Báo cáo thực tập tại Nhà máy nước Cầu Đỏ

Ờ Ả Ơ L I C M  N

ứ ế ế ệ ặ ộ ớ ớ Là m t sinh viên v i ki n th c còn mang n ng lý thuy t, còn non n t trong vi c

ự ế ư ớ ự ỡ ủ ụ ả ộ ướ áp d ng vào th c t nh ng v i s  giúp đ  c a cán b  và gi ng viên h ẫ ng d n đã

ượ ụ ụ ứ ổ ọ ậ ề ế giúp em tích lũy thêm đ c nhi u ki n th c b  ích ph c v  cho h c t p và công

ệ vi c sau này.

ự ậ ể ợ ỏ ế ơ ắ ế Đ  hoàn thành đ t th c t p, em xin t lòng bi t  n chân thành và sâu s c đ n

ề ề ệ ậ ầ ấ ướ ẫ ạ th y Tôn Th t Du đã truy n đ t nhi u kinh nghi m, t n tình h ng d n em trong

ế ự ậ quá trình vi t báo cáo th c t p.

ả ơ ố ướ ầ ỏ Chúng em chân thành c m  n Ban giám đ c nhà máy n c C u Đ  đã cho phép

ậ ợ ố ề ệ ạ ự ậ ạ ấ và t o đi u ki n thu n l i t t nh t cho chúng em th c t p t i nhà máy và xin c m ả

ơ ấ ả ề ệ ạ ỡ ờ ị n t t c  các cô, chú, anh, ch  trong nhà máy đã t o đi u ki n giúp đ  em trong th i

ữ ế ờ ố ơ ự ậ gian em ti n hành th c t p và cho em nh ng l ể i khuyên đ  hoàn thành t t h n bài

ự ậ báo cáo th c t p.

ứ ố ồ ỏ ầ Cu i cùng chúng em kính chúc quý th y, cô d i dào s c kh e và thành công

ự ệ ồ ị ồ   trong s  nghi p cao quý. Đ ng kính chúc các cô, chú, anh, ch  trong nhà máy luôn d i

ứ ề ệ ạ ỏ dào s c kh e, đ t nhi u thành công trong công vi c.

ả ơ Em xin chân thành c m  n!

Ụ Ụ M C L C

Ụ Ắ Ế DANH M C CÁCVI T T T

NMN Nhà máy n cướ

ố GĐXN ệ Giám đ c xí nghi p

PGĐ Phó giám đ cố

Pt­Co Platin – coban

Poly ­ aluminium chloride PAC

ẩ ệ TCVN Tiêu chu n Vi t Nam

ỷ UBND U  ban nhân dân

ẵ ả QNĐN Qu ng Nam ­ Đà N ng

4

ƯƠ

Ớ

Ệ

CH

NG I: GI

I THI U

Ộ Ụ

1.1. N I DUNG VÀ M C ĐÍCH

ộ 1.1.1. N i dung

ơ ấ ổ ứ ủ ề ị ứ ụ ể ệ ướ ­ Tìm hi u v  v  trí, ch c năng, nhi m v  và c  c u t ch c c a nhà máy n c

ầ ỏ C u Đ .

ệ ử ứ ữ ể ậ ả ắ ớ   ­ Tìm hi u và n m v ng công ngh  x  lý, công tác v n hành và qu n lý  ng v i

ạ ộ ấ ủ ự ướ ả lĩnh v c ho t đ ng, s n xu t c a nhà máy n ỏ ầ c C u Đ .

ể ế ị ế ậ ­ Tìm hi u và tham gia v n hành các máy móc, thi t b  liên quan đ n chuyên

ượ ử ụ ạ ướ ngành đang đ c s  d ng t i nhà máy n ỏ ầ c C u Đ .

ụ 1.1.2. M c đích

ứ ậ ạ ộ ả ưỡ ể Tìm hi u các nguyên lý ho t đ ng, cách th c v n hành, theo dõi và b o d ng

ệ ố ế ị ứ ố ự ể ơ các h  th ng máy móc thi t b , cách th c b  trí máy móc và n i xây d ng các b  các

ệ ử ử ấ ợ ướ ạ ệ ả ệ ố h  th ng x  lý sao cho h p lý nh t trong vi c x  lý n c đ t hi u qu  cao cho

ồ ướ ngu n n c.

ủ ệ ố ể ụ ắ ứ ủ Tìm hi u nguyên lý c a h  th ng keo t , l ng và cách th c châm clo c a nhà

ứ ử ướ ướ ấ ượ ả ọ máy, cách th c x  lý n c khi trong n c, h c cách qu n lý ch t l ng n ướ ạ c t i

nhà máy.

ượ ủ ể ọ ạ ộ ử ắ N m đ ứ ậ c nguyên lý ho t đ ng và cách th c v n hành c a b  l c và cách r a

ể ọ ủ ọ ở ả l c c  2 b  l c c a nhà máy.

ượ ẫ ướ ộ ấ ượ ỉ ắ N m đ c các quy trình phân tích m t m u n c và các ch  tiêu đo ch t l ng

ướ ủ n c c a nhà máy.

Ờ Ự Ệ

1.1. TH I GIAN TH C HI N

ừ ế ế T  ngày 04/01/2016 đ n h t ngày 22/01/2016

5

Ự Ạ Ệ

1.2. PH M VI TH C HI N

ự ậ ạ ự ệ ướ Th c hi n th c t p t i nhà máy n ỏ ầ c C u Đ .

6

ƯƠ

CH

NG II

Ớ

Ề

Ệ

GI

I THI U V  NHÀ MÁY N

ƯỚ Ầ Ỏ C C U Đ

Ớ Ệ 2.1. GI Ề I THI U V  NHÀ MÁY

2.

ọ ủ ộ ợ ướ ứ ấ ọ N c là m t h p ch t hóa h c c a ôxy và hiđrô, có công th c hóa h c là H

ặ ớ ệ ưỡ ự ế ấ V i các tính ch t lí hóa đ c bi ụ ư t (ví d  nh  tính l ấ   ng c c, liên k t hiđrô và tính b t

ườ ố ượ ủ ướ ấ ấ ề ộ th ng c a kh i l ng riêng) n ọ c là m t ch t r t quan tr ng trong nhi u ngành

ờ ố ấ ượ ướ ủ ệ ọ ủ ư khoa h c và trong đ i s ng. 70% di n tích c a Trái Đ t đ c n c che ph  nh ng

ổ ỉ ượ ướ ấ ằ ể ồ ch  0,3% t ng l ng n c trên Trái Đ t n m trong các ngu n có th  khai thác dùng

ướ ố làm n c u ng.

ố ộ ữ ể ề ẵ ộ ố Đà N ng là m t trong nh ng thành ph  có t c đ  phát tri n cao v  dân sinh,

ề ướ ạ ả ượ ả ệ ầ ỏ kinh t ế ủ ướ  c a n c ta nên vi c đòi h i nhu c u v  n c s ch cũng ph i đ c đ m

ề ố ượ ấ ượ ệ ố ấ ướ ẵ ượ ừ ả b o v  s  l ng và ch t l ng. H  th ng c p n c Đà N ng đang đ c t ng b ướ   c

ệ ử ổ ướ ả ả ả ấ ả ạ c i t o và nâng cao công su t, thay đ i công ngh  x  lý n c ph i đ m b o yêu

ề ấ ượ ướ ể ụ ụ ườ ướ ầ ầ c u v  ch t l ng n c đ  ph c v  cho ng i dân. Nhà máy n c (NMN) C u Đ ỏ

ộ ủ ộ ơ ấ ướ ị ự ụ ấ ướ ệ ẵ là m t đ n v  tr c thu c c a công ty c p n c Đà N ng, có nhi m v  c p n c

ầ ướ ạ ấ ủ ứ ả ố ạ s ch cho toàn thành ph , đáp  ng nhu c u n ạ c s ch cho sinh ho t và s n xu t c a

7

Đà N ng.ẵ

ướ ỏ Hình 2.1: Nhà máy n ầ c C u Đ

Ị 2.2. V  TRÍ NHÀ MÁY

ướ ỏ ượ ầ ụ ệ ộ ị ườ Nhà máy n c C u Đ  đ c th c hi n trên đ a bàn thu c ph ọ ng Hòa Th

ệ ẵ ậ ẩ ố Tây, qu n C m L , thành ph  Đà N ng.

ớ ự ư ế Ranh gi i d  án ti p giáp nh  sau:

ệ ắ ườ ọ ­Phía B c giáp: Thôn Phong L , ph ng Hòa Th  Đông

ệ

­ Phía Nam giáp: Sông C m Lẩ

ắ ườ ọ

­ Phía Tây giáp: Thôn Phong B c, ph

ng Hòa Th  Tây

8

ố ộ ườ ườ ­ Phía Đông giáp: Qu c l 1A (đ ng Tr ng Chinh)

ơ ồ ướ ỏ Hình 2.2: S  đ  nhà máy n ầ c C u Đ

Ử Ể Ị 2.3. L CH S  PHÁT TRI N

ệ ố ấ ướ ượ ữ ả ẵ Đ c hình thành kho ng nh ng năm 1945 – 1950, h  th ng c p n c Đà N ng

ờ ủ ế ấ ướ ự ế ớ ấ lúc b y gi ch  y u cung c p n c cho khu v c trung tâm v i các gi ng khoan và

ườ ỏ ố ệ ố h  th ng đ ng  ng nh  bé.

ồ ướ ừ ặ ạ ệ ượ ấ T  năm 1967, ngu n n c m t t ẩ i sông C m L  đ ử c khai thác x  lý cung c p

ấ ướ ự ệ ạ ố ạ ầ ỏ cho thành ph  qua vi c xây d ng các Tr m c p n c C u Đ  (năm 1967) và Tr m

ồ ướ ế ầ ế ầ ấ ướ c p n ầ c Sân Bay (năm 1969) d n d n thay th  ngu n n c ng m vì các gi ng

ệ ố ư ỏ ạ ườ ấ ướ ố ượ khoan đã h  h ng. Trong giai đo n này h  th ng đ ng  ng c p n c cũng đ c

9

ấ ướ ể ạ ỏ ụ ụ ụ ướ ủ ầ ầ phát tri n thêm. Tr m c p n c C u Đ  ph c v  cho nhu c u tiêu th  n c c a

ườ ấ ướ ạ ụ ụ ự ủ ng ố i dân thành ph  và Tr m c p n c Sân Bay ph c v  cho các khu quân s  c a

ệ ố ế ộ ấ ướ ơ ị ẵ ấ ờ ả ch  đ  cũ. Đ n v  qu n lý h  th ng c p n c Đà N ng lúc b y gi ủ ụ  là Th y c c Đà

ẵ N ng.

ẵ ố ượ ả ấ ướ ẵ Năm 1975 thành ph  Đà N ng đ c gi ệ ố i phóng, h  th ng c p n c Đà N ng

ữ ế ụ ẹ ề ế ạ ả ạ ượ đ c gi nguyên v n, chính quy n cách m ng ti p qu n và duy trì ti p t c ho t

ấ ấ ướ ả ầ ữ ậ ự đông s n su t c p n c, góp ph n gi gìn tình hình an ninh tr t t ữ  trong nh ng ngày

ố ớ ượ ả ệ ố ả ấ ị ầ đ u thành ph  m i đ c gi ơ i phóng. Và ngay sau đó đ n v  qu n lý h  th ng c p

ậ ọ ướ ủ ụ ế ẵ ướ ượ n c đ c thành l p có tên g i là nhà máy n c Đà N ng thay th  cho Th y c c

3/ngày v i ớ

ấ ấ ướ ế ộ ủ ẵ Đà N ng c a ch  đ  cũ, công su t c p n ả c lúc đó kho ng 12.000 m

ụ ủ ồ ồ 3.084 đ ng h  tiêu th  c a khách hàng.

ướ ể ủ ầ ườ ố ầ ướ Năm 1979, tr c yêu c u phát tri n c a ng i dân thành ph  c n có n c máy

ạ ướ ẵ ử ụ s  d ng, Ban lãnh đ o Nhà máy n ậ c Đà N ng lúc đó đã t p trung vào công tác

ố ơ ở ậ ấ ỹ ả ạ ấ ướ ở ộ ậ ấ ạ cũng c  c  s  v t ch t k  thu t, c i t o, m  r ng nâng công su t Tr m c p n c

3/ngày và Tr m c p n

3/ngày. Cùng

ầ ỏ ấ ướ ạ C u Đ  lên 12.000 m c Sân Bay lên 10.000 m

ệ ả ạ ấ ướ ạ ườ ấ ướ ố ở ộ ớ v i vi c c i t o, m  r ng các tr m c p n ệ ố c, h  th ng đ ng  ng c p n c các

ạ ượ ố ồ ế ặ ắ ổ ồ lo i cũng đ c thi công l p đ t và đ n năm 1985 t ng s  đ ng h  khách hàng là

13.000 chi c. ế

ể ủ ứ ể ầ ả ố ỉ Năm 1985, đ  đáp  ng yêu c u phát tri n c a thành ph , UBND t nh Qu ng

ấ ờ ấ ướ ậ ả ẵ ẵ Nam ­ Đà N ng lúc b y gi đã thành l p Công ty C p n c Qu ng Nam Đà N ng

ơ ở ướ ẵ ượ ổ ụ ệ ấ (QNĐN) trên c  s  Nhà máy n c Đà N ng đ c b  sung nhi m v  và nâng c p v ề

ổ ứ ả ượ ự ạ ấ ủ ấ quy mô t ch c s n su t kinh doanh. Đ c s  quan tâm c a lãnh đ o c p trên, Công

ấ ướ ự ể ể ớ ọ ty C p n c QNĐN đã tri n khai d  án v i công trình mang tính tr ng đi m:

10

ầ ư ấ ướ ự ạ ấ ơ ớ ế ế + Đ u t xây d ng tr m c p n c S n Trà I, II, III v i công su t thi t k  5.000

ừ ồ ướ ố ạ ạ ộ ư ơ m3/ngày khai thác t ngu n n c su i t i núi S n Trà và đ a vào ho t đ ng (năm

1991).

3/ngày và thi công l p đ t  ặ

ả ạ ấ ầ ỏ ắ + C i t o NMN C u Đ  nâng công su t lên 50.000 m

ế ố ừ ệ ố ả ạ ỏ ề ầ ấ tuy n  ng chính D900 t ố ự  NMN C u Đ  v  thành ph  (d  án c i t o h  th ng c p

c ướ n

ủ ạ ẵ ằ ố Đà N ng b ng v n vay ODA c a Pháp giai đo n 3A vào năm 2002).

3/ngày (d  ánự

ả ạ ự ấ + Xây d ng và c i t o NMN Sân Bay nâng công su t lên 30.000 m

ấ ướ ẵ ạ ệ ố ả ạ c i t o h  th ng c p n c Đà N ng giai đo n 3B, hoàn thành vào năm 2005).

ấ ướ ự ụ ẵ ạ ạ ố ớ + D  án c p n c thành ph  Đà N ng giai đo n I v i các h ng m c công trình:

ặ ạ ự ạ ế ạ ố ướ ớ ơ Xây d ng tr m b m phòng m n t i An Tr ch và ti ng  ng n c thô D1200 v i

3/ngày; xây d ng m i nhà máy công su t 120.000 m

3/ngày tai

ấ ự ấ ớ công su t 250.000 m

ướ ế ố ỏ ắ ế ặ ầ nhà máy n c C u Đ  l p đ t 64km tuy n  ng D300­D1200 và 50km các tuy n

ố ư ng D150­200 (hoàn thành và đ a vào khai thác tháng 1/2008).

ự ệ ớ ừ ủ ộ ể Cùng v i vi c tri n khai các d  án, t sau năm 1990, b  máy c a công ty cũng

ấ ướ ổ ệ ạ ố ướ ượ đ c cũng c  và hoàn thi n, các tr m c p n c đ i tên thành nhà máy n c, các xí

ệ ượ ấ ướ ạ ừ ậ nghi p đ c thành l p. T  năm 2000, các chi nhánh c p n c t i các qu n l n l ậ ầ ượ   c

ứ ả ằ ờ ờ ớ ị ị ượ đ ầ c ra đ i nh m đáp  ng k p th i yêu c u công tác qu n lý giao d ch v i khách

hàng.

ỗ ợ ỹ ừ ệ ể ậ ớ ủ ự T  tháng 10/2007, v i vi c tri n khai d  án h  tr  k  thu t (USP) do Chính ph

ự ủ ề ả ợ ả   Hà Lan và VEI tài tr  đã giúp nâng cao năng l c qu n lý c a công ty v : công tác s n

ấ ướ ấ ượ ướ ướ ề ố ơ xu t n c, ch t l ng n ạ c, m ng l ậ i phân ph i, công tác l p hóa đ n, thu ti n,

ế ượ ệ ấ ả ả ị ị quan h  khách hàng, qu n tr  và cung c p thông tin tài chính, qu n tr  chi n l c và

ổ ạ quy ho ch t ng.

11

ự ủ ủ ả ượ ự ệ Thông qua d  án USP c a Hà Lan, c a gi ả i pháp qu n lý đã đ c th c hi n:

ự ả ổ ế ế ộ ố ề ả ầ ươ xây d ng s  tay qu n lý thi t k , qu n lý thi công,… m t s  ph n m m, ch ng

ượ ế ậ ụ ụ ả ươ ả trình máy tính cũng đ c thi t l p ph c v  cho công tác qu n lý, ch ng trình qu n

ươ ề ầ ả ả ơ lý theo mô hình GIS, ch ng trình ph n m m qu n lý hóa đ n – khách hàng, qu n lý

ươ ả ưỡ ế ậ ệ ố ể tài chính (ERP), ch ng trình b o d ng FMECA, thi t l p h  th ng ki m soát áp

ư ượ ạ ạ ướ ự l c – l u l ng t i các nhà máy và m ng l i.

ả ế ấ ượ ụ ể ị ị ườ ố C i ti n d ch v  khách hàng, ki m soát ch t l ụ ng d ch v , tăng c ng m i

ạ ộ ệ ổ ớ ộ ị quan h , trao đ i thông tin v i khách hàng thông qua ho t đ ng H i ngh  khách hàng,

ề ạ ớ ị ổ ứ t ch c các khóa đào t o v  giao d ch v i khách hàng cho các nhân viên thu ngân,

ọ ớ ấ ượ ụ ụ ấ ị biên đ c v i m c tiêu, nâng cao ch t l ng d ch v , l y khách hàng làm trung tâm

ạ ộ ấ ướ ể ẵ cho các ho t đ ng. Vào tháng 6/2010. Công ty c p n c Đà N ng đã chuy n mô

ổ ứ ạ ộ ừ ệ ướ ệ hình t ch c ho t đ ng t doanh nghi p nhà n ữ ạ   c sang công ty trách nhi m h u h n

ạ ộ ấ ượ ự ằ ộ ệ ả ả m t thành viên nh m nâng cao năng l c ho t đ ng, ch t l ng và hi u qu  qu n lý

ơ ấ ả ệ ệ ấ ả doanh nghi p. Hi n nay c  c u s n xu t kinh doanh ngoài hai ngành chính là s n

ấ ướ ự ả ạ ộ ấ ắ xu t n c và xây l p, công ty còn ho t đ ng trong lĩnh v c s n xu t kinh doanh

ế ậ ư ấ ướ ư ấ ướ ố n c u ng tinh khi t đóng chai, kinh doanh v t t chuyên ngành c p n v n c, t

ế ế ự ấ ướ thuy t k  xây d ng công trình c p thoát n c.

ầ ư ệ ể ề ạ ẵ ạ Đà N ng hi n đang trong giai đo n phát tri n m nh v  quy mô đ u t ự    xây d ng

ể ủ ứ ố ừ ứ ể ầ ớ cùng v i m c s ng không ng ng nâng cao. Đ  đáp  ng nhu c u phát tri n c a thành

ậ ụ ừ ọ ố ồ ướ ả ạ ử ph , công ty đã t n d ng m i ngu n kinh phí t ng b ệ ố c c i t o h  th ng x  lý

ế ị ề ể ự ộ ế ậ ệ ố ể ấ ướ ắ n ặ c, l p đ t các thi t b  đi u khi n t đ ng, thi t l p h  th ng ki m soát ch t

ướ ươ ứ ầ ư ể ạ ướ ấ ướ ả ả ượ l ng n ng  ng, đ u t c t ệ ố  phát ti n h  th ng m ng l i c p n c đ m b o

ề ấ ượ ư ượ ự ề ữ b n v ng, an toàn v  ch t l ng, l u l ng và áp l c.

12

ƯỚ Ầ ƯỚ Ấ Ủ Ủ 2.4. VAI TRÒ C A NHÀ MÁY N C VÀ NHU C U N C C P C A ĐÀ

N NGẴ

ấ ướ ấ ầ ủ ầ ế ­ Cung c p n c có đ  thành ph n khoáng ch t c n thi ệ ứ ệ ả t cho vi c b o v  s c

ườ ẻ ủ kho  c a ng i tiêu dùng.

ấ ướ ấ ượ ố ẩ ụ ứ ấ ­ Cung c p n c có ch t l ng t t, ngon, không ch a các ch t gây v n đ c, gây

ị ủ ướ ra màu, mùi, v  c a n c.

ấ ượ ướ ố ớ ấ ượ ử ệ ả ẩ ả ­ Ch t l ng n c sau x  lý đ m b o tiêu chu n v  sinh đ i v i ch t l ng

ạ ướ ấ n ố c c p cho ăn u ng sinh ho t.

ấ ố ượ ướ ầ ủ ề ặ ọ ­ Cung c p s  l ng n ọ ể c đ y đ  và an toàn v  m t hoá h c, vi trùng h c đ

ụ ả ụ ệ ề ấ ầ ỏ ố ị ạ th a mãn các nhu c u v  ăn u ng, sinh ho t, d ch v , s n xu t công nghi p và ph c

ố ượ ủ ạ ộ ướ ụ v  sinh ho t công c ng c a các đ i t ng dùng n c.

Ứ Ơ Ấ Ổ 2.5. C  C U T  CH C

13

ỉ ạ ệ ạ ố ớ ố ị ệ a) Giám đ c xí nghi p: Ch u trách nhi m v i giám đ c công ty, ch  đ o ho t

ủ ướ ộ đ ng c a các nhà máy n c.

ệ ệ ố ố ớ ố ị b) Phó giám đ c xí nghi p: Ch u trách nhi m v i giám đ c công ty và giám đ c

ố ướ ủ ỉ ạ ử ệ ướ ầ ỏ xí nghi p, ch  đ o quá trình x  lý và phân ph i n c c a nhà máy n c C u Đ  và

ấ ướ ạ ấ ướ ề ả ơ nhà máy Sân Bay – tr m c p n c S n Trà, đi u hành các ca s n xu t n c theo

ế ộ ch  đ .

ổ ử ả ưỡ ữ ả ưỡ ử ế ị ệ ố ử c) T  s a ch a, b o d ng: B o d ữ ng, s a ch a các thi t b , h  th ng x  lý

ạ t i nhà máy.

ổ ứ ế ữ ử ế ậ ạ ấ ạ ỹ ưỡ ề d) T  ch c k  ho ch k  thu t: Đ  xu t các k  ho ch, s a ch a bão d ng máy

móc thi ế ị ạ t b  t i các nhà máy.

ậ ư ấ ướ ự ế ả ấ e) Phòng hành chính, v t t ạ : Xây d ng k  ho ch s n xu t, c p n ụ ụ c. Ph c v

ấ ử ụ ậ ậ ư v t t , hóa ch t s  d ng, quá trình v n hành máy.

14

ế ộ ử ồ ướ ậ ậ ơ g)V n hành máy: V n hành máy b m theo ch  đ , x  lý ngu n n c theo phòng

ệ thí nghi m.

ấ ượ ệ ể ướ ề ấ f) Phòng thí nghi m: Ki m soát ch t l ng n ứ c và nghiên c u, đ  xu t hóa

ấ ử ụ ể ử ướ ạ ẩ ch t s  d ng đ  x  lý n c đ t tiêu chu n.

15

ƯƠ

CH

NG III

Ấ ƯỢ

Ỉ

ƯỚ

CÁC CH  TIÊU ĐÁNH GIÁ CH T L

NG N

C

Ậ Ỉ 3.1. CH  TIÊU V T LÝ

ộ ụ 3.1.1. Đ  đ c

ấ ỏ ướ ộ ố ườ ề ố N c là m t ch t l ng trong su t là môi t ng truy n ánh sáng t t, khi trong

ạ ặ ề ấ ấ ướ n c có các ch t v t l nh ậ   ấ ậ ạ ư các ch t huy n phù, các h t c n đ t, cát, các vi sinh v t

ộ ụ ớ ị ả ướ ứ ề ả ỏ thì kh  năng truy n ánh sáng b  gi m đi. N c có đ  d c l n ch ng t ề ặ    có nhi u c n

ộ ụ ơ ơ ị ị ươ ươ ẩ b n. Đ n v  đo đ  đ c là NTU, JTU trong đó đ n v  NTU và FTU là t ng đ ng

ặ ườ ừ ế ướ nhau. N c m t th ộ ụ ng có đ  đ c là t 20 – 100 NTU, mùa lũ có khi cao đ n 500 –

ướ ể ố ườ ộ ụ 600 NTU. N c dùng đ  ăn u ng th ng có đ  đ c không quá 5 NTU.

ẩ ệ ộ ụ ườ ượ ề ị Theo tiêu chu n Vi t Nam (TCVN), đ  đ c th ng đ c xác đ nh theo chi u

ớ ướ ấ ượ ọ ở ộ ườ ọ ượ ẫ sâu l p n c th y đ ộ c ( g i là đ  trong ) mà đ  sâu đó ng i ta v n đ c đ c

ủ ớ ướ ộ ụ ữ ề ấ ẩ ấ ượ hàng ch  tiêu chu n. Đ  đ c càng th p chi u sâu c a l p n c còn th y đ c càng

ướ ượ ọ ứ ộ ộ ụ ỏ ơ ớ ơ ớ l n. N c đ c g i là trong khi m c đ  nhìn sâu l n h n 1m ( hay đ  đ c nh  h n

10 NTU ).

ộ ớ 3.1.2. Đ  nh t

ố ạ ệ ộ ủ Đ  nh t ủ ớ c a m t ộ  ch t l u ấ ư  là thông s  đ i di n cho ma sát trong c a dòng

ấ ư ự ề ể ả ộ ố ộ ch y. Khi các dòng ch t l u sát k  có t c đ  chuy n đ ng khác nhau, ngoài s  va

ầ ử ậ ữ ự ấ ổ ượ ữ ữ ậ đ p gi a các ph n t v t ch t còn có s  trao đ i xung l ng gi a chúng. Nh ng

ầ ử ố ộ ẽ ả ộ ủ ph n t trong dòng ch y có t c đ  cao s  làm tăng đ ng năng ố ộ  c a dòng có t c đ

ậ ầ ử ậ ấ ừ ẽ ả ch m và ng ượ ạ c l i ph n t v t ch t t ậ  các dòng ch y ch m s  làm kìm hãm

16

ủ ữ ệ ể ả ấ ả ộ ớ ế chuy n đ ng c a dòng ch y nhanh. K t qu  là gi a các l p này xu t hi n m t ộ   ng ứ

ấ ế ế   su t ti p tuy n ự  gây nên ma sát (l c ma sát trong).

ạ ượ ị ộ ữ ể ể ộ ị Là đ i l ng bi u th  đ  ma sát n i, sinh ra trong quá trình d ch chuy n gi a các

ấ ỏ ế ố ớ ự ấ ậ ổ ch t l ng v i nhau. Đây là y u t chính gây nên t n th t áp l c và do v y nó đóng

vai

ử ọ ướ ộ ớ ượ ố trò quan tr ng trong x  lý n c. Đ  nh t tăng khi hàm l ng các mu i hòa tan trong

ệ ộ ướ n ả c tăng và gi m khi nhi t đ  tăng.

3.1.3. Nhi t đệ ộ

ệ ộ ả ưở ố ơ ủ ướ ả ế ườ ế ộ Nhi t đ   nh h ng đ n quá trình b c h i c a n c,  nh h ng đ n đ  pH,

ọ ả ọ ướ ệ ộ ụ ộ ấ ề ế đ n quá trình hóa h c và sinh h c x y ra trong n c.Nhi t đ  ph  thu c r t nhi u

ườ ướ ờ vào môi tr ng xung quanh, váo th i gian trong ngày vào mùa trong năm… N c

ặ ệ ộ ệ ộ ườ m t có nhi ổ t đ  thay đ i theo nhi t đ  môi tr ng.

0C,

ụ ở ề ắ ệ ộ Ví d : mi n B c Vi t Nam nhi ệ ộ ườ t đ  th ng giao đ ng t ừ 0C đ n 14ế 13

ệ ộ ồ ướ ặ ở ề ươ ố ổ ị trong khi đó nhi t đ  trong các ngu n n c m t mi n Nam t ơ   ng đ i  n đ nh h n

(26­290C).

3.1.4. Mùi vị

ồ ướ ế ầ ồ H u h t các ngu n n c thiên nhiên đ u ấ ề  có mùi và vị, nh t là mùi. Theo ngu n

ượ ạ ự ạ ự ố g c phát sinh, mùi đ c chia làm 2 lo i: mùi t nhiên và mùi nhân t o. Mùi t nhiên

ể ủ ạ ộ ủ ế ậ ả ố ch  t u là do ho t đ ng sinh s ng và phát tri n c a các vi sinh v t và rong t o có

ướ ườ ủ ế ấ ợ ọ ợ trong n ướ Mùi trong n c. c th ng do các h p ch t hóa h c, ch  y u là các h p

ấ ữ ơ ả ẩ ừ ướ ấ ch t h u c  hay các s n ph m t ủ ậ  các quá trình phân h y v t ch t gây nên. N c

ướ ử ể ấ ố ớ thiên nhiên có th  có mùi tanh hay hôi th i, mùi đ t. N c sau khi kh  trùng v i các

ể ị ấ ễ ợ h p ch t clo có th  b  nhi m mùi clo hay clophenol.

17

ầ ượ ố ướ Tùy theo thành ph n và hàm l ng các mu i khoáng khòa tan trong n ể c có th

ị ặ ắ ọ có các v  m n, ng t, chát, đ ng.

ộ 3.1.5. Đ  màu

ơ ộ ị ườ ướ Đ n v  đo đ  màu th ng là đo theo thang màu platin – coban. N c thiên nhiên

ườ ệ ể ấ ơ ộ ộ ộ ướ ườ th ng có đ  màu th p h n 200 đ  (Pt­Co). Đ  màu bi u hi n trong n c th ng

ấ ơ ử ướ ạ ễ ượ ươ do các ch t l l ng trong n c t o ra và d  dàng đ ạ ỏ ằ c lo i b  b ng ph ng pháp

ể ạ ỏ ự ủ ướ ọ ệ ả ả hóa h c. Trong khi đó, đ  lo i b  màu th c c a n c th i ph i dùng các bi m pháp

ế ợ ộ ườ ấ ẩ ướ ạ ấ ợ hóa lý k t h p. Đ  màu th ng do các ch t b n trong n c t o nên: các h p ch t

ướ ỏ ắ s t, mangan không tan làm cho n ấ c có màu nâu đ , các ch t mùn humic gây ra màu

ủ ạ ướ ướ ị ể ẩ vàng, còn các lo i th y tinh gây cho n c có màu xanh lá cây. N c b  nhi m b n

ả ạ ướ ệ ả ở ướ b i n c th i sinh ho t hay n c th i công nghi p có màu xanh đen.

ấ ả ướ ấ ắ N c nguyên ch t không có màu, màu s c mang tính ch t c m quan và gây nên

ườ ử ụ ấ ượ n t ng tâm lý cho ng i s  d ng.

ệ ộ ẫ 3.1.6. Đ  d n đi n

ộ ẫ ủ ấ ượ ị ộ ự ề ệ ả ặ Đ  d n c a m t ch t đ c đ nh nghĩa là kh  năng th c hi n ho c truy n nhi ệ   t,

ị ủ ệ ệ ơ ườ đi n, âm thanh. Đ n v  c a nó là Siemens trên mét [S / m] trong h  đo l ặ   ng SI ho c

ị ỹ ơ ượ ệ ặ millimhos trên cm [mmho / cm] theo đ n v  M . Nó đ c ký hi u là k ho c s.

0C có đ  d n đi n là  ộ ẫ

ấ ẫ ướ ướ ệ ệ N c có tính ch t d n đi n kém. N c tinh khi ế ở t 25

ệ ủ ướ ộ ẫ ượ ấ ướ S/m. Đ  d n đi n c a n c tăng khi hàm l ng các ch t khoáng hòa tan trong n c

ộ ệ ộ ố ườ ượ ể ổ và dao đ ng theo nhi t đ . Thông s  này th ng đ c dùng đ  đánh giá t ng hàm

ấ ướ ượ l ng ch t khoáng hòa tan trong n c.

3.1.7. Tính phóng xạ

18

ạ ủ ướ ả ự ủ ấ ạ Kh  năng phóng x  c a n c là do s  phân h y các ch t phóng x  có trong

ầ ườ ạ ự ễ ấ ấ ướ ạ n ướ c t o nên. N c ng m th ng nhi m các ch t phóng x  t nhiên, các ch t này

ủ ấ ắ ờ ướ ườ ễ ạ ị có th i gian bán phân h y r t ng n nên n c th ng vô h i. Tuy nhiên khi b  nhi m

ạ ủ ướ ả ể ượ ẩ b n phóng x  t ạ ừ ướ  n c th i và không khí thì tính phóng x  c a n c có th  v t quá

α β ớ ạ ạ ộ ố ổ ườ ượ gi ạ i h n cho phép. Hai thông s  t ng ho t đ  phóng x và th ng đ c dùng

β ạ ủ ướ ị ạ ả ấ ạ ơ ể đ  xác đ nh tính phóng x  c a n c. Các h t có kh  năng xuyên th m m nh h n,

ớ ướ ễ ị ư ả ở ơ ể ạ nh ng d  b  ngăn c n b i các l p n c và cũng gây tác h i cho c  th .Trong đó các

ồ ơ ượ ư ấ αạ h t bao g m 2 proton và 2 n tron có năng l ể ỏ ng xuyên th u nh , nh ng có th

ơ ể ố ườ ơ ể ấ ặ ạ xuyên vào c  th  s ng qua đ ng hô h p ho c tiêu hóa, gây tác h i cho c  th  do

ạ tính ion hóa m nh.

Ọ Ỉ 3.2. CH  TIÊU HÓA H C

ộ ứ 3.2.1.  Đ  c ng c a n ủ ướ c

ạ ướ ề ộ ộ ứ ộ ứ ấ ị ủ ướ ỗ ở M i lo i n c đ u có m t đ  c ng nh t đ nh, đ  c ng c a n c gây nên b i

ặ ướ ộ ố ả ứ ạ ớ ị các ion đa hóa tr  có trong m t n c. Chúng ph n  ng v i m t s  anion t o thành

ộ ứ ủ ướ ị ự ế ế ủ k t t a. Các ion hóa tr  I không gây nên đ  c ng c a n c. Trên th c t thì các ion

ườ ệ ạ ộ ứ ộ ứ Ca2+ và Mg2+. Ng i ta phân bi t các lo i đ  c ng khác nhau: Đ  c ng carbonat

ườ ượ ộ ứ ệ ở ượ ( th ng đ c kí hi u CH: carbonate Hardness ) là đ  c ng gây ra b i hàm l ng

3­. Đ  c ng carbon còn đ

ộ ứ ượ ọ ộ ứ ion Ca2+ và Mg2+ t n t ồ ạ ướ ạ i d i d ng HCO c g i là đ  c ng

ẽ ấ ộ ứ ờ ị ườ ượ ạ t m th i vì s  m t khi b  đun sôi. Đ  c ng phi carbonat ( th ng đ ệ c kí hi u là

2+ và Mg2+ li n ệ

ộ ứ ở ượ NHC: Non­carbonate Hardness ) là đ  c ng gây ra b i hàm l ng Ca

4

3+  nh   SOư

2­, cl­… Đ  c ng phi carbonat còn đ

ộ ứ ượ ọ ộ ứ ế ớ k t v i HCO c g i là đ  c ng

ườ ự ữ th ộ ứ ng tr c hay đ  c ng vĩnh c u.

2 hay KMnO4 )

ộ 3.2.2. Đ  oxy hóa ( mg/l O

19

ượ ầ ế ể ấ ữ ơ ế ợ ướ Là l ng oxy c n thi t đ  oxy hóa h t các h p ch t h u c  có trong n ỉ c. Ch

ạ ượ ơ ộ ứ ộ ẩ ủ ồ ướ ể ễ tiêu oxy hóa là đ i l ng đ  đánh giá s  b  m c đ  ô nhi m b n c a ngu n n c.

ồ ướ ủ ộ ứ ỏ ướ ị ứ ễ ề ẩ Đ  oxy hóa c a ngu n n c càng cao ch ng t c b  nhi m b n và ch a nhi u vi n

trùng.

ượ Hàm l ng sunfat và clorua (mg/l )

2­ có trong n

ướ ố ữ ơ ớ ấ ặ ồ Ion SO4 c do khoáng ch t ho c có ngu n g c h u c . V i hàm

ỏ ủ ứ ạ ớ ơ ổ ườ Ở ề ế ượ l ng l n h n 250 mg/l gây t n h i cho s c kh e c a con ng ệ  đi u ki n y m i.

2­ ph n  ng v i ch t h u c  t o thành khí H

2S có đ c tính cao. Clo t n t

ấ ữ ơ ạ ả ứ ớ ồ ạ ọ khí, SO4 i

­. Nói chung

ướ ướ ạ ở ứ ồ ấ ộ ợ trong n i d ng Cl c d m c n ng đ  cho phép thì các h p ch t clo

ộ ạ ư ớ ượ ớ ơ ướ không gây đ c h i, nh ng v i hàm l ng l n h n 250 mg/l làm cho n ị ặ   c có v  m n.

ướ ự ề N c có nhi u clo có tính xâm th c xi măng.

ủ ướ ộ ề 3.2.3. Đ  ki m c a n c

ộ ề ủ ướ ả ố ộ ề ầ ổ Đ  ki m là s  đo kh  năng trung hòa acid c a n c, đ  ki m toàn ph n là t ng

3+, CO3

2­, OH có trong n

ượ ướ ộ ề hàm l ng các ion HCO c. Đ  ki m trong n ướ ự c t nhiên

ườ ố ủ ế ặ ở ệ ố th ng gây nên b i các mu i c a axit y u, đ c bi t là mu i carbonat và bicarbonat.

ở ự ệ ệ ủ ộ ề ể Đ  ki m cũng có th  gây nên b i s  hi n di n c a các silicat, borat, photphat… và

ơ ữ ơ ộ ố ặ ướ ư ượ ủ m t s  axit ho c baz  h u c  trong n c, nh ng hàm l ữ ng c a nh ng ion này

3+, CO3

2­, OH nên th

ườ ấ ườ ượ ỏ ệ th ớ ng r t ít so v i các ion  HCO ng đ c b  qua. Khái ni m

ữ ể ộ ọ ộ ọ ỉ ề ộ ề v  đ  ki m và đ  axit là nh ng ch  tiêu quan tr ng đ  đánh giá đ ng thái hóa h c

ồ ướ ố ứ ộ ố ủ c a m t ngu n n ộ c v n luôn luôn ch a carbonat dioxit và các mu i carbonat. Đ

ượ ị ượ ể ư ấ ả ạ ầ ạ ề ki m đ c đ nh nghĩa là l ng axit m nh c n trung hòa đ  đ a t t c  các d ng

2CO3.

ẫ ướ ề ạ carbonat trong m u n c v  d ng H

ườ ệ ộ ề ộ ề ộ ề ọ Ng i ta còn phân bi t đ  ki m carbonat ( còn g i là đ  ki m m hay đ  ki m

ộ ế ẩ ấ ả ộ ị ỉ ổ t ng c ng T vì ph i dùng metyl  da cam làm ch t ch  th  chu n đ  đ n pH = 4,5 liên

20

­ ). Hi u s  gi a đ  ki m t ng m và đ  ki m p đ

ế ệ ố ữ ộ ề ọ ề ổ ượ ọ quan đ n ion OH ộ c g i là đ

ề ki m bicarrbonat.

ủ ướ ộ 3.2.4. Đ  pH c a n c

ộ ư ủ ướ ộ ộ ễ ị Đ  pH chính là đ  axit hay đ  ch a c a n ể c và giá tr  pH bi u di n cũng chính

+ có trong n

ệ ủ ự ệ ị ể ễ ướ ề ặ ọ là giá tr  bi u di n cho s  hi n di n c a ion H c, v  m t hóa h c pH =

ầ ượ ộ ỉ ấ ượ ể ị ướ ồ ­log [H+]. pH là m t ch  tiêu c n đ c xác đ nh đ  đánh giá ch t l ng n c ngu n.

ọ ủ ướ ế ự ự ầ ẫ ổ ổ S  thay đ i pH d n đ n s  thay đ i thành ph n hóa h c c a n ự ự ế ủ c ( s  k t t a, s

ằ ọ ướ ủ hòa tan, cân b ng carbonat…) các quá trình sinh h c trong n ị c. Giá tr  pH c a

ồ ướ ế ị ầ ươ ử ướ ượ ị ngu n n c góp ph n quy t đ nh trong ph ng pháp x  lý n c. pH đ c xác đ nh

ặ ằ ươ ẩ ằ b ng máy đo pH ho c b ng ph ng pháp chu n đ ộ.

ượ 3.2.5. Hàm l ắ ng s t

ướ ể ả ướ ướ ứ ắ ề ầ Trong n c thiên nhiên k  c  n ặ c m t và n c ng m đ u có ch a s t. Hmà

ồ ướ ừ ạ ắ ạ ộ ượ l ng s t và d ng t n t ồ ạ ủ ướ ề i c a n c đ u tùy thu c vào t ng lo i ngu n n ề c, đi u

ệ ườ ỉ ồ ạ ạ ố ạ ắ ồ ướ ki n môi tr ng và ngu n g c t o thành. S t ch  t n t i d ng hòa tan trong n c

2+ c a HCO

3+, CO3

2­, OH,… còn trong n

2+

ướ ạ ố ủ ướ ề ặ ầ ng m d i d ng mu i Fe c b  m t, Fe

3+ và b  k t t a d

3.

ố ị ị ế ủ ướ ạ nhanh ch ng b  oxy hóa thành Fe i d ng Fe(OH)

2Fe(HCO3)2 + 0,5 O2 + H2O = 2Fe(OH)3 + 4CO2

ướ ườ ượ ế ắ ớ ượ N c thiên nhiên th ứ ng ch a hàm l ng s t lên đ n 30 mg/l. V i hàm l ng

ơ ướ ầ ị ặ ắ ớ s t l n h n 0,5 mg/l n c có mùi tanh khó ch u, làm vàng qu n áo khi gi t… Các

ế ủ ủ ắ ẽ ườ ể ắ ướ ử ặ c n k t t a c a s t có th  gây t c ngh n đ ố ng  ng n c. Trong quá trình x  lý

ắ ượ ươ ụ ướ n c, s t đ ạ ằ c lo i b ng ph ng pháp thông khí và keo t .

ượ 3.2.6. Hàm l ng mangan ( mg/l )

21

ườ ặ ướ ầ ở ạ ư ớ Mangan th ng g p trong n c ng m d ng mangan ( II ), nh ng v i hàm

ỏ ơ ắ ấ ậ ớ ượ ượ l ề ng nh  h n s t r t nhi u. Tuy v y v i hàm l ng mangan > 0,05 mg/l đã gây ra

ệ ử ụ ệ ử ư ắ ể ậ ạ các tác h i cho vi c s  d ng và v n chuy n nh  s t. Công ngh  kh  mangan

ườ ượ ế ợ ử ắ ớ ướ th ng đ c k t h p v i kh  s t trong n c.

ố 3.2.7. I t và Flour

ườ ặ ướ ướ ạ ả ưở ự ế Th ng g p trong n c d i d ng ion và chúng có  nh h ng tr c ti p đ n s ế ứ

ỏ ườ ượ ứ ướ ố ệ ễ kh e con ng i. Hàm l ng flour trong th c ăn n c u ng < 0,07 mg/l d  gây b nh

ỏ Ở ữ ế ố ườ ệ đau răng, > 1,5 mg/l sinh h ng men răng. nh ng vùng thi u I t th ấ ng xu t hi n

ướ ổ ượ ạ ế ố ứ ề ạ ỏ ệ b nh b u c , ng i n u I t quá nhi u cũng gây h i cho s c kh e. c l

ấ 3.2.8. Các ch t khí hòa tan

ộ ộ ặ ấ ỏ ủ ể ặ ấ Đ  hòa tan ấ ắ  là m t đ c đi m hòa tan c a ch t r n, ch t l ng ho c ch t khí vào

ể ạ ụ ủ ấ ấ ộ ộ ộ ồ ộ ị dung môi đ  t o ra m t dung d ch đ ng nh t. Đ  hòa tan c a m t ch t ph  thu c

ọ ủ ấ ậ ủ ế ư ấ ch  y u vào các tính ch t v t lý và hóa h c c a ch t tan và dung môi cũng nh  nhi ệ   t

ủ ấ ị ộ đ , áp su t và pH c a dung d ch.

2, CO2, H2S trong n

2 hòa

ướ ấ ớ ấ Các ch t khí O ộ c thiên nhiên dao đ ng r t l n. Khí CO

ế ị ủ ướ ự ổ ị ỹ tan đóng vai trò quy t đ nh trong s   n đ nh c a n c thiên nhiên. Trong k  thu t x ậ ử

ướ ủ ướ ự ổ ự ổ ệ ấ ọ ị lý n ị c, s   n đ nh c a n c đóng vai trò r t quan tr ng. Vi c đánh giá s   n đ nh

2 cân b ng và CO

2 tự

ị ự ệ ằ ị ằ ệ ổ trong vi c  n đ nh n ướ ượ c đ c th c hi n b ng cách xác đ nh CO

2 đúng b ng l

­ cùng t n t

ượ ượ ằ ượ ồ ạ do. L ng CO ằ 2 cân b ng là l ng CO ng ion HCO i trong

c.ướ n

Ỉ 3.3. CH  TIÊU VI SINH

ứ ố ỏ ơ ướ ẩ ạ ẩ N c ch a s  vi khu n nh  h n 100 là n ướ ố c t t, 100 – 500 vi khu n dùng t m

ẩ ượ ả ỉ c,ượ  trên 500 vi khu n thì hoàn toàn không dùng đ đ c Ch  tiêu mà ta ph i quan tâm

22

ị ố ượ ỉ ướ ộ ỉ ế đ n đó là ch  th  s  l ng Coliforms và E. coli trong n c. Coliforms là m t ch  tiêu

ụ ượ ứ ể ệ ướ thông d ng đ c dùng đ  đánh giá m c an toàn v  sinh trong n c.

ướ ề ạ ả ạ Trong n c thiên nhiên có nhi u lo i vi trùng, siêu vi trùng, rong t o và các lo i

ủ ấ ạ ướ ể ạ ặ th y sinh khác. Tùy theo tính ch t, các lo i vi sinh trong n c có th  vô h i ho c có

ệ ạ ạ ả ạ ồ ạ h i. Nhóm có h i bao g m các lo i vi trùng gây b nh, các lo i rong, rêu, t o…

ầ ượ ạ ỏ ướ ử ụ ự ế ướ ườ Nhóm này c n đ c lo i b  tr c khi s  d ng. Trong th c t hóa n c th ng

ả ủ ấ ặ ị ườ ộ ượ đ ư c xác đ nh vi trùng đ c tr ng. Trong ch t th i c a ng ậ i và đ ng v t luôn có

ặ ủ ự ể ạ ẩ ố ướ lo i vi khu n E.Coli sinh s ng và phát tri n. S  có m t c a E.Coli trong n ứ   c ch ng

ồ ướ ả ủ ễ ấ ở ị ườ ậ ộ ỏ t ngu n n c đã b  ô nhi m b i phân rác, ch t th i c a ng ư i và đ ng v t nh

ồ ạ ả ố ượ ạ ề ậ v y cũng có kh  năng t n t i các lo i vi trùng khác. S  l ng E.Coli nhi u hay it

ứ ộ ẩ ủ ồ ướ ễ ộ ẩ ủ ặ tùy thu c vào m c đ  nhi m b n c a ngu n n c. Đ c tính khu n c a E.Coli là

ồ ạ ả ử ệ ế ẩ ơ kh  năng t n t i cao h n các vi khu n, vi trùng gây b nh khác nên n u sau khi x  lý

ế ướ ứ ệ ề ấ ỏ ạ ướ n c, n u trong n c không còn phát hi n th y E.Coli thì đi u đó ch ng t các lo i

ị ệ ế ố ượ ệ ặ ị ườ vi trùng khác đã b  tiêu di t h t. M c khác vi c xác đ nh  s  l ng E.Coli th ng

ạ ẩ ả ố ườ ượ ẩ ặ ọ ơ đ n gi n và nhanh ch ng nên lo i khu n này th ng đ c ch n làm vi khu n đ c

ứ ộ ư ệ ệ ẩ ị ướ ườ ễ tr ng cho vi c xác đ nh m c đ  nhi m b n do vi trùng gây b nh trong n c. Ng i

ệ ị ố ị ể ị ố ỉ ố ơ ướ ta phân bi t tr  s  E.Coli và ch  s  E.Coli. Tr  s  E.Coli là đ n v  th  tích n c có

ỉ ố ố ượ ứ ẩ ẩ ch a 1 vi khu n E.Coli. Ch  s  E.Coli là s  l ng vi khu n E.Coli có trong 1 lit

ẩ ấ ướ ạ ở ướ ế ị ướ n c. Tiêu chu n c p n c cho sinh ho t các n ỉ ố c tiên ti n quy đ nh ch  s

ỏ ơ ướ ỉ ươ ứ ị E.Coli không nh  h n 100 ml n c (ch  só E.Coli t ng  ng là 10). TCVN quy đ nh

ủ ướ ỉ ố ỏ ơ ạ ch  s  E.Coli c a n c sinh ho t  nh  h n 20.

23

ƯƠ

CH

NG IV

Ệ

Ề

DÂY CHUY N CÔNG NGH  NHÀ MÁY

Ệ Ề 4.1. DÂY CHUY N CÔNG NGH

ơ ồ ệ 4.1.1. S  đ  công ngh :

24

ế ơ ồ 4.1.2. Thuy t minh s  đ :

ướ ừ ệ ẽ ự ả ử ướ ặ ử N c t ẩ  sông C m L  s  t ch y vào c a thu n c đ t sát mép sông. C a thu

ở ướ ặ ắ ắ ướ ượ ắ n c đ c l p đ t có van đóng m , l i ch n rác phía ngoài và song ch n rác phía

ụ ả ườ ế ố trong có tác d ng c n rác không cho vào đ ng  ng. Ti p đ n n ế ướ ẽ ự ả c s  t ch y vào

ự ử ướ ố ố ồ ơ ắ h  s  l ng xây d ng phía trong c a thu n c theo 2  ng D= 900mm và 2  ng D=

ạ ơ ộ ắ 1200mm. T i đây n ướ ượ c đ c trung hòa và l ng s  b . Sau đó n ướ ượ c đ c các máy

ấ ượ ấ ẩ ơ ộ ườ ừ ơ b m c p I b m và đ y lên ngăn tr n. Hóa ch t đ c châm vào trong đ ố ng  ng t

ể ằ ạ ấ ơ ộ ơ ị ượ tr m b m c p I lên b  hòa tr n b ng b m đ nh l ự ẩ   ng có Q = 2000 1/h và áp l c đ y

4kg/cm2.

ướ ừ ể ộ ẽ ả ả ứ ờ ướ N c t b  tr n s  ch y qua 4 ngăn ph n  ng. Nh  các vách ngăn n c

ể ể ả ả ộ ộ ổ ị chuy n đ ng trong b  luôn thay đ i theo dòng ch y làm cho dòng ch y b  xáo tr n,

ạ ặ ế ướ ệ ề ạ ạ ẫ d n đ n các h t c n trong n c có đi u ki n va ch m vào nhau t o thành các bông

ướ ặ ơ ử ứ ượ ư ặ ơ ử c n l l ng. Sau đó n c có ch a các bông c n l l ng đ ắ c đ a qua l ng lamen.

ạ ộ ạ ớ ươ ề T i đây n ướ ượ c đ ể c chuy n đ ng t ừ ướ  d i lên t o v i ph ng ngang theo chi u

ướ ượ ờ ỏ ể ướ ngang 60°. N c đ ấ c di chuy n trong các t m lamen nh  đ  dòng n ả c ch y

ặ ượ ộ ị ặ ớ ế ạ ơ không b  xáo tr n và các bông c n đ c liên k t t o thành các bông c n l n h n và

ố ể ắ l ng xu ng đáy b .

ế ượ ư ề ọ ụ Ti p đ n n ế ướ ừ ầ c t ủ ể ắ  ph n trên c a b  l ng lamen đ c đ a qua c m b  l c nhanh

ậ ệ ộ ở ề ớ ọ ớ ướ ạ m t l p v t li u v i chi u cao l p cát l c l,2m có kích th c h t cát d= 0,8 ­ l,2mm.

ọ ặ ẽ ượ ướ ọ ẽ ượ ậ ệ ọ ớ Trong quá trình l c c n s  đ c gi ữ ạ  l i trong l p v t li u l c. N c l c s  đ c

ọ ẽ ượ ụ ọ ướ ằ ớ ị ượ thu b ng các ch p l c. N c sau l c s  đ c clo hóa v i đ nh l ể ng 8­1 lkg/h đ

ệ ấ ả ướ ể ứ ướ ạ ể ự ữ ừ ư di ẩ t c  vi khu n trong n t t c và đ a vào 2 b  ch a n c s ch đ  d  tr . T  đó,

ẽ ạ ạ ấ ấ ơ tr m b m c p II s  cung c p cho m ng l ướ ấ ướ i c p n ố c cho thành ph .

25

ạ ắ ừ ồ ướ ấ ế Vào mùa n ng h n trong năm t tháng 4 đ n tháng 8 ngu n n c c p cho nhà

ỏ ị ặ ầ ướ ượ ấ ừ ậ ể ấ ạ ễ máy C u Đ  b  nhi m m n, lúc này n c l y t c đ đ p An Tr ch cách đi m l y

ề ồ ơ ắ ầ ỏ ướ n c C u Đ  8km v  h  s  l ng.

Ế Ừ Ạ 4.2. CHI TI T T NG GIAI ĐO N

ồ ơ ắ 4.2.1. H  s  l ng

ồ ơ ắ Hình 4.1: H  s  l ng

ồ ơ ắ ấ ướ ừ ử ướ ủ ượ ầ ử ự H  s  l ng l y n c a thu n c t c c a sông, đ c xây d ng g n c a thu

ồ ơ ắ ụ ắ ệ ệ ặ ả ẩ ờ ướ n c, cách b  sông C m L  kho ng 50m. H  s  l ng có nhi m v  l ng các c n

ướ ượ ấ ướ ớ ướ ẩ b n có kích th ọ c và tr ng l ng l n, cung c p n c thô cho 2 nhà máy n ầ c C u

ồ ướ ậ ỏ ự ế ừ ử ỏ ả ầ ồ ế Đ  và Sân Bay. H  ti p nh n ngu n n c thô sông C u Đ  ch y tr c ti p t c a

ồ ướ ừ ạ ỉ ậ ạ ơ ượ thu và ngu n n c thô t ồ  tr m b m An Tr ch (ngu n này ch  v n hành khi l ng

ự ế ạ ử ộ ặ ạ ồ ơ ắ ế ạ ầ ị ấ c p tr c ti p t i c a thu b  thi u, đ  m n t i h  s  l ng không đ t yêu c u).

ể ắ ằ ằ ườ ồ ổ ể ậ ấ Ki m tra h ng ngày b ng m t th ng có th  nh n th y bèo, rác trong h , t

ứ ớ ế ầ ằ ch c v t bèo, rác h ng tu n (n u có).

26

ự ướ ộ ặ ặ ằ ệ ằ ờ ướ Theo dõi m c n c, đ  m n h ng ngày, đ c bi t theo dõi h ng gi khi n c

ể ộ ặ ạ ồ ượ ỏ ị ễ ầ ặ sông C u Đ  b  nhi m m n, không đ  đ  m n t i h  v t quá  250 mg/1. Phòng thí

ả ị ệ ế ễ ờ ướ nghi m ph i k p th i báo cáo di n bi n khi n ặ c m n.

ể ườ ồ ế ệ ệ ấ ấ ườ Ki m tra th ng xuyên trong h , n u phát hi n có các d u hi u b t th ng thì

ạ báo cáo ngay cho lãnh đ o nhà máy.

ậ ố ỹ Thông s  k  thu t:

ồ ứ ướ ượ + H  ch a có kích th c B x L = 100m x 60m, xung quanh đ c kè đá, đáy

đ tấ

ạ ờ ồ ơ ỉ cao trình đ nh h  phía b  sông +3,6m, phía tr m b m +5,8m.

ộ + Cao đ  đáy ­4,2m

ộ ứ ướ + Cao đ  m c n c trung bình +0,0m

ộ ứ ướ ấ ấ + Cao đ  m c n c th p nh t ­1,4m

ầ ướ ừ ồ ằ ự ỏ ố + D n n c t sông Câu Đ  vào h  b ng 2  ng DN900 xây d ng năm 1990 và 2

ự ố ướ ừ ạ ạ ơ ườ đ ng  ng DN1200 xây d ng năm 2008 n c thô t ể  tr m b m An Tr ch vào b

3.

ườ ồ ớ ứ ướ ố ả ằ b ng 2 đ ng  ng D1000. Dung tích h  v i m c n c trung bình kho ng 35000m

ả ự Hình 4.2: Bình gi m áp l c

27

ơ ấ ạ 4.2.2. Tr m b m c p I

ấ ơ ạ Hình 4.3: Tr m b m c p I

ư ướ ừ ồ ơ ắ ả ứ ụ ế ể ạ ạ ơ Tr m b m này có tác d ng đ a n h  s  l ng đi đ n b  ph n  ng. Tr m c t

ấ ướ ấ ơ ồ ớ ồ ơ b m g m 5 máy b m v i công su t 2650 m3/h. G m hai máy cung c p n c thô cho

ướ ạ ấ ướ ỏ ố ầ nhà máy n c Sân Bay và ba máy còn l i cung c p cho nhà máy n c C u Đ . B n

ấ ướ ư ượ ầ ấ ư máy cung c p n ỏ c cho nhà máy c u Đ  có công su t và l u l ng nh  nhau, trong

ế ầ ế ầ ộ ơ ử ụ ụ ế ơ ọ ổ   đó có m t b m s  d ng máy bi n t n nên g i là b m bi n t n, có tác d ng bi n đ i

ể ề ủ ơ ỉ ế ơ ầ ố ố ộ t n s , t c đ  quay c a máy b m nên có th  đi u ch nh đ ượ ư ượ c l u l ng. B m bi n

ạ ộ ấ ớ ơ ạ ạ ộ ấ ầ t n ho t đ ng v i công su t 160 kW, hai b m còn l ớ i ho t đ ng v i công su t

ườ ấ ả ạ ơ ơ ượ ố ấ 200w, th ng xuyên có hai máy b m ch y. T t c  các máy b m đ c b  trí th p

28

ự ướ ồ ơ ắ ẩ ấ ấ ố ơ h n m c n ế   c th p nh t trong h s  l ng sau đó đi qua  ng đ y D1000 dài 72m đ n

ả ứ ể b  ph n  ng.

ườ ự ướ ồ ơ ắ ể ố Th ng xuyên ki m tra c t m c n c h  s  l ng.

ả ượ ể ẩ ế ướ ở ộ ừ ặ ầ Ki m tra van đ u đ y ph i đ c đóng h t tr c khi kh i đ ng ho c ng ng

ơ ơ ộ đ ng c  (b m li tâm).

ạ ộ ả ộ ơ ơ ườ ể Trong quá trình đ ng c  và máy b m ho t đ ng, ph i th ng xuyên ki m tra

ứ ệ ị ượ dòng đi n đ nh m c I, theo dõi không cho v ị t quá đ nh m c I ứ đm (I= 320A, Iđm =

350A).

ự ể ườ ứ ẩ ờ ố ị Ki m tra, theo dõi áp l c trong đ ng  ng đ y. Ghi chép: dòng đ nh m c, th i

ạ ộ ờ ư ỏ ữ ử ế ầ gian ho t đ ng, ngày gi tra d u,... và các h  h ng s a ch a (n u có).

4.2.3. Nhà hóa ch tấ

Hình 4.4: Hóa ch tấ                                Hình 4.5: Thùng hòa tr nộ

ứ ồ ộ ơ ị ượ ấ Bao g m: Kho ch a hóa ch t, thùng hòa tr n, b m đ nh l ng.

ụ ậ ộ ơ ị ượ ả ứ ể ạ ấ M c đích: Hòa tr n hóa ch t và v n hành b m đ nh l ng đ  t o ph n  ng keo

ả ử ệ ấ ạ ể ắ ụ ạ t đ t hi u qu  x  lý n ướ ố c t t nh t t i b  l ng lamen.

ơ ị ượ ấ ả ơ B m đ nh l ng có t t c  5 b m:

29

ư ượ ấ ấ ơ + Hai b m hóa ch t có công su t 1,5 kw l u l ng 2000 1/h

ơ ỗ ợ + Hai máy b m h  tr

ộ ơ ự + M t b m d  phòng

ấ ạ ộ Thùng hòa tr n có c u t o:

ằ ườ ề + Thùng làm b ng inox, đ ng kính 3m, chi u cao 4m, đáy hình nón.

ấ ố ả ướ ố ụ ả ấ ấ + Máy khu y, tr c khu y, cánh khu y,  ng x  n c,  ng x  tràn.

ấ ộ Có 4 thùng tr n hóa ch t:

ể ấ ụ ế ệ ớ ồ ạ ở ạ ạ Hóa ch t dùng đ  keo t là PAC, là lo i phèn nhôm th  h  m i t n t d ng i

ử ượ ả ấ ư ượ ử ụ ớ cao phân t ệ  (polyme). Hi n nay, PAC đ c s n xu t l u l ộ   ng l n và s  d ng r ng

ở ướ ố ớ ế ế ể ụ rãi các n c tiên ti n đ  thay th  cho phèn nhôm sunfat đ i v i quá trình keo t ,

ả ắ ệ ầ ơ ờ ụ ế ộ ắ l ng. Hi u qu  l ng trong cao h n 4­5 l n, th i gian keo t nhanh, ít làm bi n đ ng

ủ ướ ấ ỗ ợ ặ ấ ầ ầ ế ị ộ đ  pH c a n c, không c n ho c dùng r t ít ch t h  tr , không c n các thi t b  và

ứ ạ ị ụ ừ ế ả ặ thao tác ph c t p, không b  đ c khi dùng thi u ho c th a phèn. PAC có kh  năng

ấ ữ ơ ạ ặ ạ ỏ ố ơ lo i b  các ch t h u c  hòa tan và không hòa tan cùng các kim lo i n ng t t h n

ề ặ ệ ệ ạ ồ ướ ấ phèn sunfat. Đi u này có ý nghĩa đ c bi t trong vi c t o ra ngu n n c có ch t

ự ế ủ ể ắ ệ ầ ớ ờ ỏ ượ l ng cao. V i điêu ki n th c t c a nhà máy C u Đ  mà b  l ng lamen có th i

ậ ự ả ấ ắ ọ gian l u n ư ướ ở ể ấ c b  r t ng n (kho ng t = 5phút), chính vì v y l a ch n hóa ch t

ướ ặ ệ ắ ả ặ ờ ể ử PAC đ  x  lý n c, PAC đ c bi t có th i gian l ng c n nhanh, gi m t ả ướ ử   c x  lý i n

ể ọ ừ ấ ượ ệ ướ ử cho b  l c t ấ ọ  đó tăng hi u su t l c. Ngoài ra, ch t l ng n ẽ c sau khi x  lý s

ơ ế nhanh h n n u dùng PAC.

ầ ồ Phèn: dùng phèn nhôm PAC bao g m các thành ph n:

ượ ấ + Hàm l ng ch t không tan <0,1%

30

2O328%

ượ + Hàm l ng Al

ượ + Hàm l ng Fe2O30,02%

0,1%

+ Hàm l ượ H2SO4 t ng do ự

ệ ử ụ ủ ướ ề ộ ử ị Trong đi u ki n s  d ng PAC thì đ  pH c a n ổ c sau khi x  lý  n đ nh, ít thay

ạ ể ề ử ụ ướ ổ đ i. Do đó ngay t i nhà máy ít s  d ng vôi đ  ki m hóa n c.

4.2.4. Ngăn tr nộ

Hình 4.6: Ngăn tr nộ

ướ ấ ơ ườ ế ấ ố N c thô đ ượ ấ ừ ạ c l y t tr m b m c p I theo đ ể ng  ng 1000mm c p đ n b

ả ứ ớ ướ ạ ề ễ ấ ạ ộ ộ tr n. T i đây di n ra quá trình tr n đ u hóa ch t ph n  ng v i n c t o thành quá

trình keo t .ụ

ử ụ ươ ủ ự ự ệ ộ ườ ẩ ố S  d ng ph ng pháp tr n th y l c, th c hi n ngay trên đ ng  ng đ y

ả ứ ể ườ ể ộ ố ấ 1000mm. Đi m châm ch t ph n  ng (PAC) vào đ ng  ng cách b  tr n 50mm.

ề ượ ấ ủ ồ ướ ấ ổ Li u l ng châm hóa ch t luôn thay đ i tùy theo tính ch t c a ngu n n ư c (l u

ộ ụ ủ ướ ệ ệ ả ị ượ ượ l ng, đ  đ c c a n c thô). Phòng thí nghi m ph i có trách nhi m đ nh l ng hóa

ấ ướ ch t châm vào n c.

ươ ộ ơ ế ơ ữ ệ ạ ằ Ph ấ ng pháp tr n c  khí (b ng máy khu y hi n có) có nh ng h n ch  h n so

ủ ự ậ ấ ớ ộ v i tr n th y l c nên không v n hành các máy khu y này.

31

ỳ ơ ể ị ị ượ ườ ể ẫ ố Ki m tra đ nh k  b m đ nh l ng, đ ấ ng  ng d n hóa ch t và đi m châm hóa

ệ ệ ệ ả ấ ấ ướ ị ch t. Khi rong rêu xu t hi n ph i làm v  sinh công nghi p, t i dung d ch clo đ  v ể ệ

ướ ể ử ạ sinh và dùng vòi n c đ  r a s ch.

ượ ằ ươ ị Đ nh l ng phèn, vôi b ng ph ng pháp JARTEST

ả ứ ả ứ ể 4.2.5. B  ph n  ng (ngăn ph n  ng)

ả ứ ể Hình 4.7: B  ph n  ng

ướ ể ộ ả ứ ể ạ Sau khi n c sau khi đi qua b  tr n đi vào b  ph n  ng, t i đây hình thành các

ẽ ắ ầ ư ế ả ứ ủ ạ ầ ọ ph n  ng hóa h c và g n nh  k t thúc giai đo n th y phân s  b t đ u hình thành

ạ ạ ặ Ở ả ứ ướ giai đo n t o bông c n. ờ  ngăn ph n  ng, nh  có các vách ngăn, n ộ   ể c chuy n đ ng

ề ế ả ả ẫ ổ ộ ị trong ngăn luôn thay đ i chi u dòng ch y, làm cho dòng ch y b  xáo tr n, d n đ n

ặ ặ ạ ướ ề ệ ạ các h t keo phèn và h t c n trong n ạ c có đi u ki n va ch m vào nhau t o thành

ệ ố ặ ớ ử ướ ủ ả ầ ỏ các bông c n l n. Trong h  th ng x  lý n c c a nhà máy C u Đ  có 4 ngăn ph n

ứ ớ ướ ươ ứ ư ướ ể ắ ờ ở ng v i kích th c là 4 x 7,3m t ng  ng v i 4 b  l ng. Th i gian l u n c trong

ủ ễ ạ ể b  là 15­30 phút, quá trình th y phân và t o bông căn di n ra hoàn toàn.

ể ắ 4.2.6. B  l ng Lamen

32

ể ắ Hình 4.8: B  l ng lamen

ể ắ ậ ướ ừ ể ả ứ ế ộ B  l ng lamen ti p nh n n b  ph n  ng hòa tr n, các h t c n đ ạ ặ ượ ắ   c l ng c t

ố ươ ờ ấ ứ ấ ẳ ượ xu ng theo ph ng th ng đ ng nh  t m lamen, các t m lamen đ ự   ằ c làm b ng nh a

ạ ặ ắ ấ ậ ặ ấ cao c p và đ t cách nhau 0,05m ­ 0,15m, các h t c n đ p vào t m lamen và l ng

ể ặ ượ ẳ ặ ặ ố ố ố ướ ồ ả xu ng đáy b . C n đ c l ng xu ng vào các h  thu c n đ t phía d i r i x  ra

ẫ ặ ẵ ạ ươ ằ ỳ ị ỗ ể ả ủ ự m ng d n c n b ng th y l c theo chu k  đã đ nh s n t i nhà máy, m i b  x  2

ả ướ ượ ằ ố ỗ ỗ ầ ầ l n /ngày, m i l n x  4 phút, n c trong đ c thu b ng các  ng khoan l ư  bên  ên

ượ ư ệ ố ệ ố ể ọ ồ ề ặ b  m t và đ ể ắ c đ a sang b  l c. H  th ng b  l ng lamen g m 4 ngăn: h  th ng

ấ ủ ể ắ ệ ố ệ ắ ườ ố ấ t m l ng lamen giúp tăng hi u su t c a b  l ng, h  th ng đ ẫ ng  ng d n sang

ể ệ ả ọ ủ ộ ệ ố ự ề ệ ụ c m l c, h  van đi n đ  súc x  bùn, 4 t ệ   ể  đ ng l c và đi u khi n h  th ng van đi n

3.

ở ể ạ ộ ấ ớ đóng m . B  ho t đ ng v i công su t 150000m

ấ ượ ả ể ạ ể ắ B ng 1: Ch t l ng n ướ ố c t i thi u t i b  l ng

ị Đ n vơ

NTU

ị

ộ N i dung ộ ụ Đ  đ c Đ  pHộ ệ ộ ẫ Đ  d n đi n ­ ộ ặ Đ  m n Clo ộ ứ Đ  c ng  ộ Đ  màu ấ ắ ơ   Ch t r n l

s/cmϻ Mg/1 dH ơ Đ n v  Co Mg/1

Yêu c uầ <10 6,5­8,5 <500 20­100 <10 <25 <20

STT 1 2 3 4 5 6 7

33

ấ ắ

8

Mg/1

<100

9

l ngử Ch t r n hòa  tan ộ Đ  oxy hoá

<3

mgO2/l

ấ ượ ướ ạ ể ắ ượ ậ Ch t l ng n i b  l ng ngang đ c t c công nhân v n hành, nhân viên phòng

ặ ố ệ ả ắ ả ả ấ thí nghi m theo dõi hàng ngày. Đ m b o kh  năng l ng c n t ộ t nh t, đ  pH trong

ữ ở ứ ể ườ b  th ng gi m c là 7,2.

ử ể ắ Hình 4.9: R a b  l ng Lamen

4.2.7. B  l cể ọ

Hình 4.10: B  l cể ọ

34

ể ọ ướ ượ ọ ậ ệ ặ ớ ế B  l c ti p nh n n ậ ướ ừ ể ắ c t b  l ng, n c l c qua l p v t li u, các c n c đ

ẩ ượ ề ặ ủ ậ ệ ọ ướ ạ ớ ẩ b n và vi khu n đ c gi ữ ạ  l i trên b  m t c a v t li u l c, n c s ch đi vào l p

ề ứ ướ ạ ả ế ế ộ ậ t p trung và đi vào 2 b  ch a n ử ọ   ỳ ọ c s ch. H t m t chu k  l c ph i ti n hành r a l c

ệ ủ ớ ậ ệ ọ ử ể ằ ả ướ ế ể ụ ồ đ  ph c h i kh  năng làm vi c c a l p v t li u l c. R a b  b ng gió n c k t

ể ọ ớ ướ ỗ ể ệ ổ ợ h p, có 12 b  l c v i kích th c m i b  là 8500 x 9500 x 5000mm, t ng di n tích

ế ị 855m2, b  l c có các thi ể ọ t b  sau:

ậ ệ ọ ạ ườ + V t li u l c cát th ch anh có đ ng kính D = 0,7 ­ 1,2 mm, dày l,2m.

2 qua  ng D800 sang

ướ ọ ằ ụ ọ ệ ố ố + Thu n c l c b ng h  th ng đan ch p l c 55 cái trên 1m

ể ứ b  ch a.

ướ ử ọ ằ ỗ ể ệ ằ + Thu n ỉ c r a l c b ng h  máng, m i b  có 8 máng nhánh b ng thép không r

ộ ặ ể có th  tích B x L = 400 x 400, 1 máng trung tâm B x L = 1000 x 1800, cao đ  m t

ặ máng cách m t cát 0,65m.

ệ ố ệ + H  th ng van đi n.

ộ ủ ệ ấ ồ + M t t đi n c p ngu n 0,4 (kV).

ể ủ ề ể ề ấ + 12 bàn đi u khi n FCD có các nút b m đi u khi n c a các van.

ơ ơ ử ể ể ề ạ ấ ơ ộ + Chuy n m ch, nút b m đi u khi n đ ng c  b m r a, b m gió.

a) Quá trình l c n

ọ ướ c

ả ướ ọ B1: Đóng van x  n c l c V5

ả ướ ọ ầ B2: Đóng van x  n c l c d u V6

ở ướ ừ ể ắ B3: M  van V1 cho n ể ọ  b  l ng vào b  l c c t

ể ọ ở ể ứ B4: M  van V2 cho b  l c sang b  ch a

35

ử ọ b) Qúa trình r a l c

ả ể ử ể ọ ề Hình 4.11: B ng đi u khi n r a b  l c

ẩ ị Công tác chu n b :

ướ + Đóng van n ể ọ c vào b  l c V1

ể ặ ướ ặ ớ ể ạ ả ố ọ + Đ  m t n c trong b  h  xu ng cách m t l p cát l c kho ng 15 — 20 cm thì

ướ ể ứ đóng van thu n c sang b  ch a V2

ướ ử ọ ở + M  van n c r a l c V2

❖ R a l c b ng khí  ử ọ ằ

ẫ ở + M  van d n khí V4

ở ộ ạ + Kh i đ ng, ch y máy nén khí

3/h/m2, th i gian 1 ­ 2 phút

ớ ườ ụ ờ + S c khí v i c ộ ng đ  50 m

ử ❖ R a khí và n ướ ế ợ c k t h p

ở ộ ố + Kh i đ ng  ng c p n ấ ướ ử ọ c r a l c

ạ ở ơ ướ ử ọ + Kh i đông, ch y máy b m n ờ c r a l c, th i gian 4­5 phút

36

ử ướ ❖ R a n ầ c thu n túy

ắ ơ + T t máy b m nén khí

ườ ố + Đóng van đ ẫ ng  ng d n khí V4

ử ướ ờ ấ ượ ể ầ ướ + Th i gian r a n c thu n túy 4­5 phút, ki m tra ch t l ng n c tràn qua

ắ ườ ế ầ ạ ằ máy thoát b ng m t th ng cho đ n khi đ t yêu c u.

ử ọ ế ❖ K t thúc quá trình r a l c

ắ ơ ử ọ + T t máy b m r a l c

ườ ẫ ướ ử ọ ố + Đóng van đ ng  ng d n n c r a l c V3

ả ướ ử ọ + Đóng van x  n c r a l c V5

ẫ ướ ở + M  van d n n ể ọ c vào b  l c V1

ả ọ ầ ở ạ ờ + M  van x  l c đ u, th i gian 3 ­ 5 phút, đóng l i van V6

ở ướ ể ứ + M  van thu n c sang b  ch a V2

ử ể ọ Hình 4.12: R a b  l c

ề ầ ư ữ c) Nh ng đi u c n l u ý

ộ ầ ử ọ ủ ờ ừ ắ ầ ế ế Th i gian c a m t l n r a l c (t khi b t đ u cho đ n k t thúc) 11­12 phút.

37

ỳ ử ọ ả Chu k  r a l c trong kho ng 24 ­ 36 gi ờ .

ả ệ ế ợ ớ ướ ệ ấ ố ể Khi xu t hi n rêu m c trên thành b  ph i v  sinh lau chùi k t h p v i t i

ị ướ ướ n c clo và x t n c.

ị ượ 4.2.8. Nhà đ nh l ng Clo

ể ướ ả ử ử ả Đ  n ậ c đ m b o không còn các vi sinh v t ta nên kh  trùng, kh  trùng là khâu

ử ằ ộ ố ệ ế ấ ả ắ b t bu c và cu i cùng trong quá trình x  lý, nh m tiêu di t h t t ậ   t c  các vi sinh v t

ệ ướ ế ị ấ ượ ướ ấ ử ạ gây b nh trong n c. Là khâu quy t đ nh ch t l ng n c c p. Tr m kh  trùng nhà

ướ ầ ỏ ượ ố ố ướ ặ máy n c c u Đ  đ ơ c b  trí n i cu i h ng gió, có gian đ t bình clo và gian clo

ử ự ệ ố ể ỉ ượ ợ riêng, c a d  phòng thoát hi m, h  th ng điêu ch nh l ng clo châm vào phù h p

ề ơ ỉ ị ượ ượ ườ máy đi u ch nh và b m đ nh l ng clo. L ng clo châm vào th ng 1,2 ­ 1,3 mg/1,

ệ ố ả ả ấ ượ ử ả ầ ư ạ ầ ph i đ m bào yêu c u kh  trùng tuy t đ i, đ m bào ch t l ng clo d  t i đ u

ử ụ ấ ồ ượ ngu n 0,5 ­ 0,7 mg/1. Máy châm clorator có công su t 20 kg/h, s  d ng l ng clo

ướ ộ ệ ố ể ử ỏ l ng đ  kh  trùng n c thông qua m t h  th ng Ejector.

38

ơ ị ượ ứ ứ Hình 4.13: B m đ nh l ng clo         Hình 4.14 : Nhà ch a bình ch a clo

Hình 4.15: Tháp trung hòa

ể ứ ướ ạ 4.2.9. B  ch a n c s ch

ể ử ử ổ ể ứ ự ằ ồ ố G m 2 b  ch a xây d ng b ng bê tông c t thép theo ki u n a chìm n a n i có

3. Phía trên đ

ỗ ể ượ ắ ặ ệ ố ể ứ ơ dung tích m i b  10000 m c l p đ t h  th ng thông h i, b  ch a

ụ ụ ầ ph c v  cho nhu c u:

ướ ử ọ ứ ướ ể ọ ấ ạ ấ + N c r a l c, b  l c, pha hóa ch t, ch a n c sinh ho t cung c p cho công

ử ủ ế ị ử ườ ệ ướ nhân c a nhà máy, r a các thi t b  trong phòng thí nghi m, r a đ ng, t i cây

trong khuôn viên nhà máy.

ứ ượ ướ ứ ỏ ầ + Ch a l ng n c c u h a khi c n.

ứ ượ ướ ề ạ ơ ướ ạ ồ ơ ướ + Ch a l ng n ữ c đi u hòa gi a tr m b m n c ngu n và tr m b m n c

s ch.ạ

ấ ượ ướ ạ ẵ ố + Cung c p l ng n c sinh ho t cho thành ph  Đà N ng.

L u ýư

ự ướ ể ể ứ ặ + Ki m tra m c n c, bùn c n trong b  ch a.

39

ể ứ ộ ầ ệ ặ ả ộ ỳ ị + Đ nh k  súc x  làm v  sinh b  ch a, m t năm xúc m t l n vào tháng 12 ho c

ướ ộ ụ ấ ồ tháng 1, vào mùa n c ngu n có đ  đ c th p.

ả ướ + Sau khi súc ph i ngâm n ử c clo kh  trùng.

3/2 bể

ể ứ ướ ạ Hình 4.16: B  ch a n c s ch 20000 m

ơ ạ ấ 4.2.10. Tr m b m c p II

ấ ơ ạ Hình 4.17: Tr m b m c p II

ụ ơ ệ ấ ạ ơ ướ ừ ể ứ ố ề ạ Tr m b m c p II có nhi m v  b m n b  ch a và phân ph i v  m ng c t

ụ ẵ ạ ầ ố ơ ồ ướ ấ ướ l i c p n c cho th nh ph  Đà N ng. Tr m g m có 6 b m tr c ngang có công

40

ấ ơ ướ ấ ướ ử ọ ẵ ơ ố su t 450kw b m n c cho thành ph  Đà N ng. Ba b m c p n c r a l c(75kw/1

b m).ơ

ậ ự ộ ❖ V n hành t đ ng

ự ướ ạ ể ứ ạ ể ầ ậ ố + Ki m tra c t m c n i b  ch a đ t yêu c u kĩ thu t. c t

ắ + Đóng máy c t chính.

ể ệ + Ki m tra đi n áp các pha

ế ộ ự ộ ể ở ủ ệ ụ ậ + Chuy n ch  đ  t đ ng đi n (b t Gallet) sang c m A, B, C, D. t

ụ ệ ấ ộ ơ + Đóng Aptomat c p đi n cho đ ng c  theo c m A, B, C, D.

ự ơ ể ề ở + M  màn hình máy tính đi u khi n áp l c b m.

2 .

ự ặ ặ + Cài đ t áp l c đ t: 2,1 ­ 3,0 Kgf/cm

ở ộ Ẩ ể ạ +  n nút “ch y” đ  kh i đ ng.

ự ủ ồ ể ự ự ừ ể ể ồ ờ ể + D a vào bi u đ  áp l c c a phòng bi u đ  đ  cài áp l c theo t ng th i đi m.

ạ ộ ứ ạ ờ ị ờ ầ + Ghi chép, ch y đ nh m c, th i gian ho t đ ng, ngày gi ư  tra d u… và các h

ữ ế ử ỏ h ng s a ch a n u có.

2

ế ộ ể ❖ Chuy n ch  đ  A <­> B <­> C <­> B <­> D

ạ + H  áp: 1,2 Kgf/cm

ờ ế ề ị ể ơ ế ầ + Ch  đ n khi b m bi n t n chuy n v  v  trí 0 Hz.

Ấ ừ +  n nút “D ng”.

ợ ể ở ộ ớ ắ ẳ ơ + Đ i đ n khi b m kh i đ ng m i t t h n.

ổ ơ ụ ể ầ + Chuy n Gallet sang c m c n đ i b m.

41

ườ ằ ợ ❖ Tr ng h p dùng b ng tay

Ẩ ừ ở ụ ệ +  n nút “D ng” (Emergence) đi n. t

Ấ ở ế ầ +  n nút Local bi n t n.

ế ầ ị ỗ ề ầ ế ộ ự ộ ở ể i thì chuy n ch  đ  t đ ng ặ Chú ý: Khi bi n t n ho c ph n m m vi tính b  l

ể ạ ừ ế ộ ậ ơ ẻ ụ ệ t đi n (b t Gallet) sang ch  đ  tay đ  ch y t ng b m riêng l .

ế ầ ở ộ ❖ Kh i đ ng bi n t n:

ậ + B t Aptomat

ế ộ ể + Chuy n Gallet sang ch  đ  tay

ợ ủ ế ầ ạ ộ + Đ i màn hình t ệ ầ ố  bi n t n ho t đ ng “hi n t n s ”

ẽ ể Ấ ị +  n nút Local Remone (đèn màu xanh s  hi n th )

ệ ẽ ế ầ ở ộ Ấ ạ ậ ồ +  n nút Start (kh i đ ng) lúc này ngu n đi n s  nh p vào bi n t n và qu t gió

ở ủ ế ầ ẽ ạ bi n t n s  ch y. t

ả ấ ự ể + B m nút (+), (­) đ  tăng gi m áp l c

ắ ❖ Lúc t ế ầ t bi n t n

ể ạ ầ ố ằ Ấ +  n (­) đ  h  t n s  b ng 0

Ấ ỏ +  n nút đ  Stop

Ấ ẩ +  n nút đóng van đ y

ự ơ ế ầ ự ả ậ ơ ơ ả Ghi chú: Lúc v n hành b m bi n t n gi m áp l c thì l c b m c  ph i hoàn toàn

ế ầ ở ế ự ế ặ ớ ố m  h t, sau đó m i tăng bi n t n đ n áp l c mình mu n cài đ t.

ướ ầ ể 4.3. Ki m soát n c đ u vào và ra

42

ướ ầ ể 4.3.1. Ki m tra n c đ u vào

ế ướ ị ể ể ễ ầ ặ 4.3.1.1.  N u n ộ c b  nhi m m n chi tiêu yêu c u đ  ki m tra đ

m n:ặ

ồ ộ + N ng đ  NaCl.

ộ ẫ ồ ướ ịệ ủ + Đ  d n đ n c a ngu n n c.

ử ệ ề ộ ỉ ướ ể ả ộ ồ Quy trình c ng ngh : đi u ch nh c a thu n c đ  gi m n ng đ  NaCl. Tiêu

ệ ẩ ố chu n v  sinh ăn u ng: NaCl < 250.

ế ị ử ụ ả ấ Thi t b  s  d ng s n xu t:

ặ ướ + Phao ch n n c

ỗ ặ ướ + Phao g  ch n n c

ộ ặ + Máy đo đ  m n

ộ ẫ ệ + Máy đo đ  d n đi n

ấ ự ừ ủ ể ộ Quy trình ki m tra: theo t ng su t d  báo th y văn trung trung b .

ươ ệ ể Ph ng ti n ki m tra:

ở + Thao tác đóng, m  phao

ộ ặ ệ ằ ộ ẫ + Theo dõi đ  m n, đ  d n đi n b ng máy đo

Trách nhi m:ệ

ệ ể + Phòng thí nghi m: ki m tra

ưở ạ ậ ơ ị ượ ự ế + Ca tr ng: v n hành, công nhân tr m b m I, và nhà đ nh l ng phèn tr c ti p

ệ ị ch u trách nhi m

43

ế ướ ễ ặ ị 4.3.1.2.  N u n c không b  nhi m m n

ầ ầ ể ỉ Ch  tiêu yêu c u c n ki m tra:

ộ ụ + Đ  đ c

ộ + Đ  pH

ộ ẫ ệ + Đ  d n đi n

+ T.D.S

+ H u cữ ơ

ệ ộ Quy trình c ng ngh

ượ ị + Đ nh l ằ ng phèn b ng JARTE

ả ướ ướ ộ ụ ể ọ ư + Đ m bào n c tr c khi đ a vào b  l c: đ  đ c < 2 NTU

ế ị ử ụ ả Thi ấ t b  s  d ng s n xu t

ơ ị ượ + B m đ nh l ng phèn

+ Q = 2000 l/h

ể Quy trình ki m tra

ầ + Sáng: 1 l n lúc 8h30

ề ầ + Chi u: 1 l n lúc 14h30

ố ầ + T i: 1 l n lúc 20h30

ươ ể ệ Ph ng ti n ki m tra

ộ ụ + Máy đo đ  đ c HACH2100P

44

+ Máy Sension 5

+ Máy đo pH

+ Hóa ch t ấ

ử + Thu c thố

Trách nhi mệ

ệ ể + Phòng thí nghi m: ki m tra

ưở ậ ậ ị ượ ự ế ị + Ca tr ng: v n hành, công nhân v n hành nhà đ nh l ng phèn tr c ti p ch u

trách nhi m.ệ

ướ ừ ạ ể ể 4.3.2. Ki m tra n c qua t ng giai đo n b

ể ắ 4.3.2.1. B  l ng

ả ả ể ầ ẩ ỉ Thông tin mô t s n ph m: các ch  tiêu yêu c u ki m tra

ộ ụ + Đ  đ c

+ Đ  pHộ

ộ ẫ ệ + Đ  d n đi n

+ T.D.S

+ H u cữ ơ

ặ ố ệ ạ ả ồ ướ ộ Quy trình công ngh : kh  năng t o bông c n t ủ t và đ  pH c a ngu n n c

ế ủ ị ử ụ ượ ủ ệ trong quá trình s  d ng phèn theo k t q a đ nh l ng c a phòng thí nghi m.

ế ị ử ụ ả Thi ấ t b  s  d ng s n xu t

ộ ụ + Máy đo đ  đ c

45

+ Máy đo pH

+ Máy đo E.C, T.D.S

+ Hóa ch tấ

ể Quy trình ki m tra

ầ + Sáng: 1 l n lúc 8h30

ề ầ + Chi u: 1 l n lúc 14h30

ố ầ + T i: 1 l n lúc 20h30

ươ ể ệ Ph ng ti n ki m tra

ộ ụ + Máy đo đ  đ c HACH2100P

+ Máy Sension 5

+ Máy đo pH

+ Hóa ch t ấ

ử + Thu c thố

Trách nhi mệ

ể ệ + Phòng thí nghi m: ki m tra

ưở ậ ậ ị ượ ự ế ị + Ca tr ng: v n hành, công nhân v n hành nhà đ nh l ng phèn tr c ti p ch u

trách nhi m.ệ

4.3.2.2. B  l cể ọ

ả ả ẩ Thông tin mô t s n ph m:

46

ồ ướ ả ậ ệ ọ ộ ớ ể ọ ạ ả + Đ m b o ngu n n c sau khi đi qua b  l c nhanh (m t l p v t li u l c) đ t

ủ ẩ ầ ố ộ chu n yêu c u ăn, u ng c a B  y t ế .

ộ ụ ả ả + Đ m b o đ  đ c < 2NTU.

ử ể ọ ả ế ệ ị ị Quy đ nh công ngh : súc r a b  l c nhanh ph i ti n hành theo đúng quy đ nh

sau:

ạ ử ề ặ ớ ọ + C o r a b  m t l p cát l c

ử ố ể ọ + Chùi r a rêu, m c xung quanh b  l c

3.

ử ể ọ ậ ơ ớ + V n hành b m gió súc, r a b  l c nhanh 3­5 phút, v i p = 0,2 kg/cm

ử ể ọ ằ ử ế ướ ạ ầ + Súc r a b  l c b ng n ướ ừ c t đài r a, cho đ n khi n c đ t yêu c u

ả ướ ọ ầ ờ + X  n c l c đ u th i gian 3­5 phút

ạ ộ ư ể ọ + Ng ng l c 15 phút sau đó cho b  ho t đ ng

3

ế ị ử ụ ấ ả Thi t b  s  d ng s n xu t:

3

ơ ườ ộ + B m gió có c ng đ  gió: p = 0,1 ­ 0,5 kg/cm

ử ọ + Đài r a l c: H = 10m, Q = 90 m

ử ể ọ ể ể ầ ờ ị Quy đ nh ki m tra: th i gian súc r a b  l c: 1 b /1 l n/ 1 ngày.

ươ ể ọ ệ ể ị Ph ậ ng ti n ki m tra: theo quy đ nh v n hành b  l c nhanh TCXD 76/179

ưở ự ế ồ ọ ậ ị ệ Trách nhi m: Ca tr ng và công nhân v n hành h  l c, tr c ti p ch u trách

nhi m.ệ

ướ ầ ể 4.3.3. Ki m tra n c đ u ra

47

ả ả ả ướ ả ẩ ử ệ ạ ẩ Thông tin mô t s n ph m: đ m b o n c sau khi x  lý đ t tiêu chu n v  sinh

ộ ố ị ế ăn u ng theo quy đ nh B  y t 1329/2002/B YT ­ QĐ.

ộ ụ + Đ  đ c < 2 NTU

ư + Clo d : 0,3 ­0,7mg/l

ữ ơ + H u c : 0 mg/1

ấ ượ ế ỉ + pH: 6,5 — 8,5 và các ch  tiêu lý hóa liên quan đ n ch t l ng n ướ ượ ử c x c đ

lý.

3

ế ị ử ụ ể ứ ướ ằ ấ ả ố Thi t b  s  d ng s n xu t: b  ch a n c b ng bê tông c t thép.

ể + B  1 : 10.000m

3

ể + B  2 : 10.000 m

ể ị Quy đ nh ki m tra :

ể ứ ướ ạ ể + Ki m tra b  ch a n ằ c s ch h ng ngày

ể ệ ầ ả ể ứ + V  sinh, súc x  b  ch a 1 b /1 l n/ năm

ươ ệ ể Ph ng ti n ki m tra:

ộ ụ + Máy đo đ  đ c

ể ấ ồ ộ ư + Hóa ch t ki m tra n ng đ  clo d

ấ ố ử + Hóa ch t, thu c th

Trách nhi mệ

ể ệ + Phòng thí nghi m: Ki m tra, theo dõi

ưở ự ế ệ ậ ị + Ca tr ơ ng và công nhân v n hành nhà b m 2 tr c ti p ch u trách nhi m.

48

ượ ướ Phân tích l ng n c:

ả ả ấ ượ ẩ ướ ồ ướ ồ Thông tin mô t s n ph m: Phân tích ch t l ng n c ngu n và ngu n n c sau khi

ấ ượ ể ướ ử ử x  lý đ  đánh giá ch t l ng n c trong quá trình x  lý.

ệ ị ướ ằ ế ị ạ ệ Quy đ nh công ngh : Phân tích n c b ng các thi t b  đo t i phòng thí nghi m

ấ ử và các hóa ch t th .

ế ị ử ụ ấ ả ướ ằ ế ị ạ Thi t b  s  d ng s n xu t: Phân tích n c b ng các thi t b  đo t i phòng thí

ệ ấ ử nghi m và các hóa ch t th .

ể Quy trình ki m tra:

ầ + Sáng: 1 l n lúc 8h30

ề ầ + Chi u: 1 l n lúc 14h30

ầ ố ươ ệ ể + T i: 1 l n lúc 20h30 Ph ng ti n ki m tra

ộ ụ + Máy đo đ  đ c HACH2100P

+ Máy Sension 5

+ Hóa ch t ấ

ử ố + Thu c th

Trách nhi mệ

ệ ệ ị + Phòng thí nghi m ch u trách nhi m.

ồ ướ ướ ử ử + Phân tích ngu n n c tr c x  lý và sau x  lý.

ệ ẫ ấ ẫ + L y m u và xét nghi m m u.

ử ẫ + X  lý m u sau khi phân tích.

49

ấ ượ ể ướ ử ướ ườ ử ụ + Ki m tra ch t l ng n c sau khi x  lý tr ấ c khi c p cho ng i s  d ng.

4.4. PHÒNG THÍ NGHI MỆ

ươ ộ ặ ❖ Ph ị ng pháp xác đ nh đ  m n:

ử ố Thu c th :

ị ị + Dung d ch chi th  Chromate Kali 5%

3 0,1N

ị + Dung d ch AgNO

ế Cách ti n hành:

ẫ ướ ầ ọ ỉ + Cho vào bình tam giác 50ml m u n c c n phân tích 3 gi ị ị t dung d ch ch  th

Chromate Kali 5%.

3 0,1N.

ắ ề ộ ằ ẩ ị + L c đ u, sau đó chu n đ  b ng dung d ch AgNO

ươ ộ ể ❖ Ph ị ng pháp xác đ nh đ  ki m:

ử ố Thu c th :

ị ị ỉ + Dung d ch ch  th  Metyl da cam

2SO4 0,1N

+ Dung d ch Hị

2SO4 0,1N

ị ị ỉ ị + Dung d ch ch  th  Metyl da cam Dung d ch H

ế Cách ti n hành:

ẫ ướ ầ ọ ị ỉ Cho vào bình tam giác 100ml m u n c c n phân tích 3 gi t ch  th  Metyl da

2SO4 0,1N.

ắ ề ộ ằ ẩ cam. L c đ u, sau đó chu n đ  b ng H

ươ ộ ứ ❖ Ph ị ng pháp xác đ nh đ  c ng:

ử ố ­ Thu c th :

50

ị ỉ ị + Dung d ch ch  th  Erycrom Black T

ề ị ị + Dung d ch đ m pH = 10 và dung d ch TrylonB 0,02 N

ế ­ Cách ti n hành:

ẫ ướ ầ ọ ỉ ị Cho vào bình tam giác 50ml m u n c c n phân tích 3, gi t ch  th  Erycrom

ệ ị BlackT  2ml dung d ch đ m pH = 10.

ắ ề ộ ằ ẩ L c đ u sau đó chu n đ  b ng TrylonB.

ươ ị ❖ Ph ữ ơ ng pháp xác đ nh h u c :

ử ố ­ Thu c th :

4 0,02N

ị Dung d ch KMnO

2SO4 đ m đ c và dung d ch Axit oxalic 0,02N

ặ ậ ị Dung d ch Hị

ế ­ Cách ti n hành:

4 0,02N và

ẫ ướ ầ Cho vào bình tam giác 100ml m u n c c n phân tích 10ml KMnO

ặ 2ml dung d ch Hị ậ 2SO4 đ m đ c.

ấ Sau đó đun sôi, sau khi sôi l y ra cho thêm vào bình tam giác 10ml Axit oxalic

4 0,02N.

ẩ ộ 0,02N. Chu n đ  băng KMnO

2O3

ượ ❖ Xác đ nh hàm l ị ng Al

ử ồ ­ Thu c th :

ị + Dung d ch TrylonB 0,05N

3

ị + Dung d ch NH

ệ ị + Dung d ch đ m Axetat pH = 4,3

51

ị + Dung d ch Q1SO4 0,05N

ỉ ị + Ch  th  PAN 0,2%

ế ­ Cách ti n hành:

ứ ậ ẫ ố ị ạ Cân 2g m u PAN trong c c cân khô s ch và đ y kín, cho vào bình đ nh m c

ướ ấ ế ứ ắ ề ạ 250ml, thêm n ị c c t đ n v ch đ nh m c l c đ u.

ạ ấ ị L y bình tam giác dùng pipet s ch hút chính xác 5ml dung d ch pha loãng trên

ạ ị vào bình tam giác 250ml s ch, cho chính xác 250ml dung d ch EDTA 0,05N và

ả ướ ấ ệ ị ệ kho ng 50 ­ 100ml n c c t, thêm 10ml dung d ch đ m Axetat pH = 4,3, gia nhi t

ỉ ệ ề dùng NH3 t  l 1:1 đi u chinh pH 3,5 ­ 5,5.

ộ ọ ộ ằ ẩ ị ị ể ơ Đun sôi 2 phút đ  h i ngu i cho 7 gi t chi th  PAN. Chu n đ  b ng dung d ch

4 0,05N đ n khi dung d ch chuy n t

ể ừ ế ị ừ ẩ tiêu chu n CuSO màu vàng sang màu tím, d ng

ẩ ộ phép chu n đ .

ượ ằ ươ ủ ❖ Đ nh l ị ng phèn, vôi b ng ph ử ụ ng pháp JARTEST: s  d ng 6 bình th y tinh,

ỗ ỗ ướ m i bình 1 lít, cho vào m i bình 1 lít n c thô.

ớ ố ộ ư ả ậ ắ ấ Sau đó châm hóa ch t vào trong bình v i t c đ  nh  b ng (3.1). B t công t c

ữ ướ ế ấ ờ ấ ừ cho máy khu y nhanh, th i gian ti p xúc gi a n c và hóa ch t t 180­200 vòng/1

ụ ặ ươ ứ ớ ơ phút, m c đích là cho chúng g p nhau, t ờ ng  ng v i th i gian b m n ướ ừ ạ c t tr m

ố ộ ả ứ ể ả ả ừ ả ứ ơ b m I lên b  ph n  ng. Khi có ph n  ng x y ra thì gi m t c đ  quay t 47­

ể ắ ể ờ ậ 50vòng/14phút. Sau 14 phút quay ch m thì đ  l ng 5 phút. Th i đi m này t ươ ứ   ng  ng

ể ờ ướ ả ứ ệ ặ ấ ị ớ v i th i đi m n c tràn qua ngăn ph n  ng, bông c n xu t hi n. Tìm v  trí nào

ố ệ ề ấ ấ ặ ướ ấ ọ ị ả ứ ph n  ng t ấ t nh t (bông c n xu t hi n nhi u nh t, n c trong nh t), ch n v  trí đó

ử ụ ư đ a vào s  d ng.

ệ ả ồ ồ B ng 4.2: N ng đ  phèn theo thí nghi m JARTEST

52

1

2

3

ị

ấ

5 5

6 3

4 8

ờ

0

0

0

0

0

0

ặ

ờ

0

0

ạ ể ắ ấ ọ

M uẫ Dung d ch phèn chu n (mg/1) Th i gian quay nhanh (180­200 vòng/phút) ậ ờ Th i gian quay ch m (47­50 vòng/phút) ể ạ Th i gian đ  t o bông c n (phút) ấ ể Ch m đi m t o bông ặ ờ Th i gian đ  l ng c n ộ ụ Đ  đ c qua gi y l c (NTU)

4, 3

ọ

ấ

Màu l c qua gi y (Pt­Co) pH

4

ể ạ ặ ấ

 Ghi chú: Ch m đi m t o bông c n

ả ứ 0: Không có ph n  ng

1: Có r t ítấ

ỏ ặ 2: C n nh

6: Trung bình

9: T t ố

10: R t t ấ ố t

ướ ự ệ

  Các b

c th c hi n JARTEST

ự ự ệ ể ầ ầ ỗ ố ị Trong m i ca tr c, vào đ u ca và cu i ca c n th c hi n Jartest đ  xác đ nh hàm

ấ ử ụ ể ử ướ ờ ử ạ ị ượ l ng hóa ch t s  d ng đ  x  lý n ộ c. K p th i x  lý và báo cáo lãnh đ o khi đ

ồ ộ ộ ụ ướ đ c n c ngu n tăng cao đ t ng t.

53

ệ Hình 4.18: Thí nghi m JARTEST

ướ ẩ ị B c 1: chu n b  beaker 1 lít (6 cái)

ể ế ị + Ki m tra thi t b : máy Jartest PROLABO

ướ ướ ỗ  B c 2: Cho vào m i bình beaker 1 lít n c thô

ướ ị ượ B c 3: Đ nh l ng PAC

ộ ụ ủ ồ ướ + Tùy theo đ  đ c c a ngu n n ứ ộ ỗ c và châm PAC vào m i beaker theo m c đ

tăng d n.ầ

ử ụ ấ + S  d ng hóa ch t PAC (Poly­Aluminium Chloride) 1% (10g/l lít).

ộ ụ ồ ị ượ ỗ Vd: Đ  đ c ngu n 80 NTU, chúng ta đ nh l ng PAC vào m i bình beaker là 0,1

ml; 0,2ml; 0,3ml; 0,4ml; 0,5ml; 0,6ml.

ướ ư ấ ặ ỗ B c 4: Sau khi cho PAC vào 6 beaker, đ a các beaker vào máy khu y, đ t m i

ướ ấ ỗ beaker vào d i m i cánh khu y.

ướ ậ ấ B c 5: B t máy; Nh n nút POWER và nút LIGHT trên máy.

ướ ặ ặ ờ ờ B c 6: Cài th i gian: v n nút cài đ t gi đên sô 10 (Jartest 10 phút).

ố ộ ướ ề ậ ộ ỉ B c 7: Đi u ch nh t c đ  quay: trên máy có b  ph n MOTOR/SPEED là t c đ ố ộ

ố ớ ự ệ ả ầ c n ph i quay đ i v i quá trình th c hi n 1 Jartest.

54

ạ ố ộ ề ạ ấ ộ + Giai đo n khu y tr n: Đi u chinh nút SPEED đ t t c đ  200 vòng/phút.

ứ ề ả ạ ố ỉ + Giai đo n phàn  ng: đi u ch nh nút SPEED xu ng kho ng 47­50 vòng/phút,

ả ạ ờ quan sát kho ng th i gian 10 phút còn l i.

ướ ự ệ ặ ậ ấ ợ ờ B c 8: Đ i cho máy th c hi n quá trình khu y ch m trong th i gian cài đ t 10

phút.

ệ ở ấ ặ Quan sát các bông c n xu t hi n các beaker.

ướ ẽ ự ộ ữ ặ ắ ố ế ờ B c 9: H t th i gian 10 phút, máy s  t đ ng ng t, dùng tay v n các  ng gi a

ề ấ ượ ư ấ ở ồ ồ ị các cánh khu y ra (theo chi u ng c kim đ ng h ), đ a các cánh khu y tr  lên v  trí

ặ ầ ặ ố ban đ u và v n ch t các  ng gi ữ ạ  l i.

ặ ủ ướ ặ ắ ạ B c 10: Qu n sát quá trình l ng c n c a các beaker, xem beaker nào láng c n

ấ ướ ạ ấ ọ ị nhanh nh t và n c trong nh t, ch n beaker đi đo pH đ t và báo cáo Jartest đ nh

ượ l ự ậ ng PAC cho ca tr c v n hành theo Jartest.

ặ ắ ố ướ ấ ừ Vd: Beaker s  5 quá trình l ng c n nhanh và n c trong nh t, pH t 6,5­8,

ọ ươ ươ ự ế ử ụ ư ch n beaker 5 t ng đ ng 0,5 ml PAC/1000ml và đ a ra th c t s  d ng là 5

kg/1000m3.

ử ụ ặ ố ữ ồ ạ ấ ồ Chú ý: S  d ng tay v n  c gi ề  các cánh khu y theo chi u đ ng h , h  các cánh

ấ ặ ố ượ ề ố ượ khu y xu ng các beaker và v n ng c các con  c theo chi u ng ồ c kim đ ng h  đ ồ ể

ữ ặ ấ gi ch t các cánh tay khu y.

ệ ề 4.5. Dây chuy n công ngh  cũ

ớ ướ ừ ồ ơ ắ ư ề ượ ơ ể ộ Cũng nh  bên dây chuy n m i n h  s  l ng đ c t c b m sang b  tr n.

ể ộ ấ ắ ỗ 4.5.1. B  tr n có t m ch n khoan l

55

ể ộ ấ Hình 4.19: Nhà hóa ch t                       Hình 4.20: B  tr n

ướ ừ ạ ấ ượ ơ ị ươ ầ ử ư ấ N c thô t ơ  tr m b m c p I đ c  b m đ nh l ng đ a các ph n t hóa ch t

ề ạ ườ ướ ả ồ ờ vào tr ng tán phân tán đ u trong môi tr ng n ả ứ c khi x y ra ph n  ng đ ng th i

ế ề ố ầ ừ ữ ấ ả ứ ệ ệ ạ t o đi u ki n ti p xúc t t nh t gi a chúng và các ph n t tham gia ph n  ng. Vi c

ượ ả ố ể ạ ự ệ ấ ằ ướ ệ này đ ộ c th c hi n b ng cách khu y tr n đ  t o dòng ch y r i trong n c. Hi u

ả ụ ộ ườ ấ ộ ộ qu  ph  thu c vào c ờ ng đ  và th i khu y tr n.

ư ượ ị ổ ằ ự ể ầ ộ Xác đ nh đùng l u l ng PAC c n hòa tr n đ  keo tu, theo s  thay đ i h ng

ấ ượ ướ ư ượ ơ ị ượ ủ ngày c a ch t l ng n c thô và l u l ng b m đ nh l ng.

ườ ể ườ ấ ố Th ng xuyên ki m tra đ ng  ng hóa ch t.

ắ ườ ể ộ ả ằ Quan sát b ng m t th ả ứ ng kh  năng ph n  ng trong b  tr n.

ả ứ ể 4.5.2. B  ph n  ng có vách ngăn ngang

56

ả ứ ể Hình 4.21: B  ph n  ng

ể ượ ủ ể ả ứ ự ề ả ứ B  ph n  ng đ ạ   ụ c xây d ng nhi u vách ngăn m c đích c a b  ph n  ng là t o

ộ ẽ ế ớ ạ ạ ặ ặ ớ   bông c n, các h t keo sau quá trình tr n s  dính k t v i nhau t o thành bông c n l n

ể ắ ể ặ có th  l ng trong b  ho c gi ữ ạ ượ ở ể ọ c b  l c. i đ l

ự ủ ặ ướ ề ủ ạ ộ ồ Quan sát s  hình thành c a bông c n, kích th c và đ  đ ng đ u c a h t bông

ữ ể ấ ườ ỏ ặ ặ ả ợ ệ ặ c n đ  phát hi n nh ng b t th ả   ng: c n nh , c n không có kh  năng tách c n, ph i

ể ạ ệ ố ơ ị ượ ư ượ ấ ki m tra l i h  th ng pha và b m đ nh l ạ ng hóa ch t ch y có đúng l u l ể ng đ

ụ ắ kh c ph c.

ể ườ ố ư ượ ệ ớ ạ ấ ờ ị Ki m tra th ng xuyên vi c phân ph i l u l ng hóa ch t. V t s ch k p th i

ặ ướ ọ ử ả ọ ổ các b t, ván n i trên m t n ở ệ ạ c vì b t ván gay c n tr  vi c t o bông và khâu x  lý

ế ti p theo.

ệ ể ậ Lo i tr  và ạ ừ  làm v  sinh các rong rêu bám quanh thành b  không cho vi sinh v t

phát tri n.ể

ể ắ 4.5.3. B  l ng ngang

ế ẳ Hình 4.22: B  l ng ngang

57

ệ ủ ắ ử ướ ự ố Nguyên lý làm vi c c a l ng ngang trong x  lý n ệ c là d a vào vi c gia tăng kh i

ướ ạ ặ ơ ử ạ ớ ượ l ng, kích th c cùa h t c n l l ng băng cách cho chúng tiêp xúc v i nhau t o

ơ ồ ắ ặ ớ ể ằ ự ố ọ thành bông c n l n h n r i l ng xu ng đáy b  b ng tr ng l c.

ướ ể ở ế ộ ả ầ ố ộ ả ạ Dòng n ộ c chuy n đ ng ngang ch  đ  ch y t ng, t c đ  dòng ch y t ọ i m i

ể ằ ư ạ ủ ể ờ ể ắ đi m trong b  b ng nhau. Th i gian l u l ọ i c a m i phân t ử ướ  n c đi qua b  l ng

ạ ặ ư ể ạ ằ ộ ể ề đ u b ng nhau.H t c n ng ng chuy n đ ng khi va ch m vào đáy b .

ể ọ 4.5.4. B  l c nhanh

ể ọ Hình 4.23: B  l c nhanh

ậ ệ ọ ể ọ ồ ạ ể ọ ạ ớ ộ Trong b  l c g m 1 l p v t li u l c là cát th ch anh, là lo i b  l c nhanh m t

ề ướ ọ ừ ố ướ chi u dòng n c l c đi t trên xu ng d i.

ướ ọ ừ ể ắ N c l c đi t b  l ng sang.

2 đ a sang b  ch a.

ướ ọ ằ ụ ọ ể ứ ư ể ọ Có 12 b  l c.Thu n c l c b ng ch p l c 55 cái/m

ử ể ọ ❖ R a b  l c nhanh

ử ụ ươ ướ ế ợ ẽ ả ướ ử ọ S  d ng ph ng pháp gió n c k t h p: s  gi m đ ượ ượ c l ng n c r a l c.

ả ử ọ ỉ ụ ữ ệ ộ ườ ộ ử ọ Ngoài ra hi u qu  r a l c không nh ng ch  ph  thu c vào c ng đ  r a l c mà còn

ử ọ ầ ờ ế ướ ử ọ ầ c n có th i gian r a l c c n thi t. Các b c r a l c:

58

ướ ướ ể ạ ự ướ ể ấ ơ ố B c 1: Đóng van n c vào, đ  h  m c n c trong b  xu ng th p h n mép

ván thu n ướ ử ừ c r a t 10 ­ 12 cm.

3/m2.h trong vòng 4­5 phút

ướ ụ ớ ườ ộ B c 2: S c gió t ừ ướ  d i lên v i c ng đ  50 ­ 60 m

ỏ ề ặ ạ ạ ọ ỡ ụ ữ ế ặ ẩ ể đ  làm v  v n các liên k t gi a bùn và h t l c, tách c n b n ra kh i b  m t h t

ọ ướ ư ạ ặ ọ l c, khi các b t khí đi lên, kéo theo n c và các h t cát lên theo, đ a bùn c n và các

ố ướ ạ h t bé xu ng d i.

ướ ở ướ ướ ớ ườ ộ B c 3 : Đóng van gió, m  van n c, n c đi t ừ ướ  d i lên v i c ng đ  40 ­ 45

ớ ọ ư ủ ở m3/m2.h đ  cho l p l c giãn n  20% kéo c n ra ngoài tràn vào máng thu và đ a ra h   ố ặ

thu c n.ặ

ấ ướ ướ ướ ử ọ ế B c 4: Th y n c trong thì đóng van n c, k t thúc r a l c.

3

ướ ở ướ ừ ể ẳ B c 5: M  van n b  l ng sang. c t

ể ứ ướ ạ 4.5.5. B  ch a n c s ch 20000m

ể ử ử ổ ể ứ ự ằ ố B  ch a xây d ng b ng bê tông c t thép théo ki u n a chìm n a n i có dung

3. Phía trên đ

ượ ắ ặ ệ ố ể ướ ỗ ể tích m i b  10000m c l p đ t h  th ng thu khí đ  clo có trong n c

ơ ớ ằ ả ượ ồ ạ bay h i b t nh m gi m l ng clo còn t n t i.

59

ể ứ ướ ạ Hình 4.24: B  ch a n c s ch

Ậ

Ế

K T LU N

ướ ỏ ử ụ ồ ướ ầ ừ ệ ẩ Nhà máy n c C u Đ  s  d ng ngu n n c thô t sông C m L . Qua quá

ướ ướ ả ẩ ủ ấ ấ ộ ử trình x  lý, n c máy do nhà máy n ạ c s n xu t, cung c p đ t tiêu chu n c a B  y

ẩ ướ ạ ủ ạ ầ ế ề ướ ố t v  n ả c u ng. S n ph m n ứ c s ch c a nhà máy đáp  ng nhu c u sinh ho t,

ể ệ ế ộ ủ ẵ ố ầ công nghi p góp ph n vào phát tri n kinh t xã h i c a thành ph  Đà N ng.

ấ ượ ấ ả ạ ể Công tác ki m tra ch t l ng n ướ ượ c đ ụ c áp d ng cho t t c  các công đo n

ượ ử và đ c x  lý.

ấ ạ ả ượ ặ ộ Quá trình s n xu t t i nhà máy đ ẽ ở c giám sát ch t ch  b i cán b , nhân viên

ư ậ ệ phòng thí nghi m, công nhân kĩ s  v n hành máy.

ự ậ ạ ờ ệ ề ế Trong th i gian th c t p t ớ   i nhà máy đã giúp cho em có đi u ki n ti p xúc v i

ự ế ấ ượ ự ậ ụ ự ế ủ ế ơ ở ắ ự ắ th c t , th y đ c s  v n d ng c a lý thuy t vào th c t , là c  s  n m b t th c

ể ễ ệ ệ ộ ti n, kinh nghi m đ  nâng cao trình đ  công vi c sau này.

60

61

Ả

Ệ                   TÀI LI U THAM KH O

ấ ượ ướ ướ ầ ỏ ­ Báo cáo ch t l ng n c nhà máy n c C u Đ , tháng 3 năm 2011.

ấ ượ ướ ố ­ Các thông s  đánh giá ch t l ng n c, http://kysumoitruong.com.

ươ ử ướ ­ Các ph ng pháp x  lý n c, http://yeumoitruong.com.

ệ ử ệ ế ầ ướ ướ ả ở ­ GS. TS. Tr n Hi u Nhu  (22/11/2010), Công ngh  x  lý n c ­ n c th i

ệ ự ứ ạ Vi t Nam ­ th c tr ng và thách th c, http://vea.gov.vn.

ệ ố ấ ướ ẵ ố ­ H  th ng c p n c thành ph  Đà N ng, http://www.danangcity.gov.vn.

ấ ướ ự ẳ ư ­ Lê Minh L u, c p thoát n c, Cao Đ ng xây d ng 3.

ử ễ ướ ấ ấ ả ự ọ ­ Nguy n Ng c Dung, x  lý n c c p, nhà xu t b n xây d ng 1999.

ươ ướ ấ ạ ọ ộ ễ ­ Nguy n Lan Ph ử ng, x  lý n c c p, Đ i h c bách khoa Hà N i.

ề ấ ướ ổ ­ T ng quan v  c p n c, http://www.chaugiang.com.vn.

ử ị ướ ấ ấ ả ệ ạ ­ Tr nh Xuân Lai, x  lý n c c p cho sinh ho t và công nghi p, nhà xu t b n

ự xây d ng 2004.