CÁC THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XÀ PHÒNG

Chia sẻ: DO HUU TRINH | Ngày: | Loại File: DOCX | Số trang:24

Thêm vào BST

Báo xấu

259
lượt xem 26
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Sấy phun là quá trình công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất liên quan đến sự hình thành phân và sấy khô. Nó là rất thích hợp cho việc sản xuất liên tục của các chất rắn hoặc dạng bột khô, nghiền hoặc kết khối hình thành từ những nguyên liệu lỏng như các giải pháp, nhũ tương và bị đình chỉ bơm được bằng cách nhanh chóng làm khô bằng khí nóng. Vì vậy, sấy phun phương pháp ưa thích của nhiều vật liệu sấy nhiệt-nhạy cảm như thực phẩm và dược phẩm....

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: CÁC THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XÀ PHÒNG

CÁC THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XÀ PHÒNG: 1.Thiết bị sấy phun: • Khái niệm: Sấy phun là quá trình công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất liên quan đến sự hình thành phân và sấy khô. Nó là rất thích hợp cho việc sản xuất liên tục của các chất rắn hoặc dạng bột khô, nghiền hoặc kết khối hình thành từ những nguyên liệu lỏng như các giải pháp, nhũ tương và bị đình chỉ bơm được bằng cách nhanh chóng làm khô bằng khí nóng. Vì vậy, sấy phun phương pháp ưa thích của nhiều vật liệu sấy nhiệt-nhạy cảm như thực phẩm và dược phẩm. • Nguyên lý của phương pháp: một hệ phân tán mịn của nguyên liệu từ chất lỏng hòa tan, nhũ tương, huyền phù đã được cô đặc trước(40-60% ẩm) được phun để hình thành những giọt mịn, rơi vào trong dòng khí nóng cùng chiều hoặc ngược chiều ở nhiệt độ khoảng 150-300oC trong buồng sấy lớn. Hình : thiết bị sấy phun
Hình : thiết bị sấy phun • Tất cả các máy sấy phun sử dụng một số loại atomizer hoặc vòi phun để giải tán các chất lỏng hoặc bùn vào một kích thước phun thả có kiểm soát. Việc phổ biến nhất trong số này là vòi phun áp lực quay và đơn xoáy chất lỏng. Ngoài ra, đối với một số ứng dụng hai chất lỏng hoặc vòi phun siêu âm được sử dụng. Sấy phun liên quan đến việc tạo sương của một nguyên liệu lỏng vào một phun các giọt và liên lạc với các giọt nước với không khí nóng trong buồng sấy. Các lần phun được sản xuất bằng cách atomizers quay (bánh xe) hoặc vòi phun. Bay hơi của hơi ẩm từ các giọt nước và hình thành các hạt khô tiến hành dưới sự kiểm soát nhiệt độ và điều kiện khí. Bột được thải ra liên tục từ các buồng sấy. điều kiện vận hành và thiết kế máy sấy được lựa chọn theo các đặc tính sấy khô của các đặc điểm kỹ thuật sản phẩm và bột . • Cấu tạo : Mỗi máy sấy phun bao gồm máy bơm thức ăn, atomizer, nóng không khí, phân tán không khí, buồng sấy, và hệ thống ống xả làm sạch không khí và thu hồi bột.
• Nguyên lý hoạt động : Dung dịch cần sấy nhờ hệ thống bơm đưa vào bồn cao vị đặt trên đỉnh tháp sấy, nhờ bộ tán sương dung dịch được đưa vào tháp sấy và tán thành các giọt lỏng li ti. Chùm tia phun được dòng tác nhân nóng phân tán đều khắp thể tích tháp, rồi cùng chuyển động xuống đáy tháp, sản phẩm khô được thu gom tại đáy cyclon. Một phần bụi mịn theo không khí qua cyclon, sau đó qua bộ lọc vải nhằm thu hồi lại các hạt bụi mịn còn sót lại và thải ra ngoài. Không khí nhờ quạt thổi qua bộ trao đổi nhiệt caloriphe và nâng lên nhiệt độ cần thiết theo yêu cầu của chế độ sấy. Không khí trước khi qua bộ trao đổi nhiệt được lọc sạch bởi thiết bị lọc. • Các loại thiết bị sấy phun : › Thiết bị sấy phun sương li tâm tốc độ cao LPG : • Khái quát về máy: Máy sấy phun li tâm tốc độ cao LPG là thiết bị sấy thích hợp cho các nguyên liệu dạng dung dịch sữa, dung dịch huyền phù, dạng bột đặc, dung dịch lỏng..Các chất tổng hợp và các loại nhựa keo: thuốc nhuộm, bột màu; gốm thủy tinh, chất tẩy gỉ, thuốc trừ sâu, hợp chất hydrat cacbon, chế phẩm từ sữa; chất tẩy rửa và các loại họat động bề mặt; xà phòng; dung dịch hợp chất hữu cơ, vô cơ…đều cho kết quả xuất sắc. • Nguyên lý làm việc : Không khí đi qua bộ lọc và bộ gia nhiệt được đưa vào bộ phân phối không khí ở trên đỉnh thiết bị; khí nóng được đưa vào buồng sấy đều theo hình xoáy trôn ốc. Nguyên liệu dạng lỏng từ máng nguyên liệu đi qua bộ lọc được bơm lên bộ phun sương ở trên đỉnh của buồng sấy làm nguyên liệu trở thành dạng hạt sương cực nhỏ, khi tiếp xúc với khí nóng, lượng nước có trong nguyên liệu nhanh chóng bay hơi, nguyên liệu dạng lỏng được sấy khô thành thành phẩm trong thời gian cực ngắn. Thành phẩm được phần đáy của buồng sấy và bộ phân li gió xoáy đùn ra ngoài, phần khí thừa còn lại được quạt gió hút và đẩy ra ngoài. • Thông số máy: LPG- LPG- LPG- LPG- LPG- Tên/ký hiệu LPG-50 LPG-100 LPG-150 800- 5 25 200 500 1000 Năng suất bay hơi 800- lớn nhất 5 25 50 100 150 200 500 1000 kg/h Kiểu Phun ly tâm cao tốc phun
Tốc độ vòng quay đĩa 25000 18000 16000 11000-13000 phun( vò ng/phút) Đường kính đĩa 50 120 150 theo công nghệ phun( m m) Đường kính tháp sấy(mm) 0.9 1.75 2.3 2.7 3 3.2 4.7 ? Công suất gia steam+1 steam+3 steam+5 nhiệt 9 31.5 by craft 8 6 4 điện( kw ) Nguồn nhiệt áp Điện, Hơi nước bão hòa+ điện, lò dầu, lò than khí nóng dụng Kích thước máy 1.6 4 4.5 theo (Dài×Rộng×Cao)m ×9.1 ×2.7 ×2.8 5.2 7 7.5 12.5 từng ×1.75 ×4.5 ×5.5 ×3.5 ×5.5 ×6 ×8 trường ×6.7 ×7.2 ×8 ×10 hợp › Thiết bị sấy phun : • Công dụng: Thiết bị sấy phun dùng để sấy các dạng dung dịch và huyền phù trong trạng thái phân tán. Sản phẩm của quá trình sấy phun là dạng bột mịn như bột đậu nành, bột trứng, bột sữa,… hoặc các chế phẩm sinh học, dược liệu… • Nguyên lý hoạt động : Sau khi qua bộ lọc, không khí được làm sạch và dẫn đến bộ gia nhiệt. Quy trình gia nhiệt có thể là: Lò tạo khí nóng, Gia nhiệt bằng điện, gia nhiệt bằng hơi ẩm. Khi không khí
được gia nhiệt đến nhiệt độ cài đặt, sau đó được đưa đến bộ chia khí nóng tiếp tuyến. Sau khi được phân chia, khí nóng thổi vào buồng sấy một cách ổn định và theo kiểu xoáy. Cùng lúc đó, dung dịch nguyên liệu sấy được phun khuyếch tán thành những giọt dung dịch hoặc thành những kích cỡ sương mù siêu nhỏ trong khoảng kích thước 25-- 60um. Khi hạt dung dich tiếp xúc với khí nóng trong buồng sấy, phần tử nước sẽ bị bốc hơi và còn lại là những hạt bột khô hoặc hạt cốm. Những hạt bột khô này sẽ rơi xuống phần hình nón của buồng sấy và trượt rơi xuống thùng thu bột sản phẩm phía đáy buồng, một lượng nhỏ bột mịn theo luồng khí vào bộ phận tách bụi cyclone. Cuối cùng khí thải được hút ra ngoài qua quạt hút và dẫn đến bộ thu bụi kiểu phun mưa. • Thông số kỹ thuật: Tùy thuộc vào năng suất tách ẩm và sản phẩm cụ thể của Quý khách. Tuy nhiên, có các thông số chung như sau: • Điện thế: 380 V – 50 Hz – 3pha • Nhiệt độ sấy: điều chỉnh tự động trong khoảng 30 - 300 C o • Chế độ làm việc: liên tục • Điều khiển: bảo vệ chống quá nhiệt › Thiết bị sấy phun áp lực cao : Máy sấy phun áp lực cao Máy sấy phun tạo hạt áp lực cao ký hiệu YPG • Giới thiệu chung : Đây là loại thiết bị có thể hoàn thành đồng thời hai nhiệm vụ tạo hạt và sấy khô. Theo yêu cầu công nghệ có thể điều chỉnh được áp lực của bơm nguyên liệu dạng l ỏng, điều chỉnh lưu lượng, kích thước lớn nhỏ của lỗ phun để thu được hạt hình cầu có kích thước lớn nhỏ theo một tỷ lệ nhất định. Quá trình làm việc của thiết bị diễn ra như sau: Nguyên liệu dạng lỏng được đ ưa vào thông qua bơm cao áp có màng ngăn, phun thành dạng hạt sương mù, sau đó đ ược h ạ xuống thấp cùng với không khí nóng, đại bộ phận bột được thu lại ở cửa xuất liệu ở
đáy tháp sấy, phần khí thừa và một lượng bột rất nhỏ được phân li qua bộ phân li gió xoáy, khí thừa thoát ra ngoài qua quạt gió thải, phần bột được thu vào ống thu bột đ ặt bên dưới của bộ phân li gió xoáy, quạt gió ở cửa ra có thể lắp đ ặt bộ khử bụi hai cấp, tỷ lệ thu hồi đạt trên 96-98%. Các bộ phận của thiết bị như thân tháp sấy, đường ống, bộ phân li có tiếp xúc với liệu sấy đều được chế tạo bằng vật liệu SUS304. Giữa phần thân bên trong và vỏ ngoài có lớp bảo ôn, vật liệu chèn lót là bông thủy tinh siêu mịn, thân tháp sấy có thiết kế lỗ cửa quan sát, kính quan sát, nguồn sáng và đồng hồ đo kiểm tra, có bàn thao tác điều khiển điện và hiển thị. Bộ phận nguồn nhiệt của thiết bị dùng bộ gia nhiệt điện hoặc gia nhiệt hơi, có các ưu điểm như thao tác đơn giản thuận tiện, khởi động nhanh, kết cấu gọn nhẹ, khí nóng sạch sẽ. Ngoài ra, bên trong Tủ điều khiển điện còn thiết kế bố trí bộ điều tiết điều khiển bộ gia nhiệt điện để điều chỉnh nhiệt độ không cấp ở miệng gió vào. Với những vùng thiếu điện, có thể sử dụng phương thức lò gia nhiệt bằng hơi nước, bằng than, chất đốt…thay thế một phần hoặc toàn bộ bộ gia nhiệt bằng điện. Nhà máy chúng tôi có thể cung cấp các phương thức gia nhiệt khác nhau tùy theo yêu cầu thực tế c ủa khách hàng . • Đặc tính: 　　◆　Tốc độ sấy rất nhanh, phù hợp cho các loại nguyên liệu nhạy nhiệt. 　　◆Sản phẩm sau khi sấy có dạng hạt tròn, kích thước đồng đều, độ trơn chảy tốt. sản 　 phẩm có độ tinh khiết và chất lượng cao. 　　◆Phạm vi ứng dụng của thiết bị rộng rãi. Tùy theo tính chất của nguyên liệu mà có 　 thể ứng dụng nhiệt nóng để sấy hay dùng khí mát để tạo hạt. thiết bị thực sự hoàn hảo cho nhiều loại nguyên liệu khác nhau. 　　◆Vận hành máy đơn giản, máy chạy luôn ổn định. Máy vận hành tự động hóa cao. 　　 • Ứng dụng : 　Tạo hạt sấy khô phun sương: Hóa chất: chất xúc tác hữu cơ, nhựa cây, bột giặt tổng hợp, sáp, vitamin B1, chất độn thuốc nhuộm, hợp chất oxit silic, than chì, photpho amoni… Thực phẩm: Hợp chất aminô axit, gia vị, protein, bột lọc, chế phẩm từ sữa, chất chiết suất từ càphê bột cá, bột thịt… Chế thuốc: thuốc Đông y, thuốc trừ sâu, thuốc kháng sinh, thuốc pha nước uống trong y tế Gốm sứ: Magiê oxit, đất sét, các oxit kim loại, đá bạch vân… Tạo hạt phun sương: phân bón, nhôm oxit, bột gốm sứ, chế thuốc, thép c ứng kim loại nặng, phân hóa học, bột giặt dạng hạt, thuốc Đông y.
Tạo hạt phun làm lạnh: axit béo gốc amino axit, parafin, glycerin, dầu mỡ…Phun kết tinh, phun cô đặc, phản ứng phun sương cũng thường xuyên dùng tới. • Thông số kỹ thuật cua thiết bị ( kiểu YPG-I) Tên thiết bị\ ký hiệu máy YPGI-12 YPGI-14 YPGI-16 YPGI-24 YPGI-28 YPGI-36 Năng suất bay hơi(kg/h) 25 70 100 150 200 400 Kiểu gia nhiệt Hơi nước nóng bão hòa+ tăng cường thêm điện hoặc lò ga Đường kính tháp sấy( mm ) 1200 1400 1600 2400 2800 3600 Kích thước ngoài(m) 5×4×10 6×4×12 6×4×13 8×4.5×19 10×5×20 12×5×25 • Thông số kỹ thuật cho kiểu máy YPG-II : Tên thiết bị\ ký YPGII-36 YPGII-40 YPGII-45 YPGII-50 YPGII-56 YPGII-80 hiệu máy Năng suất bay 380 500 600 750 1000 2000 hơi(kg/h) Kiểu gia nhiệt Hơi nước nóng bão hòa+ tăng cường thêm điện hoặc lò ga
Đường kính tháp 3600 4000 4500 5000 5600 8000 sấy( mm ) Kích thước ngoài(m) Các chỉ số kích thước được xác định khi có các điều kiện thiết kế thực tế • Ghi chú: 1. Lượng nước bốc hơi có liên quan với đặc tính của nguyên liệu s ấy, bảng lượng nước bốc hơi có liên quan với nhiệt độ, số liệu chỉ để tham khảo. 2. Áp lực sương mù hóa và số hiệu của bơm tham chiếu theo lượng liệu xử lý, yêu cầu đường kính của sản phẩm phù hợp theo 3. Công suất quạt gió có tăng lên đôi chút sau khi đồng bộ với bộ khử bụi dạng túi.
• B ản vẽ sơ đồ công nghệ cho hai loại máy : Hình : Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy phun áp lực cao kiểu YPG-I
Hình : Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy phun áp lực cao kiểu YPG-II • Toàn cầu hàng đầu trong công nghệ sấy phun và máy sấy : Ngày nay , không ai biết nhiều hơn về vai trò của công nghiệp phun khô hơn GEA Niro. GEA Niro có dữ liệu thu được từ hơn 70 năm kinh nghiệm và danh sách tham khảo của khoảng 10.000 nhà máy trên toàn cầu. Chúng tôi có 30.000 báo cáo thử nghiệm từ trung tâm thử nghiệm của chúng tôi, và chúng tôi được trang bị để thiết kế các thuộc tính bạn muốn thành các sản phẩm của bạn - và các quá trình cần thiết để sản xuất chúng. kinh
nghiệm của chúng tôi chạy trên nhiều lĩnh vực, bao gồm: thực phẩm và sản phẩm sữa , hóa chất và sản phẩm gốm , polymer và các sản phẩm dược phẩm . Sấy phun đơn vị từ GEA Niro • Công nghệ sấy phun : Sấy phun là quá trình công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất để hình thành hạt và sấy khô. Nó rất thích hợp để sản xuất liên tục của các chất rắn ở dạng bột khô, nghiền hoặc dạng hạt kết khối từ nguyên liệu lỏng. Nguyên liệu có thể bao gồm các giải pháp, nhũ tương và bị đình chỉ bơm được. Công nghệ này rất lý tưởng khi sản phẩm cuối cùng, phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng chính xác. Điều này liên quan đến phân phối kích thước hạt, độ ẩm còn sót lại, mật độ lớn và hình thái hạt. • Quá trình sấy phun công nghệ cho các ngành công nghiệp cụ thể: - Thực phẩm và sữa máy sấy . - Hóa chất Máy sấy . - Dược phẩm máy sấy . - Phi công và máy sấy quy mô nhỏ . • Các quá trình sấy phun : Sấy phun sương bắt đầu với một nguyên liệu lỏng vào một phun các giọt. Tiếp theo, các giọt nước được đặt tiếp xúc với không khí nóng trong buồng sấy. Các lần phun thuốc được sản xuất bằng cách quay (bánh xe) hoặc atomizers vòi phun các loại. Bay hơi của hơi ẩm từ các giọt nước và hình thành các hạt khô tiến hành dưới sự kiểm soát nhiệt độ và điều kiện khí. Bột liên tục thải ra từ buồng sấy và thu hồi từ khí thải bằng cách sử dụng một cơn bão hoặc một túi lọc. Toàn bộ quá trình thông thường phải mất không quá vài giây. • Mỗi máy sấy bao gồm : • nguồn cấp dữ liệu máy bơm • một atomizer • một không khí nóng • một phân tán không khí • một buồng sấy • hệ thống thu hồi bột • hệ thống ống xả làm sạch không khí
• hệ thống điều khiển quá trình Các đặc tính sấy khô và yêu cầu chất lượng của hàng ngàn sản phẩm GEA khô phun Niro rất khác nhau. Do đó các giải pháp chúng tôi lựa chọn cho khách hàng cá nhân sẽ dựa trên kỹ thuật cá nhân. • Ba cấu hình thông thường : Khi cấu hình một nhà máy, nó là điều cần thiết để lựa chọn các cấu hình thích hợp nhất. Điều này bao gồm phương thức hoạt động, thiết kế các thiết bị và hệ thống thu gom bột. Chúng tôi cung cấp một loạt các giải pháp khác nhau và cấu hình để đáp ứng yêu cầu cụ thể của bạn. • Thiết bị tốt về chất lượng và nền kinh tế : Khi lựa chọn thiết bị xử lý, điều quan trọng là cẩn thận hiểu hai điều: các tính chất của chất lỏng được sấy khô và những kỳ vọng cho bột được sản xuất. GEA Niro cung cấp một loạt các thiết kế máy sấy phun, tất cả mọi người với những tính năng riêng biệt của nó. Các thiết bị phun, mà các hình thức xịt, là "trái tim" của quá trình. Sự lựa chọn của
atomizer phụ thuộc vào tính chất của thức ăn và các đặc tính mong muốn của sản phẩm sấy khô. • Ngoài ra có các thiết bị thay thế thiết bị sấy phun : 1. Đóng băng máy sấy : một quá trình tốn kém hàng loạt nhiều hơn cho các sản phẩm phân huỷ trong sấy phun. Sản phẩm khô không chảy tự do. 2. Trống máy sấy : một ít tốn kém quá trình liên tục cho sản phẩm có giá trị thấp, tạo ra mảnh thay vì chảy bột miễn phí. 3. Xung đốt máy sấy: Một ít tốn kém quá trình liên tục có thể xử lý độ nhớt cao và chất rắn tải trên một máy sấy phun, và đôi khi đưa ra một chất bột đông khô bị chảy tự do. • Chú ý : Tất cả các máy sấy phun sử dụng một số loại vòi phun hoặc phun để giải tán các chất lỏng hoặc bùn vào một phun kích thước điều khiển thả. Việc phổ biến nhất trong số này là vòi phun áp lực quay và đơn xoáy chất lỏng. Ngoài ra, đối với một số ứng dụng hai chất lỏng hoặc vòi phun siêu âm được sử dụng. Tùy thuộc vào nhu cầu kích thước quá trình thả 10-500 micron có thể đạt được với những lựa chọn thích hợp. Các ứng dụng phổ biến nhất là trong phạm vi đường kính 100-200 micron. Các bột khô thường flowing.Walter phí R. Niessen (2002). Đốt và các quá trình đốt. CRC Press. p. 588. ISBN 08247062932. Các khí khô nóng có thể được thông qua như là một dòng chảy đồng hiện tại hoặc truy cập hiện sự chỉ đạo atomiser. Dòng đồng hiện tại cho phép các hạt có một thời gian cư trú thấp hơn trong hệ thống và tách các hạt (thường là một thiết bị bão) hoạt động hiệu quả hơn. Các phương pháp dòng chảy ngược dòng thời gian cư trú cho phép một lớn hơn của các hạt trong phòng và thường được ghép nối với một hệ thống tầng sôi. Quay atomizer trong máy sấy phun Vòi phun trong máy sấy phun
Hình : Béc phun Hình : cấu tạo béc phun
Hình :các loại béc phun 2.Thiết bị tách bụi xyclon : • Khái niệm : Là thiết bị lọc ly tâm kiểu đứng, thiết bị lọc bụi này lợi dụng lực ly tâm khi dòng không khí chuyển động để tách bụi ra khỏi không khí. là thiết bị lọc bụi được sử dụng tương đối phổ biến . • Phân loại : Trong công nghiệp xyclon được chia làm hai nhóm: hiệu quả cao và năng suất cao. Nhóm thứ nhất đạt hiệu quả cao nhưng yêu cầu chi phí lớn, nhóm thứ hai có trở lực nhỏ nhưng thu hồi các hạt mịn kém hơn. Trong thực tế, người ta ứng dụng rộng rãi xyclon trụ và xyclon chóp (không có thân trụ). Xyclon trụ thuộc nhóm năng suất cao, còn xyclon chóp thuộc nhóm hiệu quả cao. Đường kính xyclon trụ không lớn hơn 2000 mm và xyclon chóp nhỏ hơn 3000 mm. • Cấu tạo: thiết bị lọc xyclon gồm : Ống tâm (ống dẫn khí sạch) Thân (vỏ) trụ thực hiện lắng Đáy nón thu cặn Cửa vào tiết diện chữ nhật Cửa tháo cặn
• Nguyên lý hoạt động : Không khí vào cyclon sẽ chảy xoáy theo đường xoắn ốc dọc bề mặt trong của vỏ hình trụ. Xuống tới phần phễu, dòng khí sẽ chuyển động ngược lên trên theo đường xoắn ốc và qua ống tâm thoát ra ngoài. Hạt bụi trong dòng không khí chảy xoáy sẽ bị cuốn theo dòng khí vào chuyển động xoáy. Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi sẽ rời xa tâm quay và tiến về vỏ ngoài cyclon. Đồng thời, hạt bụi sẽ chịu tác động của sức cản không khí theo chiều ngược với hướng chuyển động, kết quả là
hạt bụi dịch chuyển dần về vỏ ngoài của cyclon, va chạm với nó, sẽ mất động năng và rơi xuống phễu thu. Ở đó, hạt bụi đi qua thiết bị xả đi ra ngoài. • Thông số kĩ thuật : - Nồng độ bụi cho phép ứng dụng xyclon phụ thuộc đường kính xyclon : Đường kính 800 600 500 400 300 200 100 xyclon(mm) Nồng độ bụi cho 2.5 2 1.5 1.2 1 0.8 0.6 phép -Vận tốc khí qua xyclon khoảng từ 2,2 đến 5,0 m/s. - Tốc độ dòng khí ra trong ống tâm : 4- 8 m/s. - Xyclon thường làm việc trong khoảng trở lực 140 ÷ 170 kg/m2 với vận tốc tối ưu cho mỗi loại cyclon. - Vận tốc trung bình trên mặt cắt ngang phần hình trụ của vài loại cyclon. Hình 9 Chú ý: V (vận tốc trung bình quy ước) được tính theo đường kính thân hình trụ của xyclon.
Hình : Kích thước cơ bản của xyclon CH › Một số thiết bị khác: • Xyclon ghép:
Trong nhiều trường hợp yêu cầu năng suất phân riêng quá lớn, lúc đó cần ghép nhiều xyclon đơn hoạt động song song. - Các nghiên cứu cho thấy các xyclon đường kính càng lớn thì hiệu quả càng giảm thấp vì nhiều lý do. Vì thế người ta đã thiết kế các loại xyclon tiêu chuẩn đường kính 250 mm và ghép nhiều cyclon làm việc song song để lọc lượng khí thải lớn. Khi này hiệu suất lọc hạt bụi ≤ 5 µm đạt tới 85 ÷ 90%. Các loại cyclon này thường có cánh xoắn ở miệng vào với góc nghiêng 25~30o. Đường kính ống tâm d=158~133mm , vận tốc trung bình trong mắt cắt ngang v=3,5~4,75 m/s. • Xyclon màng nước : -Ưu điểm: để tăng hiệu quả quá trình làm sạch khí. -Nhược điểm : một trong những khuyết điểm của cyclon là do vận tốc xoáy trong thiết bị lớn nên dễ gây ra hiện tượng cuốn trở lại vào dòng không khí các hạt hụi đã lắng trên thành thiết bị. Vì vậy , trên mặt trong thành thiết bị xyclon màng nước, người ta tạo ra một lớp màng nước chảy để cuốn theo các hạt bụi lắng, ngăn không cho chúng bị cuốn
vào dòng khí. xyclon màng nước có khả năng lọc sạch 90% các hạt có kích thước 1,5 µm. Cấu tạo loại xyclon thường có cửa cho khí và bụi vào ở phía dưới và thoát ra ở cửa phía trên thân hình trụ, với phương tiếp tuyến với mặt trong thân hình trụ. Trước cửa ra có bố trí các vòi phun nước vào mặt trong thành thiết bị tạo màng nước chảy từ trên xuống. Lượng nước tiêu hao làm ướt thành thiết bị trong khoảng 0,1 ÷ 0,2 lít/m3 khí. Lượng nước này thường được lắng sơ bộ và dùng tuần hoàn, định kỳ xả qua hệ thống xử lý nước.