Bài giảng Các phương pháp gia công tinh: Chương 7: Mài bằng đai mài

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:24

Thêm vào BST

Báo xấu

3
lượt xem 1
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "Các phương pháp gia công tinh: Chương 7: Mài bằng đai mài" được biên soạn với các nội dung chính sau: Bản chất của phương pháp mài bằng đai mài; Chế độ cắt và chất lượng bề mặt khi mài đai siêu tinh xác; Một số phương pháp gia công tiên tiến. Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Các phương pháp gia công tinh: Chương 7: Mài bằng đai mài

CHƯƠNG 7: Mài bằng đai mài Belt Grinding 264
Belt Grinding • Belt grinding is an abrasive machining process used on metals and other materials. It is typically used as a finishing process in industry. • A belt, coated in abrasive material, is run over the surface to be processed in order to remove material or produce the desired finish.
Applications Belt grinding is a versatile process suitable for all kinds of different applications. There are three different applications of the belt grinding technology:  Finishing: surface roughness, removal of micro burrs, cosmetic finishes, polishing  Deburring: radiusing, burr removal, edge breaking  Stock removal: high stock removal, cleaning (e.g. of corrosion), eliminating mill or tool marks, dimensioning
Grinding methods Wide belt grinding is a familiar process in industry as well as home applications. There are several basic methods for belt grinding:  Stroke belt  Platen belt  Wide belt  Backstand (pressure)  Centreless  Portable (manual)
Grinding methods  In general there are three basic elements of the belt-grinding machine: work rest support, grinding head and a regulating head. These components differ for all the methods but in general the workpiece is pressed between the grinding head and the rest support. The objective of the regulating head is to coordinate the belt pressure.
7.1. Bản chất của phương pháp mài bằng đai mài  Là phương pháp gia công tinh chi tiết bằng đai hạt mài khép kín có bề rộng xác định.  Được thực hiện trên các máy mài đai chuyên dùng. 271
 Các thông số của con lăn tiếp xúc có ý nghĩa rất lớn đối với hiệu quả của nguyên công. A1  Dụng cụ cắt khi mài bằng đai mài là hạt mài dính trên đai mài. BNT1  Khả năng cắt của đai mài phụ thuộc vào:  Tính chất của vật liệu hạt mài  Độ hạt của nó  Độ bền kết dính với vật liệu gia công  Chế độ cắt và các yếu tố khác. BNT2  Vật liệu hạt mài thường là côrun điện, cacbit silic, cacbit bo, kim cương. 272
Slide 272 A1 (hình dáng, kích thước, vật liệu và độ cứng) ADMIN, 10/26/2010 BNT1 Trong quá trình gia công, đai mài chịu tác dụng của tải trọng rất lớn, vì vậy nó phải có độ bền và tính đàn hồi cao. Tính đàn hồi rất cần thiết khi gia công các mặt định hình và các vị trí bề mặt khó đưa đai mài vào. BUI NGOC TAM, 10/20/2016 BNT2 Đai mài bằng hạt mài kim cương và cacbit bo được dùng để mài siêu tinh và đánh bóng chi tiết bằng hợp kim cứng và thép hợp kim cao. BUI NGOC TAM, 10/20/2016
 Mài bằng đai mài là phương pháp gia công vạn năng A4 Hình 2.5.2. Một số ví dụ của các nguyên công mài bằng đai mài a) mài đai vô tâm; b-chạy dao dưới con lăn tiếp xúc; c-chạy dao bằng tay trên đai mài rộng; d-mài mặt trong của ống; e-mài các cổ trục khác nhau; g-mài mặt trong của chi tiết dạng đĩa. 273
Slide 273 A4 bởi vì nó có thể dùng để gia công thô (làm sạch phôi, làm sạch gỉ hàn) hoặc gia công tinh bề mặt chi tiết. Mài bằng đai mài cho phép đạt độ nhám Ra = 0,08÷0,16 (µm). ADMIN, 10/26/2010
7.2. Chế độ cắt và chất lượng bề mặt khi mài đai siêu tinh xác  Các yếu tố ảnh hưởng đến đặc tính của quá trình gia công bằng phương pháp mài đai, đó là: tốc độ mài đai, áp lực, đặc tính của hạt mài, .. Hình 2.5.3. Độ nhám bề mặt khi mài đai a) phụ thuộc vào:1-tốc độ của đai mài; 2-đường kính của con lăn tiếp xúc; 3-độ cứng của con lăn tiếp xúc b) phụ thuộc vào hình dáng bề mặt con lăn tiếp xúc (l1bề rộng của răng; l2 bề rộng của 274 rãnh).
7.2. Chế độ cắt và chất lượng bề mặt khi mài đai siêu tinh xác A5  Hình dáng bề mặt của con lăn tiếp xúc có ảnh hưởng lớn đến độ nhám gia công. A6  Độ căng của đai mài có ảnh hưởng lớn đến tuổi bền của nó và điều kiện làm việc của máy.  Chọn độ hạt của hạt mài phụ thuộc vào đặc tính nguyên công, độ nhám yêu cầu và tính chất của vật liệu chi tiết gia công. 275
Slide 275 A5 Độ nhám gia công thấp nhất khi dùng con lăn có bề mặt nhẵn, còn độ nhám gia công cao nhất khi dùng con lăn có bề mặt khía nhám. Bề rộng của răng khía nhám càng nhỏ và rãnh càng lớn thì cường độ bóc tách kim loại và độ nhám càng tăng. Vì vậy, khi mài thô cần sử dụng con lăn tiếp xúc có bề mặt khía nhám nhỏ. ADMIN, 10/27/2010 A6 Ví dụ, khi độ căng của đai thấp xảy ra hiện tượng trượt, làm cho tốc độ của đai giảm và độ mòn của hạt mài tăng, gây ảnh hưởng xấu đến hiệu quả của quá trình gia công. Ngược lại khi độ căng của đai mài tăng làm cho tuổi bền của nó giảm, độ mòn của hạt cũng tăng lên và có khả năng đai mài bị đứt ADMIN, 10/27/2010
7.2. Chế độ cắt và chất lượng bề mặt khi mài đai siêu tinh xác A5  Hình dáng bề mặt của con lăn tiếp xúc có ảnh hưởng lớn đến độ nhám gia công. A6  Độ căng của đai mài có ảnh hưởng lớn đến tuổi bền của nó và điều kiện làm việc của máy.  Chọn độ hạt của hạt mài phụ thuộc vào đặc tính nguyên công, độ nhám yêu cầu và tính chất của vật liệu chi tiết gia công. 276
Slide 276 A5 Độ nhám gia công thấp nhất khi dùng con lăn có bề mặt nhẵn, còn độ nhám gia công cao nhất khi dùng con lăn có bề mặt khía nhám. Bề rộng của răng khía nhám càng nhỏ và rãnh càng lớn thì cường độ bóc tách kim loại và độ nhám càng tăng. Vì vậy, khi mài thô cần sử dụng con lăn tiếp xúc có bề mặt khía nhám nhỏ. ADMIN, 10/27/2010 A6 Ví dụ, khi độ căng của đai thấp xảy ra hiện tượng trượt, làm cho tốc độ của đai giảm và độ mòn của hạt mài tăng, gây ảnh hưởng xấu đến hiệu quả của quá trình gia công. Ngược lại khi độ căng của đai mài tăng làm cho tuổi bền của nó giảm, độ mòn của hạt cũng tăng lên và có khả năng đai mài bị đứt ADMIN, 10/27/2010
Một số phương pháp gia công tiên tiến 277
 Đổi mới công nghệ luôn luôn là nhu cầu cấp bách của mọi nền sản xuất và mọi quốc gia.  Đối với nền công nghiệp cơ khí, các phương pháp công nghệ truyền thống như: đúc, rèn, dập, tiện, phay, mài... không còn đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của sự phát triển sản phẩm trong thời đại hiện đại nữa.  Ngày nay trong sản xuất và đời sống xuất hiện ngày càng nhiều các sản phẩm hoặc chi tiết có hình dáng phức tạp hoặc được làm từ các vật liệu cứng rất khó gia công cắt gọt.  Khoa học kỹ thuật tạo ra các phương pháp gia công mới khác với phương pháp gia công không truyền thống. 278
Đặc điểm chung của các phương pháp: • Chất lượng gia công không phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu mà phụ thuộc vào các thông số về nhiệt. • Có thể đạt được độ chính xác cao ngay cả trong các trường hợp không thể hoặc khó thực hiện bằng các phương pháp gia công thường. • Không cần dụng cụ gia công có độ cứng cao hơn vật liệu gia công. 279