
560
CHƯƠNG 7 - CÁC PP GIA CÔNG
BẰNG ĐIỆN VẬT LÝ VÀ ĐIỆN HÓA
11.1. Gia công bằng tia lửa điện
11.2. Gia công bằng điện cực dây
11.3. Gia công bằng điện hóa
11.4. Gia công bằng chùm tia lửa điện
11.5. Gia công bằng chùm tia laze

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN
7.1 Gia công bằng tia lửa điện
(Electrical Discharge Machining – EDM)
Bản chất
Bản chất của phương pháp là phóng tia lửa điện để ăn mòn kim
loại khi truyền năng lượng qua rãnh dẫn điện.
Phương pháp này được dùng để gia công các lỗ hoặc các biên
dạng bề mặt bất kỳ trên các chi tiết từ hợp kim cứng và thép
nhiệt luyện (các bộ khuôn, các ván kéo sợi, các dụng cụ cắt,
vv…), để cắt đứt vật liệu cứng vv…
561

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN
7.1 Gia công bằng tia lửa điện
(Electrical Discharge Machining – EDM)
Nguyên lý
Dụng cụ điện cực khi gia công bằng tia lửa điện luôn luôn là
catod (cực âm) chi tiết gia công là anod (cực dương). Khe hở
giữa các điện cực luôn luôn phải cố định. Khe hở cố định này
được bộ điều chỉnh chạy dao tự động đảm bảo.
Khi hai điện cực tiến lại gần nhau (khe hở đủ bé) thì giữa chúng
xuất hiện tia lửa điện , giữa hai điện cực tạo thành rãnh dẫn
điện. Lúc này nhiệt độ ở vùng gia công lên tới hàng nghìn độ,
làm nóng chảy và đốt cháy kim loại trên vùng gia công (cực
dương) và tạo ra hình dạng theo hình dạng điện cực dụng cụ
(cực âm).
562

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN
7.1 Gia công bằng tia lửa điện
(Electrical Discharge Machining – EDM)
Nguyên lý
Vật liệu điện cực dụng cụ thường là đồng thau, đồng vàng,
gang, nhôm và đôi khi cả vonphram.
Môi trường gia công (dung dịch) bằng tia lửa điện là dầu hoả,
dầu biến thế hoặc có thể gia công trong môi trường không khí,
tuy nhiên trường hợp này có hiệu quả rất thấp.
563
Rectifier : Bộ chỉnh lưu Worn electrode : Điện cực mòn
Movableelectrode : Điện cực di chuyển Spark : Tia sáng
Dielectric fluid : Dung dịch điện môi Melted workpiece : Chi tiết bị chảy

TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN
7.1 Gia công bằng tia lửa điện
(Electrical Discharge Machining – EDM)
Đặc điểm
Phương pháp này chỉ gia công được vật liệu dẫn điện.
Năng suất phụ thuộc vào năng lượng của xung điện, thời gian
tồn tại của nó, cường độ dòng điện, điện dung tụ C, môi trường
gia công
Độ chính xác phụ thuộc vào chế độ gia công, chất lượng bề mặt
gia công phụ thuộc vào độ mòn dụng cụ.
Khi gia công tinh lỗ, đường kính của dụng cụ cần lấy nhỏ hơn kích
thước yêu cầu khoảng 0,050,1mm.
Tuỳ thuộc vào chế độ gia công, độ chính xác gia công có thể đạt từ
0,3 đến 0,01mm, còn độ bóng bề mặt nằm trong khoảng cấp 1 6.
564

