Giáo trình Hệ thống điều hòa không khí trung tâm (Nghề: Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí - Cao đẳng): Phần 2 - Trường Cao đẳng Cơ điện Xây dựng Việt Xô

Chia sẻ: Hayato Gokudera | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:65

Thêm vào BST

Báo xấu

9
lượt xem 2
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Giáo trình Hệ thống điều hòa không khí trung tâm (Nghề: Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí - Cao đẳng) cung cấp các kiến thức về lắp đặt, vận hành và bảo dưỡng hệ thống điều hòa không khí trung tâm. Giáo trình kết cấu gồm 7 chương và chia thành 2 phần, phần 2 trình bày những nội dung về: hệ thống đường ống dẫn nước; hệ thống đường ống gió; miệng thổi, miệng hút, quạt gió và các thiết bị phụ trên đường ống gió; mạch điện điều khiển tự động hóa trong điều hòa không khí trung tâm nước;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Hệ thống điều hòa không khí trung tâm (Nghề: Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí - Cao đẳng): Phần 2 - Trường Cao đẳng Cơ điện Xây dựng Việt Xô

CHƢƠNG IV: HỆ THỐNG ĐƢỜNG ỐNG DẪN NƢỚC Mã chƣơng: MH 28.04 Giới thiệu: Hệ thống đường ống nước trong hệ thống điều hòa không khí được dùng cho nhiều mục đích khác nhau. Đường ống có thể dẫn nước lạnh, nước giải nhiệt hoặc nước nóng tùy thuộc vào hệ thống cụ thể. Lắp đặt đường ống là một công tác quan trọng để đảm bảo sự làm việc ổn định và hiệu quả của hệ thống điều hòa Mục tiêu: - Phân loại được đường ống nước trong hệ thống điều hòa không khí; - Trình bày được sơ đồ và hoạt động của các sơ đồ đường ống nước; - Phân tích được quy trình lắp đặt hệ thống đường ống nước trong điều hòa không khí trung tâm; - Nghiêm túc, cẩn thận, chính xác, chấp hành nội quy phòng học. Nội dung chính: 1. Phân loại đƣờng ống 1.1. Đại cương Trong hệ thống điều hòa trung tâm nước có hệ thống đường ống nước lạnh. Nếu máy làm lạnh nước loại giải nhiệt nước thì hệ thống có thêm hệ đường ống nước giải nhiệt. Hệ thống đường ống nước bao gồm hệ thống ống, van, tê, cút, các phụ kiện khác và bơm nước. Hệ thống nước lạnh làm nhiệm vụ tải lạnh từ bình bay hơi tới các phòng vào mùa hè để làm lạnh phòng (và có thể có thêm nhiệm vụ tải nhiệt từ nồi hơi hoặc bình ngưng của bơm nhiệt để sưởi ấm phòng vào mùa đông). Hệ thống nước giải nhiệt (còn gọi nước làm mát) có nhiệm vụ tải nhiệt từ bình ngưng lên tháp giải nhiệt để vào môi trường. Nước sau khi được làm mát ở tháp lại quay về bình ngưng nên gọi là nước tuần hoàn. Khi sử dụng nước thành phố hoặc nước giếng một lần rồi thải bỏ gọi là nước không tuần hoàn. 1.2. Vật liệu ống Các vật liệu thông dụng trong các hệ thống đường ống nước là: ống thép đen, thép tráng kẽm, ống sắt dẻo và tráng kẽm, ống đồng mềm và cứng, ống nhựa PVC. Bảng dưới đây giới thiệu các loại vật liệu ống với các lĩnh vực ứng dụng khác nhau, giới thiệu các thông số vật lý của ống thép và ống đồng Bảng 4.1. Vật liệu ống và phụ kiện khuyên dùng khác nhau Ống dùng cho Ống phụ kiện Phụ kiện Đồng rèn, đồng thau Ống đồng cứng loại L rèn hoặc đồng thau đúc mạ thiếc Đườg hút Ống thép, chiều dày vách ống Sắt hàn 150 hoặc ren Môi chất Freon tiêu chuẩn, hàn phủ hoặc dẻo không có mối hàn Đồng rèn, đồng thau Đường Ống đồng cứng loại L rèn hoặc đồng thau lỏng đúc mạ thiếc 47
Ống thép, chiều dày vách ống Sắt hàn 300 hoặc ren tiêu chuẩn, hàn phủ hoặc dẻo không có mối hàn Đồng rèn, đồng thau Ống đồng cứng loại L rèn hoặc đồng thau Đường đúc mạ thiếc đẩy Ống thép, chiều dày vách ống Sắt hàn 300 hoặc ren tiêu chuẩn, hàn phủ hoặc nhỏ không có mối hàn Sắt hàn, trãng kẽm, sắt Ống thép đen hoặc tráng kẽm đúc, sắt rèn hoặc sắt Nước lạnh đen Đồng thau đúc, đồng Ống đồng cứng hoặc đồng thau rèn Sắt hàn, sắt mạ kẽm, Nước giải Ống thép đen tráng kẽm sắt đúc hoặc rèn nhiệt hoặc Đồng thau đúc, đồng nước bổ sung Ống đồng cứng rèn hoặc đồng thau rèn Bộ xả tráng kẽm, sắt Ống théo tráng kẽm Ống xả nước đúc hoặc rèn ngưng dàn lạnh Đồng thau đúc, đồng Ống đồng cứng hoặc đồng thau rèn Ống thép đen Sắt hàn hoặc đúc Hơi và nước ngưng Đồng thau đúc, đồng Ống đồng cứng hoặc đồng thau rèn Ống thép đen Sắt hàn hoặc sắt đúc Nước nóng Đồng thau đúc, đồng Ống đồng cứng hoặc đồng thau rèn 1.3. Tốc độ nước Theo tiêu chuẩn của Nga tốc độ nước thường được quy định đến 2m/s, nước muối là 1 m/s. Theo tiêu chuẩn của phương tây, Anh, Mỹ tốc độ nước trong ống chọn tùy thuộc vào từng ứng dụng cụ thể như đầu xả bơm, đầu hút, ống góp hồi, ống góp phân phối, phụ thuộc vào giờ vận hành trong năm để tránh xói mòn. Bảng 4.2. Tốc độ nước khuyên dùng Ứng dụng Phạm vi tốc độ (m/s) Đầu đẩy bơm 2,4 – 3,6 Đầu hút bơm 1,2 – 2,1 Ống xả nước 1,2 – 2,1 Ống góp phân phối 1,2 – 4,5 Ống đứng đi lên 0,9 – 3,0 Ứng dụng cung 1,5 – 3,0 Nước thành phố 0,9 – 2,1 48
Bảng 4.3. Tốc độ nước tối đa để giảm xói mòn Giờ vận hành trong năm (h/năm) Tốc độ nước (m/s) 1500 4,5 2000 4,2 3000 4,0 4000 3,6 6000 3,0 8000 2,4 2. Các sơ đồ đƣờng ống nƣớc 2.1. Sơ đồ 2 đường ống Hệ thống 2 đường ống là hệ thống đơn giản nhất, gồm hai ống góp mắc song song còn các FCU mắc nối tiếp giữa 2 ống. Vào mùa hè không sưởi ấm, nồi hơi không hoạt động, chỉ có vòng tuần hoàn nước lạnh hoạt động để làm lạnh phòng. Nước lạnh được bơm qua các FCU để thu nhiệt trong không gian điều hòa thải ra ngoài qua tháp giải nhiệt. Vào mùa đông chỉ có vòng tuần hoàn nước nóng hoạt động. Nước nóng được bơm từ nồi hơi đến cấp nhiệt cho các FCU để sưởi phòng. Hệ thống này có ưu điểm là đơn giản, chi phí vật liệu nhỏ, rẻ tiền nhưng có nhược điểm lớn là khó cân bằng áp suất bơm giữa các dàn vì nước có xu hướng chỉ đi tắt qua các dàn đặt gần nhất. Do khó cân bằng áp suất nên người ta cải tiến hệ thống 2 đường ống thành hệ hồi ngược. Ở đây bố trí thêm một ống hồi ngược đảm bảo cân cân bằng áp suất tự nhiên trong toàn bộ các dàn vì tổng chiều dài đường ống qua các dàn là bằng nhau. Tuy nhiên nhược điểm của hệ thống này là tốn thêm đường ống và giá thành cao hơn. Hình 4.1. Sơ đồ hệ thống 2 đường ống và hệ hồi ngược 49
2.2. Sơ đồ 3 đường ống Hệ thống 3 đường ống và hệ thống 4 đường ống nhằm mục đích sử dụng lạnh và sưởi đồng thời ở các mùa giao thời cho các khách sạn sang trọng 4, 5 sao hoặc các công trình quan trọng. Trong cùng một thời điểm phòng này cần làm lạnh và phòng khác cần sưởi ấm. Hệ thống 3 đường ống tiết kiệm hơn nhưng chỉ có 1 đường ống hồi nên tổn thất năng lượng vận hành lớn. Nước hồi do hòa trộn cả nước nóng và nước lạnh sẽ làm cho cả nồi hơi và Water chiler phải làm việc với công suất lớn hơn. Hình 4.2. Sơ đồ hệ thống 3 đường ống 2.3. Sơ đồ 4 đường ống Hệ 4 đường ống tiêu tốn nhiều vật liệu hơn nhưng loại trừ được nhược điểm vận hành của hệ 3 đường ống vì có hai đường ống hồi riêng rẽ cho đường nước lạnh và nước nóng. 50
Hình 4.3. Sơ đồ hệ thống 4 đường ống 3. Sơ đồ lắp đặt đƣờng ống nƣớc 3.1. Sơ đồ đường ống dàn lạnh Hình 4.4. Sơ đồ đường ống lắp đặt cho 1 dàn lạnh sử dụng van 3 ngả điều chỉnh tự động lưu lượng qua dàn và qua by pass 51
Sơ đồ đường ống lắp đặt trên hình 4.4. sử dụng 1 van 3 ngả. Van này được lắp trên đường hồi từ dàn lạnh. Van có nhiệm vụ duy trì nhiệt độ yêu cầu bằng cách điều chỉnh tự động lưu lượng nước qua dàn và qua by pass. Van được điều chỉnh bằng một đầu cảm biến nhiệt độ. Các van nhánh nối áp kế thường được bố trí cả trên đường nước cấp và nước hồi. Van nut dùng để điều chỉnh và đặt tổn thất áp suất qua dàn bằng tay. Trên hình 4.5 biểu diễn phương án lắp đặt khác cho dàn lạnh dùng van nước. Van nút dùng để điều chỉnh bằng tay lưu lượng và tổn thất áp suất qua dàn. Tổn thất áp suất được điều chỉnh bằng cách nối các áp kế vào các nhánh chờ trên đường cấp và hồi của dàn. Với sơ đồ này, việc điều chỉnh nhiệt độ không khí tra khỏi dàn lạnh được duy trì trong một phạm vi yêu cầu, do nhiệt độ nước lạnh đã được điều chỉnh theo một giá trị đặt trước. Thông thường người ta dùng dòng không khí đi vòng qua dàn lạnh để điều chỉnh nhiệt độ cuối cùng thổi vào phòng. Hình 4.5. Sơ đồ đường ống lắp đặt cho 1 dàn lạnh điều chỉnh bằng tay Một van cầu có thể được sử dụng để thay thế cho cặp van nút và van cổng trên đường hồi. Khi đó van cầu đảm đương cả 2 nhiệm vụ là cân bằng áp suất tổn thất qua dàn và khóa dòng chảy khi cần sửa chưa, thay thế. Các tê có mũ bịt bố trí trên dàn lạnh dùng để thổi hết nước ra khỏi hệ thống. Đoạn ống lắng cặn là đoạn ống chết phía dưới của các đường ống đứng cấp và hồi. Thông thường phía dưới là mũ ren. Khi tháo mũ có thể tháo cặn bẩn ra ngoài. Nếu dùng một van cổng thay cho mũ ren có thể bố trí vòi để nối ống mềm xả cặn ra xa hoặc xả đến phễu xả. Ống lắng cặn thường có đường kính tối thiểu là 22 mm và chiều dài tối thiểu là 460 mm. Nên sử dụng van cổng phía dưới ống lắng cặn vì van cổng xả bẩn dễ dàng hơn van cầu nhiều. 52
3.2. Sơ đồ đường ống bình bay hơi Trong một hệ thống mà các thiết bị được lắp nối liền với nhau thì tiết kiệm được phần lớn van khóa là van cổng, khi đó nước được tháo ra khỏi hệ thống qua van xả khi cần bảo dưỡng sửa chữa bất kì phụ kiện và thiết bị nào trong hệ thống. Nếu muốn cô lập từng thiết bị để sửa chữa hoặc thay thế phải bố trí van khóa trước và sau thiết bị đó. Trên đường ống hút của bơm, sau van cổng là các mối nối tháo lắp được cho phin lọc cặn, áp kế được lắp đặt trước và sau bơm. Nhiệt kế được bố trí trước và sau bình bay hơi. Hình 4.6. Sơ đồ đường ống của bình bay hơi 3.3. Sơ đồ đường ống bình ngưng tụ Trên hình 4.7 biểu diễn sơ đồ lắp đặt đường ống nước cho một bình ngưng tụ sử dụng nước thành phố, nước giếng hoặc nước sông. Đường ống nước ra lắp đặt cao hơn đường nước cấp để đảm bảo trong bình ngưng luôn đầy nước. Lưu lượng nước vào bình được điều chỉnh nhờ van điều chỉnh nước làm mát bình ngưng với tín hiệu điều chỉnh là áp suất ngưng tụ. Hình 4.7. Sơ đồ đường ống lắp đặt cho một bình ngưng tụ không sử dụng tháp giải nhiệt 53
Trên hình 4.8 giới thiệu sơ đồ đường ống của bình ngưng kết hợp với một tháp giải nhiệt. Bình ngưng và tháp giải nhiệt được kết nối liền với nhau nên phần lớn các van cổng bị loại bỏ. Nếu hệ thống đường ống phức tạp và lớn nên có các van cổng để dễ cô lập từng thiết bị để bảo dưỡng, sửa chữa và thay thế. Hình 4.8. Sơ đồ đường ống lắp đặt cho một bình ngưng tụ với tháp giải nhiệt Khi trong một hệ thống có hai hoặc nhiều bình ngưng, cần thiết phải cân bằng các dòng chảy qua các bình ngưng sao cho càng giống nhau càng tốt. Để cân bằng tốc độ nước đi qua các bình ngưng cần thiết kế đường ống như sau: - Thiết kế tốc độ nước ở các đường ống nhánh tối thiểu là 1,8 m/s. Các đường ống nhánh phải giống hệt nhau. - Thiết kế ống góp cho lưu lượng nước tổng với tốc độ không quá 0,9 m/s Ống góp được kéo dài thêm khaongr 0,,3 m kể từ ống nhánh cuối cùng cấp vào các bình ngưng. - Thiết kế ống chính cấp cho các ống góp với tốc độ nước từ 1,5 m/s đến 3 m/s, nên lấy giá trị trung bình khoảng 2,1 m/s. Ống cấp cho ống góp có thể nối vào đầu hoặc vào bất ky vị trí nào trên thân ống góp, chú ý dòng cắt ngang. - Thiết kế ống nhánh hồi, ống góp hồi và ống hồi chính giống như phía cấp. - Chỉ nên bố trí một van điều chỉnh duy nhất trên đường chính chứ không nên bố trí các van điều chỉnh riêng biệt trên các ống nhánh tới các bình ngưng. 4. Quy trình lắp đặt hệ thống đƣờng ống nƣớc 4.1. Đọc bản vẽ và chuẩn bị thiết bị dụng cụ Đường ống nước lắp đặt cho các hệ thống điều hòa trung tâm được thiết kế thành các bản vẽ kỹ thuật chi tiết cho từng thiết bị, khu vực lắp đặt. Sau khi đọc bản vẽ người thợ lắp đặt phải lập được danh mục thiết bị dụng cụ vật tư phục vụ cho việc lắp đặt bảo đảm về kỹ thuật, chất lượng thực hiện công trình đúng tiến độ. 4.2. Gia công đường ống a. Cắt ống Từng đoạn ống, phụ kiện được kiểm tra cẩn thận. 54
Ống phải được cắt bằng máy chuyên dụng: dùng dũa làm sạch bavia sau khi cắt kim loại hoặc máy cắt quay cơ khí bánh mài. Cắt ống phải đảm bảo cắt vuông góc. Trong quá trình thao tác không được làm dịch chuyển ống tránh sai xót. b. Kết nối ống Đường ống trong hệ thống đường ống nước được kết nối bằng nhiều phương pháp phụ thuộc vào đường kính ống. - Nối ren: được áp dụng khi kết nối thiết bị và phụ kiện tại các vị trí van điện từ khớp nối mềm van đa năng vào các FCU, AHU nhiết kế áp kế…đối với đường ống có DN≤ 50. + Tạo ren ống: Dùng máy ren chuyên dùng để ren ống theo đúng tiêu chuẩn kết nối phụ kiện. + Kết nối Vệ sinh sạch dầu nhớt, phôi sắt, bụi khỏi bề mặt ngoài ống (ren đực) và bề mặt trong của phụ kiện. Sơn chống gỉ lên đầu ren đực; sau đó dùng dây đay quấn một lớp mỏng lên đầu ren đực. Dùng tay vặn đều ống vào phụ kiện, sau đó dùng cờ lê siết đủ độ chặt. Sau khi siết chặt vệ sinh chỗ nối ống. - Nối hàn: Được áp dụng với các ống có kích thước lớn - Nối bích: Được áp dụng với các ống có kích thước lớn và rất lớn + Khớp các mặt bích chú ý điều chỉnh gioăng đúng vị trí. + Siết chặt bulông, đai ốc trên mặt bích. + Đánh dấu vị trí giao hai mặt bích sau khi siết căng, sau đó kiểm tra kỹ mối nối. 4.3. Bọc bảo ôn đường ống a. Yêu cầu - Các ống nước lạnh (chiller) và ống nước xả máy lạnh và các thiết bị kết nối trên đường ống đều được bọc cách nhiệt. - Vật liệu cách nhiệt được ban quản lý dự án phê duyệt và TVGS nghiệm thu trước khi lắp đặt. - Sau khi ống được triển khai và lắp xong, thì tiến hành bọc cách nhiệt (trừ những mối hàn). - Trước khi cách nhiệt ống phải được vệ sinh sạch sẽ. - Lớp cách nhiệt phải đúng kích cỡ ống. - Các điểm nối của cách nhiệt phải được quấn lớp băng keo chuyên dùng. 55
- Sau khi cách nhiệt xong thì mới tiến hành bọc lớp chống cháy (đối với khu vực chống cháy) - Sau khi thử áp lực xong thì tiến hành bọc cách nhiệt các mối hàn và các phụ kiện trên đường ống. - Vật liệu cách nhiệt và quá trình thi công phải tuân thủ yêu cầu kỹ thuật nhằm đảm bảo không bị ngưng tụ nước ở vỏ bọc bên ngoài trong các điều kiện như sau: - Toàn bộ các phụ kiện, van khoá, lọc cặn, mặt bích... đều phải cách nhiệt toàn bộ. Các khe nối phải được làm kín khít bằng keo silicol. Phần cách nhiệt phải được thực hiện sao cho có thể tháo rời động cơ, guồng bơm và các van khóa …mà không phá hỏng lớp cách nhiệt. b. Quy trình bọc bảo ôn đường ống có kích thước nhỏ - Các ống có kích thước nhỏ được bọc bảo ôn bằng ống bảo ôn chế tạo sẵn được bọc cách nhiệt theo quy trình sau: + Cắt ống: Dùng dao cắt vuông góc với trục ống + Luồn ống cách nhiệt vào ống, vào co + Làm sạch bề mặt và bôi keo, khi keo khô ta ép 2 mặt mi ghép dính lại với nhau 56
+ Cắt dọc ống cánh nhiệt theo chiều dài ống + Làm sạch, bôi keo lên hai mặt thành ống cách nhiệt + Chờ keo khô ta ép hai mặt mí ghép dính lại với nhau - Cách nhiệt phụ kiện ống có kích thước nhỏ: để cách nhiệt phụ kiện ống có kích thước nhỏ người ta sử dụng các ống cách nhiệt đã được chế tạo sẵn. 57
c. Bọc cách nhiệt các ống có đường kính lớn - Ống thẳng - Cách nhiệt cho mặt bích và khớp nối mềm + Xác định kích thước đường kính của ống (D). + Xác định kích thước đường kính ngoài của mặt bích (d). + Cắt rời một khoanh cách nhiệt từ tấm hay cuộn cách nhiệt + Đo kích thước khoảng cách (a) giữa hai khoanh cách nhiệt dán vào ống từ chổ mép ngoài. + Đo kích thước chu vi (P) của khoanh cách nhiệt bằng tấm cách nhiệt + Bôi keo cách nhiệt vào tất cả các mặt, ráp và ép giữ chúng lại với nhau. d: Đường kính ngoài của mặt bích D: Đường kính của ống a: Khoảng cách giữa hai khoanh cách nhiệt dán vào ống sát mặt bích P: Chu vi của khoanh cách nhiệt 58
- Cách nhiệt van cổng + Đo lấy dấu đường kính ống, đường kính ngoài của mặt bích và spindle housing, lấy dấu và cắt tấm cách nhiệt theo đường kính ống và mặt bích làm khoanh cách nhiệt. + Xác định khoảng cách giữa hai khoanh cách nhiệt (f) và bọc ngoài phần nhô lên của van. Xác định chu vi của khoanh cách nhiệt (P1). + Cắt tấm cách nhiệt theo kích thước (f) và (P1) và sau đó xác định đường kính (c) của thân van (cắt ra ngoài một nửa đường tròn đường kính (c) bên phải và bên trái của tấm cách nhiệt có kích thước (f) và (P1)) + Phần nhô ra tới mặt bích trên của van Đo khoảng cách nhô lên (s) tới mặt bích trên của van với khoảng cách ngắn nhất (a) và khoảng cách dài nhất (b) cũng như chu vi (P2) của phần trên van 59
Lấy dấu trên tấm cách nhiệt với khoảng cách của phần nhô lên (khoảng ngắn nhất (a) và dài nhất (b)) kẻ đường tròn có cùng bán kính qua 5 điểm và nối chúng lại. Cắt phần không liên quan ra. Cắt nghiêng trên một mặt của gờ điểm cao nhất. Bôi keo vào cả hai mặt kết nối của cách nhiệt và quanh thân van 60
Bôi keo xung quanh cả hai phụ kiện và cách nhiệt để giử chặt chúng lại với nhau Bôi keo từ vị trí 1 tới vị trí 4 - Cách nhiệt phụ kiện giảm cấp + Đo xác định các kích thước của phụ kiện + Lấy dấu trên tấm cách nhiệt + Đo lấy dấu tấm cách nhiệt 61
+ Bôi keo dán ống - Cách nhiệt cho Co + Đo kích thước phụ kiện chuyển lên tấm cách nhiệt + Đo các đoạn cong  Đo chiều cao của cung tròn bên trong  Đo chiều cao của cung tròn bên ngoài  Đưa kích thước đo lên tấm cách nhiệt 62
 Tạo cùng tròn bằng com pa  Bôi keo dán hoàn thiện ống - Cách nhiệt cho ống xuyên sàn - Cách nhiệt cho ống xuyên tường 63
4.4. Treo đỡ đường ống Đường ống được treo bằng hệ thống giá treo theo tiêu chuẩn cho bởi các bảng sau: Bảng 4.3. Khoảng cách giá treo Đường kính ống Từ DN15 đến Từ DN125 đến Kiểu DN100 D300 Khoảng cách giá Ống thép ≤ 2.5 m ≤ 3.0 m treo ống thường Khoảng cách các giá treo cố Ống thép ≤ 12.5 m định ống Bảng 4.4. Kích thước thanh ren Đường kính ống danh nghĩa DN Đường kính thanh ren (mm) DN ≤ 40 8 50 ≤ DN ≤ 125 10 125 < DN ≤ 200 12 200 < DN ≤ 250 16 Bảng 4.5. Kích thước thép hình cho giá đỡ ống Đường kính ống danh nghĩa DN Kích thước giá đỡ ống DN ≤ 32 L-30 x 30 x 3 40 ≤ DN ≤ 50 L-40 x 40 x 4 65 ≤ DN ≤ 100 L-50 x 50 x 5 125 ≤ DN ≤ 150 L-63 x 63 x 5 - Đường ống lắp theo phương ngang: Được cố định trên giá treo gắn vào giá treo ống. 64
- Ống đứng được gắn giá đỡ như sau: Sử dụng giá treo thép góc cố định vững chắc vào tường ít nhất 1 vị trí / 1 tầng. - Các giá treo bổ sung: Tại các điểm có van hoặc các phụ kiện tải trọng nặng cần treo bổ sung giá đỡ. 4.5. Kiểm tra đường ống 65
Toàn bộ tuyến ống và mối hàn trước khi thử áp lực phải được vệ sinh sạch sẽ. Trước khi thử áp cần làm thủ tục và mời đại diện của Ban quản lý dự án (PMB), Tư vấn giám sát (Coninco) đến kiểm tra, nghiệm thu từng phần lắp đặt. Thử áp lực đường ống (bằng nước): - Sau khi ống được lắp đặt xong thì tiến hành thử áp suất. - Mời TVGS và Chủ Đầu Tư chứng kiến thử áp lực. - Bơm nước vào đầy đường ống đồng thời xả gió ở điểm cao nhất sau đó đóng van xả gió và dùng bơm áp lực nâng áp lên đến giá trị áp yêu cầu, áp suất cần thử bằng 1.5 lần áp suất làm việc của đường ống. - Tại thời điểm bắt đầu niêm phong áp suất lưu lại thông số áp lực nước, nhiệt độ môi trường xung quanh. Sau 2 giờ thử nghiệm ghi lại kết quả áp lực nước và nhiệt độ môi trường xung quanh. Nếu không mất áp suất thì hoàn tất quá trình thử áp. 66