BÌNH TÁCH D UẦ
`
i thi u
ớ
ệ
Ø Gi
ạ ả ế
ộ ể ế
t b . Trong quá trình máy nén làm vi c d u th ầ
ấ ạ ệ ố ị
ể ệ ượ
t nên ầ ng: ế ộ ế ầ ơ ố
ư ỏ
ầ
t nh thi ư ổ
t các thi ở t b bay h i ế ị ng chung đ n , thi ưở ế ơ ế
Các máy l nh khi làm vi c c n ph i ti n hành bôi tr n ơ ệ ầ t chuy n đ ng nh m gi m ma sát, tăng tu i th các chi ti ọ ổ ả ằ ng b thi ị ườ ế ị cu n theo môi ch t l nh. Vi c d u b cu n theo môi ch t ấ ệ ố l nh có th gây ra các hi n t ạ - Máy nén thi u d u, ch đ bôi tr n không t chóng h h ng. - D u sau khi theo môi ch t l nh s đ ng bám ẽ ọ ấ ạ t b ng ng t b trao đ i nhi ụ ế ị ư ệ ị làm gi m hi u qu trao đ i nhi t, nh h ệ ả ổ ả ệ ả ch đ làm vi c c a toàn h th ng. ệ ố ệ ủ ế ộ
ệ
Ø Nguyên t c làm vi c: ắ
18 ÷ 25m/s xu ng 0,5 ố ộ ả ơ ừ ố ộ
ể ổ ướ ấ
ặ ắ
ụ ầ ằ ặ l ụ ạ ố ể ả ố
t đ th p 50 ÷ 60°C b ng ằ ơ
ắ
ệ ộ ấ ố c làm mát ch y bên trong. ả ướ ầ ử ằ ỏ
- Đ t ng t gi m t c đ dòng h i t ộ ÷ 1m/s; - Thay đ i h ng chuy n đ ng b ng cách b trí các t m ộ ch n vuông góc v i dòng ch y ho c xo n ki u xyclon đ ể ả ớ các b i d u m t đ ng năng tích t i và ch y xu ng đáy ấ ộ bình. - Làm mát h i nén xu ng nhi ng xo n lò xo cho n ố - R a h i nén l n d u b ng amôniac l ng đ i v i h ố ớ ệ ẫ ơ th ng l nh amôniac. ạ ố
ộ ố
ầ
Ø M t s bình tách d u:
ü Ki u t m ch n đ i h
ng ể ấ ổ ướ ặ
ể
ướ ấ ạ ư
ơ ở
1. C a h i vào ử ơ 2. C a h i ra ử ơ 3. T m ch n ắ ấ
-Bình tách d u lo i này ạ ầ dùng nguyên t c gi m t c ố ả ắ thay đ i h đ và ng ổ ộ chuy n đ ng. Hi u su t đ t ệ ộ 40 ÷60%. H i d u và nh ng ơ ầ b i d u r t nh không th ụ ầ ấ ể ỏ bình tách ra kh i dòng h i ỏ tách d u lo i này. ạ ầ
ộ ố
ầ
Ø M t s bình tách d u:
ü Ki u xo n
ể ắ
ử
ắ ố
ụ ẫ ướ
ầ ố
ớ ạ
ạ
ng
1. C a h i vào ử ơ 2. C a h i ra ử ơ 3. T m d n h ẫ ướ ấ 4. T m ch n lu ng h i ơ ồ ặ ấ
H i sau khi vào qua c a 1 s ẽ ơ đ ng vòng xo n c theo các ộ t m d n h ng 3. Do tác d ng ấ ly tâm các b i d u có kh i ụ l ng l n b văng ra phía ị ượ ngoài, ch m vào thành bình i. ho c gi m t c đ đ l ng l ố ộ ể ắ ả ặ H i đ i h ng đi lên phía trên ơ ổ ướ ra kh i bình tách d u. ỏ ầ
ộ ố
ầ
Ø M t s bình tách d u:
ü Ki u kh i đ m và làm mát b ng n
c ố ệ ể ằ ướ
ấ
ướ ứ ầ ổ
ơ ớ
ữ ễ
ấ ố
ạ ầ ớ ỏ ơ ơ ấ
ầ ầ
Ố
ằ
c ướ
1. C a h i vào ử ơ 2. C a h i ra ử ơ 3. ng xo n làm mát b ng n ắ 4. Kh i đ m ố ệ
H i môi ch t ch a d u đi qua ơ ng n i 1 thay đ i h ng ố ố nhi u l n g p ng xo n làm ắ ặ ố ề ầ c 3. Khi đó h i mát b ng n ướ ằ và đ nh t d u s ng ng t ộ ư ẽ ầ ụ tăng lên, các b i d u góp thành ụ ầ nh ng h t d u l n và d dàng tách kh i h i môi ch t. Cu i cùng h i môi ch t qua t ng đ m 4 và ra kh i bình tách d u ỏ ệ b ng c a 2. ằ ử
ộ ố
ầ
Ø M t s bình tách d u:
ü Ki u r a h i trong amôniac l ng
m c
1.C a h i vào. 2. C a h i ra. 3. Bình gi ử
ơ
ữ ứ
4. ng ch y tràn. 5. Bình ch a . 6. Bình ng ng
Ố
ư
ứ
ử ơ l ng. ỏ ả
ể ử ơ ỏ
ộ ố
ầ
Ø M t s bình tách d u:
ü Ki u r a h i trong amôniac l ng
ể ử ơ ỏ
ỏ ử ụ ế ứ ầ ừ ề
ố ị ứ ơ ượ
ư ạ ệ
ỏ ỏ ệ ố ầ ỗ ấ ỏ
ả c đ y vào bình ng ng t ầ 11. Kh i l ủ ụ
ư ỏ ố
máy vào bình tách d u qua c a s c qua H i ch a d u t ầ ơ c d n đ n bình tách c t l ng có chi u cao c đ nh. L ng đ ượ ẫ ộ ỏ c bình ng ng (bình ch a). Khi đi qua c t l ng, h i đ t ộ ỏ ừ i cho vi c tách d u. Sau khi làm mát, t o đi u ki n thu n l ậ ợ ề nh . Các ra kh i l ng, h i đi qua t m ch n có b trí các l ắ ơ t m này cũng có kh năng tách d u ra kh i h i. Qua c a 2 ử ấ ng riêng c a h i đ ơ ượ ẩ d u l n h n c a amoniac l ng do đó d n s l ng xu ng đáy ơ ủ ầ ớ bình tách d u và d u đ ầ ỏ ơ ố ượ ầ ẽ ắ c x đ nh kỳ ra kh i bình tách d u. ỏ ầ ượ ả ị ầ
Ứ
Ø ng dung :
ạ ệ ố ầ ử ụ
ấ
ạ ầ ấ
ớ ạ ử ụ ắ
ệ ố ỏ
ườ ạ
ng s d ng cho các h th ng l nh có t b ng ng t máy nén đ n thi xa. - Bình tách d u s d ng ch y u cho các h th ng l nh có ủ ế môi ch t không hoà tan d u nh amôniac, R13 và các môi ầ ư ch t hoà tan d u h n ch nh R22 có khi c R12. ả ế ư - Bình tách d u ch s d ng trong các h th ng l nh l n, ệ ố ỉ ử ụ ầ r t l n và có nhi u máy nén m c song song. R t ít s d ng ấ ấ ớ ề cho các h th ng l nh trung bình và nh . ạ - Bình tách d u th ầ đ ng ng d n t ẫ ừ ườ ệ ố ụ ử ụ ế ế ị ư ố
ộ ố
ầ
Ø M t s hình nh bình tách d u: ả
