intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE
 » 
 » 

Bài giảng Gia công áp lực: Chương 4 - ĐHBK Hà Nội

Chia sẻ: Bin Bin | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:0

Thêm vào BST
Báo xấu
193
lượt xem 61
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Công nghệ dập tạo hình tấm thuộc chương 4 trong Bài giảng Gia công áp lực do HBK Hà Nội biên soạn. Nội dung của bải giảng trình bày các khái niệm và phân loại, các nguyên công chính, hướng phát triển của công nghệ tạo hình tấm. Mời các bạn cùng tham khảo.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Gia công áp lực: Chương 4 - ĐHBK Hà Nội

  1. CÔNG NGHỆ DẬP TẠO HÌNH TẤM BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC
  2. NỘI DUNG 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.1 KHÁI NIỆM 1.2 PHÂN LOẠI 1.3 LĨNH VỰC ÁP DỤNG 1.4 KHUÔN VÀ THIẾT BỊ 1.5 ƯU NHƯỢC ĐIỂM 2. CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH 2.1 N/C CẮT HÌNH, ĐỘT LỖ 2.2 N/C UỐN TẤM 2.3 N/C DẬP VUỐT 2.4 CÁC N/C KHÁC 3. HƯỚNG PHÁT TRIỂN 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 2
  3. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.1 KHÁI NIỆM „Công nghệ dập tạo hình kim loại tấm là công nghệ tạo ra chi tiết (cụm chi tiết) có hình dạng và kích thước cần thiết từ kim loại tấm, bằng cách biến dạng tạo hình phôi kim loại nhờ các dụng cụ đặc biệt gọi là khuôn dập“ 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 3
  4. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI Chế tạo chi tiết sau bằng phương pháp nào ??? Chi tiết dạng khay mỏng Các bước dập tạo hình chi tiết 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 4
  5. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.2 PHÂN LOẠI Dựa vào đặc điểm biến dạng người ta chia thành hai nhóm chính: + Nhóm các nguyên công cắt vật liệu: khi tạo hình các chi tiết, các nguyên công ở nhóm này thường phải tiến hành biến dạng phá huỷ vật liệu, tức là tách một phần vật liệu này ra khỏi một phần vật liệu khác. + Nhóm các nguyên công biến dạng dẻo vật liệu: tạo hình chi tiết dựa trên sự biến dạng dẻo của vật liệu và hầu hết các trường hợp đều có sự dịch chuyển và phân bố lại kim loại. 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 5
  6. 1. C¾t ph«i 2. C¾t h×nh 3. §ét lç 19-08-10 4. C¾t trÝch 5. C¾t chia I - C¾t 6. C¾t mÐp 7. C¾t tinh A - C¾t vËt liÖu 8. C¾t phi kim lo¹i 1. Uèn 1.2 PHÂN LOẠI II - Uèn 2. Cuèn mÐp 3. VÆn xo¾n 1. DËp vuèt 2. DËp vuèt cã biÕn máng III - DËp vuèt 1. N¾n DËp tÊm 2. DËp næi 3. Lªn vµnh 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC B - Thay ®æi h×nh d¸ng ph«i 4. T¹o h×nh IV - T¹o h×nh 5. Tãp 6. DËp gi·n 1. DËp næi mÆt V - DËp Ðp 2. DËp dÊu 3. Ðp ch¶y 4. L¾p ghÐp c¸c chi tiÕt 1. DËp phèi hîp C - DËp liªn hîp 2. DËp liªn tôc 6 3. DËp phèi hîp liªn tôc
  7. Rolling Free forming 19-08-10 Die forming forming Indentation Compressive Extrusion Drawing Deep drawing 1.2 PHÂN LOẠI Flange forming forming Tensile- Metal spinning compressive Upset bulging Elongation Expanding Forming Tensile forming Stretch identing 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC Bending with straight tool motion Bend Bending with rotary forming tool motion Classification of Forming Procedures into Subgroups according to DIN 8582 Shear forming with straight tool motion Shear forming Twisting 7
  8. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.2 PHÂN LOẠI Cắt đột pha Xử lý Phôi tấm sau dập phôi Tạo hình Outline of Sheet-Metal Forming Processes 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 8
  9. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.3 LĨNH VỰC ÁP DỤNG • Công nghệ này được ứng dụng rất rộng rãi từ công nghiệp quốc phòng, y tế, hoá chất, xây dựng, giao thông vận tải, cơ khí chính xác, cho đến các ngành công nghiệp dệt may, chế biến thực phẩm, cơ khí tiêu dùng và đặc biệt là trong công nghiệp điện-điện tử, công nghệ thông tin v.v….. • Sản phẩm vô cùng đa dạng và phong phú, gần gũi với đời sống của con người, từ xoong, nồi, mâm, chậu, bát, đĩa, muôi, thìa, dao, dĩa, ca, cốc, ấm đun nước, dụng cụ và thiết bị y tế, đến nồi cơm điện, bếp ga, lò vi sóng, tivi, tủ lạnh, máy giặt, tiền kim loại, đồng hồ, trang sức phụ nữ v.v… 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 9
  10. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 10
  11. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 11
  12. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 12
  13. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 13
  14. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI DẠNG SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 14
  15. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.4 KHUÔN VÀ THIẾT BỊ 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 15
  16. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.4 KHUÔN VÀ THIẾT BỊ 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 16
  17. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.4 KHUÔN VÀ THIẾT BỊ 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 17
  18. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.5 ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP ‰ Ưu điểm: - Năng suất cao do đó giá thành của sản phẩm thấp, tiết kiệm thời gian sản xuất. - Độ chính xác của sản phẩm cao, tính lắp lẫn tốt. - Có thể tạo ra được các chi tiết phức tạp. - Nâng cao cơ tính của kim loại. - Hệ số sử dụng vật liệu của loại hình công nghệ này có thể đạt đến 80-90%, thậm chí có thể đạt 100% trong khi phương pháp gia công cơ khí thường chỉ đạt khoảng 50-60%. 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 18
  19. 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.5 ƯU NHƯỢC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP ‰ Nhược điểm: - Đầu tư ban đầu lớn (khuôn, thiết bị), do đó chỉ thích hợp với gia công hàng loạt. - Yêu cầu đội ngũ kỹ sư và công nhân lành nghề, có trình độ. - Tính toán công nghệ phức tạp. 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 19
  20. NỘI DUNG 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 2. CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH 2.1 N/C CẮT HÌNH, ĐỘT LỖ 2.2 N/C UỐN TẤM 2.3 N/C DẬP VUỐT 2.4 CÁC N/C KHÁC 3. HƯỚNG PHÁT TRIỂN 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 20
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí
65 tài liệu
2431 lượt tải
THÔNG TIN
TRỢ GIÚP
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2