Đồ án Trang bị điện "Trang bị điện cho máy mài BPH-20" giới thiệu tới người đọc những khái niệm và phân loại chung về máy mài, một số hình ảnh về máy mài, đặc điểm và yêu cầu công nghệ của máy mài, các yêu cầu truyền động của máy mài, trang bị điện của mạch, tính toán và lựa chọn thiết bị. Mời các bạn cùng tham khảo.
Ủ Ố Ồ Y BAN NHÂN DÂN THÀNH PH H CHÍ MINH
ƯỜ Ự Ọ Ẳ Ậ Ỹ TR NG CAO Đ NG K THU T LÝ T TR NG
Ệ Ử Ệ KHOA ĐI NĐI N T
Ị Ệ Ồ Đ ÁN TRANG B ĐI N
Ị Ệ TRANG B ĐI N CHO MÁY MÀI BPH20
ế ̀ GVHD: Trân Trung Hi u
ồ ệ SVTH: H Huynh Tri u
ớ L p: 13CDĐ2
Ờ Ở Ầ L I M Đ U
ấ ủ ề ơ ạ
ế ấ ệ ế ệ hi n đ i, c khí hóa có liên h ơ sau cho phép đ n gi n k t c u
ẽ ế ả ệ ấ ấ ượ ỹ ả ậ ủ ng k thu t c a quá trình
ấ ả ộ ự ả Ngày nay, trong các lĩnh v c s n xu t c a n n kinh t ế ố ự ộ ặ đ ng hóa. Hai y u t ch t ch đ n đi n khí hóa và t ộ ấ ủ c a máy s n xu t, tăng năng su t lao đ ng, nâng cao ch t l ẹ ả s n xu t và gi m nh quá trình lao đ ng.
ấ ệ t b đi n c a máy là hai yêu
ủ ế ế ị ệ ủ ư ả ộ ề
ỏ ử ụ ầ
ự ộ đ ng hóa, nh ng chúng l ứ ạ ậ ấ ố ọ
ng thi ề ự ộ ệ ợ ộ Vi c tăng năng su t lao đ ng máy và gi m giá thành thi ệ ố ớ ệ ố ầ ạ c u ch y u đ i v i h th ng truy n đ ng đi n và t i mâu ộ ệ ố ộ ẫ ế ạ thu n nhau. M t bên đòi h i s d ng các h th ng ph c t p, m t bên yêu c u h n ch ộ ệ ệ ự ế ị ế ị ố ượ t b cao c p. V y vi c l a ch n m t h t b chung trên máy và s thi s l ộ ộ ố th ng truy n đ ng đi n và t đ ng hóa thích h p cho máy là m t bài toán khó.
ầ ệ ự ọ ặ ng CĐKT Lý T Tr ng, đ c tr
ầ ỡ ủ Ầ ượ ự ệ ệ ử ườ ờ ự ỗ ự ủ ả Ế t là th y TR N TRUNG HI U và nh s n l c c a b n thân, em đã hoàn thành đ ồ
ị ệ ứ ệ ạ ạ
ẹ ậ ượ ự ỉ ả ủ ế ậ ầ
ượ ơ Đ c s giúp đ c a các th y khoa Đi nĐi n t bi ế án Trang b đi n. Tuy nhiên, do ki n th c còn h n h p và kinh nghi m còn h n ch ể ấ nên không tránh kh i sai sót. Vì v y em r t mong nh n đ c s ch b o c a th y đ ồ đ án đ ỏ ệ c hoàn thi n h n.
ả ơ Em xin chân thành c m n!
ệ ồ Sinh viên: H Huynh Tri u
Ậ Ủ NH N XÉT C A GIÁO VIÊN
............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................
............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ...........................
Ụ Ụ M C L C
ƯƠ Ớ Ệ CH NG I: GI I THI U CHUNG V Ề MÁY MÀI
̀ ̀ ́ ́ ̣ ̉ ̀ MÔT SÔ HINH ANH VÊ MAY MAI
́ 1. Nhom may ́ mài tròn .....................................................................................8
áy mài phăng̉ ..................................................................................9
áy mài bonǵ ..................................................................................10
̀ ́ ƯƠ ̣ ̉ ̣ ̉ CH ̀ ̀ NG II: ĐĂC ĐIÊM VA YÊU CÂU CÔNG NGHÊ CUA MAY MAI
́ ̀ ̀ 1. May mai tron trong .....................................................................................12
́ ̀ ̀ 2. May mai tron ngoai ̀.....................................................................................13
́ ̀ ̉
...........................................................................................14
̀ ́ 4. May mai tru ̣................................................................................................15
ƯƠ Ề Ộ Ủ Ầ CH NG III: CÁC YÊU C U TRUY N Đ NG C A MÁY MÀI
ề ộ
.....................................................................................17
ề ộ
...................................................................................17
ộ ề 3. Truy n đ ng ph ụ.......................................................................................17
ƯƠ ̣ ̣ ̉ ̣ CH NG IV: TRANG BI ĐIÊN CUA MACH
̣ ̣
ộ đ ng l cự .............................................................................18
ề ̣ ̣
đi u khi n ể ..........................................................................18
̀ ́ ̀ ơ ̣ ̣
............................................................19
̀ ơ ̣ ̣ a. S đô mach đông l c ự ..............................................................................19
̀ ̀ ơ ̣ b. S đô mach điêu khiên ̉ ...........................................................................20
́ ̣ ̣ c. Nguyên ly hoat đông ...............................................................................21
ƯƠ Ọ Ự Ế Ị CH NG V: TÍNH TOÁN VÀ L A CH N THI T B
ự ủ ệ ọ
ế ị........................................22 t b
ọ ế ị ạ ộ
t b m ch đ ng l c ự .....................................................22
ế ấ
......................................................23
ọ
ẫ .............................................................................24
ơ
ệ ..................................................................................24 t
ọ
............................................................................25
́ ̣ ..........................................................................................................26 KÊT LUÂN
Ệ Ả ..................................................................................27 TÀI LI U THAM KH O
Ị Ệ Ẳ TRANG B ĐI N MÁY MÀI PH NG BPH20
? ? ?
ƯƠ Ớ Ề Ệ CH NG I: GI I THI U CHUNG V MÁY MÀI
ệ ạ I. Khái ni m và phân lo i
1.Khái ni mệ
ứ Mài là hình th c gia công tinh
ụ ụ D ng c gia công trong quá trình mài là đá mài quay tròn
ượ ạ ở ự ế ủ ấ ề ạ Đá mài đ c t o thành b i s k t dính c a r t nhi u h t mài
ự ế ứ ạ ưỡ ắ ấ ỏ Trong th c t nghiên c u, các h t này là các l i c t r t nh tham gia vào quá trình
c t.ắ
ủ ề ặ ấ ủ ự ằ ạ ả ở ậ B n ch t c a mài là s ma sát tinh vi c a b m t gia công b ng các h t mài v n
ố t c cao.
ườ ư ng d bé. Chi ti c khi mài th ế ướ t tr
Máy mài dùng đ gia công tinh v i l ớ ượ ể ng đã ư ệ c gia công trên các máy khác nh ti n, phay, bào… Ngoài ra, cũng có các máy mài ớ ượ ư ớ ng d l n (5mm), đó là mài phá. ượ đ thô v i l
ủ H1. Hình dáng chung c a máy mài
(cid:0) ươ Ph ng pháp mài
ế ệ
Trong ngành ch t o máy hi n đ i, mài chi m m t t l ả ế ạ ổ ạ ạ ế ệ ặ ắ ổ r t l n, máy mài chi m bi, nguyên
ế ạ ố ả ế ộ ỉ ệ ấ ớ t là trong ngành ch t o kho ng 30% t ng s máy c t kim lo i. Đ c bi ệ công mài chi m kho ng 60% quy trình công ngh .
ế ạ ề t, t o ra nhi u phôi v n do
ậ ệ ụ ể ữ ặ
ướ ủ ươ ắ ọ ủ Quá trình mài là quá trình c t g t c a đá mài vào chi ti ạ c c a các h t mài vào v t li u gia công. Mài có nh ng đ c đi m ng pháp gia công khác: ự ắ s c t và cào x ớ khác v i các ph
Ở ưỡ ắ ờ ấ ế ế ộ ắ ộ ố + đá mài, các l i c t không gi ng nhau và s p x p l n x n nh ch t k t dính
ộ
ọ ủ ườ ắ
+ Hình dáng hình h c c a m i h t mài khác nhau (góc đ , bán kính góc l ậ ợ ướ c âm, do đó không thu n l ấ ượ ở ỉ n đ nh i cho quá ờ ạ
ộ ụ ề ề ắ ạ ắ ạ ỗ ạ 0, góc tr ơ ớ ạ ng l n h n 90 h t mài…), góc c t th ố ộ ắ trình t o phôi và thoát phôi. T c đ c t khi mài r t cao, cùng m t lúc trong th i gian ng n có nhi u h t mài cùng tham gia c t và t o ra nhi u phôi v n
ể ắ ọ ượ ủ ạ
+ Đ c ng c a h t mài cao nên có th c t g t đ ấ ộ ứ ụ ượ ư ặ ợ ậ ệ ứ ữ c nh ng v t li u c ng mà các c ho c gia công r t khó khăn nh thép đã tôi, h p
ụ d ng c khác không gia công đ kim c ng…ứ
ưỡ ạ ắ ộ
ự + Trong quá trình c t, đá mài có kh năng t ớ mài s c. H t mài có đ giòn cao, l ế ể ắ ặ ậ ữ ấ ạ ả i ỏ ưỡ ắ i c t m i ho c b t ra kh i ch t dính k t đ các
ắ ắ ễ ị ỡ ụ c t d b v v n, t o thành nh ng l ạ h t mài khác tham gia c t.
ề ắ ớ ướ
+ Do có nhi u h t mài cùng tham gia c t v i góc tr ọ
0 ắ ớ c âm và góc c t l n h n 90 ắ c” 0C).
ạ ấ ớ ệ ắ ấ ớ ế ị ơ ướ ắ ằ ạ nên t o ra ma sát r t l n, quá trình c t b ng đá mài g i là quá trình “c t cào x làm cho nhi ấ t b nung nóng r t nhanh (trên 1000 t c t r t l n, chi ti
ự ớ ề ặ ủ ỉ ệ ạ ấ ỏ + L c mài tuy nh nh ng di n tích c a đ nh h t mài v i b m t gia công r t nh
ự ắ ơ ị ấ ớ ỏ ư nên l c c t đ n v r t l n.
ắ Trong quá trình mài t n t i 3 hi n t ng: C t (cutting), cày (ploughing) và tr
ệ ượ ệ ượ ồ ươ ụ ả ộ ồ ạ ờ ng này x y ra đ ng th i và ph thu c vào t ượ t ạ ng tác giũa h t
(rubbing), các hi n t ậ ệ mài và v t li u gia công.
ụ ụ ắ ề ở ị Mài còn đ c g i là d ng c c t có l i c t không xác đ nh vì
ệ ượ ượ ọ ẫ ố
ấ đó có r nhi u ọ ủ ạ ư ự ụ ư ự ỡ ướ ạ ự
ố ạ ạ ủ ứ ạ ề ủ ể
ỏ ề ặ ứ ạ ứ ơ ớ ưỡ ắ ậ ng ng u nhiên, không theo quy lu t, ví d nh thông s hình h c c a h t mài, hi n t ề ặ c h t, s phân b h t trên b m t đá, s v ra c a các h t cũng nh s tách kích th ệ ế ra kh i b m t đá c a các h t. Chính vì th , vi c nghiên c u và đi u khi n quá trình mài ph c t p h n so v i các hình th c gia công khác.
ữ ư ủ
ươ t máy sau khi tôi
ể ỏ ể ạ ậ ệ ứ ỹ ầ
ng pháp dung đ gia công các v t li u c ng. Các chi ti ng nh đ đ t yêu c u k thu t, l ướ ệ ế ộ
ế ậ ượ ậ ệ ệ ủ t khi làm vi c c a chi ti ộ ứ c, hình dáng và xu h ắ ụ ng do nhi ấ ứ ụ ắ ườ ụ ệ ụ ng v t li u này ph t đó. ng r t c ng) cũng là m t ng d ng quan
ọ 1. Mài là ph ả ầ ộ ượ c n ph i mài đi m t l ướ thu c vào kích th Ngoài ra, vi c mài s c d ng c s t (th ủ tr ng c a mài.
ề ặ ể ấ ị
ề ặ ệ ạ 2. Mài t o ra b m t tinh r t m n và bóng. Các b m t này hoàn toàn có th dung trong ế các chi ti ế t làm vi c ti p xúc và các ổ ỡ đ .
ể ạ ầ
c yêu c u trong th i gian ng
ỏ ượ ớ ỉ ườ ể 3. Mài có th là nguyên công tinh đ gia công đ t kích th ể ạ ượ ả ắ ng n. Kho ng dung sai có th đ t đ ư ậ ậ ệ ấ v t li u r t nh đ ờ ướ ộ ượ c khi mài là ±0.005mm. Do ch có m t l ượ ủ ng xuyên. c h t đi nh v y nên đá mài luôn đ c s a th
ữ ấ ỏ
ế ị ậ ể ẽ t m ng s có xu ế ừ ự ắ ng làm chi ti ế t b b t ra. Đ c đi m này cho phép dung các bàn t ỏ ầ trong h u h t các
4. L c c t trong quá trình mài là r t nh nên khi mài nh ng chi ti ặ ướ h quá trình mài.
2. Phân lo i ạ
ẳ Máy mài có 3 nhóm chính: Nhóm máy mài tròn, nhóm máy mài ph ng và nhóm máy
mài bóng.
ệ ở ự ẳ ệ ề Tùy theo công ngh v mài mà th c hi n ư nhóm máy khác nh : Mài ph ng, mài
tròn, mài côn, mài ren vít, mài bánh răng, mài dao c t…ắ
Ộ Ố Ả Ề
Ộ Ố Ề
1. Nhóm máy mài tròn
H2. Máy mài tròn CNC – SHIGIYA
H4. Máy mài tròn KONDO
2. Nhóm máy mài ph ngẳ
ẳ H4. Máy mài ph ng CNC – OKAMOTO
ẳ H5. Máy mài ph ng HFS C
3. Nhóm máy mài bóng
H6. Máy mài bóng DCA S1NFF
H7. Máy đánh bóng Keyang DP7000V
ƯƠ Ệ Ủ Ặ Ầ Ể CH NG II: Đ C ĐI M VÀ YÊU C U CÔNG NGH C A MÁY MÀI
ạ Máy mài tròn có 2 lo i: Máy mài tròn trong và máy mài tròn ngoài
ể ể ộ
ể ị ụ ụ ặ ủ ọ đá d c tr c (ăn dao d c tr c) ho c di chuy n
ộ ế ủ ụ ụ ủ ể ộ t (ăn
ộ Trên máy mài tròn chuy n đ ng chính là chuy n đ ng quay c a đá mài, chuy n đ ng ể ể ộ ọ ăn dao là chuy n đ ng t nh ti n c a ế ặ ướ ế ị ng ngang tr c (ăn dao ngang) ho c chuy n đ ng quay c a chi ti t nh ti n theo h dao vòng).
ụ ể ể ộ ụ ế Chuy n đ ng ph là di chuy n nhanh ặ đá ho c chi ti t…
́ ́ ̀ ơ ̀ H8. S đô gia công chi tiêt trên may mai
́ ̀ ̀ ̀ a) May mai tron ngoai
̀ ́ ̀ b) May mai tron trong
́ ̀ ̀ ̉ ́ c) May mai phăng băng biên đa
́ ̀ ̀ ̀ ̀ ̃ ư ̉ ̣ ̣ d) May mai phăng băng măt đâu (ban ch nhât)
́ ̀ ̀ ̀ ̀ ̉ ̣ ̀ e) May mai phăng băng măt đâu (ban tron)
́ 1. Chi tiêt gia công
̀ ́ 2. Đa mai
̉ ̣ 3. Chuyên đông chinh́
̉ ̣ ̣ 4. Chuyên đông ăn dao doc
̉ ̣ 5. Chuyên đông ăn dao ngang
ặ ầ ằ ạ Mài b ng biên đá (H8.c) và m t đ u (H9.d). ẳ Máy mài ph ng có 2 lo i:
ế ượ ẹ ặ t đ
ớ
c k p trên bàn máy tròn ho c ch nh t. ế ộ ế ể ể ế ộ ị
ạ ể ủ ủ ặ ể ộ ủ ế ằ ữ ậ Ở máy mài b ng biên đá, đá mài Chi ti ể ế ị ể ộ t chuy n quay tròn và chuy n đ ng t nh ti n ngang so v i chi ti t, bàn máy mang chi ti ộ ộ i. Chuy n đ ng quay c a đá là chuy n d ng chính, chuy n đ ng đ ng t nh ti n qua l ọ ể t (ăn dao d c). ăn dao là di chuy n c a đá (ăn dao ngang) ho c chuy n đ ng c a chi ti
ằ ặ ầ ể ể ặ
ữ ậ ộ ể ộ
ạ ủ ộ ế ể ị ế ặ ộ ọ ủ Ở máy mài b ng m t đ u đá, bàn có th là tròn ho c ch nh t, chuy n đ ng quay c a đá là chuy n đ ng chính. Chuy n đ ng ăn dao là chuy n đ ng ngang c a c a đá – ăn ể dao ngang ho c chuy n đ ng t nh ti n qua l ộ ủ ủ t – ăn dao d c. ể i c a bàn mang chi ti
̀ ́ ́ ́ ́ ̀ ̣ ̣ ̉ ̣ ̣ Môt tham sô quan trong cua chê đô mai la tôc đô căt (m/s):
V=0,5d.ɷđ.103
̀ ́ ̀ ươ ́ ơ ́ V i d: Đ ng kinh đa mai (mm)
́ ́ ̀ ̣ ̉ ɷđ: Tôc đô quay cua đa mai (rad/s)
̀ươ Th ng v = 30 ÷ 50 m/s
ố ộ ầ ớ ề ầ ỉ
ộ ử ụ ườ ề ể ơ ộ ồ ộ ồ ộ Truy n đ ng chính trong ph n l n các máy mài không yêu c u đi u ch nh t c đ , nên th ề ng s d ng đ ng c không đ ng b ba pha roto l ng sóc đ truy n đ ng.
ộ ề ượ ề ộ ọ ng đ
ơ ế ộ ộ ơ ệ ề ặ ồ
ề ấ ố ộ ủ ầ ườ ề ể ộ c truy n đ ng b i ộ ủ ệ ố ng dùng h th ng th y
ườ ở Truy n đ ng quay chi ti t (ăn dao d c) trong máy mài th ặ ộ ộ đ ng c không đ ng b m t ho c nhi u c p t c đ ho c đ ng c đi n m t chi u. Truy n đ ng di chuy n ngang (ăn dao ngang) c a đ u mài th l c.ự
ụ ề ầ
ầ ượ ườ ề ơ ộ ơ ở c truy n đ ng b i ng đ
ể ộ ướ ủ ệ ố c c a h th ng làm mát th ồ ề ộ ề Truy n đ ng ph trong máy mài và truy n đ ng di chuy n nhanh đ u mài, b m d u ủ ệ ố ơ c a h th ng bôi tr n, b m n ộ ơ ộ các đ ng c xoay chi u không đ ng b .
1. Máy mài tròn trong
ỗ ề ộ ườ ơ ể ượ ộ có nhi u h n m t đ ng kính có th đ ệ c hoàn thi n m t cách
ặ côn ho c các l ươ ằ Các l chính xác b ng ph ỗ ng pháp này.
ế ấ ự ể ạ D a vào k t c u chung có th phân máy mài tròn trong thành vài lo i khác nhau:
ạ ộ ố ị ế ậ 1. Bánh mài quay l ố ị i m t s v trí c đ nh trong khi chi ti ể t quay ch n và chuy n
ạ ộ đ ng qua l i.
ề ể ồ ờ ộ ỗ . Chi
2. Bánh mài quay đ ng th i chuy n đ ng qua l ể ế ạ ể i đ mài h t chi u dài l ộ ớ ậ ố ậ ế t quay v i v n t c ch m, ngoài ra không có chuy n đ ng nào khác. ti
́ ̀ ́ ̀ ươ ́ H9. Mai đung kich th ́ ̀ ươ c băng ph ̀ ng phap mai tron trong
ụ ứ ể ệ ợ Chi ti t hoàn toàn đ ng yên và tr c máy mài chuy n đ ng l ch tâm phù h p
ượ ườ ọ
ộ ể ng g i là ki u hành tinh và đ ự ế c dung ủ ụ
ể ệ ượ ỉ
ấ ố ộ ụ ớ c đi u ch nh l ch tâm trên m t tr c l n h n quay quanh m t tr c tâm c ồ thì tr c chính c a ộ ụ ụ ủ ố ộ ơ ờ ụ ụ ề ộ
ế ể ỗ ầ ớ ườ c n mài. Ki u máy này th ng kính l v i đ ộ ế ể t có chuy n đ ng quay. Trong c u trúc th c t đ mài các chi ti ề bánh mài đ ị đ nh. Tr c bánh mài truy n đ ng t c đ cao và đ ng th i quay quanh tr c c a tr c l n.ớ
2. Máy mài tròn ngoài
̀ ́ ươ H10. Ph ̀ ̀ ng phap mai tron ngoai
ầ ữ
ế ượ t đ ụ ở ượ ặ ể
hai đ u, gi a các tâm và xoay trong quá trình mài. c đ t phía sau chi ti ặ ế ể
ộ t cũng quay và có chuy n đ ng ị ộ ụ ừ ầ ế ế ẽ ế ượ ệ t s có chuy n đ ng t nh ti n c ti n hành liên t c t ế đ u này
t. Bánh mài ho c chi ti ể ng đ i v i nhau đ sao cho vi c mài đ ủ ụ ươ ầ ụ Khi mài tr tròn, chi ti c gá ủ Bánh mài c a máy mài tr tròn đ ớ ăn dao vào và ra so v i chi ti ố ớ ọ d c tr c t ế ế đ n đ u kia c a chi ti t.
3. Máy mài ph ngẳ
́ ́ ̀ ̣ ̉ H11. Cac loai may mai phăng
ượ ọ ạ ẳ ổ c g i là mài ph ng. Hai lo i máy ph thông
ẳ ạ ể ế c phát tri n cho m c đích này, chúng bao g m lo i bàn xoay và lo i bàn t nh ti n.
ề ặ ằ ụ ể ạ ụ ồ ằ ạ ẳ ị ứ ụ ề ạ ệ Vi c mài các b m t b ng ph ng đ ượ đ ỗ M i lo i này đ u có th có các lo i tr c mài n m ngang và tr c mài th ng đ ng.
ộ ế ượ t đ
ế ạ ể ắ ượ i khi n cho bánh mài có th c t đi l ướ c gá trên bàn, phía d i ư ng d kim
ề ạ ạ ẳ Máy mài ph ng là m t lo i máy chính xác cao, chi ti ể ượ c di chuy n qua l bánh mài và đ ồ ộ lo i m t cách đ ng đ u.
ẳ ụ ụ ể ề ể ẳ ấ
Mài ph ng có th có nhi u ki u mài mà thông d ng nh t là máy mài ph ng có tr c ằ n m ngang.
ươ 1. Ph ng ăn dao
̀ ̣ ́ 2. Ban tinh tiên
̉ ̣ ̣ 3. Chuyên đông tinh tiêń
4. Chi tiêt́
̀ ̀ 5. Ban mai
̀ 6. Ban xoay
́ ́ ̉ ̀ ̉ ơ ̉ H12. Cac kiêu c ban cua may mai.
4. Máy mài trụ
ư ủ ế ể c dùng ch y u đ mài các m t tr m c dù
ặ ị ặ ặ ệ ặ ụ ặ t. Các máy mài
ươ ụ ạ ỡ ủ Nh chính cái tên c a nó, máy mài này đ nó cũng có kh năng mài các m t côn ho c các m t đ nh hình đ c bi ộ tr có th đ ượ ả ặ ể ượ c phân lo i tùy thu c vào ph ng pháp đ phôi.
́ ̀ ́ ̀ ̀ ́ ươ ̃ ơ ̣ H13. Ph ̀ ̀ ng phap mai co đ vô tâm va mai vô tâm trong may mai tru tron
ề ớ ỉ ặ ề ẳ ả
ờ ự ố ợ ữ ệ ỡ ượ ỡ c đ nh s ph i h p gi a b đ , con lăn đi u ch nh và Khi mài vô tâm thì phôi đ ể ả chính b n than bánh mài. C hai ki u này đ u dùng các bánh mài th ng v i m t mài chu vi.
ộ ướ ỡ
ề ể ệ ỡ ng. B đ giúp đ phôi trong khi đang ể ẫ ướ c mài, có k t c u kéo dài v hai phía đ d n h ng cho phôi di chuy n cũng
ề ế ấ ỏ ả C hai bánh đ u quay theo cùng m t h ượ đ ư nh tách ra kh i các bánh.
ộ ể ờ ệ ề c nh vi c đi u ch nh đ t
ụ ng ngang nh m m c đích máy đ
ề ự ế ể ượ ừ 0100. T c đ ch y dao th c t ố ộ ạ ỉ ượ có th đ ặ ị c trang b c
ậ ằ ứ ọ ạ ượ ụ ủ Chuy n đ ng d c tr c c a phôi qua bánh mài đ t đ ộ ằ ươ ớ ỏ bánh nghiêng m t góc nh so v i ph ỉ ộ b ph n đi u ch nh góc nghiêng t 0 tính b ng công th c:
F=П.d.N.sinα
ố ộ ạ Trong đó: F là t c đ ch y dao (mm/phút)
ố N là s vòng quay trong 1 phút
ườ ủ ề ỉ D là đ ng kính c a bánh đi u ch nh (mm)
Α ủ ề ỉ ế ụ ớ ộ ướ là góc nghiêng c a góc đi u ch nh các chi ti t hình tr v i m t kích th c.
́ H14. Nguyên ly vô tâm
̀ ́ 1. Banh mai
2. Phôi
́ ̀ ̉ 3. Banh điêu chinh
4. Bê đ ̃ ̣ ơ
(cid:0) Ư ể ủ ươ u đi m c a ph ng pháp mài vô tâm
ẹ ầ ế ấ ầ ộ ế ị ẹ t lên mâm và không yêu c u b t kì m t thi t b gá k p
1. Không c n gá k p chi ti nào khác.
ượ ỡ ắ ặ ị ắ ộ 2. Phôi đ ị c đ ch c ch n, không b rung đ ng ho c b võng
ệ ể ả ạ ấ ợ ờ ả ủ t phù h p đ s n xu t. Th i gian ch y không t i c a
3. Gia công nhanh và đ c bi ể ượ ỏ máy có th đ ặ c b qua.
ễ ể ướ ủ 4. D ki m soát kích th c c a chi ti ế t
ể ộ ượ ư ầ ế ượ t đ c mài trong khi nó chuy n đ ng nên l ng d mài c n thi ế ẽ t s
5. Vì chi ti nhỏ
ượ ủ ể ươ
c đi m c a ph ng pháp mài vô tâm
ượ ặ ẳ ặ 1. Không mài đ c các m t ph ng ho c các rãnh then
ế ả ả ượ ộ ồ ữ c đ đ ng tâm gi a
ườ ớ ườ 2. V i các chi ti ườ đ ớ t có đ ng kính ngoài v i đ ng kính troing thì không đ m b o đ ng kính trong.
ế ề ườ 3. Khó gia công chi ti t có nhi u đ ng kính khác nhau.
ƯƠ Ề Ộ Ủ Ầ CH NG III: CÁC YÊU C U TRUY N Đ NG C A MÁY MÀI
ề ộ 1. Truy n đ ng chính
ườ ề ầ ả ỏ ng không đòi h i thay t c đ và không yêu c u đ o chi u quay nên
Thông th ơ ử ụ ộ ơ ồ ồ ố ộ ộ ộ đ ng c s d ng là đ ng c không đ ng b roto l ng sóc.
ớ Ở ể ả ặ
ộ ả ổ ố ộ ả ố ộ ắ ả ế máy mài l n, đ đ m b o t c đ c t không đ i khi đá mài mòn ho c chi ti t ấ c thì đ ng c c n có d i đi u ch nh t c đ D = (3÷6) : 1 v i công su t
ớ ườ ở máy nh kho ng 50m/s nên đá mài th
ề ỏ ớ Ở ữ ố ộ ườ
ướ ổ ố ộ ắ ớ ố ớ ỉ ả nh ng máy có đ ấ ớ ượ
ng có ỏ ng kính đá mài nh , c gá mài ườ ơ ố ộ ụ ộ ng
ỏ ơ ữ ố ộ ộ ạ ớ ơ i (150.000÷200.000)
ơ ầ gi m kích th không đ i, t c đ c t trung bình ườ đ ng kính l n và t c đ quay đá không l n. ố ộ ấ nh t là đ i v i máy mài tròn trong thì t c đ quay là r t l n. Đá mài đ ả ẳ th ng vào tr c đ ng c t c đ cao (kho ng 24.000 ÷ 480000) vòng/phút. Khi đ ̀ kính đá mài nh h n n a thi t c đ đ ng c chính đ t t vòng/phút.
́ ộ ế ầ ặ ơ ồ ộ Ngu n câp cho đ ng c là các b bi n t n tĩnh (dùng Thyristo) ho c các b
ệ ầ ố ế ầ ộ ư bi n t n quay cũng nh máy phát đi n t n s cao.
ộ ơ ề ả ả ộ ỉ
ề ự ạ ấ ư ầ Đ ng c truy n đ ng chính có momen c n tĩnh ch kho ng 15%20% momen ứ i g p 56 l n
ơ ấ ướ ủ ơ ủ ừ ả ộ ị đ nh m c nh ng momen quán tính c a đá mài và c c u truy n l c l momen quán tính c a chính đ ng c nên ph i hãm tr c khi d ng.
ề ộ 2. Truy n đ ng ăn dao
ế ọ
ị ặ ơ ỉ (6÷8):1 đ n (25÷30)÷1 ho c cao h n. Đ ng c s d ng
ộ ề ơ ể ộ
ộ ợ ơ ế ồ ệ ề ộ ơ ề Truy n đ ng ăn dao trên đá mài (quay chi ti t, d ch d c và ngang đá mài) đá mài ộ ừ ả ụ ơ ử ụ ( mài) có d i đi u ch nh t ề ố ộ ế ợ ồ ề có th là đ ng c xoay chi u (không đ ng b roto l ng sóc 2 hay nhi u t c đ k t h p ớ v i li h p c khí) và đ ng c 1 chi u h (FĐ, TĐ).
ố ớ ơ ấ ỏ ườ ệ ủ ự Đ i v i c c u ăn dao máy nh và trung bình th ng dùng h th y l c.
ụ ề ộ 3. Truy n đ ng ph
ộ ố ộ ể ơ ầ ộ ồ ộ ồ Dùng đ ng c không đ ng b roto l ng sóc m t t c đ đ b m d u, làm mát,
ơ ụ ể ị d ch chuy n nhanh mài….
ẳ ế ườ ượ ắ ừ ả máy mài ph ng, chi ti t th ng đ c gá l p trên bàn t ả đ m b o nhanh
Ở chóng và tin c y.ậ
ƯƠ Ị Ệ Ủ Ạ CH NG IV. TRANG B ĐI N C A M CH
ị ạ ự ộ 1. Trang b m ch đ ng l c:
ộ ộ ơ ạ ệ ấ
ề ố ộ 220/380VAC, t c đ 2800 vòng/phút. ướ ề ơ ạ ấ
c làm mát lo i AP632, công su t 0,25kW,
ơ ộ ố ộ đi n áp 220/380VAC, t c đ 2770 vòng/phút. ể ộ ủ ự ộ ệ ộ ơ ế
ạ t mài lo i
ể ố ộ ơ ệ ề ấ
ệ ấ ạ ơ ộ
AF3224, công su t 1,5kW, đi n áp 220/380VAC, t c đ 1400 vòng/phút. ạ ố ộ 220/380VAC, t c đ 2770 vòng/phút.
ị ạ ề ể 2. Trang b m ch đi u khi n:
ắ ơ ộ ạ ơ c, K3, K4: công t c t đ ng c nâng h đá
ơ ụ đ ng c tr c chính ướ ơ ơ đ ng c b m n ơ ụ ộ hãm đ ng c tr c chính
ờ ờ
ả ờ i
ệ t b o v quá t ệ ế ồ
ườ ấ ơ ể ở
ế ơ ở ng m dùng đ m máy ộ ể ắ t máy và hãm đ ng c , OFF2: nút
ể ể ắ ấ ơ n đ n th
ắ ơ ộ ắ ơ ộ ắ ơ mài, K5: công t c t T1: r le th i gian ệ ả OLR1, OLR2: r le nhi Đ1: đèn chi u sáng khi làm vi c, Đ2: đèn báo ngu n ON1, ON2, ON3, ON4: nút n đ n th ấ ầ OFF1: nút n hai t ng ti p đi m dùng đ t ườ ng đóng dùng đ t ế t máy ủ ườ ể ắ ng đóng c a công t c hành trình LS1 và LS2
ầ ắ ổ
ơ ồ ạ ệ 3. S đ m ch đi n máy mài BPH20
ơ ồ ạ ộ ự a) S đ m ch đ ng l c
Mô hình mạch động lực máy mài BPH-20
M1: Động cơ trục chính
M2: Động cơ bơm nước
M3: Động cơ thủy lực
M4: Động cơ nâng hạ đá mài
b) Sơ đồ mạch điều khiển
(cid:0) ế ị ệ Thi t b đi n
ộ ể ồ ơ ệ ủ ệ ắ ẳ ộ ồ
Máy mài ph ng BPH20 c a Ti p Kh c có 4 đ ng c đi n không đ ng b ki u l ng sóc.
ề ạ ộ 1. ĐC M1: Truy n đ ng quay đá mài lo i AP90S2 (1.5kw, 220/380~, 2800 vòng/phút)
ộ ơ ướ ạ ề 2. ĐC M2: Truy n đ ng b m n c làm mát lo i AP632 (0.25kw, 220/380~,
2730 vòng/phút).
ủ ự ể ể ộ ơ ế ạ t mài lo i AF3224
ề 3. ĐC M3: Truy n đ ng b m th y l c đ di chuy n mang chi ti (1.5kw, 220/380~, 1400 vòng/phút).
ạ ạ 4. ĐC M4: Nâng h đá mài lo i 2AP712 (0.37kw, 220/380~, 2770 vòng/phút)
ệ ấ Các c p đi n áp dùng trên máy:
ướ ệ ệ 1. Đi n áp l ề i đi n 220/380V xoay chi u
ề ệ ể ạ ề 2. Đi n áp m ch đi u khi n 220V xoay chi u
ệ ề 3. Đi n áp bàn nam châm 220V xoay chi u
ệ ế 4. Đi n áp đèn chi u sáng 24V xoay chiêù
(cid:0) ế ị ề ể Thi t b đi u khi n
1. K1, K2, K3, K4, K5: Công tăc t́ ơ
̀ ơ ơ 2. T1: R le th i gian
́ ́ 3. ON1, ON2, ON3, ON4: Nut nhân
̀ ́ ̀ 4. LS1, LS2: Công tăc hanh trinh
5. CT: Công tăć
̀ ́ 6. Đ1, Đ2: Đen bao
́ ̀ư 7. OFF1, OFF2: Nut d ng
̀ ̀ 8. FUSE: Câu chi
ạ ộ c) Nguyên lý ho t đ ng
ậ ồ ị
ả ờ ộ ờ ờ ỉ
Ấ ạ ộ ạ ộ ấ ộ ơ ơ ộ n nút n ON1, đ ng c M1 ho t đ ng, đ ng c M2 ho t đ ng.
Ấ ạ ộ ấ ộ ơ n nút n ON2, đ ng c M3 ho t đ ng.
Ấ ạ ộ ấ ơ ộ n nút n ON3, đ ng c M4 ho t đ ng.
ủ ừ ạ ắ ầ ộ ộ ơ n vào c n tác đ ng c a công t c hành trình LS1, đ ng c M4 ng ng ho t
Ấ đ ng.ộ
Ấ ạ ộ ấ ơ ộ n nút n ON4, đ ng c M4 ho t đ ng.
ủ ừ ạ ắ ầ ộ ộ ơ n vào c n tác đ ng c a công t c hành trình LS2, đ ng c M4 ng ng ho t
Ấ đ ng.ộ
ế ầ ề ị ậ ắ
Ấ ừ ấ ộ ơ
ừ ừ ộ ộ ộ ơ ơ ơ ượ
c
ấ Ấ ộ hãm đ ng năng.
̀ ́ ừ ̣ ̣
́ ́ ́ ƯƠ Ự ̣ ̣ CH NG IV. TINH TOAN, L A CHON THIÊT BI
́ ̃ ́ ́ ̉ ̣ ̣ ̣ 1. Y nghia cua viêc tinh chon thiêt bi
̃ ́ ̀ ́ ́ ̃ ự ̣ ̣ ̣ ̣ ̣ ̉ ̣ ̣
̀ ́ ́ ́ ́ ́ ́ ̀ ̣ ̣ ̉ ̉ ̣ ̣
́ ̃ ́ ́ ̀ ́ ̣ ̣ ̣ ̣ ̉
̀ ̀ ượ ́ ́ ́ ́ ̀ ́ ̣ ̣ ̣ ̉ ̣
̀ ̀ ́ ́ ̣ ̣ ̣ ̣ ̣ ̣ ̉ ̀ ́ c. Vi vây viêc tinh chon thiêt bi phai đap ng cac
̃ ́ Viêc tinh toan va l a chon thiêt bi co môt y nghia rât quan trong ca vê măt ky thuât lân ̀ ́ ̀ kinh tê. Viêc tinh chon cang chinh xac, ti mi bao nhiêu thi hê thông lam viêc cang an toan ́ ́ ơ ư c hiêu suât cua bây nhiêu. H n n a, viêc tinh chon thiêt bi chinh xac con nâng cao đ ́ ́ ́ ́ ́ ượ hê thông. Nêu tinh chon thiêu chinh xac thi hê thông co thê lam viêc kem chât l ng ́ ́ ́ ̀ ư ̣ ượ hoăc thâm chi la không lam viêc đ ̀ yêu câu sau:
̀ ̀ ́ ́ ̀ ̃ ́ ̀ ợ ́ ơ ̣ ̣ ̉ ̉ ̉ ̣ ̣ + Vê măt ky thuât: Phai đam bao yêu câu công nghê va cac thông sô phu h p v i thiêt bi
̀ ́ ̃ ̀ ́ ̣ ̣ ̉ ̣ ̉
́ ́ ́ ̉ ̉ ́ ̃ ̣ ượ + Vê măt kinh tê: Cac thiêt bi đ c chon trong khi thoa man cac yêu câu ky thuât phai ́ ́ ợ đam bao co chi phi mua săm h p ly.
́ ́ ́ ̣ ̣ ̣ ̣ ự 2. Tinh toan chon thiêt bi mach đông l c
̀ ̀ ́ ơ ̣ ̣ ̀ 1. Chon câu chi cho đông c quay đa mai:
φ ́ ƞ Công suât P = 7kW, U = 380V, cos = 0.8, = 0.75
̀ ơ ̣ ̣ ̣ Dong điên chay qua đông c
̣ Chon C = 2,5 (ĐCKĐ nhanh)
Ma Ì kđ = 5.18 = 90A
đc = 90/2.5 = 36A
̣ Vây I
̀ ́ ̀ ̣ Chon câu chi co I = 40A
̀ ̀ ̀ ơ ̣ ̣ ̣ ̣ 2. Chon câu chi cho đông c truyên đông phu
́ Công suât P = 1.7kW, U = 380V, I = 4.36A
Ikđ = 5.4,36 = 21,8A
Idc = 8,72A
́ ̀ ̀ ̣ ̣ Vây chon câu chi co I = 10A
̀ ̀ ơ ơ ̣ ̣ 3. Chon câu chi cho đông c b m n ́ ươ c
́ Công suât P = 0.76kW, U = 380V, I = 2A
Ikđ = 5.2 = 10A
Idc = 25A
̀ ́ ̀ ̣ ̣ Vây chon câu chi co I = 30A
̀ ̣ ̣ 4. Chon CB cho toan mach
́ ̀ ̀ ̉ ̣ Công suât cua toan mach la P = 20kW, I = =
đm = 40A.
→ ̣ ́ Chon CB co I
́ ́ ̣ 3. Tinh chon công suât MBA
̀ ượ ̣ ̣ MBA đ c chon theo điêu kiên:
+ SđmBA ≥ Stt
+ I1fđm ≥ I1đm
+ I2fđm ≥ I2đm
+ U2fđm ≥ KuKRKαKaUđm
́ ́ ́ ư ượ ư ̣ ̣ ̉ Điên ap th câp đ ́ c chon theo biêu th c:
U2đm ≥ KuKαKRKaUđm
Trong đo:́
́ ́ ̀ ư ơ ̣ ̣ ̣ + Uđm la điên ap đinh m c đông c
́ ưở ̣ ̉ ̉ ̣ ̣ ̉ ̣ ́ ng dao đông trong pham vi cho phep cua điên ap
u = 1.1.
̀ ́ ́ ́ ơ i kha năng anh h + Ku la hê sô xet t ́ ̀ ́ u = 1.05 ÷ 1.1 ta chon Ḳ ươ ươ ng lây K i. Th l
́ α ́ ́ ̀ ̀ ́ ́ ̣ ̉ ̉ ̉ ̉ ̉ ̣
̀ ́ ́ ́ ̀ ư ̀ ơ ̣ ̣ ̣ ̣ + Kα la hê sô kê đên goc điêu khiên nho nhât ( min) nhăm đam bao chăc chăn hê thông không r i vao trang thai lât nhao nghich l u, ta chon:
αmin = 300 αmax = 1500
Kα = 1/cosαmin =
́ ́ ́ ̀ ́ ở ̣ ̣ ̣ ̉ ̣ ̉ ̣
́ ́ ́ ́ ̀ ̀ ́ ́ ́ ư ̉ ̣ ̣ ̣
R = 1.15, Ka = 0.85 la heej sô phu
̀ ́ ̣ ̣ ́ ́ ng đ
́ ượ c chon K ư ̣ ơ ̉ + KR = la hê sô xet đên sut ap trên điên tr thuân cua may biên ap, trên điên cam cuôn ́ ́ dây th câp may biên ap do chuyên mach, sut ap trên dây nôi va cuôn khang, trên cac ̀ươ R = 1.15÷ 1.25, ta chon Ḳ van. KR th ̀ thuôc s đô chinh l u.
́ ̀ ́ ́ ́ ̀ ượ ̣ ̣ Cuôi cung thay cac gia tri hê sô vao ta đ c:
U2đm ≥ 0,85.1,1.(2/3)1,15 = 260V
́ ́ ̣ ̃ 4. Tinh toan chon dây dân
̃ ́ ́ ư ̉
́ ̀ CB tông xuông cac nhanh
Ta co Í tt = 47.62A
̀ ́ ́ ́ ̀ ́ ́ ơ ̣ ̉ ̣ ̣ ̣
́ ̣ ơ ́ ư V i dong điên nh thê ta tra bang trong danh sach thiêt kê lăp đăt điên nha, chon dây đ n 30/10 co Í cp = 57A, do Clipsal chê tao..
́ ́ ư ̣ ̣
̀ CB t ́ ơ i cac thiêt bi
́ ư ơ ̣ ̣ 2.1. Chon dây t ̀ CB t ́ ơ i cac đông c
Ta co Í pk = 7.74A
cp = 13.5A cua Clipsal. D phong bao vê sau
̀ ơ ự ̉ ̣ ̉ ̉ ̣
Tra bang chon dây đ n 16/10 co Í nay.̀
́ ́ ơ ̣ ̣ 2.2. Chon dây cho cac thiêt bi contactor, r le
Ta co Í pn = 13.6A
cp = 18A, do Clipsal chê tao.
ơ ́ ̣ ̉ ̣ Tra bang chon dây đ n 20/10 co Í
́ ̃ ́ ́ ̣ ́ 2.3. Chon dây dân đi đên cac nut nhân
Ta co Í pn1 = 6.9A
cp = 13.5A.
́ ơ ̉ ̣ ̣ ́ Tra bang chon dây đ n 16/10 do Clipsal chê tao, co I
́ ̀ ̀ ̣ 2.4. Chon dây đi t ́ ́ ơ i cac công tăc hanh trinh
cp = 6.5A cua Clipsal.
ơ ̣ ̉ Ta co Í nt = 1.02A. Ta chon dây đ n 10/10 co Í
̃ ́ ́ ̣ ̉ 2.5. Chon dây dân đê đi t ́ ́ ơ i may biên ap.
cp
́ ́ ̀ ́ ́ ́ ̀ ́ ơ ơ ̉ ̉ ̣ ̣
́ Tât ca cac ô căm co dong l n nhât la I = 10A, nên chon loai dây đ n 16/10, co I = 13.5A.
́ ́ ơ ̣ ̣ 5. Tinh toan chon R le nhiêt
lv cân phai đ
̀ ́ ̀ ̀ ̉ ượ ư ̣ ự ̣ ̣ ̣ ̣ ̣ c xac đinh t ̀ ̀ đong điên lam viêc c c đai
̀ ̉ ̉ ̣ ̀ ̉ ơ Dong điên lam viêc cua r le I c bao vê. Ilvmax cua phân t ử ượ đ
ơ
Ilv.r leơ ≥ Ilvmax
Ilv.r leơ = Kkđ.Ktin câỵ .Ks đồ .Ilvmax/kBI
BU la hê sô cua may biên dong.
́ ̀ ́ ́ ̀ ̣ ̉ Trong đo: Ḱ
̀ ́ ́ ̣ ự ̉ ̣ ̣ ̉ ̣ ̣ ̣ ̉ cua
́ ơ ̉ ̣ ̣ ̣ ̣
̀ ́ ́ ́ ́ ươ ư ̣ ở ́ ơ ̣ ̣ ̉ ̣ ̣ ́ ̀ ̀ ử Bao vê dong điên c c đai cân phai tac đông tin cây khi ngăn mach trên cac phân t ́ ́ ́ ự ̣ ở ̣ ượ ươ c bao vê co hê sô đô nhay không be h n 1.2 khi ngăn mach i điên đ khu v c l ́ ́ ự khu v c kê cân. cuôi. Hê sô nhay băng 1.2 t ng ng v i bao vê khi ngăn mach
̀ ̉ Dong tai 30A.
́ ́ ̣ 6. Tinh toan chon Contactor
́ ́ ơ ̣ ́ Ta chon contactor AC4 v i cac thông sô:
̀ ́ ̀ ́ ́ ́ ơ ư ợ ̣ ̣ ̣ ̣
́ ́ ̉ ̉ ̃ ̀ Điên ap nguôn phu h p v i điên ap ghi trên contactor, bao gôm điên ap cach điên gi a CC1 tiêp điêm cua contactor U = 220V.
̀ ́ ́ ̀ ̀ ̀ ơ ̣ ̣ ̉ ̣ ̉ ̣ ̉ ̉
̃ Dong điên phu tai chay qua cac tiêp điêm trong th i gian dai ma không bi hong thoa ̀ man yêu câu:
Iđmctt > Ipt
̀ ̀ ́ ư ̣ ̣ ̉ Trong đo: Í đmctt la dong điên đinh m c cua contactor
̀ ̀ ̣ ̣ ̉ Ipt la dong điên phu tai
́ KÊT LUÂ ̣N
́ ̀ ̃ ́ ́ ơ ̣ ̣ ̣ ̣ ̣ ̉ ̉
́ ̀ ̀ ́ ̀ ́ ̀ ̀ ́ ̀ ́ ̣ ̉ ̣ ̣ ̣ ̉ ̉
̀ ̃ ́ ́ ư ̣ ̉ ̣ ̣ ̣ ̣ ̉
́ ơ ơ ́ ́ ̀ ̀ ̀ ̀ ́ ̀ ́ ̀ ơ ơ ̣ ̉ ̣ ̣ ̉
́ ́ ́ ̣ ử ̣ ̣ ̣ ̉ ́ ư Đô an trang bi điên la môt môn hoc hêt s c quan trong đôi v i môi sinh viên đê co thê ́ hoan thanh khoa hoc cua minh. V i viêc thiêt kê hê truyên đông cua may mai phăng ̀ ̀ BPH20 dung hê chinh l u đông c môt chiêu, nhiêm vu nay đa giup em co cai nhin tông ́ quat h n vê viêc điêu khiên cac may gia công, căt got kim loai va sâu h n la điêu khiên ́ ̣ ử cac hê thông trong công nghiêp s dung cac bô biên đôi điên t ́ công suât.
ự ệ ồ ờ ủ ị c s giúp đ t n tình, chu đáo và k p th i c a
̀ ệ
ượ ự ỡ ậ ́ , cùng v i m t s tài li u đã đ ộ ố ọ ượ ọ ở c h c ộ ượ ế ệ ồ Trong quá trình th c hi n đ án, đ ớ th y ầ Trân Trung Hiêu Đi n. Em đã hoàn thành đ án môn h c theo đúng ti n đ đ ụ môn Khí C Và Máy c giao.
ề ố ắ
́ ề ẹ ̣ ệ ch a co ́ ư
ấ ị ứ ữ ế ỏ ư do th i ̀ơ ọ ồ nên đ án môn h c ủ quý th yầ cô c s góp ý c a
ữ ệ ể ả ờ ầ ư không ít th i gian nh ng Tuy đã c g ng tìm hi u qua nhi u tài li u và đ u t ệ ạ ự ế gian co han, kinh nghi m th c t ki n th c còn h n h p và ượ ự ế không tránh kh i nh ng thi u sót nh t đ nh. Kính mong đ đ em có thêm nh ng kinh nghi m quý báu cho b n thân.
ả ơ Em xin chân thành c m n!
Ả Ệ TÀI LI U THAM KH O
́ ́ ̀ ự ̣ ̣ ̣
̀ ươ ng CĐKT Ly T Trong
́ ́ ̀ ự ̣ ̣ ̣
̀ ươ ng CĐKT Ly T Trong
