CD 5: QÚA TRÌNH CẮT
• Biến đổi tính chất NL từ “Tấm” sang “Mảnh”. • Xử lý nguyên liệu lỗi. • Đẩy mạnh tính chuyên môn hóa của sản xuất may mặc
công nghiệp.
• Đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật cho chi tiết bán
thành phẩm
• Đảm bảo về sự đồng đều về màu sắc giữa các chi tiết
trên cùng sản phẩm.
• Tạo điều kiện thuận lợi cho việc triển khai các bán
thành phẩm trên các chuyền may
CÁC CÔNG ĐOẠN CƠ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH CẮT
Công đoạn trải vải
Công đoạn đánh số
Công đoạn cắt vải
Công đoạn thay thân
Công đoạn bóc tập
Công đoạn ép keo
Công đoạn phối kiện
TRẢI VẢI
để tạo thành bàn trải vải.
• Trải vải là hoạt động xếp chồng nhiều lá vải có cùng khổ và chiều dài lên nhau
• Để đảm bảo công tác trải vải thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật thì trước khi
trải, người ta cần ổn định sức căng trên bề mặt vải (Xả vải)
TRẢI VẢI
TRẢI VẢI TỰ ĐỘNG
TRẢI VẢI THỦ CÔNG
CẮT VẢI
phẩm theo các nét vẽ trên sơ đồ.
• Bản chất của công đoạn cắt là phân chia bàn trải vải thành các mảnh chi tiết bán thành
• Sau khi cắt một chi tiết trên sơ đồ, ta có được một tập hay xấp chi tiết bán thành phẩm
vải.
• Tập chi tiết có số chi tiết bằng với số lớp vải đã trải trên bàn vải.
• Tập chi tiết bán thành phẩm còn có tên gọi khác là “bó chi tiết”.
CẮT VẢI
CẮT VẢI TỰ ĐỘNG
ĐÁNH SỐ
Sử dụng các số đếm và ghi thứ tự chúng lên từng lớp bán thành phẩm sau khi cắt.
Đảm bảo cho sự đồng màu về nguyên liệu trên sản phẩm.
Kiểm tra số lớp vải đã trải.
Tạo điều kiện dễ dàng cho công tác thay thân, ép keo, bóc tập.
Tạo tiện lợi cho công việc triển khai và kiểm soát số lượng bán thành phẩm trên
chuyền.
CÔNG TÁC ĐÁNH SỐ
THAY THÂN
- Thay thân là thuật ngữ qui định cho việc thay các chi tiết bị lỗi về chất lượng
nguyên liệu bằng một chi tiết khác không bị lỗi về chất lượng.
- Chi tiết thay thế phải đồng dạng, đồng màu với chi tiết bị lỗi, đúng yêu cầu kỹ thuật
(canh sợi, các dấu bấm, dấu khoan…).
phẩm.
- Mục đích là đảm bảo mức độ đồng đều về chất lượng nguyên liệu trên toàn bộ sản
THAY THÂN
ÉP KEO
• Bản chất của công tác ép keo là làm tăng độ cứng, độ định hình, độ bền của chi tiết
• Sử dụng các loại dựng dính và thiết bị ép dán.
BÓC TẬP
• Chia các bó chi tiết sau khi đánh số thành nhiều bó hay tập nhỏ.
chuyền may.
• Tạo điều kiện thuận tiện cho việc điều động và đưa bán thành phẩm vào
• Số lớp của một “tập” được tách phụ thuộc thời gian gia công chi tiết trong qui
trình may và cách tổ chức lao động trên chuyền may
BÓC TẬP
PHỐI KIỆN
- Tập hợp đầy đủ các bó chi tiết của cùng một sản phẩm vào chung một vị trí
- Bó các bó chi tiết bằng dây vải hay cho vào bao.
- Mục đích của công tác phối kiện là chuyển giao đồng bộ các chi tiết của cùng
một sản phẩm từ xưởng cắt đến xưởng may
IN/THÊU
- Kỹ thuật thực hiện trên mảnh chi tiết bán thành phẩm và ở những đơn vị chuyên về in,
thêu.
- Công đoạn in thêu không được đưa vào lưu đồ thực hiện của quá trình cắt.
thành phẩm.
- Trong quá trình trực hiện có rất nhiều dạng lỗi về kỹ thuật in thêu xảy ra trên bán
- Bán thành phẩm bị lỗi in thêu sẽ phải loại bỏ trước khi quá trình may tiến hành.
