Quyết định số: 735/LB-QĐ

Chia sẻ: Do Thanh Dong | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:16

Thêm vào BST

Báo xấu

49
lượt xem 1
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Quy phạm này áp dụng chung cho tất cả ác Bộ.Các ngành và các điạ phương trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sử dụng và khám nghiệm các bình chịu áp lực kể từ ngày 30-6-1976.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Quyết định số: 735/LB-QĐ

LIÊN BỘ LAO ĐỘNG VÀ VIỆT NAM DÂN CHỦ CỘNG HÒA ỦY BAN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc NHÀ NƯỚC Số: 735/LBQĐ Hà nội, ngày 31 tháng 12 năm 1975 BỘ TRƯỞNG BỘ LAO ĐỘNG CHỦ NHIỆM ỦY BAN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT NHÀ NƯỚC Căn cứ vào các điều 21 và 24 của Điều lệ tam thời về “ Bảo hộ lao động” ban hành kèm theo Nghị định số 181CP ngày 18121964 của Hội đồng chính phủ quy định nhiệm vụ của Bộ Lao động và Uỷ ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước trong việc nghiêm cứu xây dựng và ban hành các quy phạm về kỹ thuật an toàn áp dụng chung cho nhiều ngành nghề: Căn cứ vào các điều 6 và 13 của điều lệ tạm thời về việc “ nghiêm cứu, xây dựng, xét duyệt, ban hành các quy phạm, quy trình kỹ thuật” ban hành kèm theo Nghị định số 124/CP ngày 2481963 của Hội đồng Chính phủ quy định nhiệm vụ của Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước trong việc tham gia xây dựng và xét duyệt các quy phạm qui trình kỹ thuật. Để việc chế tạo và sử dụng các bình chịu áp lực phù hợp với tiến bộ về khoa học và kỹ thuật cũng như những yêu cầu về quản lý của Nhà nước đối với loại thiết bị này. QUYẾT ĐỊNH Điều 1: Nay ban hành kèm theo quyế định này “ Quy phạm kỹ thuật an toàn các bình chịu áp lực” gồm có 5 phụ lục (QPVN275) Điều 2: Quy phạm này áp dụng chung cho tất cả ác Bộ.Các ngành và các điạ phương trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sử dụng và khám nghiệm các bình chịu áp lực kể từ ngày 3061976 .
2 “Quy phạm tạm thời về chế tạo và sử dụng an toàn các bình chịu áp lực cố định và nửa di động” do Liên Bộ Lao Động. Ủy ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước ban hành theo quyết định số 239/LBQĐ ngày 15101968 cũng như các quy định trước đây của các ngành, các địa phương trái với quy phạm này đều không có hiệu lực. Điều 3: Bộ Lao động chịu trách nhiệm hướng dẫn, giải thích, theo dõi và kiểm tra việc thi hành quy phạm này. KT. CHỦ NHIỆM ỦY BAN KT. BỘ TRƯỞNG KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT BỘ LAO ĐỘNG NHÀ NƯỚC THỨ TRƯỞNG PHÓ CHỦ NHIỆM Lê Khắc đã ký Nguyễn Song Tùng đã ký QUY PHẠM KỸ THUẬT AN TOÀN CÁC BÌNH CHỊU ÁP LỰC TCVN 21975 (Ban hành ngày 31/12/1975 có hiệu lực từ ngày 30/6/1975) Chương I ĐIỀU KHOẢN CHUNG (Được thay thế bằng TCVN 6153 1996) Chương 2 KẾT CẤU CÁC BỘ PHẬN CỦA BÌNH (Được thay thế bằng TCVN 6153 1996) Chương 3
3 VẬT LIỆU CHẾ TẠO, LẮP ĐẶC VÀ SỬA CHỮA BÌNH (Được thay thế bằng TCVN 6153 1996) Chương 4 CHẾ TẠO, LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỮA 1. Những yêu cầu chung (được thay thế bằng TCVN6153 1996). 2. Dung sai (được thay thế bằng TCVN 6153 1996). 3. Hàn bình (được thay thế bằng TCVN 6153 1996). 4. Nhiệt luyện (được thay thế bằng TCVN 6153 1996). 5. Kiểm tra mối hàn (được thay thế bằng TCVN 6008 1996 và TCVN 6008 1995). 6. Thử thủy lực (được thay thế bằng TCVN 6153 – 1996 và TCVN 6008 1995). 7. Những yêu cầy về đinh tán trong chế tạo, lắp đặc hoặc sữa chữa. 4.93 Cho phép chế tạo bình chịu áp lực bằng phương pháp tán đinh khi không có điều kiện hàn. Tùy theo yêu cấu kỹ thuật và điều kiện vận hành đinh tán có thể chế tạo theo các kiểu mũ nồi, mũ chìm hoặc mũ nửa chìm. Mỗi tán có thể ghép chồng, ghép gián mép có 1 hoặc 2 miếng ốp. 4.94 Khi chế tạo bình chịu áp lực bằng phương pháp tán đinh, việc gia công các mép phải thỏa mãn các yêu cầu sao đây : a) Các mép tán chồng và mép các miếng ốp phải gia công suốt chiều dài có độ vát từ 15 đến 18o tính theo trục đứng cửa chiều dài thành. b) Khi ghép theo kiểu giáp mép thì suốt chiều dài mép thép phải gia công thật nhẵn và thẳng đứng.
4 c) Các mép của thành kim loại cơ bản cũng như mép của các miếng ốp không cho phép có những miếng nứt. 4.95 Vết gá lắp các mối nối bằng đinh tán phải dùng loại bu lông có đường kính tương đương với đường kính của đinh tán. Các lỗ đinh tán phải được doa thẳng, không cho phép độ lệch mép lỗ giữa các tấm. Chỉ cho phép tán đinh khi không kiểm tra chất lượng sản phẩm của nhà máy chế tạo đã kiểm tra và xác nhận việc gía lắp đạt yêu cầu. Đinh chỉ được phép tán nóng. Cấm bôi sơn, lót đệm ở giữa mối tán đinh bất cứ bằng loại vật liệu gì. 4.96 Khoảng cách tâm của các đinh tán theo hướng ngang hoặc hướng xiên phải được xáx định theo tính toán độ bền. Khoảng cách tâm hai lỗ đinh tán liền nhau không cho phép lớn hơn 3 lần đường kính của đinh. Khoảng cách từ mép lỗ đinh tán đến mép tấm thép thành bình hoặc miếng ốp không cho phép nhỏ hơn 1.5 lần đường kính của đinh. Với đinh tán mũ chìm hoặc nữa chìm, đường kín mũ đinh không được nhỏ hơn 0,5 lần đường kính của đinh, còn chiều cao và độ vác của đinh phải phụ thuôc vào chiều dày thanh và do cơ quan thiết kế quy định. 4.97 Đường kính lỗ đinh tán phải phụ thuộc vào đường kính của đinh và phải theo đúng các trị số ghi trong bảng 4.97 của quy phạm này. Bảng 4.97 Đường kính đinh 8 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 mm Đường kính lỗ 8,2 10,5 13,5 16,5 20 23 26 29 32 35 38 44 đinh mm 4.98 Nhà máy chế tạo phải kiểm tra các mối tán đinh bằng cách xem xét các mũ đinh, các mép tán để phát hiện những đinh tán thiếu, tán lệch, rain nứt mũ đinh và các mép tán., dùng búa gõ các đầu đinh hoặc bằng các bằng các phương pháp khác để phát hiện những đinh tán lỏng, gay … xử lý những thiếu sót và tiến hành thử thuỷ lực. 4.99 Hệ số độ bền lớn nhất của mối nối bằng đinh tán quy định theo bảng 4.99 của quy phạm này. Bảng 4.99
5 Các mối nối bằng đinh tán Hệ số độ bền Mối có 2 miếng ốp 2 bên, có từ 2 hàng đinh trở 0,83 lên Mối có 2 miếng ốp 2 bên, có 1 hàng đinh 0.,78 Mối có 2 miếng ốp 2 bên, một bêb có 1 hàng 0,78 đinh còn bên kia có 2 hàng đinh Mối có 1 miếng ốp hoặc chống mép có hai hàng 0,70 đinh. Chương 5 DỤNG CỤ KIỂM TRA – ĐO LƯỜNG , CƠ CẤU AN TOÀN VÀ CÁC PHỤ TÙNG ( Được thay thế bằng TCVN 6153 1996 và TCVN 6008 1995) Chương 6 LẮP ĐẶT, ĐĂNG KÝ VÀ KHÁM NGHIỆM KỸ THUẬT BÌNH. (Được thay thế bằng TCVN 6155 1996) Chương 7 BẢO QUẢN VÀ PHỤC VỤ BÌNH (Được thay thế bằng TCVN 6155 1996) Chương 8 KIỂM TRA VIỆC THI HÀNH QUY PHẠM TRÁCH NHIỆM VÀ QUYỀN HẠN CỦA THANH TRA KỸ THUẬT AN TOÀN NỒI HƠI. 1. Kiểm tra việc thi hành quy phạm. 8.1 Thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi phải tiến hành kiểm tra việc thi hành quy phạm này đối với những bình đang hoạt động: thủ trưởng đơn vị đang sử
6 dụng bình phải có trách nhiệm tham gia cùng với những thành viên đã quy định ở điều 6.32 của quy phạm này. Kết qủa kiểm tra phải lập thành văn bản để trao cho đơn vị sử dụng và gửi về cơ quan Thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi. 8.2 Thời gian kiểm tra việc thi hành qui phạm đối với các bình đang hoạt động do cơ quan Thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi quy định sao cho mỗi bình phải được kiểm tra không ít hơn 12 tháng một lần. 2. Trách nhiệm và quyền hạn của thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi. 8.3 Trong qúa trình khm nghiệm kỹ thuật hoặc kiễm tra việc thi hành quy phạm nếy thấy có những quy phạm về kỹ thuật an toàn , thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi phải kiến nghị với thủ tướng đơn vị sử dụng bằnh những biện pháp khắc phục và yêu cầu thực hiện các biện pháp đó đúng thời hạn. 8.4 Trường hợp thấy có có những quy phạm trực tiếp đe dọa gây ra tai nạn hoặc sự cố nghiêm trọng, thanh tra kỹ thuật an toản nồi hơi có quyền ra lệnh đình chỉ sự hoạt động của bình đó và báo ngay cho thủ tướng đơn vị sử dụng biết. Thủ trưởng đơn vị sử dụng có trách nhiệm thì ghi rõ ý kiến của mình vào biên bản để báo cáo lên cơ quan Thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi và cơ quan quản lý cấp trên. Trong khi chờ đợi giải quyết, thủ trưởng đơn vị sử dụng vẫn phải chấp hành quyết định của thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi. 8.5 Khi bình đã đến hạn khám nghiệm định kỳ nhưng do yêu cầu sản xuất đòi hỏi và tình trạng kỹ thuật của bình xét thấy vẫn đảm bảo an toàn thì cơ quan Thanh tra kỹ thuật an toàn hơi có quyền gia hạn khám nghiệm đọnh kỳ cho bình này nhưng không được qúa 3 tháng. 8.6 Khi khám nghiệm kỹ thuật hoặc kiểm tra việc thi hành quy phạm nếu xét thấy bình có những thiếu sót không thể làm việc theo đúng thời hạn quy định giữa hai kỳ khám nghiệm thì thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi có quyền yêu cầu đơn vị sử dụng đưa bình ra khám nghiệm trước hạn định. 8.7 Khi khám nghiệm kỹ thuật, nếu xét thấy bình có những hiện tượng hư hỏng làm giảm độ bền thì Thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi có quyền giảm áp suất làm việc của bình đó. Nguyên nhân giảm áp suất làm việc của bình phải được ghi rõ vào lý lịch của bình.
7 8.8 Nếu than tra kỹ thuật an toàn nồi hơi phát hiện thấy những khuyết tật đáng ghi ngờ về phẩm chất kim loại như: những chỗ rổ, kim loại bị tróc ra từng mảng, các vết nứt, các chỗ phòng … thì có quyền yêu cầu đơn vị sử dụng bình tiến hành những hình thức thử nghiệm và phân tích cần thiết. Trường hợp này phải ghi rõ nguyên nhân buộc phải tiến hành thử nghiệm và phân tích kim loại, đồng thời phải ghi rõ vị trí lấy mẩu vào trong lý lịch của bình hoặc trong biên bản khám nghiệm. 8.9 Trong trường hợp Thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi gặp khó khăn về việc xáx định nguyên nhân các khuyết tạt đã phát hiện thì có quyền yêu cầu đơn vị sử dụng bình mời chuyên gia đến giúp để xác định tình trạng và khả năng còn tiếp tục làm việc của bình. 8.10 Khi xét thấy trình độ chuyên môn của những người quản lý hoặc vận hành của bình qúa yếu, không đảm bảo các yêu cầu về quản lý và vận hành an toàn bình thì Thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi có quyền yêu cầu thủ trưởng đơn vị rút những người này khỏi công tác đang làm. Chương 9 NHỮNG QUY ĐỊNH BỔ SUNG CHO CÁC BÌNH SINH KHÍ AXÊTILEN 1. Kết cấu và khám nghiệm kỹ thuật. 9.1 Khi thiết kế ché tạo những bình sinh khí axetilen chịu hiệu lực của qui phạm này đảm bảo an toàn chống nổ. Ngoài các dụng cụ kiểm tra – đo lường và các cơ cấu an toàn đã quy định, bình sinh khí axetilen phải có nay đủ các bộ phận sao đây: a) Bình chứa khí và nước làm mát. b) Bộ phận chứa nước có khả năng bổ sung khi bình đang làm viêc. c) Bộ phận phân hủy đất đèn thành khí axêtilen(1 hoặc nhiều cái) d) Bộ phận đập tạt lại(1 hoặc nhiều cái).
8 9.2 Khi thiết kế chế tạo các bình sinh khí axetilen phải thỏa mãng yêu cầu kỹ thuật sao đây: a) Sản lượng khí của bình phải phủ hợp với yêu cầu sử tiêu thụ khí. Các bình di động không vượt quá 3000 lít/giờ, còn khối lượng của bình càng nhỏ càng tốt. b) Các bình đặc cố định cho phép chế tạo với sản lượng khí lớn hơn 3000 lít/giờ nhưng phải có người vận hành chuyên trách. túy theo yêu cầu sản xuất của đơn vị có thể thiết lập hệ thống dẫn khí và bình chứa trung gian. Trong trường hợp này mỗi mỏ hàn hoặc mỏ cất phải có bộ phận đập lửa tạt lại riêng. c) Mỗi bình phải được thiết kế với một cở hạt đất đèn nhất định. Không cho phép dùng cỡ hạt đất đèn nhỏ hơn quy định. d) Quá trình phân huỷ đất đèn phải được tự động hóa theo số lượng khí yêu cầu. đ) Không cho phép chế tạo các bình sinh khí axêtilen có áp suất làm việc lớn hơn 1.5at. e) Phải đảm bảo cho khu vực phhân hủy đất đèn và khí axêtilen được làm nguội tốt nhất. Nhiệt độ, nước làm mát ở nơi phân hủy đất đèn không cho phép lớn hơn 800C. 9.3 Không cho phép dùng đồng đỏ và que hàn bạc để chế tạo hoặc sửa chữa bình và các bộ phận của bình. trong trường hợp đặc biệt, cho phép chế tạo các dụng cụ kiểm tra – đo lường, các cơ cấu an toàn và các phụ tùng bằng hợp kim đồng mà hàm lượng đồng (Cu) không được lớn hơn 70%. 9.4 Trên mỗi bình sinh khí axêtilen mới chế tạo phải gắn một tấm nhãn hiệu theo đúng quy định trong điều 1.8 của quy phạm này và có thêm các số liệu sao đây: a) Sản lượng khí. lít/giờ b) Cỡ hạt đất đèn mm. c) Lượng đất đèn nạp mỗi lần, kg.
9 9.5 Các bình sinh khí axêtilen phải được Thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi khám nghiệm kỹ thuật theo đúng yêu cầu ghi trong trương 6 của quy định này với những bổ sung sau đây; a) Về khám nghiệm định kỳ : cứ 3 năm tiến hành 1 lần. b) Về thử thủy lực: Bình sinh khí: thử bằng 1.5 lần áp suất làm việc, nhưng không dưới 2at. Bộ phận dập lửa tạp lại: thử 32at. Đối với bình sinh khí phải để áp suất thử trong 5 phút, còn đối với bộ phận dập lửa tạt lại thì để 2 phút : sau đó giảm dần đến áp suất làm việc và duy trì áp suất này trong suốt thời gian khám xét. 2. Bảo dưỡng và khám nghiệm bổ sung. 9.6 Đơn vị sử dụng bình sinh khí axêtilen phải tiến hành khám nghiệm bổ sung theo những định kỷ sau đây: a) Cứ 3 tháng một lần phải tháo bình sinh khí và các bộ phận của bình ra lau chùi, cạo rửa sạch cặn bẩn, những bộ phận nào hư hỏng phải sữa chữa thay thế ngay. b) Cứ 12 tháng một lần phải kiểm tra toàn bộ bên trong, bên ngoài để xác định tình trạng kỹ thuật của bình và các bộ phận của bình , sửa chữa hoặc thay thế những bộ phận hư hỏng. Sau đó thử thủy lực hoặc thử bằng áp lực khí ( Không khí hoặc khí trơ) đến áp suất làm việc của bình. Kết qủa khám nghiệm bổ sung theo định kỳ nói trong điều này phải lập thành biên bản hoặc ghi tóm tắt vào lý lịch của bình ( phần những số liệu về thay thế sữa chữa) có chữ ký của người phụ trách khám nghiệm. 9.7 trước khi theo bình và các bộ phận của bình để kiểm tra hoặc tiến hành mọi công việc bên trong phải thực hiện các biện pháp thử khí sau đây: a) Xả hết khí axêtilen ra ngoài. b) Lấy hết đất đèn và bã đất đèn trong bình ra.
10 c) Cạo rửa thật sạch bên trong, sau đó đỗ nay nước vào bình rồi lại xả đi, làm như vậy ít nhất từ 3 đến 4 lần. 9.8 Tất cả các phương pháp sửa chữa bình sinh khí axêtilen có dùng đến lửa như hàn, gò… chỉ được phép tiến hành sau khi đã xả hết khí axêtilen, lấy hết đất đèn và bả đất đèn ra ngoài, các nắp cửa các nút tháo xả phải mở ra: đồng thời phải tiến hành khử khí bằng nước đã quy định trong điều 9.8 của quy phạm này. 9.9 Những dụng cụ đã thao tác bình sinh khí axêtilen đang vận hành phải được chế tạo bằng vật liệu không thể gây ra tia lửa khi va chạm, cọ sát. Cho phép dùng một số dụng cụ bằng thép như kìm, búa, chìa khóa,… với điều kiện là những dụng cụ đó phải được mạ kền, mạ thiết hoặc mạ đồng. 3. Lắp đặt và vận chuyển . 9.10 Không cho phép lắp đặt các bình sinh khí axêtilen kể cả những bình sinh khí di động ở những vị trí sau đây: a) Dưới hầm sâu, nếu không khí lưu thông khó khăn. b) Ở những nơi sinh hoạt công cộng như nhà hát, rạp chiếu bóng, lớp học, các cửa hàng hoặc nơi tụ tập đông người. c) Ở những tầng thấp mà phía trên có người ở hoặc làm việc. d) Ở những nơi như: lò rèn, lò đúc, bếp đun, nhà đặc nồi hơi và những nơi có lửa khác. đ) Ở những nơi có môi trường khí cháy nổ. 9.11 Nghiêm cấm đặc các bình sinh khí axêtilen đang hoạt động trên các phương tiện vận tải đường bộ, đường sắt, đường thủy khi các phương tiện này đang duy chuyển. 9.12 Vị trí đặt bình sinh khí axêtilen phải đảm bảo những yêu cầu sau đây: a) Thoáng gió, đủ ánh sáng và dễ quan sát. b) Nếu đặt ở ngoài nhà sản xuất thì phải có mái che mưa nắng bằng vật liệu không cháy
11 c) Cách xa lò đúc, rò rèn, bếp đun và những nơi có ngọn lửa, tàn lửa không nhỏ hơn 10m. Trường hợp không thể đảm bảo khoảng cách này thì phải có biện pháp chống cháy, chống nổ cần thiết. 9.13 Những bình khí axêtilen đặt cố định trong một phòng riêng thì phòng phải cao ráo, sạch sẽ, cách tường, vách ngăn và mái lợp phải làm bằng vật liệu không cháy. Trong phòng phải có vật liệu chữa cháy hiện hành. Căn cứ vào sản lượng khí của bình, phòng đặt phải đảm bảo diện tích như sau: Sản lượng khí, m3/h Diện tích phòng. m2 (không nhỏ hơn) Dưới 6 8 Từ 6 đến 10 16 Từ 11 đến 20 20 Từ 21 đến 30 32 9.14 Ở những đơn vị có tổ chức trạm hàn hơi cố định thì việc đặt bình sinh khí axêtilen, chai ôxy và mỏ hàn hoặc mỏ cắt phải thỏa mãn những yêu cầu về khoảng cách như sau: a) Từ bình sinh khí đến mỏ hàn, mỏ cắt không nhỏ hơn 10m. b) Từ bình sinh khí đến chai ôxy không nhỏ hơn 5m. c) Từ mỏ hàn, mỏ cắt đến chai ôxy không nhỏ hơn 5m Khoảng cách trên đây có thể giảm bớt khi đơn vị có những biện pháp chống cháy đặc biệt và phải được cơ quan thanh tra kỹ thuật an toàn nồi hơi thỏa thuận. 9.15 Những đơn vị có từ 10 địa điểm trở lên bố trí trong một nhà máy sản xuất, nhất thiết phải tổ chức trạm trung tâm cung cấp khí axetilen có hệ thống bình chứa trung gian và ống dẫn khí đến nơi sữ dụng. Khi đó phải tuân theo các quy định như sau: a) Có người chuyên trách trông nom, điều khiển trạm trung tâm cung cấp khí exetilen
12 b) Mỗi mỏ hàn hoặc mỏ cắt được cung cấp riêng một chai ôxy với đầy đủ cơ cấu an toàn và dây dẩn. Được phép cung cấp thên cho mỗi mỏ hàn hoặc mỏ cắt một chai ôxy dự phòng. c) Mỗi mỏ hàn hoặc mỏ cắt phải được trang bị một bộ phận ngăn lửa tạt lại ngoài cái đã đặt chung cho cả nhóm trước bình chứa trung gian. 9.16 Ở những đơn vị mà yêu cầu sản xuất không thể tổ chức những trạm hàn hơi cố định, cho phép đặt bình sinh khí axêtilen cùng với chai ôxy trên một xe riêng có bánh riêng để di chuyển trong phạm vi xí nghiệp nhưng đảm bảo các yêu cầu sau đây: a) Bình sinh khí và chai ôxy phải được bắt chắc trên xe và giữ chúng phải có tấm ngăn cách nhiệt hoặc đệm lót b) Dây dẩn khí, mỏ hàn, mỏ cắt và những dụng cụ khác phải có chổ để riêng biệt trên xe. Cấm treo những thứ này vào cổ chai ôxy và bình sinh khí axêtilen 9.17 Khi di chuyên chở các bình sinh khí axêtilen ra ngoài phạm vi xí nghiệp bất cứ bằng phương tiện gì nhất thiết phải xả hết khí, lấy hết bả đất đèn và đất đèn ra ngoài, đổ đầy nước vào bình hoặc áp dụng biện pháp khử khí như đã quy định trong điều 9.7 của quy phạm này. Chương 10 NHỮNG QUY ĐỊNH BỔ SUNG CHO CÁC BỂ (XI TEC) VÀ THÙNG ĐỂ CHUYÊN CHỞ KHÍ HÓA LỎNG. 1. Những yêu cầu về kết cấu và chế tạo (được thay thế bằng TCVN 6153 – 1996) 2. Đăng ký và khám nghiệm các bể và thùng (được thay thế bằng TCVN 6153 – 1996) 3. Nạp khí vào bể và thùng (được thay thế bằng TCVN 6153 – 1996) 4. Sữ dụng các bể và thùng
13 (được thay thế bằng TCVN 6153 – 1996) Chương 11 NHỮNG QUY ĐỊNH BỔ SUNG CHO CÁC CHAI. 1. Những yêu cầu về chế tạo 11.1 Các chai phải được tình toán sao cho khi thử thuỷ lực ứng xuất trong thành chai không vượt quá 90 % giới hạn chảy cuả loại thép chế tạo chai. 11.2 Các chai phải có van vặc chặt vào lổ cổ chai hoặc vào các ống nối nếu là chai không có cổ. 11.3 Các chai dung tích lớn hơn 100 lít dùng để chưá khí nén. Khí hóa lỏng và khí hòa tan bắt buộc phải có lý lịch theo mẫu quy định cho bính chịu áp lực. 11.4 Các chai có dung tích lớn hơn 100 lít bắt buộc phải có van an toàn. Khi bố trí chai thành nhóm cho phép đặt 1 van an toàn chung cho cả nhóm chai 11.5 Các chai có dung tích lớn hơn 100 lít chứa khi hóa lỏng dùng làm nhiên liệu ô tô và các phương tiện vận chuyển khác, ngoài van an toàn phải có dụng cụ chỉ mức nạp tối đa. 11.6 Các ống nối của van dùng cho các chai chứa hyđrô và các khí cháy khác phải có ren trái, còn các chai chứa ôxy và các khí không cháy khác phải có ren phải. Trên van của chai chứa khí axêtilen, ngoài đầu nối với ren trái, cho phép nối vào nó bằng các dạng sau: a) Bằng một vòng kẹp vào rãnh ở vỏ van. b) Bằng một vòng đai có ren phải vặn vào. 11.7. Mỗi van của chai chứa khí độc đều phải có nắp kín vặn vào đầu nối ở phía bên. 11.8. Các chai của chai chứa ôxy phải vặn vào bằng phấn chì không dính dầu mở, dùng một lá kim loại mỏng hoặc bằng thuỷ tinh natri lỏng. Không cho phép dùng các đệm hoặc các chi tiết khác có dính dầu mở.
14 11.9 Phía trên đầu hình cầu của chai phải đóng những số liệu hộ chiếu sau: a) Ký hiệu mặt hàng của nhà máy chế tạo. b) Số hiệu của chai. c) Khối lượng thực tế của chai không, kg. Với các chai dung tích đến 12 lít, ghi độ chính xác đến 0,1kg. Với chai dung tích trên 12 đến 55 lít ghi độ chính xác đến 0,2 kg. Khối lượng của chai dung lích lớn hơn 55 lít, ghi đúng theo tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật chế tạo. d) Tháng, năm chế tạo và ngày tháng lần khám nghiệm tiếp theo. đ) Áp xuất làm việc ,at. e) Áp xuất thử thủy lực ,at. g) Dung tích của chai..lít Với chai dung tích đến 12 lít , ghi dung tích định mức. Với chai ghi dung tích lớn hơn 12 lít đến 55 lít, ghi dung tích thực tế với độ chính xác đến 0,3 lít. Với chai dung tích lớn hơn 55 lít, ghi theo đúng tiêu chuẩn hay điều kiện kỹ thuật chế tạo. h) Dấu của phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm nhà máy chế tạo từ các chai tiêu chuẩn có dung tích lớn hơn 55 lít. i) Số lượng tiêu chuẩn của chai dung tích lớn hơn 55 lít. 11.10 Chiều cao các ký hiệu và các số liệu hộ chiếu đóng trên chai không được nhỏ hơn 6mm., còn trên những chai dung tích lớn hơn 55 lít thì không nhỏ hơn 8mm. Chổ đóng các số liệu hộ chiếu trên chai phải quyét một lớp sơn trong và kẻ một khung bằng sơn màu để dễ phân biệt.
15 11.11 Trên các chai dung tích đến 5 lít hoặc các chai có thành nhỏ hơm 5mm các số liệu hộ chiếu có thể ghi vào một tấm biển gắn vào chai hoặc ghi bằng sơn dầu, sơn men trên thành chai. 11.12 Khối lượng của chai ( trừ chai axêtilen) được quy định phải tính đến khối lượng của lớp sơn, vòng cổ và đế nhưng không tính đến khối lượng của van và mũ van. 11.13 Các chai chứa axêtilen hòa tan phải nạp chất xốp và dung lượng theo tiêu chuẩn quy định. Nhà máy nạp chất xốp phải chịu trách nhiệm về chất lượng xốp và mức nạp vừa đủ chất xốp vào chai. Nhà máy dung môi phải nạp dung môi phải chịu trách nhiệm vể chất lượng pha chế dung môi. Sau khi nạp chất xốp dung mơi vào chai, trên cổ chai phải đóng khối lượng bì ( khối lượng chai không kể mũ nhưng kể cả khối lượng chất xốp, dung môi, đế vòng cổ van. 11.14 Măt ngoài của chai phải sơn màu theo đúng quy định trong bảng 11.14 của quy phạm này. Việc sơn và đề chữ trên các chai mới chế tạo do nhà máy chế tạo tiến hành, còn về sau đó nhà máy nạp, trạm nạp hay trạm thử tiến hành. 11.15 Để chữ trên chai phải theo chu vi trên một đoạn dài không nhỏ hơn 1/3 chu vi, còn các sọc thì kẻ theo toàn bộ chu vi. Chiều cao của chữ trên chai có dung tích lớn hơn 12 lít phải bằng 60mm, còn chiều rộng của sọc phải bằng 25mm. Kích thước chữ đề và sọc trên chai dung tích đến 12 lít phải tùy thuộc vào độ lớn bề mặt của chai. 11.16 Mầu sơn và tên chữ trên chai dùng trong các thiết bị đặc biệt hoặc để nạp khí có công cụ riêng do các Bộ hữu quan quy định với sự thỏa thuận an toàn Nhà nước. 2. Khám nghiệm kỹ thuật các chai ( được thay thế bằng TCVN 6154 1996 và TCVN 61561996). 3. Nạp các khi vào chai (được thay thế bằng TCVN 61551996) 4. Bảo quản, sử dụng và vận chuyển chai được thay thế bằng 6155 1996).
16 Chương 12 ĐIỀU TRA SỰ CỐ VÀ TAI NẠN DO SỰ CỐ GÂY RA (Được thay thế bằng TCVN 61561996)