Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 4 - TS. Nguyễn Văn Tình

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:37

Thêm vào BST

Báo xấu

16
lượt xem 5
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 4 cung cấp cho người học những kiến thức như Định nghĩa, phân loại; Quá trình gá đặt chi tiết khi gia công; Nguyên tắc 6 điểm khi định vị; Một số chi tiết dùng định vị; Tính sai số gá đặt. Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 4 - TS. Nguyễn Văn Tình

Chương 4: CHUẨN 131
4.1 Định nghĩa, phân loại 4.1.1 Định nghĩa Trong quá trình gia công, chi tiết có một số các bề mặt Bề mặt dùng định vị Bề mặt kẹp chặt Bề mặt gia công Bề mặt không gia công Bề mặt dùng kiểm tra Một bề mặt có thể đảm nhiệm một hay một vài chức năng trên Để xác định vị trí tương qua giữa các bề mặt Chuẩn 132
Đ/N: “Là tập hợp các bề mặt, các đường, các điểm mà căn cứ vào đó người ta xác định được vị trí tương đối giữa các bề mặt, các đường, các điểm của bản thân chi tiết đó hay của chi tiết khác trong cùng một sản phẩm” 133
4.1.2 Phân loại Chuẩn Chuẩn thiết kế Chuẩn công nghệ Thực Ảo Gia công Lắp ráp Kiểm tra Tinh Thô Chính Phụ 134
a. Chuẩn thiết kế “Chuẩn dùng trong quá trình thiết kế. Được hình thành khi lập chuỗi kích thước thiết kế ” • Chuẩn thực • Chuẩn ảo 135
b. Chuẩn công nghệ • Dùng trong quá trình gia công • luôn luôn là chuẩn thực Chuẩn gia công: chuẩn dùng trong quá trình gia công cơ 136
 Chuẩn thô  Chuẩn tinh • Tinh chính • Tinh phụ 137
 Chuẩn lắp ráp: Xác định vị trí tương quan của các chi tiết khác nhau của một bộ phận máy trong quá trình lắp ráp. Chuẩn lắp ráp có thể trùng hoặc không trùng với mặt tỳ lắp ráp Chuẩn lắp ráp 138
NVT0 Chuẩn đo lường: chuẩn dùng trong quá trình kiểm tra 139
Slide 139 NVT0 29.4 Nguyen Van Tinh, 2022-04-29T07:53:16.949
4.2 Quá trình gá đặt chi tiết khi gia công Gá đặt gồm 2 quá trình  Quá trình đinh vị  Quá trình kẹp chặt Quá trình định vị bao giờ cũng diễn ra truớc, quá trình kẹp chặt tiếp bước theo sau 140
ĐÞnh vÞ chi tiÕt ®Ó phay G¸ ®Æt chi tiÕt trªn m©m cÆp 3 chÊu 141
 Gá đặt hợp lý là vấn đề cơ bản của việc thiết kế qui trình công nghệ.  Chọn phương án gá đặt hợp lý sẽ nâng cao độ chính xác gia công, giảm thời gian phụ, đảm bảo độ cứng vững, cải thiện chế độ cắt để giảm thời gian gia công cơ bản. 142
4.3 Nguyên tắc 6 điểm khi định vị 143
 Điểm 1 khống chế bậc tự do tịnh tiến theo OZ  Điểm 2 khống chế bậc tự do quay theo OY  Điểm 3 khống chế bậc tự do quay theo OX  Điểm 4 khống chế bậc tự do tịnh tiến theo OX  Điểm 5 khống chế bậc tự do quay theo OZ  Điểm 6 khống chế bậc tự do tịnh tiến theo OY Sử dụng nguyên tắc 6 điểm để định vị chi tiết khi gia công 144
Chú ý:  Một mặt phẳng bất kỳ có khả năng khống chế tối đa 3 bậc tự do  Khi gia công chi tiết được định vị không cần thiết luôn đủ 6 bậc tự do, chỉ cần những bậc tự do cần thiết theo yêu cầu của NC  Số bậc tự do khống chế không được qua 6. nếu 1 bậc nào đó được khống chế quá 1 lần gọi là siêu định vị • Siêu định vị sẽ làm kênh, lệch, biến dạng chi tiết hay đồ gásai số gá đặt giảm ĐCXGC 145
4.4 Một số chi tiết dùng định vị Khối V ngắn khống chế 2 bậc tự do 146
147
148
149