270,945 15000đ/l 1,35 tỷ

11,474.106 20,876 tỷ Hàng ch aư   mạ

6kg. 17000đ = 20,876 tỷ

ậ ệ ả (cid:0) Chi tr  mua v t li u: 1,228.10

(cid:0) ự ưở ế ị ưở Xây d ng nhà x ng + trang thi t b  nhà x ng: 5 tỷ

ề ự ộ (cid:0) Mua dây chuy n t đ ng: 6 tỷ

(cid:0) Phí phát sinh: 1 tỷ

(cid:0) ế Thu  VAT: 7,8 tỷ

ổ ầ ỷ T ng chi năm đ u: 46,7 t

ậ ệ ượ ỷ Chi phí xoay vòng mua nguyên v t li u – năng l ng: 24,9 t /năm

4.2. Doanh thu hàng năm

ả ượ ự ả ớ Hàng năm, doanh thu hàng năm d a vào s n l ấ ng s n xu t bán ra v i

ị ườ ụ ụ ả ủ ưở ơ đ n giá th  tr ng, doanh thu này ph c v  cho các chi tr  c a nhà x ng

2

↔ ả ượ ẩ ­ S n l ng: 75000m ệ ả  11,194 tri u s n ph m

ơ ­ Đ n giá bán ra: 7000đ/pcs

ỷ ồ ­ Doanh thu: 78,36 t đ ng

ả 4.3. Kh  năng thu h i v n ồ ố

ạ ỗ ỷ Doanh thu m i năm đ t 78,36 t

ự ệ ầ ưở ặ ắ Năm đ u tiên cho vi c xây d ng nhà x ử ắ ng và s m s a l p đ t trang thi ế   t

ấ ầ ế ắ ầ ả ấ ị b , hóa ch t c n thi t, sang năm 2 b t đ u s n xu t và kinh doanh.

ự ỷ Chi phí năm xây d ng: 46,7 t

ả ố ấ ầ ậ ấ ấ Năm 2 l y doanh thu, tr  v n mua hóa ch t ban đ u và mua hóa ch t, v t

ả ố ẽ ệ ớ ợ ậ li u năm m i... sau 3 năm s  hoàn tr  v n và có l i nhu n.

Ậ

Ế

K T LU N

ồ ộ ố ế ế ự ộ ưở ệ t nghi p thi N i dung đ  án t ạ ẽ ng m  k m t đ ng tay g

ố ệ ơ ả ư ớ

ố ỹ ệ ấ ngươ   t k  phân x xe máy năng su t ấ 75000 m2 /năm v i các s  li u tính toán c  b n nh : Tiêu ậ ủ   hao hóa ch t và anot, tiêu hao đi n năng, tính toán thông s  k  thu t c a

ặ ằ ệ ệ ồ ộ ngu n đi n, m t b ng và v  sinh an toàn lao đ ng…

ử ụ ệ ự ộ ạ ớ ấ ề ư ể ệ đ ng hi n đ i v i r t nhi u  u đi m mà công Đ  ánồ  s  d ng công ngh  t

ệ ạ ế ả ẩ ạ ầ ngh  đem l i, n u s n ph m làm ra đ t theo yêu c u thì công ngh  t ệ ự ộ    đ ng

ư ề ệ ấ ấ ả ợ ớ ệ   ẽ s  làm năng su t tăng r t nhanh. Nh ng ph i phù h p v i đi u ki n làm vi c

ư ả ượ ấ ượ nh : s n l ng, ch t l ng,…

ể ạ ướ ề ự ộ Các b  m  có cùng kích th c vì đây là dây chuy n t đ ng nên khi h ệ

ụ ừ ầ ỉ ừ ế ẽ ế ệ ấ ố th ng làm vi c chúng s  liên t c t đ u cho đ n k t thúc, ch  tr  khâu s y là

tách riêng ra.

ề ề ố ấ ổ ứ ả ề ử ấ ấ ướ ề ả Các v n đ  v  b  trí t ch c s n xu t, v n đ  x  lý n c th i…đ u áp

ậ ố ệ ỹ ấ ượ ằ ấ ả ụ d ng các bi n pháp và k  thu t t t nh t nh m nâng cao ch t l ẩ   ng s n ph m

ớ ườ ệ và thân thi n v i môi tr ng.

Hà n iộ , ngày 20 tháng 11 năm 2018 Sinh viên

ạ Ph m Văn Linh

Ả

Ệ

TÀI LI U THAM KH O

ệ ạ ệ ấ ả ầ [1] Công ngh  m  đi n – PGS.TS.Tr n Minh Hoàng – Nhà xu t b n khoa

ậ ỹ ọ h c và k  thu t – 2001.

ạ ệ ấ ả ầ ọ [2] M  đi n – PGS.TS.Tr n Minh Hoàng – Nhà xu t b n khoa h c và k ỹ

ậ thu t –2001.

ươ ế ế ưở ạ ệ ầ [3] Ph ng pháp thi t k  phân x ng m  đi n – PGS.TS.Tr n Minh Hoàng

ấ ả ậ ỹ ọ – Nhà xu t b n khoa h c và k  thu t – 2001.

ạ ệ ứ ễ ầ ổ [4] S  tay m  đi n – Tr n Minh Hoàng, Nguy n văn Thanh, Lê Đ c Tri –

ấ ả ậ ỹ ọ Nhà xu t b n khoa h c và k  thu t – 2003.

ạ ợ ữ ễ ạ ộ [5] B  sách nh ng quy trình m  h p kim và kim lo i – TS.Nguy n Kh ươ   ng

ấ ả ậ ỹ ọ – Nhà xu t b n khoa h c và k  thu t – 2006.

ạ ệ ễ ậ ộ ỹ [6] K  thu t m  đi n – Nguy n Văn L c ­ 2001.