Đ án môn h cồ ọ Công ngh ch t oệ ế ạ
máy
NH N XÉT C A GIÁO VIÊN H NG D NẬ Ủ ƯỚ Ẫ
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
Tr ng Đ i h c K thu t Công nghi pườ ạ ọ ỹ ậ ệ -Thái Nguyên
L p ớLT09-CCM02 Trang 1
Đ án môn h cồ ọ Công ngh ch t oệ ế ạ
máy
..................................................................................
..................................................................................
M C L CỤ Ụ
L I NÓI Đ UỜ Ầ ...................................................................................................... 2
L I NÓI Đ UỜ Ầ
Trong quá trình h i nh p và phát tri n c a đ t n c ta hi n nay thì t tộ ậ ể ủ ấ ướ ệ ấ
c các lĩnh v c ngành ngh đ u phát tri n m nh m . M t khác quá trình côngả ự ề ề ể ạ ẽ ặ
nghi p hoá, hi n đ i hoá đ t n c đang di n ra r t nhanh chóng. Các máyệ ệ ạ ấ ướ ễ ấ
móc thi t b hi n đ i đ u đã và đang đ c s d ng trong t t c các lĩnh v c.ế ị ệ ạ ề ượ ử ụ ấ ả ự
Cùng v i s phát tri n đó thì ngành công ngh ch t o máy đang t ng b cớ ự ể ệ ế ạ ừ ướ
đ i m i đ phù h p v i đi u ki n th c t . Đ có m t n n kinh t phát tri nổ ớ ể ợ ớ ề ệ ự ế ể ộ ề ế ể
thì n n công nghi p không th không phát tri n đ c. Chính vì v y, nhà n cề ệ ể ể ượ ậ ướ
ta đã có nh ng chính sách đ t o đi u ki n cho ngành công nghi p nh có sữ ể ạ ề ệ ệ ư ự
tham gia đ u t t n c ngoài, s m c lên c a các công ty liên doanh, cácầ ư ừ ướ ự ọ ủ
doanh nghi p n c ngoài. ệ ướ
Nh v y, đ tránh t t h u v ki n th c thì yêu c u ng i k s và cácư ậ ể ụ ậ ề ế ứ ầ ườ ỹ ư
cán b k thu t viên ph i n m v ng ki n th c, trao r i ki n th c, h c h iộ ỹ ậ ả ắ ữ ế ứ ồ ế ứ ọ ỏ
kinh nghi m, và ph i bi t v n d ng nh ng ki n th c đó sao cho h p lý nh t. ệ ả ế ậ ụ ữ ế ứ ợ ấ
Đ i v i m t sinh viên c khí nh em thì c n ph i c g ng h c t p t t,ố ố ộ ơ ư ầ ả ố ắ ọ ậ ố
nh t là nh ng môn chuyên ngành. Đ án công ngh ch t o máy là m t đi uấ ữ ồ ệ ế ạ ộ ề
ki n r t t t đ em có th đ c thêm, hi u thêm và t ng h p các ki n th c vàệ ấ ố ể ể ọ ể ổ ợ ế ứ
v n d ng chúng vào trong đ án c a mình. Và đ tài em đ c giao là: “ậ ụ ồ ủ ề ượ Thi tế
k quy trình công ngh gia công chi ti t tr c răngế ệ ế ụ ”.
Sau th i gian làm đ án, đ c s h ng d n t n tình c a th y giáo Th c sĩờ ồ ượ ự ưỡ ẫ ậ ủ ầ ạ
Hoàng Văn Quy tế, các th y trong b môn Ch t o máy và s đóng góp ýầ ộ ế ạ ự
ki n c a các b n cùng l p đã giúp em hoàn thành đ c đ án c a mình. ế ủ ạ ớ ượ ồ ủ
Tr ng Đ i h c K thu t Công nghi pườ ạ ọ ỹ ậ ệ -Thái Nguyên
L p ớLT09-CCM02 Trang 2
Đ án môn h cồ ọ Công ngh ch t oệ ế ạ
máy
Tuy nhiên trong quá trình làm đ án, do s t ng h p ý ki n ch a đ y đ ,ồ ự ổ ợ ế ư ầ ủ
kinh ngh m th c t còn thi u nhi u nên đ án c a em không tránh kh iệ ự ế ế ề ồ ủ ỏ
nh ng thi u xót. V y em r t mong đ c s giúp đ , đóng góp ý ki n c aữ ế ậ ấ ượ ự ỡ ế ủ
th y cô và b n bè. ầ ạ
Thái Nguyên ngày … / …/2011
Em xin chân thành c m n! ả ơ
Sinh viên
D ng Văn Namươ
PH N IẦ
PHÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNGẾ
1.1. Phân tích ch c năngứ và đi u ki n làm vi c ề ệ ệ c aủ chi ti t gia côngế
Các chi ti t d ng tr c là lo i chi ti t đ c dùng r t ph bi n trongế ạ ụ ạ ế ượ ấ ổ ế
ngành ch t o máy.ế ạ Chúng có b m t c b n c n gia công là m t tròn xoayề ặ ơ ả ầ ặ
ngoài. M t này th ng dùng làm m t l p ghép.ặ ườ ặ ắ
Chi ti t d ng tr c th ng đ c dùng đ truy n mô men xo n gi a haiế ạ ụ ườ ượ ể ề ắ ữ
tr c song song ho c vuông góc ho c t o v i nhau m t góc. Nh truy n đ ngụ ặ ặ ạ ớ ộ ờ ề ộ
c khí gi a các c p bánh răng, bánh vít, tr c vít ăn kh p hay nh truy nơ ữ ặ ụ ớ ờ ề
đ ng đai ma sát... Trong quá trình làm vi c tr c d b bi n d ng do tác d ngộ ệ ụ ễ ị ế ạ ụ
c a t i tr ng và đi u ki n làm vi c. Vì v y, chi ti t ph i đ c gia côngủ ả ọ ề ệ ệ ậ ế ả ượ
chính xác đ đ m b o yêu c u k thu t đ ra nh đ c ng xo n, đ c ngể ả ả ầ ỹ ậ ề ư ộ ứ ắ ộ ứ
u n, đ đ ng tâm, các b m t làm vi c c a tr c c n ph i đ c gia côngố ộ ồ ề ặ ệ ủ ụ ầ ả ượ
chính xác, c tính đ t yêu c u .ơ ạ ầ
C th chi ti t là tr c răng Z14 dùng trong h p t c đ :ụ ể ế ụ ộ ố ộ
1. Ch c năng c a chi ti t:ứ ủ ế
Tr c răng là m t thành ph n c b n n m trong k t c u c a h p t c đ , cóụ ộ ầ ơ ả ằ ế ấ ủ ộ ố ộ
ch c năng nh n và truy n chuy n đ ng:ứ ậ ề ể ộ
- Ch c năng nh n chuy n đứ ậ ể ộng:
Tr ng Đ i h c K thu t Công nghi pườ ạ ọ ỹ ậ ệ -Thái Nguyên
L p ớLT09-CCM02 Trang 3
Đ án môn h cồ ọ Công ngh ch t oệ ế ạ
máy
+ Là b ph n nh n truy n đ ng t đ ng c thông qua b truy n đai (ho cộ ậ ậ ề ộ ừ ộ ơ ộ ề ặ
xích) l p trên c tr c ắ ổ ụ Φ38 c đ nh theo ph ng ti p tuy n b ng then b ng Bố ị ươ ế ế ằ ằ
= 12mm.
- Ch c năng truy n chuy n đ ng:ứ ề ể ộ
+ Là b ph n truy n đ ng t ph n răng có m = 3 và s răng Z = 14 cho tr c ộ ậ ề ộ ừ ầ ố ụ bị
đ ng thông qua bánh răng b đ ng c a b truy n.ộ ị ộ ủ ộ ề
2. Đi u ki n làm vi c c a chi ti t gia công:ề ệ ệ ủ ế
- Đây là chi ti t d ng tr c có Lmax = 445mm, Dmax =48,42mm và Dmin =ế ạ ụ
27mm. Đây là tr c có t s L/D>10mm do đó đ c x p vào lo i truc dài.ụ ỷ ố ượ ế ạ
- V i ch c năng ch y u nói trên, tr c răng Zớ ứ ủ ế ụ 14 đ c làm vi c trong các đi uượ ệ ề
ki n sau:ệ
+ Hai c tr c ổ ụ Φ40
0.018
0.002
+
+
l p vòng bi, đây chính là v trí đ c n m lên hai g iắ ị ượ ằ ố
đ c a thân h p t c đ . Trong quá trình làm vi c tr c ch u tác d ng c a môỡ ủ ộ ố ộ ệ ụ ị ụ ủ
men u n sinh ra do l c h ng kính. Đ ng th i ch u mô men xo n sinh ra doố ự ướ ồ ờ ị ắ
l c ti p tuy n. V i k t c u c a b truy n trong h p (truy n đ ng bánh răngự ế ế ớ ế ấ ủ ộ ề ộ ề ộ
nghiêng) nên l c d c tr c có nh h ng đáng k .ự ọ ụ ả ưở ể
+ C tr c ổ ụ Φ42
0.05
−
là v trí luôn ti p xúc v i vòng bít ch n d u (tránh thoátị ế ớ ắ ầ
d u vào trong tr c) nên luôn luôn có chuy n đ ng tỳ sát trên b m t.ầ ổ ụ ể ộ ề ặ
+ C tr c ổ ụ Φ38
0.018
0.002
+
+
do l p công xôn nên luôn luôn b u n. Đ ng th i t i đó cóắ ị ố ồ ờ ạ
rãnh then 12
03.0+
nên tr c luôn ch u l c d p, c t.ụ ị ự ậ ắ
+ Ph n răng Z14, m = 3 do đ c đi m c a b truy n. Nên ph n s n răng luônầ ặ ể ủ ộ ề ầ ườ
ch u ng su t ti p xúc (gây mòn) và ch u ng su t u n (gây gãy).ị ứ ấ ế ị ứ ấ ố
+ V i vi c b trí ph n tr c có rãnh then phía ngoài m t g i đ l p ch ng tớ ệ ố ầ ụ ộ ố ỡ ắ ổ ứ ỏ
đây là ki u l p công xôn nên tr c đ c ch t o ph i c ng v ng và đ m b oể ắ ụ ượ ế ạ ả ứ ữ ả ả
đ đ ng tâm. Vi c gia công răng li n tr c gi a hai v a làm tăng đ c ngộ ồ ệ ề ụ ữ ổ ừ ộ ứ
v ng tr c, ti t ki m nguyên công, h giá thành s n ph m. Nh ng nh cữ ụ ế ệ ạ ả ẩ ư ượ
đi m c a cách b trí này là khi làm vi c b m t răng b tróc r , g y, mòn thìể ủ ố ệ ề ặ ị ỗ ẫ
ph i thay c tr c .ả ả ụ
V t li u đ ch t o chi ti t là thép 40X v i thành ph n hoá h c là:ậ ệ ể ế ạ ế ớ ầ ọ
Tr ng Đ i h c K thu t Công nghi pườ ạ ọ ỹ ậ ệ -Thái Nguyên
L p ớLT09-CCM02 Trang 4
Đ án môn h cồ ọ Công ngh ch t oệ ế ạ
máy
%C %Cr %Mn %Si %Bo
0,36÷ 0,44 0,8÷ 1,1 0,5÷ 0,8 0,17÷0,37 <0,005
1.2. Phân tích yêu c u k thu t và đ nh ra ph ng pháp gia công tinh l nầ ỹ ậ ị ươ ầ
cu i ố
1. Phân tích yêu c u k thu tầ ỹ ậ
Khi ch t o chi ti t d ng tr c c n đ m b o các yêu c u k thu t sau:ế ạ ế ạ ụ ầ ả ả ầ ỹ ậ
- V i b m t tr c có rãnh then (L= 80mm) gia công đ t đ nh n Rớ ề ặ ụ ạ ộ ẵ a ≈ 0,63µm
(Vì đ l p bánh răng và đ c truy n mô men xo n nh m i ghép b ngể ắ ượ ề ắ ờ ố ằ
then). Đ không song song gi a các b m t then và tâm là 0,05 mm/100 mmộ ữ ề ặ
chi u dài , sai l ch c a rãnh then theo chi u dài không quá 0,01mm.ề ệ ủ ề
- B m t Ф40 ( L=23mm) dùng đ l p ghép lăn nên c n đ chính xácề ặ ể ắ ổ ầ ộ
cao, đ b n, đ c ng cao c n gia công đ t đ nh n bóng Rộ ề ộ ứ ầ ạ ộ ẵ a ≈ 0,63µm. Để
đ m b o đi u ki n l p ghép dung sai đ đ ng tâm gi a 2 c tr c làả ả ề ệ ắ ộ ồ ữ ổ ụ
0,045mm.
- B m t tr c Ф42 không dùng l p ghép nh ng v n ph i gia công đ t đề ặ ụ ắ ư ẫ ả ạ ộ
nh n bóng Rẵz ≈ 40µm đ tăng đ b n m i c a chi ti t. ể ộ ề ỏ ủ ế
2. Đ nh ra ph ng pháp gia công tinh l n cu iị ươ ầ ố
D a vào đi u ki n làm vi c và yêu c u v đ chính xác c a t ng bự ề ệ ệ ầ ề ộ ủ ừ ề
m t ta ch n ph ng pháp gia công l n cu i nh sau:ặ ọ ươ ầ ố ư
-V i b m t có ren M27x1,5 tác d ng ch y u dùng đ k p ch t nên cóớ ề ặ ụ ủ ế ể ẹ ặ
th gia công l n cu i b ng ph ng pháp ti n ren tinh. ể ầ ố ằ ươ ệ
- B m t Ф42, Rz ≈ 40µm dùng ph ng pháp gia công ti n thô.ề ặ ươ ệ
- B m t Ф40, Rề ặ a ≈ 0,63µm dùng ph ng pháp gia công là mài tinh.ươ
- B m t Ф40, Rề ặ a ≈ 2,5µm dùng ph ng pháp gia công là ti n tinh.ươ ệ
- Rãnh then dùng ph ng pháp gia công là phay.ươ
- Vi c gia công răng li n tr c Ф48,42 ta ch n ph ng pháp phay lănệ ề ụ ọ ươ
răng .
1.3. Các bi n pháp công nghệ ệ đ đ t đ c yêu c u quan tr ngể ạ ượ ầ ọ
- V i các chi ti t d ng tr c răng yêu c u v đ đ ng tâm gi a các cớ ế ạ ụ ầ ề ộ ồ ữ ổ
tr c là r t quan tr ng (đ không đ ng tâm gi a các đo n tr c và vòng trònụ ấ ọ ộ ồ ữ ạ ụ
Tr ng Đ i h c K thu t Công nghi pườ ạ ọ ỹ ậ ệ -Thái Nguyên
L p ớLT09-CCM02 Trang 5