ế ạ Tính Toán Ch T o Khuôn
1.Yêu C u ầ
ề ặ ị ả ẩ
ầ ạ ữ ụ ộ ứ ả ứ ả ượ ọ ầ
ể ẩ ầ ắ ộ
ả ắ ệ ặ ơ ữ ớ ế ắ ọ t quan tr ng .Chi ti
ầ Do khuôn ép có tác d ng t o b m t đ nh hình cho s n ph m nên khuôn ph i c ng ế ữ v ng ,ph n tăng đ c ng v ng đó đ c g i là thân khuôn .Khuôn ép c n ph i ch ạ t o đ tránh đ cong vênh khi b t vít 4 góc ,v i nh ng s n ph m c n tính chính xác ộ ầ cao thì yêu c u này đ c bi t n p ch n cho đ ng c ô tô không ề có yêu c u cao v tính chính xác .
ấ ạ 2 .C u t o và tính toán khuôn .
ậ ệ ủ ế ươ ộ ng pháp ép ngu i
ằ ượ ọ ộ
ẩ c g i là khuôn ép ngu i .Tùy thu c vào hình d ng và c u t o c a s n ph m ượ ử ụ ấ ạ ủ ả ả ạ ừ ạ ả ả ấ ỏ c s d ng cho s n xu t hàng lo t nh và v a (kho ng vài trăm s n
Khuôn ép b ng v t li u composite –do ch y u dùng cho ph ộ nên đ mà nó đ ẩ ph m ).
ộ ồ ộ M t khuôn ép ngu i bao g m :
ề ặ 2.1 B m t khuôn
ớ ả ượ ự ệ c th c hi n làm b m t
ề ặ ậ ệ ủ ể
ề ặ ệ ớ ự ệ
ụ ề ề ộ °C và có đ dày phù ể ệ ộ t đ 80 ớ ạ ượ i đ
ớ L p b m t là l p làm vi c c a khuôn nên ph i đ ậ ẩ th t c n th n .Do khuôn dùng đ ép hút chân không nên trong quá trình làm vi c ,b ự ế ặ ế ậ m t ti p xúc tr c ti p v i Styren có trong nh a .Vì v y ,đ làm vi c lâu dài ,l p b ủ ố ầ ặ m t này c n ch ng l c tác d ng c a styren và nhi h p .ợ
ề ặ ộ ợ ượ ừ ự B m t khuôn có đ dày phù h p là 0,40,7 mm và đ c làm t nh a UP vì ….
ộ ườ ự
ấ ộ ẫ ủ ể ả ầ ộ ườ ệ ệ i ta thêm ch t đ n , đôi khi không c n ả ng tr n t ta th
ư ặ ộ ồ ể ấ ộ ộ ắ Đ tăng đ quánh c a nh a UP thì ng ộ cho ch t đ n nh ng đ gi m đ co ngót và c i thi n tính d n nhi thêm b t s t ho c b t đ ng .
ộ ắ ườ ạ ớ +B t s t : đ ng kính h t 2 – 7 μm ,t ỷ ệ l ự so v i nh a là 10 %.
ộ ồ ườ ạ ớ +B t đ ng :đ ng kính h t 2 7 μm ,t ỷ ệ l ự so v i nh a là 75%.
ộ ắ ườ ạ ng kính h t
ề ặ ệ ộ ồ ế ộ ọ Ta ch n b m t khuôn có đ dày 0,5mm và dùng b t s t có đ 0,3μm (vì ti ơ t ki m chi phí h n b t đ ng ) .
ớ ườ 2.2 L p gia c ng
ớ ụ ồ ng riêng 225 g/m2 ,có
ủ ề ặ ữ ớ ớ ố ứ ế ớ ố ượ Bao g m :+L p trên cùng là l p l a th y tinh ,kh i l ả ề ch c năng tăng m i liên k t gi a l p b m t và l p v i n n .
ướ ớ ụ ủ ấ ị ướ ố ng ,kh i
ẽ +D i l p l a th y tinh là các t m mat th y tinh đ nh h ượ l ủ ng riêng là 450g/m2 (hình v ) .
ự ế ớ ớ ệ ắ ộ +Liên k t toàn b các l p này v i nhau là nh a nhi t r n PEKN .
ế ủ ặ ấ ề ặ ạ
ấ ế
ấ ế ụ ự ế ề ệ
ầ ủ ề ố ố
ộ ế ụ ờ ự ủ
ẽ ượ ắ c dùng trong quá trình
ẩ ề ầ Ti n hành : Đ t t m mat th y tinh đ u tiên lên b m t t o khuôn ,quét đ u ể ặ ấ ự ộ ớ m t l p nh a PEKN lên t m mat sau đó đ t t m ti p theo lên ,dùng con lăn đ lăn ạ ư ậ ự ớ i cho 2 t m mat ti p xúc đ u nh a v i nhau .Ti p t c th c hi n nh v y qua lăn l ặ ớ ớ i l p cu i cùng tùy thu c vào chi u dày yêu c u c a khuôn .Cu i cùng là đ t cho t ề ụ ấ t m l a th y tinh lên và ti p t c lăn ép cho đ u .Sau đó ch nh a đóng r n ọ ươ ằ .Ph ng pháp này g i là lăn ép b ng tay (handlayup) s đ ượ ề ậ ở ướ ế ạ ả ch t o s n ph m đ c đ c p i . d
ề ủ ớ ườ ườ ừ ộ ướ ng th ng t 5mm 8mm tùy thu c vào kích th c
Chi u dày c a l p gia c ủ c a khuôn .
ồ ả ỗ ấ ủ
ữ ộ ớ ớ ự ỗ ầ ế ấ
ể ệ
ế Bao g m nh ng l p v i th y tinh x p đè lên nhau .Gi a m i t m mat th y ặ tinh ,ta quét m t l p nh a nhi ể ủ ấ t m mat th y tinh lên nhau ,ta th c hi n thao tác lăn ép b ng tay (dùng con lăn đ ạ ề ặ ấ lăn qua lăn l ữ ủ ệ ắ ớ t r n đ liên k t các t m v i nhau .Sau m i l n đ t ằ ự i b m t t m mat ) .
ủ
ọ ấ ấ ụ ố ượ ố ượ ×30×1,5 mm ,kh i l ×1500×1 mm ,kh i l ng riêng ng riêng là
ự ướ Ta ch n t m mat th y tinh có kích th c 30 ủ ướ c 1500 450g/m2. T m l a th y tinh có kích th ầ ệ ắ t r n PEKN có thành ph n : 225g/m2. Nh a nhi
ầ 2.3 Ph n thân khuôn .
ườ ướ ớ ệ ặ ng có kích th c l n và n ng vì có nhi m v gi
ụ ữ ữ ể
ự ừ ể ổ ỏ
ướ ạ ự ng h p này dùng cát khô ,kích th
ợ ự ầ ầ Ph n này th v ng và tăng ằ ộ ứ đ c ng v ng cho khuôn trong quá trình lăn ép b ng tay hay di chuy n khuôn ,v.v. ộ ấ ở đây là nh nh t ,ng oi ta dùng Đây là ph n đ bê tông nh a .Đ cho đ co ngót ườ c h t bê tông nh a EP .Bê tông nh a trong tr ầ 1÷3mm ,t ÷600 ph n cát ,100ph n nh a EP . ữ ầ ự ỷ ệ l 500
ứ ầ ả ả ượ c
ể ả ặ ữ ế ứ ọ ầ ổ Đ đ m b o tính c ng v ng cho ph n này ,yêu c u khi đ bê tông ph i đ ế ậ ộ ồ i lõm và các khuy t t lèn ch t ,không có b t khí ,v t n t ,đ l t .
ộ ộ ế ấ ữ ầ c c a chúng c n có k t c u v ng
ộ ắ ư ặ ướ ủ M t khuôn ép ngu i tùy thu c vào kích th ẽ ch c ,có đai ho c không có đai nh hình v :
ọ ỷ ệ ự ầ ầ Ta ch n t l ph n cát/ph n nh a là 550/100 .
ả ườ ề ấ ả
ủ ế ộ ồ ợ ỏ ẩ Khi s n xu t các s n ph m có b dày thành m ng ,th ệ ỏ khuôn ép ngu i vì trong quá trình đ ng trùng h p ,nhi ả ng ph i nung nóng t t a ra là không đ n u
ố ả ắ ả
ấ ườ ắ ế ế t k khuôn theo ki u có
ể ặ
ướ ề ệ ậ ấ ỳ ệ ượ t đ ử i 2mm thì 2 n a khuôn th
ệ ơ bên ngoài .Do khuôn đ ch t o s n ph m n p che đ ng c ô tô
ể ạ ể ẽ i ta s thi ữ c sao cho đ u .V i nh ng khuôn có chi u dày ể ẳ ng b ng ph ng đ thu n ti n cho ắ ẩ ệ ộ ế ế ủ t k khuôn
ề ợ ứ ả
ệ
ả ượ ổ i ph i đ ớ ượ ệ ữ t cho quá trình đóng r n ự c th c hi n qua t cho khuôn đ
ẽ ề ậ ớ ở ướ ỏ mu n đóng r n nhanh (vì s n xu t đòi h i quá trình đóng r n ph i nhanh đ đ t ỏ ế ể năng su t cao ) .Vì th đ chu k ép nh đi ng ề ớ th đ t lên bàn máy gia nhi ằ ườ ả thành kho ng d ể ế ạ ả ệ ừ t t vi c gia nhi ướ ớ c l n nên b dày c a khuôn cũng khá dày ,nên vi c thi có kích th ẳ ả ằ b ng ph ng là không h p lý vì không đ m b o tính c ng v ng cho khuôn ,do đó ệ ắ ư ậ ướ khuôn d c đ bê tông .Nh v y vi c gia nhi ệ ẽ cũng s khác v i khuôn m ng .Quá trình gia nhi ấ i máy s y (s đ c p t ỏ d i ).
ế ạ 3. Ch T o Khuôn .
ể ế ạ ầ ủ ậ
ủ ẩ ộ ầ ấ c s n xu t .Ch t l
ậ ẫ ậ ầ ả ỉ Đ ch t o khuôn hoàn ch nh c n ph i có m u v t hoàn thi n ,có đ y đ kích ấ ượ ỡ ư ả ẽ ượ ả c nh s n ph m s đ ủ ượ l ng c a m u v t .Do đó yêu c u là không đ ệ ẫ ấ ụ ng c a khuôn ph thu c vào ch t ẫ ế ậ ượ t trên m u v t . c có khuy t t
ẽ ượ ẫ ấ ằ ặ ỗ ừ ự c làm b ng nh a ho c g .T
ủ ạ ẫ ậ ằ ầ ủ ậ Hình v cho th y các ph n c a v t m u b ng đ ậ ủ hình dáng c a m u v t cho ta hình d ng th t c a khuôn .
ướ ế ạ ử 3.1 Ch t o n a khuôn d i
ẽ ử Hình v :N a khuôn d ướ i
ư ậ ậ ẫ ạ ướ ư ẽ Nh v y thì v t m u có hình d ng và kích th c nh hình v :
ổ ầ
ủ
ế ủ ử ự ề ế ặ ấ ệ ệ ự ự
ậ ủ ạ ượ ặ ớ ụ ủ ế
ề ặ ể ạ ị
ộ ố ờ ế ướ ự ướ i ,sau đó ta đ t t m Đ u tiên ta đ bê tông cho chân đ c a n a khuôn d ề ặ ủ ẫ mat th y tinh lên lòng c a m u v t ,quét nh a đ u lên trên b m t ,th c hi n lăn ép ế ụ ặ ấ ự ằ b ng tay .Ti p t c đ t t m mat th y tinh ti p theo lên ,quét nh a và th c hi n lăn ấ ủ c 5mm .Đ t l p l a th y tinh lên trên t m ép cho đ n khi đ dày c a khuôn đ t đ ộ ớ ủ mat th y tinh cu i .Sau cùng là quét m t l p m n lên trên đ t o b m t cho lòng ắ khuôn d i .Ch đ n khi nh a đóng r n thì tháo khuôn .
ế ạ ử 3.2 Ch t o n a khuôn trên .
ề ặ ả ứ ị
ặ ớ ướ ẩ ế ạ ướ ể ạ ử N a khuôn trên có ch c năng đ nh hình b m t s n ph m và ép ch t v i lòng i đ t o thành khuôn kín hút chân không .Ch t o khuôn d khuôn d i cũng
ự ư ế ạ ướ ổ ồ ng t i có chân đ bê tông r i nên
nh ch t o khuôn trên .Do n a khuôn d ổ ử ữ ầ ươ t ử n a khuôn trên không c n đ bê tông n a .
ặ ệ ủ ử ữ t c a n a khuôn trên là trên b m t n a khuôn trên có nh ng
ỏ ồ ở ầ ở ầ ầ ề ặ ử ữ ủ i lên ph n gi a c a khuôn .Ph n g n mép khuôn
ể ng rãnh lõm và hai ch m l ỏ ườ ồ Đi m đ c bi ườ đ có đ i nh . ng l
ế ứ ử Hình chi u đ ng n a khuôn trên
ế ạ ử ướ ẫ ươ ậ ự ủ ả ạ ạ i ,ta cũng t o v t m u t ng t hình d ng c a s n
Ch t o n a khuôn d ph m .ẩ
ậ ủ ử ẽ ẫ Hình v m u v t c a n a khuôn trên
ấ ệ ủ ự ự ề
ệ ặ ể ệ
ặ
ặ ỏ ơ ườ ướ c nh h n đ ớ ợ ầ ủ ủ ủ ở ị
ề ặ ắ ườ ữ ắ i lên ,ta c t nh ng ề ng vi n đó ch ng 23 mm và đ t lên ớ v trí phù h p v i yêu c u c a khuôn .L p trên cùng thì quét l p ờ ề ồ ng vi n l ừ ớ ắ ử Th c hi n vi c đ t các t m mat th y tinh lên nhau ,quét nh a đ u kh p b m t và dùng con lăn đ lăn ép . Trên m t làm vi c có đ ấ t m mat th y tinh có kích th ớ l p mat th y tinh ề ặ ể ạ ị m n đ t o b m t cho n a khuôn trên .Xong thì ch đóng r n và tháo khuôn ra .
