Chi tiết cần chế tạo để thay thế là một chi tiết dạng trục bạc

Chia sẻ: Bùi Quốc Khánh | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:7

Thêm vào BST

Báo xấu

337
lượt xem 64
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Chi tiết cần chế tạo là chi triết trục bạc ở trên trụ động của máy điện. Chi tiết này có nhiệm vụ liên kết giữa các tay quay ụ động truyền moomen, có tác dụng là ổ trượt như các chi tiết trục bạc khác

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Chi tiết cần chế tạo để thay thế là một chi tiết dạng trục bạc

Khảo sát chi tiết máy I. •Dạng chi tiết: Chi tiết cần chế tạo để thay thế là một chi tiết dạng trục bạc • Chức năng của chi tiết Chi tiết cần chế tạo là chi tiết trục bạc ở trên trụ động của máy tiện T616. Chi tiết này có nhiệm vụ liên kết giữa tay quay ụ động truyền mômen xoắn qua trục tới tâm trống của ụ động, có tác dụng là ổ trượt như các chi ti ết trục bạc khác. • Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo sự đồng tâm của các lỗ lắp ghép ( các lỗ ø20 và ø40 ) - Đảm bảo sự vuông góc ở các mặt trụ lắp giáp để tâm lỗ của chi tiết đồng tâm khi lắp ghép với trục - Đảm bảo vị trí tương quan giữa các lỗi ( 6 lỗ bắt vít ) với nhau và với đường tâm của lỗ trục chi tiết để đảm bảo lắp ráp và làm việc tốt, không bị bó kẹt khi làm việc. • Lựa chọn phương án gia công - Do chi tiết cần chế tạo để thay thế yêu cầu độ đồng tâm và độ song song của các bề mặt trụ, lỗ lắp ghép nên có thể gia công chi tiết chỉ với một lần gá kẹp là tối ưu nhất. - Gia công chi tiết để thay thế chi tiết máy bị hỏng thuốc dạng gia công đơn chiếc, có thể chọn lượng dư gia công lớn hơn nên ta sẽ chọn theo gia công chi tiết dạng trục bạc. Chọn theo phương án này có ưu điểm hơn phương án gia công chi tiết dạng đĩa là chỉ cần gá kẹp một lần nên sẽ đảm bảo yêu cần kỹ thuật cao hơn. Chế tạo chi tiết thay thế II. 1/ Chọn phôi: Ta chọn phôi có đường kính như sau: + Chọn phôi có đường kính bằng: Øphôi = øchi tiết + 4 = 88 + 4 = 92 ( mm ) + Chọn chiều dài phôi bằng: L phôi = L CT + 50 = 73 + 50 = 123 ( mm ) 2/ Phương án gia công a/ Dựa vào các thiết bị có sẵn trong xưởng ta tiến hàng : o Chọn máy: Để gia công chi tiết ta sử dụng máy tiến T616
o Chọn đồ gá: Đồ gá chính là mâm cặp ba chấu tự định tâm của máy tiện T 616 b/ Để gia công chi tiết trên ta thực hiện các nguyên công sau: o Nguyên công I: Gia công tiện: Bước 1: Gia công mặt đầu chi tiết - Bước 2: Gia công lỗi tâm - Bước 3: Gia công mặt trụ ø= 88 ( mm ) ; L = 73 ( mm ) - Bước 4 : Gia công mặt trụ: ø = 61 ( mm ) ; L = 8 ( mm ) - Bước 5: Gia công mặt trụ: ø = 45 ( mm ) ; L = 48 ( mm ) - Bước 6: Gia công mặt côn: α = 150 ; ø1 = 35 ( mm ) ; ø2 = 45 ( mm ) - Bước 7: Gia công lỗ bậc: ø 1 = 20 ( mm ); ø 2 = 40 ( mm ) ; L = 12 ( mm ) ; - Bước 8: Vạch dấu các lỗ để gia công khoan và cắt đứt - o Nguyên công II : Gia công khoan
Quy trình gia công chi tiết máy thay thế Nội dung Nguyên Thiết Đồ gá Dụng cụ cắt Thông số cắt Sơ đồ gia công công/ nguyên công, Ghi chú bước bước bị Gia công tiện Gia công Tiện mặt đầu không Mâm cặp 3 Dao tiện hợp chống tâm I 1 L=83mm T616 v=355 vg/ph n chấu tự kim đầu cong Sn=0,17mm/vg Lcx=85mm định tâm t1=1,5 mm Gia công đạt 83mm t2=0,5 mm Sn Gia công lỗ tâm Mâm cặp 3 Sự điều 2 T616 Mũi khoan v=248 vg/ph chấu tự Sd= vô cấp chỉnh vô tâm tiêu định tâm cấp bằng t= 2 mm chuẩn ø4 tay nên cố n gắng quay thật chậm Sd và đều tay ½ vòng từ khi mũi đầu khoan chạm tới mặt đầu
của chi tiết Gia công mặt Mâm cặp 3 Dao tiện hợp . T616 v=355 vg/ph Gia công có trụ: chấu tự kim đầu chống tâm 3 Sd= 0,12 mm/v S1 định tâm thẳng 900 t1 =1 mm ( L=73-70 Ø=88 mm t2=0,7 mm mm) L= 73 mm n Đảm bảo t3=0,3 mm đạt L=73mm Gia công mặt n=355 v/ph Gia công trụ Mâm cặp 3 Dao tiện đầu Sd=0,12 mm/v mặt trụ từ T616 chấu tự thẳng 900 hợp t1=1,5 mm 4 Ø= 61 mm Ø=88 sd định tâm kim t2=1,5 mm xuống L=8 mm t3=1,5 mm Ø=61mm t4=1,5 mm với chiều t5=1,5 mm n dài đường t6=1,5 mm sinh mặt t7=1,5 mm trụ bằng t8=1,5 mm t9= 1 mm 8mm tính từ mặt đầu t10=0,5 mm của chi tiết Gia công mặt v=355 vg/ph Khi dùng trụ Mâm cặp 3 Dao tiện hợp dao tiện 5 T616 Sn = 0,17 mm sd chấu tự kim cắt đứt cắt đứt thì Ø=45 mm định tâm phải dừng L=48 mm tiện dao tự n động khi gần đạt Ø=45 và
dịch chính bằng tay để đạt kích thước Dao tiện hợp n=355 vg/ph kim đầu Sd=0,12 mm/v thẳng t1=t2=… p2 p1 900 =t10=2mm t11=1mm n t12=0,5 mm Sd Gia công mặt Mâm cặp 3 Dao tiện cắt 6 T616 v=355vg/ph côn ( với góc chấu tự đứt Sn=0,17mm/vg định tâm 150) φ=35 mm φ=45 mm n Sn
Dao tiện hợp Đánh lệch v=355vg/ph kim đầu Sd = 0,12 mm/v bàn dao thẳng 900 tiện đi một góc 150 để gia công n mặt côn Sd Gia công lỗ Với φ7( chưa có T616 Gia công n2 S2 n1 bậc. Tạo lỗ φ7 Mũi khoan không lỗ) t=φ/2 S1 Mâm cặp tiêu chuẩn chống tâm. 7 Tạo đến φ15 Với φ # φ7 ( đã ba chấu S: dịch φ7…φ15…φ35 Tạo đên φ35 có lỗ thông): chính vô Đạt kích thước t= ( D-d)/2 cấp bằng L=12 n=355 v/ph tay. Lựa S= vô cấp chọn mũi khoan φ tăng dần phù hợp với mục đích tạo lỗi bậc Dao tiện lỗ Gia công lỗ φ15 đạt φ20 n=355vg/ph n1 S1 đạt φ20 và Sd = 0,17 mm/v φ35 đạt φ40 Chọn t tương φ 40 tự với lỗi φ15 và φ 35
Vạch dấu và Dao tiện hợp Xác định 8 T616 -) n = 60 v/ph n2 S2 cắt đứt Mâm cặp kim đầu cong ( vạch t = 0,001mm ba chấu dấu ) tâm φ=35 45’ các lỗ cần -) n = 0 v/ph khoan < lỗ Sn = vô cấp bơm dầu Α = 600 x 2 + n = 60 dung xích + t = 0,001 mm Dao tiện cắt Chú ý đến n= 355 v/ph đứt kick thước Sn= 0,17 mm/v về rộng lưỡi dao để sau cắt đứt chi tiết không bị hụt kích thước II. 1 Đóng tu và Máy Êtô Mũi khoan khoan các lỗ khoan lỗ tiêu chuẩn Gia bậc trục côn đứng g kho an lỗ