tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 10
lượt xem 11
download
Với các tiết diện dùng mối ghép then cần kiểm nghiệm mối ghép về độ bền dập và độ cắt . Kiểm nghiệm độ bền dập theo công thức : d = 2T/[dlt(h – t1)] [d] Kiểm nghiệm độ bền cắt theo công thức : c = 2T/(dltb) [c lti =1.35di Theo [1] với tải trọng tĩnh [d] = 150 MPa. [c] = 60 MPa. d (mm) 15 25 30 30 40 30 cắt . 5.3.3 – Tính toán chọn ổ lăn 1-Trục I : Do trục I chịu lực hướng tâm của khớp đàn hồi nên lực...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 10
- Chương 10: Tính kieåm nghieäm ñoä beàn then Vôùi caùc tieát dieän duøng moái gheùp then caàn kieåm nghieäm moái gheùp veà ñoä beàn daäp vaø ñoä caét . Kieåm nghieäm ñoä beàn daäp theo coâng thöùc : d = 2T/[dlt(h – t1)] [d] Kieåm nghieäm ñoä beàn caét theo coâng thöùc : c = 2T/(dltb) [c lti =1.35di Theo [1] vôùi taûi troïng tónh [d] = 150 MPa. [c] = 60 MPa. d (mm) lt (mm) bh t1(mm) T(N.mm) d(MPa) c(MPa) 15 24.3 5x5 3 13181.7 36.2 14.5 25 33.75 8x7 4 13181.7 12.95 4 30 40.5 8x7 4 48167.3 38.06 14.3 30 40.5 8x7 4 48167.3 38.06 14.3 40 54 12x8 5 132114.2 40.8 12.4 30 40.5 8x7 5 132114.2 72.5 27.2 Vaäy taác caû caùc moái gheùp then ñeàu ñaûm baûo ñoä beàn daäp vaø ñoä beàn caét . 5.3.3 – Tính toaùn choïn oå laên 1-Truïc I : Do truïc I chòu löïc höôùng taâm cuûa khôùp ñaøn hoài neân löïc höôùng taâm taùc duïng leân oå ñöôïc tính laïi nhö sau : Ñeå taêng löïc höôùng taâm taùc duïng leân oå , ta choïn chieàu cuûa löïc höôùng taâm Frk ngöôïc chieàu vôùi Frk khi tính truïc , coøn chieàu cuûa caùc löïc khaùc khoâng ñoåi . Tính laïi phaûn löïc taïi caùc oå laên , ta coù : Rx01 = 534,1 N Ry01 = 156,7 N Rx11 = 176,8 N
- Ry11 = 75 N Löïc höôùng taâm taùc duïng leân oå 0 vaø 1 laø : Fr 01 R x201 R y 01 = 534.12 156.7 2 =556,6 N 2 Fr11 R x211 R y11 = 176.8 2 75 2 =192,1 N 2 Do yeâu caàu laøm vieäc cuûa oå vôùi soá voøng quay cao , giaûm tieáng oàn , giaûm maát maùt veà ma saùt ta choïn oå bi ñôõ 1 daõy cho caùc goái ñôõ 0 vaø 1 Tính kieåm nghieäm khaû naêng taûi cuûa oå : ta tieán haønh cho oå 0 vì oå naøy chòu taûi lôùn hôn . Choïn sô boä oå côõ ñaëc bieät nheï 104 coù d=20mm , C=7,36kN , C0=4,54kN ( baûng p2.7[1] ) Tính toaùn kieåm nghieäm khaû naêng taûi ñoäng cuûa oå : Theo coâng thöùc 11.3[1] vôùi Fa=0 , taûi troïng qui öôùc : Q=XVFrKtKñ=1.1.556,6.1.1=556,6 N Khaû naêng taûi ñoäng cuûa oå Cd : Cd = Q m L Trong ñoù : m=3 - ñoái vôùi oå bi . n=720,7 voøng/phuùt L - tuoåi thoï tính baèng trieäu voøng quay L = 60.n3 Lh/106 =60.720,7.24000/106=2045,5(trieäu voøng quay) Cd = Q m L = 556,6. 3 2045,5 =7,07kN < C=7,36 kN . Vaäy oå bi côõ ñaëc bieät nheï 104 thoûa maõn ñieàu kieän khaû naêng taûi ñoäng . 2-Truïc II : Caùc löïc taïi caùc oå laên : Rx02=718,4 N Ry02=20,83 N Rx12=917,3 N Ry12=174,9 N
- Löïc höôùng taâm taùc duïng leân oå 0 vaø 1 treân truïc II : Fr 02 R x202 R y 02 = (718.4) 2 (20.83) 2 =718,6 N 2 Fr12 R x212 R y12 = (1167.3) 2 (274.9) 2 =933,3 N 2 Ta choïn oå bi ñôõ moät daõy cho caùc oå 0 vaø 1 treân truïc II : Choïn sô boä oå côõ ñaëc bieät nheï 104 coù d=20mm , C=7,36kN , C0=4,54kN ( baûng p2.7[1] ) Tính kieåm nghieäm khaû naêng taûi cuûa oå : ta tieán haønh cho oå 1 vì oå naøy chòu taûi lôùn hôn . Theo coâng thöùc 11.3[1] vôùi Fa=0 , taûi troïng qui öôùc : Q=XVFrKtKñ=1.1.933,3.1.1=933,3 N Khaû naêng taûi ñoäng cuûa oå Cd : Cd = Q m L Trong ñoù : m=3 – ñoái vôùi oå bi . n2=264 voøng/phuùt L - tuoåi thoï tính baèng trieäu voøng quay L = 60.n2 Lh/106 =60.264.24000/106=380,16 (trieäu voøng quay) Cd = Q m L = 933,3 3 380,16 =6,7kN < C=7,36 kN . Vaäy oå bi côõ ñaëc bieät nheï 104 thoûa maõn ñieàu kieän khaû naêng taûi ñoäng . 3-Truïc III : Do treân truïc III khoâng coù löïc doïc truïc neân ta choïn oå bi ñôõ moät daõy cho caùc oå 0 vaø 1 treân truïc III . Ta choïn oå ñôõ côõ trung 306 vôùi d=30 mm , D=72 mm , C=22 kN , C0=15,1 kN . Tính toaùn kieåm nghieäm khaû naêng taûi ñoäng cuûa oå : Caùc löïc taïi caùc oå laên : Rx03=487.77 N Ry03=669.07 N
- Rx13=961.33 N Ry13=3008 N Löïc höôùng taâm taùc duïng leân oå 0 vaø 1 treân truïc III : Fr 03 Rx203 R y 03 = (487.77) 2 (669.07) 2 =828 N 2 Fr13 R x213 R y13 = (961.33) 2 (3008) 2 =3157.9 N 2 Tính kieåm nghieäm khaû naêng taûi cuûa oå : ta tieán haønh cho oå 1 vì oå naøy chòu taûi lôùn hôn . Theo coâng thöùc 11.3[1] vôùi Fa=0 , taûi troïng qui öôùc : Q=XVFrKtKñ=1.1.3157,9.1,1=3157,9 N Khaû naêng taûi ñoäng cuûa oå Cd : Cd = Q m L Trong ñoù : m=3 - ñoái vôùi oå bi . n3=120 voøng/phuùt L - tuoåi thoï tính baèng trieäu voøng quay L = 60.n3 Lh/106 =60.120.24000/106=172,8(trieäu voøng quay) Cd = Q m L = 3157,9. 3 179.2 =17,6kN < C=22 kN . Vaäy oå bi ñôõ côõ trung 306 thoûa maõn ñieàu kieän khaû naêng taûi ñoäng . 5.3.4 – Thieát keá voû hoäp Teân goïi Bieåu thöùc tính toaùn Chieàu daøy : Thaân hoäp =0,03a+3= 8 mm Naép hoäp 1 1=1,9=8 mm Gaân taêng cöùng: chieàu daøy e e= (0,8 1)=8 mm
- chieàu cao h h< 58 mm ñoä doác 2o Ñöôøng kính: Buloâng neàn d1 d1 >0,04a+10 =14mm . Buloâng caïnh oå d2 d2 =(0,7 0,8)d1=10mm . Buloâng gheùp bích vaø thaând3 d3= (0,8 0,9)d2=8mm . Vít gheùp naép oå d4 d4=(0,6 0,7)d2=6mm Vít gheùp naép cöûa thaêm d5 d5=(0,5 0,6)d2=6mm Maët bích gheùp bích vaø thaân: Chieàu daøy bích thaân hoäp S3 S3=(1,4 1,8)d3=15mm Chieàu daøy bích naêp hoäp :S4 S4=(0,9 1)S3=15mm Beà roäng bích naép vaø thaân K3 K3 K2- (3 5)= 30mm Kích thöôùc goái truïc: Ñöôøng kính ngoaøi vaø taâm loå vít D3= D +4.4 d4 tra baûng 18.2[2] D 3 ;D 2 D2 =D + (1.6 2)d4 Beà roäng maët bích gheùp buloâng K =E +R +(3 5)=31mm 2 2 2 caïnh oå K2 E2 1,6d2=15mm Taâm loå buloâng caïnh oå E2 vaø C ( k: khoaûng caùch töø taâm buloâng ñeán R2 1,3d2=10mm caïng oå) C D3/2 Chieàu cao h Xaùc ñònh theo keát caáu Maët ñeá hoäp: Coù phaàn loài :Dd , S1 vaø S2 S1 (1,4 1,7)d1=20mm S2 (1 1,1)d1=16mm Beà roäng maët ñeá hoäp K1 vaø q K1 3d1=42mm; q=K1+2=54mm Khe hôû giöõa caùc chi tieát:
- Giöõa baùnh raêng vôùi thaønh trong hoäp >(1 1,2)=9mm Giöõa baùnh raêng vôùi ñaùy hoäp 1>(3 5)=25mm Giöõa caùc maët beân baùnh raêng vôùi > nhau Soá löôïng buloâng neàn Z Z=(L+B)/(200 300)=6
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 5
7 p | 182 | 37
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 4
13 p | 177 | 32
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 11
5 p | 132 | 30
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 1
3 p | 121 | 24
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 2
9 p | 116 | 24
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 7
6 p | 120 | 19
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 3
3 p | 98 | 19
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 6
7 p | 110 | 17
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 9
6 p | 82 | 12
-
tính toán thiết kế cụm gấp giấy, chương 8
7 p | 87 | 11
-
Bài giảng Máy nâng chuyển - ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Nam Định
146 p | 45 | 8
-
Tập bài giảng Máy nâng chuyển
146 p | 40 | 8
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn