Báo cáo xúc tác trong lọc hóa dầu
Quá trình xử lý cặn bằng Hydro: sự phát triển mới của
xúc tác trong quá trình tách kim loại bằng Hydro
Danh sách nhóm:
1. Vũ Kim Oanh
2. Đỗ Thị Mỹ Châu
3. Lưu Hoàng Long
4. Trương Nguyễn Thuận An
5. Nguyễn Công Nam
Nội Dung
1.Tóm tắt
2.Giới thiệu
3.Phát triển xúc tác tách kim loại trong cặn bằng hydro
4.Phương pháp thử nghiệm
5. Kết quả và bàn luận
6.Hiệu suất của RM -430 với chất xúc tác HDS trong xúc tác liên hợp
7.Kết luận
1.Tóm tắt
Xúc tác
RM - 430
Tăng tối đa quá trình tách kim
loại mà không làm khử hoạt
tính quá mức
Kết hợp một cách tối ưu của
đường kính lỗ xốp xúc tác và
cấu trúc xúc tác
Xúc tác này kết hợp giữa một
kim loại có hoạt tính tách cao
với thể tích lớn để kim loại
lắng đọng
2.Giới thiệu
Xúc tác
RM-430
Tách kim loại trong cặn bằng hydro
(HDM) có tầm quan trọng ngày càng
tăng với sự xuất hiện của phần cặn
cracking xúc tác (RCC)
Xu hướng chung trong ngành công
nghiệp dầu khí trong hai thập kỷ qua
hướng tới việc sử dụng dầu thô nặng
với hàm lượng kim loại cao và mức độ
tạp chất cao.
Chất xúc tác này đã được phát triển để
cung cấp chất xúc tác có hoạt tính
tách kim loại cao xử lý phần cặn bằng
quá trình xúc tác cố định
3. Phát triển xúc tác tách kim loại trong cặn
bằng hydro
Chất xúc tác HDM được thiết kế với mục tiêu tối đa hóa tách kim loại và có
khả năng để kim loại lắng đọng vào bên trong lỗ xốp chất xúc tác.
Các phân tử kim loại nên được lắng đọng đều bên trong lỗ xốp chất xúc
tác. Tuy nhiên, do khuếch tán hạn chế và bề mặt hoạt động bên trong, kim
loại có thể lắng đọng đậm đặc hơn tại phần đầu của lỗ xốp chất xúc tác, do
đó giảm tuổi thọ chất xúc tác.
Tăng đường kính lỗ xốp chất xúc tác sẽ làm giảm khả năng chống lại
khuếch tán và làm tăng độ thấm của kim loại vào lỗ xốp chất xúc tác.