Kỹ thuật thi công II: Chương 7 - Hướng dẫn chi tiết

h



¬

¬n

L¾

¾p

hÐ

Ðp

C«

«n

ttr

r×

××n

d©

©n

dô

ôn

vµ

c«

«n

iÖ

Öp

i¸

¸o

¸n

kü

uË

Ët

c«

«n

§Æ

Æn

C«

«n

uË

Ët

HƯ

ƯƠ

ƠN

LẮ

Ắ

ẮP

HÉ

ÉP

CÔ

ÔN

RÌ

ÌN

DÂ

ÂN

DỤ

Ụ

ỤN

VÀ

CÔ

ÔN

IỆ

Ệ

ỆP

7-1. LẮP GHÉP NHÀ KHUNG - PANEL

7-1.1. Đặc điểm nhà khung - panel

Đặc điểm của loại nhà này là khung bê tông cốt thép là kết cấu chịu lực chính,

các tấm panel đóng vai trò là kết cấu bao che.

Nhà khung thường có hai loại là nhà khung cứng và nhà khung khớp. Nhà

khung cứng bao gồm cột, dầm liên kết cứng với nhau. Nhà khung khớp cột liên kết với

cột, cột liên kết với dầm là liên kết khớp, hệ khung này thường dựa vào các lõi cứng

của công trình (buồng cầu thang) hay các vách cứng tùy theo cấu tạo của công trình.

7-1.2. Trình tự lắp ghép

Tùy thuộc vào kết cấu của công trình mà trình tự lắp ghép có thể khác nhau sao

cho đảm bảo thuận tiện và đảm bảo độ bền của các mối nối, độ ổn định của các kết cấu

cũng như tổng thể công trình.

Lắp ghép nhà khung cứng: Trước tiên người ta phân chia công trình thành

nhiều phân đoạn, lắp ghép lên cao theo từng đợt mỗi đợt bao gồm cột của một hoặc hai

tầng nhà. Tùy theo đặc điểm, kích thước nhà mà cần trục lắp ghép có thể đứng ở một

bên hay hai bên của công trình. Trong các phân đoạn lại chia thành nhiều ô, ở mỗi ô

người ta tiến hành lắp ghép các kết cấu trong ô, sau khi lắp ghép, điều chỉnh và cố định

tạm xong thì cần trục di chuyển sang lắp ghép ở ô khác, tại ô đã lắp trước sẽ cố định

vĩnh viễn và chèn vữa các mối nối. Với trình tự này có thể tiến hành lắp ghép đồng

thời bảo đảm an toàn trong thi công, đồng thời mỗi ô được lắp ghép tạo thành khối

cứng tăng thêm độ ổn định cho công trình và đảm bảo chất lượng các mối nối liên kết.

Trình tự lắp: lắp cột với cột, cột với dầm, cột với các vách ngăn, lắp cầu thang, lắp

panel sàn.

Lắp ghép nhà khung khớp: Trước tiên người ta tiến hành lắp ghép các lõi

cứng, vách cứng, sau đó tiến hành lắp ghép cột, dầm dựa vào vào lõi hay vách cứng

lắp tiếp các chi tiết còn lại, như vậy lắp đến đâu ổn định ngay đến đó.

Cần chú ý trong lắp ghép nhà khung nhiều tầng là chỉ được lắp ghép các đợt

trên khi đã liên kết cứng các kết cấu phía dưới nhằm đảm bảo độ bền và ổn định của

các mối nối và toàn thể kết cấu.

7-2. LẮP GHÉP NHÀ PANEL TẤM LỚN

7-2.1. Đặc điểm nhà panel tấm lớn (nhà panel không khung)

Nhà panen tấm lớn gồm những tấm tường ngoài và tấm tường trong có kích

thước một gian phòng, một căn hộ. Các tấm panel vừa đóng vai trò là kết cấu chịu lực,

vừa đóng vai trò là kết cấu bao che. Các tấm panel thường giống nhau, số lượng các

tấm khác nhau là ít (tấm góc, tấm, tấm giữa...) do đó lắp đặt thường đơn giản và thuận

tiện. Do đặc điểm các tấm panel mỏng vì vậy độ ổn định của các tấm và chất lượng

liên kết giữa các tấm cũng như chất lượng toàn công trình phụ thuộc rất nhiều vào độ

chính xác của quá trình lắp ghép.

h



¬

¬n

L¾

¾p

hÐ

Ðp

C«

«n

ttr

r×

××n

d©

©n

dô

ôn

vµ

c«

«n

iÖ

Öp

i¸

¸o

¸n

kü

uË

Ët

c«

«n

§Æ

Æn

C«

«n

uË

Ët

7-2.2. Cách lắp ghép nhà panel tấm lớn

Dùng máy trắc đạt kiểm tra các tim tường và vị trí mặt tựa của tường trên mặt

móng hay trên mặt sàn.

Trên đoạn nhà chuẩn bị lắp ghép, dưới chân các panel đặt các mốc bằng vữa

khô hoặc bằng gỗ (các mốc này là cơ sở để điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác của

các tấm panel theo độ cao, ngoài ra các mốc này còn là gối tựa cho các panel khi

chúng bị lún xuống lớp vữa mới rải phía dưới). Để đặt các tấm panel vào đúng vị trí

một cách nhanh chóng và chính xác thì dọc theo chiều dài người ta thường cấu tạo

trước các chi tiết định vị, theo đó người ta hàn trước các thanh thép về hai bên của tấm

panel với bề rộng lớn hơn chiều dày tấm panel 3mm. Đối với các tường ngoài không

có chi tiết định vị ta phải lắp dựa trên đường vạch chỉ cạnh của tường nhà.

Các tấm panel sau khi đã được đặt vào đúng vị trí phải được cố định ngay.

Trước tiên cần phải cố định tạm thời các tấm panel để sớm giải phóng cần trục, cố

định tạm thời bằng các thanh chống xiên hoặc thanh chống ngang có tăng đơ điều

chỉnh, trên đầu các thanh chống xiên hoặc chống ngang có sử dụng các móc kẹp để

tiện liên kết với panel. Các thanh chống được liên kết với các quai cẩu của tấm sàn

(đối với nhà nhiều tầng có tấm sàn) hoặc liên kết với các quai cẩu của móng hoặc với

các tấm tường xung quanh đã lắp trước đó. Sau khi đã kiểm tra đảm bảo độ chính xác

của tấm panel, tiến hành cố định vĩnh viễn bằng cách hàn đường các chi tiết liên kết

chôn sẵn trong các panel, cắt bỏ các quai cẩu nếu thấy chúng không cần thiết, làm vệ

sinh các khe hở liên kết giữa các panel, gõ bỏ xỉ hàn chuẩn bị cho việc đổ bê tông mác

cao lấp kín các mối nối lại.

Để đảm bảo ổn định cho các bộ phận mới lắp, nên tiến hành lắp trước những bộ

phận các độ cứng không gian lớn như lồng thang, khu vệ sinh hay panel góc nhà hoặc

các vách cứng... Do đó, việc áp dụng các sơ đồ lắp ghép hợp lí sẽ tăng độ bền, độ

cứng, độ ổn định của các mối nối cũng như tổng thể công trình. Dưới đây giới thiệu

một số sơ đồ lắp ghép:

Sơ đồ thứ nhất (Quá trình lắp ghép phát triển theo dạng phòng kín): Tại mỗi

tầng nhà, trong phạm vi một phân đoạn lắp ghép, trước tiên lắp trước các tấm panel cữ

(các tấm panel cữ thường là các tấm góc, tấm ở vị trí giao nhau giữa các tường hoặc

các tấm chuẩn), sau đó dựa vào các tấm cữ tiếp tục lắp các tấm panel khác theo nguyên

tắc tạo thành các hộp kín ổn định. Trình tự lắp như sau: lắp tấm tường ngoài, tấm

tường trong dọc, tấm tường trong ngang, lắp cầu thang, sau khi cố định các tấm nêu

trên trong phân đoạn đang lắp thì lắp tiếp các tấm vách ngăn, lắp các tấm panel sàn,

lắp các tấm ban công (nếu có).

Sơ đồ thứ hai: Trình tự lắp các tấm panel tương tự như sơ đồ thứ nhất tuy

nhiên không lắp trước các tấm panel cữ, như vậy khó xác định và điều chỉnh vị trí các

tấm panel trung gian.

Sơ đồ thứ ba: Bắt đầu lắp các tấm ở góc xa nhất so với vị trí cần trục đứng, từ

đây lắp tiếp các tấm còn lại theo nguyên tắc tạo thành hộp kín. Nhược điểm của sơ đồ

này là quá trình lắp phải lắp đồng thời nhiều loại tấm khác nhau do đó gây khó khăn

cho việc cung cấp, phải thay đổi nhiều các thiết bị treo buộc, thiết bị ổn định tạm thời,

dụng cụ kiểm tra... năng suất lắp ghép thấp.

Sơ đồ thứ tư (Lắp ghép tuần tự): Bắt đầu lắp ghép các tấm panel cữ tường

h



¬

¬n

L¾

¾p

hÐ

Ðp

C«

«n

ttr

r×

××n

d©

©n

dô

ôn

vµ

c«

«n

iÖ

Öp

i¸

¸o

¸n

kü

uË

Ët

c«

«n

§Æ

Æn

C«

«n

uË

Ët

ngoài ở xa cần trục nhất, sau đó lắp các tấm panel tường phía trong ở gần cần trục, lắp

các tấm vách ngăn, lắp cầu thang, lắp tấm sàn. Ưu điểm của sơ đồ này là trong thời

gian dài cần trục chỉ lắp một loại cấu kiện, do đó dễ dàng và thuận lợi cho việc cung

cấp, treo buộc, điều chỉnh, cố định tạm thời, kiểm tra cấu kiện, không phải thay đổi

thiết bị...do đó năng suất lắp ghép cao.

Sơ đồ thứ năm (Sử dụng khung chuẩn): Khung chuẩn có kích thước một gian

phòng làm giá tựa cố định cho các tấm panel xung quanh. Từ các tấm panel đã lắp tựa

vào khung chuẩn lắp phát triển ra xa tương tự như lắp nhà có lõi cứng, như vậy khung

chuẩn sẽ thay thế cho các chi tiết định vị và các thiết bị ổn định tạm thời. Trình tự lắp:

lắp các tấm panel tường ngang, tường dọc, vách ngăn từ giữa ra, lắp cầu thang, lắp các

panel sàn.

7-3. LẮP GHÉP NHÀ CÔNG NGHIỆP MỘT TẦNG

7-3.1. Đặc điểm nhà công nghiệp một tầng

Nhà công nghiệp một tầng có diện tích mặt bằng lớn, kích thước nhịp cũng như

bước cột lớn, nhiều nhà công nghiệp có cầu trục làm việc, do đó các cấu kiện thường

có kích thước và trọng lượng lớn ( cột, dầm cầu chạy, dầm mái, dàn mái...), do đó khi

chế tạo người ta thường chế tạo các cấu kiện thành nhiều phần nhỏ để tiện cho vận

chuyển, cẩu lắp.

Nhà công nghiệp thường có các thiết bị công nghệ có kích thước và trọng lượng

lớn, thường được lắp đặt xen kẽ với quá trình lắp đặt các kết cấu của công trình.

7-3.2. Các phương pháp lắp ghép nhà công nghiệp một tầng

Có nhiều phương pháp lắp ghép nhà công nghiệp một tầng. Việc áp dụng bất kỳ

một phương pháp lắp ghép nào đối với nhà công nghiệp một tầng cần phải đảm bảo

tính liên tục, nhịp nhàng, song song xen kẽ giữa công tác lắp ghép cấu kiện và công tác

khác để rút ngắn thời gian thi công, đảm bảo chất lượng công trình, đảm bảo năng

suất, hạ giá thành xây dựng, đảm bảo an toàn và nhanh chóng đưa từng phần công

trình vào sản xuất.

Các phương pháp lắp ghép tùy thuộc vào cách thức tiếp vận cấu kiện và trình tự

lắp ghép, tùy thuộc vào cấu tạo công trình và loại thiết bị công nghệ có trong công

trình, tùy thuộc vào yêu cầu chuyển giao từng phần công trình và loại thiết bị công

nghệ đưa vào sản xuất sớm.

1. Theo cách thức tiếp vận cấu kiện

Phương pháp 1: Lắp ghép với cấu kiện được xếp ngay trên phương tiện vận

chuyển: Cấu kiện được vận chuyển đến công trường để ngay trên phương tiện vận

chuyển để cẩu lắp.

Ưu điểm của phương pháp này là không tốn công và thời gian cũng như cần

trục để bốc và xếp cấu kiện xuống mặt bằng, không ảnh hưởng đến mặt bằng thi công.

Nhược điểm là không sớm giải phóng phương tiện vận chuyển, không chủ động được

kế hoạch vận chuyển do phải tốn thời gian chờ giữa cần trục lắp ghép và phương tiện

vận chuyển.

Phương pháp 2: Lắp ghép với cấu kiện được xếp ngay trên mặt bằng lắp

ghép: Cấu kiện được vận chuyển đến công trường và được cần trục bốc và xếp ngay

h



¬

¬n

L¾

¾p

hÐ

Ðp

C«

«n

ttr

r×

××n

d©

©n

dô

ôn

vµ

c«

«n

iÖ

Öp

i¸

¸o

¸n

kü

uË

Ët

c«

«n

§Æ

Æn

C«

«n

uË

Ët

trên mặt bằng lắp ghép.

Ưu điểm của phương pháp này là sớm giải phóng phương tiện vận chuyển, chủ

động được kế hoạch vận chuyển. Nhược điểm là tốn công và thời gian cũng như cần

trục để bốc và xếp cấu kiện xuống mặt bằng, ảnh hưởng đến mặt bằng thi công.

2. Theo trình tự lắp ghép

Phương pháp lắp ghép tuần tự: Lắp ghép tuần tự từng loại cấu kiện của toàn

công trình hết loại này đến loại khác.

Ưu điểm của phương pháp này là trong một đợt di chuyển cần trục chỉ lắp một

loại cấu kiện, do đó không phải thay đổi thiết bị treo buộc, thiết bị cố định tạm thời,

không phải thay đổi các thông số cẩu lắp của cần trục, dễ dàng cho việc lắp ghép, điều

chỉnh, cố định tạm thời hay kiểm tra, thuận tiện cho việc cung cấp cấu kiện, như vậy sẽ

tiết kiệm thời gian, tăng năng suất lắp ghép, có thể thay đổi cần trục cho phù hợp với

cấu kiện cần cẩu lắp. Nhược điểm là quãng đường di chuyển của cần trục dài, lặp lại

nhiều lần, công trình chỉ được đưa vào sử dụng khi lắp ghép xong toàn bộ cấu kiện.

Phương pháp lắp ghép này thường được áp dụng cho công trình có mối nối ướt.

Phương pháp lắp ghép đồng bộ: Trên một lượt đi, tại một khối của công trình

máy có thể tiến hành lắp tất cả các cấu kiện khác nhau như lắp móng, lắp dầm móng,

lắp cột, lắp dầm cầu chạy, lắp kết cấu mái, có nghĩa là lắp ghép hoàn chỉnh một đoạn

công trình, sau đó dịch chuyển đến khối tiếp theo.

Ưu điểm của phương pháp này là quãng đường di chuyển của cần trục ngắn, tại

một vị trí có thể lắp đặt đồng thời nhiều loại cấu kiện, nhanh chóng đưa từng phần

công trình vào sử dụng. Nhược điểm là phải thường xuyên thay đổi thiết bị treo buộc,

thiết bị cố định tạm thời, thay đổi các thông số cẩu lắp của cần trục, gây khó khăn cho

việc lắp ghép, điều chỉnh, cố định tạm thời hay kiểm tra, gây khó khăn cho việc cung

cấp cấu kiện, cấu kiện nhiều loại được thi công đồng thời nên khi xắp xếp trên mặt

bằng sẽ chiếm mặt bằng thi công, như vậy sẽ tốn thời gian, lãng phí sức trục do phải

chọn cần trục ứng với các cấu kiện nặng, cồng kềnh, có bán kính và chiều cao lắp đặt

lớn, khó điều chỉnh và liên kết giữa các khối.

Phương pháp lắp ghép này thường được áp dụng cho công trình có mối nối khô,

chẳng hạn các công trình sử dụng kết cấu thép, nhà công nghiệp nhiều tầng khi sử

dụng cần trục tốn nhiều công di chuyển...

Phương pháp lắp ghép dây chuyền: Chia công trình thành những đoạn, phân

đoạn hay khu vực thi công, trong một phân đoạn các cấu kiện được lắp ghép tuần tự,

toàn bộ công trình được tổ chức lắp ghép đồng bộ.

3. Theo hướng lắp ghép

Lắp ghép theo phương dọc nhà: Cần trục di chuyển theo phương dọc nhà đi

qua tất cả các bước của công trình và lắp ghép xong trong từng khẩu độ. Thường sử

dụng phương pháp lắp ghép tuần tự đối với sơ đồ di chuyển này, cần trục có thể đi ở

giữa nhịp hoặc một bên nhịp để lắp ghép (tùy thuộc vào kích thước nhịp nhà và khả

năng của cần trục).

Lắp ghép theo phương ngang nhà: Cần trục di chuyển theo phương ngang

nhà qua tất cả các nhịp, lắp xong trong một hay nhiều bước cột. Theo sơ đồ này

h



¬

¬n

L¾

¾p

hÐ

Ðp

C«

«n

ttr

r×

××n

d©

©n

dô

ôn

vµ

c«

«n

iÖ

Öp

i¸

¸o

¸n

kü

uË

Ët

c«

«n

§Æ

Æn

C«

«n

uË

Ët

thường áp dụng phương pháp lắp ghép đồng bộ, cần trục phải đồng thời lắp nhiều loại

cấu kiện khác nhau trong mỗi lượt di chuyển. Áp dụng sơ đồ này khi cần đưa từng

phần công trình vào sử dụng.

7-3.3. Lắp ghép nhà công nghiệp một tầng loại nhỏ

1. Đặc điểm nhà công nghiệp một tầng loại nhỏ

Nhà công nghiệp một tầng loại nhỏ có nhịp L  18m, cao trình đỉnh cột từ 5m

đến 12m, thường không có cầu chạy, nếu có thì sức trục không quá 5 tấn. Với đặc

điểm nêu trên, nhà công nghiệp một tầng loại nhỏ có các cấu kiện với kích thước và

trọng lượng không lớn (trọng lượng thường nhỏ hơn 6.5 tấn).

2. Lắp ghép nhà công nghiệp một tầng loại nhỏ

Đối với nhà công nghiệp một tầng loại nhỏ thường sử dụng cần trục tự hành để

lắp ghép (cần trục bánh hơi hoặc cần trục bánh xích). Tùy từng trường hợp cụ thể mà

chọn phương pháp lắp ghép hợp lí. Thông thường cần trục di chuyển ở giữa nhịp để

lắp ghép các cấu kiện.

7-3.4. Lắp ghép nhà công nghiệp một tầng loại lớn

1. Đặc điểm nhà công nghiệp một tầng loại lớn

Nhà có diện tích rộng, khẩu độ nhà L > 18m, cấu kiện có kích thước và trọng

lượng lớn, nhiều cấu kiện có trọng lượng từ 50 tấn đến 100 tấn (có thể bằng bê tông

cốt thép hoặc bằng thép), chiều cao nhà có thể từ 9m đến 50m, trong nhà có cầu trục

với sức từ 5 tấn đến 200 tấn.

2. Lắp ghép nhà công nghiệp một tầng loại lớn

Đối với nhà loại này không thể sử dụng các loại cần trục loại nhỏ vì kích thước,

trọng lượng cấu kiện quá lớn, vị trí và cao trình lắp đặt vượt quá khả năng của cần

trục. Thường sử dụng cần trục tự hành loại lớn, cần trục tháp hay cần trục cổng để lắp

ghép. Bố trí cần trục đi một bên, dọc theo từng nhịp có thế mới chọn được cần trục

hợp lí, tránh lãng phí sức trục. Cấu kiện được bố trí trên mặt bằng ngay trước khi cẩu

lắp để tránh ảnh hưởng đến mặt bằng công tác, bố trí đến đâu lắp ngay đến đó.

7-4. LẮP GHÉP NHÀ CÔNG NGHIỆP NHIỀU TẦNG

7-4.1. Đặc điểm nhà công nghiệp nhiều tầng

Nhà công nghiệp nhiều tầng có từ 2 đến 6 tầng và có từ 2 đến 6 khẩu độ. Chiều

rộng mỗi khẩu độ từ 6m đến 9m, chiều cao mỗi tầng từ 3.6m đến 7.2m. Cầu trục nếu

có thường có sức trục từ 5 tấn đến 10 tấn và bố trí ở tầng trên cùng của nhà, các tầng

này thường cao từ 10m đến 11m.

Kết cấu chịu lực chính của nhà công nghiệp nhiều tầng là các bộ phận đúc sẵn

như sàn có thể có hoặc không có dầm, cột, mỗi cột có thể có chiều cao một tầng hoặc

có thể thông suốt từ 2 đến 3 tầng, có khi cột và dầm được đúc liền nhau tạo thành

khung phẳng.

7-4.2. Các phương pháp lắp ghép nhà công nghiệp nhiều tầng

Kỹ thuật thi công II - Chương 7

Chủ đề:

Tài liệu liên quan

Tài liêu mới

AI tóm tắt

Giới thiệu tài liệu

Đối tượng sử dụng

Từ khoá chính

Nội dung tóm tắt

Hỗ trợ

Phương thức thanh toán

Theo dõi chúng tôi