Bài giảng Thi công cơ bản - Chương VII: Thi công cọc và cừ

CHƯƠNG VII: THI CÔNG CỌC VÀ CỪ

A. CÁC LOẠI CỌC VÀ CỪ

I. Cọc dùng gia cố nền đất

1. Cọc tre: Được sử dụng ở những vùng đất luôn luôn ẩm ướt, ngập nước ( cọc tre có thể làm việc tốt trong khoảng 50 – 60 năm hay lâu hơn, nếu trong môi trường ẩm ướt và ngược lại sẽ nhanh chóng mục nát, nếu trong môi trường đất khô ướt thất thường).

198

 Tre phải thẳng và tươi (không cong vênh quá 1cm / 1m

Đặc điểm và yêu cầu của cọc tre  Tre làm cọc phải là tre già (trên 2 năm tuổi)

chiều dài)

 Tre làm cọc nên dùng tre đặc, nếu sử dụng tre rỗng thì độ dày tối thiểu của ống tre từ 10 – 15mm (khoảng trốngtrongruộttrecàngnhỏcàngtốt).

60mm trở lên

 Chiều dài mỗi cọc tre từ 2 – 3m và có đường kính từ

 Đầu trên của cọc tre cưa vuông góc với trục cọc và cách mắt tre 50mm, đầu dưới được vót nhọn trong phạm vi 200mm và cách mắt 200mm.

199

200 2. Cọc gỗ: Phạm vi áp dụng  Được sử dụng chủ yếu trong gia cố nền móng những công trình có tải trọng truyền xuống không lớn lắm hoặc trong các công trình phụ tạm

 Được sử dụng ở những vùng đất luôn luôn ẩm

ướt, ngập nước.

201

Đặcđiểm,yêucầucủacọcgỗ

càng tốt

 Cây gỗ làm cọc phải thẳng, độ cong cho phép là dưới

 Gỗ làm cọc phải là gỗ tốt, còn tươi, nhóm gỗ càng cao

 Đường kính cọc từ 18 – 30cm, độ chênh không quá chiều dài cọc phụ thuộc vào thiết kế

1% chiều dài và không quá 12mm

 Khi chế tạo cọc cần làm dài hơn thiết kế 0,5m để đề phòng trong quá trình đóng, đầu cọc bị dập nát và phải cắt bỏ sau khi đóng xong

10mm/1m, (khoảng từ 4 – 12m)

202

 Khi yêu cầu cọc dài có thể nối các đoạn cọc

 Mũi cọc được vót nhọn thành hình chóp tam giác hay tứ giác, có khi vót tròn, có độ dài đoạn vót từ 1,5 – 2 lần đường kính cọc

 Nếu cọc phải đóng qua các lớp đất rắn hoặc lẫn nhiều sỏi cuội, rễ cây … thì mũi cọc cần được bảo vệ bằng mũ thép gắn vào mặt vát bằng đinh

 Để tránh nứt vỡ đầu cọc khi đóng, ta lồng một vòng đai làm bằng thép tấm hoặc tấm thép đệm hình tròn trên đầu cọc.

203 Hình : Cọc gỗ

(a) Cọc gỗ thường (b) Cọc gỗ có bịt sắt

204 3. Cột xi măng đất:

 Được phát triển từ các ứng dụng của cột vôi đất từ những năm 1960 ở Thụy Điển và ở Liên xô cũ. Nhật bản là nước phát triển phương pháp này đầu tiên trên thế giới.

 Để tạo cột đất xi măng người ta dùng thiết bị khoan đĩa xoắn vào trong đất với độ sâu tương ứng với chiều dài của cột và xoay ngược chiều để rút lên.

 Vật liệu gia cố được bơm qua ống dẫn trong cần

khoan vào lòng đất.

205  Tác dụng hóa lý giữa vật liệu gia cố và đất xảy ra, quá trình rắn chắc của đất phát triển theo thời gian và tạo thành các cột có sức chịu tải xác định.

 Cột đất xi măng có tiết diện tròn, đường kính

thường là 60cm, độ dài có thể đến 25m.

 Cột đất xi măng thích hợp để gia cố nền đường, móng các bồn chứa, các công trình dân dụng có tải trọng không lớn, các nhà từ 3 – 5 tầng ở các vùng đất yếu.

206 4. Giếng cát thoát nước thẳng đứng:

 Giếng cát được thi công thành lưới ô vuông hoặc

lưới ô tam giác đều có đường kính ≤ 30cm

 Giếng cát có tác dụng là cho nước thoát ra ngoài

theo phương thẳng đứng.

 Giếng cát được tạo ra bằng phương pháp đổ cát xuống các lỗ đã được tạo ra trong đất bằng phương pháp đóng ống chống, bằng máy khoan hay tia nước phun áp lực cao.

207 5. Cọc cát:

 Cọc cát được sử dụng để gia cố nền cho những công trình ở nơi đất yếu và mực nước ngầm cao.

 Cát vàng được đưa vào trong lòng đất bằng phương pháp rung hoặc được đầm nện trong các lỗ khoan trước.

 Cọc cát có tiết diện tròn, đường kính thường là

40, 50cm.

 Độ sâu cọc cát thường từ 10m trở xuống.

208 II. Các loại cọc của móng cọc

1.Cọc ống thép:

 Đường kính của ống từ 16 – 60cm, thành ống

dày 6 – 14mm.

 Mũi cọc được làm nhọn và hàn kín để dễ đóng

và không cho đất vào bên trong ống.

 Sau khi đóng xong thì đổ bê tông vào trong ống để làm tăng khả năng sử dụng của cọc.

209 Ưu điểm:

 Trọng lượng tương đối nhỏ

đóng

 Bền và cứng, ít hư hỏng khi vận chuyển và khi

 Sức chịu tải lớn (250 – 300 tấn)

Khuyết điểm: Giá thành cao

Điều kiện sử dụng: Dùng trong xây dựng trụ cầu, loại nhỏ được dùng trong xây dựng công trình dân dụng ở những khu vực chật hẹp, được hạ xuống bằng máy ép thủy lực.

210 2. Cọc vít:

cánh thép và xoắn ốc.

 Khả năng chịu tải của cọc vít rất lớn (bằng 10 – 15 lần

 Cọc là một ống rỗng bằng kim loại phần đầu dưới có

các loại cọc khác có cùng độ dài và đường kính).

vực có gió bão lớn và gió xoáy.

 Cọc vít sử dụng ở những công trình quan trọng ở khu

 Hiện nay, người ta chế tạo những loại cọc vít lớn, sức chịu tải đến 1000T, ống cọc được lấp kín bằng bê tông.

211 Các loại cọc vít

212 Đầu vít của cọc ống thép 1000T

213 3. Cọc bê tông cốt thép đúc sẵn:

thước 350x350, 400x400, 450x450.

 Cọc BTCT đúc sẵn thường có tiết diện hình vuông, kích tiết diện là: 200x200, 250x250, 300x300,

 Chiều dài của mỗi đoạn cọc từ 6 – 11m, cọc của các công trình cảng dài tới 25m hay hơn nữa, cọc BTCT rất nặng, đến 10 tấn.

các thiết bị , phương tiện vận chuyển và đóng cọc.

 Chiều dài và tiết diện của cọc bị giới hạn bởi công suất

 Ngoài ra, chiều dài và tiết diện của cọc còn có sự tương

quan với nhau.

214 Chiều dài cọc (m)

Tiết diện cọc (cm)

Mác bê tông (Kg/cm2)

Dưới 5m 20x20 170

10 – 12

30x30

170-200

13 – 16

35x35

200-250

6 - 9 25x25 170

17 – 20 40x40 250-300

Trên 25 45x45 300-350

215  Cọc BTCT đúc sẵn thường được hạ vào đất

bằng phương pháp đóng hoặc ép.

 Cọc dùng để ép tối đa là 350x350, chiều dài mỗi

đoạn từ 2-8m.

 Giải pháp ép cọc được áp dụng khi xây dựng công trình trong đô thị, trong các khu dân cư, đất nền yếu, công trình dưới 10 tầng.

216 4. Cọc bê tông cốt thép ứng suất trước:

 Hiện tượng nứt nẻ nhỏ thường hay xuất hiện

khi vận chuyển và đóng cọc BTCT.

 Nước có thể thấm qua các các khe hở đó vào thân cọc làm gỉ cốt thép và phá hoại bê tông.

 Cọc BTCT ứng suất trước nhằm hạn chế các hiện tượng đó do bê tông được nén trước, không chịu ứng suất kéo.

217 5. Cọc nhồi bê tông cốt thép:

1000, 1200, 1500, 1800 …3000.

 Chiều dài cọc có thể đến 70m

 Cọc nhồi BTCT có tiết diện tròn, đường kính 600, 800,

 Cọc được thi công bằng phương pháp đổ bê tông tại

 Sức chịu tải lớn có thể lên đến hàng ngàn tấn.

 Cọc được sử dụng cho móng nhà nhiều tầng, móng trụ

chỗ.

 Cọc nhồi BTCT được thi công trong các điều kiện thủy

cầu …

văn và địa chất phức tạp khác nhau.

218 6. Cọc Barette:

pháp đổ bê tông tại chỗ.

 Cọc có tiết diện chữ nhật, cạnh ngắn từ 0,4m đến 1m,

 Cọc Barette là cọc BTCT được thi công bằng phương

cạnh dài từ 2 – 6m, chiều sâu có thể đến 60m.

 Cọc barette còn được nối với nhau tạo thành bức tường liên tục có khả năng cách nước, được dùng là tường công trình ngầm, tường chắn rất hiệu quả.

 Cọc barette có thể thi công theo tiết diện bất kì, sức chịu tải của cọc rất lớn, được sử dụng trong các nhà nhiều tầng có chiều cao và tải trọng lớn.

219 Các loại cọc barette

220 III. Một số loại ván cừ

1.Ván cừ thép:

 Hàng cừ thép có thể tạo thành một tấm tường

chống thấm bền và chắc bảo vệ hố móng.

 Tường cừ thép ngăn được nước thấm qua là do khi nước luồn qua cá khe móc nối díc dắc sẽ để lại những hạt đất nhỏ và sau đó sẽ bịt kín và không cho nước chảy qua nữa.

221 Các loại móc nối của ván cừ thép

Các loại ván cừ thép (a) Ván phẳng, (b) ván cừ khum, (c) ván cừ lác - sen

222 2. Ván cừ bê tông cốt thép:

 Ván cừ BTCT thường là ván cừ BTCT dự ứng lực

ăn mòn, tuy nhiên nó có một số nhược điểm là:

 Ván cừ BTCT có ưu điểm hơn ván cừ thép là không bị

 Chiều dài hạn chế, không có khả năng nối dài

 Tính chịu uốn và chống va đập thấp

 Chống thấm khó khăn, vận chuyển phức tạp

 Điểu kiện thi công nghiêm ngặt.

 Khả năng sử dụng lại hầu như không có

223

224  Tường cừ BTCT chỉ sử dụng hiệu quả cho các công trình cảng, kè ven bờ, các đường đào sâu hoặc đắp cao từ 3-4m.

 Tường BTCT có thể tích chiếm chỗ lớn (độ dày lớn) nên dễ gây biến dạng cho các công trình xung quanh, không thích hợp cho các công trình xây chen.

225

226 B. THIẾT BỊ THI CÔNG CỌC VÀ CỪ

I. Búa đóng cọc Diesel

Búa diesel kiểu ống dẫn : Piston là vật nặng rơi trong ống dẫn hướng (xilanh) để tạo ra lực đóng cọc.

Nguyênlýhoạtđộng:

Giaiđoạn1:Khởiđộngbúa

Dùng móc kéo piston lên cao, không khí nạp vào xi lanh qua lỗ, rãnh sẽ điều khiển bơm bơm dầu vào lõm với áp suất khoảng 1,5 đến 2 kG/cm2. Khi móc va chạm vào cò thì móc trượt khỏi piston, piston rơi tự do.

227

Piston rơi xuống đóng kín lỗ thoát nạp khí thì không khí trong xilanh bắt đầu được nén, áp suất và nhiệt độ tăng, vào cuối hành trình, áp suất khoảng 30 kG/cm2, nhiệt độ khoảng 600C. Khi phần lồi trên piston va đập vào phần lõm trên đế búa thì truyền lực đóng cọc, đồng thời làm cho dầu văng tung toé thành những hạt nhỏ.

Giaiđoạn2:Pistonrơivànénkhôngkhí

228

Dầu diesel ở trạng thái những hạt nhỏ hoà trộn với không khí ở nhiệt độ và áp suất cao sẽ tự bốc cháy, áp suất và nhiệt độ trong xilanh tăng nhanh. Một phần áp lực khí cháy sẽ đẩy piston lên cao, phần còn lại tác dụng lên đế búa và truyền xuống cọc.

Giaiđoạn3:Hỗnhợpnhiênliệucháyvàgiãnnởsinh công

229

Khi piston văng lên đi qua lỗ thoát nạp khí thì khí cháy thoát nhanh ra ngoài, piston tiếp tục đi lên theo quán tính lại hút không khí vào xilanh, rãnh trên piston lại điều khiển bơm bơm dầu vào lõm. Vận tốc piston giảm dần đến không rồi rơi xuống tiếp tục một chu kỳ khác.

Giaiđoạn4:thảikhícháy,nạpkhímới,điềukhiểnbơm dầu

Muốn cho búa dừng thì giật dây điều khiển cho bơm dầu ngừng hoạt động. Vớinguyênlýhoạtđộngnhưtrên,trongmộtchukỳ cóhaithànhphầnlựctácdụnglêncọc:lựcđộngdo pistonvađậpvàođếbúavàlựcdohỗnhợpkhícháy giãnnởsinhcông.

230

231

232

233

234

235 II. Búa rung

Nguyên lý hoạt động:

 Nguyên lý chìm cọc khi đóng bằng búa rung lợi dụng lực gây rung do trục lệch tâm hay đĩa lệch tâm sinh ra để truyền vào cọc.

 Búa rung đặt trên đỉnh cọc và truyền lực rung động cho cọc, cọc dao động sẽ làm giảm lực ma sát giữa cọc và nền.

Phân loại:

Có 3 loại búa rung: búa rung nối cứng, búa rung nối mềm và búa rung – va đập (búa va rung).

236

237

 Búa rung có kích thước đầu búa nhỏ gọn, tính cơ động cao, dễ điều khiển, làm việc tin cậy. Đóng cọc bằng búa rung ít gặp hiện tượng chối giả, cọc không bị vỡ như khi dùng búa va đập.

 Có thể dùng búa rung để nhổ cọc.

 Khi đóng cọc có thể không dùng giá dẫn hướng

Ưu điểm:

đầu búa.

238

Nhược điểm:

 Thay vì dùng giá dẫn hướng thì búa rung phải dùng cần trục tự hành để nâng hạ búa khi đóng cọc; phải sử dụng các thiết bị phát lực như máy phát điện, máy bơm thuỷ lực. Máy phát điện cung cấp năng lượng điện cho đầu búa hoạt động, máy bơm thuỷ lực cung cấp dầu thuỷ lực có áp suất cao cho bộ phận xilanh kẹp cọc dưới đầu búa.

 Lực rung động làm giảm tuổi thọ của động cơ và gây ảnh hưởng xấu đến các công trình lân cận. Để giảm lực rung động truyền ra các công trình lân cận, có thể đào đường hào để ngăn cách.

239

Phạm vi sử dụng:

nền đất ít có độ dẻo dính.

 Các loại cọc thường được đóng bằng búa rung như: Cọc ván thép, cọc ống thép, cọc thép hình, cọc bêtông cốt thép tiết diện nhỏ (100x100 đến 300x300).

 Búa rung thường dùng để đóng cọc có tiết diện nhỏ vào

 Búa rung nhổ cọc rất hiệu quả nên được dùng để đóng và nhổ ống vách khi thi công cọc khoan nhồi; đóng và nhổ dùi dẫn bấc thấm hay ống dẫn cát để xử lý nền đất yếu.

240

241

242

243

244

245 III. Búa đóng cọc thủy lực

1. Búa hơi đơn động:

 Búa là xi – lanh nặng từ 1 – 9 tấn được treo trên giá

 Là búa hơi chỉ dùng áp lực của khí nén hay hơi nước nâng búa lên độ cao đóng cọc, sau đó xả nhanh khí ra từ xi – lanh cho búa rơi xuống và hạ cọc.

nhờ tời cáp. Độ cao nâng búa từ 0,7m – 1,6m.

 Loại này có ưu điểm là đơn giản, trọng lượng hiệu dung đóng cọc cao, độ nâng thấp, có thể không cần giá búa. Tuy nhiên lại tốn thiết bị trung gian như nồi hơi, máy nén, ống dẫn…

246

1. Xi lanh - búa

2. Đầu búa (cán pittong)

3. Khe không chế độ cao nâng búa

4. Pittong

5. Van điều khối khí.

247

2. Búa hơi song động:

nước hay khí nén.

 Là búa hơi khi nâng và hạ búa đều dùng áp lực của hơi

hoặc có thể nhổ cọc nếu lắp bộ kẹp vào đầu búa.

 Búa song động cũng có công dụng như búa đơn động

 Búa có thể dùng để đóng cọc đường kính lớn tới 50cm

nhưng cọc được đóng có đường kính lớn hơn.

 Búa có ưu điểm là hạ cọc nhanh, có thể đóng từ 200 – 500 nhát1 phút, ít phá đầu cọc, có thể tăng giảm lực đóng cọc, có thể nhổ cọc. Tuy nhiên máy có nhược điểm là trọng lượng hữu ích của búa nhỏ (25%), thiết bị trung gian công kềnh.

248

1. Xi lanh

2. Pittong - búa

3. Đầu búa – Cán pittong

4. Mũ cọc

5. Cọc

6. Khe nạp – thải khí trên

7. Khe nạp - thải khí dưới

8. Lớp đệm

249 IV. Máy khoan cọc nhồi

250

251

 Dùng để khoan sâu đến hàng trăm mét với đường kính lỗ đến 2m xuống đất và đá cứng.

1. Máy khoan xoắn ruột gà

 Khi khoan dùng xi – lanh điều chỉnh vá ấn định hướng đường tâm lỗ khoan, cho mũi khoan ruột gà quay tồi thả cáp hạ mũi khoan xuống dần. Tới độ sâu cần thiết thì cuộn cáp nâng dần ruột gà lên.

252

253

254

255

2. Máy khoan ống vách kiểu dao động

 Có một xi lanh ấn để hạ ống cắt dần dần.

 Loại ống vách có mũi khoan hình ống, có thể nối dài bởi nhiều đoạn. Hai bên thành ống được gắn với các đầu pittong của hai xi lanh dao động. Khoảng dao động là khoang ¼ góc vuông.

đất phức tạp.

 Đường kính lỗ khoan đến 2m.

 Máy khoan ống vách khoan sâu đến 75m phù hợp nền

256

257

3. Máy khoan kiểu quay tròn

 Loại này mũi khoan hay còn được gọi

là đầu cắt được truyền động từ bộ dẫn động cơ khí hay động cơ thủy lực.

 Đầu cắt sẽ quay tròn 360 độ liên tục nên tốc độ quay

 Máy có cơ cấu cũng giống như máy khoan ruột gà, riêng mũi khoan ở dạng ống xoay, chân ống có răng và rãnh cắt.

 Điển hình nhất là máy khoan RDM của Đức với lực nén từ 1900 – 3700kN và momen quay từ 1800 – 4200kNm.

nhanh. Quay liên tục nên răng cắt đỡ mòn.

258

259

260

261

262

263 4. Máy khoan tường vách

 Dùng để khoan tường vách dạng rãnh, được lực kẹp rất

khoan đào bằng gàu ngoạm với lớn.

 Bề dày tường vách có thể khoan từ 400 –

1500mm.

 Loại này thường dùng trong các trường hợp không sử dụng cọc làm nền móng để tránh choán chỗ.

264

265

266

267

Ñaøo coïc barette baèng gaøu töï ñoäng hydrofraise

(coù gia cöôøng vaùch baèng bentonite)

268

269 V. THIẾT BỊ ÉP CỌC 1. Thiết bị ép tải:  Máy ép tải đang được sử dụng ở Việt Nam có sức ép từ

60 đến 200 tấn.

 Máy ép cọc gồm các bộ phận: Bệ máy, kích thủy lực,

 Máy có thể ép cọc cách công trình cũ 60cm.

khung dẫn hướng và đối trọng.

+ Khung dẫn được sản xuất từ thép hình và có cấu tạo ống lồng: Phần bên ngoài cố định, phần trong di động lên xuống trong quá trình ép cọc.

+ Đối trọng là các khối bê tông cốt thép.

+ Bệ máy được sản xuất từ thép hình chữ I, U.

270 MẶT BẰNG MÁY ÉP CỌC

1. Bệ máy; 2. Cơ cấu di chuyển dọc bệ máy; 3. Bu lông liên kết; 4. Ống lồng trong dẫn hướng cọc; 5. Vị trí xếp đối trọng; 6. Khối BTCT đối trọng; 7. Ống ngoài; 8. Cọc

271 SƠ ĐỒ MÁY ÉP CỌC

1. Cọc ép; 2. Khung dẫn di động; 3. Khung dẫn cố định; 4. Kích thủy lực; 5. Đối trọng; 6. Ồng dẫn dầu; 7. Bệ máy; 8. Cần trục

272

273

274 2. Thiết bị ép neo:  Máy ép neo đang được sử dụng ở Việt Nam có sức ép từ

20 đến 40 tấn.

 Máy có thể ép cọc cách công trình cũ 20cm.

khung dẫn hướng và neo đất.

 Máy ép cọc gồm các bộ phận: Bệ máy, kích thủy lực,

 Máy nhỏ gọn, đơn giản, dễ thi công.

 Máy ép cọc loại này thích hợp cho những công trình loại nhỏ, những công trình xây chen có mặt bằng hẹp, xử lý lún nứt cho các công trình cũ hoặc ép cọc cho các công trình thi công theo phương pháp ép sau.

275 MÁY ÉP NEO

1. Bệ máy; 2. Khung dẫn hướng; 3. Máy thủy lực; 4. Gỗ kê; 5. Neo đất; 6. Cọc bê tông cốt thép

276 C. KỸ THUẬT THI CÔNG CỌC VÀ CỪ

I. Các quá trình thi công đóng cọc BTCT 1.Chọnbúađóngcọc: a. Xác định năng lượng xung kích của búa bằng công thức:

Trong đó:

trong tính năng kỹ thuật của búa.

 E: Năng lượng xung kích của búa (được cho

 v: Tốc độ rơi của búa (m/g)  g: Gia tốc trọng trường (m/g2)  Q: Trọng lượng phần chày của búa (kg)

277

b. Chọn búa đóng cọc theo năng lượng nhát búa bằng

E ≥ 0,025P

Trong đó:

công thức:

năng kỹ thuật của búa.

 P: Tải trọng cho phép của cọc (kg)

 E: Năng lượng xung kích của búa (được cho trong tính

278

Trong đó:

 K: Hệ số chỉ sự thích dụng của búa

Kiểm tra lại bằng công thức:

 Q: Trọng lượng tổng cộng của búa

 q: Trọng lượng của cọc (kg)

279

Hệ số K phải nằm trong bảng trị số sau:

Loại cọc

Loại búa

Búa song động và Diesel kiểu ống

5.5

Thép BTCT

Gỗ 5

Búa đơn động và Diesel kiểu cọc 4 5 3,5

Búa treo 2,5 3 2

 Nếu K nhỏ hơn các giá trị trên là búa không đủ

nặng, hiệu quả đóng sẽ kém.

 Nếu K lớn hơn là búa quá nặng so với cọc

280

 Hai điểm cầu cọc phải đặt đúng vị trí như hình dưới đây:

2.Vậnchuyểncọc:  Khi cẩu cọc, trong thân cọc sẽ sinh ra momen uốn.

281

 Vận chuyển cọc đi xa bằng: Đường bộ, đường thủy

xe goòng

 Vận chuyển cọc từ bãi tập kết đến vị trí đóng cọc bằng

282

3.Lắpcọcvàogiábúa:

283 4.Chuẩnbịtrướckhiđóngcọc:

 Lập biện pháp thi công

 Dọn dẹp và san phẳng mặt bằng thi công

 Vạch tim ở các mặt bên của cọc để kiểm tra độ thẳng đứng khi đóng cọc (kết hợp với máy kinh vĩ)

 Vạch suốt chiều dài của cọc (5-10cm) để theo

dõi tốc độ đóng và chiều sâu đóng cọc.

284

5.Kỹthuậtđóngcọc:

 Đóng theo sơ đồ khóm

 Theo hình dưới đây:

 Đóng theo sơ đồ ruộng

285 II. Các quá trình thi công ép cọc BTCT

1.Kháiniệm:

 Cọc ép xâm nhập vào nước ta từ năm 1981

 Sử dụng phổ biến từ năm 1986 đến nay

 Các loại cọc hiện nay từ 14x14 – 40x40 (cm)

 Dùng cho các công trình dưới 10 tầng trên nền đất yếu

 Sức chịu tải lên đến 80 tấn

286

2.Thicôngcọcthửvànéntĩnh:

chất cụ thể trước khi ép đại trà

 Số lượng cọc ép thử bằng 1% tổng số cọc và không

 Nhằm xác định sức chịu tải của cọc trong điều kiện địa

nhỏ hơn 2 cọc trên 1 công trình.

 Vị trí ép thử do thiết kế quy định

 Sau khi ép xong phải nén tĩnh cho cọc

trình.

 Kết quả nén tĩnh để điều chỉnh thiết kế móng cho công

287

3.Cácgiảiphápépcọc:

 Có hai giải pháp là ép trước và ép sau

móng.

 Ép sau là giải pháp ép cọc sau khi đã thi công được vài tầng nhà qua các lỗ chờ hình côn trong móng. Sau khi ép xong thi công mối nối giữa cọc và đài bằng thi công có phụ gia trương nở. Chiều dài cọc dùng để ép sau thường từ 2 – 2,5m.

 Ép trước là giải pháp ép cọc xong mới tiến hành làm đài

288

4.Cácchỉtiêukỹthuậtcủathiếtbịépcọc:

 Lý lịch máy, có kiềm định kỹ thuật

 Lưu lượng dầu của máy bơm (l/ph)

 Áp lực bơm dầu lớn nhất (kg/cm2)

 Hành trình pít tông của kích (cm2)

 Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực dầu và

 Diện tích đáy pít tông của kích (cm2)

van chịu áp.

289

5.Chuẩnbịtrướckhiépcọc:

 Định hình trước sự phát triển của lực ép theo chiều sâu.

công ép cọc.

 Nghiên cứu kỹ thiết kế thi công và các quy định về thi

 Tập kết về vị trí các cọc đủ tiêu chuẩn chất lượng.

 Đối với cọc ép sau thì thời điểm ép phải theo quy định

 Định vị đài cọc và tim cọc một cách chính xác.

của thiết kế.

tải thiết kế của cọc.

 Chuẩn bị máy ép có sức ép bằng 2 – 2,5 lần sức chịu

290

6.Kỹthuậtthicôngépcọc:

 Lắp đặt thiết bị vào vị trí ép an toàn

 Chạy thử máy để kiểm tra tính ổn định của thiết bị

 Khi ép đoạn mũi cọc, ở những giây đầu tiên tốc độ

 Độ nghiêng bệ máy không quá 0,5%

 Khi ép đoạn mũi cọc cách mặt đất 50cm thì ngừng lại

xuyên không lớn hơn 1cm/giây.

để nối cọc.

và đường trục cọc.

 Độ nghiêng đoạn thứ hai không quá 1%.

 Đoạn thứ 2 phải được chỉnh trùng với đường trục kích

291

 Gia tải lên cọc 1 lực tiếp xúc tạo áp khoảng 3 – 4kg/cm2

 Ban đầu vẫn ép theo tốc độ 1cm/giây, sau khi cọc

rồi tiến hành hàn nối.

chuyển động đều thì ép 2cm/giây

 Đạt chiều sâu sấp xỉ chiều sâu thiết kế



Lực ép cọc bằng 1,5 – 2 lần sức chịu tải của cọc

 Cọc được công nhận là ép xong khi thỏa mãn các y/c:

 Cọc được ngàm vào lớp đất tốt chịu lực 1 đoạn bằng 3-5 lần đường kính cọc (kể từ lúc áp lực kích tăng mạnh)

292

 Ghi chỉ số nén đầu tiên khi cọc cắm sâu vào đất

từ 30 – 50cm

7.Ghilựcéptheochiềusâu:

 Sau khi cọc ép xuống 1m ghi lại lực ép tại thời điểm đó cũng như khi lực ép thay đổi đột ngột

 Đến giai đoạn cuối cùng là khi lực ép đạt giá trị 0,8 giá trị ép giới hạn tối thiểu. Bắt đầu từ giai đoạn này ghi giá trị lực ép với từng đoạn xuyên 20cm cho đến khi ép xong.