THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
VIỆN CƠ KHÍ
Bộ môn Gia công vât liệu và dụng cụ công nghiệp
Thuyết trình: PGS.TS. Bùi Ngọc Tuyên
§1. Giới thiệu
I. Khái niệm, công dụng, đặc điểm
Dao chuốt là một dụng cụ cắt có nhiều răngcắt dùng
trong sản xuất lớn và hàng khối để gia công các chi
tiết có hình dạng khác nhau như: mặt phẳng; lỗ tru; lỗ
vuông; lỗ lục giác; rãnh then; lỗ then ,…
Các phương pháp chuốt: Chuốt kéo, chuốt đẩy, chuốt
vòng
Đặc điểm:
Chuốt là một trong những phương pháp gia công
năng suất cao nhất. Chi tiết gia công bằng phương
pháp chuốt có thể đạt đến độ nhám Ra = (0.63 ÷ 0.32)
µm, độ chính xác cấp 2 đến 3.
CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ DAO CHUỐT
Các phương pháp chuốt
a) chuốt kéo b) chuốt đẩy c) chuốt vòng
Quá trình chuốt chỉ có chuyển động cắt chính,không có chuyển động chạy dao. Để cắt hết
lượng dư trong một hành trình thì các răng dao chuốt được thiết kế răng sau cao hơn răng
trước một lượng nâng
Không gian thoát phoi là không gian kín
Các kiểu dao chuốt
- Dao chuốt tròn liền
thân (h. a)
- Dao chuốt tròn chắp
răng (h.b)
-Dao chuốt xoắn vít
(h.c)
- Dao chuốt miết (h.d)
-Dao chuốt then hoa
thẳng (h.e)
- Dao chuốt then hoa
xoắn vít. (h.f)
- Dao chuốt lỗ then
hoa thân khai (h.g)
- Dao chuốt tổ hợp
(h.i)
- Dao chuốt lỗ vuông
(h.j).
Sơ đồ chuốt:
Chuốt lớp có profile răng dao đồng dạng với profile của chi tiết gia công và răng cắt tinh cuối
cùng giống profile chi tiết.
Chuốt ăn dần có profile răng dao không đồng dạng với profile chi tiết gia công Ví dụ: khi chuốt
lỗ vuông thì profile của lưỡi cắt là tròn.
Chuốt mảnh (hoặc chuốt nhóm tức là 1 nhóm răng mới cắt hết 1 chiều dày cắt . Profile răng dao
không đồng dạng với profile của chi tiết gia công. Mỗi lớp kim loại có chiều dày là a và chiều
rộng b được cắt bởi một nhóm răng (2 đến 3 răng).
Sơ đồ chuốt
a) chuốt lớp b) chuốt ăn dần c) chuốt mảnh
CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ DAO CHUỐT
§2. Thiết kế dao chuốt lỗ trụ (chuốt kéo)
2.1.Kết cấu dao chuốt
Dao chuốt lỗ trụ bao gồm các bộ phận chính sau:
1- Đầu dao để gá dao vào máy
2- Cổ dao để dao vươn tới thiết bị gá trên máy, khi dao chuốt làm việc quá tải thì phần cổ bị đứt
đầu tiên.
3- Phần côn chuyển tiếp
4- Phần định hướng phía trước, có tiết diện đưa răng cắt đầu tiến hành cắt và cắt đúng hướng
5- Răng cắt bao gồm răng cắt thô và răng cắt tinh có nhiệm vụ cắt hết lượng dư gia công
6- Răng sửa đúng có nhiệm vụ sửa đúng chi tiết để tăng độ nhẵn và độ chính xác chi tiết gia
công, số răng sửa đúng Zsđúng thường lấy từ 6 đến 8 răng tùy thuộc độ chính xác chi tiết nhưng
không được nhỏ hơn 2, lượng nâng của răng sửa đúng bằng 0
7- Phần định hướng phía sau có nhiệm vụ đưa răng cuối cùng của dao chuốt ra khỏi chi tiết
đúng hướng và an toàn. Nếu dao chuốt quá dài người ta làm thêm phần đỡ ở phía sau.
2.2.Nội dung thiết kế:
Phần đầu dao, cổ dao chọn theo tiêu chuẩn
Đường kính phần định hướng trước được lấy bằng đường kính nhỏ nhất của lỗ trước khi
chuốt với dung sai lắp lỏng (f7)
Đường kính phần định hướng sau được lấy bằng đường kính lớn nhất của lỗ saukhi chuốt
với dung sai lắp lỏng (e8)
Thiết kế phần làm việc của dao chuốt (răng cắt thô, răng cắt tinh, răng sửa đúng).
CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ DAO CHUỐT