Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất cơ lý của vật liệu xây dựng p1
lượt xem 9
download
Khối lượng riêng là khối lượng của một đơn vị thể tích vật liệu ở trạng thái hoàn toàn đặc (không có lỗ rỗng) sau khi được sấy khô ở nhiệt độ 105oC ÷ 110oC đến khối lượng không đổi. - Ký hiệu γa
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất cơ lý của vật liệu xây dựng p1
- Giaïo aïn Váût liãûu xáy dæûng Trang 1 Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất CHÆÅNG I cơ lý của vật liệu xây dựng ──────────────────── TÊNH CHÁÚT CÅ LYÏ CUÍA VÁÛT LIÃÛU XÁY DÆÛNG §1. CAÏC TÊNH CHÁÚT VÁÛT LYÏ CHUÍ YÃÚU CUÍA VÁÛT LIÃÛU XÁY DÆÛNG * Nhoïm caïc tênh cháút liãn quan âãún cáúu taûo baín thán váût liãûu I. KHÄÚI LÆÅÜNG RIÃNG: 1. Khaïi niãûm: - Khäúi læåüng riãng laì khäúi læåüng cuía mäüt âån vë thãø têch váût liãûu åí traûng thaïi hoaìn toaìn âàûc (khäng coï läù räùng) sau khi âæåüc sáúy khä åí nhiãût âäü 105oC ÷ 110oC âãún khäúi læåüng khäng âäøi. - Kyï hiãûu γa 2. Cäng thæïc tênh: Khäúi læåüng riãng âæåüc tênh theo cäng thæïc sau: Gk γa = ; g/cm3, kg/l, t/m3 ... Va trong âoï: Gk - khäúi læåüng máùu thê nghiãûm trong traûng thaïi khä Va - thãø têch hoaìn toaìn âàûc cuía máùu thê nghiãûm 3. Caïch xaïc âënh: Tuìy theo tæìng loaûi váût liãûu maì coï nhæîng phæång phaïp xaïc âënh γa khaïc nhau. a. Váût liãûu âæåüc coi nhæ hoaìn toaìn âàûc chàõc: theïp, kênh... - Âäúi våïi máùu coï daûng hçnh hoüc xaïc âënh: Phæång phaïp cán âo bçnh thæåìng. - Âäúi våïi máùu khäng coï daûng hçnh hoüc xaïc âënh: Phæång phaïp váût liãûu chiãúm chäù cháút loíng xaïc âënh Va. b. Váût liãûu khäng hoaìn toaìn âàûc chàõc: gaûch, âaï, bãtäng, væîa . . . - Nghiãön nhoí máùu váût liãûu âãún mæïc nhoí hån 0,2mm, Cán xaïc âënh Gk, duìng phæång phaïp váût liãûu chiãúm chäù cháút loíng âãø xaïc âënh Va. 4. YÏ nghéa: - Khäúi læåüng riãng cuía váût liãûu chè phuû thuäüc vaìo thaình pháön cáúu taûo vaì cáúu truïc vi mä cuía noï nãn biãún âäüng trong mäüt phaûm vi nhoí . - Duìng âãø tênh toaïn cáúp phäúi váût liãûu häùn håüp, mäüt säú chè tiãu váût lyï khaïc ... - Âäúi våïi váût liãûu häùn håüp, khäúi læåüng riãng âæåüc láúy bàòng khäúi læåüng riãng trung bçnh xaïc âënh theo cäng thæïc sau: G1 + G 2 + ... + G n γa = hh G G1 G 2 + + ... + n γ1 γ2 γn - Khäúi læåüng riãng γa cuía mäüt säú loaûi váût liãûu thæåìng gàûp : Âaï thiãn nhiãn : 2,5 ÷ 3 g/cm3
- Giaïo aïn Váût liãûu xáy dæûng Trang 2 Gaûch ngoïi âáút seït nung : 2,6 ÷ 2,7 g/cm3 Ximàng 2,9 ÷ 3,2 g/cm3 Bãtäng nàûng : 2,5 ÷ 2,6 g/cm3 Váût liãûu hæîu cå (gäù, bitum, cháút deío, v.v...): 0,9 ÷ 1,6 g/cm3 II. KHÄÚI LÆÅÜNG THÃØ TÊCH: 1. Khaïi niãûm: - Khäúi læåüng thãø têch: laì khäúi læåüng cuía mäüt âån vë thãø têch váût liãûu åí traûng thaïi tæû nhiãn (kãø caí läù räùng). Kyï hiãûu γotn, γoW - Khäúi læåüng thãø têch tiãu chuáøn: laì khäúi læåüng cuía mäüt âån vë thãø têch váût liãûu åí traûng thaïi tæû nhiãn sau khi âæåüc sáúy khä åí nhiãût âäü 105oC ÷ 110oC âãún khäúi læåüng khäng âäøi. Kyï hiãûu γotc, γo - Khäúi læåüng thãø têch xäúp: laì khäúi læåüng cuía mäüt âån vë thãø têch váût liãûu daûng haût råìi raïc âæåüc âäø âäúng åí traûng thaïi tæû nhiãn. Kyï hiãûu γox, γodd 2. Cäng thæïc tênh: G γo = ( g/cm3, kg/l, t/m3, ...) Votn Gk γo = ( g/cm3, kg/l, t/m3, ...) tc Vok GVL trong thuìng γ ox = ( g/cm , kg/l, t/m3, ...) 3 Vthuìng Gtn , GW -khäúi læåüng máùu thê nghiãûm åí traûng thaïi tæû nhiãn trong âoï: Gk - khäúi læåüng máùu thê nghiãûm trong traûng thaïi khä tn Vo - thãø têch cuía máùu thê nghiãûm åí traûng thaïi tæû nhiãn Vok - thãø têch cuía máùu thê nghiãûm åí traûng thaïi khä 3. Caïch xaïc âënh : a. Váût liãûu coï daûng hçnh hoüc xaïc âënh: Phæång phaïp cán âo bçnh thæåìng. b. Váût liãûu khäng coï daûng hçnh hoüc xaïc âënh: Phæång phaïp váût liãûu chiãúm chäù cháút loíng: boüc parafin hoàûc ngám máùu baîo hoìa næåïc. c. Váût liãûu daûng haût råìi raûc: xaïc âënh khäúi læåüng thãø têch xäúp Phæång phaïp âäø âäúng: Âäø âäúng váût liãûu vaìo mäüt thuìng âong coï dung têch biãút træåïc åí mäüt âäü cao nháút âënh. Cán khäúi læåüng váût liãûu coï trong thuìng âong G.
- Giaïo aïn Váût liãûu xáy dæûng Trang 3 4. YÏ nghéa: - Khäúi læåüng thãø têch phuû thuäüc vaìo kãúït cáúu näüi bäü baín thán váût liãûu, khäúi læåüng thãø têch xäúp phuû thuäüc vaìo kêch thæåïc haût vaì sæû sàõp xãúp giæîa caïc haût. - Biãút khäúi læåüng thãø têch ta coï thãø âaïnh giaï så bäü mäüt säú tênh cháút cuía váût liãûu nhæ âäü âàûc, âäü räùng, cæåìng âäü, âäü huït næåïc, hãû säú truyãön nhiãût cuía váût liãûu, v.v... Ngoaìi ra, tæì trë säú γo, γox ta coï thãø tênh toaïn dæû truì âæåüc phæång tiãûn váûn chuyãøn váût liãûu, kho baîi hay tênh cáúp phäúi cuía váût liãûu häùn håüp. - Khäúi læåüng thãø têch cuía caïc loaûi váût liãûu xáy dæûng biãún âäøi trong phaûm vi ráút låïn. - Khäúi læåüng thãø têch γo cuía mäüt säú loaûi váût liãûu thæåìng gàûp : + Âaï thiãn nhiãn loaûi âàûc chàõc: 2,6 ÷ 2,8 g/cm3 + Gaûch ngoïi âáút seït nung : 1,3 ÷ 1,9 g/cm3 + Bãtäng nàûng : 1,8 ÷ 2,5 g/cm3 III. ÂÄÜ ÂÀÛC , ÂÄÜ RÄÙNG: 1. Khaïi niãûm: Âäü âàûc hay máût âäü cuía váût liãûu laì tyí säú giæîa pháön thãø têch hoaìn toaìn âàûc so våïi thãø têch tæû nhiãn cuía máùu váût liãûu. Âäü âàûc âæåüc kyï hiãûu â, thæåìng tênh bàòng %. Âäü räùng laì tyí lãû giæîa pháön thãø têch räùng so våïi thãø têch tæû nhiãn cuía máùu váût liãûu. Âäü räùng âæåüc kyï hiãûu r, thæåìng tênh bàòng % 2. Cäng thæïc tênh: γ V / Gk V â = a × 100% = a × 100% = o × 100% γa k Vo Vo / G ⎛γ ⎞ V V − Va V Vr = 1 − á = 1 − â r = ⎜1 − o ⎟ × 100% r= × 100% r = r = o ⎜γ ⎟ ⎝ ⎠ Vo Vo Vo Vo a trong âoï: Va - pháön thãø têch hoaìn toaìn âàûc cuía máùu thê nghiãûm Vo - thãø têch tæû nhiãn cuía máùu thê nghiãûm Vr - pháön thãø têch räùng cuía máùu thê nghiãûm 3. Phán loaûi läù räùng: Läù räùng kên laì läù räùng riãng biãût ,khäng thäng våïi nhau vaì khäng thäng våïi bãn ngoaìi. Läù räùng håí laì läù räùng thäng våïi nhau vaì thäng våïi bãn ngoaìi. 4. AÍnh hæåíng cuía âäü âàûc, räùng, tênh cháút läù räùng âãún caïc tênh cháút khaïc cuía váût liãûu: - Âäü räùng laì mäüt chè tiãu kyî thuáût quan troüng vç noï aính hæåíng nhiãöu âãún caïc tênh cháút khaïc cuía váût liãûu nhæ: cæåìng âäü, âäü huït næåïc, khaí nàng truyãön nhiãût, khaí nàng chäúng tháúm, chäúng bàng giaï vaì chäúng àn moìn ...
- Giaïo aïn Váût liãûu xáy dæûng Trang 4 * Nhoïm caïc tênh cháút liãn quan âãún mäi træåìng næåïc IV. ÂÄÜ ÁØM: 1. Khaïi niãûm: Âäü áøm laì tyí lãû næåïc coï tæû nhiãn trong váût liãûu åí traûng thaïi tæû nhiãn taûi thåìi âiãøm thê nghiãûm. Kyï hiãûu W. 2. Cäng thæïc tênh : Âäü áøm âæåüc tênh bàòng tyí lãû pháön tràm giæîa khäúi læåüng næåïc coï tæû nhiãn trong máùu váût liãûu åí thåìi âiãøm thê nghiãûm so våïi khäúi læåüng máùu váût liãûu åí traûng thaïi khä. G tn − G k tn Gn W= × 100% = vl k vl × 100% k G vl G vl trong âoï : Gvltn - khäúi læåüng máùu thê nghiãûm åí traûng thaïi tæû nhiãn Gvlk -_khäúi læåüng máùu thê nghiãûm åí traûng thaïi khä 3. Caïch xaïc âënh: - Cán máùu åí traûng thaïi tæû nhiãn taûi thåìi âiãøm thê ngiãûm. Sáúy khä máùu âãún khäúi læåüng khäng âäøi. 4. YÏ nghéa: - Âäü áøm laì âaûi læåüng thay âäøi liãn tuûc tuìy thuäüc âiãöu kiãûn nhiãût âäü vaì âäü áøm mäi træåìng, váût liãûu coï thãø huït áøm hoàûc nhaí áøm tuìy theo sæû chãnh lãûch giæîa aïp suáút riãng pháön cuía håi næåïc trong khäng khê vaì trong váût liãûu. Âäü áøm cuîng phuû thuäüc vaìo cáúu tao näüi bäü û cuía váût liãûu vaì baín cháút æa næåïc hay kyñ næåïc cuía noï. - Khi váût liãûu bë áøm hoàûc laì khi âäü áøm cuía váût liãûu thay âäøi thç mäüt säú tênh cháút cuía váût liãûu cuîng thay âäøi theo nhæ: cæåìng âäü, khaí nàng dáùn nhiãût vaì dáùn âiãûn, thãø têch ... - Biãút âäü áøm cuía vát liãûu âãø âiãöu chènh læåüng duìng váût liãûu cho håüp lyï. û V. ÂÄÜ HUÏT NÆÅÏC: 1. Khaïi niãûm: Âäü huït næåïc laì khaí nàng váût liãûu huït vaì giæî næåïc trong caïc läù räùng åí âiãöu kiãûn nhiãût âäü vaì aïp suáút thæåìng (p = 1atm vaì to = 20 ± 5oC ). 2. Cäng thæïc tênh: Âäü huït næåïc theo khäúi læåüng: laì tyí säú pháön tràm giæîa khäúi læåüng næåïc coï trong váût liãûu khi âæåüc baîo hoìa trong âiãöu kiãûn nhiãût âäü vaì aïp suáút thæåìng so våïi khäúi læåüng váût liãûu åí traûng thaïi khä. Kyï hiãûu Hp , xaïc âënh theo cäng thæïc sau: G bh − G k bh Gn Hp = × 100% = vl k vl × 100% k G vl G vl Gvlbh - khäúi læåüng máùu thê nghiãûm âaî baîo hoìa næåïc trong âoï : Gvlk - khäúi læåüng máùu thê nghiãûm khä
- Giaïo aïn Váût liãûu xáy dæûng Trang 5 Âäü huït næåïc theo thãø têch: laì tyí säú pháön tràm giæîa thãø têch næåïc coï trong váût liãûu khi âæåüc baîo hoìa trong âiãöu kiãûn nhiãût âäü vaì aïp suáút thæåìng so våïi thãø têch tæû nhiãn cuía váût liãûu åí traûng thaïi khä. Kyï hiãûu Hv , xaïc âënh theo cäng thæïc sau: Vnbh G bh G bh / G vl k Hv = × 100% = n × 100% = n × 100% γ anVo γ anVo / G vlk Vo γ oc t Hv = H p × γ an 3. Caïch xaïc âënh: - Phæång phaïp ngám tæì tæì åí âiãöu kiãûn bçnh thæåìng âäúi våïi máùu coï kêch thæåïc låïn. - Phæång phaïp ngám mäüt láön åí âiãöu kiãûn bçnh thæåìng âäúi våïi máùu coï kêch thæåïc beï. 4. Caïc yãúu täú aính hæåíng âãún âäü huït næåïc vaì yï nghéa: - Âäü huït næåïc phuû thuäüc vaìo cáúu taûo baín thán váût liãûu (âäü âàûc, âäü räùng, tênh cháút läù räùng), baín cháút æa næåïc hay kyñ næåïc cuía vát liãûu. - Khi váût liãûu bë baîo hoaì næåïc thç mäüt säú tênh cháút cuía váût liãûu cuîng thay âäøi theo nhæ: cæåìng âäü giaím, khaí nàng dáùn nhiãût vaì dáùn âiãûn tàng, thãø têch tàng... VI. ÂÄÜ BAÎO HOAÌ NÆÅÏC: 1. Khaïi niãûm : Âäü baîo hoìa næåïc laì khaí nàng huït vaì giæî næåïc cao nháút cuía váût liãûu åí âiãöu kiãûn cæåîng bæïc vãö nhiãût âäü hoàûc aïp suáút. 2. Cäng thæïc tênh : Âäü baîo hoaì næåïc theo khäúi læåüng: laì tyí säú pháön tràm giæa khäúi læåüng næåïc coï trong î váût liãûu khi âæåüc baîo hoìa trong âiãöu kiãûn cæåîng bæïc so våïi khäúi læåüng váût liãûu åí traûng thaïi khä. Kyï hiãûu Hpmax , xaïc âënh theo cäng thæïc sau: G bhdbkcb − Gvl bhdkcb k Gn Hp = × 100% = vl × 100% max k k Gvl Gvl Gvlbhâkcb - khäúi læåüng máùu thê nghiãûm âaî baîo hoìa næåïc åí âkcb trong âoï : Gvlk - khäúi læåüng máùu thê nghiãûm khä Âäü baîo hoaì næåïc theo thãø têch: laì tyí säú pháön tràm giæîa thãø têch næåïc coï trong váût liãûu khi âæåüc baîo hoìa trong âiãöu kiãûn cæåîng bæïc so våïi thãø têch tæû nhiãn cuía váût liãûu åí traûng thaïi khä. Kyï hiãûu Hvmax , xaïc âënh theo cäng thæïc sau: Vnbhdkcb G bhdkcb G bhdkcb / Gvl k H vmax = × 100% = n × 100% = n × 100% γ anVo γ anVo / Gvlk Vo γotc H vmax = H p × max γ an Hãû säú baîo hoìa næåïc: laì tyí säú pháön tràm giæîa thãø têch næåïc chæïa trong váût liãûu khi âæåüc baîo hoìa åí âiãöu kiãûn cæåîng bæïc so våïi thãø têch läù räùng cuía váût liãûu. Kyï hiãûu Cbh. H max Vnbhdkcb V bhdkcb / Vo C bh = × 100% = n × 100% = v × 100% Vr V r / Vo r
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích ưu điểm của PLC trong việc điều khiển tự động hóa quy trình công nghệ p2
9 p | 186 | 28
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất cơ lý của vật liệu xây dựng p8
5 p | 93 | 15
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất cơ lý của vật liệu xây dựng p5
5 p | 70 | 13
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất cơ lý của vật liệu xây dựng p7
5 p | 81 | 10
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất cơ lý của vật liệu xây dựng p2
5 p | 98 | 10
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất cơ lý của vật liệu xây dựng p6
5 p | 81 | 9
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích quá trình kiểm định hệ số ổn định lật p4
5 p | 84 | 8
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất cơ lý của vật liệu xây dựng p9
5 p | 69 | 7
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích bản chất của quá trình sấy với nhiệt dung của không khí trong bộ điều chỉnh p3
10 p | 80 | 7
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích tính chất cơ lý của vật liệu xây dựng p4
5 p | 82 | 7
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích tiêu chuẩn ADCDMA được thiết kế để kết hợp với DSlam để tương thích với môi trường di động p2
10 p | 67 | 6
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích quá trình kiểm định hệ số ổn định lật p3
5 p | 75 | 6
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích nguyên lý chung của hệ thống báo giờ tự động thông qua tần số xung clock p1
9 p | 84 | 6
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích tập hợp các tiến trình hoạt động của hệ thống singleprocessor p10
5 p | 89 | 6
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích quá trình kiểm định hệ số ổn định lật p10
5 p | 87 | 6
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích quá trình kiểm định hệ số ổn định lật p9
5 p | 74 | 5
-
Giáo trình hướng dẫn phân tích ứng dụng điều khiển trong phạm vi rộng chuẩn hóa cổng truyền thông p2
10 p | 62 | 4
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn