GẠCH ỘP LÁT HÀ NỘI

Chia sẻ: Thao Nhi | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:3

Thêm vào BST

Báo xấu

422
lượt xem 99
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Công ty gạch ốp lát Hà nội là doanh nghiệp đầu tiên sản xuất gạch ốp tường và sàn chất lượng cao. Công ty sử dụng 5 máy ép dùng để ép gạch thô. Trong quá trình ép gạch, các máy ép này sẽ làm thất thoát khoảng 720 tấn bột liệu và tỷ lệ sản phẩm hỏng trên dây chuyền là 7%. Bằng biện pháp thu gom và thay đổi đơn phối liệu xương, công ty đã giảm được 60% tổn thất bột liệu rơi vãi và giảm được 1% tỷ sản phẩm hỏng trên dây chuyền....

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: GẠCH ỘP LÁT HÀ NỘI

GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI: Nâng cao nhận thức và hiểu biết của công nhân vận hành GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI Tên giải pháp: Nâng cao nhận thức và hiểu biết của công nhân vận hành trong việc thu hồi bột liệu rơi vãi TÓM TẮT Công ty gạch ốp lát Hà nội là doanh nghiệp đầu tiên sản xuất gạch ốp tường và sàn chất lượng cao. Công ty sử dụng 5 máy ép dùng để ép gạch thô. Trong quá trình ép gạch, các máy ép này sẽ làm thất thoát khoảng 720 tấn bột liệu và tỷ lệ sản phẩm hỏng trên dây chuyền là 7%. Bằng biện pháp thu gom và thay đổi đơn phối liệu xương, công ty đã giảm được 60% tổn thất bột liệu rơi vãi và giảm được 1% tỷ sản phẩm hỏng trên dây chuyền. Công ty đã thực hiện các giải pháp này và mang lại kết quả là lượng điện năng và dầu DO sử dụng hàng năm giảm. Lợi ích kinh tế hàng năm thu được xấp xỉ 40.148 US$. Lượng phát thải khí gây hiệu ứng nhà kính giảm 468 tấn CO2/năm. TỪ KHOÁ Gốm sứ, Viet Nam, Bột liệu, Máy ép/tạo hình QUAN SÁT Nguyên liệu được đưa vào máy ép là bột liệu. Trên thực tế quan sát, do phễu rải liệu của máy ép được giữ cố định và không có van điều chỉnh quá trình cấp liệu nên bột liệu không được rải đều và làm cho một số lượng lớn bột liệu rơi vãi xuống sàn. Công ty đã tiến hành đánh giá tổn thất do bột liệu rơi vãi bằng cách cho thu gom số bột liệu rơi vãi sau một ca làm việc. Lượng bột thu được sau một ca ước tính khoảng 670 kg. Như vậy với 3 ca/ngày, khối lượng bột liệu rơi vãi của công ty sẽ là 720 tấn/năm. Bên cạnh việc máy ép không có van tự động điều chỉnh quá trình cấp liệu thì nguyên nhân chủ yếu là thiếu nhận thức về tiết kiệm nguyên liệu của các nhân viên vận hành. Do bột liệu rơi xuống sàn bị lẫn với bụi bẩn (bột liệu bẩn) nên không thể đưa trực tiếp vào máy ép để tái sử dụng được. Trước tiên các bột liệu bẩn này được hoà vào nước để tạo thành dạng lỏng và sau đó bơm vào máy sấy phun để tạo ra bột liệu mới. 1 Hướng dẫn sử dụng năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực Châu Á – www.energyefficiencyasia.org
GIẢI PHÁP Để giảm tổn thất rơi vãi bột liệu do máy ép, công ty đã lắp đặt van tự động đóng- mở trong phễu cấp liệu cũng như lắp đặt hệ thống truyền động để giúp cho phễu cấp liệu có thể di chuyển dọc theo máy ép và bột liệu được rải đều hơn. Hệ thống này được sử dụng đã làm giảm 60% lượng bột liệu rơi vãi ra ngoài. Ngoài ra, để tránh bột liệu rơi vãi xuống sàn, công ty cũng yêu cầu công nhân phải đặt một xe cải tiến ở dưới máy ép để thu gom bột liệu trước khi chúng rơi xuống đất. Các bột liệu này sau đó có thể đưa trực tiếp vào máy ép mà không cần qua công đoạn làm sạch. Hình 1: Sử dụng xe cải tiến thu gom bột liệu Bên cạnh biện pháp thu gom bột liệu, công ty cũng đã nghiên cứu các đơn phối liệu xương mới có cường độ mộc cao. Nhờ đó, công ty đã giảm được 1% phế phẩm mộc trong quá trình sản xuất (giảm từ 7% xuống còn 6%). Kết quả là phối liệu xương giảm 1200 tấn/năm, tương đương với tăng sản xuất được 60.000 m2 gạch. KẾT QUẢ Bằng các giải pháp đơn giản như lắp van tự động đóng-mở, thu gom bột liệu rơi vãi và thay đổi dơn phối liệu xương, công ty đã tiết kiệm được xấp xỉ 40.148 US $ /năm. Năng lượng tiết kiệm được bao gồm 118,8 tấn DO và 130.200 kWh điện. Giải pháp này mang lại lợi ích kinh tế lớn mà chi phí đầu tư thì không đáng kể. Thời gian hoàn vốn rất nhanh. Hướng dẫn sử dụng năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực Châu Á – www.energyefficiencyasia.org 2
GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI: Nâng cao nhận thức và hiểu biết của công nhân vận hành Bảng 1. Kết quả sau khi thực hiện các giải pháp Giá dầu DO 270 USD/tấn Tiết kiệm DO hàng năm 119 tấn/năm Giá điện 0,062 USD/kWh Tiết kiệm điện hàng năm 130.200 kWh Tổng chi phí tiết kiệm hàng năm 40.202 USD Đầu tư Không đáng kể Thời gian hoàn vốn (tháng) Không đáng kể Hệ số phát thải 3,19 tấn CO2/tấn DO 0,00068 tấn CO2/kWh Tổng lượng khí nhà kính giảm 468 tấn CO2/năm THÔNG TIN CHI TIẾT Dr. Ngo Thi Nga Director VNCPC Vietnam National Cleaner Production Center (VNCPC) 4th Floor, C10 Building, Hanoi University of Technology Dai Co Viet Road Hanoi, Vietnam Tel: (84-4) 8681 686-7 Fax: (84-4) 8681 618 Email: vncpc@vncpc.org Pham Van Minh Vice Director Hanoi Ceramic Tiles Company Trung Hoa, Cau Giay District, Hanoi, Vietnam Tel. (84-4) 8543043 Fax. (84-240) 8542889 Email. ceramichn@hn.vnn.vn Website: www.ceramichn.com Khuyến cáo: Mặc dù đã cố gắng nhiều để đảm bảo nội dung của báo cáo này là chính xác, UNEP không có trách nhiệm về tính chính xác hay hoàn thiện của nội dung và sẽ không chịu trách nhiệm về bất kỳ mất mát hay thiệt hại mà có thể liên quan trực tiếp hay gián tiếp cho việc sử dụng hay dựa vào nội dung của báo cáo này gây ra. 3 Hướng dẫn sử dụng năng lượng hiệu quả trong các ngành công nghiệp ở khu vực Châu Á – www.energyefficiencyasia.org