Đề tài Áp dụng công cụ 5S tại công ty TMIC trình bày về tổng quan 5S, quy trình thực hiện 5S, thực tế áp dụng 5S tại công ty TMIC. Để có được tinh thần SHITSUKE cho nhân viên, vai trò lãnh đạo rất quan trọng trong việc này. Lãnh đạo phải có tấm gương về 5S để mọi người noi theo.
AMBIENT/
Chủ đề:
Nội dung Text: Thuyết trình: Áp dụng công cụ 5S tại công ty TMIC
- ÁP DỤNG CÔNG CỤ 5S
TẠI CÔNG TY TMIC
Pacific Team
•
Phạm Bảo Trân
•
Phan Trọng Nghĩa
•
Nguyễn Bảo Quỳnh Chi
•
Vũ Quốc Thuần
•
Nguyễn Hữu Bình
1
- Nội dung trình bày
1 Tổng quan về 5S
2 Quy trình thực hiện 5S
3 Áp dụng 5S tại Công ty TMIC
2
- 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG CỤ 5S
Sàng lọc : Phân loại những thứ cần thiết và
SEIRI không cần thiết. Loại bỏ những thứ không
cần thiết.
Sắp xếp : Sắp xếp các vật dụng đúng chỗ
SEITON và đánh ký hiệu nhằm dễ tìm, dễ thấy.
Sạch sẽ : Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị,
SEISO dụng cụ luôn sạch sẽ.
Săn sóc : Duy trì 3S (Sàng lọc, Sắp xếp,
SEIKETSU Sạch sẽ) mọi lúc mọi nơi.
Sẵn sàng : Rèn luyện việc tuân thủ 3S một
SHITSUKE cách tự giác, tự nguyện.
3
- 1.TỔNG QUAN VỀ CÔNG CỤ 5S (tt)
v
Xây dựng ý thức cải tiến cho
mọi người tại nơi làm việc
v
Xây dựng tinh thần đồng đội
của mọi người
v
Phát triển vai trò lãnh đạo của
cán bộ lãnh đạo và cán bộ
quản lý thông qua các hoạt
động thực tế
v
Xây dựng cơ sở để đưa vào
các kỹ thuật cải tiến
4
- 1.TỔNG QUAN VỀ CÔNG CỤ 5S (tt)
v
Năng suất cao
v
Chất lượng cao
v
Chi phí hạ
v
Giao hàng đúng hẹn
v
An toàn cho mọi người lao động
v
Môi trường làm việc tốt
v
Tạo thêm nhiều không gian
5
- 1.TỔNG QUAN VỀ CÔNG CỤ 5S (tt)
v
Lãnh đạo luôn cam kết và hỗ trợ
v
Luôn bắt đầu bằng đào tạo
v
Mọi người cùng tự nguyện tham gia
v
Duy trì và cải tiến không ngừng
6
- 2. Quy trình áp dụng
2.1 Seiri (Sàng lọc) : Lý thuyết thực hiện
v
Xây dựng tiêu chí phân loại các đồ
vật cần thiết và không cần thiết.
Lý thuyết
Xác định, tiến hành phân loại các
thực hiện
v
đồ vật.
v
Loại bỏ các đồ vật không cần
thiết.
7
- 2. Quy trình áp dụng
2.1 Seiri (Sàng lọc) :
Các bước thực hiện :
• Cùng mọi người quan sát nơi làm việc.
• Phát hiện, xác định những vật không dùng.
• Loại bỏ chúng.
• Nếu không xác định được vật cần bỏ, kí hiệu
“loại bỏ” kèm theo ngày tháng và để riêng 1
nơi.
• Sau 3 tháng, kiểm tra xem có ai cần dùng vật đó
không ?
• Nếu không ai dùng, ta nên loại bỏ.
8
- 2. Quy trình áp dụng
2.1 Seiri (Sàng lọc) : Phương pháp áp d ụng
v
Đặt thẻ đỏ và chụp ảnh vật dụng không dùng hằng
ngày (phải dời đi trong 1 tuần).
v
Đặt thẻ vàng và chụp ảnh vật dụng đôi khi dùng đến
(phải dời đi trong 1 tháng).
v
Đặt thẻ phối hợp vàng/ đỏ với ảnh chụp cho vật dụng
hỗn hợp 2 loại trên.
v
Chuẩn bị nơi để đặt các vật dụng trong thời gian chờ
đợi.
* Đối với linh kiện kho, dây chuyền nguyên vật liệu,
thành phẩm … thì cách đặt thẻ màu sẽ khác nhau.
9
- 2. Quy trình áp dụng
2.1 Seiri (Sàng lọc) : Thực hiện sàng lọc
•
Loại bỏ vật dụng có “thẻ đỏ”, “thẻ đỏvàng” trong 12 tuần: tái
sử dụng, thanh lý, bán đi.
•
Loại bỏ vật dụng có “thẻ vàng” trong 1 tháng: tái sử dụng,
thanh lý, bán đi.
•
Tổ trưởng có trách nhiệm thực hiện hàng ngày.
•
Hàng tháng quản đốc phải kiểm tra nhằm duy trì ở mức độ
cao.
•
Chụp ảnh hiện trạng sẽ cho hiệu quả cao.
•
Việc gắn “thẻ đỏ” thực hiện 12 tháng một lần.
10
- 2. Quy trình áp dụng
2.2 Sắp xếp (Seiton) : Các bước thực hiện
Xây dựng các nguyên tắc sắp xếp
Đảm bảo nhân viên thông hiểu
các nguyên tắc
Sắp xếp
Thực hiện, duy trì dấu hiệu nhận
biết thích hợp với đồ vật
Ø
Mọi thứ đều có 1 chỗ qui định.
Ø
Sắp xếp đúng vật, đúng chỗ.
Ø
Thứ nào ở đúng chỗ thứ đó.
Ø
Vẽ vạch vàng cho các vị trí qui định.
Ø
Cự ly phụ thuộc tần suất sử dụng: dễ nhìn – dễ thấy – dễ lấy – dễ sử
Ø
Sắp xếp các vị trí công cụ, máy móc… sao cho tiến trình làm việc thuận tiện.
dụng. 11
- 2. Quy trình áp dụng
2.2 Sắp xếp (Seiton) : Phương pháp thực hiện
v
Sau khi sàng lọc, chỉ có các vật dụng cần thiết mới được
giữ lại.
v
Các vật này cần qui định nơi cất giữ bằng cách vạch lằn
vàng dưới nền, trên bàn và trên kệ.
v
Địa điểm qui định tuỳ thuộc vào tần suất sử dụng và
kích thước vật dụng để thao tác dễ dàng và hiệu quả.
v
Tùy bản chất vật dụng mà lưu giữ chúng như thế nào là
an toàn.
12
- 2. Quy trình áp dụng
2.3 Sạch sẽ (Seiso) : Phương pháp thực hiện
v
Vệ sinh nơi làm việc, dụng cụ làm việc,
khu vực xung quanh…
v
Hạn chế nguồn gây dơ bẩn, thừa thải
v
Luôn kiểm tra bàn làm việc, máy móc,
sàn nhà sạch sẽ, không bị bụi bẩn…
13
- 2. Quy trình áp dụng
2.4 Săn sóc (Seiketsu) : Phương pháp thực hiện
v
Duy trì định kỳ và chuẩn hóa 3S đầu tiên
v
Đánh giá thường xuyên và lặp đi lặp lại
3S “sàng lọc – sắp xếp – sạch sẽ” mọi
lúc, mọi nơi.
v
Sử dụng nguyên tắc 3 không :
o
Không có vật vô dụng.
o
Không bừa bãi.
o
Không dơ bẩn
14
- 2. Quy trình áp dụng
2.5 Sẵn sàng (Shitsuke) : Phương pháp thực
hiện
Sẵn sàng (Shitsuke) : có nghĩa là làm tất cả các việc trên một
cách tự giác, không nhắc nhở hoặc mệnh lệnh.
v
Coi nơi làm việc là căn nhà thứ hai của mình.
v
Dành thêm thời gian tại nơi làm việc.
v
Nơi làm việc là nơi quan trọng cho nguồn thu nhập của bạn và gia đình
bạn.
v
Nếu bạn muốn ngôi nhà của mình được sạch sẽ và thoải mái, thì tại sao
không làm cho nơi làm việc được sạch sẽ và thoải mái như vậy.
v
Để có được tinh thần SHITSUKE cho nhân viên, vai trò lãnh đạo rất quan
trọng trong việc này. Lãnh đạo phải có tấm gương về 5S để mọi người noi
theo.
15
- 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC :
3.1 Giới thiệu về công ty :
ü Công ty TMIC là công ty gia công kim loại và ép nhựa được
thành lập vào tháng 4/7/2004.
ü Tuy mới thành lập nhưng TMIC đã phát triển rất nhanh và hiện nay
có khoảng hơn 200 nhân viên đang làm việc ở 2 nhà máy t ại Biên
Hòa và Hà Nội.
ü Sản phẩm chủ yếu các chi tiết trong (Hộp số, bánh răng, phu ộc
nhún, phanh xe,đèn chiếu sáng, loa điện tử …) trong xe máy, xe
hơi, xe trượt tuyết, máy giặt, tủ lạnh, …. cung cấp cho các công ty
và các tập đoàn của Nhật Bản, Canada, Hàn Quốc…nh ư: Honda,
Yamaha, Nissan, Sony,Toyota ,LG ,Sanyo …
ü Tầm nhìn đến năm 2015 sản suất sản phẩm thiết bị vệ sinh phục
vụ xuất khẩu sang thị trường Canada.
16
- 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC :
3.2 Quá trình thực hiện :
v
Công ty bắt đầu thực hiện 5S vào đầu
năm 2009 nhưng do không đưa ra mục
tiêu gì và sau một năm hoạt động đã th ất
bại vì nó không mang lại hiệu quả.
v
Nhân viên phàn nàn tại sao bận rộn mà
lại thực hiện chương trình vô bổ như thế.
v
Lãnh đạo cũng đã nhận ra nguyên nhân
thất bại trên .
17
- 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC :
3.2 Quá trình thực hiện :
TMIC đã được JICA hỗ trợ từ thang 11/2010 về hoat đông 5S tại công ty.
́ ̣ ̣
Japan International Cooperation Agency
Chuyên gia – Sugawara Kunio
18
- 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC :
3.2 Quá trình thực hiện : (tt)
v
Khẩu hiệu :
5S
NÊN TANG VỮNG CHĂC CUA NĂNG SUÂT - CHÂT LƯỢNG
̀ ̉ ́ ̉ ́ ́
v
Mục tiêu :
Tìm thất thoát và cải thiện để nâng cao năng suất lên gấp 2 lần hiện tại.
19
- 3. Áp dụng 5S Tại Công ty TMIC :
3.2 Quá trình thực hiện : (tt)
Xây dựng được kế hoach 4 giai đoan để đat mục tiêu,
̣ ̣ ̣
thời gian từ tháng 11/2010 đến tháng 12/2011 12/2011
Từ Từ
1 2 3 4
Từ 11/2010 Từ 04/2011
12/2010 08/2011
đến đến
đến đến
12/2010 08/2011
04/2011 12/2011
20
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
