Công nghệ sản xuất Bê tông bọtEabassoc - Anh Quốc

Chia sẻ: Mr Nhã | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:8

Thêm vào BST

Báo xấu

218
lượt xem 66
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

.Định nghĩa đơn giản nhất của bêtông bọt là “bêtông có chứa bọt”. Hàm lượng bọt trong bêtông có thể lên đến 75% thể tích. Bêtông bọt là một loại vật liệu nhẹ , khi còn ở dạng vữa thì dễ chẩy , như cháo loang ; có thể ứng dụng ̃ trong rất nhiều hạng mục công trình. Khi khô nó có tỷ trọng trong khoảng 400-1600kg/m3 và có độ chịu nén từ 1 MPa to 15 MPa. Vữa bêtông bọt có thể đúc dễ dàng, và có thể bơm bằng bơm bêtông. Khi đổ vào khuôn thì không...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Công nghệ sản xuất Bê tông bọtEabassoc - Anh Quốc

C Ô N G T Y T N H H T M & ĐT THĂNG TIẾN THT International Co., Ltd So 11 , Ngo 259/9 Vong Str, Hanoi, Vietnam Tel: 04 38697855 Fax: 04 36283741, website: www.thtvietnam.com CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BÊ TÔNG BỌT EABASSOC - ANH QUỐC BÊ TÔNG BỌT Bê tông bọt là gì? 1
Định nghĩa đơn giản nhất của bêtông bọt là “bêtông có chứa bọt”. Hàm lượng bọt trong bêtông có thể lên đến 75% thể tích. Bêtông bọt là một loại vật liệu nhẹ , khi còn ở dạng vữa thì dễ chẩy , như cháo loang ; có thể ứng dụng ̃ trong rất nhiều hạng mục công trình. Khi khô nó có tỷ trọng trong khoảng 400-1600kg/m3 và có độ chịu nén từ 1 MPa to 15 MPa. Vữa bêtông bọt có thể đúc dễ dàng, và có thể bơm bằng bơm bêtông. Khi đổ vào khuôn thì không cần dùng đầm. Bêtông bọt có tính không thấm nước do cấu trúc đặc biệt của nó gồm các hạt bọt khí liên kết với nhau bằng xi măng tạo ra một bức tường ngăn cản nước hữu hiệu. Bạn có thể thả khối bê tông bọt vào bể nước và nó vẫn cứ nổi sau nhiều ngày. Bê tông bọt còn có tính chịu đông giá, có khả năng cách âm và cách nhiệt rất cao. Với tính đa năng của thành phần cấu tạo, nó có thể được điều chỉnh công thức pha trôn khi sản xuất để phù hợp với các mục tiêu sử dụng rất khác nhau, cho hiệu quả kỹ thuật và kinh tế tối ưu. Công thức pha trộn có thể thay đổi, có nghĩa là bêtông bọt không phải là một sản phẩm duy nhất với mô ̣t công thức trô ̣n duy nhấ t cho mô ̣t loa ̣i tỷ tro ̣ng nhấ t đinh . Loại trừ một số sản phẩm đúc sẵn, bêtông bọt không phải là sản ̣ phẩm có sẵn dành cho một mục tiêu nào đó. Nó hầu như được sản xuất tại công trường, với một công thức trộn tối ưu do người sản xuất lựa chọn để phù hợp cho một mục đích sử dụng nhất định . Mặc dù hay được gọi là “bêtông nhẹ” hay bê tông bọt, nó thực ra không phải là bêtông theo nghĩa thông thường hay dùng. Bêtông bọt “xốp nhẹ” thực ra là dạng đông cứng của vữa ximăng cát chứa bọt khí. Vữa có thể là hỗn hợp của ximăng-nước, hoặc ximăng với cát và nước. Người ta có thể cho thêm cấp phối vào khác như tro bay, microsilica, xỉ lò cao xay nhỏ, phụ gia hóa học… để cải thiện tính chất cơ lý, tiết kiệm xi măng. Khác với bê tông thông thường Bêtông bọt không chứa cốt liệu thô (sỏi đá). Do cấu tạo như vậy nên bê tông bọt không có các đặc tính giống như bêtông thông thường: nó nhẹ hơn và cường lực không bằng bêtông thông thường. Do đó chúng cũng được áp dụng vào các mục đích sử dụng khác nhau với tính chất khác so với bê tông thông thường. SẢN XUẤT BÊ TÔNG BỌT NHẸ THẾ NÀO? Bê tông bọt được sản xuất bằng cách trộn bọt khí đặc biệt vào vữa ximăng. Bọt khí được sản xuất bằng chất tạo bọt, sử dụng máy phun bọt. Có nhiều loại chất tạo bọt khác nhau do nhiều nhà sản xuất cung cấp trên thị trường. Chất tạo bọt có thể được chế taọ với nhiều nguồn gốc khác nhau, vô cơ hoặc hữu cơ, hoặc hỗn hợp cả hai loại. Điều quan trọng là bạn phải chọn được loại cho bọt mịn, đều, có độ bền vững cao để đảm bảo bọt không bị vỡ khi trộn và trong thời gian bê tông đông cứng. Ngoài ra phải lưu ý đến hiệu quả kinh tế , tác động đến môt trường khi sử dụng .Theo nhiều người sử dụng đánh giá chất tạo bọt Eabassoc được cung cấp từ lâu trên thị trường là loại rất phù hợp để sản xuất bê tông bọt . Đây là một chất tạo bọt dạng lỏng đậm đặc, hàm lượng sử dụng rất thấp, bọt trắng min và rất bền, đưa lại hiệu quả cao kinh tế cao. Nó có thể được lưu giữ lâu dài, không gây đô ̣c ha ̣i đế n người sử du ̣ng , đến môi trường. Trong máy tạo bọt, chất tạo bọt được tự động pha với nước tạo ra hỗn hợp dung dịch tạo bọt, sau đó dung dịch này được thổi bằng khí nén dưới áp lực cao qua đầu phun của máy. Tại đầu phun, bọt bền vững được tạo ra với thể tích gấp 20-25 lần dung dich tạo bọt. Tỷ lệ pha trộn của chất tạo bọt với nước là một thông số rất quan trọng mà bạn cần quan tâm khi chọn chất tạo bọt. Ví du: một chất tạo bọt A có giá 6USD/lít nhưng tiêu tốn đến 1,2lit để sản xuất 1m3 bê tông bọt, thì chắc chắc bạn nên chọn loại có giá 8USD nhưng chỉ tiêu hết 0,5 lit cho 1m3 bê tông bọt. Theo kinh nghiệm thực tế, chất tạo bọt EABASSOC tiêu tốn hết 0,4- 0,6 l cho 1m3 bê tông và là chất tạo bọt đậm đặc nhất và hiệu quả nhấ t hiện nay trên thị trường. Ngoài ra độ mịn và bền vững của bọt trong bê tông cũng là một yếu tố rất quan trọng. Uu điểm của bêtông bọt: Bê tông bọt có một số ưu điểm nổi trội như sau: - Nó không bị lún, không co ngót , nên không cần dùng đầm để đầ khi đổ vào khuôn - Rất nhẹ nên giảm tải trọng rất nhiều. Chi phí làm móng cho nhà cao tầng có thể giảm một nửa nếu dùng toàn gạch bê tông bọt để xây tường ngăn. - Chảy tự do: không cần san gạt khi đổ vào khuôn, mặt trên luôn phẳng, rất nhẵn và đep. Nó có thể chảy đến và lấp đầy bất cứ lỗ hổng nào. Không cần san khi đổ sàn. Bạn có thể đỏ lớp bê tông bọt lót sàn, chờ nó hơi se lại rồi lát gạch men lên để có nền nhà rất phẳng, cách âm giữa các tầng! Nó là sản phẩm lý tưởng để lấ p các công trinh ngầ m bi hư hỏng, không còn sử du ̣ng . ̣ ̀ 2
- Khả năng phân bố tải trọng cao: có thể dùng đổ móng nhà một tầng để tiết kiệm chi phí. Khi làm móng nhà, cần dung bê tông bọt có tỷ trọng 1600 kg/m3 - Khi đổ vào khuôn thì không cần bảo dưỡng. - Tính năng cách âm, cách nhiệt tuyệt hảo - Không thấm nước. - Chống cháy rất tốt. - Không độc hại. - Dễ kiểm soát chất lượng khi sản xuất. - Thân thiện môi trường, không thải ra chất thải gây ô nhiễm môi trường khi sản xuất, không cần nhiều năng lượng sản xuất - Giá thành rẻ. Phạm vi áp dụng của bê tông bọt Bê tông bọt có rất nhiều ứng dụng trong thực tế. Sau đây là một số ứng dụng của nó. - Làm gạch xây nhà, tường vây nhà cao tầng. Đây là ứng dụng đang được quan tâm nhất hiện nay. Các tường bao không chịu tải cũng có thể được xây bằng cách đổ khuôn trực tiếp trong cốp pha. Xây tường rất nhanh và rẻ. Tường xây bằng gạch bêtông bọt rất nhanh, lắp đặt điện nước dễ dàng, tải trọng công trình giảm đáng kể giúp tiết kiệm rất nhiều chi phí xây móng. Đây là sản phẩm lý tưởng để thay thế ga ̣ch đấ t nung thủ công. - Thi công nhà rẻ tiền một tầng cho dân nghèo (đổ trực tiếp tường trong cốp pha định hình tiêu chuẩn, cho phép thi công 1 căn hộ / 1 ngày tại Indonesia ). Bạn phải có cốp pha thép, kín, chắc chắn để đảm bảo cốp pha không bị bục ra, hay rò rỉ khi đổ bê tông bọt vào. Chỉ nên đổ cao 1m một lần - Bêtông bọt có tính cách nhiệt tuyệt vời. Hệ số truyền nhiệt của bê tông bọt chỉ bằng 15 -20% gạch đỏ, cho nên nó được dùng để làm tường kho lạnh, bể dưỡng bê tông. Dùng bêtông bọt có tỷ trọng thấp đổ mái trần: cách nhiệt rất tốt, thi công nhanh, dễ dàng và rất rẻ. - Lấp các hào rãnh: Bêtông bọt không lún. không cần dùng máy đầm để đầm chặt, nó lấp hết các lỗ hổng đào ra trong hào, rãnh vì vậy nó cho phép thi công san lấp rãnh rất nhanh, chất lư ợng mặt đường rất tốt, không cần chờ lâu ngày mới hoàn thiện. Đặt đường ống xong là hoàn thiện đường ngay nếu dùng bê tông bọt để lấp rãnh. - Lấp các lỗ hổng: Vữa bêtông xốp rất lỏng dễ chảy nên có thể chảy đến mọi vị trí khó nhất, khe nhỏ nhất để lấp đầy: đặc biệt hữu hiệu trong sửa chữa công trình, thi công các hạng mục như vật cản chống cháy trong ống kỹ thuật nhà cao tầng , lấ p các đường ống cống, hầm ngầm,… - Xây dựng đường hầm: Bêtông xốp nhẹ được dùng để bơm vào các khe, hốc tạo ra khi đào hầm qua đât đá, để bơm trám trong hoàn thiện thành hầm - Làm sàn nhà: dùng bêtông nhẹ tỷ trọng thấp thi công sàn nhà, sân bãi hay các mặt phẳng trong công trình rất nhanh, dễ dàng, mặt rất phẳng , giá thành rẻ - Thi công nền đường: tại Hà lan, người ta đổ bê tông nhẹ lên lớp lót bằng màng PVC tạo ra một lớp móng nhẹ và dầy, có sức nâng được một con đường nhỏ để cho người đi bộ hay xe đạp qua đầm lầy - Xây bể bơi: bạn có thể thi công một bể bơi tại vườn nhà dùng bê tông bọt làm móng rất nhanh và hiệu quả, tiết kiệm được rất nhiều chi phí so với phương pháp thi công bể bơi thông thường. - Lấn biển, xây cảng tại những nơi đất yếu. - Bêtông bọt xốp còn có tính cách âm rất cao. Nó ngăn và hấp thu, phân tán âm thanh mà không gây rung. - Bêtông xốp còn có đặc tính chống cháy tuyệt hảo, đây là một ưu điểm rất lớn khi xây dựng các hạng mục công trình chống cháy - Bê tông bọt xốp nhẹ hầu như không bị ảnh hưởng bởi quá trình đóng và tan băng giá, điều này cho phép sử dụng trong những điều kiên khí hậu rất khác nhau. Tại Nga, Bê tông bọt được s ử dụng rất nhiều để xây tường nhà ở những vùng rất giá lạnh mùa đông và nóng mùa hè như Sibery. SẢN XUẤT BÊ TÔNG BỌT Bê tông bọt là một vật liệu xây dựng nhẹ đươ ̣c sản xuất bằng cách đưa một lượng bọt bền vững tạo ra trước đó vào trộn với hỗn hợp vữa bêtông ximăng trong một thùng trộn. Bọt khí lẫn trong vữa sẽ làm giảm khối lượng riêng của vữa và tạo độ lỏng và tính chảy cao của vữa bêtông. 3
Chất tạo bọt để sản xuất bêtông xốp là một chất tạo màng bề mặt bền vững có nguồn gốc hữu cơ hoặc tổng hợp, nó tạo ra các bọt khí bền vững, có khả năng chịu được các tác động vật lý hay hoá học sinh ra trong quá trình trộn, rót và đông cứng của vữa bêtông. Khoảng 75 -85% bọt có kích cỡ trong khoảng 0,3- 1,5mm. Tuy nhiên, bọt càng min thì càng tốt vì bọt càng to c àng dễ vỡ khi trộn trong vữa . Chất tạo bọt EABASSOC  Do Hãng EABSSOC Sản xuất tại Anh Quốc  Là một hỗn hợp hoá chất tổng hợp, không sử dụng nguyên liệu gốc động vật  Tỷ trọng: 1.02 g/cm3, độ hoà tan trong nước: vô cấp  Màu/ Mùi: màu vàng nhạt; không mùi  Tỷ lệ sử dụng: Pha loãng trong nước ở tỷ lê ̣ 1,5-3%. Lưu ý: Để sản xuấ t 1 m3 bê tông bọt, chỉ cầ n sử dụng tố i đa khoảng 0,3-0,6 lít chất tạo bọt. Đây là tỷ lệ sử dụng rất thấ p . Các chất tạo bọt gốc protein màu nâu khác cần đến 1-1,2 lít để sản xuất 1m3 bê tông bọt!  Độ pH: 6,7 trong nước  Điểm đông cứng : - 5C. Khi tan ra vẫn giữ nguyên đặc tính như cũ  Đóng gói: thùng 25 /200 kg hay 1000 kg  Thời hạn sử dụng : vài năm nếu không mở thùng ra  Có khả năng tự phân huỷ, Không gây ô nhi ễm môi trường, không độc hại. Rửa dễ dàng bằng nước  Công dụng: để sản xuất bê tông xốp có tỷ trọng 400-1600 Kg/m3 , với cường lực trong khoảng 10- 150 Kg/cm2 Chất tạo bọt của Hãng EABASSOC có tính ổn định rất cao. Dung dịch chất tạo bọt sau khi qu a máy tạo bọt sẽ tạo ra bọt khí vững chắc, màu trắng, với thể tích bọt tăng lên 20-25 lần , không bị vỡ và có thể trộn dễ dàng với vữa bêtông ( xi măng thông dụng + cát) để sản xuất bê tông nhẹ trong thùng trộn bê tông phù hợp. Bọt được sản xuất bằng cách dùng máy tạo bọt, với chất tạo bọt được pha loãng trong nước, thông thường theo tỷ lệ 2-3%. Thông thường bọt có khối lượng riêng trong khoảng 40-45g/lít. Bạn nên bắt đầu với tỷ lê ̣ pha 3%. Lưu ý đặc biệt: nếu bạn đã dùng chất tạo bọt Protein màu nâu (ví dụ Neopor), khi chuyển đổi sang dùng chất tạo bọt EABASSOC, bạn cần bổ sung thêm nước vào công thức trộn vữa vì chất tạo bọt EABASSOC không chứa nhiều nước như các chất tạo bọt khác Máy phun bọt: Công ty TNHH TM-ĐT Thăng tiến cung cấp các máy phun bọt FoamMaster. Các máy này rất gọn nhẹ, có thể xách tay ra công trường để thi công. Máy FoamMaster I đặc biệt tiện lợi cho việc đổ trần chống nóng cho nhà cao tầng.Công suất của hai máy này nằm trong khoảng 120l/phút-500 lít/phút, chúng chỉ cần khí nén để hoạt động, không dùng điện, không cần nước có áp lực cao, rất gon nhẹ và dễ sử dụng, bảo hành lâu dài. Hai máy FoamMaster I và II có thể để trong cốp Máy FoamMaster II và máy cắt gạch CGTHT-1 xe ô tô du lich! Có thể xách tay như valy tại xưởng sản xuất của công ty Thăng Tiến 4
Để sản xuất bêtông bọt với số lượng lớn bạn có thể dùng một xe bồn trộn bêtông, lấy vữa bêtông từ một trạm trộn bêtông ximăng. Xe chở vữa đến công trường và bọt sẽ được thêm vào tại công trường, chứ không phải tại trạm trộn bêtông. Phương pháp này rất phổ biến tại Anh Quốc. Một phương án khác cho sản xuất nhỏ là dùng một thùng trộn bêtông tại công trường, loại thùng trộn rơi tự do, có tốc độ quay thấp. Sau khi đưa bọt vào trộn đều, vữa bê tong xốp có thể được đổ vào khuôn hay cốp pha. Thùng trộn bê tông thông dụng, đặc biệt là loại thùng trộn cưỡng bức loại trục đứng (Pan mixer) không thể dùng để trộn vữa bê tông bọt vì nó không có cánh trộn “rơi tự do” phù hợp để đảo lật vữa xi măng một cách hiệu quả. Bọt nhẹ hơn vữa sẽ nổi ở bên trên và sẽ làm cho bạn mất nhiều thời gian gấp 5- 6 lần để trộn đều một mẻ, và có thể vữa bê tông bọt sẽ vẫn không đều. Bạn có thể cải tiến thùng trộn loại trục ngang để trộn bê tông bọt bằng cách lắp thêm các tấm thép mỏng áp sát thành thùng trộn để tạo ra cơ cấu “múc và lật” vữa trong thùng khi thùng quay. Bảng 1. Một số công thức trộn để sản xuất bêtông bọt dùng chấ t ta ̣o bo ̣t EABASSOC (Chỉ để tham khảo, dùng để sản xuất 01 m3 bê tông bọt) Xi măng Cát khô Nước Bọt Tỷ lê ̣ Tỷ trọng vữa Tỷ trọng (lít) nước/ximăn ướt (kg) (kg) (kg) bê tông g (kg/m3) khô (kg/m3) 317 794 190 408 0,6 1318 1200 360 55 0 216 440 0,6 1145 1000 352 352 211 543 0,6 940 800 400 120 280 590 0 ,7 850 660 452 0 271 585 0,6 735 600 305 0 183 720 0,6 553 400 Lưu ý: các giá trị trên đây có tính hướng dẫn tham khảo và không phải là giá trị chính xác tuyệt đối . Kế t quả thu được còn phụ thuộc vào loại xi măng, cát, và cấp phối khác mà bạn sử dụng. Tuy nhiên chúng tôi khuyên ba ̣n nên bắ t đầ u sản xuất thử dựa trên cấp phối trên và tự điều chỉnh cho phù hợp (ví dụ: giảm bớt tỷ lệ nước/ xi măng xuố ng 0,55 khi để tăng thêm cường lực bê tông , hoă ̣c giảm lươ ̣ng xi măng khi thêm tro bay, tăng lươ ̣ng cát ,vv). Bạn cần thí nghiệm nhiều mẻ trộn với công thức khác nhau để tìm ra công thức trộn tối ưu (cường lực cao nhất với giá thấp nhất !) cho mục đích ứng dụng của mình. Vì vậy, ở mỗi mô ̣t đơn vi ̣sản xuấ t cầ n có các du ̣ng cu ̣ phục vụ cho việc sản xuất thử: thùng trộn nhỏ, cân, dụng cụ lấy mẫu, bình đong, hô ̣p khuôn đựng mẫu, vv Thông thường, khi sản xuất bêtông bọt với tỷ trọng thấp hơn 600 kg/m3 người ta chỉ dùng hỗn hợp ximăng, bọt và nước. Khi cần tỷ trọng cao hơn thì thêm cát vào. Có thể dùng cát xây dựng để sản xuất bê tông bọt, tuy nhiên các kết quả nghiên cứu đã chỉ ra rằng với một lượng ximăng nhất định, thì bêtông bọt sẽ có cường lực cao hơn khi ta dùng cát có cỡ hạt tối đa 2mm, với lượng cát lọt qua sàng cỡ 600 micron là khoảng 60-95% (cát già đều hạt, tốt nhất là cát vàng, ít tạp chất hữu cơ). Một nguyên tắc cơ bản cần ghi nhớ là: cát càng sạch thì cường lực bê tông bọt sẽ càng cao. Không nên dùng cát đen (làm vữa trát tường) để sản xuất bê tông bọt. Nếu dùng cát thô quá, các cốt liệu sẽ bị phân tầng và lắng đọng trong vữa bê tông. Tuy nhiên có thể dùng các cốt liệu nhẹ thô với cỡ hạt lớn nếu chúng có tỷ trọng giống với tỷ trọng bêtông khô định sản xuất. Sản xuất bê tông bọt có dùng tro bay Hiên nay tro bay từ các nhà máy nhiê ̣t điê ̣m cha ̣y bằ ng than là mô ̣t phu ̣ gia khá sẵn và phổ biế n trên thi ̣ ̣ trường và đươ ̣c sử du ̣ng rô ̣ng rải trong công nghê ̣ sản xuấ t vâ ̣t liê ̣u xây dựng không nung . Viê ̣c sự du ̣ng tro bay dưới da ̣ng chấ t đô ̣n/ phụ gia trong cấp phối sản xuất bê tông bọt đã được áp dụng rất rộng rãi , giúp cải thiện chất lượng sản phẩm , giảm giá thành nhờ tiết kiệm hàm lượng xi măng. Tuy nhiên ba ̣n chỉ nên thay thế tố i đa 30% lươ ̣ng xi măng trong cấ p phố i bê tông bằ ng tro bay . Còn việc thay thế cát bằng tro bay là không có giới ha ̣n , viê ̣c này tùy thuô ̣c vào giá tro bay và giá thành sản phẩ m mà bạn có thể chấ p nhâ ̣n đươ ̣c. Tuy nhiên việc thay thế 100% tro bay có thể làm thay đổi đặc tính cơ lý của gạch, làm giảm cường lực. 5
Việc kiểm tra chất lượng trong qúa trình sản xuất bêtông bọt chủ yếu là nằm ở khâu kiểm tra độ chính xác lặp lại của mỗi mẻ bêtông làm ra, để đảm bảo cho chất lượng bêtông ổn định trong suốt thời gi an sản xuất. Một khi đã đổ vào khuôn, bêtông bọt không cần phải bảo dưỡng. Bạn chỉ phải bảo dưỡng sau khi tháo khuôn. Việc bảo dưỡng chủ yếu là giữ cho độ ẩm của bê tông ổn định bằng cách phun nước. Nếu có điều kiện thì có thể dùng hơi nước để bảo dưỡng thì càng tốt. Các cấu kiện đúc sẵn có cốt thép, chịu lực làm từ bêtông bọt cũng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp xây dựng, với tỷ trọng bêtông trong khoảng 900 - 1200 kg/m3. Các tấm panel thường được đúc trên nền phẳng trong vòng 24 giờ. Panel rộng tới 30 m2 có thể được đúc trong khuôn cố định, và tháo khuôn vào ngày hôm sau. Bề mặt của tấm panel đúc từ bêtông xốp nhẹ thường rất mịn và phẳng, rất đẹp. Bảng 2. Đặc tính cơ lý của bêtông bọt xốp Tỷ trọng khi khô Độ dẫn nhiệt Modun đàn hồi, Độ co khi khô kg/m3 kN/mm2 W/mK % 400 0,10 0,8-1,0 0,33-0,35 600 0,11 1,0-1,5 0,22-0,25 800 0,17-0,23 2,0-2,5 0,20-0,22 1000 0,23-0,30 2,5-3,0 0,18-0,15 1200 0,38-0,42 3,5-4,0 0,11-0,09 1400 0,50-0,55 5,0-6,0 0,09-0,07 1600 0,62-0,66 10,0-12,0 0,07-0,06 Hướng dẫn sản xuất gạch bêtông bọt Để sản xuấ t đươ ̣c bê tông bo ̣t ba ̣n cầ n có bố n thứ chủ yếu sau: chấ t ta ̣o bo ̣t , máy phun bọt , thùng trộn bê tông bo ̣t chuyên dùng và khuôn . Ngoài ra bạn có thể đầu tư thêm máy cắt hoặc hệ thống cấ p phố i tự đô ̣ng để nâng cao năng suất dây chuyền . Chấ t ta ̣o bo ̣t và máy phun bo ̣t đã đươ ̣c trình bày như trên . Máy trộn bê tông bọt : có thể là loại thùng trộn theo nguyên tắc rơi tự do hay thùng trộn trục ngang có cánh trộn kiể u vít xoắ n. Xe bồ n trô ̣n bê tông là mô ̣t máy trô ̣n bê tông bo ̣t cỡ lớn rấ t tố t Khuôn có thể đươ ̣c chế ta ̣o bằ ng thép hay nhựa , loại đúc khối hay có vách ngăn đúc từ viên . Cách tốt nhất để sản xuất bê tông bọt là trộn theo mẻ thay vì trộn liên tục. Do tính chất chảy lỏng của vữabê tông bọt và thời gian đông cứng lâu, việc tự động hóa quá trình sản xuất gạch là điều khó khăn, và có thể nói là không thực hiện được. các dây chuyền chủ yếu có tính thủ công hoặc bán tự động và khâu tự động hóa chủ yếu đạt được ở khâu cấp liệu cho đến khi rót vữa vào khuôn. Hiện tại, trên thị trường, gạch bê tông bọt được sản xuất bằng hai phương pháp sau đây: 1) Sau khi trộn trong thùng trộn, vữa bê tông bọt được rót vào các khuôn có vách ngăn (hay gọi là “khuôn kem” ) gồm các ô, mỗi một ô có kích thước bằng một viên gạch. Chờ đến đến khi bê tông đông cứng (thường để sau 1 ngày) thì tháo khuôn ra bằng phương pháp thủ công hoặc dùng máy tháo khuôn để đẩy gạch ra khỏi khuôn. + Tháo khuôn bằng tay: chỉ đòi hỏi chi phí đầu tư thấp, nhưng năng suất cũng thấp. + Máy tháo khuôn thủy lực: dùng lực đẩy của xi lanh thủy lực để ép gạch ra khỏi khuôn kem: thành khuôn được đẩy lên khỏi đế khuôn trong khi gạch nằm lại trên bề mặt đế khuôn 6
Gạch có 4 bề mặt rất nhẵn dính chất Khuôn có vách ngăn từng ô bôi khuôn , thường có gốc dầu, nên rất khó (khuôn kem), tháo thủ công. Chi phí xây trát , hay bị nứt tường bôi trơn, bảo dưỡng cao Phương pháp đúc gạch bê tông bọt trong “khuôn kem” nêu trên đòi hỏi chi phí sản xuất khuôn rất cao, đặt biệt khi muốn tháo khuôn bằng máy, vì thành khuôn phải rất dày (khoảng 5mm), gia công khuôn phải rất chính xác nếu không gạch sẽ vỡ nhiều khi tháo khuôn. Chi phí bôi trơn vách khuôn và bảo trì khuôn cũng lớn, tốn thời gian và tốn nhân công. Để tháo gạch dễ dàng ra khỏi khuôn, người ta phải dùng chất chống dính bôi khuôn, thường có gốc dầu, quét hoặc phun phủ lên bề mặt khuôn thép. Vì vậy gạch bê tông bọt sản xuất bằng khuôn kem có bề mặt rất nhẵn. Việc này, kết hợp với tính chống thấm, không hút nước cao của gạch bê tông bọt, sẽ làm cho việc xây trát hoàn thiện khó khăn, độ liên kết vữa trát kém, gây nứt tường. Sau một thời gian sử dụng, gạch loại này thường khó tiêu thụ vì các đơn vị thi công ngại sử dụng do khó xây trát, không đảm bảo chất lượng công trình. 2)Vữa bê tông bọt được rót vào khuôn có kích thước lớn bằng vài chục viên gạch. Sau đó khối bê tông này được cắt ra thành nhiều viên gạch bằng “ máy cắt”. Gạch cắt ra sẽ có bề mặt ráp hơn, không dính chất bôi khuôn, dễ xây trát. Phương pháp này giúp giảm chi phí sản xuất khuôn và bảo trì, bảo dưỡng khuôn, chi phí cho chất bôi trơn khuôn. Phương pháp cắt gạch dùng trong các máy cắt gạch bê tông bọt có thể là : Cắt khô: dùng lưỡi cưa , đĩa cưa thép hoặc dây cắt chuyên dụng cắt khối bê tông đã đông cứng - theo từng chiều một. Vì bê tông đã cứng, nên phương pháp này gây tốn kém lưỡi cưa, đĩa cưa, gây bụi và chi phí sản xuất cao, năng suất thấp Máy cắt khô dùng đĩa thép cắt từng Máy cắt khô dùng lưỡi cưa, cắt từng chiều một, chiều một, phổ biến ở Nga, Việt nam, sản xuất tại CHLB Nga Trung Quốc - Cắt ướt: dùng lưỡi cưa hoặc dây để cắt khối bê tông khi bê tông còn mềm, chưa đông kết hết. Nhờ cắt ướt nên tiêu hao cho phụ tùng sẽ thấp hơn. Trước khi cắt bê tông bọt, phải chờ đến khi đông cứng nhưng chưa có cường lực. Thời điểm thích họp nhất để cắt phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm. Bạn cần vài lần thử nghiệm để tìm ra thời điểm thích hợp để cắt gạch. Trên lý thuyết, gạch được cắt sau khoảng 4-5 tiếng sau khi đúc. 7
Công đoạn cắt có thể thực hiện bằng thủ công hay bằng máy. Trường hợp cắt thủ công, công nhân phải nắm được tốc độ thao tác chính xác để cắt gạch. Cắt gạch thủ công bằng cưa Gạch sau khi cắt hay tháo khuôn cần được được bảo dưỡng trong vòng 28 ngày trước khi đưa vào sử dụng. Tốt nhất là cho gạch vào phòng có độ ẩm lớn để dưỡng. Để thực hiện công đoạn dưỡng gạch bê tông nhẹ, cần lắp đặt hệ thống đường ống phun nước (tạo lỗ nhỏ trên thân ống để phun sương mù). Cứ 30 phút lại phun nước qua ống một lần để tạo ra một lớp sương mù mịn duy trì độ ẩm trong phòng. Nếu sắp gạch lên pallet để ngoài bãi thì nên quấn bao quanh khối gạch trên pallet bằng màng PE mỏng để giữ ẩm. Ánh nắng chiếu qua màng mỏng cũng giúp cho việc đông cứng bê tông diến ra nhanh hơn. Nếu không bọc được như trên, ít nhất bạn cũng phải phun nước tưới cho gạch hai lần một ngày, và tưới tăng cường nếu trời khô nóng. Hiện nay công ty chúng tôi đã chế tạo thành công và cung cấp ra thị trường máy cắt gạch bằng dây có khả năng cắt theo hai hướng trong một lần cắt, di động hoặc cố định, có thể cắt được 72 viên gạch cỡ 10 x 20 x 40 trong một lần cắt. Bạn có thể tham khảo sản phẩm này trong mục giới thiệu máy cắt gạch, hoặc liên hệ với Công ty chúng tôi để được trơ ̣ giúp kỹ thuâ ̣t , chuyể n gia o công nghê ̣ cho một dây chuyền đồng bộ với các thiết bị hiện đại sản xuất gach bê tông bọt chất lượng cao và có tính hiệu quả kinh tế rất cao. Máy cắt gạch THTCG-1 cắt khối bê tông theo hai chiều khác nhau đồng thời ra 72 viên gạch cỡ 10x20x400mm hoặc theo kích thước khác do khánh hàng yêu cầu 8