Công nghệ phun phủ kim loại
bằng tia laser
Hơn một thập kỷ qua, công nghệ phun phủ kim loại bằng laser (Laser cladding) đã
được sử dụng để phục hồi các chi tiết kim loại mài mòn hoặc bị ăn mòn trong
ngành công nghiệp dầu khí.
Laser Cladding được sử dụng cho việc sửa đổi hay sửa chữa bộ phận quan trọng
mà làm việc trong môi trường bị mài mòn và ăn mòn cao.
Nguyên lý
Laser Cladding là quá trình mà trong đó kim loại (dạng bột/dây) được lắng tụ vào
một kim loại khác bằng cách sử dụng một chùm tia laser như là nguồn nhiệt. Đây
là một công nghệ thay thế cho hàn và phun phủ nhiệt truyền thống.
Về cơ bản, hệ thống tạo ra chùm tia lasser nhờ một tập hợp các kính quang học
tập trung, một thùng nạp bột và một bộ phận tay máy. Hệ thống Laser Cladding
làm việc hoàn toàn tự động và điều khiển chính xác quá trình phủ.
Xem sơ đồ làm việc của hệ thống Laser Cladding
Công nghệ này cũng tương tự như phun nhiệt ở chỗ nó có một nguồn năng lượng
để làm tan chảy các nguyên liệu đang được sử dụng làm chất nền. Điểm khác biệt
là nó sử dụng một chùm tia laser tập trung như là nguồn nhiệt và làm tan chảy các
chất nền. Điều này giúp tạo ẻa một liên kết kim loại có lực kết dính cao hơn phun
nhiệt truyền thống. Kết quả là lớp phủ đậm đặc 100% không bị tạo khoảng trống
hay rỗ khí.
Ưu điểm:
Một trong những lợi thế của quá trình tập trung năng lượng từ một tia laser thành
chùm laser nên nó có thể được tập trung vào một vùng rất nhỏ và giữ cho vùng bị
ảnh hưởng nhiệt của kim loại nền rất nhỏ. Điều này giảm thiểu nguy cơ nứt, xoắn
hoặc thay đổi tính chất kim loại của kim loại nền.
Độ dày lớp phủ có thể đạt 0,125 inh (3.1mm) trong 1 lần phủ hoặc trong nhiều lần
phủ.
Ứng dụng
Rất lý tưởng cho sửa chữa & phục hồi chi tiết kim loại
Nghiên cứu & Phát triểnVật liệu
Cải thiện khả năng chịu mài mòn và tuổi bền mỏi của chi tiết kim loại