Bài giảng Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng

PHƯƠNG ÁN BÀI GIẢNG

TÊN BÀI: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Vị trí bài giảng: Mô đun 19: HÀN MIG/MAG NÂNG CAO Bài 3: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

+ 1. Chuẩn bị phôi + 2. Chuẩn bị thiết bị. + 3. Chế độ hàn + 4. Gá lắp phôi. + 5. Kỹ thuật hàn.

5.1. Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng 5.2. Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn đứng

+ 6. Kiểm tra chất lượng mối hàn.

+ 7. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.

Bài giảng trước: BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Tích hợp.

Hàn.

Bài giảng sau: BÀI 4: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG. Loại bài giảng: Nghề đào tạo: Trình độ đào tạo: Đối tượng giảng dạy: Cao đẳng nghề Học sinh học CĐ nghề.

I. Mục tiêu bài giảng: Sau khi học xong bài này người học có khả năng: - Trình bày đúng quy trình hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng - Hàn được mối hàn sâu ngấu, thẳng đều, ít bị khuyết tật, đúng kích thước bản vẽ. - Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác, ý thức chấp hành nội quy an toàn lao động .

II. Đồ dùng phương tiện dạy học: Giáo án, đề cương, bảng, phấn, máy chiếu Projector, máy vi tính, thiết bị, dụng cụ, vật tư hàn MAG.

III. Phương pháp giảng dạy : Thuyết trình có minh hoạ bằng trực quan kết hợp với đàm thoại và thao tác mẫu . Tài liệu học tập được phát trước, học sinh không ghi chép chỉ đánh dấu phần cần ghi nhớ.

IV. Thời gian thực hiện bài giảng: 60 phút

1 phút

` 3 phút

V. Cấu trúc bài giảng : - Ổn định lớp: - Dẫn nhập: - Giới thiệu chủ đề: - Giải quyết vấn đề: - Kết thúc vấn đề: - Hướng dẫn tự học: 3 phút 48 phút 4 phút 1 phút

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ

HÀN ĐỨNG

I. MỤC TIÊU: Học xong bài này người học có khả năng:

- Trình bày đúng quy trình hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng

- Hàn được mối hàn sâu ngấu, thẳng đều, ít bị khuyết tật, đúng kích

thước bản vẽ.

- Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác, ý thức chấp hành nội quy an

toàn lao động.

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

II. NỘI DUNG: 1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

a. Bản vẽ chi tiết: b. Vật liệu: - Thép tấm CT3 có kích thước: 200 x 100 x 5; 200 x 50 x 5 Mỗi học sinh một bộ đã hàn đính -Dây hàn MAG có đường kính d = 1.0 mm và khí CO2 c. Thiết bị, dụng cụ: -Máy hàn MAG, bàn ghế hàn - Mũ hàn, găng tay, tạp dề da, kìm kẹp phôi, kìm cắt dây hàn, bàn chải sắt, dụng cụ đo mối hàn.

d. Công tác an toàn: - Nơi làm việc bố trí sắp xếp gọn gàng, đủ ánh sáng - Bảo hộ lam động đầy đủ.

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

II. NỘI DUNG: 1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

e. Chọn chế độ hàn:

-Đường kính điện cực : d = 1.0 mm

- Điện áp hàn : Uh= 18-24V

- Cường độ dòng điện hàn : Ih= 90 - 140A

- Vận tốc hàn : Vh= 20 - 25cm/ph

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ

HÀN ĐỨNG

e. Chọn chế độ hàn:

1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

- Chọn lưu lượng khí bảo vệ

VCO2 = 9 ÷ 12 (lít/phút)

9- 12 lít/phút

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ

HÀN ĐỨNG

e. Chọn chế độ hàn:

- Phần nhô điện cực :

1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

Lv = 8 ÷14 (mm)

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ

HÀN ĐỨNG

* LƯU Ý: 1 2 3

RÊt tèt Kh«ng tèt Tèt

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

e. Chọn chế độ hàn: - Phần nhô điện cực :

Lưu ý:

1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

O2 O2

N2 N2

O2 O2

Nếu Lv > 14 (mm)

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

- Mối hàn rỗ khí:

Nguyªn nh©n: L u l îng khÝ b¶o vÖ nhá, phÇn nh« ®iÖn cùc qu¸ dµi, chôp khÝ bÞ kim lo¹i b¾n tãe b¸m nhiÒu, kh«ng lµm s¹ch chi tiÕt tr íc khi hµn. BiÖn ph¸p phßng ngõa: §iÒu chØnh l u l îng b¶o vÖ, phÇn nh« ®iÖn cùc phï hîp, lµm s¹ch chôp khÝ, lµm s¹ch chi tiÕt tr íc khi hµn.

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG Chọn phương pháp hàn từ dưới lên

f. Phương pháp hàn:

- Di chuyển mỏ hàn theo hình răng cưa hoặc hình bán nguyệt

3÷4

3 ÷ 2

N À H G N Ớ Ư H

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ

HÀN ĐỨNG

II. NỘI DUNG: 1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

Hướng hàn

- Góc nghiêng mỏ hàn:

750÷ 800

β

α

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN

ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

Mối hàn bị lệch

+ Mối hàn bị lệch:

β = 450

Nguyên nhân: Do điều chỉnh góc độ mỏ hàn lệch và trong quá trình hàn không chú ý quan sát hồ quang

Biện pháp phòng ngừa: Điều chỉnh mỏ hàn đúng góc độ và trong suốt quá trình hàn luôn quan sát kĩ cột hồ quang.

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN

ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

+ Mối hàn bị khuyết cạnh:

Nguyên nhân: Cường độ dòng điện hàn quá lớn và khi di chuyển mỏ hàn không dừng lại ở hai bên mép hàn.

Biện pháp phòng ngừa: Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn hợp lý và dừng mỏ hàn ở hai bên mép hàn

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN

ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

+ Mối hàn không ngấu:

Nguyên nhân: Tốc độ di chuyển mỏ hàn quá nhanh, dòng điện hàn quá bé. Biện pháp phòng ngừa: Điều chỉnh tốc độ hàn và tăng dòng điện hàn phù hợp.

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN

ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

+ Mối hàn đóng cục:

Mối hàn đóng cục

Nguyên nhân: Do tốc độ hàn quá chậm và dao động mỏ hàn không hợp lý

Biện pháp phòng ngừa: Tăng tốc độ hàn và dao động mỏ hàn hợp lý

2. TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Bước 1: Điều chỉnh chế độ hàn

THIẾT BỊ, DỤNG CỤ

KỸ THUẬT

9- 12 lít/phút

- Kiểm tra an toàn. - Bật máy hàn MAG. - Điện áp hàn Uh = 18 - 24 V - Đặt cường độ dòng điện Ih = 90 – 140 A.

- Mở van khí đạt lưu lượng khí 9 -12 lít/ phút. - Phần nhô điện cực = 8 - 14 mm - Hàn thử trên phôi thử

8 - 14 mm

Hàn mặt không có mối đính

- Hàn từ dưới lên.

Bước 2: - Gá phôi lên giá và kẹp chặt.

Hướng hàn

- Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc β = 450

- Di chuyển mỏ hàn theo hình răng cưa. - Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc α = 750 - 800.

α

Bước 3: Hàn mặt không có mối đính - Gá phôi lên giá và kẹp chặt.

- Bắt đầu hàn ta gây hồ quang cách đầu mối hàn 10- 20mm khi hồ quang cháy ổn định ta di chuyển nhanh mỏ hàn tới đầu mối hàn và bắt đầu hàn.

- Quá trình hàn quan sát điểm rơi điện cực trên vũng hàn để điều

chỉnh tốc độ hàn.

Hợp lý

Chậm

Nhanh

C IM

- Khi kết thúc mối hàn ta tiến hành hàn đắp thêm 2-3 lần để mối hàn

không bị thiếu hụt ở cuối đường hàn.

Bằng cách bấm nhả cò 2 – 3 lần

Hướng hàn

- Hàn từ dưới lên. - Di chuyển mỏ hàn theo hình răng cưa. - Mỏ hàn hợp với trục đường hàn

một góc 750 - 800.

- Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450

Bước 3: Hàn mặt có mối đính

- Kỹ thuật thực hiện mối hàn giống như hàn mặt không có mối đính.

Nhưng chú ý khi di chuyển mỏ hàn qua các mối hàn đính thì phải

điều chỉnh tốc độ nhanh hơn.

Bước 4: Làm sạch và kiểm tra sơ bộ mối hàn

- Làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt.

- Kiểm tra kích thước mối hàn bằng thước đo kích thước mối hàn.

1/4 1/23/4

M 5

1/2

M M

0 0 5

4 0 6

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN

ĐỨNG

II. NỘI DUNG:

3. THỰC HÀNH HÀN:

4. TỔ CHỨC LUYỆN TẬP:

PHIẾU LUYỆN TẬP Tên công việc: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng

Người thực hiện :.......................................................................................................................................................................................................................................................... Tổ: .Nhóm:........................................................................................................................................................................................................................................................................... Ngày thực hiện : ............................................................................................................................................................................................................................................................ Vị trí luyện tập : ..........................................................ca bin số................................................................................................................................................................................ * Yêu cầu: - Chấp hành nghiêm túc nội quy xưởng thực tập - Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, khoa học - Đảm bảo công tác an toàn lao động * Các tiêu chí đánh giá kết quả luyện tập 1. Đạt yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật : 5 điểm 2. Thực hiện đúng các thao tác : 3 điểm 3. Đạt yêu cầu về thời gian : 1 điểm 4. Thực hiện tốt công tác an toàn : 1 điểm * Quá trình luyện tập

Nội dung luyện tập

Yêu cầu cần đạt được

TT

Điểm lần 1

Nhận xét của GV

Thời gian lần 1 (3)

Thời gian lần 2 (4)

(2)

(5)

(6)

(7)

(1)

Bước 1 Chọn chế độ hàn

1 ph

- Thực hiện đúng quy trình, thao tác chính xác, đảm bảo an toàn

Bước 2

5 ph

Hàn mặt không có mối đính

Thực hiện đúng quy trình, bề mặt mối hàn đều, các khuyết tật ≤ 3

Bước 3 Hàn mặt có mối đính

5 ph

- Thực hiện đúng quy trình, thao tác đúng, bề mặt mối hàn đều đẹp, mối hàn đảm bảo các kích thước theo bản vẽ, khắc phục được các sai phạm, mối hàn không bị khuyết tật

Bước 4

1 ph

Làm sạch và kiểm tra sơ bộ mối hàn

- Sạch xỉ và hạt kim loại bắn tóe - Nhận biết được các khuyết tật nếu có

Cộng

Giáo viên hướng dẫn

PHIẾU QUY TRÌNH HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

TT

T£N b íc

HÌNH minh häa

ThiÕt bÞ, dông cô

Kü thuËt

ĐiÒu chØnh chÕ ®é hµn

ThiÕt bÞ vµ dông cô hµn MAG

1

ThiÕt bÞ vµ dông cô hµn MAG

2 Hµn mÆt kh «ng cã mèi ®Ýnh

-KiÓm ta an toµn -BËt c«ng t¾c m¸y hµn, më van khÝ -ĐiÒu chØnh chÕ ®é hµn -PhÇn nh« ®iÖn cùc (8 ÷14)mm -Hµn thö trªn ph«i thö -G¸ ph«i lªn gi¸ vµ kÑp chÆt. -Hµn tõ d íi lªn. -Di chuyÓn má hµn theo hình răng cưa . -Má hµn hîp víi trôc ® êng hµn mét gãc 750÷800 vµ hai mÆt bªn vËt hµn mét gãc 450