Bài giảng Công nghệ phun ép

Chia sẻ: Dfxvcfv Dfxvcfv | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:10

Thêm vào BST

Báo xấu

318
lượt xem 112
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Công nghệ ép phun là công nghệ phun nhựa dẻo vào lòng khuôn và chờ khi nhựa nguội đông cứng sẽ được hình dạng sản phẩm. Đây là một trong những phương pháp để tạo ra các sản phẩm, đồ vật làm bằng nhựa: các sản phẩm tiêu dùng, sản phẩm kĩ thuật, đồ dùng trong y tế...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ phun ép

CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ MÁY ÉP PHUN •Thi t b s y •Thi t b làm ngu i •H th ng gia nhi t 4. CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ •Thi t b nghi n •Thi t b tr n, pha tr n •Robot •Thi t b thay khuôn chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 31 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 13/3/2012 13/3/2012 2 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ MÁY ÉP PHUN • Gia nhiệt khuôn – Nước– PP, ABS, HDPE, TPU, SEBS, TPV, RTPU, PC/ABS – Dầu và điện – Nylon, PC, PEEK, PPS, POM, LCP, PPA 5. HỆ THỐNG AN TOÀN • Hệ thống vận chuyển vật liệu – Khí nén, Trong lượng hạt • Nghiền – Thường 20% hạt nghiền laị là chấp nhận 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 3 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 4 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ
HỆ THỐNG AN TOÀN HỆ THỐNG AN TOÀN • Lực kẹp cao • Các công tắc vị trí : Cơ, thủy lực, điện • Các tấm chắn • Áp suất cao • Các khóa, các nhãn • Điện thế cao • Nhiệt độ cao 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 5 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 6 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ HỆ THỐNG AN TOÀN HỆ THỐNG AN TOÀN • Nhiệt độ xy lanh thường 350-550° F (177-288°C), và có thể cao 700° F (371° Celsius). • Chất dẻo ở nhiệt độ tạo hình sẽ nóng và dính nên không dễ để lấy đi khi dính trên •Dây đi n dùng trong gia nhi t có đi n th cao thư ng là 460 volts và dòng đi n r t quấn áo hay da cao. • Ngư i thao tác c n ph i có ki n th c và quan tâm các chi ti t chuy n đ ng trong máy ép phun. Ph i có h th ng an toàn xung quanh vùng di n tích có đi n th nguy hi m nhưng v n ph i chú ý nh ng thao tác c n thi t. 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 7 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 8 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ
HỆ THỐNG AN TOÀN • Nhiệt độ của xy lanh thường 350-550° F (177-288°C), và có thể cao 700° Fahrenheit (371° Celsius). • Chất dẻo khi ở nhiệt độ nóng chảy thì rất nóng và dính, nó có thể dính vào da và quấn áo, và không dễ dàng để lấy đi. 6. HỆ THỐNG KẸP 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 9 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 10 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ 6.1.KHÁI NIỆM 6.2 XÁC ĐỊNH LỰC KẸP • Nhiệm vụ: • Lực kẹp – Mang các khuôn lại với nhau một cách nhanh chóng – Lực kẹp để giữ các nửa khuôn với nhau trong khi nhựa được phun vào cũng như quá trính phun thêm, làm nguội cũng như giữ hai nửa khuôn khi mở khuôn và thực hiện đẩy sản phẩm. – Đóng khuôn nhẹ nhàng – Thời gian đóng và mở khuôn thích hợp trong chu kỳ phun – Giữ khuôn trong suốt quá trình phun, làm nguội và đông đặc F = P× A – Lực kẹp = Áp suất phun x tổng diện tích hình chiếu của khoang tạo hình các chi tiết. Bảo đảm các nửa khuôn thẳng hàng với nhau. – Lực kẹp phải đủ để thắng được lực phun – Diện tích hình chiếu là hình chiếu diện tích lên một mặt phẳng đó là diện tích lớn nhất của sản phẩm. 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 11 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 12 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ
6.2 XÁC ĐỊNH LỰC KẸP 6.3. CÁC HỆ THỐNG KẸP • Quá trình ép tỉ lệ với lực kẹp của nó (ví dụ 75 tấn, 300 tấn, v.v.) • Làm nhiệm vụ kẹp hai nửa khuôn với nhau trong suất chu kỳ phun • Có thể là thủy lực, điện, hoặc phối hợp cả hai 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 13 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 14 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ 6.3. CÁC HỆ THỐNG KẸP 6.3. CÁC HỆ THỐNG KẸP H Sửth ng cấu khủy và đòn để đóng khuôn. – dụng cơ k p cơ • Đòn được lắp trên tấm di động mà trên đó khuôn được lắp trên đó. Khi cơ cấu kẹp kẹp mở ra bộ phận chấp hành thủy lực yêu cầu lực nhỏ do các tay đòn tác dụng chính tâm.. • Khi pittôn di chuyển về phía trước nó sẽ kéo các đòn lại và khuôn đóng . • Ưu điểm – Khi đã khóa các tấm thì không có khả năng mở khuôn. • Nhược điểm – Cần xem xét hiện tượng mòn trên các khóa cuả khuôn – Ít có khả năng điều chỉnh lực. 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 15 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 16 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ
6.3. CÁC HỆ THỐNG KẸP 6.3. CÁC HỆ THỐNG KẸP H th ng k p cơ Đòn khu u k t h p pitton CON TAÁM TÓNH TRÖÔÏT TAÁM DI THANH NOÁI TAÁM TÓNH CON TRÖÔÏT ÑOÄNG KHUOÂN KHUOÂN XI LANH CHAÁP XI LANH HAØNH THANH GIAÈNG KEÏP TAÁM DI ÑOÄNG 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 17 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 18 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ 6.3. CÁC HỆ THỐNG KẸP Hệ thống kẹp thủy lực 6.3. CÁC HỆ THỐNG KẸP • Lực kẹp được tăng lên nhờ xy lanh thủy lực. Pittôn từ xy lanh sẽ dịch chuyển về phía tấm có lắp khuôn trên nó. H th ng k p thu l c • Ưu điểm – Áp suất kẹp có thể điều chỉnh trên một phạm vi lớn. » Ví dụ, máy có lực kẹp là 250 tấn, lực kẹp có thể sử dụng từ 50 tons đến 250 tons. – Năng lượng tiêu hao là nhỏ nhất. • Nhược điểm – Khi lực kẹp yêu cầu gần giá trị cực đại thì cơ cấu kẹp có thể mở ra do áp suất phun cao » Ví dụ khuôn yêu cầu 225 tons thì lực kẹp của máy chọn là 250 ton. Nếu áp suất phun cao thì khuôn sẽ bị mở và có ba via. 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 19 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 20 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ
6.3. CÁC HỆ THỐNG KẸP 6.3. CÁC HỆ THỐNG KẸP H th ng k p thu l c Vaän toác cuûa boä phaän ñoùng keïp khuoân ñöôïc löïa choïn theo baûng sau: Khoaù raêng Truïc xylanh Xylanh ñaåy Vmax (mm/s) Vmin (mm/s) Löïc keïp (KN) < 500 400 100 2000 300 60 10000 250 50 Thanh truïc xylanh Piston khoaù Baïc loùt ñöôøng tröôït Taám phaûn >10000 200 40 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 21 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 22 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ CHU KỲ ÉP PHUN pittôn Ph u Hydraulic Ram Xy lanh thủy lực Oil Pump Bơm dầu Kẹp khuôn Khuôn Gia nhi t Trục vít Đ u phun 7. CHU KỲ ÉP PHUN Phun Giữ áp suất Làm nguội Đẩy 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 23 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 24 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ
CHU KỲ ÉP PHUN CHU KỲ ÉP PHUN Quaù trình eùp phun goàm hai böôùc: Th i gian đóng khuôn Th i gian phun – Taïo söï noùng chaûy nhôø truïc vít Th i gian packing – Truïc vít dòch chuyeån veà phía tröôùc vaø ñieàn ñaày nhöïa vaøo khuoân vôùi moät aùp suaát hun cao Th i gian gi áp Quaù trình eùp phun laø quaù trình coù tính chu kyø: Th i gian hóa d o • Phun: Polymwr ñöôïc phun vaøo loøng khuoân. Th i gian làm ngu i thêm vào T ng Th i gian đóng khuôn • Thôøi gian giöõ: Khi loøng khuoân ñöôïc ñieàn ñaày, vieäc giöõ aùp ñeå duy trì vieäc Th i gian m khuôn boài thöôøng cho söï co ruùt cuûa vaät lieäu. Th i gian đ y • Laøm nguoäi: saûn phaåm ñöôïc ñoâng ñaëc vaø laøm nguoäi. T ng th i gian chu kỳ • Truïc vít luøi laïi: Cuøng vôùi vieäc laøm nguoäi laø truïc vít seõ luøi laïi ñeå tích luõy nhöïa chuaån bò cho quaù trình phun tieáp theo B t đ u chu kỳ Cu i chu kỳ • Khuoân môû: Moät khi saûn phaåm ñöôïcñaõ ñoâng cöùng hoaøn toaøn, khuoân ñöôïc môû ra vaø saûn phaåm ñöôïc ñaåy ra • Khuoân môû vaø boä phaän keïp chuaån bò cho chu kyø tieáp theo. 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 25 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 26 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ CHU KỲ ÉP PHUN CHU KỲ ÉP PHUN 28 Tổng thời gian của một chu kỳ : – Thông thường chu kỳ ép phun bao gồm tchu kỳ=tđóng khuôn+tlàm nguội+tđẩy sản phẩm. • Đóng khuôn 1-2 giây • Phun 2-5 giây • Pack và giữ 8-10 giây • làm nguội 10-20 giây – Trở về của trục vít 2-5 giây • Khuôn mở 1 giây • Đẩy 1 giây 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 27 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 28 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ
ĐẦU PHUN – Đầu phun nằm giữa phần cuối của xy lanh và bạc cuống phun 8. ĐẦU PHUN Dùng ở cuối phần đo để ngăn ngừa dòng chảy ngược dọc theo cánh vít trong suốt quá trình bơm và phun nhựa chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 13/3/2012 29 13/3/2012 30 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ ĐẦU PHUN ĐẦU PHUN • Các bộ phận của trục vít phun – Trục vít • 1 Khuôn • 2 Đ u phun – Đầu trục vít và vòng cản • 3 Van không ch y ngư c • 4 Tr c vít • 5 Xy-lanh • 6 Đ u tr c vít • 7 băng đ t nóng • 8 Đ u xy-lanh • 9 B c cu ng phun B ph n ngăn dòng ch y ngư c c a nh a l ng Thành phần chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 13/3/2012 31 13/3/2012 32 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ
ĐẦU PHUN ĐẦU PHUN Moät soá loaïi ñaàu phun chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 13/3/2012 33 13/3/2012 34 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ 2.CAÁU TRUÙC CUÛA KHUOÂN TAÁM LOØNG KHUOÂN TAÁM LOÕI 9.KHUÔN SAÛN LOØNG PHAÅM LOÕI KHUOÂN 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 35 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 36 PGS.TS THÁI TH THU HÀ PGS.TS THÁI TH THU HÀ
3.MOÄT SOÁ HÌNH AÛNH VEÀ KHUOÂN 13/3/2012 chương 5:CÔNG NGH PHUN ÉP 37 PGS.TS THÁI TH THU HÀ