Mời các bạn cùng tham khảo nội dung tài liệu "Quy trình tháo và lắp động cơ 2AZ" để nắm bắt được cách tháo nắp nổ dầu, tháo gioăng nút vít nắp quy lát, tháo cụm van thông hơi, tháo bugi, tháo bộ lộc dầu, tháo nút của lọc dầu,... Đây là tài liệu tham khảo hữu ích cho các bạn đang học chuyên ngành Cơ khí.
ắ ỗ ổ ầ c. Tháo n p l đ d u Ắ 2. THÁO GIOĂNG NÚT VÍT N P QUY LÁT
ắ ỗ ổ ầ c. Ụ ệ đ d u. Tháo đ m n p l Ơ 3. THÁO C M VAN THÔNG H I
c. Tháo van thông thoáng. 4. THÁO BUGI
c. Tháo các bugi. Ầ Ộ Ọ 5. THÁO B L C D U
ộ ọ ầ c. d. Dùng SST, tháo b l c d u. SST
ứ ầ ả ầ c khi tháo nút x d u. ả ướ Ầ Ố Ủ Ọ
ầ ẩ c. ố Dùng đ u kh u 12 mm, tháo cút n i. Ắ Ắ Ậ 7. THÁO N P Đ Y N P QUY LÁT
ệ ộ ơ ắ Tháo 2 bu lông và ng t 2 dây đi n đ ng c . c.
ắ ậ ắ c. ố Tháo 8 bulông, 2 đai c, n p đ y n p quy lát. Ậ Ắ Ắ 8. THÁO GIOĂNG N P Đ Y N P QUY LÁT
ắ ậ ắ c. Tháo gioăng n p đ y n p quylát.
Ộ 9. THÁO B CĂNG ĐAI V ộ a. ơ Nâng đ ng c lên dùng xích.
CHÚ Ý: ượ ề ầ ộ ơ ơ ế Không đ c nâng đ ng c nhi u h n c u thi t.
c. ộ Ụ Ả Ỷ Ế Ị ố Tháo bu lông, đai c và b căng đai. 10. THÁO C M BI N V TRÍ TR C KHU U
ắ ẹ ệ ệ ỏ c. Tách đây đi n ra kh i giá b t k p dây đi n.
ế ả b. Ả Ế Ị Tháo bulông và c m bi n. Ụ 11. THÁO C M BI N V TRÍ TR C CAM
ế ả c. Tháo bulông và c m bi n.
Ụ Ỷ 12. THÁO PULI TR C KHU U
ữ ụ ắ ỷ puli tr c khu u và tháo bu lông b t puli. c. d. Dùng SST, gi SST
0933000021
ắ c. d. Dùng SST, tháo bulông b t puli và puli. SST
0995040011 (0995704010)
ằ f. G I Ý:Ợ ầ ế g. N u c n, tháo puli và bulông b t puli b ng SST. Ụ ắ Ầ Ố Ụ Ề Ể 13. THÁO C M VAN ĐI U KHI N D U PH I KHÍ TR C CAM
ố ụ ụ ề ể ắ ầ ố c. Tháo gi c n i c m van đi u khi n d u ph i khí tr c cam.
ụ ụ ề ể ầ ố b. Tháo bu lông và c m van đi u khi n d u ph i khí tr c cam.
Ộ 14. THÁO B CĂNG XÍCH NO.1
ố ộ c. d. Tháo 2 đai c, b căng xích và gioăng. CHÚ Ý:
ượ ụ ộ ỷ e. Không đ c quay tr c khu u khi không có b căng xích.
Ơ ƯỚ 15. THÁO PULI B M N C
ơ ướ c. c. d. Dùng SST, tháo 4 bu lông và puli b m n SST
Ơ ƯỚ Ụ 16. THÁO C M B M N C
ủ ụ ế ắ ắ ả ỷ ị c. Ng t gi c c a c m bi n v trí tr c khu u.
ắ ẹ ụ ệ ế ả ỏ ỷ ị b. Tháo dây đi n c m bi n v trí tr c khu u ra kh i giá b t k p.
ắ ẹ ố Tháo 4 bulông, 2 đai c và giá b t k p. d.
ơ ộ ạ ữ ướ ơ ướ c và thân máy, và sau đó tháo b m n c. e. f. Dùng m t tô vít, n y gi a b m n G I Ý:Ợ ấ ầ ướ c khi dùng.
ượ ủ ỏ ơ ướ g. Qu n băng dính lên đ u tô vít tr h. CHÚ Ý: ậ ẩ i. C n th n không đ ề ặ ế c làm h ng các b m t ti p xúc c a b m n c và thân máy.
Ả Ầ 17. THÁO NÚT X D U CÁCTE
ầ ả c. Tháo nút x trên cácte d u và gioăng.
18. THÁO CÁC TE D U Ầ
Tháo 12 bu lông và 2 đai c.ố c.
ưỡ ủ ữ ụ ắ ầ ầ ộ ỷ i c a SST gi a h p tr c khu u và cácte d u. C t keo làm kín và tháo cácte d u. c. d. ồ L ng l SST
ượ ề ặ ế ụ ủ ầ ắ ỏ ộ ỷ c làm h ng các b m t ti p xúc c a h p tr c khu u, n p xích cam và cácte d u.
Ắ 19. THÁO N P XÍCH CAM
ủ ế ấ ầ ẫ ộ ộ ỏ Dùng đ u hoa kh E10, tháo vít c y c a b căng đai d n đ ng ra kh i thân máy. c.
b. Tháo 12 bu lông và 2 đai c.ố
ằ ữ ắ ạ ặ ắ ằ ộ d. e. ặ ế ượ ủ ề ắ ỏ ắ c làm h ng b các m t ti p xúc c a n p xích cam, thân máy và n p quy lát.
ướ ấ ầ ắ Tháo n p xích cam b ng cách n y vào gi a n p xích cam và n p quy lát ho c thân máy b ng m t tô vít. CHÚ Ý: ậ ẩ f. C n th n không đ g. G I Ý:Ợ h. Qu n băng dính lên đ u tô vít tr c khi dùng.
Ớ Ầ Ắ 20. THÁO PH T D U N P XÍCH CAM
ầ ắ ộ ớ ộ c. Dùng m t tô vít và m t búa, đóng tháo ph t ch n d u ra.
Ụ Ả Ỷ Ệ Ế Ị 21. THÁO ĐĨA TÍN HI U C M BI N V TRÍ TR C KHU U NO.1
ụ ệ ả ố ỷ ị c. ế Tháo đĩa tín hi u c m bi n v trí tr c khu u s 1.
Ẫ ƯỚ 22. THÁO D N H NG XÍCH CAM
ẫ ướ c. Tháo bulông và d n h ng xích cam.
ƯỢ Ộ 23. THÁO RAY TR T B CĂNG XÍCH
ượ ộ c. Tháo bulông và ray tr t b căng xích.
Ộ Ả 24. THÁO B GI M RUNG XÍCH NO.1
ố c. ộ ả Tháo 2 bulông và b gi m rung xích s 1.
25. THÁO XÍCH
c. Tháo xích cam.
Ụ Ỷ 26. THÁO ĐĨA XÍCH TRÊN TR C KHU U
ụ ỷ c. ố Tháo đĩa răng ph i khí tr c khu u.
27. THÁO XÍCH S 2 Ố
ộ ể ụ ẳ ồ ồ ỗ ề ủ ụ ẫ ộ ỉ c. đi u ch nh c a đĩa răng tr c d n đ ng Quay tr c khu u ng ủ ớ ơ ượ c chi u kim đ ng h 90 đ đ gióng th ng l ơ ề ầ ầ ỷ b m d u v i rãnh c a b m d u.
ồ ườ ỗ ề ụ ủ ể ẫ ầ ộ ơ ỉ c. L ng que có đ ng kính 4 mm vào l đi u ch nh c a đĩa xích tr c d n đ ng b m d u đ khoá bánh răng ở ị v trí đo và sau đó tháo đai c.ố
ấ d. ộ Tháo bulông, t m b căng xích và lò xo.
ị ộ ầ ơ ộ e. Tháo b căng xích, bánh răng b đ ng b m d u và xích.
28. THÁO CÁC THEN
ỏ ụ ắ ỷ c. Tháo 2 then b t puli ra kh i tr c khu u.
Ố Ụ 29. THÁO TR C CAM S 2
ắ ắ ớ ỏ ứ ự ề ầ ạ ộ ư c. N i l ng đ u tay qua m t vài l n và tháo 10 bulông b t n p b c theo th t ẽ nh trong hình v .
ạ b. ắ Tháo 5 n p b c.
Ụ 30. THÁO TR C CAM
ắ ắ ớ ỏ ứ ự ề ầ ạ ộ ư N i l ng đ u tay qua m t vài l n và tháo 10 bulông b t n p b c theo th t ẽ nh trong hình v . c.
ạ ắ b. Tháo 5 n p b c.
Ố Ụ Ạ 31. THÁO B C TR C CAM S 1
ạ ố c. ụ Tháo b c tr c cam s 1
Ố Ụ Ạ 32. THÁO B C TR C CAM S 2
ạ ố c. ụ Tháo b c tr c cam s 2.
Ố Ụ 33. THÁO ĐĨA XÍCH PH I KHÍ TR C CAM
ẹ ở K p máy kh i đông lên êtô. c.
ụ ố ờ Tháo bulông có g và đĩa răng ph i khí tr c cam. b.
Ố Ụ Ụ 34. THÁO C M BÁNH RĂNG PH I KHÍ TR C CAM
ắ ằ ụ ụ ẹ ắ ố c. K p tr c cam lên êtô và ch c ch n r ng bánh răng ph i khí tr c cam không quay.
ị ấ ả ườ ừ ườ ư ằ ầ ớ b. B t t t c các đ ầ ng d u tr đ ẽ ng d u phía s m b ng băng dính nh trên hình v .
ườ ượ ụ ề ề ầ ặ ố ớ d. Th i khí nén (1.0 kgf/cm2) vào đ ng d u, sau đó v n bánh răng ph i khí tr c cam v phía s m (ng c chi u ồ ằ kim đ ng h ) b ng tay. Ư e. ẻ ể ầ ỏ ắ ườ ầ ằ đ d u kh i b n ra. ng d u b ng gi
ầ ự ủ ẽ ấ ố ộ ỳ ổ ồ L U Ý: ị f. Hãy b t các đ g. G I Ý:Ợ h. Tu vào áp su t không khí, bánh răng ph i khí tr c cam s quay v phía s m mà không c n l c tác đ ng c a ữ ế ấ ấ ơ ụ ừ ổ ề ể ấ ơ ả tay. H n n a, n u có c p áp su t do rò khí t c ng, khoá có th r t khó nh ra.
ụ ờ ố e. f. Tháo bulông có g và bánh răng ph i khí tr c cam. CHÚ Ý: (cid:0) ạ c tháo 4 bulông còn l i. (cid:0) ự ị ế ạ ắ ả ẳ ộ ố ướ ắ ạ ượ Không đ N u d đ nh dùng l i bánh răng, thì b t bu c nh khoá ch t th ng tr c khi l p l i bánh răng.
Ắ 35. THÁO N P QUY LÁT
ắ ắ ề ệ ẳ ộ c. ứ ự ư b ơ c, theo th t ớ ỏ ạ ẽ nh trong hình v . d. Dùng c lê 12 c nh 10 mm, n i l ng đ u tay và tháo 10 bulông b t n p quy lát và 10 đ m ph ng qua m t vài ướ CHÚ Ý: ệ ượ ứ ắ ệ ế ặ ấ ng cong vênh ho c n t n p quy lát xu t hi n n u tháo các bulông sai th t ứ ự . e. Hi n t
ộ ầ ủ ữ ấ ạ ắ ắ c. d. ề ặ ế ượ ủ ẩ ắ ỏ Dùng m t tô vít có qu n băng dính lên đ u c a nó, n y vào gi a n p quy lát và thân máy và tháo n p quy lát. CHÚ Ý: ậ e. C n th n không đ c làm h ng các b m t ti p xúc c a n p quy lát và thân máy.
Ắ 36. THÁO GIOĂNG N P QUY LÁT
c. ắ Tháo n p quy lát.
ƯỚ Ệ 37. THÁO Đ M LÓT ÁO N C TRÊN THÂN MÁY
ỏ ệ ướ ủ c c a thân máy. c. d. ọ Dùng kìm m nh n, tháo đ m áo n CHÚ Ý: ắ ướ ệ ắ ả ậ ế ượ ả e. Ch c ch n ph i tháo đ m áo n c n u thân máy ph i l t ng ố c xu ng.
Ả ƯỚ ƯỚ 38. THÁO VÒI X N C KHOANG N C VÀO
ả ướ ả ướ ỏ c. Tháo nút vòi x n c ra kh i vòi x n c.
ả ướ ướ ỏ ướ b. Tháo vòi x n c khoang n c vào ra khj i khoang n c vào.
Ủ ƯỚ 39. THÁO KHOANG VÀO C A N C
ế ẩ ầ ấ Dùng các kh u đ u hoa kh E5, Tháo các vít c y.
ứ ự ư ướ ỏ c. Tháo 5 bu lông theo th t ẽ ể nh trong hình v đ tháo khoang n c ra kh i thân máy.
ữ ướ ỏ ướ d. Tháo gioăng ch O khoang n c vào và gioăng ra kh i khoang n c vào.
Ộ Ọ Ủ Ầ Ể Ề 40. THÁO B L C C A VAN ĐI U KHI N D U
ầ ẩ ọ c. Dùng đ u kh u 8 mm, tháo nút và l c.
41. THÁO NÚT VÍT MŨ CÔN NO.1
c. Tháo nút vít.
Ơ Ầ Ụ 42. THÁO C M B M D U
ầ c. ơ Tháo 3 bulông, b m d u và gioăng.
Ụ Ụ Ằ 43. THÁO C M TR C CÂN B NG NO.1 VÀ NO.2
ớ ỏ ứ ự ề ầ ộ ư N i l ng đ u tay và tháo 8 bulông qua m t vài l n theo th t ẽ nh trong hình v . c.
ụ ằ ố ố c. Tháo các tr c cân b ng s 1 và s 2.
Ạ Ằ Ụ 44. THÁO B C TR C CÂN B NG NO.1
ằ ạ c. ụ Tháo b c tr c cân b ng.
Ớ Ầ Ộ Ơ 45. THÁO PH T D U PHÍA SAU Đ NG C
ắ ợ ộ c. Dùng m t dao, c t l ớ ầ i ph t d u.
ọ ộ ở ầ ớ ầ ạ b. Dùng m t tô vít có b c băng dính đ u, n y ph t d u ra.
CHÚ Ý: ề ặ ằ ị ư ỏ ớ ầ ư ỏ ủ ụ ể ấ ỷ ế Tháo ph t d u, ki m tra h h ng c a tr c khu u. N u b h h ng, hãy đánh b m t b ng gi y ráp #400.
Ộ Ụ Ỷ 46. THÁO H P TR C KHU U
ớ ỏ ứ ự ề ầ ộ ư N i l ng đ u tay và tháo 11 bulông qua m t vài l n theo th t ẽ nh trong hình v . c.
ộ ỷ ằ ụ ụ ữ ậ ộ ộ ỷ c. d. ề ặ ế ượ ủ ụ ẩ ộ ỏ ỷ Dùng m t tô vít, tháo h p tr c khu u b ng cách n y vào gi a h p tr c khu u và thân máy. CHÚ Ý: ậ e. C n th n không đ c làm h ng các b m t ti p xúc c a h p tr c khu u và thân máy.
Ụ Ề 47. THÁO C M PÍTTÔNG VÀ THANH TRUY N
ạ ộ ấ ả ỏ ỉ ủ ộ Dùng m t mũi doa, làm s ch t t c các mu i than ra kh i đ nh c a píttông. c.
ằ ệ ắ ạ ể ả ả ẳ ắ ấ ớ i chính xác. c. d. ề ể Ki m tra r ng các d u ghi nh trên thanh truy n và n p đã th ng hàng đ đ m b o vi c l p l G I Ý:Ợ ấ ệ ắ ạ ể ả ề ả ạ ắ ớ e. Các d u ghi nh trên các thanh truy n và các n p b c đ đ m b o cho vi c l p l i chính xác.
ầ ẩ ớ d. Dùng đ u kh u 12 mm, n i lòng 2 bu lông.
ề ắ ượ ề ắ ạ ướ ằ ắ ắ d. Dùng 2 bulông n p thanh truy n đã đ c tháo ra, tháo n p thanh truy n và b c phía d i b ng cách l c n p ề ả thanh truy n sang trái và ph i.
ưỡ ề ắ G I Ý:Ợ ồ ạ L ng b c phía d i vào n p thanh truy n.
Ấ ụ ủ ề ạ ỉ e. n pít tông, c m thanh truy n và b c phía trên vào qua đ nh c a thân máy.
G I Ý:Ợ
(cid:0) ể ạ ề ề ớ ắ Hãy đ b c, thanh truy n và n p thanh truy n cùng v i nhau.
(cid:0) ụ ế ề ắ S p x p các píttông và c m thanh truy n theo đúng th t ứ ự .
Ạ Ề 48. THÁO B C THANH TRUY N
ề ạ a. Tháo các b c thanh truy n.
G I Ý:Ợ ắ ế ế ứ ự S p x p các chi ti t tháo ra theo đúng th t .
Ộ 49. THÁO B XÉC MĂNG
ụ ụ ơ c. Dùng d ng c tháo xéc măng, tháo hai xéc măng h i.
ắ ầ ạ ằ b. L p vành căng xéc măng d u và vành g t xéc măng b ng tay.
G I Ý:Ợ ắ ế ế ứ ự S p x p các chi ti t tháo ra theo đúng th t .
Ố Ỗ 50. PHANH HÃM L CH T PÍTTÔNG
ạ ộ c. Dùng m t tô vít, n y 2 phanh hãm.
51. THÁO PÍTTÔNG
ế ầ ệ ộ ấ ế ộ ỉ ầ Nung nóng d n d n píttông đ n nhi t đ x p x 80 đ n 90 đ C. c.
ộ ự ề ẹ ồ ố c. d. Dùng m t thanh đ ng và búa nh a, đóng nh lên ch t píttông và tháo thanh truy n. G I Ý:Ợ (cid:0) ố ớ (cid:0) ế ắ ạ ố ứ ự ộ ộ ả Píttông và ch t píttông ph i kh p nhau thành m t b . ề S p x p các píttông, ch t, xéc măng, thanh truy n và b c theo đúng th t .
Ụ Ỷ 52. THÁO TR C KHU U
ắ ắ ớ ỏ ứ ự ề ạ ư c. N i l ng đ u tay và tháo 10 bulông b t n p b c chính theo th t ẽ nh trong hình v .
ủ ể ắ ạ ắ ạ ạ ướ i. c. d. Dùng 2 bu lông c a n p b c đã tháo ra đ tháo 5 n p b c chính và 5 b c phía d CHÚ Ý: ớ ỏ ướ ằ ắ e. L p các bu lông vào n p theo th t c và phía ủ ứ ự ỉ ượ ẩ ậ ỏ ắ ư ượ ủ ắ ẽ c ch ra trong hình v . C n th n không đ ẹ ề . N i l ng n p ra b ng cách kéo nh nó lên và l c v phía tr ề ặ ế c làm h ng các b m t ti p xúc c a ắ sau c a thân máy nh đ n p và thân máy. ắ f. G I Ý:Ợ (cid:0) ắ ạ i và n p b c chính cùng nhau. (cid:0) ướ ạ ắ ắ ể ạ Hãy đ b c phía d ế S p x p các n p b c chính theo đúng th t ứ ự .
ụ ấ ỷ c. Nh c tr c khu u lên.
Ụ Ặ Ỷ Ệ 53. THÁO Đ M CH N PHÍA TRÊN TR C KHU U
ụ ệ ặ ỏ ỷ c. ủ Tháo các đ m ch n phía trên c a tr c khu u ra kh i thân máy.
Ụ Ạ Ỷ 54. THÁO B C TR C KHU U
ạ ỏ c. d. Tháo 5 b c chính phía trên ra kh i thân máy. G I Ý:Ợ ế ắ e. S p x p các vòng bi theo đúng th t ứ ự .
Ụ Ạ Ỷ 55. THÁO B C TR C KHU U NO.2
ạ ướ ạ ỏ ắ i ra kh i các n p b c chính. c. d. Tháo 5 b c chính phía d G I Ý:Ợ ế ắ e. S p x p các vòng bi theo đúng th t ứ ự .
56. THÁO VÍT C YẤ
Ầ Ố 57. THÁO VÒI D U S 1
ặ ụ ầ c. Dùng chìa v n l c giác 5 mm, tháo các bu lông và các vòi phun d u.
Ạ
58. LÀM S CH THÂN MÁY CHÚ Ý: ệ ộ ả ử ẽ ở nhi ỏ t đ cao, thì váy xi lanh s bong ra kh i thân máy. Luôn ph i r a thân máy ệ ộ ượ ử ở c r a ỏ ơ ế N u xi lanh đã đ nhi t đ 45°C hay nh h n.
Ố Ắ 1. L P CH T
ố ộ ự Dùng m t búa nh a, đóng ch t vào.
ồ ẩ L i lên tiêu chu n:
ạ ồ ụ H ng m c L i lên
Ch t Aố 6 mm (0.236 in.)
Ch t Bố 5 mm (0.197 in.)
Ấ Ắ 2. L P VÍT C Y
ế ấ ắ ư ượ ỉ ẽ c ch ra trên hình v . c. d. ầ Dùng đ u hoa kh E7, l p vít c y nh đ Mômen: e. 9.5 N*m{ 97 kgf*cm , 84 in.*lbf }
Ẳ Ắ Ố 3. L P CH T TH NG
ố ộ ự Dùng m t búa nh a, đóng ch t vào.
ồ ẩ L i lên tiêu chu n:
ạ ồ ụ H ng m c L i lên
Ch t Aố 8 mm (0.315 in.)
Ch t Bố 7.5 mm (0.295 in.)
Ch t Cố 12 mm (0.472 in.)
Ch t Dố 5 mm (0.197 in.)
Ầ Ố Ắ 4. L P VÒI D U S 1
ặ ụ ầ ớ c. d. ắ Dùng chìa v n l c giác 5 mm, l p vòi d u cùng v i các bu lông. Mômen: e. 7.0 N*m{ 71 kgf*cm , 62 in.*lbf }
Ắ 5. L P PÍTTÔNG
ộ ắ ộ ớ ạ ộ ầ ủ ỗ ố i m t đ u c a l ch t píttông. c. d. Dùng m t tô vít, l p m phanh hãm m i t G I Ý:Ợ ắ ủ ệ ở ầ ớ ỗ ố ủ e. Ch c ch n r ng khe h mi ng c a phanh hãm không trùng v i ph n vát l ch t c a píttông. ế ệ ộ ấ ế ế ỉ ắ ằ ầ ầ Nung nóng d n d n píttông đ n nhi t đ x p x 80 đ n 90°C (176 đ n 194°F). b.
ẳ ấ ướ ủ ề ấ ằ ố d. Gióng th ng các d u phía tr c c a píttông và thanh truy n, và n ch t píttông vào b ng ngón tay cái.
ớ ở ầ ắ ộ ộ ố d. Dùng m t tô vít, l p m t phanh hãm m i đ u còn l ạ ủ ỗ i c a l ch t píttông.
ắ ằ ủ ệ ầ ở ớ ỗ ố ủ G I Ý:Ợ ắ Ch c ch n r ng khe h mi ng c a phanh hãm không trùng v i ph n vát l ch t c a píttông.
ử ị ữ ể ể ắ ằ ố ướ f. Ki m tra tình tr ng l p gi a píttông và ch t píttông b ng cách th d ch chuy n píttông phía ra phía tr c và ạ ố phía sau trên ch t píttông.
Ắ Ộ 6. L P B XÉC MĂNG
ắ ầ ạ ằ c. d. L p vành căng xéc măng d u và vành g t xéc măng b ng tay. CHÚ Ý: (cid:0) ượ ướ c h ng. (cid:0) ệ ứ ắ ắ ắ ầ ầ L p vành căng và xéc măng d u sao cho các mi ng xéc măng ng L p ch n vành căng vào rãnh bên trong cuae x c măng d u.
ụ ắ ấ ắ ơ ơ ị ư ượ ỉ ẽ c ch ra trong hình v . ụ Dùng d ng c l p xéc măng, hãy l p 2 xéc măng h i sao cho d u s n có v trí nh đ CHÚ Ý: c. d. ơ ố ệ ắ ớ ướ e. L p xéc măng h i s 2 v i mã ký hi u (2N) h ng lên trên.
ư ượ ủ ệ ị ị ỉ d. Đ nh v các xéc măng sao cho các mi ng c a nó nh đ ẽ c ch ra trên hình v .
Ụ Ạ Ắ Ỷ 7. L P B C TR C KHU U
ắ ầ ớ c. d. ượ ề ặ ế ạ ầ ặ ạ L p b c phía trên v i rãnh d u trên thân máy. CHÚ Ý: e. Không đ c bôi d u vào các b c ho c các b m t ti p xúc.
Ạ Ắ Ỷ Ụ 8. L P B C TR C KHU U NO.2
ướ ạ ắ ắ i vào n p b c. c. d. ạ L p b c phía d CHÚ Ý: ạ ư ề ặ ạ ề ặ ủ ủ ề ạ ạ ượ ầ e. Lau s ch l ng b c và b m t b c c a thanh truy n. Các b m t c a b c không đ ụ c dính b i và d u.
Ụ Ặ Ắ Ỷ Ệ 9. L P Đ M CH N PHÍA TRÊN TR C KHU U
ụ ệ ắ ọ ướ ị ổ ụ ủ ầ ớ ướ c. L p 2 đ m d c tr c d i v trí c tr c No.3 c a thân máy v i các rãnh d u h ng ra ngoài.
ụ ầ ặ ơ ọ ộ ỷ b. ệ Bôi d u đ ng c lên đ m ch n d c tr c khu u.
Ắ Ỷ Ụ 10. L P TR C KHU U
ụ ắ ạ ầ ơ ộ ỷ Bôi d u đ ng c lên b c phía trên và l p tr c khu u lên thân máy. a.
ạ ầ ộ ơ Bôi d u đ ng c lên b c phia d ướ i. b.
ể ấ ướ ắ ắ ạ d. Ki m tra các d u phía tr c và l p các n p b c lên thân máy.
ộ ớ ầ ơ ỏ ộ ướ ủ ủ ắ ạ d. Bôi m t l p m ng d u đ ng c lên các ren và phía d i c a mũ c a các bulông n p b c.
ụ ắ ạ ỷ e. ắ L p các bulông n p b c tr c khu u.
CHÚ Ý: ắ ạ ổ ỷ ượ ế ặ ướ ế Các bulông n p b c c khu u đ c xi t ch t theo hai b c liên ti p.
f. ướ B c 1
ắ ắ ứ ự ạ ư ắ ế ặ ề t ch t đ u tay 10 bulông b t n p b c chính theo th t ẽ nh trong hình v .
L p và xi Mômen: 20 N*m{ 204 kgf*cm , 15 ft.*lbf } ii. iii. iv. v.
ứ ự ạ ư ế ắ ắ t ch t thêm 10 bulông b t n p b c chính theo th t ẽ nh trong hình v .
ặ Xi Mômen: 40 N*m{ 408 kgf*cm , 30 ft.*lbf } vi. vii. viii. g. ướ B c 2
ướ ủ ạ ơ ắ c c a các bulông n p b c b ng bút s n. ố ế ạ ắ ộ ẽ ướ ư ii. iii. ấ Đánh d u phía tr ặ Xi ằ ự ự t t ch t them các bu lông n p b c 90 đ theo t đánh s nh trên hình v tr c đó.
ể ằ ấ ơ ờ ớ ị ộ ộ ướ h. Ki m tra r ng d u s n bây gi đã quay m t góc 90 đ so v i v trí phía tr c.
ể ằ ỷ ụ Ki m tra r ng tr c khu u quay êm. i.
ở ọ ể ỷ ụ Ki m tra khe h d c tr c khu u. (Xem trang ộ Kích chu t vào đây ).
Ạ Ắ Ề 11. L P B C THANH TRUY N
ẳ ủ ề ề ặ ấ ắ ạ ớ c. d. ề ặ ế ượ ặ ầ ạ Gióng th ng v u b c v i rãnh c a thanh truy n ho c n p thanh truy n. CHÚ Ý: e. Không đ c bôi d u vào các b c ho c các b m t ti p xúc.
Ắ Ụ Ề
12. L P C M PÍTTÔNG VÀ THANH TRUY N CHÚ Ý: ề ắ ượ ế ặ ướ ế Các bulông n p thanh truy n đ c xi t ch t theo hai b c liên ti p.
ề ặ ủ ề ầ ạ ơ ộ a. Bôi d u đ ng c lên thành xilanh, các píttông và các b m t c a b c thanh truy n.
ủ ệ ể ị c. Ki m tra v trí c a các mi ng xéc măng.
ớ ấ ụ ề ướ ấ ụ ố d. Dùng d ng c nén xéc măng, n píttông đúng s và c m thanh truy n vào xi lanh v i d u phía tr ủ c c a ướ ề ng v phía tr c.
ề ề ấ ớ ớ ụ ướ pítông h e. CHÚ Ý: ắ f. Kh p n p thanh truy n đã đánh d u v i thanh truy n d.
ủ ề ể ề ắ ấ ằ ướ e. Ki m tra r ng v u c a n p thanh truy n đang quy v đúng h ng.
ộ ớ ầ ơ ướ ủ ủ ề ắ ộ e. Bôi m t l n mòng d u đ ng c lên các ren và phía d i c a các mũ c a các bulông n p thanh truy n.
ề ắ f. ắ L p các bulông n p thanh truy n.
ề ắ ượ ế ặ ướ ế CHÚ Ý: Các bulông n p thanh truy n đ c xi t ch t theo hai b c liên ti p.
ướ g. B c 1
ế ủ ẽ ề ầ ặ ộ ắ ắ t ch t xen k các bulông c a n p thanh truy n qua m t vài l n. ii. iii. L p và xi Mômen: 25 N*m{ 250 kgf*cm , 18 ft.*lbf } iv. ướ h. B c 2
ướ ủ ề ạ ắ c c a các bulông n p b c thanh truy n b ng bút s n. ư ượ ế ắ ạ ộ ỉ ầ Đánh d u phía tr ặ Xi t ch t thêm các bulông n p b c 90 đ nh đ ơ ằ ẽ c ch ra trên hình v . ii. iii.
ể ằ ỷ ụ Ki m tra r ng tr c khu u quay êm. i.
ở ọ ụ ể ề ủ Ki m tra khe h d c tr c c a thanh truy n (Xem trang ộ Kích chu t vào đây ).
Ụ Ắ Ạ Ằ 13. L P B C TR C CÂN B NG NO.1
ộ ụ ụ ằ ộ ỷ L p b c trong h p tr c khu u và h p tr c cân b ng.
ề ặ ế ặ ầ c bôi d u vào các b c ho c các b m t ti p xúc. ượ ộ ớ ạ ơ ạ ộ ạ ắ c. d. CHÚ Ý: e. Không đ ầ b. Bôi m t l p móng d u đ ng c lên các b c.
Ụ Ụ Ắ Ằ 14. L P C M TR C CÂN B NG NO.1 VÀ NO.2
ị ộ ủ ụ ế ề ằ ạ ộ ố
ắ ằ ớ ủ ị ố ấ ắ ớ ớ ố ố ố c. Quay bánh răng b đ ng s 2 c a tr c cân b ng s 1 theo chi u quay cho đ n khí nó ch m vào b hãm. d. CHÚ Ý: e. Ch c ch n r ng các d u ghi nh c a các bánh răng b đ ng s 1 và s 2 đã kh p v i nhau. b.
ủ ư ấ ằ ẳ ố ố ố ẽ ụ c. Gióng th ng các d u ph i khí c a các tr c cân b ng s 1 và s 2 nh trong hình v .
ụ ụ ặ ằ ố ộ ỷ ố d. Đ t các tr c cân b ng s 1 và s 2 lên h p tr c khu u.
ộ ớ ụ ủ ầ ằ ộ ơ ỏ ộ d. Bôi m t l p m ng d u đ ng c vào các mũ c a bu lông h p tr c cân b ng.
ụ ắ ằ e. ộ L p các bu lông h p tr c cân b ng.
ụ ằ ộ ượ ế ặ ướ ế CHÚ Ý: Các bulông h p tr c cân b ng đ c xi t ch t theo hai b c liên ti p.
f. ướ B c 1
ứ ự ầ ộ ư ắ ế ặ ề t ch t đ u tay 8 bulông qua m t vài l n theo th t ẽ nh trong hình v . ii. iii. iv. L p và xi Mômen: 22 N*m{ 220 kgf*cm , 16 ft.*lbf } ướ g. B c 2
ướ ủ ằ ơ ỷ ụ c c a các bulông h p tr c khu u b ng bút s n. ỉ ẽ c ch ra trên hình v . ộ ớ ị ế ể ằ ơ ộ ờ ướ ii. iii. iv. ấ Đánh d u phía tr ộ ặ Xi Ki m tra r ng các d u s n bây gi ộ ư ượ t ch t thêm các bulông 90 đ nh đ ấ đã quay đi m t góc 90 đ so v i v trí tr c đó.
Ụ Ụ Ắ Ỷ Ộ 15. L P C M H P TR C KHU U
ế ạ ắ ờ a. Xi t t m th i bulông b t puli.
ỷ ụ ể ặ ủ ố ố ố ỷ ướ i.
ắ ằ ượ ụ ằ ấ ắ ẫ ộ ố ư ị ị ẽ c đ nh v nh trong hình v . c. Quay tr c khu u đ đ t các ch t khu u c a các xi lanh s 1 và s 4 phía d d. G I Ý:Ợ e. Ch c ch n r ng d u ph i khí trên bánh răng d n đ ng tr c cân b ng đ c.
ườ ữ ụ ế ế ị ạ ư d. Bôi keo làm kín d ng s i liên t c (Đ ng kính keo: 2.5 đ n 3.0 mm (0.098 đ n 0.118 in.)) vào nh ng v trí nh ỉ ượ ợ ẽ c ch ra trong hình v . đ
ủ ệ ươ ươ ng đ ng e. Keo làm kín: f. Keo làm kín chính hi u c a Toyota, màu đen, Three Bond 1207B hay t g. CHÚ Ý: (cid:0) ề ặ ế (cid:0) ạ ộ ắ (cid:0) ơ ướ ế ộ ồ ồ ụ ắ ộ ỷ Lau s ch d u trên b m t ti p xúc. ỷ L p h p tr c khu u trong vòng 3 phút sau khi bôi keo làm kín. ở ộ Không đ ầ ụ ượ c kh i đ ng đ ng c tr c 2 ti ng đ ng h sau khi l p h p tr c khu u.
ụ ằ ắ ộ ỗ ụ ả ằ ượ ị ị e. L p h p tr c cân b ng sao cho các l tham kh o trên các tr c cân b ng đ ẽ ư c đ nh v nh trên hình v .
ằ ỷ ụ ộ L p t m h p tr c khu u b ng 11 bulông. ắ ạ ề f. g. Chi u dài bu lông:
ạ ụ H ng m c ề Chi u dài
Bulông A 122 mm (4.803 in.)
Bu lông B 45 mm (1.772 in.)
ứ ự ầ ộ ư ặ ề t ch t đ u tay 11 bulông qua m t vài l n theo th t ẽ nh trong hình v .
ạ ằ ử ạ ế ẻ ạ ế h. Xi i. Mômen: j. 24 N*m{ 245 kgf*cm , 18 ft.*lbf } g. R a s ch keo dính còn l i b ng mi ng gi s ch
ể ắ ố ỷ ướ ắ ằ ắ ấ ố ượ t ch t tr c khu u thêm đ b t rãnh then xu ng d i. Ch c ch n r ng các d u ph i khí đã đ c gióng i. ặ ụ ư
ấ ố ắ ế Xi ẽ ẳ th ng nh trong hình v . j. G I Ý:Ợ ậ ấ k. D u d p '?' là d u ph i khí. i. Tháo bulông b t puli.
Ơ Ụ Ắ Ầ 16. L P C M B M D U
ằ ộ ầ ớ ơ L p m t gioăng m i và b m d u b ng 3 bulông.
ắ c. d. Mômen: e. 19 N*m{ 194 kgf*cm , 14 ft.*lbf }
Ớ Ầ Ộ Ắ Ơ 17. L P PH T D U PHÍA SAU Đ NG C
ề ặ ủ ủ ấ ớ ầ ề ế ằ ặ ộ ớ c. Dùng SST và m t búa, đóng đ u tay lên ph t d u vào cho đ n khi b m t c a nó b ng v i mép c a t m ch n ớ ầ ph t d u phía sau.
d. SST e. 0922315030 0995070010 (0995107100)
ợ ớ ầ i ph t d u. f. CHÚ Ý: ậ ữ cho v t th l g. Hãy gi ợ ủ ỡ b. Bôi m MP lên l ỏ ể ạ kh i bám vào l ớ ớ ầ i c a ph t d u m i.
ỡ ừ ở ỷ CHÚ Ý: ạ Lau s ch m th a bám ụ trên tr c khu u.
Ắ 18. L P NÚT VÍT MŨ CÔN NO.1
ủ ắ ặ
c. Bôi keo lên 2 ho c 3 ren c a nút và l p nút. d. Mômen: e. 26 N*m{ 265 kgf*cm , 19 ft.*lbf } f. Keo: ệ ủ ươ ươ g. Keo làm kín chính hi u c a Toyota 1324, three bond 1324 hay t ng đ ng
Ắ Ộ Ọ Ủ Ầ Ể Ề 19. L P B L C C A VAN ĐI U KHI N D U
ể ạ ể ậ ằ ầ ọ a. Ki m tra r ng không có v t th l trên ph n l c.
ặ ụ ộ ọ ể ề ằ ầ ắ ớ
c. Dùng chìa v n l c giác 8 mm, l p gioăng m i và b l c van đi u khi n d u b ng nút vít. d. Mômen: e. 30 N*m{ 306 kgf*cm , 22 ft.*lbf } f. CHÚ Ý: ượ ạ ướ ọ ể ề ầ ắ ọ g. Không đ c ch m vào l i l c khi l p b c van đi u khi n d u.
Ủ Ắ ƯỚ 20. L P KHOANG VÀO C A N C
ớ ủ ữ ắ ướ ướ c. L p gioăng ch O m i c a khoang n c vào và gioăng vào khoang n c vào.
ướ ư ứ ự ẽ ể ắ nh trong hình v đ l p khoang vào n c vào thân máy. t ch t 5 bu lông theo th t
ượ ữ ể ẹ ặ ữ ậ ộ c đ gioăng ch O ho c gioăng k p vào gi a các b ph n.
ắ ắ ế ấ ướ ặ ế c. Xi d. CHÚ Ý: e. Không đ f. Mômen: g. 35 N*m{ 357 kgf*cm , 26 ft.*lbf } c. Dùng chìa hoa kh E5, l p l p 6 vít c y voà khoang n c vào.
Mômen: 5.0 N*m{ 51 kgf*cm , 44 in.*lbf }
Ả ƯỚ Ắ ƯỚ 21. L P VÒI X N C KHOANG N C VÀO
ủ
ủ ệ ươ ươ ng đ ng ả c. Bôi keo vào các ren c a vòi x . d. Keo: e. Keo làm kín chính hi u c a Toyota 1344, three bond 1344 hay t b.
ả ướ ằ ư ỏ L p vòi x n ẽ c n m t ng vùng nh trên hình v .
ắ c. d. Mômen: e. 25 N*m{ 255 kgf*cm , 18 ft.*lbf } f. CHÚ Ý: ơ ộ ế ế ặ ẩ c h n 1 vòng (360 đ ) sau khi đã xi t ch t nó đ n mômen tiêu chu n. c quay vòi x n ả ướ g. Không đ ắ c. ượ L p nút vào vòi x n ả ướ c.
Mômen: 13 N*m{ 130 kgf*cm , 9 ft.*lbf }
Ắ Ệ ƯỚ 22. L P Đ M LÓT ÁO N C TRÊN THÂN MÁY
ướ ư ẽ c nh trên hình v .
ề ắ ắ ả ặ ướ ủ ệ ắ c. L p đ m áo n d. G I Ý:Ợ e. Ch c ch n ph i quay m t nghiêng v phía tr ơ ộ c c a đ ng c .
Ắ Ắ 23. L P GIOĂNG N P QUY LÁT
ề ặ ủ ớ ố ậ ớ ướ ng lên trên. ặ c. Đ t gioăng m i trên b m t c a thân máy v i s d p trên gioăng h d. CHÚ Ý: (cid:0) ạ ề ặ ế (cid:0) ắ ị ầ Lau s ch d u trên b m t ti p xúc. ượ ắ ở ắ ằ c l p Ch c ch n r ng gioăng đ đúng v trí.
Ắ Ắ 24. L P N P QUY LÁT G I Ý:Ợ ắ ượ ế ặ ướ ế Các bulông n p quy lát đ c xi t ch t theo hai b c liên ti p.
ộ ớ ầ ơ ỏ ộ ướ ủ ế ớ a. Bôi m t l p m ng d u đ ng c lên các ren bu lông và phía d i các mũ c a các bulông ti p xúc v i các vòng đ m.ệ
ệ ắ ẳ ắ b. L p Các bu lông và các đ m ph ng vào n p quy lát.
ượ ắ ơ ệ c làm r i các vòng đ m lên n p quy lát. CHÚ Ý: Không đ
ắ ắ ệ ẳ ộ ướ ằ ạ ơ t ch t đ u tay 10 bulông b t n p quy lát có đ m ph ng qua m t vài b c b ng c lê 12 c nh 10 mm, d. L p và xi ặ ề ư ế ắ ứ ự theo th t ẽ nh trong hình v .
e. Mômen: f. 70 N*m{ 714 kgf*cm , 52 ft.*lbf } d.
ướ ủ ằ ơ ấ e. Đánh d u phía tr ắ c lên mũ c a bulông n p quy lát b ng bút s n.
ế ặ ạ ộ ữ ắ ố e. Xi t ch t l i các bu lông b t 90 đ n a theo t ự ự t ẽ ư đánh s nh trên hình v .
ể ằ ấ ơ ờ ớ ị ộ ộ ướ f. Ki m tra r ng d u s n bây gi đã quay m t góc 90 đ so v i v trí phía tr c.
Ố Ụ Ụ Ắ Ầ Ề Ể 25. L P C M VAN ĐI U KHI N D U PH I KHÍ TR C CAM
ộ ớ ụ ữ ề ể ầ ắ ầ ơ ố ỏ ộ ớ c. Bôi m t l p m ng d u đ ng c lên gioăng ch O m i và l p nó vào van đi u khi n d u ph i khí tr c cam.
ắ ụ ụ ề ể ầ ằ ố
c. L p c m van đi u khi n d u ph i khí tr c cam b ng bulông. d. Mômen: e. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf }
Ố Ụ Ụ Ắ 26. L P C M BÁNH RĂNG PH I KHÍ TR C CAM
ớ ố ư ụ ụ ẳ ớ ố c. L p bánh răng ph i khí tr c cam và tr c cam vào nhau v i ch t và rãnh then không th ng v i nhau nh trên ắ hình v .ẽ
ư ượ ẩ ỉ ỳ ụ ẹ ấ ố b. Quay bánh răng ph i khí tr c cam nh đ ẽ c ch ra trong hình v trong khi đ y nó t nh vào tr c cam. Hãy n ể ạ ị ụ ố i v trí đ ch t vào rãnh. t
ượ ụ ề ộ ố CHÚ Ý: Không đ c quay bánh răng ph i khí tr c cam v phía mu n (vuông góc)
ở ữ ụ ể ằ c. Ki m tra r ng không có khe h gi a bánh răng và tr c cam.
ế ụ ặ ặ ố ớ ượ d. Xi t ch t bulông có m t bích v i bánh răng ph i khí tr c cam đ ố ị c c đ nh.
Mômen: 54 N*m{ 551 kgf*cm , 40 ft.*lbf }
ể ề ữ ụ ả ố ộ ị ị ạ ị e. Ki m tra r ng bánh răng ph i khí tr c cam d ch chuy n v phía mu n (sang bên ph i) và b hãm c ng t i v trí ằ ấ ộ ể mu n nh t.
Ố Ụ Ắ 27. L P ĐĨA XÍCH PH I KHÍ TR C CAM
ẹ ở c. K p máy kh i đông lên êtô.
ế ụ ặ ặ ố ượ b. Xi ớ t ch t bulông có m t bích v i đĩa xích ph i khí tr c cam đ ố ị c c đ nh.
Mômen: 54 N*m{ 551 kgf*cm , 40 ft.*lbf }
Ố Ụ Ắ Ạ 28. L P B C TR C CAM S 1
ắ ạ ố ụ c. L p b c tr c cam s 1.
Ố Ụ Ạ Ắ 29. L P B C TR C CAM S 2
ạ ắ ố ụ c. L p b c tr c cam s 2.
Ụ Ắ 30. L P TR C CAM
ổ ụ ộ ớ ầ ầ ơ ỏ ộ a. Bôi m t l p m ng d u đ ng c vào ph n c tr c cam.
ấ ướ ứ ự ằ ố ẽ ắ ư ạ ắ c. Ki m tra các d u phía tr ể c và các s , và ki m tra r ng th t ắ đã nh trong hình v . L p các n p b c vào n p ể quy lát.
ộ ớ ầ ơ ỏ ướ ủ ủ ắ ạ ộ c. Bôi m t l p m ng d u đ ng c lên các ren và phía d i c a các mũ c a các bulông n p b c.
ặ ề ứ ự ầ ạ ư ắ ắ t ch t đ u tay 10 bulông b t n p b c qua vài l n theo th t ẽ nh trong hình v .
ố
ố ắ ế e. Xi f. Mômen: ạ ắ g. N p b c s 1: h. 30 N*m{ 306 kgf*cm , 22 ft.*lbf } ạ i. N p b c s 3: j. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf }
Ố Ắ Ụ 31. L P TR C CAM S 2
ổ ụ ộ ớ ầ ầ ơ ố ỏ ộ a. Bôi m t l p m ng d u đ ng c vào ph n c tr c cam s 2.
ấ ướ ứ ự ằ ố ẽ ắ ư ắ ạ c. Ki m tra các d u phía tr ể c và các s , và ki m tra r ng th t ắ đã nh trong hình v . L p các n p b c vào n p ể quy lát.
ộ ớ ầ ơ ỏ ướ ủ ủ ạ ắ ộ c. Bôi m t l p m ng d u đ ng c lên các ren và phía d i c a các mũ c a các bulông n p b c.
ặ ề ứ ự ạ ầ ư ắ ắ t ch t đ u tay 10 bulông b t n p b c qua vài l n theo th t ẽ nh trong hình v .
ố
ố ắ ế e. Xi f. Mômen: ạ ắ g. N p b c s 2: h. 30 N*m{ 306 kgf*cm , 22 ft.*lbf } ạ i. N p b c s 3: j. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf }
Ắ 32. L P CÁC THEN
ắ c. L p 2 then.
Ố Ắ 33. L P XÍCH S 2
ụ ắ ằ ỷ ị c. L p then tr c khu u vào v trí n m ngang.
ụ ặ b. Quay bán tr c sao cho m t vát nó quay lên trên.
ư ắ ẳ ấ ấ ớ ố ẽ d. Gióng th ng các m t xích đánh d u màu vàng v i các d u ph i khí trên các bánh răng nh trong hình v .
ầ ớ ụ ụ ẫ ắ ằ ơ ộ ỷ d. L p các đĩa xích lên tr c khu u và tr c d n đ ng b m d u v i xích n m trên các bánh răng.
ế ặ ạ ụ ầ ằ ố ờ ộ ơ e. Xi ẫ t ch t t m th i đĩa xích tr c d n đ ng b m d u b ng đai c.
ồ ấ ả ỗ ề ắ ấ ằ ộ ỉ đi u ch nh, và sau đó l p t m b căng xích b ng bu lông.
g. L ng lò xo gi m ch n vào trong l h. Mômen: i. 12 N*m{ 122 kgf*cm , 9 ft.*lbf } g.
ẳ ỗ ề ủ ụ ủ ẫ ầ ầ ớ ơ ơ ỉ h. Hãy gióng th ng l ộ đi u ch nh c a đĩa răng tr c d n đ ng b m d u v i rãnh c a b m d u.
ẳ ỗ ề ủ ụ ủ ầ ẫ ầ ớ ơ ơ ỉ h. Hãy gióng th ng l ộ đi u ch nh c a đĩa răng tr c d n đ ng b m d u v i rãnh c a b m d u.
Mômen: 30 N*m{ 301 kgf*cm , 22 ft.*lbf }
ụ ụ ộ ỷ ỷ ị ướ j. Quay tr c khu u 90 đ và đ nh vi then tr c khu u h ẽ ư ng lên trên nh trong hình v .
Ụ Ắ Ỷ 34. L P ĐĨA XÍCH TRÊN TR C KHU U
ụ ắ ố ỷ c. L p đĩa răng ph i khí tr c khu u.
Ắ Ộ Ả 35. L P B GI M RUNG XÍCH NO.1
ắ ộ ả ằ ố
c. L p b gi m rung xích s 1 b ng 2 bu lông. d. Mômen: e. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf }
Ắ 36. L P XÍCH
ố ở ể ế ặ ỳ c. Đ t xi lanh s 1 đi m ch t trên/K nén.
ủ ể ơ ố Quay các tr c cam b ng c lê (dùng vào ph n l c giác) đ gióng th ng các d u ph i khí c a bánh i. ầ ụ ố ạ ỉ ư ượ ụ ắ ố ụ ớ ấ ằ ố ẳ ấ ẽ c ch ra trên hình v . răng tr c cam v i d u ph i khí trên các n p b c s 1 và s 2 nh đ
ụ ụ ụ ế ỷ ỷ ỷ ị ướ ư iii. Dùng bung lông puli tr c khu u, quay tr c khu u đ n v trí then tr c khu u h ng lên trên nh trong hình v .ẽ
ỷ ớ ụ ặ ẳ ắ ấ ồ ớ ố c. L p xích cam lên bánh răng ph i khí tr c khu u v i m t xích đánh d u màu vàng ho c h ng gióng th ng v i ụ ấ ố ỷ ắ d u ph i khí trên tr c khu u.
ộ ụ ỷ
d. Dùng SST và m t búa, đóng đĩa răng trên tr c khu u vào. e. SST f. 0930937010 d.
ớ ấ ụ ắ ắ ấ ẳ ố e. Gióng th ng m t xích đánh d u máu vàng v i d u trên bánh răng ph i khí tr c cam và đĩa xích, sau đó l p xích.
Ắ ƯỢ Ộ 37. L P RAY TR T B CĂNG XÍCH
ắ ượ ộ ằ t b căng xích b ng bulông.
c. L p ray tr d. Mômen: e. 19 N*m{ 194 kgf*cm , 14 ft.*lbf }
Ẫ Ắ ƯỚ 38. L P D N H NG XÍCH CAM
ắ ẫ ướ ằ ng xích cam b ng bulông.
c. L p d n h d. Mômen: e. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf }
Ụ Ắ Ả Ỷ Ệ Ị Ế 39. L P ĐĨA TÍN HI U C M BI N V TRÍ TR C KHU U NO.1
ớ ấ ế ệ ắ ướ ề ướ ả c. L p đĩa tín hi u c m bi n v i d u "F" h ng v tr c.
Ớ Ầ Ắ Ắ 40. L P PH T D U N P XÍCH CAM
ề ặ ủ ớ ầ ủ ế ắ ằ ớ ớ
c. Dùng SST, đóng ph t d u m i vào cho đ n khi b m t c a nó ngang b ng v i mép c a n p xích cam. d. SST e. 0922322010
ộ ớ ỡ ợ ủ ớ ỏ b. Bôi m t l p m ng m MP lên l ớ ầ i c a ph t d u m i.
CHÚ Ý:
(cid:0) ợ kh i bám vào l ớ ầ i ph t d u. (cid:0) ỏ ớ ầ (cid:0) ể ạ ậ cho v t th l ượ ệ ắ ằ c đóng l ch ph t d u. ớ ầ ẹ ắ ộ ữ Hãy gi Không đ ắ Ch c ch n r ng các m p ph t d u không tu t ra ngoài n p xích cam.
Ắ Ắ
41. L P N P XÍCH CAM CHÚ Ý:
(cid:0) ầ ề ặ ế (cid:0) ạ ắ ắ (cid:0) ơ ướ ở ộ ượ ế ắ ồ ồ ộ Lau s ch d u trên b m t ti p xúc. L p n p xích cam trong vòng 3 phút sau khi bôi keo làm kín. Không đ c kh i đ ng đ ng c tr c 2 ti ng đ ng h sau khi l p.
ấ ả ậ ẩ ượ ề ặ ế ể ơ ầ ủ ắ a. Bóc t t c các keo cũ (FIPG) và c n th n không đ c đ r i d u lên các b m t ti p xúcc a n p xích cam, ắ n p quy lát và thân máy.
ư
Keo làm kín: ệ ủ ươ ươ Keo làm kín chính hi u c a Toyota, màu đen, Three Bond 1207B hay t ng đ ng
ư ụ ạ ợ ỉ
Keo làm kín: ệ ủ ươ ươ Keo làm kín chính hi u c a Toyota, màu đen, Three Bond 1207B hay t ng đ ng
ắ ạ ắ ằ ố
ế ứ ự ặ ư e. Xi t ch t hoàn toàn các bu lông theo th t ẽ nh trên hình v .
Mômen: Bulông A: 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf } Bu lông B: 25 N*m{ 255 kgf*cm , 18 ft.*lbf } Bu lông C: 55 N*m{ 561 kgf*cm , 41 ft.*lbf } Đai c: ố 11 N*m{ 112 kgf*cm , 8 ft.*lbf }
ế ấ ầ ắ ẫ ộ ộ f. Dùng đ u hoa kh E10, l p vít c y vào b căng đai d n đ ng.
Mômen: 22 N*m{ 220 kgf*cm , 16 ft.*lbf }
Ắ Ộ 42. L P B CĂNG ĐAI V
ằ ố ộ ắ c. L p b căng đai V b ng bu lông và đai c. d. Mômen: e. 60 N*m{ 607 kgf*cm , 44 ft.*lbf }
f. CHÚ Ý: ượ ề ầ ộ ơ ơ ế g. Không đ c nâng đ ng c nhi u h n c u thi t.
Ắ Ầ 43. L P CÁC TE D U
ấ ả ậ ẩ ượ ề ặ ế ủ ầ ỏ c. Bóc t t c các keo cũ và c n th n không đ c làm h ng các b m t ti p xúc c a thân máy và cácte d u.
ư ượ ỉ ườ ụ ế ế ạ ợ b. Bôi keo làm kín d ng s i liên t c (Đ ng kính 4.0 đ n 4.5 mm (0.157 đ n 0.177 in.)nh đ c ch ra trên hình v .ẽ
Keo làm kín: ệ ủ ươ ươ Keo làm kín chính hi u c a Toyota, màu đen, Three Bond 1207B hay t ng đ ng CHÚ Ý:
(cid:0) ầ ạ (cid:0) ắ ầ (cid:0) ơ ướ ở ộ ượ ế ồ ồ ộ ầ ắ ề ặ ế Lau s ch d u trên các b m t ti p xúc. L p các te d u trong vòng 3 phút sau khi bôi keo làm kín. Không đ c kh i đ ng đ ng c tr c 2 ti ng đ ng h sau khi l p cácte d u.
ắ ầ c. L p cácte d u vào thân máy.
ặ ề ố ư ỉ t ch t đ u tay 12 bulông và 2 đai c theo th t ứ ự ượ đ ẽ c ch ra nh trong hình v . ế e. Xi f. Mômen: g. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf }
Ả Ầ Ắ 44. L P NÚT X D U CÁCTE
ả ầ ộ ớ ắ c. L p m t gioăng m i và nút x cácte d u. d. Mômen: e. 25 N*m{ 255 kgf*cm , 18 ft.*lbf }
Ơ Ắ ƯỚ Ụ 45. L P C M B M N C
ề ặ ế ạ ạ a. C o s ch keo cũ trên b m t ti p xúc.
ư ụ ạ ợ ỉ ẽ c. Bôi keo làm kín d ng s i liên t c nh ch ra trên hình v . d. Keo làm kín: ươ ươ e. Keo làm kín chính hi u c a Toyota, màu đen, Three Bond 1207B hay t ng đ ng ủ ắ ớ ầ ẩ ệ f. Đ ng kính ph t ch n d u tiêu chu n: ế g. 2.2 đ n 2.5 mm (0.09 đ n 0.10 in.) ườ ế h. CHÚ Ý: (cid:0) ạ (cid:0) ả ượ ắ ả ạ ế ầ t ph i đ ề ặ ế c l p vào trong vòng 3 phút sau khi bôi keo làm kín. N u không, ph i c o ra và Lau s ch d u trên b m t ti p xúc. ế Các chi ti ạ ừ ầ đ u. i t làm l
ướ ắ ẹ ằ ố ơ c và giá b t k p b ng 4 bulông và 2 đai c. ắ d. L p b m n e. Mômen: f. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf }
ắ ẹ ụ ế ệ ắ ả ỷ ị e. L p dây đi n c m bi n v trí tr c khu u vào giá b t k p.
ủ ụ ế ắ ắ ả ỷ ị e. L p gi c c a c m bi n v trí tr c khu u.
Ơ Ắ ƯỚ 46. L P PULI B M N C
ắ ơ ướ ằ a. Dùng SST, l p puli b m n c b ng 4 bulông.
SST 0996010010 (0996201000, 0996300700) Mômen: 26 N*m{ 265 kgf*cm , 19 ft.*lbf }
Ụ Ả Ắ Ỷ Ế Ị 47. L P C M BI N V TRÍ TR C KHU U
ộ ớ ữ ủ ế ầ ả ỏ ộ ơ c. Bôi m t l p m ng d u đ ng c vào gioăng ch O c a c m bi n.
ắ ẹ ệ ệ ắ b. L p đây đi n ra vào giá b t k p dây đi n.
ằ ả ế ắ d. L p c m bi n b ng 2 bu lông. e. Mômen: f. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf }
Ụ Ắ Ỷ 48. L P PULI TR C KHU U
ẳ ớ a. Gióng th ng then puli v i rãnh then trên puli.
ữ ụ ỷ ế ắ ặ puli tr c khu u và xi t ch t bu lông b t puli. c. Dùng SST, gi d. SST
0933000021 f. Mômen: g. 170 N*m{ 1,733 kgf*cm , 125 ft.*lbf }
Ắ Ộ 49. L P B CĂNG XÍCH NO.1
ẩ ở ị ư ả ấ ầ ố c. Nh cóc hãm, sau đó n hoàn toàn píttông vào và móc vào ch t sao cho c n đ y ẽ v trí nh trong hình v .
ằ ố ớ ố ộ ộ ắ c. L p m t gioăng m i và b căng xích s 1 b ng 2 đai c. d. Mômen: e. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf } f. CHÚ Ý: ặ ạ ế ắ ả ộ g. N u móc nh píttông trong khi l p b căng xích, hãy đ t l i móc.
ỷ ượ ủ ề ắ ồ ố ỏ ồ ụ d. Quay tr c khu u ng c chi u kim đ ng h , sau đó ng t ch t hãm c a pítttông ra kh i móc.
ụ ề ể ả ằ ồ ồ ỷ e. Quay tr c khu u cùng chi u kim đ ng h , sau đó ki m tra r ng píttông nh y ra.
Ở Ể 50. KI M TRA KHE H XUPÁP
ỉ ể ữ ượ ị c. Ch ki m tra nh ng xupáp đ ỉ c ch đ nh.
ướ ở ữ ụ ộ i. Dùng th c lá, đo khe h gi con đ i xupáp và tr c cam.
ở ộ ẩ Khe h xupáp tiêu chu n (Ngu i):
ề ệ ẩ Đi u ki n tiêu chu n H ng ạ m cụ
ế ế N pạ 0.19 đ n 0.29 mm (0.0075 đ n 0.0114 in.)
ế ế Xả 0.38 đ n 0.48 mm (0.0150 đ n 0.0189 in.)
ẽ ượ ạ ẩ ị ử ụ ể ị ii. Hãy ghi các giá tr đo xupáp ngoài ph m vi tiêu chu n. Chúng s đ c s d ng sau này đ xác đ nh ầ ộ ế các can đ i xupáp c n thay th .
ố ở ể ế ỳ ụ ặ ộ ỷ b. Quay tr c khu u 1 vòng (360 đ ) và đ t xi lanh s 4 đi m ch t trên/K nén.
ỉ ể ữ ượ ị d. Ch ki m tra nh ng xupáp đ ỉ c ch đ nh.
ướ ở ữ ụ ộ i. Dùng th c lá, đo khe h gi con đ i xupáp và tr c cam.
ở ộ ẩ Khe h xupáp tiêu chu n (Ngu i):
ề ệ ẩ Đi u ki n tiêu chu n H ng ạ m cụ
ế ế N pạ 0.19 đ n 0.29 mm (0.0075 đ n 0.0114 in.)
ế ế Xả 0.38 đ n 0.48 mm (0.0150 đ n 0.0189 in.)
ẽ ượ ạ ẩ ị ử ụ ể ị ii. Hãy ghi các giá tr đo xupáp ngoài ph m vi tiêu chu n. Chúng s đ c s d ng sau này đ xác đ nh ầ ộ ế các can đ i xupáp c n thay th .
Ở Ề Ỉ 51. ĐI U CH NH KHE H XUPÁP
ụ ố
ộ Kích chu t vào đây ).
ụ
ộ Kích chu t vào đây ).
ộ c. Tháo các con đ i xupáp.
ườ ộ ừ ộ e. Dùng Panme, đo đ ng đ dày các con đ i v a tháo ra,
ộ ớ ủ ầ ằ ẩ ộ ở ớ ộ ị e. Tính toán đ dày c a m t con đ i m i sao cho khe h xupáp g n b ng v i giá tr tiêu chu n.
ộ ớ ề Chi u dày con đ i m i:
ố ỹ ạ H ng m c ậ ụ Thông s k thu t
N pạ A = B + (C 0.24 mm (0.0095 in.))
Xả A = B + (C 0.43 mm (0.0169 in.))
ề ộ ớ A Chi u dày con đ i m i
ề ộ B Chi u dày con đ i cũ
ượ ở C Khe h xupáp đo đ c.
Ụ ạ VÍ D TÍNH TOÁN (N p):
ộ ượ ẩ ạ 1. Khe h xupáp x p tiêu chu n (Ngu i) = 0.40 mm (0.0158 in.) ẩ c Tiêu chu n = Khe h v t quá)
ượ ở ướ 0.40 mm (0.0158 in.) 0.24 mm (0.0095 in.) = 0.16 mm (0.0063 in.) c = 5.250 mm (0.2067 in.) ở ị (Giá tr đo đ 1. ề ề ộ ộ 2. Chi u dày con đ i cũ đo đ ớ 3. Chi u dày con đ i m i = 5.410 mm (0.2130 in.) ưở ề ộ ớ ộ t quá + Chi u dày con đ i cũ = Con đ i m i lý t ng) (Khe h v 1. ở ượ 0.16 mm (0.0063 in.) + 5.250 mm (0.2067 in.) = 5.410 mm (0.2130 in.) ớ ấ ộ ố 4. Con đ i m i g n gi ng = 5.420 mm (0.2134 in.)
ộ ố ọ • Ch n con đ i s 42
ọ ớ ớ ộ ầ ộ ộ ớ ị ố t. g. Ch n m t con đ i m i v i đ dày càng g n v i giá tr tính toán càng t h. G I Ý:Ợ (cid:0) ộ ẵ ộ ượ ỡ ừ ế Các con đ i s n có 35 c chênh nhau m t l ng 0.020 mm (0.0008 in.), t 5.060 đ n 5.740 mm (0.1992 đ n 0.2260 in.). (cid:0) ộ ượ ể ẽ ậ ỉ ị ị ị ạ ố S nh n d ng bên trong con đ i xupáp đ c hi n th giá tr 2 v trí th p phân. (Hình v ch ra 5.420 ế ậ mm (0.2134 in.))
ạ ả ọ ộ
ộ ề ớ Chi u dày con đ i m i
ộ ộ ộ ố ố ố ộ S con đ i ộ S con đ i ộ S con đ i Đ dày mm (in.) Đ dày mm (in.) Đ dày mm (in.)
06 5.060 (0.1992) 30 5.300 (0.2087) 54 5.540 (0.2181)
08 5.080 (0.2000) 32 5.320 (0.2094) 56 5.560 (0.2189)
10 5.100 (0.2008) 34 5.340 (0.2102) 58 5.580 (0.2197)
12 5.120 (0.2016) 36 5.360 (0.2110) 60 5.600 (0.2205)
14 5.140 (0.2024) 38 5.380 (0.2118) 62 5.620 (0.2213)
16 5.160 (0.2031) 40 5.400 (0.2126) 64 5.640 (0.2220)
18 5.180 (0.2039) 42 5.420 (0.2134) 66 5.660 (0.2228)
20 5.200 (0.2047) 44 5.440 (0.2142) 68 5.680 (0.2236)
22 5.220 (0.2055) 46 5.460 (0.2150) 70 5.700 (0.2244)
24 5.240 (0.2063) 48 5.480 (0.2157) 72 5.720 (0.2252)
26 5.260 (0.2071) 50 5.500 (0.2165) 74 5.740 (0.2260)
28 5.280 (0.2079) 52 5.520 (0.2173)
ộ ở ẩ ế ế ạ h. Khe h xupáp x p tiêu chu n (Ngu i): i. 0.19 đ n 0.29 mm (0.0075 đ n 0.0114 in.)
ở ượ c l p vào và khe h đo đ ộ c là 0.400 mm (0.0157 in.). Hãy thay con đ i ượ ắ ộ ớ ố Con đ i 5.250 mm (0.2067 in.) đ ằ 5.250 mm (0.2067 in.) b ng con đ i m i s 42.
ả ọ ộ
ộ ề ớ Chi u dày con đ i m i
ộ ộ ộ ố ố ố ộ S con đ i ộ S con đ i ộ S con đ i Đ dày mm (in.) Đ dày mm (in.) Đ dày mm (in.)
06 5.060 (0.1992) 30 5.300 (0.2087) 54 5.540 (0.2181)
08 5.080 (0.2000) 32 5.320 (0.2094) 56 5.560 (0.2189)
5.100 (0.2008) 34 5.340 (0.2102) 58 5.580 (0.2197) 10
5.120 (0.2016) 36 5.360 (0.2110) 60 5.600 (0.2205) 12
5.140 (0.2024) 38 5.380 (0.2118) 62 5.620 (0.2213) 14
5.160 (0.2031) 40 5.400 (0.2126) 64 5.640 (0.2220) 16
5.180 (0.2039) 42 5.420 (0.2134) 66 5.660 (0.2228) 18
5.200 (0.2047) 44 5.440 (0.2142) 68 5.680 (0.2236) 20
5.220 (0.2055) 46 5.460 (0.2150) 70 5.700 (0.2244) 22
5.240 (0.2063) 48 5.480 (0.2157) 72 5.720 (0.2252) 24
5.260 (0.2071) 50 5.500 (0.2165) 74 5.740 (0.2260) 26
5.280 (0.2079) 52 5.520 (0.2173) 28
ở ộ ẩ ế ế ả i. Khe h xupáp x tiêu chu n (Ngu i): j. 0.38 đ n 0.48 mm (0.0150 đ n 0.0189 in.)
ở ượ
c l p vào và khe h đo đ ộ c là 0.430 mm (0.0169 in.). Hãy thay con đ i ượ ắ ộ ớ ố Con đ i 5.340 mm (0.2102 in.) đ ằ 5.340 mm (0.2102 in.) b ng con đ i m i s 42.
ắ ọ ộ i. L p con đ i xupáp đã ch n.
Ụ Ả Ắ Ế Ị 52. L P C M BI N V TRÍ TR C CAM
ộ ớ ữ ủ ế ầ ả ỏ ộ ơ c. Bôi m t l p m ng d u đ ng c vào gioăng ch O c a c m bi n.
ả ằ ắ ế c. L p c m bi n b ng bulông.
d. Mômen: e. 9.0 N*m{ 92 kgf*cm , 80 in.*lbf }
Ắ Ắ Ậ Ắ 53. L P GIOĂNG N P Đ Y N P QUY LÁT
ắ ắ ậ ắ c. L p gioăng vào n p đ y n p quy lát. d. CHÚ Ý: ề ặ ế ạ ầ e. Lau s ch d u trên b m t ti p xúc.
Ắ Ắ Ắ Ậ 54. L P N P Đ Y N P QUY LÁT
ề ặ ế ạ ạ a. C o s ch keo cũ trên b m t ti p xúc.
ư ị ẽ c. Bôi keo làm kín vào 2 v trí nh trên hình v . d. Keo làm kín: ệ ủ ươ ươ e. Keo làm kín chính hi u c a Toyota, màu đen, Three Bond 1207B hay t ng đ ng f. CHÚ Ý: (cid:0) ề ặ ế (cid:0) ạ ắ ắ (cid:0) ắ ổ ầ ờ ồ ướ ắ ắ ậ ồ ắ Lau s ch d u trên b m t ti p xúc. L p n p đ y n p quy lát trong vòng 3 phút sau khi bôi keo làm kín. Không đ ầ ậ ượ c b d u vào tr c 2 gi i đ ng h sau khi n p n p đ y n p quy lát.
ố ậ ắ ắ ằ
ắ d. L p n p đ y n p quy lát b ng 8 bulông và 2 đai c. e. Mômen: f. Bulông A: g. 11 N*m{ 112 kgf*cm , 8 ft.*lbf } h. Bu lông B: i. 14 N*m{ 143 kgf*cm , 10 ft.*lbf } j. Đai c: ố k. 11 N*m{ 112 kgf*cm , 8 ft.*lbf }
ơ ằ ệ ộ ắ e. L p 2 dây đi n đ ng c b ng 2 bulông. f. Mômen: g. 8.4 N*m{ 86 kgf*cm , 74 in.*lbf }
Ố Ủ Ọ Ắ Ầ 55. L P CÚT N I C A L C D U
ố ọ ầ ắ ẩ c. Dùng kh u 12 mm, l p cút n i l c d u. d. Mômen: e. 30 N*m{ 306 kgf*cm , 22 ft.*lbf }
Ầ Ắ Ộ Ọ 56. L P B L C D U
ủ ọ ặ ắ ể ầ ạ a. Ki m tra và lau s ch m t l p c a l c d u.
ủ ọ ơ ạ ầ ầ ộ ớ b. Bôi d u đ ng c s ch lên gioăng c a l c d u m i.
ẹ ọ ầ ặ ị ế ế ế ặ c. V n nh l c d u vào đúng v trí và xi ớ ế t ch t nó cho đ n khi gioăng ti p xúc v i đ .
ự ờ d. Khi dùng c lê cân l c:
ặ ọ ầ ế t ch t l c d u. ii. iii.
Dùng SST, xi SST 0922806501 v. Mômen: 13 N*m{ 133 kgf*cm , 10 ft.*lbf } vi. ự ờ e. Khi không dùng c lê cân l c:
ế ặ ọ ầ t ch t l c d u thêm 3/4 vòng. ii. iii.
Dùng SST, xi SST 0922806501
Ắ 57. L P BUGI
ắ c. L p các bugi. d. Mômen: e. 19 N*m{ 194 kgf*cm , 14 ft.*lbf }
Ụ Ắ Ơ 58. L P C M VAN THÔNG H I
ủ ố ơ c. Bôi keo vào các ren c a ng thông h i.
ơ ắ c. L p van thông h i. d. Mômen: e. 19 N*m{ 194 kgf*cm , 14 ft.*lbf } f. Keo: ệ ủ ươ ươ g. Keo làm kín chính hi u c a Toyota 1324, three bond 1324 hay t ng đ ng
Ắ Ỗ Ổ Ầ Ủ Ắ Ệ 59. L P Đ M C A N P L Đ D U
ắ ắ c. L p gioăng vào n p.
Ắ Ổ Ầ Ắ 60. L P N P Đ D U
ắ ỗ ổ ầ ắ c. L p n p l đ d u.
