Tính bền vững trong gia công dệt: Sự cộng tác của các nhà
sản xuất máy nhuộm dệt
Bài dưới đây nêu lên m
ột số phát triển mới trong máy
nhuộm dệt được thiết kế để giảm tiêu thụ năng lư
ợng và và
giảm tải lượng dòng thải tới mức thấp nhất trong gia công
hàng dệt.
Quá trình nhuộm tấm tận trích
Nhà sản xuất máy nhuộm dệt Then đã kết hợp các ưu đi
ểm
của thiết kế máy dạng ống dài với nguyên lý v
ận chuyển vải
khí động với những phát triển mới hơn - máy THEN-
AIRFLOW®LOTUS – là máy dạng ống dài đ
ầu tiên trên
thế giới - hoạt động bằng nguyên lý khí đ
ộng nguyên gốc.
Mục tiêu của phát triển là tạo ra một hệ thống đ
ặc biệt phù
hợp cho gia công ướt các vải dệt kim và dệt thoi từ x
xenlulo và xơ t
ổng hợp nhạy cảm, dễ nhàu, với tỷ lệ phần
trăm xơ elastan cao – đư
ợc dùng trong mặt hàng “nội y”,
thể thao, quần áo mặc thư giãn và quần áo bơi.
Các l
ợi ích về nguồn lực tập trung vào dung tỷ thấp 1:2 tới
1: 5, đi kèm là giảm nhu cầu nước, thể tích và tải lư
ợng dòng
th
ải do giảm tiêu thụ muối khi nhuộm hoạt tính, và giảm yêu
cầu năng lượng.
Máy THEN-AIRFLOW SYNERGY® d
ựa trên thiết kế máy
hấp tròn đã được cải tiến để cho phép xả nước nhiệt đ
ộ cao
tới một bể thu nước khép kín đ
ể thu hồi nhiệt trong khi vải
đang chạy, do vậy làm tăng năng suất và ngăn ng
ừa sự tái
bám của tạp chất và oligome khi nhuộm vải polyeste.
Một quá trình gia công mới cho hỗn hợp polyeste/bông đ
ã
được phát triển cùng với DySatr chỉ ra hiệu quả gi
ảm tiêu
thụ 8% hóa chất, 35 % nước, 6% hơi và 50% điện n
ăng so
với máy và quá trình cổ truyền.
FONG’S đã c
ải tiến thêm máy JUMBOFLOW của họ
v
ới Advanced Intelligent Rising (AIR) (tạm dịch là rũ thông
minh) với tùy chọn đo tính dẫn để phát hiện khi nào nồng đ
ộ
của chất đi
ện ly giảm sau quá trình nhuộm hoạt tính tới
nồng độ tại đó quá trình rũ đư
ợc chuyển sang quá trình giặt
xà phòng, do vậy tối ưu hóa tiêu thụ nước.
THIES đã phát tri
ển thêm máy ecoMaster của họ kết hợp
quá trình nhuộm Multi Contact Dyeing cho phép gi
ảm thời
gian nhu
ộm và dung tỷ thấp từ 1: 3 cho tổng hợp tới 1: 4,5
cho vải bông, và tự đ
ộng kiểm soát quy trình rũ bằng cách
sử dụng phần mềm RINSEtronic đ
ể giảm thêm thời gian gia
công và tiêu thụ nước.
Phát triển của máy nhuộm tận trích khí/thủy lực dư
ới dự án
cộng tác giữa THIES và DyStar dẫn đến công nghệ cao Luft-
roto plus – chứng tỏ tính linh hoạt quá trình hàng đ
ầu thị
trường.
Một quá trình nhuộm nhanh đ
ể nhuộm thuốc nhuộm hoạt
tính màu đen đ
ặc biệt phù hợp với quá trình nhuộm theo
chiều thẳng đứng đã được phát triển cùng với DyStar –
đưa
ra năng suất cao hơn t
ới 30% với giảm tới 60% tiêu thụ
nước và 40% năng lượng.
Quá trình nhuộm ngấm ép cuộn ủ lạnh
Đối với gia công vải dệt kim theo chiều thẳng đứng, thư
ờng
quan tâm đặc biệt tới nhuộm ho
ạt tính bằng ứng dụng ngấm
ép cuộn ủ lạnh do tiêu thụ ít nước hơn và giảm tải lư
ợng
dòng thải với việc giảm chi phí đư
ợc nói là từ 15 tới 30%.
Kết quả là vải có các mũi dệt trông sạch hơn do không b
ị
sờn bề mặt và tạo ra khối lượng/mét vuông tương tự với q
uá
trình nhuộm tận trích, và sự gia tăng mật đ
ộ mũi dệt nên
được xem xét tại công đoạn dệt nếu có ý đ
ịnh sử dụng
nhuộm ngấm ép cuộn ủ lạnh.
Những phát triển trong thiết kế máy hầu như cho quá tr
ình
gia công mở khổ sử dụng các cơ cấu tự đ
ộng chỉnh tâm tấm
vải và chống quăn mép tinh vi nhưng cũng gồm cả bơm đ
ịnh
lư
ợng, máng ngấm ép dung tỷ thấp và các cấu hình cho phép
đưa thuốc nhuộm lên vải trong đư
ờng kẹp của trục hoặc là
trong máng dung tỷ thấp. Trên các trục ép hiện đ
ại có thể
điều chỉnh áp lực trên toàn b
ộ chiều dài trục cho phép ngấm
ép dung địch đồng đều để loại trừ sự biến thiên màu biên-
giữa-biên của tấm vải.
Các hệ thống gia nhiệt và làm mát tích hợp cũng đư
ợc phát
triển để đảm bảo nhiệt độ không đ
ổi trong máng ngấm ép
cho dù là ngày và mùa nào đi nữa, và do vậy cải thiện đ
ộ tin
cậy của quá trình nhuộm và độ ổn đ
ịnh của dung tỷ/thời
gian ủ.
Đối với các màu đậm DyStar đã phát tri
ển thuốc nhuộm
hoạt tính Remazol® Ultra RGB có cường đ
ộ màu và giá trị
gắn màu cao, cho phép nhuộm màu sâu với lư
ợng thuốc
nhu
ộm cần hòa tan giảm và giảm thuốc nhuộm thủy phân
cần được giặt đi, do vậy làm giảm độ màu trong dòng th
ải.
Ngoài chất kiềm không có silicat đậm đặc, đã
đưa thêm vào
Sera® Fix C-SF làm đơn gi
ản quá trình xử lý và hoà tan, và
ngăn ngừa đ
ọng cặn trên các trục ngấm ép và vải, giảm ảnh
hưởng của chất điện phân gây ra sự gia tăng tính t
ự nhuộm
của thu
ốc nhuộm bị thủy phân, và làm quá trình giặt thêm
thuận lợi.
Đối với các màu như màu be, kaki, và màu xám trên v
ải dệt
thoi mài với yêu cầu hiệu năng bền màu cao nhất, DyStar đ
ã
phát tri
ển một kết hợp thuốc nhuộm mới làm giảm sự khác
nhau về ánh màu giữa m
ặt phải và trái tới mức thấp nhất ở
cả tông màu và độ đậm màu. Sự kết hợp ưa thích đư
ợc dựa
trên Levafix® Amber CA, Levafix® Fast Red CA và
Levafix® Blue CA đưa ra đ
ộ bền màu cao mà không có hiện
tượng quang sắc.
Là một phần của chương trình phần mềm DySt
ar
ColorXPT®, Optidye® CR tính toán các điều kiện tối
ưu
cho độ ổn đ
ịnh của dung dịch và thời gian gắn màu cho các
thuốc nhuộm Remazol® và Levafix® có lưu ý đ
ến vật liệu
nền và các thông số sản xuất/máy.
Quá trình nhuộm liên tục
Quá trình Econtrol®
Quá trình Econtrol® s
ử dụng các cách tân của Thermex Hot
Flue từ MONFORT đư
ợc kết hợp với công nghệ thuốc
nhuộm hoạt tính từ DyStar.
Sự cách tân này khai thác đ
ộng lực nhiệt của quá trình bay
hơi nước từ xenlulo để tạo ra nhiệt độ và các đi
ều kiện ẩm
tối ưu trong máy sấy Hot Flue lý tư
ởng cho gắn màu có hiệu
quả của thuốc nhuộm hoạt tính được chọn lọc đặc biệt.
Phát triển gần đây m
ới nhất từ DyStar là thuốc nhuộm nhị
chức dị thể Levafix® CA được đưa vào trong quá tr
ình gia
công. Một đặc điểm nổi bật quan trọng của các thu
ốc nhuộm
này là mức đ
ộ gắn màu rất cao trong quá trình Econtrol®
mang lại lợi ích gia tăng về mặt giảm tải lư
ợng màu trong
dòng thải và dễ giặt thuốc nhuộm thủy phân h
ơn, không có
mu
ối hoặc silicat cần loại bỏ khi sử dụng quá trình gia công
Econtrol®.
MONFORT đã cùng v
ới DyStar phát triển thêm quá trình
Econtrol® và tại ITMA Munich 2007 đã gi
ới thiệu quá trình
Econtrol T-CA đ
ể nhuộm màu hỗn hợp polyeste/bông. Phát
triển này kết hợp kiểm soát đ
ộ ẩm cho thuốc nhuộm hoạt
tính với đơn vị Thermosol để ứng d
ụng thuốc nhuộm phân
tán mới Dianix® T-CA và gói ch
ất trợ mới, loại trừ sự cần
thiết cho quá trình giặt khử trung gian.
Kết luận
Công nghệ máy mới nhất đ
ặt yêu cầu cao lên các kết hợp
thuốc nhuộm hiện đại. Để tối đa hóa đư
ợc sự hợp lực giữa
thiết kế máy cách tân và quá trình nhuộm để tạo ra n
ăng
suất, hiệu quả chi phí và các lợi ích môi trường, tối
ưu hóa
lựa chọn thuốc nhuộm là điều mang tính quyết đ
ịnh. Với
ứng dụng tận trích thuốc nhuộm hoạt tính, việc kết hợp có
chọn lọc cần làm nổi bật các tốc độ tương t
ự của tự nhuộm
trong c
ả pha tận trích trung hòa/di trú và pha gắn màu bằng
kiềm dẫn đến sự lên màu đúng tông màu - có đ
ộ nhạy thấp
nh
ất tới những biến số của sản xuất nhỏ. Một yêu cầu bổ
sung là mức độ gắn màu cao trên x
ơ không có tương tác
thuốc nhuộm-thuốc nhuộm gây ra cái gọi là ‘tác đ
ộng cản
màu” – là điều đi
ển hình trong nhiều kết hợp thuốc nhuộm
được dựa trên màu vàng ánh kim, đỏ và thuốc nhuộm đen.
Đ
ối với ứng dụng ngấm ép, việc kết hợp có chọn lọc cần
không có khuynh hướng tạo ra sự khác nhau v
ề màu giữa
đầu và cuối tấm vải trong toàn bộ mẻ nhuộm, và đ
ối với các
loại vải khó nhuộm như là v
ải dệt thoi mài là tạo ra màu
tương tự trên mặt được mài và mặt trái không mài.
Do vậy lựa chọn thuốc nhuộm mang tính quyết đ
ịnh cho ứng
dụng cụ thể và vật liệu n
ền khi sử dụng Công nghệ hiện có
tốt nhất thông qua sử dụng thuốc nhuộm hoạt tính có cư
ờng
đ
ộ màu cao và hấp thụ cao Remazol® Ultra RGB nhất là
cho các màu đ
ậm, và thuốc nhuộm Levafix® CA cho các
màu từ nhạt tới trung bình, điều này cũng sẽ góp phần vào
giảm tải lư
ợng dòng thải so với thuốc nhuộm hoạt tính khác
và giới thiệu công nghệ được ưa thích trên các thị trư
ờng tại
đó cần phát đáp ứng các yêu cầu về môi trường.
)