Bài giảng Hàn khí - Bài 2.2: Hàn giáp mối bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn bằng

Chia sẻ: Vũ Huyền Nhi | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:27

Thêm vào BST

Báo xấu

22
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Hàn khí - Bài 2.2: Hàn giáp mối bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn bằng. Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: trình bày đặc điểm, phạm vi ứng dụng, công nghệ và kỹ thuật hàn giáp mối bằng phương pháp hàn khí; chuẩn bị phôi hàn đúng quy cách; tính toán và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn giáp mối khi biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong không gian;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Hàn khí - Bài 2.2: Hàn giáp mối bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn bằng

MĐ 12: HÀN KHÍ BÀI 2. HÀN GIÁP MỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG
BÀI 2. HÀN GIÁP MỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG MỤC TIÊU Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: Trình bày đặc điểm, phạm vi ứng dụng, công nghệ và kỹ thuật hàn giáp mối bằng phương pháp hàn khí. Chuẩn bị phôi hàn đúng quy cách Tính toán và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn giáp mối khi biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong không gian (đường kính que hàn, loại ngọn lửa, công suất ngọn lửa, phương pháp hàn....) Lấy lửa và điều chỉnh ngọn lửa hàn. Kỹ thuật hàn các mối hàn giáp mối Hàn các loại mối hàn giáp mối đáp ứng tiêu chuẩn của mối hàn. Kiểm tra, chỉnh sửa những khuyết tật bên ngoài của mối hàn. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
BÀI 2. HÀN GIÁP MỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG NỘI DUNG 1. Công tác chuẩn bị 2. Tính chế độ hàn 3. Thực hiện hàn 4. Các khuyết tật thường gặp của mối hàn khi hàn mối hàn giáp mối
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ • 1.1. Đọc bản vẽ
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.2. Vật liệu: Thép tấm CT3(250x50x3) Que hàn thép các bon thấp 02,4 Khí O2, Khí C2H2 hoặc đất đèn (CaC2) Nắn phẳng phôi, kiểm tra kích thước phôi, làm sạch mép hàn và khu vực quanh mối hàn rộng 2030mm mỗi phía. Mép hàn trước khi hàn phải làm sạch xỉ, oxit, dầu mỡ bằng giũa và bàn chải sắt.
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an toàn: Máy sinh khí axêtylen (hoặc chai khí axêtylen), chai ôxy, ống mềm dẫn khí, van giảm áp, mỏ hàn khí, bàn ghế hàn, đồ gá hàn, kính hàn hơi, búa nguội, giũa, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng kiểm tra mối hàn Mặt bằng thực tập bố trí gọn gàng, nơi làm việc có đủ ánh sáng, hệ thống thông gió, hút bụi hoạt động tốt Nền xưởng khô ráo, thiết bị hàn khí đảm bảo độ kín Bảo hộ lao động đầy đủ
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an toàn:
2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.1. Đường kính que hàn phụ
2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.2. Công suất ngọn lửa Là lượng khí C2H2 tiêu hao trong một giờ tính theo công thức sau: VC2H2 = S . (100 130) lít/giờ Khi hàn giáp mối không vát mép vật liệu có chiều dày S=3mm ta có: V = 200260 lít/giờ Vậy ta chọn bép số 2 để hàn Áp suất ôxy chọn 2,5:3,0bar Áp suất axêtylen chọn 0,250,3 bar
2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.3. Tốc độ hàn
3. THỰC HIỆN HÀN 3.1. Góc nghiêng mỏ hàn Góc nghiêng mỏ hàn đối với mặt vật hàn chủ yếu căn cứ vào chiều dày và tính chất nhiệt, lý của kim loại, chiều dày càng lớn thì góc nghiêng càng lớn, tính dẫn nhiệt càng cao thì góc nghiêng càng lớn. Ta chọn: góc nghiêng của mỏ hàn là 250 + 300 góc nghiêng của que hàn phụ là 450 + 600
3. THỰC HIỆN HÀN 3.2. Góc nghiêng mỏ hàn Phương pháp chuyển động mỏ hàn và que hàn
3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Gá phôi hàn Sử dụng bép hàn số 3 và que hàn 02,4 Đặt phôi trên bề mặt tấm thép phẳng sao cho hai mép phôi sát nhau Hàn đính 2 điểm ở 2 đầu phôi, sau đó hàn tiếp một mối đính ở giữa hai mối đính như hình vẽ. Mỗi mối đính dài khoảng 5:10mm Khi đính xong dùng búa gõ nhẹ vào vị trí hàn đính để khử biến dạng.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.4. Lấy lửa và chọn ngọn lửa Tay phải cầm mỏ hàn, tay trái cầm bật lửa, mở khoá ôxy sau đó mở khoá axêtylen đưa mỏ hàn vào sát nguồn lửa cho mỏ hàn bắt lửa, điều chỉnh khoá ôxy và khoá axêtylen để lấy được ngọn lửa trung tính
3. THỰC HIỆN HÀN 3.5. Cách tạo các đường hàn. Đầu tiên tạo bể hàn với kích thước theo yêu cầu sau đó đưa que hàn vào bể hàn làm nóng chảy que hàn. Chiều rộng của đường hàn được xác định bởi tốc độ chuyển động của mỏ hàn. Chiều cao phần đắp được quyết định bởi lượng kim loại nóng chảy của que hàn phụ.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.6. Phương pháp nối mối hàn Nung nóng mối hàn tại vị trí cách phần lõm của mối hàn khoảng 5 mm. Khi kim loại mối hàn đã nóng chảy di chuyển mỏ hàn chậm tới phần lõm của mối hàn.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.7. Kỹ thuật hàn Dễ hàn nhất, bởi vì kim loại que hàn nóng chảy dưới tác dụng của trọng trường sẽ dễ dàng chảy vào bể hàn
3. THỰC HIỆN HÀN 3.7. Kỹ thuật hàn Bắt đầu hàn Quay mặt hàn đính xuống dưới và kê cao vật hàn so với mặt bàn hàn khoảng 10mm. Mồi lửa và điều chỉnh để được ngọn lửa trung tính. Tạo bể hàn cách điểm bắt đầu hàn khoảng 5 mm. Chú ý tránh không để cháy thủng điểm bắt đầu hàn. Điều chỉnh que hàn nghiêng một góc 45o so với bề mặt vật hàn. Làm nóng chảy que hàn bổ xung kim loại cho đường hàn.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.7. Kỹ thuật hàn Trong quá trình hàn Đưa que hàn lên và xuống với tốc độ đều trong khi di chuyển nhân ngọn lửa. Đưa que hàn vào tâm bể hàn. Không đưa que hàn ra phía ngoài ngọn lửa. Giữ chiều rộng bể hàn đều nhau. Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ khi có hiện tượng cháy thủng vật hàn. Hàn ngấu cả mặt sau, trong khi hàn luôn tạo một lỗ khóa.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.7. Kỹ thuật hàn Trong quá trình hàn Đưa que hàn lên và xuống với tốc độ đều trong khi di chuyển nhân ngọn lửa. Đưa que hàn vào tâm bể hàn. Không đưa que hàn ra phía ngoài ngọn lửa. Giữ chiều rộng bể hàn đều nhau. Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ khi có hiện tượng cháy thủng vật hàn. Hàn ngấu cả mặt sau, trong khi hàn luôn tạo một lỗ khóa.