Máy đập nghiền: Bài giảng Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Chương 2:

CÁC LOẠI MÁY ĐẬP NGHIỀN

• Nguyên lý của quá trình đập nghiền

• Các loại máy đập nhỏ

• Các loại máy nghiền

• Máy nghiền đặc biệt

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

I. ĐẠI CƯƠNG VỀ ĐẬP NGHIỀN

Mục đích của đập nghiền:

- Làm vật liệu đạt được kích thước mong muốn (phù hợp)

+ Đá granit để rải đường, làm bê tông, khối xây + Đá vôi, thạch cao, Puzzolan để chế tạo XM...,

- Làm tăng tỉ diện tích bề mặt (diện tích riêng)

+ Tạo tạo điều kiện thực hiện tốt các quá trình hóa lý + Quá trình nung Clinke, đóng rắn của XM...

- Làm đồng nhất nguyên vật liệu, tạo độ mịn cho sản phẩm...

+ Sản xuất sản phẩm gốm sứ...

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

I.1 Những khái niệm cơ sở

l.b.h



Tbd

Đường kính trung bình



l b h   3

Kích thước trung bình của từng cục vật liệu:

max

min



d N

Trong đó: l,b,h - kích thước chiều dài, chiều rộng và chiều cao tương ứng của cục vật liệu.

 2

Kích thước trung bình của nhóm cục (hạt) vật liệu:

Trong đó:

dmax - kích thước hạt to nhất dmin - kích thước hạt bé nhất

d .a N1 1

d .a Nn



d HH

d .a  N2 2 a a  

.......  ...a 

 a 1

Kích thước trung bình của hỗn hợp nhiều nhóm hạt vật liệu

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Trong đó: a1, a2,...an: hàm lượng % mỗi nhóm trong hỗn hợp vật liệu dN1, dN2,...dNn: kích thước t.bình của mỗi nhóm hạt vật liệu.

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Mức độ đập nghiền

Là tỷ số kích thước trung bình của hạt, của nhóm hạt hay hỗn hợp nhóm hạt vật liệu trước và sau khi đập nghiền.



D d

D N d N

hạt vật liệu nhóm hạt vật liệu hỗn hợp hạt vật liệu

Trong đó: D, d - kích thước vật liệu trước và sau khi đập nghiền

Giới hạn bền chịu nén (kgf/cm2)

Tính chất vật liệu

Kém bền Trung bình Bền Rất bền

<100 100 – 500 500 – 2500 2500 – 4500

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Độ bền của vật liệu (giới hạn bền chịu nén của vật liệu)

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Bảng 2.2 Thang độ rắn Mohs của một số vật liệu

Loại

Độ rắn

Vật liệu chuẩn

Tính chất

Độ rắn của vật liệu( được biểu thị bằng 2 cách)

1 2 3

Hoạt thạch (talk) Thạch cao Tinh thạch vôi

Dễ vạch bằng móng tay Vạch được bằng móng tay Dễ vạch bằng dao

Mềm

4 5 6 7

Fluorin Apatit Tràng thạch Thạch anh

Khó vạch bằng dao Không vạch được bằng dao Rắn bằng thủy tinh thường Vạch được thủy tinh thường

Trung bình

Vạch được thủy tinh thường

Cắt được thủy tinh

8 9 10

Topazơ Corindon Kim cương

Cắt được thủy tinh

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Rắn

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

I.1.4 Hệ số khả năng đập nghiền

“Là tỷ số giữa năng lượng tiêu tốn riêng khi đập nghiền vật liệu chuẩn so với loại vật liệu thường khác có cùng một mức độ và trạng thái đập nghiền.”

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Bảng 2.3. Hệ số khả năng đập nghiền của một số vật liệu

Tên vật liệu Hệ số khả năng đập nghiền

Đá vân mẫu đá vôi rắn Tràng thạch

Clinker lò quay

Ví dụ: năng suất của máy nghiền bi khi nghiền clinker lò quay là 15T/h. Xác định năng suất của máy nghiền đó khi nghiền vôi sống. . Tra bảng -> Hệ số khả năng đập nghiền của clinker lò quay = 1 và của

vôi sống =1,64. ==> Năng suất của máy khi nghiền vôi sống

Q 15 1,64 1,0 24,6





 6

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

0,75 0,8-0,9 0,8-0,9 1 1,3-1,4 1,64 Clinker lò đứng Vôi sống

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

I.2 Cơ sở lý thuyết về đập nghiền

• Trong quá trình đập - nghiền, hiệu quả của quá trình được xác định bằng năng lượng tiêu hao cho 1 đơn vị sản phẩm.

• Quá trình đập nghiền rất phức tạp, nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: độ đồng nhất, độ bền, độ rắn, độ quánh, độ ẩm, hình dáng, kích thước của vật liệu v.v...==> Xác định chính xác năng lượng nghiền rất khó khăn

• Sau đây là một số lý thuyết cơ bản

I.2.1Thuyếtđiệntích(củaRittHinger)

Theo Ritthinger ” Công cần thiết đập nghiền vật liệu tỷ lệ với diện tích mới sinh sau khi đập nghiền vật liệu đó”.

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chứng minh: Giả thiết khối vật liệu trước và sau khi nghiền có dạng khối lập phương D (H2.1a).

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Sau khi nghiền

Trước khi nghiền

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Hình 2.1a

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Mức độ đập nghiền :

D/d



Diện tích khối vật liệu ban đầu

F 

Tổng số cục VL sau khi nghiền



6D D d

  

  

Tổng diện tích mới sinh:



D d

 6  

  

F 

F 1





D 6



i(D 6



) 1

Tổng diện tích mới sinh của 3 mặt là : D d

Gọi A : công để tạo ra 1 đơn vị diện tích mới sinh

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

A F 6AD (i-1)

  

Khi mức độ đập nghiền rất lớn(nghiền mịn), i , (i -1)  i

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

[KG.cm]

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

==> ”Công đập nghiền vật liệu tỷ lệ thuận với mức độ đập nghiền “

Trong thực tế vật liệu có hình dáng bất kỳ, nên công thức có

dạng tổng quát sau:

6kAD (i 1)

Chương 2: Các loại máy đập nghiền



2

Với k: hệ số phụ thuộc vào hình dáng của vật liệu, thông thường k = 1,21,7.

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

[KG.cm] (2.8)

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

I.2.2 Thuyết thể tích ( của Kirpisev)

Theo Kirpiser ” công cần thiết để đập nghiền vật liệu tỷ lệ với thể tích hay trọng lượng của vật liệu bị biến dạng khi đập nghiền “.

Giả thiết: Khi chịu kéo hay chịu nén đến giới hạn đàn hồi hoặc phá hủy, vật liệu tuân theo định luật Hook (H.2.1)

(2.9)

L  

PL EF

Trong đó:

L- biến dạng dài tuyệt đối [cm] P - lực kéo hoặc nén [kG] F- tiết diện chịu kéo hoặc nén [cm2] E- mô đun đàn hồi của vật liệu [Kg/cm2] L- chiều cao ban đầu của mẫu [cm]

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Lực

E, 



Chương 2: Các loại máy đập nghiền

L



d

Biến dạng

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Hình 2.1b Quan hệ lực và biến dạng

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Công làm biến dạng một cục vật liệu:



và









t g  

(p p dp)d   2

dp d 

P L 

 



pdp



 



L  P L   dA

Chương 2: Các loại máy đập nghiền



L  P

P L  2

Ta có:

Thay

L  



2 P L  2

vào công thức A1

 

 P

Ứng suất đàn hồi của vật liệu:

P.L EF P F

[KG/cm2]



2 2 L F  2EF

V  2E

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

[KG/cm ] (2.11)

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Khi nghiền các hạt vật liệu có kích thước khác nhau, tổng công đập nghiền vật liệu:

Chương 2: Các loại máy đập nghiền











V V ...V 2 n

V i

[KG.cm] (2.12)



 2E

  2E  i 1

I.2.3. Thuyết tổ hợp ( Rebinder)

Theo Rebinder “ công đập nghiền vật liệu gồm 2 thành phần :

- Công tạo nên diện tích mới sinh - Công làm biến dạng vật liệu

A A 









2 6kAD (i 1)  Cong tao dien tich moi sinh

V  2E  Cong lam bien dang

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

[KG.cm] (2.13)

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Tùy theo quá trình đập nghiền cụ thể mà thành phần nào sẽ là chủ yếu.

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

. S k V

    

(2.14)

Trong đó:

 Nhận xét

Khi đập nghiền thật nhỏ, công tạo ra diện tích mới sinh rất lớn so với công làm biến dạng vật liệu.

: năng lượng bề mặt riêng của vật liệu (cho một đơn vị S: Biến đổi bề mặt riêng của vật liệu (diện tích mới sinh) K: Công đàn hồi và biến dạng dẻo riêng của vật liệu V: thể tích của vật liệu bị biến dạng

Như vậy, thuyết diện tích và thuyết thể tích chỉ là những trường hợp đặc biệt của thuyết tổ hợp.

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Khi đập thô thì trái lại, công làm biến dạng vật liệu rất lớn so với công tạo ra diện tích mới sinh.

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

I.3. Các phương pháp tác dụng lực khi đập nghiền.

Đập

Ép

mài bổ uốn

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Hình 2.2 Các phương pháp tác dụng lực cơ bản

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Trong thực tế:

- Để tăng hiệu quả đập nghiền, các máy đập nghiền được cấu tạo bởi hai hoặc nhiều phương pháp tác dụng lực đồng thời.

VD: Đập + mài, Uốn + Đập...

Trong quá trình chế tạo máy nghiền:

Phương pháp tác dụng lực phụ thuộc vào các yếu tố :

• Tính chất cơ lý của vật liệu • Kích thước ban đầu của vật liệu • Mức độ đập nghiền i của vật liệu

Vật liệu có độ cứng lớn (hoa cương, vân mẫu): ép + đập Vật liệu dòn:

Bổ + đập, vật liệu dẻo: ép + mài

Khi sử dụng máy nghiền cần quan tâm đến tính chất của vật liệu:

- Độ bền, độ giòn, tính mài mòn, mức độ đập nghiền...

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

I.4. Phân loại các máy đập nghiền

Được phân thành 2 nhóm chính: máy đập và máy nghiền

I.4.1. Máyđập

Các máy đập dùng để đập sơ bộ vật liệu. Kích thước vật liệu vào và ra khỏi máy còn thô, mức độ đập nghiền i = 220

Theo kích thước vật liệu được phân thành các loại:

Bảng 2.4a Mức độ đập nghiền của vật liệu

Dra (mm)

Mức độ đập nghiền

250 –25 25-5 5-1 1-0,5

Đập thô Đập trung bình Đập nhỏ Đập rất nhỏ

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Yêu cầu

Hay

Đường kính (mm)

100  350 40 100 5 40

Nghiền hạt Nghiền thô Nghiền vừa Nghiền nhỏ

Nghiền bột

50,1 0,10,05 <0,05

Bột thô Bột mịn Siêu mịn

Theo kết cấu và nguyên tắc làm việc được phân thành các loại:

- Máy đập hàm, Máy đập nón, Máy đập trục . . . - Máy đập búa, Máy nghiền bánh xe . . .

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

I.4.2. Các máy nghiền.

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Công dụng: Dùng để nghiền vật liệu đã được đập sơ bộ

Phân loại:

- Theo kích thước vật liệu :

- Theo kết cấu và nguyên tắc làm việc :

+ Máy nghiền bi - máy nghiền bi chấn động + Máy nghiền búa- Máy nghiền khí nén.

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

II. MÁY ĐẬP HÀM II.1. Đại cương và phân loại

- Công dụng: máy đập hàm được dùng để đập thô và trung bình các loại vật liệu rắn.

- Kích thước vật liệu vào máy: 200 - 1500mm và “ ra khỏi máy: 5- 250 mm

- Phương pháp tác dụng lực: ép dập giữa 2 má máy + mài + uốn.

- Nếu má chuyển động song phẳng có thêm lực mài, nếu má có dạng làn sóng có thêm lực uốn. Nhưng nói chung lực uốn và mài rất nhỏ.

- Các máy được phân loại theo tính chất chuyển động của má động.

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Máy có má chuyển động đơn giản (tịnh tiến)

Ưu:

Lực đập rất lớn

Dùng đập những vật liệu có kích thước rất lớn Máy làm việc an toàn Trục lệch tâm ít bị hư hại

Khuyết: Máy có cấu tạo phức tạp

Hiệu quả đập nghiền thấp ( khả năng kéo vật liệu vào kém)

Máy có má chuyển động phức tạp

Ưu: Hiệu quả đập nghiền tốt ( khả năng kéo vật liệu vào tốt)

Máy có cấu tạo đơn giản Năng suất cao

Khuyết:

Lực đập bị giới hạn

Tấm lót mau bị mài mòn Dễ hỏng trục lệch tâm khi quá tải. 22

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

II.2. Sơ đồ cấu tạo và nguyên tắc làm việc của máy đập hàm II.2.1. Máy đập hàm chuyển động đơn giản

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Hình 2.3a Sơ đồ nguyên lý máy đập má đơn giản

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Sơ đồ cấu tạo

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Nguyênlýhoạtđộng

Máy gồm giá máy (1) có gắn má tĩnh (2). Trục (3) treo má chuyển động (4), trên má động và má tĩnh có lót tấm lót bằng thép Mn.5. Trục lệch tâm (6) mang biên (7). Phía sau giá máy có bộ chiêm (8) và vít điều chỉnh (9) để điều chỉnh góc kẹp giữa 2 má máy.

Biên (7) liên hệ với má động (4) và bộ chêm (8) qua tấm chống (10). Trục căng (11) và lò xo (12) giữ cho má động luôn ở vị trí xác định, đồng thời có tác dụng làm giảm chấn động máy.

Khi máy làm việc trục lệch tâm (6) quay kéo theo biên (7) chuyển động lên xuống. Khi biên (7) chuyển động lên sẽ đẩy tấm chống (10) tác động vào má chuyển động (4), má động (4) nhờ xoay quanh trục (3) ép vào má tỉnh (2) làm cho vật liệu bị ép vở nhỏ ra.Khi biên (7) chuyển động xuống, tấm chống (10) thôi tác dụng vào má động (4), nhờ lò xo (12) qua trục căng (11) kéo má động trở lại vị trí ban đầu. Như thế vật liệu đã được ép đập rơi xuống qua khe hở giữa 2 má máy. Khe hở được điều chỉnh bằng vít (9) và bộ chiêm (8).

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Trong quá trình làm việc vật liệu bị ép theo chu kỳ (½ vòng quay của trục lệch tâm). Vì vậy có sự quá tải tức thời. Sự quá tải tức thời của động cơ sẽ được triệt tiêu trước bằng vô lăng vượt tải (13). Vô lăng sẽ thu năng lượng khi máy chuyển động không tải và trả lại năng lượng đó khi máy chuyển động có tải, nhờ đó máy luôn làm việc được điều hòa.

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

www.westpromachinery.com

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

•www.helser.net

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Cửa nạp liệu

Khe tháo liệu

c d

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Hình 2.4a Sơ đồ nguyên lý máy đập hàm phức tạp

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Trục quay

Má tĩnh

Má động

Vít điều chỉnh

Lò xo

Giá máy

Bộ chêm

Thanh căng

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

1. Frame 2. Crushing Chamber 3. Swing Jaw & Main Bearing Housings 4. Flywheel 5. Eccentric Shaft 6. Bearings 7. Hydraulic Cylinder 8. Shim 9. Toggle Block 10. Tension Rod with Spring 11. Toggle Seat 12. Toggle Plates 13. Check Plates 14. Jaw Plates

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

II.3. Tính toán các thông số kỹ thuật cơ bản của máy đập hàm II.3.1 Tính góc kẹp 

Khi máy làm việc cục vật liệu sẽ bị ép vỡ bởi 2 lực:

Cục vật liệu

- Lực P do má động ép vào vật liệu.

P1 P1

- Phản lực P1 từ má tĩnh ép vào vật liệu

Pfsin

Psin P

Để vật liệu không bị bắn ra khỏi máy phải có sự cân bằng lực sau:

Pcos P1f Pf Pfcos

Psin

Pf cos

 

 

P f 1

(2.14a) Y= 0:

Pf sin



 



1P Pcos

(2.14b) X= 0:

trong đó: f - hệ số ma sát giữa vật liệu và má máy và  - góc kẹp

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004



Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Giải hệ phương trình (2.14) ta được:

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

 

2f 1 f 

Mặt khác: f

tg



với  : góc ma sát của vật liệu

2tg

 





Ta được:

Hay

2  

2tg  2 1 tg 



2  

Để máy hoạt động ổn định thì:

theo Leven son, hệ số ma sát giữa vật liệu và má máy

0,3

tg   

 = 16o40’

Thực tế góc kẹp  có lợi nhất khi:

(0,45 0,07) 



  tt

(2.15)

15 24 

  lt

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

(2.17)

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

I.3.2. Tính số vòng quay hợp lý của trục lệch tâm

Vật liệu chỉ rơi ra khỏi máy khi 2 má máy rời xa nhau,có nghĩa là ½ vòng quay của trục lệch tâm. Khi má động rời xa khỏi vị trí ép vật liệu một khoảng cực là S, khối vật liệu với chiều đại cao h sẽ rơi tự do xuống (H 2.6). Như vậy:



Chương 2: Các loại máy đập nghiền



gt 2

s tg 

(2.18a)



2s gtg 

Hình 2.6

(2.18b)

- Theo định luật rơi tự do:

Trong đó:

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

+ g: gia tốc trọng trường [cm/ sec2] + t: thời gian vật liệu rơi [sec] - s: độ dời điểm cuối của má động [cm],

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

- Khi trục lệch tâm quay n [v/phút], gọi t1 là thời gian để má động dời xa khỏi vị trí ép vật liệu ( thời gian trục lệch tâm quay 1/2 vòng).

Ta có:

Chương 2: Các loại máy đập nghiền



1 60 2 n

30 n

- Để vật liệu có đủ thời gian rơi xuống giữa 2 má máy, thì thời gian vật liệu rơi tự do với chiều cao h phải bằng thời gian 2 má máy dời xa nhau thì:

(2.19)



n 665



t 1

2s g.t.g

30 n



tg  s

Trong thực tế vật liệu rơi còn bị cản bởi lực ma sát giữa vật liệu và má máy, nên thời gian vật liệu rơi tự do ra khỏi máy lớn hơn so với tính toán lý thuyết.

Qua thực nghiệm trị số n phải giảm 5-10%.



(600 630) 

n lt

tg  S

(2.20)

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

(2.21)

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

II.3.3. Tính năng suất của máy đập hàm

Từ hình (H.2.7) ta thấy: Sau một vòng quay của trục lệch tâm vật liệu rơi ra khỏi máy với thể tích :

2a s .l.h 









a+s



 s .l s tg 

(2.22)

2a s 





Khi trục lệch tâm quay n v/ph, năng suất máy đập hàm là:

60.

.l.n.





s tg 

2a s 

2 



[m3/h] (2.23)



.l.n. . .60  

s tg 

[T/h] (2.24) h

Hình 2.7 trong đó: a, s, l, h - kích thước khối vật liệu a

GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

[T/m3]  - hệ số tơi của vật liệu,  = 0,30,7 - trọng lượng thể tích của vật liệu 

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Kích thước trung bình của vật liệu rơi ra khỏi máy:

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

max

d min



d = tb

 2

2a s  2

Thay vào công thức trên ta có:

(2.25)





s.d .l.n. tb

60 tg 

[m3/h] (2.23)

s.d .l.n. .

Q 

 

60 tg 

Thông thường  = 20 22o, do đó:

[T/h] (2.24)

Q (137 150) d .s.l.n. .  





GV: BÙI ĐỨC VINH, BM VLXD, MULTIMEDIA VERSION 2003 - 2004

[T/h] (2.27b)

Máy và thiết bị sản xuất VLXD

Chương 2: Các loại máy đập nghiền

II.3.4.Tínhcôngsuấtmáyđậphàm

Máy đập hàm dùng để đập thô vật liệu rắn, vì vậy công tiêu hao để đập vật liệu được xác định theo thuyết thể tích, ứng với công thức:



2V  2E

(2.28)

trong đó:

Ta biết thể tích vật liệu biến dạng bằng hiệu giữa thể tích cục vật liệu nạp có đường kính lớn nhất D và thể tích cục vật liệu tháo ra khỏi máy có đường kính d



 - ứng suất biến dạng đàn hồi của vật liệu [KG/cm2] E - Môđun đàn hồi của vật liệu [KG/cm2] V -Thể tích vật liệu biến dạng [cm3]





2 (D d ) 

V V  D

V d

3 3 d l D l - 6 D 6 d

l  6

  

  

[cm3] (2.29)