Bài giảng cải tiến năng suất chuyền may [Mới nhất]

Biên Soạn HUỲNH TRỌNG NGHĨA

TÍNH TOÁN

THỰC HIỆN CHO NĂNG SUẤT CAO

KINH NGHIỆM

 1) Là một kỹ thuật sắp xếp tỉ lệ lượng công nhân và giữa số thiết bị máy móc trên từng công đoạn sao cho sản lượng của từng công đoạn bằng nhau và đạt được đầu ra cao nhất.

 2) Tận dụng triệt để quỷ thời gian sẳn có của người công nhân

 2) Kiểm soát hàng gối đầu trên chuyền

 1) Tăng sản lượng đầu ra đến mức cao nhất dựa trên điều kiện thực tế của chuyền

luôn ở mức cân bằng

 3) Đầu ra của mỗi công đoạn trong suốt quá trình sản xuất luôn cân bằng và ổn định

 4) Tăng thu nhập cho từng công nhân  5) Đa năng hóa tay nghề công nhân

 Thuận lợi của CBC là tối ưu hóa tình hình thực tế trên chuyền trong thời điểm thực hiện CBC. Điều đó có nghĩa là :

 1) Không cần phải đầu tư thêm máy móc  2) Không cần áp dụng các phương pháp

cải tiến công đoạn

 3) Không cần làm việc cực nhọc hơn  4) Thấy được hiệu quả trong vòng vài

ngày

 1) Sản lượng giữa các công đoạn không

đồng đều

 2) Thu nhập của công nhân không đồng

đều

http://congnghemay.net

 3) Sản lượng đầu ra không đạt được

mức cao nhất

 4) Không kiểm soát được hàng gối đầu

trên chuyền

 5) Không đa năng tay nghề công nhân

 1)

Thảo luận và thực hiện việc cân bằng chuyền

cùng với chuyền trưởng

 2) Cân bằng chuyền sớm nhất sau khi hàng ra chuyền 02 ngày ( Tuy nhiên TG này có thể thay đổi tùy theo Đơn hàng ngắn hay dài ) và thực hiện cân bằng chuyền liên tục đối với các đơn hàng dài.

 3) Các CĐ ghép với nhau phải cùng thiết bị ( chủng

loại, cự ly, chân vịt, loại chỉ, màu chỉ ... )  4) Các CĐ ghép nhau phải cùng bậc thợ  5) Ưu tiên ghép các công đoạn trong cùng nhóm  6) Hoán đổi CĐ và CN => hiệu quả cao nhất  7) Đảm bảo mức lương công nhân sao cho ít nhất là

bằng với trước khi thực hiện cân bằng chuyền.

 1) Bấm giờ tất cả các CĐ của mã hàng

và công nhân tham gia sản xuất

 2) Mỗi công đoạn khảo sát ít nhất 5 lần  3) Tính thời gian trung bình từng

công đoạn

 4) Cộng thêm 30% thời gian hao phí

cho tất cả các công đoạn

Năm 1978 công ty GSD được thành lập bởi

công ty Method Workshop Limited (Công Ty nghiên cứu thao tác làm việc ). Dựa trên cơ sở của MTM-2 phát triển thành cơ sở dữ liệu của ngành may (General Sewing Data).

Mục đích : 1. Định giá sản phẩm. 2. Cân đối chuyền may. 3. Đánh giá đầu tư thiết bị.Cho biết trước sản phẩm cần thiết bị gì ? 4. Giúp ta lập được kế hoạch tiền sản xuất. 5. Đưa ra thời gian chuẩn cho từng công việc tương ứng với từng

chủng loại thiết bị. 6. Đào Tạo nhân lực. 7. Tiêu chuẩn hoá phương pháp ( đồng nhất phương pháp ).

1- Cung cấp thời gian chuẩn (SMV) phân

tích trên phần mềm GSD cho bộ phận kinh doanh trong việc kí giá với khách hàng

http://congnghemay.net.

2-3 Xây dựng thiết kế chuyền hoàn chỉnh

và cung cấp số lượng thiết bị máy móc trước khi sản xuất. Giúp cho quản lý chuyền, cơ điện chuẩn bị sản xuất tốt nhất tránh được những rủi ro lên chuyền như:thiếu máy, máy hư, tay nghề công nhân, đường đi bán thành phẩm. Hoặc tư vấn, đầu tư thiết bị cho các dự án mới.

4 Cung cấp SMV của các mã hàng trước khi sản xuất để xây dựng kế hoạch doanh thu, kế hoạch phát triển của công ty, kế hoạch chi tiết hàng tháng cho từng bộ phận (sơ đồ, cắt, in, thêu, may, hoàn tất…) để chuẩn bị và sản xuất theo đúng tiến độ.

5 Mỗi công đoạn may sử dụng thiết bị khác nhau ứng với mỗi tốc độ khác

nhau. GSD có tính tốc độ, hao phí của máy và người khi phân tích để được thời gian chính xác nhất.

6 Dựa trên thời gian chuẩn ( SMV ) và thao tác trong quá trình phân tích ta có thể xây dựng chương trình đào tạo công nhân dựa trên thao tác chuẩn cho từng công đoạn.

7 Bất cứ công nhân nào khi may công đoạn đó phải có thao tác may, tốc độ may và thời gian hoàn thành công đoạn giống nhau. Ích lợi :  Làm điểm chuẩn cho việc xây dựng kế hoạch huấn luyện nâng cao tay nghề và đào tạo công nhân .  Tăng năng suất chuyền may.  Giảm nhân sự chuyền may.  Nâng cao thu nhập cho người công nhân.

PUT

GET

PUT

GET

 1) Tìm tổng thời gian hoàn thành sản phẩm hoàn

chỉnh : cộng thời gian của tất cả các CĐ : A

 2) Tìm tổng thời gian của chuyền trong 01 giờ : B =

Số CN/chuyền x 60 phút

 3)  4)

Tính định mức của chuyền trong 1 giờ : B / A = C Lấy định mức này áp dụng cho tất cả các công

đoạn

 5)

Tìm thời gian cần cho tất cả các công đoạn : TGCĐ

x C = D

 6) Tìm thời gian dư hoặc thiếu của các CĐ : 60 phút

- D = E

 7)

Lấy CĐ có thời gian dư hổ trợ cho các CĐ thiếu

thời gian theo các nguyên tắc của hệ thống CBC.

 MUA THÊM MÁY , TUYỂN THÊM CÔNG NHÂN .  LÀM THÊM GIỜ .

 http://congnghemay.net

NHƯ VẬY ĐỂ CẢI TIẾN NĂNG SUẤT CHÚNG TA :

 PHẢI LÀM CÁI GÌ ?  LÀM CÁI ĐÓ NHƯ THẾ NÀO ?  BẮT ĐẦU TỪ ĐÂU ?  CÓ ĐIỂM KẾT THÚC HAY KHÔNG ?

- CÁI GÌ LÀM MẤT ĐI NĂNG SUẤT CỦA

CHÚNG TA , THÌ CẦN PHẢI LOẠI BỎ NÓ .  Thao tác thừa (Sắp xếp hàng hóa, Hướng dẫn kỹ thuật,

sắp xếp dây chuyền không hợp lý)

 CN làm việc không tập trung (Bố trí sai tay nghề, Không hướng dẫn rỏ ràng, Không đưa ra định mức phù hợp)

 THỨ NHẤT :

- CÁI GÌ LÀM KÉO DÀI THỜI GIAN CHẾ TẠO

SẢN PHẨM , THÌ CẦN ĐƯỢC LOẠI BỎ HOẶC CHUYỂN ĐỔI SANG CÁI KHÁC TỐT HƠN .  Lấy dấu nhiều, Bắt CN kiểm tra công đoạn không

hợp lý

 THỨ HAI :

KHÁC LÀM KẾT QUẢ BỊ SAI LỆCH SO VỚI CÁC TIÊU CHUẨN THÌ CẦN PHẢI ĐƯỢC CHUẨN HÓA

 NHỮNG CÁI GÌ CHƯA RÕ RÀNG , GÂY RA SỰ HIỂU

TRONG CHUYỀN MAY , XƯỞNG MAY , THẬM CHÍ TRONG CÔNG TY CỦA CHÚNG TA ? –

 CÁC HIỆN TƯỢNG CHỜ ĐỢI NÀO ĐANG CÓ

 BÀI TẬP

 THẾ NÀO LÀ CÔNG ĐOẠN THỪA

 BÀI TẬP

 THẾ NÀO LÀ THAO TÁC THỪA ?

 THẾ NÀO LÀ NHỮNG HÀNH ĐỘNG LÀM LẠI ?

LÀM MỘT LẦN , NHƯNG CHÚNG TA ĐÃ LÀM HAI HOẶC BA LẦN ?

 THẾ NÀO LÀ NHỮNG VIỆC LÀM LẼ RA CHỈ CẦN

 BÀI TẬP

TRONG CHUYỀN .  NGUYÊN NHÂN ?

 SỰ DI CHUYỂN LÒNG VÒNG CỦA HÀNG HOÁ

 THẾ NÀO LÀ SẢN XUẤT THỪA ?

 SẢN XUẤT NHIỀU HƠN NHU CẦU

 SẢN XUẤT SỚM HƠN NHU CẦU

NHÂN CHÍNH LÀM MẤT NĂNG SUẤT CỦA CHÚNG TA

 NHỮNG HIỆN TƯỢNG SAU ĐÂY LÀ NGUYÊN

 1.SẢN XUẤT THỪA  2.HÀNG TỒN ĐỌNG ( TỒN KHO )  3. SỰ VẬN CHUYỂN QUÁ MỨC CẦN THIẾT .  4. SỰ CHỜ ĐỢI  5. THAO TÁC THỪA  6. CÔNG ĐOẠN THỪA  7. CÁC HÀNH ĐỘNG LÀM LẠI

 NGUYÊN NHÂN NÀO GÂY RA SẢN XUẤT THỪA ?

 PHÂN TÍCH SẢN XUẤT THỪA

 DO THỜI GIAN CHẾ TẠO TỪNG CÔNG ĐOẠN

KHÔNG BẰNG NHAU .

 DO KỸ NĂNG THAO TÁC CỦA CÁC CÔNG NHÂN

KHÁC NHAU .

 DO CÓ MÁY MÓC BỊ HỎNG HÓC Ở CÔNG ĐOẠN NÀO ĐÓ VỚI MỘT THỜI GIAN VƯỢT MỨC CHO PHÉP .

 NGUYÊN NHÂN :

 DO CÓ MỘT CÔNG NHÂN Ở MỘT CÔNG ĐOẠN

NÀO ĐÓ TRONG CHUYỀN VẮNG MẶT .

 DO CÓ SAI LỆCH TIÊU CHUẨN TẠI MỘT CÔNG

ĐOẠN NÀO ĐÓ VÀ PHẢI LÀM LẠI .