Bài giảng Chương 6: Công tác bê tông cốt thép

Chia sẻ: Nguyen Ma | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:19

Thêm vào BST

Báo xấu

69
lượt xem 5
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Nội dung của bài giảng trình bày tác dụng của cốt thép trong bê tông; công tác bê tông cốt thép; những quy định chung khi gia công cốt thép; gia công cốt thép; lắp dựng cốt thép tại một số cấu kiện thường gặp.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Chương 6: Công tác bê tông cốt thép

Chương 6: Công tác Bê tông cốt thép Công tác cốt thép: Tác dụng của cốt thép trong bê tông: Việc đặt cốt thép trong cấu kiện bê tông làm tăng khả năng chịu lực của cấu kiện. Những vùng nào yếu trong cấu kiện sẽ do cốt thép chịu lực, nhất là vùng chịu kéo. Sau khi đông kết, bê tông dính chặt vào cốt thép, do đó khi chịu lực bê tông và cốt thép cùng biến dạng, cùng chịu lực, không bị trượt tương đối với nhau, lực dính giữa bê tông và cốt thép còn còn làm hạn chế quá trình nứt của bê tông trong cấu kiện. Bê tông và cốt thép có hệ số dãn dài xấp xỉ như nhau. Do vậy khi nhiệt độ biến đổi, chúng sẽ cùng giãn nở, sẽ không làm phá hủy liên kết giữa thép và bê tông. Bê tông dẫn nhiệt kém nên có thể bảo vệ cốt thép giảm chịu ảnh hưởng của nhiệt độ. Bê tông cũng bảo vệ cốt thép không bị môi trường xâm thực
Thép dùng trong bê tông: Thép thanh: Là loại thép thanh có gờ, cán nóng, cán nguội. Loại này có đường kính từ ϕ10 đến ϕ40. Thép sợi: Được chế tạo bắng cách kéo nguội thép, gồm có sợi đơn. Sợi bện và sợi lưới. Sợi đơn trong xây dựng có thép ϕ3, ϕ6, ϕ8, có gờ hoặc không có gờ. Sợi bện (sợi cáp) và sợi lưới (lưới thép) là do các sợi nhỏ bện, đan lại mà thành. Yêu cầu kỹ thuật đối với cốt thép: Cốt thép khi đưa vào sử dụng phải tuân thủ theo thiết kế, quy định về loại thép, số hiệu, đường kính … Nếu thay đổi phải có sự đồng ý của bên thiết kế
Yêu cầu kỹ thuật đối với cốt thép: Khi thay đổi đường kính nhưng cùng số hiệu, thì phạm vi thay đổi đường kính không vượt quá 4mm. Fa của cốt thép thay thế không nhỏ hơn 2% và không lớn hơn 3% so với thiết kế; Cốt thép trước khi đưa vào sử dụng phải được kiểm tra khả năng chịu lực. Nếu là thép có thương hiệu thì cần phải có chứng nhận mác thép, nếu không thì phải làm thí nghiệm kéo, uốn cốt thép; Cốt thép khi đưa vào sử dụng phải sạch, khi gõ búa thì không có vẩy rỉ sắt rơi ra; Các thanh thép phải được kéo, uốn và nắn thẳng trước khi gia công theo hình dạng thiết kế. Độ cong vênh còn lại không vượt quá độ sai lệch cho phép của chiều dày lớp bê tông bảo vệ; Cốt thép cũ tái sử dụng phải đảm bảo đủ khả năng chịu lực, được uốn thẳng, không cong vênh.
Gia công cốt thép: Nắn thẳng cốt thép: Khi vận chuyển, bảo quản cốt thép, các thanh thép bị uốn cong hay cuộn tròn lại. Khi đưa vào sử dụng phải nắm thẳng lại. Dụng cụ sử dụng là máy nắn thép hay bàn nắn + vam Cạo gỉ cốt thép: Lực dính giữa bê tông và cốt thép là yếu tố cơ bản để bê tông và cốt thép cùng làm việc. Do vậy nếu cốt thép có nhiều gỉ bám trên mặt, sẽ làm giảm lực dính giữa bê tông và cốt thép, ảnh hưởng tới khả năng chịu lực của kết cấu. Để cạo gỉ có thể dùng bản chải sắt, chà đi chà lại sau đó lấy giẻ lau sạch, hoặc dùng cát hạt lớn, tuốt đi tuốt lại. Cắt cốt thép: Khi cắt cốt thép cần lưu ý tính toán tới khả năng giãn dài khi uốn của cốt thép. Nhờ đó mà không cắt thừ hay hụt cốt thép. Khi uốn 45o, thép dãn 0,5d; Uốn 90o thép dãn 1,0d; uốn 135 – 180o, thép dãn 1,5d.
Gia công cốt thép: Uốn cốt thép: Cốt thép sau khi đã cắt xong, cần phải uốn theo hình dạng và kích thước thiết kế. Công tác này cần phải có độ chính xác cao. Bao gồm: Uốn móc 2 đầu cốt thép; uốn cốt xiên theo hình dạng thiết kế; uốn cốt đai. Uốn cốt thép có thể bằng thủ công, hay uốn bằng máy. Thép có đường kính
Gia công cốt thép: Những quy định chung khi gia công cốt thép: Tất cả cốt thép tròn trơn chịu lực đều phải uốn móc ở đầu (trừ những cốt thép tròn trơn trong các khung và lưới hàn hoặc cốt thép tròn trơn chịu nén có ϕ3d và: Cốt có ϕ>12 uốn thành móc tròn; Cốt có ϕ
Gia công cốt thép: Nối cốt thép: Nối cốt thép để tận dụng hết thép ngắn và đảm bảo được độ dài yêu cầu của cốt thép. Để nối cốt thép có thể dùng phương pháp nối buộc hay nối hàn. Nối buộc có ưu điểm là nhanh, dễ thực hiện, nhưng lại rất tốn thép do phải ghép chồng đoạn thép khá dài (khoảng 0,5m), chất lượng không đảm bảo. Nối hàn khắc phục hết được những nhược điểm do nối buộc như tiết kiệm thép, chất lượng mối nối đảm bảo. Hàn cốt thép có các phương pháp: Hàn đối đầu: Sử dụng máy hàn, ghép 2 đầu thép cần hàn lại, đóng mạch điện, 2 đầu thép nóng chảy và được ép chặt lại. Khi nguội chúng dính lại. Phương pháp này không sử dụng để hàn thép có ϕ
Hàn hồ quang: Hàn hồ quang dùng trong các trường hợp: Hàn nối các thanh thép cán nóng có d>ϕ8 hoặc hàn các chi tiết đặt sẵn. Cách ghép mối hàn có: Hàn chập (chồng mí): Dùng cho các thanh thép có d=1040. Hai thanh thép được chập với nhau dài khoảng 5d Hàn bó: Dùng cho các thanh thép cán nóng có d=140. Hai thanh thép đặt đối đầu nhau, cách nhau một khoảng a (2mm≤ a ≤0,5d). Ốp hai bên là hai thanh thép có cùng đường kính hàn bó lại, chiều dài đường hàn l = 510d Hàn máng lót: Tương tự như hàn bó nhưng thay các đoạn thép bó bằng máng tôn có l ≥ 10d. Hàn máng lót thường dùng cho các thanh thép có d = 1640. Là phương pháp tốt nhất trong các cách hàn trên.
Lắp dựng cốt thép: Những quy định chung: Cốt thép khi vận chuyển tới công trình phải đảm bảo không bị biến dạng, hư hỏng, những thanh lẻ phải bó lại, đánh dấu để tránh nhầm lẫn. Với những cấu kiện thép quá lớn, nếu được đơn vị thiết kế đồng ý, có thể chia cắt nhỏ ra cho dễ vận chuyển; Khi cần lắp các bộ phận, móc cẩu phải móc đúng vị trí quy định; Trước khi lắp dựng cốt thép phải cạo sạch gỉ sét nếu có trên bề mặt thép; Phải lắp dựng cốt thép đúng vị trí với số lượng, quy cách theo thiết kế. Sau khi lắp dựng cốt thép không được biến dạng, xô lệch; Trường hợp ván khuôn đã đặt trước thì việc dựng cốt thép chỉ được thực hiện sau khi đã nghiệm thu ván khuôn; Đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ cốt thép bằng cách dùng miếng lót, đở hoặc hệ chân quỳ thép để kê đỡ.
Những quy định chung: Đảm bảo khoảng cách giữa hai lớp cốt thép bằng cách dùng các trụ đỡ bê tông đúc sẵn hoặc cốt thép đuôi cá; Cốt thép chừa ra ngoài phạm vi đổ bê tông, phải được cố định chắc chắn, tránh rung động làm sai lệch vị trí, không được uốn cong do sẽ làm phá hoại tính năng cốt thép hoặc làm rung động bê tông ở chân cốt thép chừa; Lắp dựng cốt thép tại một số cấu kiện thường gặp: Dựng buộc cốt thép móng độc lập: Lắp thép ở đế móng: Xác định trục, tâm móng và cao độ đặt lưới thép đế móng; Đặt lưới thép đế móng (buộc tại chỗ hoặc chế sẵn); Lắp thép cổ móng: Xếp 4 thanh thép cổ móng – lồng cốt đai vào 4 thanh thép, buộc lại – sau khi buộc xong cố định các thanh thép vào các cọc gỗ hoặc các cây gỗ đặt ngang.
Lắp dựng cốt thép tại một số cấu kiện thường gặp: Dựng buộc cốt thép cột: Kiểm tra vị trí cột, cốt thép đã gia công được ghép vào ván khuôn đã ghép trước 3 mặt (mặt còn lại để đưa bê tông vào); Thép Thép cột cột dựng dựng từ chân từ thép móng chờ Dựng buộc cốt thép dầm: Dọc sạch ván khuôn, dùng một số thanh gỗ kê ngang mặt ván khuôn, lắp dựng các thanh thép chịu lực và cốt đai. Sau khi buộc cốt thép theo đúng thiết kế thì rút thanh gỗ ra, hạ khung thép dầm xuống cốt pha; Lưu ý cốt thép dầm phụ phải được buộc lồng và cốt thép dầm chính
Lắp dựng cốt thép tại một số cấu kiện thường gặp: Dựng buộc cốt thép thành bể: Dựng cốt thép bản đế trước rồi đến thành bể, sau đó đổ bê tông đáy bể và thành bể, sau đó mới đổ tới bản nắp, theo trình tự như sau: Lắp dựng cốt thép đứng theo chu vi bể, sau đó đặt các thanh thép phụ giữ cho cốt thép đứng, rồi kê cốt thép lên bằng lớp bê tông bảo vệ; Xác định cốt thép lớp trên và lớp dưới của đáy bể, đặt lớp dưới trước, sau đó kê thép đáy bể lên, lắp tiếp lớp thép trên; Đặt cốt thép thành bể từ đáy bể lên, đặt cốt thép phân bố và buộc với thép đứng. Tiếp tục đặt lớp thép thứ hai, chú ý cần phải có biện pháp gia cố đỡ cho 2 lớp thép cách nhau đúng quy định.
Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép: Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép sau khi gia công: Quy trình: Kiểm tra theo từng lô 100 sản phẩm của cùng một nhóm thợ gia công, cùng loại vật liệu, cùng quy cách kỹ thuật. Kiểm tra mác, đường kính cốt thép có theo hồ sơ thiết kế hay không; Kiểm tra hình dáng, kích thước sản phẩm cốt thép sau khi gia công; Kiểm tra vị trí, chất lượng các mối nối buộc; Kiểm tra cường độ và chất lượng mối hàn. Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép sau khi lắp đặt: Việc kiểm tra gồm: Kiểm tra kích thước cốt thép, số lượng và khỏang cách giữa các lớp cốt thép, những chỗ giao nhau đã buộc hoặc hàn chưa; Chiều dày lớp bảo vệ cốt thép (khe hở giữa cốt thép và ván khuôn); Vị trí các chi tiết chôn sẵn và các thép chờ.
Những sai phạm thường gặp trong công tác cốt thép: Dùng nhầm đường kính, mác thép: Hay xảy ra khi các thanh thép có kích cỡ, đường kính gần giống nhau. Biện pháp giải quyết là khi gia công xong từng loại thép thì phân loại và sắp xếp cốt thép riêng thành từng loại, ghi rõ nhãn mác; Chiều dày lớp bê tông bảo vệ không đảm bảo: Hay xảy ra khi dựng cốt thép sàn và tường. Khắc phục bằng cách tuân thủ chỉ dẫn về lắp đặt, nối buộc cốt thép; Không dùng những viên sỏi để kê cốt thép; Cốt thép không đúng vị trí: Hay xảy ra khoảng cách giữa các thanh cốt thép không đúng; cốt đai không cách đều nhau, không vuông góc với cốt dọc. Khắc phục bằng cách đánh dấu vị trí cốt thép trước khi buộc; Mối nối buộc phải chặt; Dùng thước cữ để đo vv… Cốt thép bị han gỉ: Do không chải hay lau sạch cốt thép trước khi lắp dựng. Yêu cầu phải cạo sạch gỉ sét trước khi lắp dựng, nếu không sẽ làm giảm lực dính giữa bê tông và cốt thép.
An toàn trong công tác cốt thép: An toàn khi cạo gỉ cốt thép: Khi cạo gỉ bằng bàn chải thủ công và kéo cốt thép trên bàn cát phải đeo găng tay, kính phòng hộ và khẩu trang; Khi cạo gỉ bằng phương pháp phun cát, xung quanh xưởng phun cát phải có tường kín và cao, bên ngoài phải có biển báo nguy hiểm; Khi phun cát phải đeo kính phòng hộ che kín mắt, khẩu trang, găng tay, đi giầy, mặt quần áo bảo hộ, tay áo dài cài kín; Khi cạo gỉ bằng máy chạy điện phải có thiết bị che chắn các bộ phận chuyển động như đai truyền, bàn chải. An toàn khi cắt thép: Khi cạo gỉ bằng bàn chải thủ công và kéo cốt thép trên bàn cát phải đeo găng tay, kính phòng hộ và khẩu trang;
An toàn khi cắt thép: Trước khi cắt phải kiểm tra viên đá cắt còn dày hay mỏng, khi cắt cần bật máy chạy ổn định sau đó mới từ từ đưa thanh thép cần cắt vào lưỡi cắt; Khi cắt cần giữ chặt cốt thép và đưa thanh thép vào tiếp xúc với lưỡi cắt từ từ, không dùng lực ấn quá mạnh, có thể sẽ làm cho lưỡi cắt bị vỡ, gây mất an toàn; Khi cắt thanh thép ngắn, không nên dùng tay đẩy thép vào mà phải dùng kìm, nhằm không đưa tay quá sát với thanh cắt; Không nên cắt những loại théo quá lớn ngoài tính năng của máy; Khi cắt xong có những mảnh bavia ở đầu thanh thép, không được dùng miệng thổi hay tay để phủi mà phải dùng bàn chải sắt để chải. An toàn khi uốn cốt thép: Khi uốn thủ công phải đứng vững, giữ chặt vam, miệng vam kẹp chặt cốt thép và dùng lực từ từ, không dùng lực quá nhanh, dễ gây tai nạn;
An toàn khi uốn cốt thép: Không được nối những cây thép to ở trên cao hoặc trên giàn giáo không an toàn; Trước khi mở máy thao tác, cần phải kiểm tra các bộ phận của máy, tra dầu mỡ, chạy thử không tải, đợi máy chạy bình thường mới chính thức thao tác Trong khi máy đang chạy, không được đổi trục tâm, trục uốn, hay cọc tựa, không được tra dầu mỡ hay quét dọn; Thân máy phải tiếp đất tốt, không được trực tiếp thông nguồn điện vào công t ắc đảo chiều, ph An toàn khi hàn c ải có c ốt thép : ầu dao riêng. Trước khi hàn cần kiểm tra cách điện, kìm hàn, phải kiểm tra bộ phận nguồn điện, dây tiếp đất, phải bố trí thiết bị hàn sao cho chiều dài dây dẫn từ lưới điện tới máy hàn
An toàn khi dựng cốt thép: Khi chuyển cốt thép xuống hố móng phải cho trượt trên máng nghiêng, có buộc dây, không được quăng xuống; Khi đặt cốt thép cột, tường và các kết cấu thẳng đứng khác cao hơn 3m, thì cứ 2m phải đặt một ghế giáo có chỗ đứng rộng ít nhất 1m và có lan can bảo vệ thấp nhất là 0,8m. Làm việc trên cao phải có dây an toàn và đi giài chống trượt; Không được đứng trên hộp ván khuôn dầm, xà để đặt khung cốt thép mà phải đứng trên sàn công tác; Khi điều chỉnh phần đầu của khung cốt thép thuộc cột và cố định nó phải dùng các thanh chống tạm; Khi buộc và hàn các kết cấu khung cột thẳng đứng không được trèo lên các thanh thép mà phải đứng lên các ghế giáo riêng; Khi lắp cốt thép dầm, xà riêng lẻ không có bản, phải lắp hộp ván khuôn kèm theo tấm có lan can để đứng hoặc sàn công tác ở bên cạnh.
An toàn khi dựng cốt thép: Nếu ở chỗ đặt cốt thép có dây điện đi qua, phải có biện pháp đề phòng điện giật hoặc hở mạch chạm vào cốt thép; Không được đặt cốt thép quá gần nơi có dây điện trần khi chưa đủ biện pháp an toàn; Không đứng hoặc đi lại và đặt vật nặng trên hệ thống cốt thép đang dựng hoặc đã dựng xong; Không đứng phía dưới cần cẩu và cốt thép đang dựng; Khi khuân vác cốt thép phải mang tạp dề, găng tay và đệm vai bằng vaa3i bạt.