Chương 11
GIA CÔNG TINH BẰNG BIẾN DẠNG DẺO
Ngày nay ngoài các phương pháp gia công tinh bằng
cắt gọt, người ta còn dùng phổ biến các phương pháp
gia công tinh không phoi dựa trên nguyên lý biến
dạng dẻo bề mặt gia công ở trạng thái nguội.
Phương pháp này có những ưu điểm mà phương pháp
gia công cắt gọt không có được như: nâng cao độ
cứng lớp bề mặt, tăng tính chống mòn lớp bề
mặt, nâng cao giới hạn chảy, và đặc biệt là nâng
cao giới hạn mỏi của chi tiết máy, v.v…
363
1.1. Khái niệm và sựhình thành lớp bềmặt khi gia
công tinh bằng biến dạng dẻo
364
R
R
bd
d
p
d
ct
PPk
Pt
Bi hoÆc con l¨n
nph
S
Rb
1.1. Khái niệm và sựhình thành lớp bềmặt khi gia
công tinh bằng biến dạng dẻo
Bản chất của phương pháp gia công này là: dưới
áp lực của các dụng cụ ( như con lăn, bi hoặc
chầy, v.v…) có độ cứng vững cao hơn kim loại bị
gia công, làm các nhấp nhô trên bề mặt gia công
bị biến dạng dẻo và bị ép xuống, do đó chiều
cao các nhấp nhô ban đầu bị giảm đi, tạo thành
các vết nhăn tế vi mới có chiều cao thấp hơn,
đồng thời vật liệu lớp bề mặt chi tiết gia công
được làm chắc lại
365
1.1. Khái niệm và sựhình thành lớp bềmặt khi gia
công tinh bằng biến dạng dẻo
Dùng bi cầu hoặc con lăn với bán kính là Rbtác
động lên bề mặt của phôi 1 lực và cho chạy dao S
thì phôi có đường kính ban đầu là dpvà có độ
nhấp nhô ban đầu là Rbđ
Trong quá trình tác dụng như vậy kim loại ở các
đỉnh nhấp nhô cao sẽ chuyển theo cả hai phương
ở chỗ tiếp xúc giữa bi và mặt gia công là chiều
cao nhấp nhô ban đầu Rbđ sẽ bị giảm đến chiều
cao nhấp nhô mới R và ta sẽ được kích thước cuả
chi tiết là d.
366
1.1. Khái niệm và sựhình thành lớp bềmặt khi gia
công tinh bằng biến dạng dẻo