Khảo sát hệ thống truyền động thủy lực trên máy sàng đá RM74BRU: Đề tài nghiên cứu

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

Ờ

Ầ

L I NÓI Đ U

ấ ướ ể ậ ộ Ngày nay đ t n ấ ạ c chúng ta đang trong giai đo n h i nh p và phát tri n đ t

ớ ự ế ệ ệ ể ướ n ề ạ c theo xu th công nghi p hóa, hi n đ i hóa. Cùng v i s phát tri n đó n n

ậ ả ệ ộ ướ ể ể công nghi p giao thông v n t i cũng có m t b c phát tri n đáng k . Trong đó

ườ ắ ượ ệ ể ả ớ nghành đ ng s t cũng đã đ c c i thi n và phát tri n nhanh chóng, v i các máy

ạ ượ ẩ ừ ậ ướ ế ệ móc hi n đ i đ c nh p kh u t các n c tiên ti n.

ươ ệ ỉ ươ ứ ề ể Các ph ng ti n giao thông không ch còn dùng ph ằ ng th c đi u khi n b ng

ậ ụ ươ ứ ề ể ế ề ơ c khí mà nó đã và đang v n d ng các ph ể ng th c đi u khi n tiên ti n: đi u khi n

ư ệ ử ủ ự ệ ằ ệ ự ộ t đ ng b ng th y l c, khí nén, đi n cũng nh đi n t ặ . Đ c bi t trong ngành

ệ ư ứ ề ể ầ ườ đ ắ ng s t Vi ề t Nam các máy móc h u nh các ch c năng đi u khi n và truy n

ươ ủ ự ứ ề ộ ề ộ đ ng đ dùng ph ng th c truy n đ ng th y l c.

ề ố ệ ầ ượ ệ ố ề ậ ả Đ tài t t nghi p l n này em đ ộ c nh n là “ Kh o sát h th ng truy n đ ng

ủ ự ề ẽ ể th y l c trên máy sàng đá RM74BRU”. Qua đ tài này nó s giúp chúng ta hi u sâu

ủ ự ượ ứ ụ ề ề ặ ả ộ ơ h n v kh năng truy n đ ng th y l c đ c ng d ng trong các máy móc đ c bi ệ t

ủ ể ố ế ề ế là máy sàng đá. Nó cũng giúp em c ng c và nâng cao hi u bi t v các chi ti ủ t th y

ủ ề ả ộ ọ ờ ự l c và kh năng truy n đ ng c a nó mà ta đã h c trong th i gian qua.

ề ượ ậ ờ Đ tài này em đ ờ c nh n và hoàn thành trong th i gian ba tháng. Vì th i gian và

ứ ủ ữ ế ế ấ ạ ồ ỏ ki n th c có h n nên đ án c a em không tránh kh i nh ng thi u sót, em r t mong

ế ầ ả ồ ượ ệ ơ quý cô th y thông c m và đóng góp ý ki n cho đ án đ c hoàn thi n h n.

ả ơ ầ ầ ố ỳ Cu i cùng, em xin chân thành c m n th y Hu nh Văn Hoàng cùng các th y cô

ứ ề ế ậ ạ ơ ỗ ạ trong khoa c khí giao thông đã t n tình d y d truy n đ t ki n th c cho em trong 5

ạ ọ năm h c t ọ ạ ườ i tr ng đ i h c.

ẵ Đà n ng, ngày 03 tháng 06 năm 2011

Trang 1

ễ ỹ Nguy n Văn V

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ụ

ụ M c L c

Trang

Ờ Ầ L I NÓI Đ U 1

Ụ Ụ M C L C 2

Ổ 1.T NG QUAN 5

Ụ Ủ Ề 1.1.M C ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA C A Đ TÀI 5

Ớ Ệ ƯƠ Ộ Ề 1.2.GI I THI U CÁC PH NG PHÁP TRUY N Đ NG TH Y L C Ủ Ự 6

ề ộ ơ 1.2.1. Truy n đ ng c khí 6

ề ộ 1.2.1.1.Truy n đ ng bánh răng 6

ộ ề 1.2.1.2.Truy n đ ng xích 6

ề ộ 1.2.1.3.Truy n đ ng bánh vít 7

ề ộ ủ ự 1.2.2. Truy n đ ng th y l c 7

ủ ộ ề ộ 1.2.2.1.Truy n đ ng th y đ ng 7

ủ ự ề ể ộ 1.2.2.2.Truy n đ ng th y l c th tích 8

Ổ Ề 1.3.T NG QUAN V MÁY SÀNG ĐÁ 9

ộ ơ 1.3.1. Đ ng c BF12L513C 11

ệ ố ệ ộ ơ 1.3.1.1. H th ng nhiên li u đ ng c 17

ơ ệ ố 1.3.1.2. H th ng bôi tr n 18

ệ ố 1.3.1.3. H th ng làm mát 19

ệ ố 1.3.1.5. H th ng tăng áp 20

ơ ấ ố 1.3.1.6. C c u phân ph i khí 21

Ố Ệ 1.4. CÁC H TH NG CHÍNH TRÊN MÁY SÀNG ĐÁ RM74 BRU 22

ệ ố ể 1.4.1. H th ng di chuy n 22

ệ ố 1.4.2. H th ng công tác 23

ệ ố 1.4.2.1. H th ng nâng ray

Trang 2

ệ ố ư ừ ướ ườ ộ 1.4.2.2. H th ng xích đào đ a đá t i đ d ng ray lên h p sàng 23

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ố ộ 1.4.2.3. H th ng h p sàng

ả ệ ố 1.4.2.4. H th ng băng t i

Ủ Ự Ố Ộ Ả Ệ Ề 2. KH O SÁT H TH NG TRUY N Đ NG TH Y L C TRÊN MÁY 25

Ụ 2.1. M C ĐÍCH 25

2.2. PHÂN LO IẠ 25

Ầ Ử Ủ Ự Ử Ụ 2.3. CÁC PH N T TH Y L C S D NG TRÊN MÁY SÀNG ĐÁ 26

ớ ạ ơ ệ ề 2.3.1. Gi i thi u v các lo i b m 26

ơ 2.3.1.1. B m piston 27

ơ 2.3.1.2. B m bánh răng 28

ơ ướ 2.3.1.3. B m piston roto h ụ ng tr c 30

ớ ệ ề ạ 2.3.2. Gi i thi u v các lo i van 31

2.3.2.1. Van ch nặ 31

2.3.2.2. Van solenoid 33

2.3.2.3. Van phân ph i ố 33

2.3.2.4. Van an toàn 34

ơ ấ

2.3.2.6. C c u ti

ế ư t l u

ả 2.3.2.5. Van gi m áp 35

ậ ộ ụ 2.3.2.7. Các b ph n ph 38

ơ ấ ấ 2.3.3. C c u ch p hành 39

Ủ Ự Ả Ạ 2.4. KH O SÁT M CH TH Y L C TRÊN MÁY SÀNG ĐÁ RM74BRU 43

ơ ấ ể 2.4.1. C c u di chuy n 43

ệ ố 2.4.2. H th ng nâng ray 46

46 ấ ạ 2.4.2.1. C u t o

ủ ự ủ ơ ấ ệ ố 2.4.2.2. H th ng th y l c c a c c u nâng ray

Trang 3

ệ ố 2.4.3. H th ng xích đào 50

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ố 2.4.4. H th ng sàng

ả ệ ố 2.4.5. H th ng băng t i 57

Ế Ơ Ế Ế 3. THI T K B M BÁNH RĂNG THAY TH 60

ố ủ ơ 3.1. Các thông s c a b m

ư ượ ấ 3.2. Công su t và l u l ủ ơ ng c a b m 63

Ả ƯỠ Ử Ụ Ể Ị 4. B O D Ỳ NG, KI M TRA Đ NH K VÀ AN TOÀN S D NG 66

Ả ƯỠ 4.1. B O D Ể NG, KI M TRA 66

ả ưỡ ị 4.1.1. Quy đ nh b o d ể ng, ki m tra 66

ả ưỡ ể ậ ỹ 4.1.2. B o d ng, ki m tra k thu t trên máy sàng 67

Ắ 4.2. NGUYÊN T C AN TOÀN 79

Ộ Ố Ả Ề Ể 4.3. M T S B NG ĐI U KHI N TRÊN MÁY SÀNG ĐÁ 81

Ậ Ế 5. K T LU N 86

Trang 4

Ả Ệ TÀI LI U THAM KH O 87

Ổ

1.T NG QUAN

Ụ

Ủ

Ề

1.1.M C ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA C A Đ TÀI

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ể ủ ấ ướ ớ ự ự Cùng v i s phát tri n c a đ t n c, ngày nay các công trình xây d ng, c s h ơ ở ạ

ể ộ ầ ầ t ng đã phát tri n m t cách nhanh chóng và toàn di n ệ ở ướ n c ta. Chúng ta c n có

ụ ụ ắ ự ơ ở ạ ầ ạ ộ ữ ắ ộ ế nh ng c s h t ng r ng kh p ph c v đ c l c cho ho t đ ng kinh t , giao thông

ủ ướ ố ừ ỗ ủ ế ự ầ và qu c phòng c a n c nhà. Các công trình đó t ệ ch ban đ u ch y u th c hi n

ệ ế ế ậ ạ ộ ọ ỹ ọ ằ b ng tay, đ n nay cách m ng khoa h c k thu t công ngh đã tác đ ng đ n m i

ặ ờ ố ế ộ ủ ầ ế ớ ế ố ự ộ m t đ i s ng kinh t xã h i c a h u h t các qu c gia trên th gi i. T đ ng hóa,

ứ ề ả ấ ằ ả ơ c khí hóa đã tham gia ngày càng nhi u trong quá trình s n xu t nh m gi m s c lao

ườ ả ế ủ ộ đ ng c a con ng ệ i và tăng hi u qu kinh t cao.

ướ ữ ườ ệ ự Tr ầ c nh ng nhu c u đó, ngành đ ắ ng s t Vi t Nam đã xây d ng và tr ưở ng

ả ấ ữ ự ể ả ầ ớ ỏ thành v i nh ng thành qu r t kh quan, góp ph n không nh vào s phát tri n kinh

ấ ướ ả ủ ế ướ ế t cho đ t n c nói chung và gi i quy t bài toán c a giao thông n c nhà. Thông

ế ườ ệ ấ ắ ể ạ ấ ậ ố ỹ qua đó hoàn thành vi c nâng c p các tuy n đ ng s t đ đ t c p k thu t qu c gia

Trang 5

ượ ự ế ệ ự và khu v c đang đ c xúc ti n th c hi n.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ấ ượ ự ả ưỡ ườ ệ ắ Nâng cao ch t l ng xây d ng và b o d ề ng n n đ ụ ấ ng s t là nhi m v r t

ủ ấ ọ ườ ắ ướ ả ữ ề quan tr ng c p bách c a ngành đ ng s t n ầ c nhà. C n ph i gi cho n n đ ườ ng

ở ạ ố ủ ườ ợ ớ ị ắ luôn tr ng thái t t, phù h p v i quy đ nh c a đ ử ụ ờ ng s t. Theo th i gian s d ng

ủ ườ ấ ị ữ ạ ẩ ổ ớ l p đá c a đ ả ng ray có nh ng thay đ i nh t đ nh nên không đ t tiêu chu n, đ m

ệ ổ ủ ế ộ ị ườ ắ ặ ộ ả ự b o s an toàn và đ làm vi c n đ nh c a tuy n đ ng s t. M t bài toán đ t ra ở

ệ ớ ả ả ườ ẩ ợ ớ đây là ph i c i thi n l p đá trên đ ệ ng ray sao cho phù h p v i tiêu chu n làm vi c

ườ ể ề ắ ắ ườ ệ ủ c a ngành đ ụ ng s t. Đ kh c ph c đi u đó ngành đ ắ ng s t Vi ậ t Nam đã nh p

ộ ổ ạ ừ ứ ủ ậ ệ ẩ kh u m t c máy sàng hi n đ i t Đ c c a t p đoàn Plasser & Theurer mang tên

ượ ử ụ ư ớ RM74 BRU và đã đ c đ a vào s d ng. T i nay máy sàng đá RM74 BRU đang

ạ ộ ả ạ ữ ả ế ự ườ ệ ho t đ ng hi u qu và đem l i nh ng thành qu thi t th c cho ngành đ ắ ng s t

ệ Vi t Nam.

ượ ẩ ấ Máy sàng đá RM74 BRU đã đ ụ ố c tiêu chu n hóa và th ng nh t hóa các c m

ế ị ẫ ủ ự ụ ộ ế ự ữ ủ ề ả thi t b d n đ ng th y l c, danh m c các chi ti t d tr c a máy gi m đi nhi u và

ể ể ử ờ ậ ụ ử ử ữ ả ả ậ ợ ớ ạ t o kh năng v n d ng s a ch a liên h p đ d s a ch a máy, nh v y gi m b t

ệ ử ữ ử ữ ỏ ượ ờ vi c s a ch a nh trong công tác s a ch a và tăng thêm đ ử ụ c th i gian s d ng

ữ h u ích.

ờ ề ể ự ộ ệ ề ệ ạ ả ả ộ C i thi n đi u ki n lao đ ng nh đi u khi n t đ ng hóa, t o ra kh năng nâng

ấ ủ ự ộ ự ẫ ủ ộ ế cao năng su t c a máy sàng, còn t đ ng hóa s d n đ ng c a nó thì ti ệ t ki m

ồ ượ ấ ủ ệ ệ ượ đ c ngu n năng l ng do vi c nâng cao hi u su t c a máy.

ừ ư ề ế ấ ủ ư ể ả ấ Xu t phát t u đi m v k t c u và thao tác c a máy, cũng nh kh năng s ử

ự ề ạ ệ ả ế ụ d ng máy trong nhi u lĩnh v c khác nhau đem l i hi u qu kinh t cao trong quá

ử ụ ự ượ trình s d ng nó vào các công trình xây d ng mà chúng em đ ề c giao đ tài này

ử ụ ữ ể ệ ằ ắ ỹ nh m tìm hi u k càng và n m v ng nguyên lý làm vi c, cách s d ng và ph ươ ng

ậ ả ưỡ ữ ể ử ậ ộ ỹ pháp v n hành, b o d ng k thu t và s a ch a đ nâng cao trình đ chuyên môn

Ớ

Ệ

ƯƠ

Ộ

Ề

1.2.GI

I THI U CÁC PH

Ự NG PHÁP TRUY N Đ NG Đ NG L C

Ủ

C A MÁY SÀNG

Trang 6

ụ ụ ố ệ ph c v cho quá trình công tác sau khi t t nghi p.

ề

ộ

1.2.1. Truy n đ ng c khí

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ươ ề ộ ộ ờ ượ Đây là ph ng pháp truy n đ ng quen thu c đã có th i gian dài đ c coi là hình

ứ ữ ề ể ề ề ộ ọ ộ ồ ộ th c truy n đ ng quan tr ng. Nh ng ki u truy n đ ng này bao g m: Truy n đ ng

ề

ộ

1.2.1.1.Truy n đ ng bánh răng

ề ề ộ bánh răng, truy n đông xích, truy n đ ng bánh vít.

ử ụ ề ả ấ ạ ộ ộ ườ ử ụ ể Lo i truy n đ ng này s d ng r ng r i nh t. Ng ề i ta s d ng nó đ truy n

ặ ệ ụ ụ ể ộ ố chuy n đ ng quay cho tr c ra. Tùy theo cách b trí tr c ra song song ho c l ch góc

ộ

ề 1.2.1.2.Truy n đ ng xích

ườ ụ ặ ử ụ ớ ụ v i tr c mà ng i ta s d ng bánh răng tr ho c bánh răng côn.

ơ ấ ữ ụ ề ể ộ ờ ớ ớ Là c c u truy n chuy n đ ng gi a các tr c song song nh dây xích ăn kh p v i

ủ ộ ị ộ ủ ứ ố các răng c a hai đĩa xích. Căn c vào s răng trên đĩa xích ch đ ng và b đ ng mà

ề

ộ

1.2.1.3.Truy n đ ng bánh vít

ề ề ặ ộ ộ ta có truy n đ ng xích m t dãy ho c nhi u dãy.

ươ ữ ề ể ể ộ ộ ớ V i ph ụ ề ng pháp truy n đ ng ta có th truy n chuy n đ ng quay gi a hai tr c

ề ể ặ ộ ộ ướ ỏ ọ ư ỷ ố chéo nhau. B truy n đ ng vít có đ c đi m kích th c nh g n, nh ng t ề s truy n

ề ấ ấ ộ ị ệ ớ l n. Truy n đ ng bánh vít có hi u su t th p và chóng b mài mòn.

ữ ư ề ộ ộ ơ ượ ể Nhìn chung b truy n đ ng c khí có nh ng u, nh c đi m sau.

(cid:0) Ư ể u đi m:

ấ ạ ươ ố ơ ả C u t o t ng đ i đ n gi n.

ế ạ ễ Ch t o d dàng.

ị ả ớ ệ ắ ả ắ Làm vi c ch c ch n ,có kh năng ch u t i l n.

Trang 7

ượ ế ạ ẻ Giá thành ch t o r . (cid:0) Nh ể c đi m:

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ướ ộ ề ớ Kích th c b truy n l n.

ề ộ ườ ế ấ ấ ứ ạ B truy n th ng có k t c u r t ph c t p.

ồ ớ ệ ế Làm vi c gây ti ng n l n.

ề ấ ấ ớ Khi truy n công su t đi xa tiêu hao công su t do ma sát và quán tính l n.

ố ộ ắ ượ ế ấ ổ T c đ và momen xo n đ c bi n đ i theo c p.

ề

ộ

ủ ự 1.2.2. Truy n đ ng th y l c

ế ố ộ ề ạ ả ộ ỉ ầ Khi c n thi t ph i đi u ch nh t c đ trong ph m vi r ng.

ủ ự ề ộ ươ ề ộ ượ ử ụ Truy n đ ng th y l c là ph ng pháp truy n đ ng đ ổ ế ấ c s d ng r t ph bi n,

ộ ở ướ ể ủ ạ và tr thành m t khuynh h ng phát tri n c a lo i máy này.

ủ ự ượ ề ộ ạ ệ Theo nguyên lý làm vi c truy n đ ng th y l c đ c chia ra làm hai lo i:

ủ ộ ề ộ Truy n đ ng th y đ ng.

ủ ộ

ề

ộ

1.2.2.1.Truy n đ ng th y đ ng

ủ ề ề ể ộ ọ ộ Truy n đ ng th y tĩnh (hay còn g i là truy n đ ng th tích ).

ủ ề ộ ộ ế ị ổ ợ ủ ự ủ ế ồ Truy n đ ng th y đ ng là thi t b t h p, ch y u g m hai máy th y l c cánh

ủ ự ơ ố ượ ử ụ ệ ộ ẫ d n là b m ly tâm và tu c bin th y l c, đ ề ả c s d ng r ng r i trong vi c truy n

ủ ự

ề

ể

ộ

1.2.2.2.Truy n đ ng th y l c th tích

ớ ậ ố ấ ớ công su t l n v i v n t c cao.

ủ ự ề ể ớ ộ ộ ộ ề Khác v i truy n đ ng th y đ ng, truy n đ ng th tích d a vào tính không nén

ể ề ể ề ầ ượ ổ ủ c a dòng d u cao áp đ truy n áp năng, do đó có th truy n đ ấ c xa mà ít t n th t

ượ năng l ng.

ề ộ ể Truy n đ ng th tích có ba y u t ế ố :

Trang 8

ấ ớ ấ ầ ơ B m cung c p d u áp su t l n.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ơ ủ ự ể ể ộ Đ ng c th y l c ki u th tích.

ế ề ậ ộ ỉ ế ị ề ể ườ ố ế ị ụ ổ B ph n bi n đ i và đi u ch nh (thi t b đi u khi n, đ ng ng, thi t b ph ).

ơ ủ ự ủ ộ ự ể ậ ấ ạ ộ ộ D a vào d ng chuy n đ ng c a đ ng c th y l c (b ph n ch p hành ), ta có

ủ ự ể ề ể ể ế ể ộ ộ ộ ị th có truy n đ ng th y l c th tích có chuy n đ ng t nh ti n, chuy n đ ng quay

ể ặ ộ ộ ho c chuy n đ ng tùy đ ng.

Ư ượ ủ ể ươ ủ ự ề ộ u nh c đi m c a ph ng pháp truy n đ ng th y l c:

(cid:0) Ư ể u đi m:

ễ ự ệ ấ ỉ ự ộ ề ể ộ ỉ ề D th c hi n đi u ch nh vô c p và t ủ ậ ố đ ng đi u ch nh v n t c chuy n đ ng c a

ệ ệ ả ậ ộ b ph n làm vi c trong máy ngay c khi máy đang làm vi c.

ễ ệ ả ậ ộ ề D dàng đ o chi u b ph n làm vi c.

ộ ự ệ ổ ổ ả ọ ụ ả ả ị Đ m b o cho máy làm vi c n đ nh, không ph thu c s thay đ i t i tr ng ngoài.

ề ượ ệ ớ ấ Truy n đ c công su t làm vi c l n.

ế ấ ẹ ọ ỏ ọ ượ ộ ơ ấ ị K t c u g n nh , có quán tính nh do tr ng l ỏ ng trên m t đ n v công su t nh ,

ệ ố ề ự ộ ớ đi u này có ý nghĩa l n trong các h th ng t đ ng.

ấ ỏ ủ ế ơ ố ệ ể ề ệ ầ Ch t l ng làm vi c ch y u là d u khoáng nên d có đi u ki n bôi tr n t t các

ế ề ộ ồ chi ti ể t, do đó truy n chuy n đ ng êm không n.

ể ề ự ố ả Có th đ phòng s c quá t i.

(cid:0) ượ Nh ể c đi m:

ậ ố ự ề ế ề ệ ề ạ ộ ố ậ V n t c truy n đ ng h n ch do đi u ki n ch ng xâm th c, đ phòng va đ p

ủ ự ấ ộ ổ th y l c và t n th t c t áp …

ả ả ấ ỏ ệ ề ệ ể ả ớ ấ ỏ Làm vi c v i ch t l ng do đó ph i đ m b o đi u ki n làm kín đ ch t l ng

ị ọ ứ ạ ế ấ ế ạ ề ậ ộ ỉ không b rò r , không khí l t vào truy n đ ng. Vì v y k t c u ph c t p khó ch t o.

ứ ạ ấ ỏ ệ ầ Yêu c u ch t l ng làm vi c khá ph c t p:

ố ố ố ổ ớ ớ ấ ỏ ấ ộ ượ + Mu n làm kín t t ch t l ng có đ nh t l n, mu n t n th t năng l ỏ ng nh thì đ ộ

ấ ỏ ả ớ ỏ nh t ch t l ng ph i nh .

ấ ầ ổ ệ ộ ấ + Tính ch t d u ít thay đ i theo nhi t đ và áp su t.

ọ ề ữ ấ + Tính ch t hóa h c b n v ng.

Trang 9

ạ ớ ấ + Khó cháy, ít hoài tan v i ch t khác, không ăn mòn kim lo i.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ả ầ + Ph i làm mát d u trong quá trình làm vi c.

ớ ươ ủ ự ư ề ề ấ ộ ộ V i các ph ng pháp truy n đ ng nh trên ta th y truy n đ ng th y l c có

ề ư ể ượ ử ụ ể ả ộ nhi u u đi m nên ngày càng đ ắ c s d ng r ng r i trên các máy sàng. Đ kh c

ộ ố ượ ụ ủ ự ủ ể ề ộ ườ ề ạ ph c m t s nh c đi m c a truy n đ ng th y l c ng ộ i ta dùng lo i truy n đ ng

ủ ư ề ề ộ ợ ơ ộ ộ ề ậ liên h p nh truy n đ ng th y c . Tuy v y toàn b quá trình truy n và b truy n

Ổ

Ề 1.3.T NG QUAN V MÁY SÀNG ĐÁ

ẫ ượ ọ ủ ự ề ộ ủ ự ộ đ ng là th y l c nên v n đ c g i là truy n đ ng th y l c .

ượ ẩ ừ ậ ậ Máy sàng đá RM74BRU đ c nh p kh u t ủ t p đoàn Plasser & Theurer c a

Đ c, ứ

ượ ủ ự ự ề ề ể ằ RM74BRU đ ể c đi u khi n hoàn toàn b ng th y l c và không có s đi u khi n

ệ ừ ướ ể ề ằ b ng đi n. Dây chuy n máy đào đá kéo đá t bên d i, sau đó chuy n nó t ớ ộ i b

ồ ư ữ ệ ằ ạ ặ rung l ch tâm. Làm s ch đá r i đ a đá ra b ng nh ng băng t ả ở i hai bên ho c đ aư

ề ầ đá v đ u máy.

ế ộ ế ượ ặ ở ự ệ ướ Máy có hai cabin, cabin có ch đ làm vi c tr c ti p đ c đ t phía tr c máy.

ệ ậ ế ộ ữ ệ ấ Thu n ti n nh t khi làm vi c ệ , và quan sát t ố ớ t t ự i nh ng ch đ làm vi c và khu v c

ơ ượ ệ ộ ử ộ ầ ơ làm vi c. Đ ng c đ c thi ế ặ ạ t đ t t ị ớ i ph n phía sau máy, c a đ ng c trang b v i

ể ờ ữ ạ ơ ấ ệ ề ể ấ nh ng c nh có th d i đi đ ượ Ngoài ra vi c đi u khi n các c c u ch p hành c.

ể ề ể ở trong quá trình sàng đá cũng có th đi u khi n bên thân máy.

ố ỹ ậ ủ Thông s k thu t c a máy sàng đá :

ạ ườ Máy làm s ch đ ng BED RM 74 BRU

ấ ả Năm s n xu t: 2009

ố ượ ố ỗ Ch ng i ồ , s l ng t ủ i đa c a ng ườ : i 5

ề ổ 25790 mm : T ng chi u dài

ề ổ Chi u cao t ng th ể: 3950 mm

ề ộ ổ Chi u r ng t ng th ể: 2950 mm

Trang 10

ố ượ ng bánh xe : 6 S l

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ụ ủ ộ Tr c bánh xe đ nế tr cụ ch đ ng: 18200 mm

ườ Đ ng kính bánh xe: 900/700 mm

ườ ạ Đ ng xe ch y: 1000 mm

ả ọ ộ T i tr ng toàn b xe: 68 t nấ

ệ ấ ỉ Nhiên li u diesel x p x : 1400 lít

ủ ự ấ ầ ỉ D u th y l c x p x : 770 lít

ạ ộ ơ Lo i đ ng c : Deutz BF12L513C

ấ ộ ơ Công su t đ ng c : 348 kW 2300 vòng/phút

Hình 1.1 T ng quan máy sàng đá RM74BRU.

ả ư

i đ a đá ra; 2 băng t ộ i đ a đá v ray ộ ; 8 h p sàng

ụ ề

ộ

ơ 1.3.1. Đ ng c BF12L513C

Trang 11

ố ổ ả ư i đ a dá ra ngoài; 3 1 băng t ề ả ư ; 7 băng t ngăn; 5 cabin 1; 6 h p sàng ộ ự ơ ể ; 10 khoang đ ng c Diesel l c đi u khi n tr c lêch tâm ể ệ ố ; 14 đ 12 ca bin phía sau 2; 13 h th ng di chuy n sau ể ệ ố th ng nâng ray thùng nhiên li uệ Diesel; 4 cụ ủ ơ ; 9 b m th y ; 11 PTO h p sộ ố chính; ườ ; 16 h th ng di chuy n tr ắ ti c pạ ; 15 hệ ng s t ướ c

ố ơ ả ủ ộ

Thông s c b n c a đ ng c

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ị Stt Thông số Đ n vơ ỹ

ơ ạ ộ Lo i đ ng c 1 ậ ố ệ S li u k thu t Điêzel, tăng áp khí n p, ạ

ự ế phun tr c ti p

S kố ỳ 2

ấ ự ạ Công su t c c đ i 3 4 348/2300 KW/rpm

ự ạ 4 Mô men c c đ i 1900/1500 N.m/rpm

ố S xi lanh 5 i=12

ố ữ ể B trí xi lanh 6 Ki u ch V

ườ Đ ng kính xi lanh 7 D=125 mm

Hành trình pittông 8 S=130 mm

ể ổ ồ 9 T ng th tích bu ng cháy Lít

ỉ ố 10 T s nén Vc=19.144 (cid:0) =15,8

ệ Su t tiêu hao nhiên li u

205 1300 g/kw.h kg

ấ ố ượ ướ ơ ộ ơ 11 12 Kh i l Kích th ộ ng đ ng c c chính đ ng c 13 ộ Dài x R ng x Cao 1590x1192x1087 mm

Trang 12

ộ Hinh 1.2 Đ ng c ơ Deutz BF12L513C.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ạ ộ ắ ơ ộ ơ Đ ng c BF12L513C l p trên máy sàng đá RM74BRU là lo i đ ng c do hãng

ứ ế ế ộ ơ ượ ấ ớ ế ạ ớ ủ Deutz c a Đ c thi t k . Đ ng c V12 đ ử ụ c ch t o v i công su t l n, s d ng

ủ ế ươ ủ ự ệ ả ọ ớ ch y u trên ph ng ti n tàu th y, máy xây d ng, xe t i tr ng l n…

12 13 14 15 16

11 17 18 19 20

21 22

23

10

24

25

26 9 8 7

6

5

4

3 1 ặ ắ ọ ộ

ơ BF12L513C.

ướ ọ ủ ơ ẫ ơ

2 ế ấ ầ ỷ

ơ ụ ụ

ộ ẫ ẫ ỷ ộ ẫ

ụ ố ơ ườ ướ ớ ơ

ng n ế ặ ẩ

ộ ề ố ự ướ ắ Hình 1.3 K t c u m t c t d c đ ng c ơ ầ i l c c a b m d u; 3 b m d u bôi tr n; 4 bánh răng d n đ ng b m 1 cácte; 2l ộ ầ d u; 5 bánh răng tr c khu u; 6 tr c khu u; 7 bánh răng trung gian d n đ ng ộ ơ b m cao áp; 8 bánh răng trung gian d n đ ng tr c cam; 9 bánh răng d n đ ng ơ c làm mát; 11 kh p n i b m cao áp; 12 b m cao áp, b m cao áp; 10 đ 13 b đi u t c; 14 đ xupáp; 15 lò xo xupáp; 16 chén ch n; 17 đòn b y; 18 c n p máy ; 22 piston; 23 móng ng a; 19xupap; 20 vòi phun; 21 khoang n

Trang 13

ụ ề ố ch t piston; 24 thanh truy n; 25 bánh đà; 26 tr c các đăng

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

Trang 14

ế ấ ặ ắ ộ Hình 1.4 K t c u m t c t ngang đ ng c ơ BF12L513C.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ặ ướ ộ

Trang 15

ạ Hình 1.5 M t tr ầ ọ ơ c đ ng c . ườ ạ ơ 1 qu t gió; 2 b u l c ; 3 đ ầ ng n p d u bôi tr n

ệ ố

ệ

ộ

ơ 1.3.1.1. H th ng nhiên li u đ ng c

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ơ ồ ệ ố ệ ơ

ộ ọ ẫ ơ

ệ ấ ẫ ọ ơ

ế ườ ơ ơ ừ ầ ng ng cao áp; 11 vòi phun; 12 đ

ệ ừ ấ ấ Hình 1.6 S đ h th ng cung c p nhiên li u.(dòng đ ng c BFL). ệ ố ộ ọ 1 thùng nhiên li u; 2 ng d n; 3 b l c nhiên li u; 4 l c thô;5 b m tay; ườ ộ ọ 6 b m cung c p; 7 b l c tinh(l c kép); 8 đ ng d n đ n b m cao áp; ố ườ ng d u th a; 9 b m cao áp; 10 đ 13 van đi n t ; 14 bugi s y nóng

Nguyên lý làm vi c:ệ

ệ ừ ể ơ ầ ọ ứ ệ B m chuy n nhiên li u 6 hút nhiên li u t ẩ thùng ch a qua b u l c thô 4 và đ y

ầ ọ ệ ế ệ ẫ ấ ố ố ơ nhiên li u qua ng cung c p vào b u l c kép 7. Nhiên li u theo ng d n đ n b m

cao áp 9.

ầ ọ ượ ườ ệ ẫ ế B u l c kép đ c thông khí th ng xuyên. Nhiên li u l n không khí n u có s ẽ

ệ ề ồ ộ ượ ề ị ẫ b d n quay tr l ở ạ ườ i đ ng h i nhiên li u qua van m t chi u đ ỉ c đi u ch nh m ở ở

Trang 16

ế ư ượ ộ ạ ự ế ầ ọ ộ ậ ợ áp l c P đ n b h n ch l u l ệ ng (b t p h p nhiên li u). B u l c kép có th ể

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ạ ộ ờ ộ ế ả ọ ộ ơ thay th lõi l c ngay c khi đ ng c đang ho t đ ng nh m t van ba ng đ ả ượ ắ c l p

ầ ọ trên b u l c.

ộ ượ ấ ơ ị ướ ườ ố B m cao áp cung c p m t l ệ ng nhiên li u đ nh tr c qua đ ng ng cao áp

ự ế ơ ộ ệ ế đ n vòi phun 11, vòi phun phun nhiên li u tr c ti p vào xilanh đ ng c theo ch đ ế ộ

ệ ủ ộ ệ ừ ơ ệ ẫ ồ ơ ườ làm vi c c a đ ng c . Đ ng h i nhiên li u t b m cao áp d n nhiên li u th a v ừ ề

ệ ườ ể ả ề ệ ắ ồ ộ thùng nhiên li u. Trên đ ả ng h i nhiên li u này có l p van m t chi u đ đ m b o

ườ ấ ấ ể ơ ệ ệ ệ duy trì th ả ng xuyên áp su t c p nhiên li u và đ b m cao áp làm vi c hi u qu .

ỉ ừ ừ ệ ệ ớ ượ Nhiên li u th a cùng v i nhiên li u rò r t các vòi phun cũng đ ẫ c d n v ề

ỗ ườ ồ ầ ừ ề ề ộ ệ thùng nhiên li u. Trên m i đ ng h i d u t ắ vòi phun đ u có l p 1 van m t chi u.

ệ ố ệ ượ ờ ộ ề ệ ả ộ ượ ắ H th ng nhiên li u cũng đ c b o v nh m t van m t chi u đ c l p trong

ể ệ ơ b m chuy n nhiên li u chính.

ể ề ạ ả ở ưỡ ử Ngoài ra đ đ phòng tr ng i trong quá trình b o d ữ ệ ố ng và s a ch a h th ng

ị ộ ơ ể ả ệ ơ ộ nhiên li u đ ng c BF12L513C còn trang b m t b m tay. Nó dùng đ x khí trong

ệ ố 1.3.1.2. H th ng bôi tr n

ả ưỡ ệ ố ữ ườ đ ng ng nhiên li u khi b o d ử ng và s a ch a.

Trang 17

ệ ố ộ ơ ơ Hình1.7 H th ng bôi tr n đ ng c .

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ơ ẫ ầ

ầ ơ ấ ườ ườ ng d n d u bôi tr n xupap; 3 đ ố khí; 6 đ

ơ ắ ườ ề ố ớ b m cao áp

ơ ấ ử ệ ị

ổ

van khóa; 16 b m d u; 17 b u l c d u; 18 b ổ ự ầ ơ ẫ ườ ế ẫ d u đ n tăng áp 1 tăng áp; 2 đ ng d n ả ề ầ phía ph i; 4đi u t c; 5c c u phân ph i ng d u chính; 7 truy n ộ ệ ừ i đ ng t t máy; ; 11 khóa t ị ọ ầ l c ly tâm 12 v trí đo áp l c d u; 13 v trí l y d u th nghi m; 14 b u ; 15 ộ trao đ i nhi ệ t; 19 van an ố ị bi; 23 vòi phun; 24 v trí n i ầ ầ ng d n d u; 21 van toàn; 20 đ

; 8 van; 9 b m cao áp; 10 van đi n t ầ ầ ọ ầ ả ầ x d u; 22 r c coắ

Nguyên lý làm vi c:ệ

ầ ừ ệ ầ ơ ộ ơ ộ ướ ọ Khi đ ng c làm vi c b m d u 16 hút d u t các te qua m t l ư i l c và đ a

ổ ộ ệ ờ ầ ồ ượ ư ế ầ ộ ế đ n b trao đ i nhi t 18 đ ng th i d u cũng đ ầ ọ c trích m t ph n đ a đ n b u l c

ườ ầ ầ ẫ ượ ầ ọ ọ ạ ẽ ượ li tâm 14 qua đ ng d n d u 20. D u đ c b u l c li tâm 14 l c s ch s đ ồ c h i

ổ ệ ầ ầ ọ ả ầ ầ ở ừ ộ ề v các te. T b trao đ i nhi t d u 18, d u ch y vào b u l c d u 17 ầ đây d u

ấ ẩ ế ầ ườ ầ ượ ọ ạ đ c l c s ch các ch t b n và sau đó d u đi đ n đ ơ ng d u chính 6 và đi bôi tr n

ổ ụ ổ ụ ầ ơ ỷ các c tr c khu u, c tr c cam và tua bin tăng áp 1, b m cao áp 9, sau đó d u đ ượ c

ệ ố 1.3.1.3. H th ng làm mát

Trang 18

ộ ơ ồ ề h i v các te đ ng c .

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ơ ồ ệ ố Hình 1.8 S đ h th ng làm mát.

ơ ậ ị

ướ ọ ố c làm mát; 4 ng t p h p n c; 5 t

ướ ướ ướ ả ố

ườ ạ ạ ố ố ợ 1 ng thông h i các te; 2 ng t p h p khí n p và n ớ ậ ợ ướ ướ tra n i két n ố ơ ướ ế ố ợ ậ c đ n; 9 b m n két n ng t p h p khí x ; 8 t ắ ơ ướ ừ ơ n b m vào thân đ ng c ; 12 n p xi lanh; 13 b trao đ i nhi c t xylanh; 15 đ ể c làm mát; 3 v trí ki m i l c; 7 c làm mát; 6 l ườ ng c; 10 ng n i; 11 đ ệ ầ ổ ộ t d u; 14 ả i dãy xylanh trái; 16 két làm mát khí n p; E khóa x

ừ ộ ướ ớ c t ng n ị ướ c; M v trí đo nhi n ệ ộ ướ t đ n c làm mát

Nguyên lý làm vi c: ệ

ệ ộ ơ ơ ướ ượ ẫ ộ ừ ụ ơ Khi đ ng c làm vi c b m n c 9 đ c d n đ ng t bánh răng tr c c và hút

ừ ướ ủ ử ơ ướ n c làm mát t khoang d i c a két làm mát qua c a hút 8 và vào b m, sau đó

ẩ ướ ổ ộ ệ ầ ơ ướ ơ b m đ y n c qua b trao đ i nhi t d u bôi tr n 13 và đi vào các khoang n c làm

ộ ơ ướ ủ mát bên trong đ ng c , các khoang n c c a dãy xi lanh 14 và 15 sau đó n ướ ượ c c đ

ướ ắ ồ ườ ẫ ư đ a lên làm mát các khoang n c trên n p xi lanh r i đi làm mát đ ng d n khí x ả

ợ ướ ề ố ậ ủ ử ề và quay v ng t p h p n c 4 và qua c a 5 đi v khoang trên c a két làm mát, sau

ướ ượ ườ ả ố đó n c đ c đi qua các đ ng ng t n nhi ệ Ở t. đây n ướ ẽ ượ c s đ c làm mát và

Trang 19

ả ệ ộ ề ả ố ướ ủ gi m nhi t đ xu ng và sau đó ch y v khoang d i c a két làm mát và l ạ ượ c i đ

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ễ ộ ố ơ ệ ơ b m hút đi làm mát cho đ ng c . Quá trình này di n ra trong su t quá trình làm vi c

ệ ố 1.3.1.4. H th ng tăng áp

ơ ơ ồ ệ ố ư ủ ộ c a đ ng c . S đ h th ng làm mát nh hình 1.8.

ơ ồ ệ ố ộ

ộ ườ ầ ọ ạ ố ố 1 đ ng c ; 2 đ ơ Hình 1.9 S đ h th ng tăng áp đ ng c . ng ng n p; 3 b u l c không khí; 4 máy nén; 5 tr c tu c bin

ườ ố ơ tăng áp; 6 két làm mát không khí; 7 tu c bin; 8 đ ụ ả ố ng ng x

Nguyên lý làm vi c:ệ

ỏ ộ ơ ượ ả ầ ố ố Khí th i ra kh i đ ng c đ c hút vào tu c bin, làm quay tu c bin. Đ u tiên nó

ố ố ẫ ộ ộ lan r ng trong nh m ng phun sau đó đi vào tác đ ng lên cánh d n và làm quay roto

ố ủ c a tu c bin.

ự ệ ệ ề ả ượ ủ ố Khí th i sau khi th c hi n vi c truy n năng l ẫ ng cho cánh d n c a tu c bin

ố ươ ướ ụ ộ ỏ xong thì đi ra kh i tu c bin theo ph ng h ng tr c, qua b tiêu âm và đi ra ngoài.

ẽ ẫ ụ ắ ố ồ ố ộ Do máy nén và tu c bin l p đ ng tr c cho nên khi tu c bin quay s d n đ ng

ệ ượ ơ ượ ộ ể ề ở máy nén làm vi c, l ạ ng không khí n p cho đ ng c đ ẫ c đi u khi n b i bánh d n

Trang 20

ổ ướ ủ ể ướ h ng và bánh công tác c a máy nén, không khí thay đ i h ng đ đi vào bánh công

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ủ ượ ủ ẫ ộ ố tác. Lúc này bánh công tác c a máy nén đang đ c roto c a tu c bin d n đ ng quay

ệ ự ẩ ấ ừ ươ và làm xu t hi n l c ly tâm đ y dòng khí t trong ra ngoài theo ph ng h ướ ng

ế ụ ụ ố ỏ ạ tr c.Không khí nén sau khi ra kh i bánh công tác, ti p t c đi vào ng tăng áp. T i

ủ ộ ượ ể ượ đây đ ng năng c a dòng khí đ c chuy n thành áp năng. Không khí đ ế c nén đ n

ế ồ ắ ố ầ ồ ộ ạ ủ ấ ầ áp su t c n thi t r i đi vào bu ng xo n c. Ph n đ ng năng còn l i c a dòng khí

ế ụ ạ ạ ấ ượ đ ể c ti p t c chuy n thành áp năng t i đây. Lúc này dòng khí n p có áp su t cao ra

ỏ ườ ạ ố ộ ướ kh i máy nén theo đ ng ng n p qua b làm mát không khí tr c đi vào xilanh

ơ ấ

ố

1.3.1.5. C c u phân ph i khí

ử ạ ơ ộ đ ng c qua c a n p.

ệ ố ệ ệ ẫ ộ ơ ộ Nguyên lý làm vi c: Khi đ ng c làm vi c thông qua h th ng d n đ ng bánh

ệ ủ ề ặ ụ ụ răng làm cho bánh răng 4 và tr c cam 5 quay, khi b m t làm vi c c a tr c cam tác

ể ẩ ộ ộ ộ ộ ộ đ ng vào con đ i 1 làm cho con đ i 1 chuy n đ ng đi lên tác đ ng vào đũa đ y 6

ể ẩ ẩ ộ ộ làm cho đũa đ y 6 chuy n đ ng đi lên và tác đ ng vào đuôi đòn b y 7 làm cho đuôi

ụ ủ ể ầ ẩ ẩ ộ ẩ đòn b y chuy n đ ng đi lên và quay quanh tr c c a đòn b y 8 lúc này đ u đòn b y

ể ể ộ ố ộ ộ 9 chuy n đ ng đi xu ng và tác đ ng vào đuôi xupáp làm cho xupáp chuy n đ ng đi

ư ở ử ế ở ố ở ớ xu ng và m thông c a hút v i bên trong xilanh n u nh xupáp hút và m thông

Trang 21

ư ở ế ử ả ớ c a x v i bên trong xi lanh n u nh ả xupáp x .

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ố ơ ấ Hình1.10 C c u ph i khí.

ộ ố ị ị 1

ề ố ị ẩ ụ ụ

ẩ ẩ ả

Ố

Ệ

1.4. CÁC H TH NG CHÍNH TRÊN MÁY SÀNG ĐÁ RM74 BRU

ệ ố

ể 1.4.1. H th ng di chuy n

ở ỉ ấ ị con đ i; 2 ch t đ nh v ; 3 t m ghép ch t đ nh v ; 4 bánh ộ răng truy n đ ng; 5tr c cam; 6 đũa đ y; 7 đuôi đòn b y; 8 tr c đòn ề ạ ẩ ẩ b y; 9 đòn b y xupap n p; 10 đòn b y xupap th i; 11 bulông đi u ch nh khe h nhi ệ t

ể ượ ườ ệ ố ắ ượ ờ ẫ Máy di chuy n đ c trên đ ng ray nh các h th ng bánh s t đ ộ c d n đ ng

ủ ự ề ự ệ ố ể ồ ơ ướ ằ b ng th y l c. H th ng truy n l c di chuy n g m: B m piston roto h ụ ng tr c,

ơ ủ ự ặ ạ ể ề ộ ố ệ ố h th ng đi u khi n các van phân ph i và đ ng c th y l c đ t t ụ ủ i các tr c c a

max=65 km/h.

ố ộ ố ủ máy. T c đ t i đa c a máy là V

ơ ủ ự ủ ộ ụ ẽ ố ộ ố ứ Máy có b n tr c bánh xe ch đ ng t c là s có b n đ ng c th y l c đ t t ặ ạ i

ẽ ượ ố ề ụ ế ấ ở ố b n bánh xe này. Momen s đ ư c phân ph i đ u đ n các tr c b i áp su t và l u

ệ ố

1.4.2.H th ng công tác

ệ ố

1.4.2.1. H th ng nâng ray

Trang 22

ủ ầ ượ ố ớ ộ ơ ủ ự ư ượ l ng c a các dòng d u cao áp đ c phân ph i t i đ ng c th y l c là nh nhau.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ố ồ H th ng g m có:

ẹ ộ ố ố B n b con lăn nâng k p phân b cho hai bên. Trên hình 1.11 là hai con lăn nâng

ẹ ở ộ k p m t bên 1 và 3.

ề ể ẹ ố ố ộ B n xilanh đi u khi n b n b đôi con lăn k p, nhã ray.

ạ ệ ố ộ M t xilanh nâng, h h th ng.

ệ ố ể ượ ạ ộ ệ Khi máy di chuy n h th ng đ c treo không ho t đ ng, khi máy làm vi c sàng

ụ ụ ệ ố ẹ ể đá h th ng luôn k p và nâng ray lên đ ph c v quá trình cào đá t ừ ướ d i ray lên

sàng.

Hình 1.11 H th ng nâng ray.

ệ ố

ừ ướ ườ

ộ

1.4.2.2. H th ng xích đào đ a đá t

i đ

ng ray lên h p sàng

ệ ố

ệ ố ượ ẫ ơ ủ ự ở ộ ộ ộ ả ố H th ng đ ể c d n b i đ ng c th y l c thông qua m t h p gi m t c. Chuy n

Trang 23

ượ ề ớ ồ ướ ộ đ ng quay đ c truy n t i các răng cào đá l ng d ệ ố i ray. Khi h th ng răng xích

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ể ậ ẽ ộ ộ ể quay tròn s kéo theo đá vào h p xích đào. Đá trong h p xích đào có th v n chuy n

ộ

H p xích đào

ố ộ ả ư ề ặ ả lên h p sàng ho c x xu ng băng t i đ a đá v ray.

ệ ố

ộ

1.4.2.3. H th ng h p sàng

ệ ố ủ Hình 1.12 H th ng xích đào c a máy sàng đá.

ủ ể ấ ậ ộ ộ ượ ẫ ộ ệ B ph n sàng c a máy làm vi c theo ki u ch n đ ng rung đ c d n đ ng t ừ

ớ ọ ụ ệ ụ ủ ụ ự ủ tr c l ch tâm, tr c có tâm quay không trùng v i tr ng tâm c a tr c. L c ly tâm c a

ố ượ ờ ự ệ ấ ạ ộ các kh i l ng l ch tâm t o nên ch n đ ng rung cho sàng. Nh s rung mà đá đ ượ c

Trang 24

ạ ư ớ ộ đ a t i h p sàng và phân lo i theo kích th ướ ủ ướ c c a l i sàng.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ộ H p sàng ụ ệ Tr c l ch tâm d nẫ ộ đ ng rung sàng Xy lanh nâng sàng

Hình 1.13 H p sàng.

ả

ệ ố 1.4.2.4. H th ng băng t

Trang 25

ộ

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ả ư ề ạ ẩ Hình 1.14 Băng t i đ a đá đ t tiêu chu n v ray.

ả ư ạ ẩ Hình 1.15 Băng t i đ a đá không đ t tiêu chu n ra ngoài.

ệ ố ả ạ ộ ả ồ H th ng băng t i trên máy sàng này thu c lo i băng t i đai, g m ba băng

ả ụ ư ớ ẩ ừ ộ ệ ạ ả t i.Trong đó có hai băng t i có nhi m v đ a l p đá đ t tiêu chu n t h p sàng v ề

ượ ố ở ộ ả ở ữ ể ậ ray, đ c b trí hai bên thân máy. M t băng t gi a máy v n chuy n đá không i

ướ ổ ẩ ạ đ t tiêu chu n lên trên tr c khi đ đá sang bên ray.

Ủ Ự Ộ Ố Ả Ệ Ề 2. KH O SÁT H TH NG TRUY N Đ NG TH Y L C TRÊN MÁY

Ụ 2.1. M C ĐÍCH

ơ ồ ẫ ệ ề ự ủ ự ạ ộ ằ ộ ố ị S đ d n đ ng th y l c nh m xác đ nh m i quan h v s ho t đ ng các

ầ ủ ơ ấ ấ ậ ộ ộ ố ơ thành ph n c a nó: B ph n cung c p (b m ), c c u trung gian (các b phân ph i

ủ ự ế ị ơ ủ ự ơ ấ ấ ộ th y l c các van và các thi t b khác ), c c u ch p hành (xilanh, đ ng c th y l c )

Trang 26

2.2. PHÂN LO I Ạ

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ủ ự ượ ơ ồ ẫ ể ạ ộ S đ d n đ ng th y l c đ c phân lo i theo các đi m sau:

ấ ỏ ố a) Theo s dòng ch t l ng công tác:

ơ ồ ẫ ủ ự ấ ỏ ả ộ ộ ừ ộ S đ d n đ ng th y l c m t dòng ch y: Ch t l ng công tác t ặ m t ho c m t s ộ ố

ộ ườ ả ự ơ b m ch y vào m t đ ng áp l c.

ơ ồ ẫ ủ ự ấ ỏ ề ả ộ ừ ộ S đ d n đ ng th y l c nhi u dòng ch y: Ch t l ng công tác t ộ ặ m t ho c m t

ể ồ ấ ả ờ ườ ự ố ơ s b m ch y có th đ ng th i cung c p vào các đ ng áp l c khác nhau.

ả ả ấ ố b) Theo kh năng th ng nh t dòng ch y:

ơ ồ ẫ ủ ự ả ả ộ ơ ấ S đ d n đ ng th y l c dòng ch y phân chia: Dòng ch y do các b m cung c p

ộ ườ ậ ả ự là dòng ch y không t p trung vào m t đ ng áp l c

ơ ồ ẫ ủ ự ấ ả ả ộ ơ ấ ố S đ d n đ ng th y l c dòng ch y th ng nh t: Dòng ch y do các b m cung c p

ạ ộ ườ ự ượ ậ đ c t p trung t i m t đ ng áp l c.

ơ ủ ự ể ấ ộ c) Theo ki u cung c p cho đ ng c th y l c:

ẻ ơ ủ ự ộ ộ ấ ừ ộ ể ả ỉ ấ Cung c p riêng l : M t đ ng c th y l c ch có th cung c p t m t dòng ch y.

ơ ủ ự ộ ố ộ ấ ừ ấ ừ ộ ể Cung c p t ng nhóm: M t s đ ng c th y l c có th cung c p t ộ ặ m t ho c m t

ả ố s dòng ch y.

ấ ừ ố ớ ể ể ạ Đ i v i ki u cung c p t ng nhóm ta có th phân chia ra thành ba lo i:

ấ ườ ự ủ ơ ề ặ Cung c p song song: Lúc này đ ộ ố ớ ng áp l c c a b m n i v i hai ho c nhi u đ ng

ơ ủ ự c th y l c.

ể ố ồ ờ ớ ườ ố ế ườ ấ ỉ ự ủ ơ Cung c p n i ti p: Đ ng áp l c c a b m ch có th n i đ ng th i v i đ ng áp

ơ ủ ự ộ ườ ơ ủ ự ủ ộ ộ ự l c m t trong các đ ng c th y l c, đ ố ớ ng tháo c a đ ng c th y l c n i v i

ự ủ ộ ơ ứ ườ đ ng áp l c c a đ ng c th hai ..v.v…

ệ ể ố ớ ườ ự ủ ơ ườ ỉ ấ Cung c p riêng bi t: Đ ng áp l c c a b m ch có th n i v i đ ự ủ ng áp l c c a

ơ ủ ự ộ ộ m t trong các đ ng c th y l c.

ố ợ ể ả ự ấ ả ồ ờ ầ ộ ậ ủ ơ ấ Đ đ m b o cho s ph i h p đ c l p c a c c u ch p hành, đ ng th i cũng c n

ố ợ ể ầ ế ị ằ ộ ph i h p chuy n đ ng các thành ph n thi ấ t b công tác nh m nâng cao năng su t.

ề ử ụ ơ ồ ẫ ụ ụ ự ệ ế ầ ộ Hi n nay trên h u h t các máy ph c v xây d ng đi u s d ng s đ d n đ ng

Trang 27

ố ế ủ ự ể ấ ợ th y l c ki u cung c p liên h p song song; n i ti p.

Ầ Ử Ủ Ự Ử Ụ

2.3. CÁC PH N T TH Y L C S D NG TRÊN MÁY SÀNG ĐÁ RM74

BRU

ớ

ạ ơ

ệ

ề

2.3.1. Gi

i thi u v các lo i b m

ơ 2.3.1.1. B m piston

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ủ ơ ấ ạ ơ ự ể ắ ơ ổ B m piston là lo i b m d a trên nguyên t c thay đ i th tích c a c c u piston

ệ ủ ơ ấ ặ ụ ề ặ ạ ượ ễ xilanh. Vì b m t làm vi c c a c c u này là m t tr , do đó d dàng đ t đ c đ ộ

ệ ể ấ ả ố ự ệ ả ả chính xác gia công cao, b o đ m hi u su t th tích t t, có kh năng th c hi n đ ượ c

ể ạ ượ ệ ớ ấ ớ ấ ấ ớ v i áp su t làm vi c l n (áp su t l n nh t có th đ t đ c là p= 700 bar).

ơ ườ ượ ở ỷ ự ầ ệ ố ữ ấ B m piston th ng đ c dùng nh ng h th ng thu l c c n áp su t cao và

ư ớ ư ượ l u l ng l n nh máy đào, máy nâng, máy sàng…

ự ể ạ ố ơ D a vào cách b trí piston, b m có th chia làm hai lo i:

ơ ơ B m piston đ n.

ẳ ơ B m piston dãy ph ng.

ơ ướ B m piston roto h ng tâm.

ơ ướ ụ ụ ồ B m piston roto h ụ ng tr c (đ ng tr c và tr c cong).

ề ẳ ơ ơ ỉ B m piston đ n và piston dãy ph ng không đi u ch nh đ ượ ư ượ c l u l ơ ng. B m

ể ế ạ ổ ư ượ ổ ư ượ ặ piston roto có th ch t o không thay đ i l u l ể ng ho c có th thay đ i l u l ng.

Trang 28

ơ ướ ụ ồ ụ ng tr c đ ng tr c. Hình 2.1 B m piston roto h

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ơ ướ ụ ệ Hình 2.2 B m piston roto h ng tr c roto l ch.

2.3.1.2. B m bánh răng

ơ ướ Hình 2.3 B m piston roto h ng tâm.

ơ ượ ổ ế ấ ạ B m bánh răng đ ề ư c dùng ph bi n nh t trong các lo i máy roto vì có nhi u u

ổ ề ế ấ ế ạ ệ ể ễ ắ ậ ả ơ ắ đi m: K t c u đ n gi n, d ch t o, ch c ch n, làm vi c tin c y, tu i b n cao,

Trang 29

ướ ỏ ọ ị ả ả ắ ộ kích th c nh g n, có kh năng ch u t ờ i trong m t th i gian ng n.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ượ ủ ự ệ ể ơ ượ ự ề ỉ Nh c đi m c a b m bánh răng là không th c hi n đ ư c s đi u ch nh l u

ệ ớ ố ấ ơ ổ ượ l ng và áp su t khi b m làm vi c v i s vòng quay không đ i.

ạ ồ ơ ớ ớ ạ B m bánh răng g m có các lo i: Bánh răng ăn kh p ngoài, ăn kh p trong . Lo i

ẳ ặ ạ ặ hai răng ho c ba răng. Lo i bánh răng th ng ho c bánh răng nghiêng.

ơ ượ ử ụ ể ầ Trên máy sàng đá b m bánh răng đ ệ ố ấ c s d ng đ cung c p d u cho h th ng

ề ể đi u khi n.

ệ ủ ơ Hình 2.4 Nguyên lý làm vi c c a b m bánh răng .

1 bánh răng ch đ ng; 2 bánh răng b đ ng; 3v b m

ỏ ơ ị ộ

A bu ng hút; B bu ng đ y

ủ ộ ồ ẩ ồ

ệ ủ ơ ự ể ổ Nguyên lý làm vi c c a b m là s thay đ i th tích:

ủ ộ ị ộ ệ ơ Khi b m làm vi c bánh răng ch đ ng 1 quay kéo theo bánh răng b đ ng 2 quay

ứ ầ ấ ỏ ữ ề theo chi u mũi tên. Ch t l ng ch a đ y trong các rãnh gi a các răng ngoài vùng ăn

ượ ể ừ ỏ ơ ẩ ồ ồ ớ kh p đ c chuy n t bu ng hút A qua bu ng đ y B vòng theo v b m 3. Vì th ể

ủ ẩ ả ồ ấ ỏ ớ tích trong bu ng đ y gi m khi các răng c a hai bánh răng ăn kh p nên ch t l ng b ị

ấ ẩ ồ ớ ố ọ ẩ ủ chèn ép và d n vào ng đ y v i áp su t cao. Quá trình này g i là quá trình đ y c a

Trang 30

b m.ơ

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ờ ớ ư ể ả ẩ ồ ồ Đ ng th i v i quá trình đ y thì bu ng hút x y ra quá trình hút nh sau: Th tích

ấ ỏ ứ ấ ấ ấ ả ớ ố ơ ch a ch t l ng tăng khi các răng ra kh p, áp su t gi m xu ng th p h n áp su t trên

ủ ể ấ ỏ ả ặ ơ ố m t thoáng c a b hút, làm cho ch t l ng ch y qua ng hút vào b m.

ẩ ủ ơ ư ậ ụ ả ờ ồ ơ Nh v y quá trình hút và đ y c a b m x y ra đ ng th i và liên t c khi b m làm

vi c.ệ

ướ

ụ

2.3.1.3. B m piston roto h

ng tr c

ớ ẩ ơ ồ ồ Hình 2.5 B m bánh răng ăn kh p trong. A bu ng hút; B bu ng đ y

ấ ạ a) C u t o:

ụ ơ ộ ơ ệ ố ộ ơ ể ấ ầ H th ng có m t b m chính và m t b m ph . B m chính dùng đ cung c p d u

ụ ể ề ạ ầ ấ ậ ộ ơ ể cao áp cho b ph n công tác. B m ph dùng đ cung c p d u cho m ch đi u khi n.

Trang 31

ơ ướ ớ ầ ở ụ ề ầ ạ B m chính là lo i piston roto h ng tr c, các thanh truy n có kh p c u hai đ u.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ụ ơ Hình 2.6 B m piston roto h

ng tr c trên máy sàng đá. ề ụ ệ ớ

ử ư ụ ấ ố ố ướ 1 tr c; 2 vòng ph t; 3 đ m làm kín; 4 thanh truy n; 5 pittông; 6 roto; ố 7 đĩa phân ph i; 8 c a l u ch t; 9 đai c tr ; 10 ch t

ạ ộ b. Nguyên lý ho t đ ng:

ụ ẽ ề Khi tr c 1 quay s kéo theo thanh truy n 4, các piston 5 và roto 6 quay. Do roto

ể ị ế ặ ộ ị ươ đ ế ẽ c đ t nghiêng m t góc nên khi quay s khi n cho piston d ch chuy n t nh ti n

ủ ệ ẩ ạ ơ ố trong xilanh t o nên quá trình đ y và hút c a b m. Đĩa phân ph i 7 có nhi m v ụ

ấ ỏ ố ườ ẩ ủ ơ ư ượ phân ph i ch t l ng vào đ ng ng hút và đ y c a b m. L u l

ụ ộ ủ ớ ơ b m ph thu c vào góc nghiêng ấ ủ ố ng và áp su t c a (cid:0) c a đĩa nghiêng 2. Góc nghiêng càng l n thì l u ư

(cid:0) = 0 thì không có d u ra kh i b m.

ớ

ệ

ề

ạ

2.3.2. Gi

i thi u v các lo i van

2.3.2.1. Van ch nặ

ề

ộ a) Van m t chi u

Trang 32

ủ ơ ớ ỏ ơ ầ ượ l ng c a b m càng l n. Khi

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ể ề ề ể ộ ượ ộ ướ Van m t chi u dùng đ đi u khi n dòng năng l ng đi theo m t h ng, h ướ ng

ạ ượ ặ ạ ị ủ ự ệ ố ề ể còn l i dòng năng l ng b ch n l i. Trong h th ng đi u khi n th y l c khí nén,

ề ị ụ ộ ề đ ộ van m t chi u ượ ố ở c b trí nhi u v trí khác nhau tùy thu c vào m c đích khác nhau.

ườ ị

ầ Đ ng d u vào ầ D u ra b ch nặ

ụ

ẫ

b) Van có tác d ng khóa l n

ề ộ Hình 2.7 Van m t chi u.

a) b)

ụ ộ

2 qua B2 có tác d ng nh van m t chi u; b t

ụ ề ộ a khi dòng ch y t ừ

ả ừ 1 qua B1 ho c Aặ ả ệ ể ề ẫ ề Hình 2.8 Van m t chi u có tác d ng khóa l n. ư A A2 v Bề 2 thì ph i có tín hi u đi u khi n A 1

ạ ộ Nguyên lý ho t đ ng:

ế ấ ủ ự ề ẫ ắ ộ ộ ộ ề K t c u c a van m t chi u tác đ ng khóa l n th c ra là l p 2 van m t chi u

Trang 33

ể ượ ướ ề ầ ặ ượ đi u khi n đ c h ng ch n dòng d u ng c. Khi dòng ch y t ả ừ 1 qua B1 ho c Aặ A

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ượ ư ủ ự ệ ề ộ qua B2 thì nó đ c th c hi n theo nguyên lý c a van m t chi u. Nh ng khi dòng

1 ho c khi dòng ch y t

ề ể ệ ả ặ ch y t ả ừ 2 v Aề 2 thì ph i có tín hi u đi u khi n A B ả ừ 1 v Aề 1 B

ệ ừ

ề

ể

ằ

ố

2.3.2.2. Van solenoid ( Van phân ph i đi u khi n b ng đi n t

)

ệ ề ể ả thì cũng ph i có tín hi u đi u khi n A

ấ ạ C u t o:

ố ượ ố ử ị ượ Van phân ph i con tr c b n c a ba v trí con tr t.

ể ệ ị ượ ề Nam châm đi n đi u khi n v trí con tr t.

ượ ủ ạ ộ ở ủ ị Con tr ẽ t c a van s ho t đ ng ệ ộ ba v trí tùy theo tác đ ng c a nam châm đi n,

ủ ơ ấ ặ ả ề ể ể ấ ộ dùng đ khoá ho c đ o chi u chuy n đ ng c a c c u ch p hành.

ề Hình 2.9 Van solenoid đi u khi n đi n t .

2.3.2.3. Van phân ph i ố

ộ ệ ừ ủ ệ ừ ắ ừ ệ 1,2 cu n dây nam châm đi n t ể ỉ ;3,6 vít hi u ch nh c a lõi s t t ; 4,5 lò xo

ố ớ ử ử ồ ị ượ ử ử Là van có 4 c a và 2 v trí. C a P n i v i ngu n năng l ắ ng, c a A và c a B l p

ả ủ ơ ấ ắ ở ử ư ầ ử ấ ồ vào bu ng trái và ph i c a xilanh c c u ch p hành, c a T l p c a ra đ a d u v ề

ứ ạ l i thùng ch a.

ượ ủ ớ ử ử ể ả Khi con tr t c a van di chuy n qua ph i thì c a P thông v i c a A, năng l ượ ng

Trang 34

ơ ấ ượ ở ớ ử ồ ố ấ vào c c u ch p hành, năng l ng ử bu ng ra xilanh qua c a B n i thông v i c a T

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ượ ị ớ ử ể ra ngoài. Ng ượ ạ c l i khi con tr ử t d ch chuy n qua trái, c a P thông v i c a B và

ớ ử ả ử c a A thông v i c a x T.

ố Hình 2.10 Van phân ph i 4/2.

ả ự ẩ ệ ộ ộ Hình trên mô t van 4/2 tác đ ng là l c đ y lò xo và tín hi u tác đ ng phía còn

2.3.2.4. Van an toàn

ệ ấ ả ộ ạ l ụ i là cu n dây đi n và có c nút nh n ph .

ế ệ ấ ỏ ể ạ ấ ạ ệ ố Lo i van an toàn dùng đ h n ch vi c tăng áp su t ch t l ng trong h th ng

ủ ự ượ ệ ố ệ ị ườ th y l c khi v t qua h s quy đ nh. Van tràn làm vi c th ng xuyên còn van

ệ ố ệ ỡ ị ả kháng đ làm vi c khi h th ng b quá t i.

ể ả ơ ấ ệ ẫ ầ ộ ỷ ự ủ Van an toàn dùng đ b o v các c c u, các thành ph n d n đ ng thu l c c a

ị ả ệ ố ự ế ạ ở ộ ớ ạ máy không b quá t ấ ỏ i, h n ch áp l c ch t l ng trong h th ng m t gi i h n cho

2). Các van an toàn đ

ấ ế ị ượ ắ ự phép (áp su t thi t đ nh 140KG/cm ơ ế c l p tr c ti p trên b m,

ơ ộ ọ ố ả ả ỷ ự ả ầ ậ ẫ ộ mô t thu l c, b l c, ng d n. Các van này c n ph i đ m b o đ tin c y khi làm

ụ ấ ỏ ộ ổ ệ ạ ộ ồ ị ự ố ớ vi c, có đ nh y cao, đ n đ nh áp l c đ i v i lu ng tiêu th ch t l ng khác nhau

ấ ố ớ ấ ỏ ầ ỏ ộ ượ ả và đ rung nh nh t đ i v i các thành ph n ch t l ng công tác đ c ch y ra khi áp

ị ự ượ l c v t quá quy đ nh.

ườ ượ ự ề ỉ ượ ị Van an toàn th ng đ c đi u ch nh khi áp l c v t quá quy đ nh (10 (cid:0) 20)%.

ệ ố ự ượ ứ ở khi áp l c trong h th ng v ấ ỏ t quá m c cho phép thì van m ra cho phép ch t l ng

ả ấ ấ ch y vào khoang áp su t th p.

Trang 35

ơ ồ ế ấ S đ k t c u van an toàn:

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ỏ ỉ ế ấ Hình 2.11 K t c u van an toàn. ỉ ề ề 1 v ; 2 lò xo; 3 van đi u ch nh; 4 vít đi u ch nh; 5 thân van

* Nguyên lý làm vi c:ệ

ượ ắ ườ ệ ố ỷ ự ủ ầ ẫ ố Van an toàn đ c l p trên đ ấ ng ng d n d u c a h th ng thu l c. Ch t

ặ ủ ấ ỏ ự ự ế ộ ỏ l ng có áp l c đi vào thân van 5 tác đ ng lên m t c a van. N u áp l c ch t l ng nh ỏ

ự ủ ế ụ ấ ỏ ệ ư ơ h n vùng l c c a lò xo thì lúc này van ch a làm vi c, ch t l ng ti p t c đi vào cung

ự ủ ấ ỏ ơ ấ ủ ệ ế ấ c p cho các khoang công tác c a các c c u làm vi c. N u áp l c c a ch t l ng đã

ạ ộ ấ ỏ ự ả ắ ớ l n th ng l c lò xo, lúc này van an toàn ho t đ ng cho phép ch t l ng ch y qua van

ả

2.3.2.5. Van gi m áp

ớ ườ ượ ả thông v i đ ấ ỏ ng tháo ch t l ng tránh đ c quá trình quá t ệ ố . i cho h th ng

ủ ự ệ ể ấ Trong quá trình làm vi c áp su t trong các xilanh th y l c có th tăng lên khi các

Trang 36

ể ả ệ ế ấ ố ố ụ ặ piston đ n cu i hành trình làm vi c, ho c áp su t có th gi m xu ng do tác d ng

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ự ả ượ ắ ụ ạ ớ ủ c a các l c bên ngoài do đó van gi m áp đ ả c l p trong m ch v i m c đích gi m

ấ ượ ấ ừ ệ ề ệ ồ ớ ố áp su t đ c c p t ủ ợ ngu n xu ng sao cho phù h p v i đi u ki n làm vi c c a

ờ ữ ấ ở ơ ổ ủ ự ồ xilanh th y l c đ ng th i gi cho áp su t n i đó luôn luôn không đ i.

ấ ạ C u t o:

ế ấ ả

ắ ẫ ố ộ

Hình 2.12 K t c u van gi m áp. ố 1 đai c đi u ch nh; 2 ng d n; 3 lò xo; 4 vòng ch n lò xo; 5 van bi tùy đ ng; ồ ỉ ườ ứ ề ắ ầ ng d u v thùng; 7 bu ng ch a lò xo; 8 vòng ch n ề 6 đ

Nguyên lý làm vi c:ệ

ấ ủ ự ề ả ộ ỉ Th c ch t c a van gi m áp là m t lo i ti ạ ế ư ự ộ t l u t ứ ả ủ đ ng đi u ch nh. S c c n c a

v và áp su t h ng s

ừ ữ ể ấ ằ ờ ấ ằ ộ nó trong t ng th i đi m b ng đ chênh gi a áp su t vào van p ố

ư ư ệ ắ ầ ự khi ra pra,…Khi d u cao áp ch a th ng l c lò xo, lúc đó van ch a làm vi c. Khi áp

ầ ẽ ượ ấ ầ ủ ớ ự ể ắ ờ ố su t d u đ l n th ng l c lò xo, trong th i đi m đó d u s đ c n i thông bình

ứ ườ ự ệ ấ ợ ỳ ch a. Tu theo các tr ấ ỏ ng h p khác nhau mà s chênh l ch áp su t trong ch t l ng

ự ươ ủ ị ứ ườ ấ ầ ợ làm cho lò xo c a van ch u các áp l c t ng ng. Tr ớ ng h p áp su t d u quá l n,

ẫ ẽ ố ượ ể ầ ơ ướ ự ủ ả khi đó ng d n s di tr t đ d u cao gi m áp nhanh h n d i s chênh áp c a hai

ẽ ị ế ệ ấ ộ ờ ồ ầ đ u van. Sau m t th i gian làm vi c, lò xo van s b y u hay m t đi tính đàn h i, lúc

ể ề ố ỉ ỉ ạ ự ề đó thông qua đai c đi u ch nh đ đi u ch nh l ợ . i l c lò xo cho phù h p

ượ ư ườ ể ừ ề ệ ấ ở ả Van gi m áp đ c ví nh là valve th ng m vì l y tín hi u đi u khi n t phía

ư ậ ỏ ơ ể ấ ấ ấ ấ ầ ộ ồ ử c a d u ra đ c p ra m t áp su t nh h n áp su t ngu n c p. Nh v y, van này

ỏ ơ ệ ấ ấ ố ộ ộ ượ ử ụ đ ụ c s d ng khi mu n trích ra m t áp su t nh h n áp su t làm vi c cho m t m c

Trang 37

đích khác.

ơ ấ

2.3.2.6. C c u ti

ế ư t l u

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ế ư ượ ể ề ạ ỉ ệ ố ấ ỏ ủ Dùng đ đi u ch nh hay h n ch l u l ằ ng c a ch t l ng trong h th ng b ng

ứ ả ố ớ ơ ấ ả ế ư ị ượ ư ấ cách gây s c c n đ i v i dòng ch y. C c u ti t l u xác đ nh l ả ng l u ch t ch y

ổ ậ ố ư ậ ẽ ộ ơ ị ờ ị ể qua nó trong m t đ n v th i gian và nh v y s làm thay đ i v n t c d ch chuy n

ệ ố ớ ơ ạ ấ ượ ớ ư ượ ủ ơ ấ c a c c u ch p hành trong h th ng v i b m t o năng l ng v i l u l ng c ố

ị đ nh.

ế ư ề ỉ ượ t l u không đi u ch nh đ c * Ti

ể ữ ộ ượ ầ ạ ố ế Đ c b trí trong các lo i máy móc đ gi đ chênh áp c n thi ữ t gi a hai

ấ ạ ệ ả ơ ượ ư ệ khoang làm vi c. Có c u t o đ n gi n, đ ẽ c kí hi u nh hình v .

ệ ế ư ế ệ ổ Hình 2.13 Kí hi u van ti t l u có ti t di n không thay đ i.

ế ư ỉ ượ * Ti ề t l u đi u ch nh đ c

ế ư ế ư ượ ệ ổ ỉ Van ti t l u có ti ề t di n thay đ i đi u ch nh dòng l u l ng qua van.

ế ư ề Hình 2.14 Van ti t l u 2 chi u.

ế ư ế ệ ổ ế ư ư ề ấ Van ti t l u có ti t di n thay đ i, ti t l u 2 chi u cho phép dòng l u ch t đi t ừ

Trang 38

A qua B và ng ượ ạ c l i.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

Hình 2.15 Van ti ế ư ề ế ư t l u m t chi u đi u ch nh b ng tay ỉ ộ ỉ ằ ộ ề ệ Nguyên lý làm vi c van ti ề ằ ề t l u m t chi u đi u ch nh b ng tay:

ấ ỏ ả ừ ấ ỏ ự ở Khi ch t l ng ch y t khoang A sang khoang B thì áp l c do ch t l ng khoang

ụ ủ ắ ượ ự ủ ẩ ị ặ ầ A tác d ng lên m t đ u c a van th ng đ c l c đ y c a lò xo làm cho van d ch

ấ ỏ ư ậ ự ể ả ả ố chuy n sang ph i n i thông hai khoang. Nh v y ch t l ng ch y tr c ti p t ế ừ

khoang A sang khoang B.

ấ ỏ ả ừ ề ở ộ Khi ch t l ng ch y t ẽ khoang B sang khoang A nó s ép van m t chi u m ra,do

ề ả ả ượ ế ư ấ ỏ ư ậ ả ừ đó chi u này không đ m b o đ c ti t l u. Nh v y khi ch t l ng ch y t A sang

ỗ ế ư ề ả B thì nó có đi qua l t l u, khi ch y theo chi u ng ti ượ ạ c l i thì không qua l ỗ ế ti t

ậ

ộ

ụ

2.3.2.8. Các b ph n ph

Ố

ẫ

a) ng d n

l u. ư

ấ ỏ ể ẫ ẫ ố ồ ừ ơ ỷ ự ế G m các ng d n dùng đ d n ch t l ng t b m đ n xilanh thu l c và t ừ

ở ề ỷ ự ệ ệ ề ầ ỳ ườ xilanh thu l c tr v thùng d u, tu theo đi u ki n làm vi c mà ng i ta có th ể

ẫ ứ ạ ố ẫ ở ệ ố ề ề ẫ ố ố dùng lo i ng d n m m và ng d n c ng. Vì các ng d n ộ h th ng truy n đ ng

ườ ế ứ ề ủ ố ầ ấ ộ ị ở th ng ch u áp su t cao nên c n chú ý đ n s c b n c a ng và đ khít ố các m i

ấ ầ ắ ặ ắ ố ứ ố n i, m t khác khi l p ráp các ng có áp su t cao c n tránh l p quá căng, gây ng

ấ ỏ

ỷ ự

ứ

ầ

b) Thùng ch a ch t l ng (thùng d u thu l c)

Trang 39

ứ ỡ ố ể ấ ố su t trong thành ng đ tránh n t v ng.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ố ố ớ ấ ỏ ỷ ự ứ ầ ạ Nói chung, yêu c u đ i v i thùng ch a ch t l ng trong h th ng thu l c là lo i

ầ ọ ể ầ ắ ầ ả ượ ầ thùng kín có van gi m áp, có b u l c d u, m t ki m tra d u, l ỉ ấ ng d u do r m t

ề ệ ệ ể ấ ơ ả mát trong quá trình làm vi c và bôi tr n ... Nhi u khi đ nâng cao hi u su t và gi m

ế ơ ồ ườ ể ể ơ ấ ỏ ậ ủ ti ng n c a b m, ng ứ i ta có th đ b m ng p vào ch t l ng trong thùng ch a.

ủ ể ề ặ ầ ủ ể Đi u đó làm tăng th tích c a thùng, th tích ph n không khí trên m t thoáng c a

ầ ọ ầ c) B u l c d u

(cid:0) ả ể ể thùng nên đ kho ng 10 15% th tích thùng.

ấ ỏ ề ệ ễ ẩ ở ỷ ị ạ ạ Trong quá trình làm vi c ch t l ng b phân hu nhi m b n b i nhi u lo i t p

ề ặ ị ế ư ấ ạ ầ ấ ạ ạ ị ấ ch t nh : m t kim lo i do các b m t ma sát b mòn, t p ch t do d u b bi n ch t,

ị b oxy hoá v. v...

ể ạ ỏ ấ ơ ọ ữ ấ ạ ả ạ ấ ỏ Đ lo i b nh ng t p ch t trên, nh t là t p ch t c h c, đòi h i ph i trang b ị

ế ị ọ ả ướ ế ị ọ ạ ấ các thi t b l c. Theo kh năng thông qua (kích th c thi t b l c t p ch t thông qua

ộ ọ ạ ầ ọ b u l c) ta chia b l c ra làm hai lo i đó là:

ọ L c thô.

ọ L c tinh.

ầ ọ ầ ử ọ ớ ướ ắ Trên máy đa năng , b u l c thô v i ph n t l c là l ủ ệ i l p trên mi ng rót c a

ớ ầ ọ ứ ượ ắ ườ ấ ỏ ủ ặ thùng ch a, còn v i b u l c tinh đ c l p trên đ ng tháo c a ch t l ng. M c dù,

ệ ượ ấ ẫ ấ ỏ ư ạ ơ ỏ ả không b o v đ c b m kh i các t p ch t l n trong ch t l ng nh ng tránh đ ượ c

Trang 40

ệ ượ ắ ầ ọ ự ả hi n t ng xâm th c x y ra do t c b u l c.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ế ấ ầ ọ ầ . Hình 2.16 K t c u b u l c d u

ắ ố 1n p ; 2 vòng đ m kín; 3 c c; 4 lõi ; 5 ph n t ầ ử ọ l c

ơ ấ

ấ

2.3.3. C c u ch p hành

ộ

ướ

a) Đ ng c piston roto h

ụ ng tr c

ầ ố ệ 6 bu lông; 7 đ u n i.

Trang 41

ấ ạ C u t o:

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ơ ủ ự ấ ạ ộ

ắ ỏ

ụ ữ ề Hình 2.17 C u t o đ ng c th y l c . ụ 1 tr c ra; 2 v ; 3 đĩa phanh; 4 đĩa ma sát; 5 piston; 6 xy lanh; 7 n p sau; 8 van ắ ổ ồ ư ch m; 9 bu lông ; 10 piston đi u ch nh; 11 tr c gi a; 12 lò xo; 13 n p ; h i l u

Trang 42

ổ ỉ ằ . đũa côn; 15 piston phanh; 16 lò xo phanh; 17 van cân b ng ậ 14

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ạ ộ Nguyên lý ho t đ ng:

1 áp su t cao; 2 áp su t th p; 3 l c vòng; 4 l c d c tr c;

ỷ ự ự ọ ủ ộ ự ụ ấ ấ

ạ ộ Hình 2.18 Nguyên lý ho t đ ng c a đ ng c thu l c. ấ ụ ự 5 l c tác d ng lên đuôi piston.

ỷ ự ừ ơ ầ ơ ườ ấ ầ D u thu l c t b m chính đi vào mô t theo đ ng 1. D u áp su t cao nén

ấ ỏ ủ ề ể ể ề ộ ộ ớ piston chuy n đ ng cùng chi u v i chi u chuy n đ ng c a ch t l ng. Lúc này, đuôi

ụ ự ụ ự ượ ầ piston tác d ng lên đĩa tr c l c 5. L c này đ ự ọ c chia thành hai thành ph n: l c d c

ụ ủ ụ ự ự tr c 4 và l c vòng 3. Trong đó, l c vòng 3 gây ra momen quay làm cho tr c c a mô

ỷ ự ầ ề ườ ấ ấ ơ t quay. D u thu l c sau đó ạ l i quay v thùng theo đ ng áp su t th p 2.

Trang 43

ơ ủ ự ủ ộ ề ả Nguyên lý đ o chi u quay c a đ ng c th y l c:

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ơ ồ ề ể Hình 2.19 S đ đi u khi n

ố ở ị ẽ ơ ộ ượ Trên hình v van phân ph i v trí trung gian đ ng c không đ ấ c cung c p

ấ ầ ừ ơ ể ộ dòng d u áp su t cao t b m nên không chuy n đ ng.

ượ ủ ớ ị ể ị Khi con tr ầ ả t c a van d ch chuy n sang bên ph i so v i v trí trung gian dòng d u

ấ ớ ộ ề ơ ơ ộ ế ư ố ẽ ượ s đ c c p t i đ ng c theo chi u: Đ ng c – ti t l u – van phân ph i – áp k ế

ơ ủ ự ề ế ộ ố ộ ứ P1– đ ng c th y l c – áp k P2 – van phân ph i – van m t chi u – thùng ch a.

ề ơ ộ ồ ồ Làm đ ng c quay theo chi u kim đ ng h .

ượ ủ ớ ị ể ị ị Khi con tr ầ t c a van d ch chuy n sang bên trái so v i v tr trung gian dòng d u

ề ơ ơ ộ ế ư ế ố ẽ ượ ấ ớ ộ s đ c c p t i đ ng c theo chi u: Đ ng c – ti t l u – van phân ph i – áp k P2

ơ ủ ự ứ ế ề ộ ố ộ – đ ng c th y l c – áp k P1 – van phân ph i – van m t chi u – thùng ch a. Làm

b) Xilanh l c ự

ề ơ ề ồ ộ đ ng c quay theo chi u ng ượ ạ c l ồ i chi u quay kim đ ng h .

ự ế ấ Hình 2.20 K t c u xilanh l c.

Nguyên lý làm vi c:ệ

ể ễ ệ ủ ỷ ự Chúng ta có th d dàng bi ế ượ t đ c nguyên lý làm vi c c a xilanh thu l c, khi

ấ ỏ ấ ượ ể ề ấ ộ dòng ch t l ng có áp su t cao đ c van đi u khi n cung c p vào m t trong hai

ẽ ị ự ủ ề ể ươ ứ khoang c a xilanh l c thì piston và cán piston s d ch chuy n v phía t ng ng.

ạ ộ ư ụ ự ủ ệ ệ Xilanh l c có nhi m v nâng h b công tác c a máy khi làm vi c cũng nh khi

Trang 44

ể ả đang di chuy n không t i.

Ủ

Ụ

Ả

Ạ

2.4. KH O SÁT M CH TH Y L C TRÊN MÁY SÀNG ĐÁ RM74BRU

ơ ấ

ể 2.4.1. C c u di chuy n

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ủ ể ộ ượ Các bánh xe c a máy sàng đá RM 74 BRU chuy n đ ng đ ộ ờ ẫ c là nh d n đ ng

ạ ơ ơ th y l c. ụ ủ ự Tr c ra s 5 ố d nẫ đ ng ộ b iở b m A4VG250 là lo i b m piston ro to h ướ ng

ủ ự ổ ơ ụ ụ ủ ế ầ ộ ố tr c ( bi n đ i c năng tr c ra h p s thành áp năng c a d u th y l c ) dùng

ệ ố chung cho h th ng.

ứ ẽ ủ ộ ụ ố ố ộ Máy sàng có b n tr c bánh xe ch đ ng t c s có b n đ ng c th y l c đ t t ơ ủ ự ặ ạ i

ẽ ượ ụ ố ề ụ ế ấ ố b n tr c bánh xe này. Momen s đ ư c phân ph i đ u đ n các tr c do áp su t và l u

15;16

r a b 0 0 4

r a b 0 1

60bar

24 l/ph

n=1803

3;4

n=2021 Q=490 l/ph

250

390bar

52,5

h p / l 0 0 1 = Q

390bar

30bar 360bar

11 10

100bar

Ø 0,7

90bar

11 l/ph

310bar

ủ ầ ượ ố ớ ư ộ ượ l ng c a dòng d u cao áp đ c phân ph i t ơ ủ ự i các đ ng c th y l c là nh nhau.

Trang 45

ủ ự ơ ấ ơ ồ ể ợ Hình 2.21 S đ ly h p th y l c c c u di chuy n.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ụ ơ ộ ố 1 c m b m chính; 2 h p đ ng c ; 3,15 ng l c; 4,16 ph n t

ố ọ ả ầ ử ộ ọ b l c; ỉ ề ộ ể ề 5 van phân ph i đi u khi n băng đi n t ; 6 van gi m áp; 7 van đi u ch nh áp

ơ ệ ừ su t;ấ ố ế ư

ố ể ơ ộ

ổ ầ ồ ề ấ ể ộ ộ ơ ở ầ 8 van an toàn; 9 ti t l u; 10 van phân ph i 4/3; 11,20 van phân ph i 4/2; 12 b u ấ ồ ụ ọ l c; 13 c m b m; 14 van tràn; 17,18 đ ng h áp su t; 19b chuy n đ i áp su t ỷ ự ượ c đi u khi n b i 2 dòng d u thu l c Nguyên lý ho t đ ng ạ ộ : H p đ ng c 2 đ

ở ơ ộ ụ ẫ d n đ ng b i 2 c m b m khác nhau:

1 là m tộ lo i bạ

ụ ượ ơ C m b m chính mơ piston roto hư ngớ tr c ụ A4VG250 đ ẫ c d n

ừ ụ ố ố ủ ố ộ ộ đ ng t tr c ra s 5 c a h p s . S vòng quay n = 2021 vòng/phút, l u l ư ượ ng

ầ ớ ấ ấ ơ ủ ự ạ ộ Q=490lít/phút, áp su t p=390 bar. Cung c p d u t i 4 đ ng c th y l c t ụ i 4 tr c

ủ ộ bánh xe ch đ ng.

ỷ ự ừ ầ ộ ọ ứ ượ ẫ * D u thu l c t thùng ch a qua b l c hút 12 đ ầ ọ c d n qua b u l c 3,4 sau đó

ỷ ự ụ ụ ế ấ ằ ơ ồ ộ ơ ế đ n c m b m chính 1 r i cung c p đ n các đ ng c thu l c 2 nh m m c đích

ụ ủ ế ể ạ ơ ổ ộ ơ bi n đ i áp năng thành c năng t o chuy n đ ng quay cho các tr c c a mô t quay.

ụ ượ ẫ ộ ừ ụ ố ố ơ C m b m 13 đ c d n đ ng t tr c ra s 4: s vòng quay n = 1803 vòng/phút,

ể ề ấ ấ ầ ỉ ư ượ l u l ng Q = 24 lít/phút, áp su t 60 bar. Cung c p d u đ đi u ch nh các van phân

ơ ủ ố ả ủ ố ộ ộ ộ ề ph i, trong đó có van phân ph i đ o chi u quay c a đ ng c th y trong h p đ ng

ổ ướ ể ư ượ ể ủ ệ ố ề ơ c (2) thay đ i h ng di chuy n c a máy. Và h th ng đi u khi n l u l ủ ng c a

ổ ậ ố ủ ơ ề ể ổ ơ b m A4VG250 (đi u khi n thay đ i đĩa nghiêng c a b m) làm thay đ i v n t c di

ể ủ chuy n c a máy.

ủ ự ừ ầ ộ ọ ứ * D u th y l c t thùng ch a qua b l c hút 12 t ớ ụ b m ơ 13 sau đó đi qua b uầ i c m

ượ ọ đ l c 15,16 và c chia làm hai nhánh :

ộ ố ớ Nhánh m t qua van an t oàn 8, các van phân ph i 10, 11 t ộ i tác đ ng vào h ệ

ủ ể ề ể ư ượ ề ố ỉ ủ ơ th ng đi u ch nh đĩa nghiêng c a đ đi u khi n l u l ng c a b m A4VG250. T cứ

ể ủ ố ộ ề ỉ đi u ch nh t c đ di chuy n c a máy .

ố ớ ụ ề ể ộ ơ Nhánh hai qua van phân ph i 20 sau đó t i các c m đ ng c 2 đi u khi n các van

ổ ướ ụ ơ ố ầ ấ ộ phân ph i trong c m đ ng c 2 làm thay đ i h ủ ự ng dòng d u th y l c áp su t cao

ớ ơ ủ ự ổ ướ ộ ừ ơ t b m A4VG250 t i các đ ng c th y l c qua đó làm thay đ i h ể ng di chuy n

Trang 46

ủ c a máy.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ứ ố ử ạ ộ ộ ố ơ ị ượ * Van phân ph i trong h p đ ng c 2 là lo i 4/3 t c b n c a ba v trí con tr t, cho

ạ ộ ể ề ở phép đi u khi n máy ho t đ ng ạ ba tr ng thái:

ủ ự ớ ầ ạ ắ ơ ộ ườ Tr ng thái trung gian ng t dòng d u th y l c t i các đ ng c trong tr ợ ng h p

ể ặ phanh máy ho c khi máy đang sàng đá (không di chuy n).

ể ề ế ạ Tr ng thái cho máy di chuy n theo chi u ti n.

ổ ướ ề ạ ủ ể Tr ng thái cho máy di chuy n theo chi u lùi nghĩa là đ i h ầ ng đi c a dòng d u

ơ ủ ự ẩ ủ ộ ề ổ ộ làm đ i chi u quay c a đ ng c th y l c d n đ ng bánh xe.

ấ ượ ụ ề ừ ộ Trên các tr c bánh xe dòng công su t đ c truy n t đ ng c th y l c t ơ ủ ự ớ i

ủ ự ề ự ệ ố ạ ợ ợ truy n l c chính thông qua h th ng ly h p th y l c (ly h p lo i đĩa ép ma sát, dùng

12bar

18bar

12bar

3 7;8

h p / l 6 2 = Q

18bar

3 7;8

h p / l 6 2 = Q

ự ủ ự ữ ầ áp l c c a dòng d u cao áp làm l c ép gi a các đĩa ).

ơ ồ ủ ự Hình 2.22 S đ ly h p th y l c trên các tr c bánh xe

ụ ơ ệ ử ấ ồ 1 c m b m chính; 2 van đi n t ợ ụ ớ ; 3 van an toàn; 4 đ ng h đo áp su t; 5 kh p

ậ ọ ơ ồ ầ ọ ộ ố n i; 6 b m piston; 7 b ph n l c; 8 b u l c

ạ ộ : Nguyên lý ho t đ ng

ượ ơ ụ ơ ượ ẫ ầ D u đ ụ c hút thông qua c m b m chính 1 ( C m b m ( 22,14) đ ộ c d n đ ng

ứ ơ ừ ụ t tr c ra th 3 c a h p s ạ ộ ủ ộ ố, t c đố ộ vòng quay 2300 vòng/phút, 2 b m này ho t đ ng

ợ ư ượ ỗ ộ ấ ấ ớ c p t i m i b ly h p l u l ng Q= 26 lít/phút áp su t 18 bar ). Sau đó đ cượ

Trang 47

ầ ọ ể ế ố ạ chuy n đ n b u l c 7,8 và qua van phân ph i 2. ố Van phân ph i 2 lo i 4/3 ở ạ tr ng

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ộ ố ườ ủ ự ạ ự ế ầ ộ thái làm vi c, phân ph i m t trong hai đ ợ ng d u đ n b ly h p th y l c t o l c ép

ữ ụ ể ấ ố ớ ơ ợ gi a các đĩa ma sát đ đóng ly h p n i dòng công su t trên tr c ra t i các b m.

ệ ơ ượ Quá trình ng tắ ly h pợ đư cợ th cự hi n nh ờ vào b m piston 6 ( b mơ 6 đ ẫ c d n

ừ ụ ủ ộ ố ầ ừ ệ ố ở ề ộ ộ đ ng t tr c ra s 5 c a h p s ) làm vi c hút d u t ợ trong b ly h p tr v thùng

ụ ườ ề ể ắ ợ chứa có tác d ng tách nhanh các đĩa ma sát ra trong tr ng h p đi u khi n ng t ly

ắ ắ ứ ợ h p theo nguyên t c đóng t ừ ừ t , ng t đ t khoát .

ề ự ấ ừ ộ ụ ề ộ Truy n l c chính (b truy n bánh răng nón tr ) phân dòng công su t t đ ng c ơ

ủ ự ớ ụ ủ ầ ầ th y l c t i các bán tr c c a d m c u.

ệ ố

2.4.2. H th ng nâng ray

ấ ạ

2.4.2.1. C u t o:

ề ự ộ Hình 2.23 B truy n l c chín h

ẹ ộ ố ố B n b con lăn nâng k p phân b cho hai bên. Theo hình 2.24 là 2 con lăn nâng

ẹ ở ộ k p m t bên 1 và 3.

ụ ệ ấ ượ ể ẹ ề ể ơ ấ Nhi m v : Là c c u ch p hành đ c đi u khi n đ k p và nâng ray tàu.

Trang 48

ề ẹ ơ ỉ N i đi u ch nh cho các con lăn nâng k p (2) và (4).

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

Lót con lăn (5).

ổ ợ ơ ấ ẹ C c u h tr cho con lăn nâng k p (6).

ề ể ậ ộ B ph n đi u khi n van (7).

ụ ể ề ự ủ ệ ỉ Nhi m v : Đ đi u ch nh cho l c nâng c a xilanh nâng ray.

ề ỉ Vít đi u ch nh (8).

ổ ợ ơ ấ ề

ề ề ậ ộ ỉ ệ ố Hình 2.24 H th ng nâng ray ỉ 1,3 con lăn nâng; 2,4 nút đi u ch nh; 5 lót con lăn; 6 c c u h tr ; ể 7 b ph n đi u khi n van; 8 vít đi u ch nh

ạ ộ Nguyên lý ho t đ ng :

ệ ố ồ ố ộ ộ ỗ ượ ề ở H th ng g m b n b đôi con lăn m i bên hai b đôi, đ ể c đi u khi n b i năm

ự ể ẹ ề ố ộ xilanh l c.Trong đó có b n xilanh đi u khi n k p ray và m t xilanh dùng chung

ề ể đi u khi n nâng ray.

ế ộ ụ ứ ủ ể ộ ố ẫ Khi máy chuy n sang ch đ công tác(sàng đá), tr c ra th 3 c a h p s d n

ủ ự ủ ơ ấ ủ ự ệ ố ẽ ấ ấ ầ ơ ộ đ ng b m s c p d u th y l c áp su t cao cho h th ng th y l c c a c c u nâng

ẽ ượ ề ớ ệ ố ể ự ề ể ầ ray. D u s đ c truy n t ệ ơ ấ i h th ng đi u khi n c c u nâng ray đ th c hi n

ố ế ự phân ph i đ n các xilanh l c theo các quá trình:

ạ ố ể ề ộ ố ườ Xilanh dùng chung đi u khi n h b n b đôi con lăn xu ng đ ng ray.

Trang 49

ể ề ẹ ộ ố 4 xilanh đi u khi n b n b đôi con lăn k p vào ray.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ẹ ộ ố Xilanh dùng chung trên nâng b n b đôi con lăn đang k p ray lên.

ượ ể ề ố ị ị Khi ray đ c nâng lên đ tránh ray b cong và ch u u n đ u con lăn (5) t ự ự l a

ừ ố ẽ s đè lên ray t trên xu ng.

ủ ự ủ ơ ấ

ệ ố

2.4.2.2. H th ng th y l c c a c c u nâng ray

ệ ủ ơ ấ ơ ồ Hình 2.25 S đ khi làm vi c c a c c u nâng

ơ ấ ượ ệ ố ủ ế ề ằ ẫ ộ ộ C c u nâng ray đ ủ ự c d n đ ng ch y u b ng h th ng truy n đ ng th y l c.

ệ ố ượ ự ụ ề ể ồ ồ H th ng g m 5 xilanh l c . Đ c chia làm hai c m g m 4 xilanh đi u khi n 4 b ộ

ụ ẹ ả ạ ộ đôi con lăn k pnh ray và 1xi lanh nâng ray dùng chung. Hai c m này ho t đ ng

Trang 50

ộ ậ đ c l p nhau.

100 bar

r a b 0 4 1

h p / l 8 1 = Q

P T

160 bar

5.0 bar

h p / g v 3 0 8 1 = n

5.0 bar

Ø 2

25 bar

Ø 2

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ơ ồ ủ ự ơ ấ Hình 2.26 S đ th y l c c c u nâng ray

ụ ượ ố

ơ ộ ố 1 c m b m chính; 2 van phân ph i 4/3; 3 van phân ph i 4/2; 4 con tr ả ụ ề ố

ầ ọ ầ ậ ớ ố ộ

ạ ộ t; 5,9 van m t chi u; 6 c m van an toàn; 7 van phân ph i 2/2; 8 van gi m áp ; 10 kh p n i; 11 b ph n làm mát; 12 b u l c d u Nguyên lý ho t đ ng :

ầ ượ ạ ộ ạ ệ ố Ban đ u h th ng đang đ c treo không ho t đ ng, xilanh nâng h dùng chung

ằ ở ướ ố ộ ế ẽ ạ ệ ố s h h th ng xu ng (4 b đôi con lăn n m d ề i ray). Ti p theo 4 xilanh đi u

ể ẽ ẹ ộ ộ ệ ố khi n 4 b đôi con lăn k p vào ray và xilanh dùng chung s nâng toàn b h th ng

ơ ấ ạ ộ ỷ ự ủ ạ ượ ồ g m c c u nâng ray và ray lên . Ho t đ ng c a m ch thu l c nâng ray đ c chia

làm 2 quá trình chính.

ạ ệ ố ệ ẹ ự ệ (*) Quá trình h h th ng và th c hi n vi c k p ray:

ầ ọ ơ ụ ơ D u ầ từ thùng ch aứ qua b u l c hút ế r iồ đ n c m ụ b m chính 1 (C m b m đ ượ c

ở ụ ộ ố ủ ố ộ ố ẫ d n đ ng b i tr c ra s 4 c a h p s có s vòng quay n = 1803 vòng/phút; cung

ư ượ ấ ạ ị ạ ấ c p cho m ch l u l ng Q = 18 lít/phút; áp su t p = 163 bar ). T i v trí này h ệ

ặ ụ ế ệ ụ ằ ạ ấ ắ ố ấ th ng có l p đ t c m van an toàn 6 nh m m c đích h n ch vi c tăng áp su t ch t

ụ ả ơ ỏ l ng. Dòng d u ầ cao áp sau khi qua c m b m 1 s đ ẽ ư cợ d nẫ đ nế van gi m áp 8 và đi

ra v iớ áp su tấ 100 bar. Sau đó dòng dầu đ cượ phân bố theo 2 đư ngờ khác nhau: M tộ

Trang 51

ế ể ề ạ dòng đi đ n các van phân ph iố 3 lo i 4/2 đ đi u ch ỉnh xilanh nâng h ạ dùng chung

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ạ ệ ự ẹ ệ ế và th c hi n vi c h h th ng ố . M tộ dòng khác s đẽ ư cợ d nẫ đ n các xilanh k p ray

ạ ệ ẹ ệ sau khi đi qua các van phân ph iố 4 lo i 4/2 và th cự hi n vi c k p ray.

ệ ố ẹ ữ (*) Quá trình nâng h th ng và k p gi ray:

ộ ệ ố ẽ ượ ẹ ộ Sau khi các b đôi con lăn đã k p vào ray thì toàn b h th ng s đ c nâng lên

ữ ố ị ể ẽ ề ậ ầ ượ và gi c đ nh. Dòng d u đi u khi n s nh n đ ấ c dòng áp su t 140 bar và đ cượ

ụ ế chia ra làm 2 dòng tác d ng đ n các xilanh khác nhau.

ụ ế ạ Dòng thứ nh tấ s đẽ ự cượ d nẫ đ n tác d ng vào xilanh nâng h dùng chung và th c

ệ ố ệ ạ hi n quá trình nâng h th ng sau khi đã đi qua các van phân ph i 2ố lo i 4/3, van m tộ

ề chi u 5.

ẽ ượ ụ ế ẹ ằ ẫ ứ Dòng th hai s đ c d n đ n các xilanh k p nhã ray nh m m c đích gi ữ ố c

ệ ố ệ ẹ ố ộ ượ ị đ nh vi c b n b đôi con lăn k p ray khi h th ng đã đ ầ c nâng lên. Dòng d u

ướ ế ượ ầ ượ ẫ tr c khi đ n các xilanh đ c l n l ố t d n qua van an toàn 9 và van phân ph i 7

ạ lo i 2/2.

Trong đó:

ề ượ ồ ề Quá trình đi u khi n đ ụ c chia ra làm 2 nhóm công tác chính. Bao g m c m

ụ ể ẹ xilanh k p ray và c m xilanh dùng đ nâng ray.

ố ử ạ ố ị ượ ể Van phân ph i lo i 4/2 b n c a hai v trí con tr ề t cho phép đi u khi n xilanh

ể ề ả ạ ộ ẹ chuy n đ ng theo hai chi u : k p raynh ray và nâng rayh ray.

ử ể ề ể ạ ố ộ ỉ Van phân ph i lo i 2/2 hai c a cho phép đi u khi n xilanh ch chuy n đ ng theo

ề ộ ữ ố ị ệ ẹ m t chi u gi c đ nh vi c k p ray.

ụ ề ộ ượ ở ạ ạ ộ Van m t chi u có tác d ng ngăn không cho dòng quay ng c tr l i t o đ an

ệ ố

2.4.3. H th ng xích đào

ẹ toàn khi nâng và k p ray.

ệ ố ượ ơ ủ ự ằ ẫ ộ ộ ộ H th ng xích đào đ ả c d n đ ng b ng đ ng c th y l c thông qua h p gi m

ể ộ ượ ề ớ ồ ướ ố t c. Chuy n đ ng quay đ c truy n t i các răng cào đá l ng d i ray. Khi h ệ

Trang 52

ẽ ố ộ th ng răng xích quay tròn s kéo theo đá vào h p xích đào

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ố ư Hình 2.27 H th ng xích đào đ a đá lên sàng.

ể ượ ộ ể ặ ậ ả ộ Đá trong h p xích đào có th đ ố c v n chuy n lên h p sàng ho c x xu ng

ả ư ở ề ượ ự ọ ộ ề ể ằ băng t i đ a đá tr v ray. Quá trình đ c đi u khi n b ng xilanh l c d c h p xích

Trang 53

đào.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

Hinh 2.28 Các răng đào đá.

r a b 0 2 3

r a b 0 0 4

A B

350 bar

250

6,7

r a b 0 6

250

n=1514 vg/ph

Q=360l/ph

ơ ồ ạ ủ ự ệ ố ể ề S đ m ch th y l c đi u khi n h th ng xích đào:

ủ ự

ơ ồ ạ Hình 2.29 S đ m ch th y l c. ố ơ ộ

ộ ọ ộ ụ 1 c m b m chính; 2 h p đ ng c ; 3 van phân ph i 4/3; 4 van an toàn; 5 ề ồ đ ng h áp su t; 6 l c hút; 7 van m t chi u; 8 c m van ; 9 c m đi u

ụ ố ụ ớ ộ ọ ề ố t l u; 11 b l c; 12 van phân ph i 4/2; 13 kh p n i

ơ ấ ồ ế ư ể khi n; 10 ti ạ ộ Nguyên lý ho t đ ng :

ượ ừ ầ ọ ứ ơ ơ ầ D u đ c hút t thùng ch a qua b u l c hút thông qua b m 1(b m 250 đ ượ c

ừ ụ ủ ố ố ố ộ ộ ẫ d n đ ng t ấ tr c ra s 5 c a h p s có s vòng quay n= 2021vòng/phút cung c p

ư ượ ấ ầ ầ ạ cho m ch l u l ng Q=360 lít/phút áp su t d u p= 350 bar). Dòng d u cao áp t ừ

ẽ ượ ơ ế ụ ụ ề ể ề ể ẫ ồ ụ c m b m 1 s đ c d n đ n c m đi u khi n 9. C m đi u khi n bao g m hai b ộ

ệ ố ề ể ố ộ ộ van phân ph i 3/4 dùng cho hai h th ng đi u khi n m t trên ca bin và m t bên thân

ẽ ượ ụ ề ể ầ ề ộ ớ ỉ máy. Sau khi qua c m đi u khi n dòng d u cao áp s đ c đi u ch nh v i m t áp

Trang 54

ụ ế ấ ợ ộ ố ộ ơ su t thích h p đ n tác vào h p đ ng c 2 thông qua các c m van phân ph i 4/2.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ơ ủ ự ộ ộ ơ ộ ộ ướ ụ ế ậ H p đ ng c 2 là m t đ ng c th y l c píston roto h ng tr c ti p nh n dòng

ừ ơ ụ ế ệ ẫ ơ ổ ộ ầ d u cao áp t ộ b m và có nhi m v bi n đ i áp năng thành c năng d n đ ng h p

ố ủ ả gi m t c c a xích đào.

ể ượ ề ớ ồ ướ ộ Chuy n đ ng quay đ c truy n t i các răng cào đá l ng d ệ ố i ray. Khi h th ng

ệ ố 2.4.4. H th ng sàng

ẽ ộ răng xích quay tròn s kéo theo đá vào h p xích đào.

ủ ệ ể ấ ậ ộ ộ B ph n sàng c a máy sàng RM 74 BRU làm vi c theo ki u ch n đ ng rung

ẫ ộ ừ ụ ệ ụ ụ ớ ượ đ c d n đ ng t ự tr c l ch tâm ( tr c có tâm quay không trùng v i tâm tr c ). L c

ố ượ ủ ờ ự ệ ấ ạ ộ ly tâm c a các kh i l ng l ch tâm t o ra ch n đ ng rung cho sàng. Nh s rung

ặ ặ ớ ộ ạ ượ ạ ự ậ m t sàng mà các l p đá v n đ ng trên m t sàng, t i đây đá đ c phân lo i d a theo

kích th ướ ủ ướ c c a l i sàng.

ẫ

Trang 55

ụ ệ ầ ự ộ ớ ự ộ ề ề ầ ố ỉ ỉ ệ ố Hình 2.30 H th ng sàng. ộ 1 h p sàng; 2 tr c l ch tâm d n đ ng rung sàng; 3 xilanh l c treo sàng; 4 kh p n i ; 5 c u t a; 6 c n đi u ch nh; 7 đáy sàng; 8 h p đi u ch nh

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ậ ủ ệ ố ộ Hình 2.31 Các b ph n c a h th ng sàng.

ấ ạ C u t o:

ề ộ ộ ộ ậ ồ ộ ề B ph n sàng g m m t h p sàng có chi u dài 4842 mm, chi u r ng là 1800 mm

ề ượ ự ả và chi u cao là 1651 mm, đ c treo trên các xilanh l c và lò xo gi m sóc. Bên trong

ặ ặ ộ ượ ặ ộ h p sàng có các m t sàng. H p sàng và các m t sàng đ c đ t nghiêng. Phía đáy

ự ể ậ ả ấ ớ ồ ộ ộ h p sàng là các t m cao su đ tăng s đàn h i và gi m b t rung đ ng va đ p khi

ớ ổ ủ ặ ố các l p đá qua l c a m t sàng đi xu ng.

ặ ượ ề ớ ở ố M t sàng trong máy sàng đá RM 74 BRU đ ặ c b trí b i nhi u l p sàng đ t

ướ ướ ể ạ ớ song song các l p sàng có kích th c ô l i khác nhau đ phân lo i các kích th ướ c

Trang 56

ượ ướ ằ ợ ặ đá. M t sàng đ c đan l ữ i b ng nh ng s i thép.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ặ Hình 2.32 M t sàng

ấ ượ ặ ể Các m t sàng ki u này cho ch t l ặ ng sàng cao, m t sàng mòn đ u. ề Ở ữ gi a

ố ủ ộ ỗ ớ ầ ử ể ầ ặ ph n cu i c a m t sàng có m t l l n đ cho các ph n t ố đá to đi xu ng băng t ả i

ể ượ ầ ướ ươ ồ ượ ậ r i đ c v n chuy n ng c lên trên đ u máy tr c khi đ c ra bên ray.

3

2

140 bar

1

Trang 57

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ố ề ể ộ

ụ ể ề ố ộ Hình 2.33 H th ng xilanh đi u khi n h p sàng. ề 1 van phân ph i 4/3; 2 c m đi u khi n; 3 van m t chi u

ệ ố ồ H th ng g m:

ộ 4 xilanh treo h p sàng.

ủ ộ ể ề ộ 1 xilanh đi u khi n đ nghiêng c a h p sàng.

ể ể ộ ươ 1 xilanh có th di chuy n h p sàng theo ph ng ngang.

ộ ượ ệ ử ụ ả ớ Các xilanh treo h p sàng đ c tăng kh năng an toàn v i vi c s d ng các van

ề ộ m t chi u 3.

ự ụ ệ ể ề ạ ố Van phân ph i lo i 4/3 có tác d ng đi u khi n các xilanh th c hi n các quá trình

ố ị ạ ộ ợ nâng h và c đ nh m t cách phù h p.

ụ ủ ể ằ ộ ỉ ề M c đích chính c a các xilanh là nh m đi u ch nh h p sàng khi máy di chuy n trên

ủ ự ẫ

ụ ệ

ạ

ộ

M ch th y l c d n đ ng tr c l ch tâm

ườ đ ng cong.

5

2

400bar

nmax=1000 vg/ph nmin=800 vg/ph

4

h p / l

3 5 = n i m Q

h p / l 6 6 = Q

6

0,2bar

3

Ø5,6

7

390bar

8

370bar

Qmax60ccm

Qmin35ccm

n=2021 vg/ph Qmax=115 l/ph

1

Trang 58

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ộ ục l ch tâm.

ụ ể ề ơ ồ ồ

ủ ự ẫ ề 1 b m; 2 đ ng c th y l c; 3 c m đi u khi n; 4 van m t chi u; 5 đ ng h ố ạ ơ ủ ự ấ ế ư ớ Hình 2.34 M ch th y l c d n đ ng tr ộ đo áp su t; 6 van phân ph i 4/2; 7 ti ộ ố t l u; 8 kh p n i

ạ ộ Nguyên lý ho t đ ng :

ủ ự ượ ầ ừ ế ụ ầ ọ ứ ơ D u th y l c đ c hút t thùng ch a qua b u l c hút và đi đ n c m b m chính

ạ ơ ộ ơ ộ ừ ụ ố ố 1. B m 1 là m t lo i b m bánh răng ượ ẫ đ c d n đ ng t tr c ra s 5 có s vòng quay

max =66 lít/phút; Qmin=53

ư ượ ạ ấ n = 2021 vòng/phút; cung c p cho m ch l u l ng Q

ấ ự ầ ầ ượ ơ ấ ẽ ượ lít/phút; áp su t c c d u p=370 bar. Dòng d u cao áp đ c b m cung c p s đ c

ế ụ ể ượ ơ ủ ự ế ề ẳ ộ ề ẫ d n đ n c m đi u khi n 3 và đ c truy n th ng đ n đ ng c th y l c 2.

Trong đó :

ơ ủ ự ạ ơ ộ ộ ề ộ ơ ề Đ ng c th y l c lo i b m bánh răng là m t đ ng c có chi u quay cùng chi u

ồ kim đ ng h t c đ n ồ ố ộ max =1000 , nmin = 800 vòng/phút.

ệ ố ể ề ề ạ ồ ộ ố H th ng đi u khi n bao g m các van phân ph i 6 lo i 4/2, van m t chi u 4 và

ế ư ti t l u 7.

ẽ ượ ầ ấ ơ ủ ự ẫ ề ế ẳ ộ ộ Dòng d u áp su t cao s đ c truy n th ng đ n đ ng c th y l c d n đ ng

ụ ệ ố ở ạ ế ầ ộ tr c l nh tâm khi van phân ph i 4/2 ắ tr ng thái đóng và ng t dòng d u đ n đ ng

ệ ố 2.4.5. H th ng băng t

ả i

ố ở ơ c khi van phân ph i m .

ệ ố ả ộ ả H th ng băng t i trên máy sàng đá RM 74 BRU i đai, bao ạ thu c lo i băng t

ả ả ụ ư ớ ẩ ừ ộ ệ ạ ồ g m 3 băng t i. Trong đó 2 băng t i có nhi m v đ a l p đá đ t tiêu chu n t h p

ở ề ộ ả ậ ể ẩ ạ sàng tr v ray . M t băng t ể i v n chuy n đá không đ t tiêu chu n lên trên máy đ

ổ đ sang bên ray.

ả Băng t i đai :

ự ệ ề ậ ắ ộ ộ ờ ở ề Nguyên t c truy n đ ng th c hi n nh ma sát. B ph n kéo ộ đây là b truy n

ữ ượ ẫ ộ ừ ộ ơ ủ ự ấ ả ma sát gi a các tang đ c d n đ ng t đ ng c th y l c và băng đai. T m băng t i

Trang 59

ủ ộ ậ ệ ể ậ ậ ờ ồ cũng đ ng th i đóng vai trò c a b ph n mang v t li u (v n chuy n đá).

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ả ư ẩ ạ Hình 2.35 Băng t i đ a đá không đ t tiêu ch n ra ngoài.

ả ư ề ườ ẩ ạ Hình 2.36 Băng t i đ a đá đ t tiêu chu n v đ ng ray.

Trang 60

ấ ạ ủ ả C u t o c a băng t i trên máy sàng đá RM 74 BRU

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ấ ạ ấ ọ ả ị ự ệ ầ ầ ồ ớ ượ C u t o t m băng g m ph n lõi ch u l c và l p b c b o v . Ph n lõi đ c làm

ọ ượ ầ ả ấ ằ ấ ằ b ng v i đan thành t m, ph n b c đ c làm b ng cao su. Các t m l ỏ ả ượ i v i đ c làm

ỗ ớ ừ ộ ề ề ạ ớ ừ ợ ơ t s i t nhân t o có đ b n cao, chi u dày m i l p t (0,2 – 0,5) mm . L p cao su

ặ ể ế ộ ỏ ớ ầ ỏ ụ ệ ả ặ m t m t đ dính k t các l i v i nhau, m t khác có tác d ng b o v ph n l ố i, ch ng

ơ ọ ụ ỏ ườ ứ ủ ạ l i các phá h ng do tác d ng c h c và môi tr ứ ề ng bên ngoài. S c b n kéo đ t c a

ạ ị ớ l p cao su đ t giá tr 20N/mm

ả ơ ấ Hình 2.37 C c u quay băng t i.

v=3 m/s

112

380

r a b 0 0 4

Q=26 l/ph Q=26 l/ph ( Q=54 l/ph)

h p / l 7 6 = Q

0,5bar

230bar

h p / l 6 2 = Q

h p / l 7 6 = Q

h p / l 6 2 = Q

5,0bar

Ø6,7

Ø3,7

Ø6,7

Ø3,7

h p / l 4 8 1 = Q

300bar

230bar

300bar

230bar

9;10

Q=89 l/ph

Q=54 l/ph

Q=89 l/ph

Q=54 l/ph

n=2084 vg/ph

270bar

200bar

270bar

200bar

n=2084 vg/ph

Q=238 l/ph

Trang 61

ủ ự ẫ ạ ộ ả M ch th y l c d n đ ng băng t i

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ả ộ i

ơ ơ ơ ủ ự ơ ồ ủ ự ẫ Hình 2.38 S đ th y l c d n đ ng băng t ụ 1 xylanh b m; 2 c m b m; 3,4 đ ng c th y l c; 5 van an toàn 300bar; 6 van an

ầ ọ ộ ộ toàn 230bar; 7 van m t chi u 5.0bar; 8 van m t chi u 0.5bar; 9 b u l c;

ậ ọ ộ ồ t l u 6.7 bar;

ấ ớ ố ộ ề ề ế ư ồ 10 b ph n l c; 11,12 đ ng h đo áp su t; 13 ti ế ư t l u 3.6 bar; 15 kh p n i: 14 ti

ạ ộ Nguyên lý ho t đ ng:

ủ ự ạ ộ ủ ạ Ho t đ ng c a m ch th y l c băng t ả ượ i đ c chia làm 2 quá trình chính

ộ ả ư ề ẫ (*) Quá trình d n đ ng băng t i đ a đá v ray

ầ ượ ừ ế ụ ầ ọ ụ ứ ơ ơ D u đ c hút t thùng ch a qua b u l c hút và đi đ n c m b m 2. C m b m

ạ ơ ộ ộ ượ ẫ ộ ừ ụ ố ẫ d n đ ng quá trình này là m t lo i b m bánh răng đ c d n đ ng t tr c ra s 2

ư ượ ố ơ ủ ộ ố c a h p s có s vòng quay n= 2084 vòng/phút, b m (45) cho l u l ng 89 lít/phút;

ấ ự ạ ẽ ượ ẫ ự ụ ế ầ áp su t c c đ i 270 bar. Sau đó dòng d u cao áp s đ c d n đ n tác d ng tr c

ế ớ ộ ơ ủ ự ể ẫ ộ ả ư ề ti p t i đ ng c th y l c 4 đ d n đ ng băng t i đ a đá v ray.

ộ ả ư ẫ (*) Quá trình d n đ ng băng t ả i đ a đá th i ra ngoài

ầ ượ ừ ế ụ ầ ọ ụ ứ ơ ơ D u đ c hút t thùng ch a qua b u l c hút và đi đ n c m b m 2. C m b m

ạ ơ ộ ộ ượ ẫ ộ ừ ụ ố ẫ d n đ ng quá trình này là m t lo i b m bánh răng đ c d n đ ng t tr c ra s 2

ư ượ ố ơ ủ ộ ố c a h p s có s vòng quay n= 2084 vòng/phút, b m (28) cho l u l ng 54 lít/phút;

ấ ự ạ ẽ ượ ẫ ự ụ ế ầ áp su t c c đ i 200 bar. Và sau đó dòng d u cao áp s đ c d n đ n tác d ng tr c

ế ớ ộ ơ ủ ự ể ẫ ộ ả ư ti p t i đ ng c th y l c 3 đ d n đ ng băng t ả i đ a đá th i ra ngoài.

Trong đó:

ử ệ ạ ố ọ ị Van phân ph i lo i 2/2 hai c a hai v trí đóng vai trò quan tr ng trong vi c đóng

ấ ừ ơ ế ắ ộ ng t dòng công su t t ơ b m đ n đ ng c .

ấ ượ ố ề ẳ ừ ơ ế Khi van phân ph i đóng thì dòng công su t đ c truy n th ng t b m đ n

ơ ự ư ư ư ệ ề ả ộ đ ng c th c hi n các quá trình đ a đá v ray cũng nh đ a đá th i ra ngoài.

ầ ẽ ượ ư ấ ị ắ ở ố Khi van phân ph i m thì dòng công su t b ng t và dòng d u s đ ở c đ a tr

ứ ề v thùng ch a.

ệ ố ư ồ ả ạ ả H th ng g m hai xilanh đ a băng t i ra xa thân máy và hai xilanh h băng t i

Trang 62

xu ng.ố

Ế Ơ

Ế

3. THI T K B M BÁNH RĂNG THAY TH

ố ủ ơ

3.1. Các thông s c a b m

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ấ ộ ủ ế ơ ố ệ ẫ ể ẫ ộ Công su t đ ng c đ t trong ngoài d n đ ng máy phát đi n thì ch y u dùng đ d n

ơ ơ ơ ộ đ ng b m chính và b m bánh răng. B m bánh răng trên máy sàng đá RM74BRU đ ượ c

ư ề ề ấ ớ ơ ượ ử ụ ử ụ s d ng v i nhi u b m có công su t khác nhau nh ng chúng đ u đ ộ c s d ng m t

ạ ơ ộ ặ ệ ạ ớ ơ ớ ư lo i chung là lo i b m m t c p bánh răng ăn kh p ngoài. B m này làm vi c v i l u

ủ ộ ộ ố ơ ẫ ấ ị ổ ứ ớ ộ ộ ượ ượ l ng không đ i ng v i m t t c đ nh t đ nh c a đ ng c d n đ ng và nó đ ẫ c d n

ủ ế ụ ụ ở ủ ộ ố ộ đ ng ch y u b i các tr c ra và tr c vào c a h p s .

Ở ế ộ ơ ả ỉ đây chúng ta ch kh o sát và tính toán thay th m t b m bánh răng có trên máy

ầ ớ ố sàng RM74BRU v i các thông s đã cho ban đ u.

ụ ơ ấ ủ ớ ố S vòng quay l n nh t c a tr c b m: n = 1803 vòng/phút

max = 18 lít/phút = 3.104 m3/s

ư ượ L u l ự ạ ủ ơ ng c c đ i c a b m: Q

3 KN/m2

Trang 63

ệ ấ Áp su t làm vi c: p = 163 bar = 16,3.10

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ướ ơ ả ủ ơ Hình 3.1 Các kích th c c b n c a b m bánh răng.

ướ ơ ả ủ ơ Các kích th c c b n c a b m bánh răng là:

ủ mô đun c a bánh răng m

ườ đ ng kính vòng lăn D

ỉ ườ đ ng kính vòng tròn đ nh D

ơ ả ườ đ ng kính vòng tròn c b n D

ủ ề chi u cao c a răng h

ề ộ ủ chi u r ng c a bánh răng b

ữ ả kho ng cách gi a hai tâm bánh răng L

ẩ ố ố ườ đ ng kính ng hút và ng đ y d

ượ ả ấ ả ấ ỏ ơ Trong th c t ự ế ư ượ l u l ng thu đ c Q ít h n vì không ph i t t c ch t l ng trong các

ề ượ ở ả ấ ỏ ể ầ ầ ọ ộ ỉ ị rãnh đ u đ c chuy n vào b ng đ y, m t ph n ch t l ng b rò r theo các khe h ch y

ề ọ v b ng hút.

ậ ư ượ ự ế ủ ơ V y l u l ng th c t c a b m bánh răng là:

(cid:0) .7

nbmD ..

(cid:0) .7

nZbm . .. .

(cid:0) (cid:0) (3.1)

Trong đó:

ủ ơ ố ườ ọ Z – s răng c a b m. Th ng Z= 8 ÷ 12 răng nên ta ch n Z = 10 răng.

ườ ủ ượ ằ ị D đ ng kính c a vòng lăn đ c xác đ nh theo m và Z b ng: D = m.Z

b Zm .

(cid:0) ươ ố ủ ượ ụ ộ ọ ng đ i c a bánh răng, c ch n ph thu c ề ộ b chi u r ng t ; b đ

ấ ỏ ủ ệ ệ ấ ấ ớ vào áp su t p c a ch t l ng làm vi c. Theo[3] ta có v i áp su t làm vi c p =

16,3KN/m2 thì ta ch n ọ b = 1,4.

Trang 64

ấ ư ượ ệ (cid:0) Q – hi u su t l u l ủ ơ ng c a b m, (cid:0) Q = 0,8 (cid:0) 0,9 [2]

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ta ch n ọ (cid:0) Q = 0,9.

ừ ể ư ượ ở ượ ớ ượ ằ ứ T bi u th c tính l u l ng trên ta tính đ c mô đun m v i Q đ c tính b ng

10.18

cm3/ph:

297

2 .10.6,0.9,0.7

1803

Q 2 nZb .. .

(cid:0) .7

(cid:0) (cid:0) (cid:0) [cm] = 2,97 mm

ọ Ta ch n m = 3

ườ Đ ng kính vòng lăn:

ZmD

10.3

(cid:0) (cid:0) (cid:0) mm (3.2)

ườ ỉ Đ ng kính vòng tròn đ nh:

Zm (

10.(3

(cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) mm (3.3)

(cid:0)

D (cid:0)

Zm .

cos

ơ ả ườ Đ ng kính vòng tròn c b n:

(3.4)

0 – là góc ăn kh p c a th

0 = 200.

(cid:0) (cid:0) ớ ủ ướ ườ c ren, thông th ng

(cid:0)D

.10.3

cos

2,28

(cid:0) mm

ủ ề Chi u cao c a răng:

3.2

(cid:0) (cid:0) (cid:0) mm (3.5)

ề ộ ủ Chi u r ng c a bánh răng:

Zmb . .

10.3.4,1

(cid:0) (cid:0) (cid:0) mm (3.6)

ữ ả Kho ng cách tâm gi a hai bánh răng:

ZmL

10.3

(cid:0) (cid:0) (cid:0) mm (3.7)

ườ ẩ ố ố ượ ư ượ ị ấ ỏ ơ Đ ng kính ng hút và ng đ y đ c xác đ nh theo l u l ng ch t l ng qua b m và

Trang 65

ấ ỏ ủ ườ ậ ố v n t c cho phép c a dòng ch t l ng trong đ ố ng ng:

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

.6,4(cid:0)

Q v

(3.8)

ượ Q đ ằ c tính b ng l/ph.

25,1 (cid:0)

h = 2 m/s theo [3].

(cid:0) ố ớ ố Đ i v i ng hút [m/s], ch n vọ

53 (cid:0)

d = 4 m/s theo [3].

(cid:0) ố ớ ố ẩ Đ i v i ng đ y [m/s], ch n vọ

ườ ố Đ ng kính ng hút:

.6,4

8,13

18 2

(cid:0) (cid:0) mm

h = 14 mm

ấ Ta l y tròn d

ườ ẩ ố Đ ng kính ng đ y:

.6,4

75,9

đd

18 4

(cid:0) (cid:0) mm

đ = 10 mm.

ư ượ

ấ

3.2. Công su t và l u l

ủ ơ ng c a b m

ấ ơ

ơ ẫ

ộ

ộ a) Công su t b m và đ ng c d n đ ng b m

ấ Ta l y tròn d

3/s và p tính b ng N/m

ấ ủ ơ ằ ớ ằ Công su t c a b m v i Q tính b ng m

N = p.Q = 16,3.106.3.104 = 4890 W = 4,89 KW (3.8)

ấ ủ ộ ơ ẫ ộ ơ Công su t c a đ ng c d n đ ng b m:

đc

(cid:0)

N (cid:0) .

(cid:0) (3.9)

c là hi u su t c khí do ma sát trên các b m t làm vi c c a các chi ti

ệ ủ ề ặ ấ ơ ệ ế Trong đó (cid:0) t trong

c = 0,8 (cid:0)

Trang 66

(cid:0) ơ b m, theo [2] ta có 0,95.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

c = 0,92

Nên ta ch n ọ (cid:0)

Suy ra

905,5

đcN

89,4 92,0.9,0

ư ượ

ờ ủ ơ

ứ

b) Momen quay và l u l

ng t c th i c a b m

(cid:0) (cid:0) KW

ự ủ ả ộ ưở ế ứ ề ệ ề ấ S dao đ ng c a momen quay nh h ệ ủ ng x u đ n s c b n, đi u ki n làm vi c c a

b m. ơ

ụ ơ ụ Theo [2] ta có momen tác d ng lên tr c b m.

M = p.b.( 2Rm+m2l2) (3.10)

Trong đó:

ấ p áp su t ra

ề ộ b chi u r ng bánh răng

ỉ R2 bán kính vòng đ nh răng

R bán kính vòng lăn

ả ớ l kho ng cách ăn kh p

1,14

1,5

max

2 0

(cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) mm

ị ố ấ ỏ Khi l = lmax thì momen có tr s nh nh t.

max )

Mmin = p.b.( 2Rm+m2l2 (3.11)

Suy ra Mmin = 16,3.103.42.(2.15.3+325,12)

Mmin = 49,96 N.mm = 21,41.103 N.m

max.

ị ố ớ ấ Khi l = 0, momen có tr s l n nh t M

Mmax = p.b.( 2Rm+m2) (3.12)

Mmax = 16,3.103.42.(2.15.3+32)

Mmax = 29,04 N.mm = 29,04.103 N.m

Trang 67

ơ ộ ể ướ ụ ơ ắ Ki m tra s b kích th c tr c b m theo momen xo n:

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

x = 20 ÷ 35

ế ạ ụ ứ ệ ắ ấ ậ ọ Ch n v t vi u ch t o tr c là thép 45 có ng su t xo n cho phép [t]

ườ ụ ạ ế ệ ể ế ệ ắ N/mm2 đ ng kính tr c t i ti t di n nguy hi m (ti t di n c t ngang bánh răng) có

x = 10 ÷ 13 N/mm2. Gi

ể ấ ả ử ứ ấ ắ ệ th l y [t] s ng su t xo n cho phép t ạ ế i ti t di n nguy

x ] = 12 N/mm2. Theo s c b n v t li u, đ đ m b o đ b n tr c ụ

(cid:0)

ủ ụ ể ứ ề ậ ệ ể ả ộ ề ả hi m c a tr c là [ t

M x

max.

J 0 r

(cid:0) ướ ụ ượ thì đ ng kính tr c đ ị c xác đ nh là:

(cid:0)

(3.13)

d .05,0

.d 64

(cid:0)

(cid:0) (cid:0) ủ ế ệ V i Jớ 0 momen quán tính c a ti t di n hình tròn : (3.14)

d .1,0.

M x

max

Mx d .1,0

(cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (3.15)

(cid:0)

83,3

max

Mx (cid:0) .1,0

77,67 12.1,0

Mx d .1,0

(cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (3.17)

ớ ườ ậ ả ủ ề ụ ơ ụ ả V y v i đ ng kính tr c d ≥ 3,83 mm thì tr c b m đ m b o đ b n.

ệ ể ề ấ ạ ộ ọ ườ Đ cho quá trình truy n đ ng đ t hi u su t cao ta ch n đ ủ ộ ụ ng kính tr c ch đ ng

d=12mm.

Trang 68

ế ấ ế ơ Hình 3.2 K t c u b m bánh răng thay th .

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ắ ơ ủ ộ 1 van an toàn; 2 then; 3 bánh răng ch đ ng; 4 bánh răng b đ ng; 5 n p b m; 6

Ả ƯỠ

Ử Ụ

Ể

Ị

4. B O D

Ỳ NG, KI M TRA Đ NH K VÀ AN TOÀN S D NG

Ả ƯỠ

4.1. B O D

Ể NG, KI M TRA

ả ưỡ

ị

4.1.1. Quy đ nh b o d

ể ng, ki m tra

ụ ổ ụ ị ộ ị ộ ơ ủ ộ tr c ch đ ng; 7 bi; 8 tr c b đ ng; 9 thân b m

ả ưỡ ệ ượ ự ủ ệ ề ẩ ạ B o d ng làm vi c đ c th c hi n trong ph m vi th m quy n riêng c a nhà

ề ề ậ ơ ộ đi u hành máy , đ c p cho các đ n v ị làm vi cệ , đ ng c , h p s , vv ơ ộ ố …

ả ợ ớ ữ ờ ị ả B o trì ph i thích h p v i nh ng ả ữ qui đ nh nh ng kho ng th i gian riêng theo

ọ ử ụ ề ữ ế ị ủ ế ổ đúng quy trình thì nó quy t đ nh đ n tu i th s d ng và tính b n v ng c a máy.

ơ ậ Chúng tôi khuyên các đ n v ị nên ghi chú trong nh t ký ề ự ả trì và s ự làm v s b o

ủ ấ ầ ữ ế ế ạ ộ ả ạ ộ ho t đ ng c a máy . Nh ng ghi chú r t c n thi t đ n các ho t đ ng và b o trì máy

sau này.

ạ ộ ạ ầ ố ớ ờ Đ i v i các lo i d u thì nên đúng quy trình, đúng th i gian ho t đ ng máy thì

ả ả ơ ị ạ ể ạ ộ ố các đ n v ph i b o trì l i đ máy ho t đ ng t t.

ự ả ượ ạ ạ ể ế ụ ặ S b o trì đ ạ c chia thành làm s ch, ki m tra, n p l i ho c thay th ph tùng.

ự ủ ủ ọ ộ ườ ệ ả M t tiêu chí quan tr ng c a vi c b o trì là s an toàn c a môi tr ng, con ng ườ i

và máy.

ự ả ượ ọ ử ụ ộ ổ ủ S B o trì c a máy này đ ả c đánh giá qua toàn b tu i th s d ng máy và ph i

ỉ ẫ ự ệ ả ượ đ ữ c th c hi n theo nh ng ch d n b o trì.

ề ự ả ị ậ ệ ả ơ ị Các đ n v v n hành máy thì ph i ch u trách nhi m v s b o trì máy.

ẽ ượ ấ ỳ ị ể ạ ở ủ Đ nh k ít nh t 2 năm thì máy s đ c ki m tra l i b i các thanh tra c a nghành

ắ ườ đ ng s t.

ườ ả ượ ắ ị ậ ủ Các bên nghành đ ng s t ph i đ ơ c thông báo c a các đ n v v n hành máy

ẩ ườ ư ậ ẽ ẫ ế ạ ợ ỡ khi x y ra các tr ng h p nh tr t bánh, va ch m, v bánh răng, .v.v. s d n đ n

ể ặ ệ ủ ẩ ủ ủ ườ ắ ki m tra đ c bi t c a nhân viên đ tiêu chu n c a nghành đ ng s t.

ầ ả ậ ộ ưở ế ượ Các b ph n máy và các thành ph n nh h ng đ n an toàn lái xe không đ c

Trang 69

ự ồ ư ướ ủ ệ ề ẩ ơ ử ổ s a đ i khi ch a có s đ ng ý tr c c a các c quan có th m quy n phê duy t.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ạ ể ướ ệ ố Khi làm vi c t i khung máy, các khung giá chuy n h ng, h th ng phanh,

ượ ỉ ẫ ạ ệ ố ỉ ẫ ệ bánh xe, ..đ c ghi ch d n tín hi u trên các h th ng đó và ch d n t ầ i các đ u máy

ữ ỉ ườ ớ ượ ử ụ ầ ế thì ch có nh ng ng i có liên quan m i đ c s d ng khi c n thi t.

ả ưỡ ệ ạ ẽ ượ ị ề ự ệ ả ở ơ B o d ng hi n t i s đ c th c hi n b i các đ n v đi u hành máy và ph i

ạ ộ ệ ị ố ch u trách nhi m riêng khi máy ho t đ ng không t t.

ạ ộ ướ ẫ Các ho t đ ng nói chung và h ng d n an toàn.

ạ ộ ể ệ ớ Ngày theo dõi máy làm vi c, đánh giá và ki m tra máy có ho t đ ng v i công

ấ ố ả ưỡ ấ ỳ ể ẩ ị su t t t nh t không và quy trình b o d ng theo đ nh k đ duy trì các tiêu chu n

ứ ể ả ộ ượ ầ ả m t cách chính xác và đ m b o đ máy đáp ng đ c các yêu c u.

ề ể ả ơ Các đ n v ị đi u hành máy ch uị ph i ả trách nhi mệ đ b o trì ả . B o trì bao g mồ t tấ

ả ưở ự cả các thành ph nầ máy mà không nh h ng đ n ế sự s an toàn máy .

ướ ả ả ị ậ ả ẫ ơ ườ Theo h ng d n b o trì máy thì các đ n v v n hành máy ph i b o trì th ng

xuyên.

ọ ử ụ ụ ẽ ự ả ế ị ủ ế ổ S b o trì liên t c s quy t đ nh đ n tu i th s d ng c a máy và oan toàn khi

làm vi c.ệ

ề ả ưỡ Khái quát v b o d ng:

ộ ủ ả ưỡ Trình đ c a các nhân viên b o d ng.

ấ ượ ả ưỡ ủ Ch t l ng c a công tác b o d ng.

ự ệ ờ ị ả Th c hi n đúng kho ng th i gian quy đ nh.

ử ụ ị ạ ộ S d ng máy ho t đ ng theo quy đ nh.

ử ụ ụ ầ ộ ậ S d ng các b ph n ph tùng ban đ u.

ả ượ ả ấ ỳ ế ả ạ ờ B o trì ph i đ c ti n hành đúng các giai đo n, nghĩa là, b t k kho ng th i gian

ồ ấ ả ờ ướ ự ộ t đ ng bao g m t ả t c các kho ng th i gian tr c đó.

ườ ử ụ ệ ấ ể ữ ẫ ủ ả Ng i s d ng có trách nhi m theo gi ỏ ướ i h ng d n c a nhà s n xu t đ gi

ả ưỡ

ể

ậ

ỹ

4.1.2. B o d

ng, ki m tra k thu t trên máy sàng

ứ ầ

ể

Ki m tra m c d u:

Trang 70

ạ ộ ố ề ệ ệ ọ cho máy ho t đ ng t t trong m i đi u ki n làm vi c.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ệ ầ ệ ổ ể ả ứ ả ả ơ ộ ộ ị Khi đ ng c làm vi c c n ph i có m c nhiên li u n đ nh đ đ m b o cho đ ng

ố ạ ộ ơ c ho t đ ng t t.

ằ ở ứ ự ư ệ ả ị ụ ơ Thùng nhiên li u ph i luôn luôn n m ể m c quy đ nh đ tránh s ng ng t h i

ướ n c trong đó.

ủ ự

ầ

D u th y l c:

ứ ầ Hình 4.1 Thùng ch a d u diezel.

ứ D uầ th y l c ủ ự ch a trong thùng: ban đ uầ làm x p xấ ỉ, 1250l d uầ Shell Tellus T68.

ấ ượ ể ấ ứ ầ ố ề ặ Các đi m đánh d u trên b m t quan sát cho phép ta th y đ c m c d u t i đa

trong đó.

ướ ả Tr c khi thay thế các thành ph nầ trong h th ng ệ ố th y l c ủ ự ph i ả đ m b o ả r ngằ áp

B l cộ ọ :

ấ ầ ệ ố su t d u trong h th ng không còn.

Trang 71

ể ế ị ộ ọ Ki m tra b l c và làm s ch ạ các thi t b trong đó .

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ủ ố Đ i v i ố ớ số th tứ ự c a các ụ b l cộ ọ và ph tùng thay th ế b l cộ ọ , hãy xem cu n sách

Làm khô không khí:

ch cóỉ giáo ph nậ .

ả ả ế ể ướ ụ Ph i x h t các van đ thoát h i ơ n ư c ng ng t trong bình khí nén.

ấ ả ả ộ ườ ể ả ộ ả Ph i tháo t t c các van x m t cách th ệ ng xuyên đ b o v các b phân trong

ị ẩ máy không b m.

ộ

ệ B rung l ch tâm:

Hình 4.2 Bình khí nén.

ố ộ T c đ sàng.

ự ế Phân tích sàng qua s liên k t.

ế ị Thi ạ t b làm s ch đá.

Trang 72

ướ Các h ng d n ủ ẫ c a thi ế ị t b .

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ề

Dây chuy n đào:

ậ ộ Hình 4.3 B ph n sàng.

ể ế ố Ki m tra chi ti t n i và răng đào đá.

Trang 73

ạ ơ ớ ữ ể Làm s ch và bôi tr n các kh p gi a các răng đ răng làm vi c t ệ ố t.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

Băng t

i:ả

Hình 4.4 Các răng đào đá.

ể ọ Ki m tra và cáng ròng r c.

ủ ệ ố ể ả ả Hình nh ki m tra c a h th ng treo băng t i.

ứ ủ ể ả Ki m tra các con lăn và s c căng c a băng t i.

Trang 74

ể ổ ạ ộ ệ ố T ng ki m tra l i toàn b h th ng.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ủ ự

Xi lanh th y l c:

ơ ấ ả Hình 4.5 C c u băng t i.

ự ạ ớ Làm s ch các kh p xi lanh l c.

ể ả Hình nh ki m tra.

ể ấ ả ố Ki m tra t t c các đai c.

ứ ầ : ể Xi lanh nâng – ki m tra m c d u

ổ ườ ủ ự ố ể T ng ki m tra các đ ng ng th y l c.

Trang 75

ứ ầ ể ả ị Ki m tra m c d u ph i theo đ nh kỳ.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ứ ầ ể ắ ứ ầ ằ Ki m tra m c d u b ng cách c m cây thăm d uầ vào bên trong bình ch a d u.

ể ơ ở ừ . Ki m tra và bôi tr n góc con lăn b i van d ng

ể

Ki m tra dây dai VBELT:

ủ ự Hình 4.6 Xy lanh th y l c.

ể ả ệ ạ ủ ộ ướ ủ Hình nh ki m tra thi t h i c a dây đai trên toàn b kích th c c a nó.

ể ệ ể Ki m tra dây đai băng cách làm vi c 15 phút sau đó ki m tra.

ể ằ ộ ố ấ Ki m tra V đai b ng cách n ngón tay vào dây đai, đ sâu t i đa 15mm.

ậ ướ ỉ ế ị ườ Ng p n c cánh tay ch trong thi t b đo l ng.

ặ ữ ẫ ọ ờ ớ ạ Đ t các thi ế ị ướ t b h ng d n trên vành đai V gi a hai ròng r c, đ ư ng gi i h n

ề ả ợ ớ ph i phù h p v i chi u ngang.

ệ ề ế ấ ấ ớ Nh n nút đ u vuông góc v i các vành đai V cho đ n khi phát hi n th y rõ ràng,

ậ ấ ế ị ườ ổ ị ẩ c n th n nh c thi t b đo l ng mà không thay đ i v trí cánh tay.

ọ ị ỉ ố ủ ể Đ c các giá tr đo đ ượ ạ c t i các giao đi m c a các ch s quy mô và cánh tay.

Trang 76

ế ề ỉ ạ ặ ạ ẳ ế ầ N u c n thi t,. đi u ch nh l i căng th ng và đo l p l i.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ộ ọ

ạ

ể B l c khí ki m tra/làm s ch:

Hình 4.7 Dây đai.

Mở và h ch a ồ ứ b i b n ạ ộ . ụ ẩ s chạ (2) m iỗ 50 giờ ho t đ ng

ậ Làm s chạ b l cộ ọ (3) sau 250 giờ ho t đ ng ạ ộ và thay thế ch m nh t ấ sau m tộ năm

ạ ộ . ho t đ ng

ụ ậ ượ Tuy nhiên ch m nh t ấ sau 2 năm ph tùng (4) đã đ ế c thay th .

L u ýư :

Không làm s chạ đun l cọ v iớ Benzene ho cặ b t kấ ỳ ch t l ng ấ ỏ nóng!

ể Ki m tra b l cộ ọ tích lũy hàng tháng.

Trang 77

ộ ọ Hình 4.8 B l c khí.

ệ

"SEPAR" l cọ nhiên li u Diesel

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ủ ụ ề ậ ở ằ ộ ọ ẽ ượ ử ạ ướ B ng các th t c đ c p trên b l c s đ c r a s ch theo h ng ng ượ ạ c l i

ạ ạ ộ ư ả ầ ả ơ ắ và l p nó l i nh ban đ u, đ m b o cho nó ho t đ ng lâu h n.

ố ớ ố ứ ự ủ ế ộ ọ ộ ọ ụ ố Đ i v i s th t c a các b l c và ph tùng thay th b l c, hãy xem cu n sách

ậ ỉ ch có giáo ph n.

ệ ộ ọ Hình 4.9 B l c nhiên li u.

ộ ọ ệ ướ ả 1 "Separ" b l c nhiên li u Diesel ; 2 vòi n ể c ch y đ tách n ướ ; c

ụ

Tr c cam – bôi tr n:

ệ ể 3 nhiên li u diesel ; 4 đèn ki m tra

ệ ề ườ ụ ượ ơ ệ Trong đi u ki n làm vi c bình th ng tr c cam đã đ c bôi tr n.

ờ ử ụ ỡ ạ ấ ạ ơ ơ Không bao gi s d ng lo i bôi tr n m t o ra áp su t cao h n 15 bar.

ầ ỡ ỡ ượ ấ ẩ ấ ạ M và d u m không đ c có các ch t b n và các t p ch t khác.

ả ượ ầ ơ ạ ướ ơ Các đ u bôi tr n ph i đ c làm s ch tr c và sau khi bôi tr n.

ả ượ ế ụ ữ ế ể ơ Bôi tr n ph i đ ỡ ớ ẽ ế c ti p t c cho đ n khi m m i s đ n trong nh ng đi m bôi

tr n.ơ

ể

ắ

ố

Ki m tra má phanh và kh i th ng PL:

Trang 78

ạ ỏ ỡ ừ Sau đó lo i b m th a.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ả ượ ờ ề ỉ ạ ộ ộ Trong th i gian công tác phanh ph i đ c đi u ch nh l ấ i trong ít nh t m t m t

ế ắ ớ ạ ủ ả ầ l n. N u các piston xilanh phanh th ng hãm trên gi i h n c a nó, phanh làm gi m

ệ ự ị ư ế ả hi u l c, k t qu là b h phanh.

ườ ữ ả Thông th ng khi phanh (kho ng cách gi a đáy khóa phanh và bánh xe) là

ị ượ ế ả ề ể ế ỉ kho ng 57mm. N u giá tr v t quá dung sai, ki m tra phanh và đi u ch nh nó, n u

ế ầ c n thi t.

ượ ề ỉ ạ Các khóa phanh đã đ c đi u ch nh l i, khi:

ữ ả ả Kho ng cách khóa không ph i là gi a 57 mm.

ượ ố Các kh i phanh đ ế c thay th .

ộ ố ị Các kh i phanh b mòn m t bên.

ầ

ộ D u đ ng c

ơ:

ấ ệ C u hình bánh xe đã đ ượ ạ c l i làm vi c.

ế ầ ầ ổ ờ ầ ẽ ổ ế ạ ộ ờ D u đ u tiên bi n đ i sau 100 gi ho t đ ng. D u s thay đ i ti p sau 250 gi

ạ ộ ộ ầ ầ ấ ả ộ ho t đ ng, tuy nhiên ph i thay d u ít nh t m t năm m t l n.

ươ ứ ể Ph ng th c ki m tra:

ộ ơ Làm nóng đ ng c .

ả ả ệ ộ ầ ấ ơ ỉ Đ m b o nhi t đ d u bôi tr n: x p x . 80 ° C.

ắ ộ ơ T t đ ng c .

ả ầ ầ ạ ở M các plug x d u và thu d u ch y ra vào thùng.

ả ử ụ ị ỏ ẩ ậ ầ ộ Ph i s d ng d u m t cách c n th n không b b ng.

ả ế ặ ế ệ ầ ộ ớ ế ặ ạ X h t c n d u, thay th m t vòng đ m m i, si t ch t l i.

ể ạ ầ ấ N p d u nóng lên đ đánh d u.

ộ ầ ữ ứ ầ ờ ợ ể ế Ch đ i 5 phút, sau đó ki m tra m c d u m t l n n a, n u nó là đúng, đóng plug

Trang 79

ả ằ ả ả ầ x d u, đ m b o r ng máy là chính xác.

ố

Acquy và n i cáp:

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ạ Giữ acquy s ch và khô.

ế ị ầ ố N i l ng ớ ỏ và k t n i ế ố thi t b đ u cu i.

ế ị ầ ầ Acquy s chạ (+ / ) và thi t b đ u cu i ỡ ố và bôi tr nơ v iớ axit và kháng acid d u m .

ả ế ị ầ ắ Khi l p ráp , b o đ m ả liên hệ ch t chặ ẽ c aủ k t n i ế ố thi ố t b đ u cu i.

ấ ừ ể Ki m tra m c đứ ộ axit, m c ứ axit nên có ít nh t t 23 mm và 10 mm t i đaố trên

ầ đ uầ c aủ axit, n uế c n thi ế , thêm n t ướ ấ . c c t

ử Đo l ngườ s l ệ . ố ượ acid c aủ axit trong acquy v iớ m tộ th nghi m ng

ẹ

ậ

ộ

B ph n k p ray

Ắ Hình 4.10 c quy.

ơ ấ ả Bôi tr n t t c vòng bi và bu lông.

Trang 80

ạ ơ ướ Làm s ch và bôi tr n theo cách h ẫ ng d n.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

Băng t

iả :

ẹ ậ ộ Hình 4.11 B ph n k p ray.

ệ ơ bôi tr n vòng bi lăn các hình c u c a ầ ủ l ch ròng r c ọ .

ẫ ố Đường ng d n d u ứ ầ . ầ m c d u

ứ ầ ể ằ Ki m tra m c d u b ng cách c m ắ que thăm d uầ .

Trang 81

ườ ầ ướ ợ ứ ố ậ ứ ả ổ ể ầ Trong tr ng h p d u d i m c t i thi u, ngay l p t c ph i đ thêm d u.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ấ ả

ả

T t c băng t

ầ ố ườ Hình 4.12 Đ ng ng d u.

ủ ệ ơ Bôi tr n vòng bi c a puli l ch Shell Retinax LX2.

ế ả ị ỗ ả ạ ể ề ệ ạ N u dây đai băng t i b giãn (Ki m tra xem chu i tr l i trong s ch đi u ki n

ậ ệ ọ ệ ậ ượ ể ả nh p ròng r c l ch khi v t li u đang đ c chuy n t i).

Ắ

4.2. NGUYÊN T C AN TOÀN

Hình 4.13 Vòng bi băng t i.ả

ệ ả ả ượ ả ắ ự ệ ắ Công vi c b o trì ph i đ c th c hi n theo nguyên t c chung là: ph i t t máy

ả ừ ở ộ ệ ả ậ ỗ và xe ph i d ng ệ m t ch thu n ti n cho vi c b o trì.

ệ ấ ướ ắ ầ ử Nghiêm c m vi c cho leo lên trên nóc xe theo dây xích. Tr c khi b t đ u s a

ả ằ ả ả ữ ả ấ ả ệ ch a và b o trì làm vi c ph i đ m b o r ng t ộ t c các b phân đã đ ượ ắ c t t.

ả ượ ữ ự ệ ự ệ ở Nh ng bi n pháp s an toàn ph i đ c th c hi n và giám sát b i các nhân viên

ự ả ể đ có s oan toàn khi b o trì.

ừ ả ạ ở ữ ạ ườ ẽ ị ượ ố Ph i chú ý khi xe d ng l nh ng đo n đ i ng d c (xe s b tr t… ).

ể ể ỉ ờ ừ ệ ạ ở ộ Ch có th ki m tra máy sau gi làm vi c hay d ng l ỗ m t ch . i

ướ ả ả ắ ầ ả ả ườ ạ ợ Tr c khi b t đ u b o trì máy, phanh ph i đ m b o (có vài tr ng h p ngo i

Trang 82

ơ ộ ả ượ ắ ệ l ), đ ng c đã đ ượ ắ c t ắ t và các công t c chính ph i đ c t t.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

Không đ cượ thay đ iổ các thi ế ậ c aủ các van an toàn. t l p

ướ ả ưỡ ả ằ ủ ự ả ả ệ ố ầ Tr c khi b o d ự ầ ng h th ng th y l c các c n ph i đ m b o r ng áp l c d u

ủ ự ế ứ ề ầ ướ ự đã h t t c là không đi u áp. Vì d u th y l c ra d ể ấ i áp l c (áp su t cao) có th

ậ ươ ọ thâm nh p vào da và gây th ng tích nghiêm tr ng.

ủ ự ạ ộ ơ ầ ả ầ ộ ộ ơ Khi ch y d u đ ng c , d u th y l c lúc đ ng c đang ho t đ ng thì không

ầ ượ ụ đ c đ ng vào d u.

ả ằ ặ ả ả Luôn luôn đ m b o r ng khi b o trì máy trên ho c trong cabin không ai làm

vi c.ệ

ủ ự ế ệ ể ặ ầ ố Không hút thu c khi ti p xúc nhiên li u trên máy ho c ki m tra d u th y l c.

ướ ả ả ồ Tr c khi b t đ u ắ ầ hàn (hàn h quang đi n ệ ) thì ph i đ m b o ả r ngằ :

ộ Đ ng c ơ đã t ể t (ắ chuy n sang off).

ấ ả ọ ượ T t c m i ch đ ế ộ đã đ c chuy n ể "OFF".

ắ ố Thế đi n c c ệ ự g n ch t ặ vào chi c xeế đã k t n i ế ố nh làư g nầ v iớ nh ngữ m i hàn có

thể.

ườ Các đi n c c ệ ự không đ ặ cượ đ t trên đ ắ . ng s t

ệ ự ấ ớ ố ỷ ự ữ ữ ữ ầ Không n i đi n c c đ t t ụ i nh ng c n pittong hình tr , nh ng bình tr thu l c,

ố ấ ữ ơ ủ ự nh ng b m th y l c, cáp n i đ t…

ự ế ụ ế ị ệ ầ ơ Không tr c ti p đ ng thi ủ ự t b bôi tr n hay d u th y l c khi máy đang làm vi c.

ấ ỳ ấ ỏ ử ụ ễ ể ặ ạ ấ Không s d ng b t k ch t l ng d cháy ho c các ch t ăn da đ làm s ch máy.

ữ ử ề ấ V n đ an toàn khi s a ch a máy:

ề Trong ch đế ộ ho t đ ng ị ấ . ạ ộ vùng nguy hi mể c aủ máy đ u b c m

ả ượ ử ữ ệ ỉ ở ự ệ ườ ẩ S a ch a làm vi c trên máy này ph i đ c th c hi n ch b i ng i có th m

ượ ạ ề quy n và đ c đào t o…

ủ ị Tuân th ủ các quy đ nh c a nghành.

ướ ệ ử ấ ứ ữ ế ữ ướ ẫ Tr c khi ti n hành b t c công vi c s a ch a trên máy nh ng h ng d n an toàn

sau đây đ ượ ượ c đ ủ c tuân th :

ắ ủ ự . ấ T t áp su t th y l c

Trang 83

ệ ố ệ Vô hi u hoá h th ng khí.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ả ừ ậ ỗ Ph i d ng máy đúng ch (bãi đ u xe, skidpan, vv).

ắ T t máy.

ạ ộ ạ ộ ế ộ ủ ệ ả ắ ỏ T t ch đ ho t đ ng chính c a máy và b o v nó kh i ho t đ ng trái phép.

ơ ữ ấ ả ữ ườ ệ ủ ữ ế ả H n n a, t t c nh ng ng i có liên quan đ n công vi c s a ch a máy ph i

ữ ự ế ệ ử ề ượ đ c thông báo v công vi c s a ch a d ki n.

ườ ề ẩ ượ ọ ườ ẽ ị ệ ộ M t ng i có th m quy n đã đ c ch n là ng i s ch u trách nhi m chính cho

ữ ẽ ượ ự ệ ấ ả ử công tác s a ch a s đ c th c hi n và giám sát công tác này theo t t c các khía

ề ạ c nh v an toàn.

ữ ườ ượ ệ ử H n n a ơ ữ , nh ng ng i lái máy đã đ c thông báo v ữ ề nh ngữ công vi c s a ch a

ướ ượ ữ ườ hoàn t tấ tr c khi ch đế ộ ho t đ ng ạ ộ c aủ máy đ c ph c h i. ụ ồ Chỉ nh ng ng i có

ề ẩ ượ th m quy n và ng iườ đ c đào t o ạ m i ớ đ cượ phép khôi ph c l ạ ộ ụ ạ ch đế ộ ho t đ ng i

c aủ máy.

Ộ Ố Ả

Ề

Ể

4.3. M T S B NG ĐI U KHI N TRÊN MÁY SÀNG ĐÁ

ị ấ ử ữ Trong khi s a ch a máy m i ọ ho t đ ng ề ạ ộ đ u b c m.

ủ ự ự ề ằ Máy sàng đá RM74 BRU dùng hoàn toàn b ng th y l c và thông qua s đi u

ề ể ừ ướ ằ khi n b ng đi n. ệ Dây chuy n máy đào đá kéo đá t bên d ể i, chuy n nó t ớ ộ i b

ồ ư ữ ệ ằ ạ ặ rung l ch tâm. Làm s ch đá r i đ a đá ra b ng nh ng băng t ả ở i hai bên ho c đ aư

Trang 84

ề ầ đá v đ u máy.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ể ả

ề ả i

ả 1 nút đi u khi n băng t ề ề i ra ngoài; ể ả Hình 4.14 B ng đi u khi n băng t ể 3 nút đi u khi n băng t ả i. ể 2 nút đi u khi n xoay băng t i vào trong ề

Trang 85

ề ể ả ả ệ Hình 4.15 B ng đi u khi n băng t i làm vi c.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

1 nút d ng máy kh n c p; 2 nút d ng ; 3 nút d ng băng t

ừ ẩ ấ ừ ừ ả

i; 4 còi; 5 nút ề ể đóng m s làm vi c c a chu i đào(khóa m xích đào); 6 nút đi u khi n ể ạ ở ự ả ở ả ỗ ể ề ả ạ ệ ủ ề i trái; 7 nút đi u khi n băng t i ph i; 8,9 đi u khi n c p n o băng t

Chú ý:

ứ ừ ấ Khi b m nút 1 t c là chúng ta đã s d ng ử ụ nút nấ d ng kh n c p ẩ ấ . Lúc này đ ng ộ

ư ế cơ sẽ đ ừ cượ d ng l ạ , áp l cự th y l c ủ ự và khí nén đ i c ượ đ a đ n các c c u ơ ấ , các h ệ

ố ượ ể ượ th ng phanh đ c kh i đ ng ở ộ t ự ộ và t đ ng t cấ ả các chuy n đ ng ộ sẽ đ ừ c ng ng

iạ . l

ể Sau khi b mấ , nút chuy n đ ng ộ đ cượ t ự ộ khóa và ph iả đ đ ng ở cượ m khóa (quay

ở ướ ả sang phía bên ph iả để m khóa ) tr c khi b t đ u ắ ầ làm vi cệ m t l n n a ả ộ ầ ữ . Đ m b o

Trang 86

ệ ạ an toàn khi máy làm vi c l i.

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ề ể ỗ

ắ ả ở

ố ộ ư ể

ấ

ố ẫ ả ộ Hình 4.16 B ng đi u khi n chu i xích đào. ể ố ộ ộ ề ậ "ON OFF"; 2 đi u khi n t c đ h p 1 công t c chính b t; m xích đào ỗ ỗ ể ổ để ki m soát xích đào; 4 ch nọ chuy n đ i 7 ; 5,6 t c đ đ a chu i đào; chu i đào ộ ấ ừ ; 9 red LED: áp su t trên h p ; 8 amber LED: áp su t đào bình thuòng d ng thôi đào gi m t c d n đ ng xích đào > 320 bar

ấ ồ ồ Hình 4.17 Đ ng h áp su t trong cabin 1.

ỗ ế ủ ự

ả ả ư ể

ủ ự ể ề

ủ ự ủ ơ ế ủ ệ ố ẫ 1 áp k th y l c c a chu i đào d n ề băng t ảỉ ra; 4 áp k c a h th ng th y l c đi u khi n băng t ộ ế ủ ự ụ ệ ố

ự ủ ổ ủ ự ơ ỡ ấ (m ) áp l c c a

ự ổ ị

ế ủ ự ể ế ủ ự ủ ố ằ ("Turas"); 2 áp k th y l c phân ph i ế ủ ệ ố ằ i đ a đá i đai d n; 3 áp k c a h th ng th y l c đi u khi n băng t ế ề ủ ự tră đá v ray; 5 áp k th y l c c a b m d n đ ng tr c l c tâm; 6 áp k th y l c phân ph i trái ể ậ ằ ộ đĩa, b ph n b m 1 d n; 7 th y l c đánh giá đ cung c p ố ỉ ế ủ ự tr i đa 390 (t đĩa ự (60 bar); 10 áp kế bar); 9 áp k th y l c ch h th ng ki m soát áp l c

Trang 87

c ướ (30 bar); 8 áp k th y l c ch đ nh máy đo áp l c ỉ ệ ố ủ ự th y l c trung tâm

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ề ả ể Hình 4.18 B ng đi u khi n khi n nâng ray.

ẹ

ướ ẹ c, r. h. s;4 ể "OPEN CLOSE" k p, phía sau, l. h. ướ c,

ẹ ẹ ẹ ở ị "OPEN CLOSE" k p, phía tr ố ề ể 1 "OPEN CLOSE" k p, phía sau, r. h. s; 2 s; 3 "OPEN CLOSE" k p, phía tr l. h. s; 5 button: k p ẹ v trí trên ray; 6 ch t phím đi u khi n cho k p

ị ẹ V trí lên : k p nâng lên

ẹ ấ ố ố ị V trí xu ng : k p th p xu ng

ẹ ẹ ị V trí trái k p swing : k p sang trái

Trang 88

ẹ ả ị ả V trí bên ph i : swing k p bên ph i

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ế

Hình 4.19 Các chi ti ấ ỗ t bên thân máy. ả ừ

ề

; 2 đèn nh p nháy c nh báo cho lái xe v s c ự ể ngoài B46 đi u ch nh s làm vi c c a chu i đào; ẹ ệ ủ ở ề ỗ ầ ố

ầ ớ ạ ẩ ấ 1 nút d ng kh n c p chu i đào ỉ ủ ả ỗ 3 b ng đi u khi n c a chu i đào; ; 7 k p an toàn 5 xích an toàn cho xích đào; 6 ph n cu i chu i đào ỗ ; 10 nút nén cung c p khí i h n phanh khí nén chu i đào

Ậ

Ế

5. K T LU N

ệ ừ ợ ề ự ố ỗ ố ph n cu i ấ ; 11 tr giúp phanh khí nén ; 8 còi đi n; ệ 9 nút gi nút khóa ohanh kh n c p ẩ ấ ; 12 van đi n t

ự ề ệ ể ơ ờ ố ệ ả Qua th i gian h n ba tháng tìm hi u và th c hi n đ tài t t nghi p “ Kh o sát h ệ

ủ ự ề ộ ố th ng truy n đ ng th y l c trên máy sàng đá RM74BRU ” em đã đi chuyên sâu vào

Trang 89

ề ấ các v n đ sau:

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát h th ng truy n đ ng th y l c trên máy sáng đá RM74BRU

ủ ự ệ ố ề ả ộ Kh o sát các h th ng truy n đ ng th y l c.

ổ ề T ng quan v máy sàng đá.

ệ ố Các h th ng chính trên máy sàng đá.