560
CHƯƠNG 7 - CÁC PP GIA NG
BẰNG ĐIỆN VẬT LÝ VÀ ĐIỆN A
11.1. Gia công bằng tia lửa điện
11.2. Gia công bằng điện cực dây
11.3. Gia công bằng điện a
11.4. Gia công bằng chùm tia lửa điện
11.5. Gia công bằng chùm tia laze
TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN
7.1 Gia công bằng tia lửa điện
(Electrical Discharge Machining EDM)
Bản chất
Bản chất của phương pháp phóng tia lửa điện để ăn mòn kim
loại khi truyền năng lượng qua nh dẫn điện.
Phương pháp này được ng để gia công c lỗ hoặc c biên
dạng bề mặt bất kỳ trên c chi tiết từ hợp kim cứng thép
nhiệt luyện (các b khn, c n o sợi, c dụng cụ cắt,
vv…), để cắt đứt vật liệu cứng vv
561
TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN
7.1 Gia công bằng tia lửa điện
(Electrical Discharge Machining EDM)
Nguyên
Dụng cụ điện cực khi gia công bằng tia lửa điện ln ln
catod (cực âm) chi tiết gia công anod (cực dương). Khe hở
giữa c điện cực luôn luôn phải cố định. Khe hở cố định này
được bộ điều chỉnh chạy dao tự động đảm bảo.
Khi hai điện cực tiến lại gần nhau (khe hở đủ bé) thì giữa chúng
xuất hiện tia lửa điện , giữa hai điện cực tạo thành nh dẫn
điện. Lúc này nhiệt độ ng gia công lên tới hàng nghìn độ,
làm ng chảy đốt cháy kim loại trên vùng gia công (cực
dương) tạo ra hình dạng theo hình dạng điện cực dụng cụ
(cực âm).
562
TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN
7.1 Gia công bằng tia lửa điện
(Electrical Discharge Machining EDM)
Nguyên
Vật liệu điện cực dụng cụ thường đồng thau, đồng ng,
gang, nhôm đôi khi cả vonphram.
Môi trường gia công (dung dịch) bằng tia lửa điện dầu ho,
dầu biến thế hoặc thể gia công trong i trường không khí,
tuy nhiên trường hợp này hiệu qu rất thấp.
563
Rectifier : Bộ chnh lưu Worn electrode : Điện cực mòn
Movableelectrode : Điện cực di chuyển Spark : Tia sáng
Dielectric fluid : Dung dch điện môi Melted workpiece : Chi tiết b chảy
TS. Phùng Xuân Lan, Bm CNCTM, Viện Cơ Khí, ĐHBKHN
7.1 Gia công bằng tia lửa điện
(Electrical Discharge Machining EDM)
Đặc điểm
Phương pháp này chỉ gia công được vật liệu dẫn điện.
ng suất ph thuc o năng lượng của xung điện, thời gian
tồn tại của , ờng độ ng điện, điện dung tụ C, môi trường
gia công
Độ chính c ph thuộc o chế độ gia công, chất lượng bề mặt
gia công ph thuộc o độ mòn dụng cụ.
Khi gia công tinh lỗ, đường kính của dụng cụ cần lấy nhỏ hơn kích
thước yêu cầu khoảng 0,050,1mm.
Tuỳ thuộc vào chế độ gia công, độ chính c gia công thể đạt từ
0,3 đến 0,01mm, còn độ bóng bề mặt nằm trong khoảng cấp 1 6.
564