Báo cáo đồ án môn nghề Cắt gọt kim loại, môn này là kiến thức tổng hợp cho sinh viên về qui trình thiết kế gia công, định hướng cho sinh viên trong việc giải quyết vấn đề tổng hợp về nghiên cứu, thiết kế, gia công chi tiết điển hình.
AMBIENT/
Chủ đề:
Nội dung Text: Báo cáo đồ án môn học: Nghiên cứu chế tạo bộ dao phay mặt phẳng 3 lưỡi hợp kim
- LỜI NÓI ĐẦU
Trong bối cảnh nền công nghiệp 4.0 đang diễn ra mạnh mẽ trên phạm vi
toàn cầu, cùng với sự phát triển nhanh chống của khoa học – kỹ thuật mang
lại nhiều giá trị về vật chất và tinh thần cho nhân loại. Trước thực trạng đó,
nước ta không ngừng đẩy mạnh thực hiện mục tiêu “ công nghiệp hóa, hiện
đại hóa đất nước”, vừa xây dựng cơ sở vật chất kỹ thuật, vừa phát triển kinh
tế và nâng cao đời sống của nhân dân. Trong đó ngành kỹ thuật nói chung và
ngành cơ khí - cắt gọt kim loại nói riêng là một trong số những ngành “then
chốt” đối với sự phát triển kinh tế - xã hội hay nói cách khác thì nó có vị trí
quan trọng chiến lựơc là “ xương sống” của nền kinh tế và cũng là nền tảng,
cơ sở động lực thúc đẩy các ngành kinh tế khác của nước ta tỉ lệ thuận phát
triển theo.
Đồ án Môn học môn chuyên môn nghề Cắt gọt kim loại, môn này là kiến
thức tổng hợp cho sinh viên về qui trình thiết kế gia công, định hướng cho
sinh viên trong việc giải quyết vấn đề tổng hợp về nghiên cứu, thiết kế, gia
công chi tiết điển hình. Trên cơ sở kiến thức đã học, nay tác giả có ý tưởng
chế tạo “Dao phay mặt phẳng”.
Tuy nhiên do thời gian thực hiện đề tài có hạn và bản thân chưa có kinh
nghiệm thực tế nên không tránh khỏi những sai sót trong tính toán thiết kế, tra
cứu số liệu. Kính mong nhận được sự thông cảm và đóng góp ý kiến của thầy
cô và các bạn để đồ án đạt kết quả tốt hơn .
Xin chân thành cảm ơn Quý thầy cô Tổ bộ môn cơ khí Khoa Cơ khí –
Động lực, Trường Cao đẳng nghề Vĩnh Long, và thầy Hoàng Thanh Giang đã
hướng dẫn tận tình để đồ án được hoàn thành tốt nhất!
Sinh viên thực hiện
- :Nguyễn Phi
Hùng
:Huỳnh Khánh Duy
NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………
Vĩnh Long,ngày…….tháng…….năm 2023
- Giảng viên hướng dẫn
TS.Hoàng Thanh Giang
Mục lục
TỔNG QUAN
1/ Tính cấp thiết.
1/ Tính cấp thiết.
Khi học mô đun Phay, bào các dạng mặt phẳng tại xưởng, sinh viên được
sử dụng các loại dao phay ngón, dao phay mặt phẳng bằng thép gió (HSS), có
tốc độ cắt Vc thấp, nên dao mòn khó sửa chữa, mài trên thiết bị đắt tiền, mất
thời gian gia công, cấp độ nhám thấp (Cấp 3-5).
Vì vậy em đã có ý tưởng thiết kế chế tạo “Dao phay mặt phẳng .
Nhằm tăng khả năng công nghệ và khắc phục một số nhược điểm của dao
phay ngón, dao phay mặt đầu thép gió tiết kiếm được nhiếu thời gian để làm
ra sản phẩm.
2/ Mục tiêu đề tài:
- Sản phẩm đề tài: dao phay mặt phẳng phay được các dạng mặt phẳng đạt
nhám cấp 6-7 theo TCVN2511, phay được bề rộng mặt phẳng B= 75, ít mất
thời gian thay dao, giảm được thời gian gia công.
3/ Phạm vi ứng dụng:
Thực hành bài tập phay mặt phẳng tại máy phay vạn năng của xưởng
phay – bào – xọc Trường Cao đẳng nghề Vĩnh Long.
- CHƯƠNG 1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT NGHIÊN CỨU
I/ VỀ THIẾT KẾ:
- Vẽ kỹ thuật
- Solidword
- Autocad
- Mastercam
II/ VỀ QUY TRÌNH GIA CÔNG
- Tiện trụ ngoài
- Tiện lỗ
- Phay, bào các dạng mặt phẳng
- Phay hóc
- Phay rãnh
- Khoan lỗ
- Taro
- CHƯƠNG 2
QUY TRÌNH GIA CÔNG SẢN PHẨM ĐỀ TÀI
1.NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ SẢN PHẨM ĐỀ TÀI.
Đề tài ứng phần mềm Solidwork thiết kế bản vẽ 2d và cũng là bản vẽ
thực hiện gia công chi tiết, cùng với việc kết hợp phần mềm Solidwork vẽ và
mô phỏng chi tiết dạng 3d, giúp cho việc xác định rõ hình dạng chi tiết sau
khi gia công.
- Chi tiết
sau khi được vẽ trên phần mềm Solidwork
Khi đã vẽ hoàn thành chi tiết trên Solidwork, tiếp theo ta thực hiện vẽ
hình chiếu của chi tiết vào phần mềm Autocad hoặc để nhanh gọn ta vào phần
Drawing trong Solidwork thực hiện xuất trực tiếp hình chiếu của bản vẽ 3d
vừa thực hiện
Khi xuất hình chiếu, ta thực hiện chỉnh sửa lại sao cho phù hợp, vẽ thêm
khung bản vẽ và dim kích thước cho bản vẽ.
- Hình 3.4 Bản vẽ sau khi hiệu chỉnh hợp lí và xuất ra file PDF
Để mô phỏng đầy đủ và cụ thể nhất ta có thể vẽ thêm phần mũi dao 3d.
- Hình 3.5 Chi tiết được vẽ mô phỏng đầy đủ nhất
2.NGHIÊN CỨU VẬT LIỆU SẢN PHẨM ĐỀ TÀI.
a) Thân dao phay:
Sử dụng thép cacbon để làm ra sản phẩm
Cơ tính của thép cacbon chất lương tốt (Theo tiêu chuẩn ΓOCT và
TCVN 1765-75)
- Ký
hiệu C S P
thép
Si Mn Cr Ni
Không
Việt
Nga lớn
Nam
hơn
0,17-
30 C30 0,27-0,35 0.50-0.80 0.04 0.04 ≤ 0,30 ≤ 0,30
0,37
Cơ tính của thép cacbon chất lương tốt (Theo tiêu chuẩn ΓOCT và
TCVN
- Dao phay mặt phẳng là sản phẩm gắn được 4 mũi hợp kim dùng để gia
công mặt phẳng của phôi sử dung chất liệu thép cacbon để gia công, nó còn
được gọi là đài dao phay mặt phẳng hay dao phay quạt.
- Sản phẩm dùng để phay bề mặt sắt , nhôm, ionox,… Sản phẩm không có
cán dao nên được thiết kế để gắn vào cán trục tròn dùng cho máy phay
CNC, máy phay cơ.
- Sản phẩm dùng để lắp chíp đứng mã chíp APMT1604 PDER
-
2.2.1 Bảng
thông số
chíp dao
phay
APMT
1604 PDER
- – Mảnh phay APMT1135 có dạng hình bình hành, góc nhọn đỉnh 88°; bán
kính góc phay r = 0.8mm Chiều dài cạnh dài L = 11.25mm; Chiều dài cạnh
ngắn I.W = 6.2mm; Chiều dày mảnh S = 3.5mm; Đường kính lỗ kẹp vít d =
2.8mm.
– Với mỗi loại mỗi loại vật liệu gia công chúng tao chọn từng lớp phủ khác
nhau để đạt hiệu suất gia công tối ưu nhất.
- Độ cứng: Muốn cắt được kim loại, vật liệu làm dao phải có độ cứng cao
hơn vật liệu gia công, và độ cứng đó phải được duy trì ở nhiệt độ cắt cho
phép vì độ cứng của vật liệu bị giảm khi làm việc trong môi trường nhiệt
độ cao.
- Độ bền: Trong quá trình cắt gọt dao phải chịu một áp lực lớn khiến đầu
dao luôn bị uốn, nén, xoắn, va đạp gây nên hiện tượng sứt mẻ dao, do đó
vật liệu làm dao phải phải có độ bền để chịu được lực lớn và va đập lớn.
- Độ chịu nhiệt: Trong quá trình tách phoi, ma sát biến thành nhiệt năng tập
trung ở lưỡi cắt làm cho phần này nóng lên rõ rệt, làm cho khả năng cắt
gọt của dao giảm đi một các nhanh chống, vì vậy vật liệu làm phần cắt cần
- có tính chịu nhiệt cao. Độ chịu nhiệt là yếu cầu chủ yếu của vật liệu làm
dao.
- Tính công nghệ: Vật liệu làm làm dụng cụ cắt dễ chế tạo, dễ nhiệt luyện,
giá thành thấp…
2.3 QUY TRÌNH GIA CÔNG SẢN PHẨM :
Phôi khởi phẩm x53
Ta có công thức tính chế độ cắt như sau:
V=
V: vận tốc cắt m/p
D: đường kính phôi so với tiện, đường kính dao so với phay
n: số vòng quay của trục chin
Các nguyên công làm dao phay mặt phẳng :
STT Sơ đồ cắt Máy dao, Chế độ cắt
đồ gá
- n s t
1.Gá phôi - Máy tiện V=
LD1440, máy
số 3.
- Mâm cặp 3
chấu tự định
tâm, định vị 4
bậc tự do:
+Tịnh tiến:
OZ, OY.
+ Xoay quanh:
OZ, OY.
- 2.Gá dao - Máy tiện
LD1440, máy
số 3.
- Dao vay,
V=80m/p.
- Dao cắt đứt,
V=80m/p
3. Tiện mặt - Máy tiện 770110 0.050. t=1m
đầu 1mm, LD1440, máy 0 3 t1,2=0.
L=92 số 3. 5
(mặt A) - Dao vay,
V=80m/p. Gá
dao nghiêng
450
- Mâm cặp 3
chấu, định vị 4
bậc tự do:
+Tịnh tiến:
OZ, OY.
+ Xoay quanh:
OZ, OY.
- 4. Khoan - Máy tiện 7701100 0.10.3 t=7
tâm LD1440, máy
số 3.
- Mũi khoan
tâm, V=30m/p
- Mâm cặp 3
chấu, định vị 4
bậc tự do:
+Tịnh tiến:
OZ, OY.
+ Xoay quanh:
OZ, OY.
5. Tiện trụ - Máy tiện 350500 0.10.3 t= 2
trơn 58 LD1440, máy t1= 1
(có chống số 3. t2,3=
tâm) - Dao vay, 0.5
V=80m/p. Dao
thẳng
- Mâm cặp 3
chấu, định vị 5
bậc tự do:
+Tịnh tiến:
OZ, OY, OX.
+ Xoay quanh:
OZ, OY.
- Chống tâm
- 6. Tiện - Máy tiện 77011 0.10.3 t=
trụ bậc LD440, máy số 3. 00 33mm
24x40m - Dao vay, t110=
m V=80m/p. Dao 3mm
thẳng t11,12
- Mâm cặp 3 =
chấu, định vị 5 1mm
bậc tự do: t13,14
+Tịnh tiến: OZ, =
OY, OX 0.5m
+ Xoay quanh: m
OZ, OY.
- Chống tâm
7. Tiện - Máy tiện 77011 0.10.3 t=1.4
vát cạnh LD1440, máy số 00 mm
2x450 3. t1,2=
- Dao vay, 0.5m
V=80m/p. Dao m
nghiêng 450 t3=
- Mâm cặp 3 0.4m
chấu, định vị 5 m
bậc tự do
- Chống tâm
- 8. Tiện - Máy tiện 77014 0.050.3
cắt đứt LD1440, máy số 00 Lượng
3. Tăng chạy
- Dao cắt đứt, tốc độ dao
V=80m/p. trục giảm
- Mâm cặp 3 chính dân khi
chấu, định vị 5 khi vào gần
bậc tự do dao tâm chi
- Chống tâm vào tiết
gần
tâm
chi
tiết
9. Tiện - Máy tiện LD1 77011 0.050.3 t=2m
mặt 440, máy số 3. 00 m
đầu( mặt - Dao vay, t1,2=
B) 2mm, V=80m/p. Dao 0.75m
L=90 nghiêng 450 m
- Mâm cặp 3 t3=
chấu, định vị 4 0.5m
bậc tự do: m
+Tịnh tiến: OZ,
OY.
+ Xoay quanh:
OZ, OY.
3.1.2 Nguyên công 2
- STT Sơ đồ cắt Máy, dao, đồ gá Chế độ cắt
n S
(v/p) (m
- 1. Gá - Máy phay vạn năng
phôi số 1
- Mâm cặp 3 chấu tự
định tâm, định vị 4
bậc tự do:
+Tịnh tiến: OZ, OY.
+ Xoay quanh: OZ,
OY.
+ Tịnh tiến: OX, OY,
OZ
+ Xoay quanh: OX,
OY
2.Gá dao phay -Dao phay 770900
ngón Φ 12 ngón
V= 40m/p
- -Máy phay vạn 770900 0.10.3 t=
3. phay hóc số năng số 1. t1 8
1 -Mâm cặp 3 1m
(16.5x21) chấu đầu chia t9 =
ụ phân độ. 0.
-Dao phay
ngón
- Định vị 5 bậc
tự do:
+ Tịnh tiến:
OX, OY, OZ
+ Xoay quanh:
OX, OY
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
