intTypePromotion=1

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy chuẩn - GV Trần Đại Nguyên

Chia sẻ: Nguyen Van Khanh | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:34

0
272
lượt xem
49
download

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy chuẩn - GV Trần Đại Nguyên

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Khái niệm về chuẩn; phân loại chuẩn; gá đặt; sai số gá đặt; các nguyên tắc là những nội dung chính mà "Bài giảng Công nghệ chế tạo máy chuẩn" do GV Trần Đại Nguyên biên soạn. Hy vọng tài liệu là nguồn thông tin hữu ích cho quá trình học tập và nghiên cứu của các bạn.

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Công nghệ chế tạo máy chuẩn - GV Trần Đại Nguyên

  1. TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG Khoa KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH Bài giảng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHUẨN GV: Trần Đại Nguyên 2010
  2. LƯU Ý Bài giảng điện tử không thay thế cho giờ lên lớp bắt buộc của sinh viên
  3. NỘI DUNG • Khái niệm về chuẩn • Phân loại chuẩn • Gá đặt • Sai số gá đặt • Các nguyên tắc
  4. CHUẨN
  5. KHÁI NIỆM • Bề mặt gia công • Bề mặt định vị • Bề mặt kẹp chặt • Bề mặt đo lường • Bề mặt không gia công
  6. KHÁI NIỆM • Chuẩn là tập hợp những bề mặt, đường hoặc điểm của một chi tiết mà căn cứ vào đó mà người ta xác định các vị trí bề mặt, đường hoặc điểm khác của bản thân chi tiết đó hoặc chi tiết khác
  7. PHÂN LOẠI CHUẨN
  8. Chuẩn thiết kế • Được dùng trong thiết kế • Hình thành khi lập các chuỗi kích thước trong quá trình thiết kế • Có thể là chuẩn thực hoặc ảo
  9. Chuẩn công nghệ • Chuẩn gia công • Chuẩn lắp ráp • Chuẩn kiểm tra
  10. Chuẩn gia công • Chuẩn thực • Xác định vị trí những bề mặt, đường hoặc điểm của chi tiết trong quá trình • Gồm: – chuẩn thô: bề mặt làm chuẩn chưa gia công – chuẩn tinh: bề mặt làm chuẩn đã qua gia công (chuẩn tinh chính: dùng trong gia công lắp ráp, chuẩn tinh phụ:chỉ gia công)
  11. Chuẩn gia công
  12. Chuẩn tinh chính/phụ
  13. Chuẩn lắp ráp • Xác định vị trí tương quan của các chi tiết khác nhau ở một bộ phân máy trong quá trình lắp ráp.
  14. Chuẩn kiểm tra • .
  15. GÁ ĐẶT CHI TIẾT
  16. GÁ ĐẶT CHI TIẾT • Định vị chi tiết: xác định vị trí chính xác của chi tiết so với dụng cụ cắt trước khi gia công • Kẹp chặt chi tiết: cố định vị trí chi tiết sau khi đã định vị để chống lại tác dụng của ngoại lực trong quá trình gia công chi tiết.
  17. CÁC PHƯƠNG PHÁP GÁ ĐẶT • Rà gá: – Sử dụng trong sản xuất đơn chiếc – Loạt nhỏ – Phôi quá thô • Rà gá trực tiếp trên máy • Rà gá theo dấu vạch sẵn
  18. Phương pháp tự động đạt kích thước • Dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với vật gia công (nhờ các cơ cấu định vị).
  19. NGUYÊN TẮC SÁU ĐIỂM • 6 chuyển động (6 bậc tự do) của vật rắn: – OX, OY, OZ – Quay quanh 3 trục • Quá trình định vị không phải luôn khống chế 6 bậc tự do
  20. NGUYÊN TẮC SÁU ĐIỂM • Mặt phẳng: khống chế 3 bậc tự do • Khối V dài: 4 • Khối V ngắn: 2 • Chốt trụ dài: 4 • Chốt trụ ngắn: 2 • Chốt côn: 3
ADSENSE
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2