ề ậ ệ

ổ

T ng quan v  v t li u

ữ ơ ứ ướ ầ

ự ủ ố ầ ủ ậ ạ   ạ i 50% thành ph n khoáng v t, t o ề   ầ t và phân hóa không hoàn  toàn c a cây c i đ m l y đi u

ệ ẩ ướ ộ      Than bùn là m t lo i đá h u c  ch a d ệ thành do s   h y di ế ki n  m t và thi u không khí.

ặ ệ ứ ẻ ằ ặ ấ tr  n m cách m t đ t không

ườ ộ ầ ặ ấ Than bùn th sâu, cũng có khi l ng g p trong các tr m tích đ  t  thiên ngay trên m t đ t.

ạ ừ ự ậ

ậ ự ữ ồ ầ ụ ế ề

ậ ầ ủ ạ ủ ả ạ ớ

ậ ủ

ầ

ơ ớ ọ ạ ỉ ệ ủ ủ ự ứ ộ ấ ữ ể ọ  th c v t m c trên các thung lũng, ao h , đ m l y…       Than bùn t o thành t ệ nh ng tàn tích th c v t đó trong đi u ki n thi u không khí do tác d ng c a vi ấ sinh v t, nên quá trình phân h y x y ra r t ch m ch p và không t i giai đo n vô ủ ơ ự ậ ạ c  hóa. Quá trình phân h y không hoàn toàn c a các tàn tích th c v t t o thành ủ ấ các ch t h u c  m i g i là ch t mùn. D a vào t  l  ph n trăm c a mùn trong than bùn đ  phân lo i than bùn theo m c đ  phân h y c a chúng:

ứ ộ ứ ướ ủ ấ ấ i 20% ch t mùn o M c đ  phân h y th p ch a d

ứ ộ ứ ừ ấ 20­40% ch t mùn ủ o M c đ  phân h y trung bình ch a t

ứ ộ ủ ứ ấ o M c đ  phân h y cao ch a trên 40% ch t mùn

ệ ạ ề ạ Theo đi u ki n t o thành than  bùn chia ra làm 3 lo i:

ạ ữ ướ ư ị

o Lo i cao: T o thành  ướ nh ng n i có đ a hình  cao, ngoài n ẫ c m a ra ít có ậ   i. Do đó than bùn ít l n các khoáng v t

ơ ở ả ớ ề ặ c trên b  m t ch y t ấ ủ ạ thêm n khác, ddootj tro c a than th p.

ạ ữ ầ ặ ở

ắ i. Ngoài các nguyên t

ả ớ c ch y t ứ ề   ầ  nh ng vùng đ m l y ho c thung lũng có nhi u ố    nhôm và s t trong than bùn ể ộ ộ ượ ủ ạ ấ ạ o Lo i th p:   t o thành  ướ ồ ngu n n ấ lo i th p còn có ch a m t l ng vôi đáng k . Đ  tro c a than cao

ướ ề ặ ứ ề   c trên b  m t nên than bùn ch a nhi u o Lo i trung gian: do các dòng n

ố ư ắ ạ nguyên t nh  nhôm và s t.

ứ ủ ầ ạ

ư ắ ỳ Căn c  vào các thành ph n tro c a than bùn chia ra các lo i: than bùn cát, than bùn sét, than bùn vôi, than bùn s t, than bùn l u hu nh, thn bùn phosphate.

ấ ữ ơ ạ

ố ủ ậ ạ ặ ồ ỗ ự ạ

i ch  ho c ngo i lai. Than bùn trong t ố ộ ặ ớ

ầ ầ ể       Ngoài ra còn tùy theo ngu n g c c a v t ch t h u c  t o thành than đ  chia ườ   ạ ra: than bùn t o thành t ng  nhiên th ạ ữ ạ   t o thành nh ng l p kéo dài theo lòng l ch ho c theo phân b  r ng rãi trên bbeef ặ m t các đ m l y.

ề ủ

ườ ủ ớ ừ ạ ỗ ế ổ  vài phân đ n 5­6m. ng t

ạ ặ ủ ạ ấ ườ ề ớ

ư ị ả ế ạ ủ ự ể ằ ặ ị       B  dày c a l p than bùn thay đ i theo hình d ng c a m t đ a hình khí t o than ầ   Ở ữ ủ bùn, th  nh ng ch  trũng c a lòng l ch ho c đ m ớ ơ ầ ớ l y l p than bùn th   ng có b  dày l n h n. Nhìn chung các l p đ t đá c a than ưở bùn có th  n m ngang ch a b   nh h ng c a l c ki n t o.

ướ ệ ớ ậ ẩ ướ ố ể   t, cây c i phát tri n

ậ ợ ư ự ạ ệ ạ N c ta là vùng nhi ề m nh là đi u ki n thu n l ề t đ i m a nhi u khí h u  m  i cho s  t o thành than bùn.

ế ả ị c s  b  xác đ nh theo k t qu  phân

ượ ơ ộ c ta đ ấ ẫ ủ ư ủ ệ ộ ổ ộ ầ ủ ở ướ  n      Thành ph n c a than bùn  ụ ị tích c a m t sô m u c a T ng c c đ a ch t và B  nông nghi p nh  sau:

l) ng (Q

k)

ơ

Thành ph nầ pt) ộ ẩ Đ   m(W Tro (Ak) ấ ố Ch t b c(V ệ ượ t l Nhi Các bon (C) Oxy (O) Hyđrô (H)  (N) Nit ỳ ư L u hu nh (S) Phospho (P) P2O5 K2O Đ  pHộ ấ ấ Th p nh t 7,5% 30,8% 38,68% 2841calo 4,6% 10,2% 7,4% 0,4% 0,42% 0.0064% 0,04% 0,1% 3,6 Cao nh tấ 17,14% 50% 70% 5370 calo 43,29% 16,29% 3,34% 2,00% 3,75% 0,0196% 0,26% 1,18% 6,00 Trung bình ( 12,80% 25,5% 45% 4360 calo 17,29% 12,30% 2,20% 1,20% 1,70% 0,001% 0,16% 0,30% 4,5

ệ ề ả ổ ự     T ng ti m năng than bùn d  báo có kho ng 7100 tri u m

3, trong đó:

3

ướ ồ ệ ằ ả ộ o D i đ ng b ng nam b  có kho ng : 5000 tri u m

3

ướ ồ ắ ộ ệ ằ ả o D i đ ng b ng b c b  có kho ng: 1650 tri u m

3

ướ ồ ệ ể ằ ả ề o  D i đ ng b ng bi n mi n trung có kho ng: 450 tri u m

ấ ớ P và K có trong than bùn cùng  v i ch t mùn gi

ọ ữ

ượ ử ụ ấ ố

ế ế ể ả ấ ả ẩ ố ữ ố  vai trò quan       Các nguyên t ệ ở ệ ử ụ    Vi t Nam tr ngvi c s  d ng than bùn làm phân bón. Trong nh ng năm qua,  ượ ử  c s c s  d ng làm phân bón và ch t đ t, ngoài ra than bùn còn đ than bùn đ ọ ệ ụ d ng đ  luy n than c c, s n xu t axit numic và ch  bi n các s n ph m hóa h c.

ỏ ở ắ ộ ườ ồ Các m  than ằ  vùng đ ng b ng b c b  th ng dung làm phân bón.

ươ ế ể ệ ị ệ ượ t l ng cao

ng thi u nhiên li u có th  dùng than bùn có nhi ỗ ữ      Nh ng đ a ph ấ ố làm ch t đ t( than L  Khê, Ba Sao, U Minh).

ể ế ươ

ấ ớ ả ố ẩ ấ ả

ồ ư ượ ồ ng tro th p(trung bình 0,4%) có th  ch  than c c. Than      Than U Minh hàm l U Minh còn là ngu n tài nguyên l n s n xu t axit numic và các s n ph m hóa ọ h c quý khác nh  r u, c n, fenol.

ổ

ấ

T ng quan quá trình s y

ệ I, Khái ni m chung

1.Khái ni mệ

ỏ ậ ệ ờ ử ụ ẩ ấ ệ S y là quá trình tách  m ra kh i v t li u nh  s  d ng nhi t năng

ấ ấ

ổ ờ ấ ổ

ấ ệ ủ   ị     Quá trình s y là quá trình không  n đ nh, trong đó các tính ch t công ngh  c a ấ ơ ế ấ   ậ ệ v t li u luôn luôn thay đ i theo th i gian: tính ch t hóa lí, tính ch t c  k t c u, tính ch t sinh hóa….

ụ ấ ủ 2.M c đích c a quá trình s y

ấ ụ ệ ằ ả

ặ ặ ể ả ể ả ả ậ ố

t v t li u ho c đ  gi m năng ể ng tiêu t n trong quá trình v n chuy n v t li u, ho c đ  đ m b o các thong ậ ệ ả ố ậ ậ ệ ế ậ Quá trình s y nh m m c đích b o qu n t ượ l ố s  kĩ thu t cho các quá trình gia công v t li u ti p theo.

ố ụ ấ ả ụ

ộ ề ủ ả ả ầ ố

ạ ẩ ố ị ỉ ệ ắ ng v  màu s c, nguyên t c h

ấ ự ờ ả ượ ả ằ ẩ     Ví d  khi s y s n ph m g m thì nh m m c đích làm đ  b n c a nó tăng lên ả ể ế ụ  và kh  năng n y m m cao đ  ti p t c gia công, s y h t gi ng thì ph i làm t  l ươ ữ ượ ấ lên., s y nông s n th c ph m thì gi  đ  vi ả ượ c th i gian b o qu n… l ng mà tăng đ

ươ ấ 3.Các ph ng pháp s y.

ấ ơ ể ượ ạ ấ ự ạ S y c  th  đ c chia ra làm 2 lo i: s y t ấ  nhiên và s y nhân t o

ự ế ươ ặ ờ ấ ự ử ụ  nhiên là quá trình s  d ng tr c ti p năng l ng m t tr i và năng l ượ   ng

ử ụ S y t gió, không s  d ng thi ế ị t b .

ươ ẽ ỡ ố

ỉ ề ờ ế ư ụ ấ ượ   c   t… Nên

ầ ườ ớ t năng, nh ng không đi u ch nh đ      V i ph ố ộ ấ ộ t c đ  s y theo yêu c u k  thu t, năng su t th p, ph  thu c vào th i ti ỏ ẻ ộ ươ , h  gia đình. ph ng pháp này thì s  đ  t n nhi ỹ ượ ng đ ệ ấ ậ c áp dung cho quy mô nh  l ng pháp này th

ế ệ

ở ậ ử ụ ườ ườ ạ ươ ượ

ấ ị

ấ ổ ườ ệ ỹ B i v y trong các ngành công nghi p th ạ ng do con ng t o (s  d ng nguông năng l này cho năng su t cao, quá trình s y  n đ nh, và ch t l ậ ấ ề truy n nhi i ta chia làm các ph ấ ng ti n hành quá trình s y nhân   ấ   ớ ng pháp s y i t o ra). V i ph ấ ượ ơ ng h n. Tùy vào cách   ấ ươ ng pháp s y: t, trong k  thu t s y ng

ấ ậ ệ ự ế ấ ng pháp cho ti p xúc tr c ti p v t li u s y và tác

ố ư o S y đ i l u là ph ấ ư ế ươ nhân s y  nh  không khí nóng, khói lò..

ươ ấ ấ

ế o S y ti p xúc là ph ớ ậ ệ ấ ấ ế ề ệ ấ ự   ế ng pháp s y không cho tác nhân s y ti p xúc tr c ậ ệ ấ   t cho v t li u s y qua

ti p v i v t li u s y, mà tác nhân s y truy n nhi thành thi ế ị t b .

ấ ằ ấ ồ ượ ủ ồ   ng c a tia h ng

ươ ng pháp s y dùng năng l ậ ệ ấ ề ệ ạ ạ o S y b ng tia h ng ngo i: ph ồ ngo i do ngu n phát nhi t truy n cho v t li u s y.

ằ ệ ấ ng pháp s y dùng năng l ệ   ng đi n o S y b ng dòng đi n cao t n: là ph

ượ ậ ệ ầ ể ố ấ ườ ầ ố ủ ớ ề ộ ươ ng có t n s  cao đ  đ t nóng toàn b  chi u dày c a l p v t li u tr

ườ ng chân không cao, nhi

ươ ự ẩ ơ ừ ạ ấ ng pháp s y trong môi tr ậ ệ  do trong v t li u đóng băng và bay h i t ệ   t    tr ng thái

ỏ ấ o S y thăng hoa là ph ấ ộ ấ đ  r t th p nên  m t ơ ắ r n sang h i không qua l ng.

ặ ệ ố ố ng pháp cu i là các ph ng pháp đ c bi ỉ ử ụ   t, chi phí t n kém, ch  s  d ng

ấ ượ ả ẩ ươ Ba ph ầ khi c n ch t l ươ ng s n ph m cao

II. Các thi

ế ị ấ t b  s y

ấ 1.Máy s y thùng quay

(cid:0)

ặ ố ụ ả ồ ặ ộ ớ ­ C u t o ẳ   8 đ  so v i m t ph ng ấ ạ : G m thùng hình tr  1 đ t d c kho ng 6

ượ ự ằ n m ngang. Có 2 vành đai tr ả   t trên các con lăn t a 4 khi thùng quay. Kho ng

ể ề ữ ỉ ượ ể ổ cách gi a các con lăn có th  đi u ch nh đ ủ   c, đ  thay đ i góc nghiêng c a

ượ ờ ắ ặ ớ thùng. Thùng quay đ ớ   c nh  l p ch t trên thân thùng, bánh răng 2 ăn kh p v i

ố ớ ơ ả ố ộ bánh răng 3 n i v i môt ớ ậ ố    thông qua h p gi m t c. Thùng quay v i v n t c

(cid:0)

ừ ặ ạ ọ ủ ả kho ng t 1 8 vòng/phút. Bánh răng đ t t i tr ng tâm c a thùng.

ệ ở ấ ể ấ ấ Máy s y thùng quay làm vi c ể    áp su t khí quy n. Tác nhân s y có th  là

ườ ậ ệ ể ấ ấ không khí hay khói lò. Th ộ   ng thì v t li u s y hay tác nhân s y chuy n đ ng

ậ ệ ề ể ấ ấ ỏ ấ   cùng chi u đ  tránh s y quá khô và tác nhân s y kh i mang theo v t li u s y

ư ấ ề ượ ậ ố ủ ề nhi u nh  s y ng c chi u. V n t c c a không khí hay khói lò đi trong thùng

(cid:0)

ả kho ng 2 3 m/s.

ậ ệ ớ ồ ở ầ ượ ể V t li u u t qua ph u 10 r i vào thùng đ u cao và đ ộ   ể c chuy n đ ng

ậ ệ ố ề ừ ữ ệ ắ ắ ờ ệ trong thùng nh  nh ng đ m ch n 11. Đ m ch n v a phân b  đ u v t li u theo

ế ậ ệ ậ ệ ừ ừ ế ệ ộ ớ ti t di n thùng, v a xáo tr n v t li u, v a làm cho v t li u ti p xúc v i tác nhân

ậ ệ ấ ấ ượ ư ờ ả ấ ố ơ s y t t h n. V t li u s y sau khi s y khô đ ử c đ a ra c a 6 nh  vít t ư i 7 đ a ra

ả ượ ể ữ ạ ngoài. Còn khói lò hay không khí th i ra đ c cho qua xyclon 8 đ  gi l ữ   i nh ng

ể ả ồ ờ ố ị ả   ạ ậ ệ h t v t li u b  kéo theo r i th i ra ngoài tr i qua  ng khói. Đ  tránh các khí th i

ở ủ ấ ả ưở ứ ế ẻ chui qua các khe h  c a máy s y, làm  nh h ng đ n s c kho  công nhân,

ườ ủ ố ứ ặ ạ ạ ấ ổ ng i ta đ t qu t hút 5 b  sung cho s c hút c a  ng khói và t o áp su t âm

trong máy s y.ấ

ấ ượ ử ụ ệ ả ấ ộ Máy s y thùng quay đ ự   c s  d ng r ng r i trong công nghi p hoá ch t, th c

ộ ố ể ấ ố ườ ấ ẩ ặ ạ ph m… đ  s y m t s  hoá ch t, qu ng Pi­rít, phân đ m, ngũ c c đ ng…

Ư ể ­  u đi m:

ấ ặ ệ ữ ậ ệ ấ ế ề + Qúa trình s y đ u đ n và mãnh li t, ti p xúc gi a v t li u s y và tác

3

ấ ố nhân s y t t.

ườ ệ ộ ượ ể ớ ẩ + C ng đ  làm vi c tính theo l ng  m khá cao, có th  t i 100 (kg/m

h)

ế ị ấ ạ ặ ằ ế ọ + Thi ỏ t b  c u t o g n, chi m m t b ng nh .

ượ ễ ị ỡ ụ ậ ệ c đi m: ể V t li u d  b  v  v n. ­ Nh

­ Chú ý:

ế ấ ử ằ ằ ẫ + N u s y b ng khói lò thì d n khói lò vào máy b ng c a 9.

ườ ườ ẩ + Đ ng kính thùng quay th ng có qui chu n ( D = 1,2; 1,4; 1,6m… t  l ỉ ệ

(cid:0)

Ñeäm chaén

ữ ườ ả ề gi a chi u dài và đ ng kính thùng kho ng : 3,5 7)

ấ Hình 1.2 : Máy s y thùng quay

ế ị ấ ụ ấ ể 2. Thi t b  s y ki u phun b i (s y phun)

ạ a. Lo i tháp:

ồ ở ỉ ố ị ặ ấ ạ  G m có tháp cao 5, đ nh tháp có vòi phun 3 c  đ nh ho c quay. ­ C u t o:

ứ ở ể ệ ộ ờ ơ ợ ơ ỉ ị Dung d ch ch a b  1 có nhi t đ  thích h p nh  b m 2 b m lên đ nh tháp và

ươ phun qua vòi thành s ng mù.

ấ ả ở ụ ạ ẩ ­ S n ph m l y ra đáy tháp gián đo n hay liên t c.

ế ể ­ Tháp có th  cao đ n 60m.

ế ị ấ ể t b  s y phun ki u tháp. Hình 1.3: Thi

ạ b. Lo i thùng:

ụ ắ ặ ộ ồ ấ ạ G m m t thùng hình tr  1 có đáy nón. N p trên có đ t môt ơ    2 ­ C u t o:

(cid:0)

ố ộ ấ ớ ố ớ ầ n i v i đ u vòi phun 3 có t c đ  quay r t l n 2000 6000 vòng/phút. Caloriphe

ưở ể ố ồ ở ẩ ả s i 4 đ  đ t nóng không khí. S n ph m thu h i ả    xyclon 5, còn không khí th i

ạ ờ ra ngoài nh  qu t 6.

ế ị ấ ể Hình 1.4: Thi t b  s y phun ki u thùng.

ơ ế ủ ươ ụ ứ c. C  ch  c a quá trình, các ph ụ ng pháp phun b i và  ng d ng:

ấ ỏ ệ ấ ụ ế: Vi c phun ch t l ng thành b i mù trong phòng s y và quá trình ­ C  chơ

ậ ệ ờ ạ ư ứ ế ế ấ ố ị ti n hành r t nhanh đ n m c ch a k p đ t nóng v t li u lên quá th i h n cho

ậ ệ ả ẩ ộ ị phép thì v t li u đã khô. S n ph m thu đ ượ ở ạ c d ng b t m n nên sau đó không

ữ ề ầ c n nghi n tán n a.

ườ ỉ ệ ủ ề ặ ế ớ ự ữ ậ ộ ấ C ng đ  s y tăng t  l thu n v i s  tăng c a b  m t ti p xúc gi a VLS

ấ ỏ ụ ủ ụ ứ ộ ộ và TNS; t c là ph  thu c vào đ  phân tán c a ch t l ng thành b i.

ươ ụ Các ph ng pháp phun b i:

(cid:0)

ấ ỏ ả ộ +  Ly tâm:   Cho ch t l ng đi vào m t dĩa quay nhanh kho ng 2000 6000

ấ ỏ ụ ể ề ớ v/phút, có th  phun huy n phù và ch t l ng nh t thành b i.

ấ ỏ ờ ượ ẩ ằ ớ ơ + C  khí: Nh  vòi phun, trong đó ch t l ng đ ự   ơ c đ y b ng b m v i áp l c

200 at.

ề ỗ ụ ể ề ạ ỏ      ­ Đ  phun đ u và t o tia nh , các vòi phun có đ c nhi u l nh  v i đ ỏ ớ ườ   ng

kính 0,5 mm.

ố ớ ề ệ ậ ạ ị ị ­ Lo i này không thu n ti n đ i v i dung d ch huy n phù và các dung d ch

nh t.ớ

ấ ỏ ờ ượ ẩ + Dùng khí nén: Nh  các vòi phun trong đó ch t l ng đ ằ c đ y b ng không

ấ ớ khí nén v i áp su t 2,5 – 6 at.

ạ ườ ệ ạ ả ng dùng lo i ly tâm vì nó có hi u qu  cao ­ Chú ý:  Trong 3 lo i trên, th

ấ ượ ể ượ ấ ư nh t nh ng có nh c đi m là tiêu hao năng l ề ng nhi u nh t.

Ứ ấ ượ ể ấ ư ộ ị ụ : Máy s y phun đ c dùng đ  s y các dung d ch nh  : b t cà ­  ng d ng

phê, ca cao, s a bò,…ữ

ế ị ấ ầ 3. Thi t b  s y t ng sôi

ấ ạ ­ C u t o:

ế ị ấ ầ t b  s y t ng sôi. Hình 1.5: Thi

ệ ắ ­ Nguyên t c làm vi c:

ư ạ ộ ớ Qu t 1 đ a không khí vào tr n v i khói lò (hay không khí + khói lò) ở

ướ ướ ồ ế ố ồ phòng 2 r i vào bên d ấ i phòng s y 3, qua l ấ   i phân ph i 4 r i ti n hành s y

ậ ệ v t li u.

ậ ệ ể ờ ả ư ồ V t li u cho vào ph u và nh  vít t i 5 đ a vào phía trên bu ng s y. ấ Ở    đây

ặ ợ ỗ ậ ệ ạ chúng g p h n h p khí nóng đi t ừ ướ  d ầ i lên và t o thành t ng sôi. V t li u khô

ượ ữ ắ ấ ạ ổ ồ đ ứ c th i qua t m ch n 6 sang thùng ch a 7 r i ra ngoài. Còn nh ng h t nh  b ỏ ị

ẽ ượ ồ ở ố dòng khí cu n theo s  đ c thu h i b i xyclon 8.

ể ấ ặ Tác nhân s y có th  là không khí, khói lò ho c không khí + khói lò.

Ư ượ ­  u nh ể c đi m:

ộ ấ ườ ệ ấ ở ệ ộ +   u đi m Ư ể : C ng đ  s y mãnh li t, cho phép s y nhi ơ   t đ  cao h n

ệ ộ ả ử ụ ệ ế ắ ờ ệ nhi t đ  cho phép vì th i gian ti p xúc ng n. Hi u qu  s  d ng nhi t cao, có

ể ự ộ ề ả ượ ử ụ ộ kh  năng đi u khi n t ạ  đ ng. Lo i này đang đ c s  d ng r ng rãi.

ượ ấ ượ ậ ệ ộ ẩ ụ ớ c đi m + Nh ể : Không s y đ ễ ỡ c v t li u có đ   m quá l n, c c to, d  v .

ỷ ự ớ ở ự ế ị + Tr  l c thu  l c l n, thi t b  mau hao mòn.

ế ị ấ ằ ả 4.Thi t b  s y b ng băng t i:

ữ ậ ồ ộ ộ ả G m m t phòng hình ch  nh t, trong đó có m t vài băng t ộ   ể i chuy n đ ng

ự ể ờ ỏ ị ậ ch m nh  các tay quay. Các băng này t a trên các con lăn  đ  kh i b  võng

ằ ằ ẩ ạ ợ ướ ố xu ng, băng này làm b ng s i bông t m cao su, b ng kim lo i hay l ạ   i kim lo i

(cid:0) ể ả ộ ộ ạ ế ị ớ ố và chuy n đ ng v i t c đ  kho ng 0,3 0.6 m/phút. Lo i thi t b  này có th ể

ể ấ ố ả dùng đ  s y rau qu , ngũ c c, than đá…

ấ ạ ­ C u t o:

ế ị ấ ả Hình 1.6: Thi ằ t b  s y b ng băng t i.

ế ị ấ ằ 5.Thi ổ . t b  s y b ng khí th i

ế ị ấ ổ ằ t b  s y b ng khí th i. Hình 1.7: Thi

ậ ệ ạ ấ ỏ ể ạ ­ Dùng s y v t li u d ng h t nh  hay tinh th .

(cid:0) ậ ệ ượ ộ ố ­ V t li u vào máy và đ c dòng khí có t c đ  10 ố  20 (m/s) cu n theo lên

(cid:0) ố ứ ẳ ừ ả ố ng th ng đ ng dài t 10 ộ ồ    20 (m/s). sau đó vào phòng gi m t c đ  r i

ồ ả ẩ vào xyclon thu h i s n ph m.

ấ ấ ờ ­ Th i gian s y r t ng n t ắ ừ (cid:0)  5 7 (s).

ề ặ ế ấ ấ ệ u đi m ­ ớ Ư ể : B  m t ti p xúc khá l n, nên quá trình s y r t mãnh li ờ   t, th i

ấ ở ấ ệ ộ ế ị ấ ạ gian s y nhanh nên cho phép s y nhi t đ  cao. Thi ọ   t b  c u t o g n,

ả ơ đ n gi n.

ượ ề ề ố ỉ ượ c đi m ­ Nh ể : Khó đi u ch nh quá trình, t n nhi u năng l ng.

ấ ằ ứ ạ 6.S y b ng tia b c x .

ế ị ấ ằ ứ ạ t b  s y b ng tia b c x . Hình 1.8: Thi

ượ ứ ạ ậ ệ ề ể ạ ồ ­ Năng l ộ   ng b c x  tia h ng ngo i phát ra có th  truy n cho v t li u m t

ượ ệ ớ ạ ượ ố ớ ấ ố ư ơ ẩ ơ ộ l ng nhi t l n và đ t đ c t c đ  bay h i  m cao h n so v i s y đ i l u và

ế ti p xúc.

ạ ườ ấ ề ặ ơ ể ấ ệ ứ ­ S y b c x  th ế ạ   ng dùng đ  s y b  m t s n trong công nghi p ch  t o

ấ ẻ ự ệ ấ ấ ả ẩ ẩ ỗ máy, s y hàng d t, gi y ch t d o, các s n ph m g , th c ph m…

ấ 7.Máy s y chân không.

ệ ở ể ệ ấ ấ ớ ư Máy s y làm vi c chân không có  u đi m so v i máy s y làm vi c áp

ấ ấ ượ ậ ệ ị ượ ệ ộ ể su t khí quy n là: s y đ c v t li u không ch u đ c nhi t đ  cao hay d  b ễ ị

ễ ị ụ ậ ệ ậ ệ ầ ồ ậ   oxy hoá, v t li u d  b  b i hay v t li u thoát ra dung môi quý c n thu h i và v t

ệ ễ ổ li u d  n .

ấ 8.Máy s y thăng hoa:

ườ ậ ệ ở ạ ấ ườ Ng i ta s y v t li u tr ng thái đóng băng trong môi tr ng chân không

ể ạ ự ụ ệ cao 0,1 (cid:0) 1 (mmHg). M c đích là đ  t o s  chênh l ch nhi ệ ộ ữ ậ ệ   t đ  gi a v t li u

ồ ệ ấ s y và ngu n nhi t bên ngoài.

ườ ơ ẩ ể ạ ơ Ng Ư ể   i ta dùng b m chân không đ  hút h i  m và t o chân không.  u đi m

ả ấ ạ ẩ ượ ấ ượ ậ ệ ủ c a lo i máy s y này là s n ph m thu đ c có ch t l ấ   ng cao. V t li u s y

ị ế ư ệ ấ ươ ả không b  bi n ch t, b o v  vitamin nh  lúc t i.

ế ị ấ ứ ể 9.Thi t b  s y ki u thùng đ ng:

ế ị ấ ứ ể t b  s y ki u thùng đ ng. Hình 1.9: Thi

ụ ặ ố ị ộ ụ ắ ề ồ ộ ­ G m m t thùng hình tr  đ t c  đ nh, bên trong có m t tr c g n nhi u dĩa

ố ượ ả ằ ố ộ ữ quay và kho ng cách gi a các dĩa b ng nhau. S  l ủ   ng dĩa và t c đ  quay c a

ậ ệ ấ ủ ụ ầ ậ ộ ỹ dĩa ph  thu c vào vào tính ch t c a v t li u và yêu c u k  thu t. Trên thành

ễ ướ ữ ắ ậ ệ ấ ượ ề thùng có g n nh ng ph u h ng v t li u. Quá trình s y ng c chi u.

ượ ạ ưở ồ ­ Không khí đ ư c qu t chính đ a qua caloriphe s i r i vào thùng s y t ấ ừ

ướ ở ử ậ ệ ơ ố d ậ ệ ấ i lên. V t li u s y vào c a trên, r i xu ng dĩa. Do dĩa quay, v t li u văng

ồ ạ ố ướ ể ờ ướ ứ ệ ra thành thùng r i l i xu ng dĩa d i nh  ph u h ư ế ậ   ng li u. C  nh  th , v t

ấ ẽ ế ệ ấ ể ấ ỏ ậ ệ   ớ li u s y và tác nhân s y s  ti p xúc v i nhau đ  khi ra kh i máy s y,  v t li u

ấ ầ ạ ượ ụ ư ể ạ khô đ t yêu c u. Tác nhân s y đ ồ   c qu t hút ph  đ a sang xyclon đ  thu h i

ẩ ở ạ ụ ể ồ ệ ể ả ẩ ườ ả s n ph m ỏ  d ng b i nh . Đ  thu h i tri t đ  s n ph m, ng i ta cho dòng khí

ế ị ồ ướ ướ nóng đi vào thi t b  thu h i t tr c khi ra ngoài.

ệ ố ạ ầ ế ể ả ắ ấ ả ­ Vi c b  trí hai qu t là c n thi t đ  đ m b o cho tác nhân s y th ng đ ượ   c

ệ ố ở ự ư tr  l c và l u thông trong toàn h  th ng.

ế ị ấ ứ ể ố ượ ơ ­ Thi t b  s y ki u thùng đ ng t n ít năng l ấ ng h n máy s y thùng quay

ặ ằ ế ơ và ít chi m m t b ng h n.

ượ ễ ị ỡ ụ ậ ệ ề ể ­ Nh c đi m là v t li u d  b  v  v n nhi u.