Bài giảng Đúc áp lực

Chia sẻ: Thiên Lăng Sở | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:51

Thêm vào BST

Báo xấu

55
lượt xem 5
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Đúc áp lực cung cấp cho học viên những kiến thức về nguyên lý đúc áp lực, những đặc điểm của việc điền đầy hốc khuôn, đặc điểm và phạm vi sử dụng, khuôn đúc áp lực, một số vấn đề về công nghệ, máy đúc áp lực, dùng chân không trong đúc áp lực, đúc kháng áp,... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung bài giảng!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Đúc áp lực

ĐÚC ÁP LỰC • Từ khóa: - Die Casting - Pressure Die Casting
1. Nguyên lý • Khuôn: kim loại • Kim loại lỏng được điền đầy khuôn dưới áp lực
1. Nguyên lý (1): KLL được rót vào buồng ép qua lỗ rót (2): Piston ép đẩy KLL điền đầy hốc khuôn (3): KL đông đặc, nửa khuôn động (bên trái) mang vật đúc rời nửa khuôn tĩnh. Vật đúc được đẩy ra khỏi nửa khuôn động nhờ các chốt đẩy
2. Những đặc điểm của việc điền đầy hốc khuôn • Với áp lực ép từ vài trăm đến vài ngàn kG/cm2 (đúc áp lực cao) • Quá trình điền đầy khuôn : - Xảy ra trong vòng vài phần mười đến vài phần trăm giây - Với vận tốc nạp (vận tốc KL lỏng đi qua rãnh dẫn) rất cao: 20 – 120 m/s đúc được những vật đúc rất mỏng
2. Những đặc điểm của việc điền đầy hốc khuôn • Tính chất chuyển động của KL lỏng trong hốc khuôn phụ thuộc: - Vận tốc nạp (vnạp) - Độ nhớt & sức căng bề mặt của KL lỏng - Tương quan giữa chiều dày thành rãnh dẫn & chiều dày vật đúc - Các điều kiện nhiệt
Chuyển động của KL lỏng trong hốc khuôn 1. Chuyển động êm (hình 1): - Xảy ra khi vnạp nhỏ - Sử dụng với các vật đúc có hình dạng đơn giản, bằng hợp kim có khoảng kết tinh rộng, đòi hỏi cao về độ sít chặt hình 1 hình 2
Chuyển động của KL lỏng trong hốc khuôn 2. Chuyển động rối (hình 2): - Xảy ra khi vnạp tương đối lớn - Do chuyển động rối dòng KL lỏng cuốn theo khí và các sản phẩm cháy của sơn khuôn. Khí nằm lại trong vật đúc dưới dạng rỗ kích thước 0,1-1,0 mm giảm đáng kể cơ tính vật đúc
Chuyển động của KL lỏng trong hốc khuôn 3. Chuyển động phân tán (hình 3): - Xảy ra khi vnạp lớn - Khi đập vào thành khuôn, dòng KLL bắn tóe & tạo với không khí thành hệ phân tán. Lớp vỏ rắn của VĐ cản trở việc thoát khí, khí nằm lại trong VĐ dưới dạng rỗ khí cực nhỏ giảm cơ tính vật đúc (ít tác hại hơn chuyển động rối) - Làm khuôn & ruột bị mòn nhanh, KL có thể bám dính vào khuôn - Đúc vật đúc thành mỏng, hình dạng phức tạp, đòi hỏi cao về chất lượng bề mặt và độ nét các đường viền
Chuyển động phân tán hình 3
3. Đặc điểm & phạm vi sử dụng 3.1. Ưu điểm • VĐ đạt độ chính xác, độ bóng bề mặt cao (cao nhất trong các p/p đúc) hầu như không cần gia công cơ khí • Hoàn toàn không sử dụng HHLK, HHLR • Có thể đúc được vật đúc thành rất mỏng (
3.1. Ưu điểm
3.2. Nhược điểm • Giá thành khuôn ép rất cao, nhất là khi đúc các HK có nhiệt độ nóng chảy cao (HK Cu, thép …) • Vật liệu làm khuôn: HK chịu nóng đặc biệt, gia công cơ chính xác và nhiệt luyện thích hợp • Kích cỡ vật đúc bị giới hạn theo cỡ máy đúc
3.2. Nhược điểm • Dòng KLL chảy vào khuôn cuốn theo bọt không khí + VĐ đông đặc nhanh VĐ bị rỗ khí không thể nhiệt luyện vì khi nung, rỗ khí nở ra làm biến dạng VĐ • Tỉ lệ thành phẩm nhỏ vì HTR lớn
3.3. Phạm vi sử dụng • Chi tiết đúc có: - Kích thước nhỏ - Yêu cầu rất cao về chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước - Sản lượng đúc lớn
3.3. Phạm vi sử dụng • HK dùng để đúc áp lực nên có: - Khoảng kết tinh hẹp để VĐ có độ sít chặt cao - Độ chảy loãng tốt, không bám dính khuôn - Thành phần hóa học ổn định khi giữ lâu trong lò • Các hợp kim thường đúc áp lực - Các HK Al đúc: AL2 (Al-Si), AL4 (Al-Mg-Mn-Si), AL7 (Al-Cu), AL10B (Al-Si-Cu) … - Các HK đồng thau: LC59-1 (đồng thau chì), AL80-3 (đồng thau silic) … - Thép …
3.3. Phạm vi sử dụng
3.3. Phạm vi sử dụng
4. Khuôn đúc áp lực 4.1. Yêu cầu đối với khuôn Các yêu cầu giống như khuôn kim loại tĩnh, ngoài ra: • Chịu được nhiệt độ cao hơn, áp lực lớn • Đạt yêu cầu về độ chính xác kích thước và độ nhẵn bóng bề mặt
4.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ lâu của khuôn • Lựa chọn vật liệu làm khuôn phù hợp • Chế độ nhiệt luyện khuôn phải phù hợp • Kết cấu khuôn hợp lý • Nhiệt độ KL rót vào khuôn phải hợp lý. Nhiệt độ KL lỏng chỉ nên cao hơn nhiệt độ nóng chảy từ 10 – 300C • Nhiệt độ khuôn không được phép quá cao để vật đúc không bị hàn dính vào khuôn (khuôn phải được làm nguội đúng mức)
4.3. Vật liệu làm khuôn • Để đúc các HK Zn, Al, Mg …: - 40Cr5MoV1Si (SKD 61) - 40Cr5MoVSi (SKD 6) • Để đúc HK Cu: - 30Cr3Mo3V - 30Cr2W8V (SKD4, SKD5) - 40Cr8W2 • Để đúc thép: HK Mo, Mo-W …