Chương trình dạy nghề trình độ sơ cấp: Nghề Sửa chữa thiết bị may gia đình

Ộ

Ổ VÀ XàH IỘ Ề Ộ ƯƠ NG BINH  B  LAO Đ NG ­ TH Ạ Ụ T NG C C D Y NGH

ƯƠ

Ạ

Ề

CH

NG TRÌNH D Y NGH

Ộ Ơ Ấ

Ữ

Ế

TRÌNH Đ  S  C P Ị Ử  S A CH A THI T B  MAY GIA ĐÌNH ế ị (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s  783/QĐ ­ TCDN ổ

ưở ụ ủ ổ ụ ạ ố Ngày 19  tháng 12 năm 2011 c a T ng c c tr ề ng T ng c c D y ngh )

Ộ

ƯƠ

ộ Hà N i ­ Năm 2011

Ộ

Ủ

B  LAO Đ NG ­ TH

NG BINH

Ộ VÀ XàH IỘ

ộ ậ

ạ

Ệ Ộ C NG HÒA XàH I CH  NGHĨA VI T NAM ự                       Đ c l p­ T  do­ H nh phúc

Ổ

Ụ

Ạ

Ề

T NG C C D Y NGH

Ộ Ơ Ấ Ạ CH Ề NG TRÌNH D Y NGH  TRÌNH Đ  S  C P

ƯƠ ế ị  (Ban hành kèm theo Quy t đ nh s  783/QĐ­ TCDN ổ ủ ụ ụ ổ ạ ố ưở Ngày 19  tháng 12 năm 2011 c a T ng c c tr ề ng T ng c c D y ngh )

ữ ế ị ử Tên nghề: S a ch a thi t b  may gia đình

ề ơ ấ ạ :  S  c p ngh ộ Trình đ  đào t o

ộ ọ ấ ứ ẻ ợ ớ ề ử   : Có s c kho , trình đ  h c v n phù h p v i ngh  S a

ố ượ Đ i t ữ ch a thi ể ng tuy n sinh ế ị t b  may gia đình;

ố ượ ọ ạ : 05 S  l ng môn h c, mô đun đào t o

ằ ấ ố ỉ ơ ấ ứ ề ệ : Ch ng ch  s  c p ngh B ng c p sau khi t t nghi p

Ụ Ạ I. M C TIÊU ĐÀO T O:

ứ ề ệ ế ộ ỹ 1. Ki n th c, k  năng, thái đ  ngh  nghi p:

ế

ủ ụ ế ị c công d ng c a các thi t b  may gia đình trong th c t ự ế

ặ ệ c đ c đi m c u t o, nguyên lý làm vi c, các thông s

ứ :  ­ Ki n th c ệ ượ ớ + Gi i thi u đ ụ ấ ả s n xu t may dân d ng; ượ + Trình bày đ ộ ủ ậ ậ ạ

ơ ả ầ ằ

ượ ượ ỏ ố  ể ấ ạ ơ ấ ỹ   k  thu t  c a các b  ph n và c  c u máy c  b n trong máy may đ p chân, ắ ổ máy may 1 kim; máy đính cúc, máy thùa khuy đ u b ng, máy v t s ; ệ c các bi n pháp c các nguyên nhân h ng hóc, tìm đ +  Phân tích đ

ắ ộ ố ự ố ườ ặ ng g p;

kh c ph c c a m t s  s  c  th ệ ả ụ ủ ả ử ữ ế ị + Đ m b o an toàn và v  sinh trong quá trình s a ch a thi t b  may dân

d ng.ụ

ỹ ­ K  năng

: ự ạ ậ ư ụ ụ ọ ế ị ợ + L a ch n các lo i v t t , d ng c , thi ử   ớ t b  phù h p v i quá trình s a

ch a;ữ

ữ ử ơ ả ủ ượ ậ

ỉ ệ + S a ch a, hi u ch nh đ ộ ố ộ ạ ầ ằ

ự ố ườ ử ộ c b  ph n c  b n c a máy may đ p chân, máy may 1 kim; và m t s  b  phân máy đính cúc, máy thùa khuy đ u b ng, ắ ổ máy v t s ; ậ +  V n hành và x  lý các s  c  thông th ng trên các máy may dân

d ng;ụ

ạ ượ ộ ố ạ ư ỏ + Ki m tra, đánh giá, phân lo i đ c m t s  d ng sai h ng và đ a ra

ệ ụ ắ

ể bi n pháp kh c ph c; ự ử ữ ệ + Th c hi n công tác an toàn và v  sinh trong  quá trình s a ch a thi ế   t

ụ ệ ị b  may dân d ng.

­ Thái đ :ộ

ỉ ỉ ậ ẩ ử ữ

ế ị ệ ữ ự ử ệ ả ỹ ỉ ả   t b  may đ m b o

ệ yêu c u k  thu t;

ỹ ậ ọ ậ ộ ể ứ ủ ầ ớ + C n th n, t  m  khi th c hi n các thao tác trong quá trình s a ch a ; + Rèn luy n k  năng s a ch a, hi u ch nh các thi ầ ề ử   + H c t p nâng cao trình đ  đ  đáp  ng v i yêu c u c a ngh  s a

ch a.ữ

ơ ộ ệ 2. C  h i vi c làm:

ạ

ố t nghi p ọ ề ử ử ộ ữ ơ ấ ng trình đào t o S  c p ngh  s a ch a thi ữ ạ lao đ ng  s a ch a t ế ị  t b ộ  i các h

ệ  ch  có th  tr c ti p tham gia  ệ ư ươ         Sau khi t ể ự ế may gia đình, h c viên ề gia đình, các làng ngh , và xí nghi p t nhân may.

ả ọ

ữ ượ ệ ượ c các thi

ế ạ ơ ặ ứ ệ ế ể ậ ằ ọ ứ ơ ả ổ   c b  xung các ki n th c c  b n, h c viên có kh  năng ế ị t b  may hi n đ i trong các doanh nghi p ho c tham   ỹ

Ngoài ra, khi đ ử s a ch a đ ọ gia h c liên thông lên các b c h c cao h n nh m phát tri n ki n th c và k năng ngh .ề

Ờ Ự Ọ Ọ Ủ

Ố   Ờ II.   TH I   GIAN   C A   KHÓA   H C   VÀ   TH I   GIAN   TH C   H C   T I THI UỂ :

ự ọ ố ủ ờ ờ ọ 1. Th i gian c a khóa h c và th i gian th c h c t ể : i thi u

ờ ­ Th i gian đào t oạ : 4,5 tháng

ờ ­ Th i gian h c t p: ọ ậ 16,5 tu nầ

ự ọ ố ờ ể ­ Th i gian th c h c t i thi u: 450 gi ờ

ờ ể ố ờ

ế ­ Th i gian ôn, ki m tra h t môn h c, mô đun và thi t ể ệ t nghi p: 45 gi ờ ệ ặ ố ọ ọ ế t nghi p ho c ki m tra k t thúc khóa h c: 15 gi ). (Trong đó thi t

ự ọ ố ổ ờ 2. Phân b  th i gian th c h c t ể i thi u:

ề ạ ờ ọ ọ ờ ­ Th i gian h c các môn h c, mô đun đào t o ngh : 450  gi

ế ờ ờ ự ờ ọ ờ ọ      ­ Th i gian h c lý thuy t: 100 gi ; Th i gian h c th c hành: 350 gi

Ờ Ọ Ộ Ụ Ạ Ắ III. DANH M C MÔN H C, MÔ ĐUN ĐÀO T O B T BU C, TH I GIAN

Ổ Ờ VÀ PHÂN B  TH I GIAN:

ờ Th i gian đào t o (gi ờ )

ạ Trong đó

ọ Tên môn h c, mô đun

T ngổ   số Mã  MH,  MĐ Th cự   hành Kiể m tra Lý  thuyế t

ọ ạ

ữ ạ Các môn h c, mô đun đào t o  nghề ử S a ch a máy may đ p chân MĐ 01 90 18 66 6

ử ữ MĐ 02 S a ch a máy may 1 kim 195 41 148 6

ử ữ MĐ 03 S a ch a máy đính cúc 45 12 30 3

ắ ổ ử ữ MĐ 04 S a ch a máy v t s 75 17 53 5

ử ữ MĐ 05 S a ch a máy thùa khuy 45 12 30 3

ộ ổ T ng c ng 450 100 328 22

ƯƠ Ọ Ạ IV. CH

ụ ụ ế ộ NG TRÌNH MÔN H C, MÔ ĐUN ĐÀO T O : (N i dung chi ti t có Ph  l c kèm theo)

ƯƠ Ạ Ề V. H Ẫ Ử Ụ NG D N S  D NG CH NG TRÌNH D Y NGH  TRÌNH Đ Ộ

ƯỚ Ơ Ấ S     C P

ướ ề ạ ọ

ươ ạ ọ ẫ ử ụ ờ   1. H ng d n s  d ng danh m c các môn h c, mô đun đào t o ngh ; th i ố ờ gian, phân b  th i gian và ch ụ ề ng trình cho môn h c, mô đun đào t o ngh :

ư ố

ứ ộ ưở ộ ộ ng binh và Xã h i, vi c  phân b ng B  Lao đ ng ­ Th

ươ ạ ư ờ ị s  31/2010/TT­BLĐTBXH ngày 08 tháng 10 năm   ổ  ệ   c quy đ nh nh  sau: lý

ề ượ ừ ự ừ ế

10% đ n 30%, th c hành chi m t ặ ế  70% đ n 90%. ọ ế ướ ế ế ể ệ ẫ ố Căn c  vào Thông t ộ ủ 2010 c a B  Tr ọ th i gian cho các môn h c và mô đun đào t o ngh  đ ế thuy t chi m t 2. H ng d n thi t t nghi p ho c ki m tra k t thúc khoá h c:

ứ ờ Hình th c thi Th i gian thi Môn thi

ế ỹ ề Số  TT ứ 1 Ki n th c, k  năng ngh

Vi tế

ẩ

ế ề ấ ­ Lý thuy t ngh V n đáp i   không   quá:

ắ

Không quá 30 phút ị Chu n   b   không quá: 20 phút;  ả ờ Tr   l 10 phút Không quá: 30 phút Không quá 04 giờ Không quá 05 giờ 2 ề ệ (tích h p ợ t nghi p  ự ự ự ­ Th c hành ngh ố *Mô đun t ế ớ lý thuy t v i th c hành) ệ Tr c nghi m ự Bài thi th c hành Bài thi lý thuy t vàế   th c hành

ƯƠ

CH

NG TRÌNH MÔ ĐUN

ử

ạ

ữ Tên mô đun: S a ch a máy may đ p chân

ố

Mã s  mô đun: MĐ 01

ố

ế ị ( Ban hành theo Quy t đ nh s 783/QĐ ­TCDN ụ ổ ưở ủ ụ ạ ổ Ngày 19  tháng 12 năm 2011 c a T ng c c tr ề ng T ng c c D y ngh )

ƯỠ Ử Ạ ƯƠ CH Ả Ữ   B O D NG TRÌNH MÔ ĐUN NG MÁY MAY S A CH A Đ P CHÂN

ố

ự ờ ế  (Lý thuy t: 18 gi ờ ờ    Th c hành: 72 gi ) ; 90 giờ

Ủ

Mã s  mô đun: MĐ 01 Th i gian mô đun:    Ấ Ị I.V  TRÍ TÍNH CH T C A MÔ ĐUN ị ­ V  trí

ử : + Mô đun   s a ch a máy may đ p chân  là mô đun chuyên môn ngh

ề ử ế ị ữ ạ ươ ữ ạ ộ ơ ấ ng trình đào t o trình đ  S  c p ngh  :S a ch a thi ề    t b  may gia

trong ch đình;

+ Mô đun đ c b  trí h c tr c khi h c các mô đun khác trong ch ươ   ng

ướ ữ ố ề ơ ấ ọ ử ọ ế ị t b  may gia đình

ượ ạ trình đào t o S  c p ngh  ; S a ch a thi ­ Tính ch t:ấ

ự ử ữ ệ ợ ỉ ữ   ế + Là mô đun tích h p gi a lý thuy t và th c hành hi u ch nh s a ch a

ạ

ượ ệ ủ ậ ộ c c u t o, nguyên lý làm vi c c a các b  ph n chính

ạ máy may đ p chân. Ụ Ủ II. M C TIÊU C A MÔ ĐUN ấ ạ ­ Trình bày đ trong máy may đ p chân;

ậ ơ ả ủ ộ ố ộ ữ ử ệ ắ ỉ ­ Tháo, l p, s a ch a, hi u ch nh m t s  b  ph n c  b n c a máy may

ạ đ p chân;

ỏ ườ ướ ươ ỉ ng h ệ ng hi u ch nh

ế ả ư ặ ng g p đ a ra ph ấ ượ ử s a ch a đ m b o đúng k  thu t ch t l

ử ụ t các sai h ng th ỹ ầ ng. ị ượ ấ c cung c p trong quá

trình h c t p;

ứ ớ ệ ệ ề

ậ ­ Nh n bi ậ ữ ả ủ ­  S  d ng đúng, đ y đ  các trang b  an toàn đ ọ ậ ­ Yêu ngh , có ý th c v i công vi c, tác phong công nghi p. Ộ

ổ ờ ộ III. N I DUNG MÔ ĐUN: ổ 1.N i dung t ng quát và phân b  th i gian

Tên các bài trong mô đun Số  TT Th cự   hành Ki mể   tra*

ở ầ ờ Th i gian T nổ Lý  thuy tế g số 1 1

ạ 2 3 9 6

ệ ữ ử ậ ộ ỉ 3 5 18 12 1

ữ ậ ộ ỉ 4 3 18 14 1 ể ẩ

ử 5 4 22 16 2

ừ ệ ử ạ ữ ợ 6 2 22 18 2 ầ ỏ 1 Bài m  đ u ạ ấ ạ C u t o, quá trình t o thành các d ng  mũi may ắ Tháo, l p, s a ch a hi u ch nh b  ph n  ạ t o mũi ệ ử ắ Tháo, l p, s a ch a hi u ch nh b  ph n  ệ chuy n đ y nguyên li u ữ ỏ S a ch a các sai h ng theo t ng d ng. ậ ổ Bài t p t ng h p, phát hi n s a ch a các   ph n sai h ng

90 6

ể 66 ự ượ ữ ợ 18 ế ớ c tích h p gi a lý thuy t v i th c hành và

C ngộ ờ Ghi chú: Th i gian ki m tra đ ượ c tính vào đ ộ 2. N i dung chi ti ự   th c hành. ế t

Th iờ   gian: 1 giờ

ở ầ ụ ủ ề ẳ Bài m  đ u  Công d ng c a máy đính cúc ph ng trong ngh  may

ờ Th i gian: 9h ấ ạ ắ

ạ Bài 1:   C u t o, quá trình t o thành mũi may th t nút         ụ M c tiêu:

ượ ấ ạ ạ

c c u t o và quá trình t o thành các d ng mũi may ; ậ ả ạ

ệ ệ ứ ớ ạ ­ Trình bày đ ử ụ ­ Có kh  năng v n hành và s  d ng máy may đ p chân. ­ Yêu ngh , có ý th c v i công vi c, tác phong công nghi p.

ộ ủ

ạ ấ ạ ạ

ậ ậ

ắ ử ậ ạ ữ ộ ệ ỉ ờ Th i gian:18h

ề N i dung c a bài:                                              1. C u t o, quá trình t o thành các d ng mũi may 2. Nguyên lý làm vi cệ ử ụ 3. T p v n hành s  d ng máy   Bài 2:  Tháo  l p s a ch a hi u  ch nh b  ph n t o mũi             ụ M c tiêu:

ấ ạ ơ ấ ệ c c u t o, nguyên lý làm vi c c  c u cam, c  c u tay

ụ

ượ t, kim máy, tr  kim, chi ti ử ơ ấ ấ ế ắ t b t mũi, t m kim; ậ ạ ỉ ệ ả ộ ­ Trình bày đ ượ quay con tr ữ ­ Có kh  năng tháo, l p, s a ch a hi u ch nh b  ph n t o mũi

ầ ụ ỉ ổ t ch ,

ắ  chao). ứ ớ ệ ệ ­ Yêu ngh , có ý th c v i công vi c, tác phong công nghi p.

ộ ủ

ơ ấ ấ ạ ượ   t,

ế ắ

ượ

ấ ạ ấ ạ ấ ạ

ụ ậ ạ ắ ử ữ ệ ầ ậ ộ t; ấ ế ắ t b t mũi, t m kim; ụ t ch ,   kim, c n gi ỉ ổ

ỉ t ch ;

ắ ử ắ ử ắ ử ệ ệ ệ ỉ ỉ ỉ

ờ Th i gian:18 gi ờ ộ ậ ệ

ắ ử ể ẩ ậ (Tr  kim, c n gi ề N i dung c a bài:                                ệ ủ ơ ấ 1.C u t o và nguyên lý làm vi c c a c  c u cam, c  c u tay quay con tr ấ ụ kim máy, tr  kim, chi ti t b t mũi, t m kim; ệ ơ ấ 1.1 C u t o, nguyên lý làm vi c c  c u cam; ệ ơ ấ 1.2 C u t o, nguyên lý làm vi c c  c u tay quay con tr ệ 1.3 C u t o, nguyên lý làm vi c kim máy, tr  kim, chi ti ỉ 2. Tháo, l p s a ch a hi u ch nh b  ph n t o mũi (Tr chao) ụ ữ 2.1 Tháo, l p s a ch a hi u ch nh tr  kim; ầ ậ ữ 2.2 Tháo, l p s a ch a hi u ch nh c n gi ổ ữ 2.3 Tháo, l p s a ch a hi u ch nh   chao.            ỉ ữ Bài 3: Tháo l p s a ch a, hi u ch nh b  ph n ệ  chuy n đ y nguyên li u

ụ M c tiêu:

ượ ấ ạ ữ ­ Trình bày đ ề   , đi u

ấ ỉ ơ ấ c c u t o, nguyên lý làm vi c c a c  c u căng gi ư ệ ủ ơ ấ ị

ể hòa cung c p ch , c  c u chuy n đ y (răng c a, chân v t ép); ắ ẩ ử ữ ả ộ ỉ

ệ ơ ấ ể ẩ ụ ụ ệ ẩ   ­ Có kh  năng tháo, l p, s a ch a, hi u ch nh b  ph n chuy n đ y ư   c đ y chân

ậ ổ ướ ẩ nguyên li u ( tr c nâng, tr c đ y, răng c a, c  c u thay đ i b ị v t ép).

ệ ệ ứ ớ ­ Yêu ngh , có ý th c v i công vi c, tác phong công nghi p.

ộ ủ

ấ ề ữ ỉ   , đi u hòa cung c p ch ,

ẩ ể

ữ ấ

ấ ạ ấ ạ

ử ể ệ ỉ

;

c đ y chân v t ép) ;

ư

ắ ụ ẩ ắ ắ ắ ắ ổ ướ ẩ ử ử ử ử ỉ ỉ ỉ ỉ ị c đ y chân v t ép .

ờ Th i gian:22 gi ờ ữ ạ ừ ỏ ạ

ụ ề N i dung c a bài:                               ệ ủ ơ ấ ấ ạ 1.   C u t o, nguyên lý làm vi c c a c  c u căng gi ị ư ơ ấ c  c u chuy n đ y (răng c a, chân v t ép); ệ ủ ơ ấ ỉ ề , đi u hòa cung c p ch ; 1.1. C u t o, nguyên lý làm vi c c a c  c u căng gi ẩ ; ể ệ ủ ơ ấ 1.2. C u t o, nguyên lý làm vi c c a c  c u chuy n đ y ẩ ộ ệ ữ ụ   ậ 2.    Tháo, l p, s a ch a, hi u ch nh b  ph n chuy n đ y nguyên li u (tr c ổ ướ ẩ ơ ấ ị ư nâng, tr c đ y, răng c a, c  c u thay đ i b ụ ệ ữ 2.1. Tháo, l p, s a ch a, hi u ch nh tr c nâng ụ ẩ ệ ữ 2.2. Tháo, l p, s a ch a, hi u ch nh tr c đ y; ụ ệ ữ 2.3. Tháo, l p, s a ch a, hi u ch nh tr c răng c a; ơ ấ ệ ữ 2.4. Tháo, l p, s a ch a, hi u ch nh c  c u thay đ i b   ử  Bài 4: S a ch a d ng sai h ng theo t ng d ng M c tiêu:

ượ ế ỏ ươ ẫ c các nguyên nhân d n đ n sai h ng và ph ng pháp

­ Trình bày đ ữ ử s a ch a;

ả ỉ ỏ ữ ứ ừ ử ạ ỏ

ề sùi ch , g y kim, mũi may không đ u).

ứ ớ ệ ệ ­ Có kh  năng s a ch a các sai h ng theo t ng d ng (đ t ch , b  mũi, ỉ ẫ ­ Yêu ngh , có ý th c v i công vi c, tác phong công nghi p.

ộ ủ

ỏ

ỏ ỏ ỏ ỏ ỏ ử ng pháp s a ch a. ươ ươ ươ ươ ươ ử ử ử ử ử ề ề N i dung c a bài:                                     ươ 1. Các nguyên nhân sai h ng và ph 1.1  Các nguyên nhân sai h ng và ph 1.2. Các nguyên nhân sai h ng và ph 1.3. Các nguyên nhân sai h ng và ph 1.4. Các nguyên nhân sai h ng và ph 1.5 Các nguyên nhân sai h ng và ph ữ ữ ứ ỉ ng pháp s a ch a đ t ch ; ữ ỏ ng pháp s a ch a b  mũi; ữ ỉ ng pháp s a ch a sùi ch ; ữ ẫ ng pháp s a ch a g y kim; ữ ng pháp s a ch a mũi may không đ u;

ỏ ạ ạ ữ ứ ỉ ỏ

ử ử ử ử

ờ ờ Th i gian :22 gi ệ ử ậ ổ ữ ợ

ỉ ẫ   ừ ử 2. S a ch a các d ng sai h ng theo t ng d ng (đ t ch , b  mũi, sùi ch , g y kim,     mũi may không đ u). ề ữ ứ ỉ 2.1. S a ch a đ t ch ; ữ ỏ 2.2. S a ch a b  mũi; ỉ ữ 2.3. S a ch a sùi ch ; ữ ẫ 2.4. S a ch a g y kim.   Bài 5:  Bài t p t ng h p, phát hi n s a ch a các pan sai h ng ỏ ụ   M c tiêu:

ữ ử ệ ả ỏ ừ ơ ­ Có kh  năng phát hi n và s a ch a các pan sai h ng t ế   ả  đ n gi n đ n

ứ ạ

ệ ệ ạ ứ ớ ­ Yêu ngh , có ý th c v i công vi c, tác phong công nghi p.

ộ ủ

ệ ẩ

ộ

Ệ Ệ Ề ph c t p trong máy may đ p chân ề     N i dung c a bài:                                 ệ ố ạ 1. Pan h  th ng t o mũi ể ệ ố 2. Pan h  th ng chuy n đ y nguyên li u  ự ệ ố 3. Pan h  th ng đ ng l c   Ự IV. ĐI U KI N TH C HI N MÔ ĐUN

ả ự ọ Th c hi n gi ng d y t

ệ ủ ạ ạ ọ ụ ả ị ầ ả ọ i phòng h c th c hành mang tính chuyên môn   ủ

ự ầ ộ ộ ụ ệ

ụ 2. D ng c  và thi

hoá có đ y đ  các máy h c c  đ m b o 2­3 h c sinh/1máy, trang b  đ y đ ụ ắ m t b  d ng c  dùng cho vi c tháo l p máy.  ậ ệ 1. Nguyên v t li u: ỉ ­ Ch  may; ả ử ­ V i th  máy. ế ị ụ t b : ạ ­ Máy may đ p chân ; ­ Kim máy chuyên d ngụ ­ Thoi, su t;ố ỉ ắ ­ Kéo c t ch .

t, s  ghi chép.

ẹ ­ Tô vít d t: 150; 250; 300; ố ạ ­ Tô vít b n c nh 150; 300; ộ ­ Búa ngu i 250 gam; ­ Tông đ ng.ồ ế ổ ­ Bút vi ệ ọ 3. H c li u:

ậ

ỹ ẽ ệ ả ắ ệ ỉ

ệ ng đ  ánh sáng, v  sinh, thông thoáng.

ụ ụ  đ ng d ng c .

ế

­Tài li u k  thu t theo máy; ả ­Các b n v , các b n quy trình tháo, l p, hi u ch nh máy; ­ Các băng, đĩa hình. ế ­ Máy chi u projector. ồ ự 4. Ngu n l c khác: ủ ưở ­ Nhà x ủ ự ­ Máy mài, ê tô, t ạ ạ ­ Các lo i máy may đ p chân tiên ti n khác. Ộ ƯƠ NG PHÁP VÀ N I DUNG ĐÁNH GIÁ V. PH (cid:0) ự ệ Trong khi th c hi n mô đun:

ể ế ợ ữ ự ế

ạ ượ ệ ầ Đánh giá, ki m tra, v n đáp k t h p gi a lý thuy t và th c hành trong   ủ   ụ c các m c tiêu c a

ấ ự quá trình th c hi n các bài trong mô đun. Yêu c u đ t đ ừ t ng bài trong mô đun. (cid:0) ệ ự

ứ

Sau khi th c hi n mô đun: ế ượ ế

­ Ki n th c: ằ Đ c đánh giá b ng bài ki m tra vi ế ượ t đ

ể ệ ố ề ặ ấ t, ho c v n đáp:  ế ị ậ + Nh n bi c h  th ng trang thi t b  trong dây chuy n  may công

nghi p; ệ

ệ ủ c c u t o, nguyên lý làm vi c c a máy may đ p chân;

ố ỹ ậ ủ ơ ấ ế ượ ấ ạ c các thông s  k  thu t c a các c  c u, chi ti ạ t trong máy

ứ ộ ự ệ ể ạ ả

ỹ ượ ệ ẩ ằ ng s n ph m:

ụ ệ ị

t c a máy may đ p chân;

ạ ế ủ ữ ệ ỉ + Trình bày đ ượ ể +  Hi u đ ạ may đ p chân. ­ K  năng: Đ c đánh giá b ng quan sát, có b ng thang đi m đ t m c đ  th c hi n công ả ấ ượ vi c và ch t l ạ ụ ượ ử ụ c các lo i d ng c  dùng trong công vi c đúng quy đ nh; + S  d ng đ ậ ộ ắ ượ c các b  ph n, chi ti + Tháo, l p đ ượ ử + Hi u ch nh, s a ch a đ ế ủ ậ ộ c các b  ph n, chi ti ạ   t c a máy may đ p

ằ ươ ể ả Đ c đánh giá b ng ph ạ   ng pháp quan sát, giám sát có b ng ki m đ t

chân;  ­ Thái đ :ộ ượ các yêu c uầ

ệ ầ

ỷ ậ ữ ọ ỉ

ụ ử ạ ệ ứ ự  giác, nghiêm túc, k  lu t, tinh th n trách nhi m trong + Có ý th c t ế ị ụ ế ệ ệ ắ t b  d ng c   s a ch a hi u ch nh h p lý, khoa h c; công vi c, s p x p thi ố ị ệ ự + Th c hi n quy đ nh t ợ t quy ph m an toàn v  sinh thi ế ị t b .

ƯƠ NG TRÌNH

Ẫ NG D N CH ụ ươ ng trình:

ượ ử ụ ể ả ộ ơ ấ   ạ c s  d ng đ  gi ng d y cho trình đ  S  c p

ƯỚ VI. H ạ 1. Ph m vi áp d ng ch ươ Ch ề ử ng trình mô đun đ ế ị ữ ngh  S a ch a thi t b  may gia đình

ướ ạ ả 2. H ng d n m t s  đi m chính v  ph

ề ươ ầ ổ ạ ủ ẫ ­ Giáo viên tr

ng pháp gi ng d y mô đun: ứ ị ầ ộ ủ ọ ề ệ ự

ộ ố ể ướ ủ ừ ả ả ộ ọ ể ả ng gi ng d y;

ạ ụ ụ

ạ ạ

ể ủ ả ọ ệ ớ ể ậ ử c khi d y c n căn c  vào n i dung t ng quát c a mô   ệ   ẩ đun và n i dung c a t ng bài h c, chu n b  đ y đ  các đi u ki n th c hi n ạ ấ ượ bài h c đ  đ m b o ch t l ả ­ Trong quá trình gi ng d y, giáo viên s  d ng d ng c , trang thi ề ệ ữ ơ ả ệ và   h c   li u   đ   gi ủ nghi m, th  thu t s a ch a c  b n đ  làm sinh đ ng bài gi ng;

ọ ậ

ẫ ướ ườ ọ ự ể ki m tra, đánh giá các thao tác, ch t l ấ ượ   ng i h c t

ả s n ph m;

ự ế ặ ạ ắ ố ỹ

ươ

ể ệ ẩ ậ ộ ỉ

ộ ừ ệ

ả

ử ệ ạ ỗ ữ i d ch Đ  Tr ng Đ t – S a ch a máy công nghi p – NXB công

ế ị  ử ụ t b   i   thi u   rõ   v   các   lo i   máy   cùng   ch ng   lo i   các   kinh ộ ể ­ Có th  phân nhóm trong quá trình h c t p; ­ H ng d n  ng ẩ ­ Giáo viên kèm c p, u n n n tr c ti p các thao tác t o k  năng cho ọ ậ ườ ọ i h c khi h c t p. ng ầ ữ ọ ng trình c n chú ý: 3. Nh ng tr ng tâm ch ậ ạ ữ ử Hi u ch nh, s a ch a b  ph n t o mũi, b  ph n chuy n đ y nguyên ạ ỏ ữ ử li u, s a ch a sai h ng theo t ng d ng;  ệ ầ 4. Tài li u c n tham kh o: ọ ườ ị ậ ộ nhân k  thu t Hà N i năm 1993;

­ Ng ỹ ổ ­ Tô Xuân Giáp – S  tay s a ch a c  khí

ữ ơ ạ ọ ử ụ     – NXB Đ i h c và giáo d c

ệ chuyên nghi p – 1991;

­ Chu Sĩ D ng ­ Máy may công nghi p­ Nguyên lý và s a ch a ­ NXB

ươ ữ ử ệ

KHKT 1996.

­  Nguy n   Tr ng   Hùng   ­   Nguy n   Ph

ọ ễ ươ Thi t   bế ị   trong   công ng   Hoa,

ệ nghi p may,

ệ ả ộ t bế ị  may công nghi p và b o trì, NXB Lao đ ng –

ộ ễ  NXB KHKT 2001. ướ Thi ấ c,  ­ Võ T n Ph Xã h i, 2006.

ƯƠ

CH

NG TRÌNH MÔ ĐUN

Tên mô đun: S a ch a máy may 1 kim

ử ố

ữ   Mã s  mô đun: MĐ 02

ố

ế ị ( Ban hành theo Quy t đ nh s  783/QĐ ­TCDN ụ ổ ưở ụ ủ ổ ạ Ngày 19  tháng 12 năm 2011 c a T ng c c tr ề ng T ng c c D y ngh )

ƯƠ

NG TRÌNH MÔ ĐUN  CH Ữ Ử S A CH A MÁY MAY 1 KIM

ố Mã s  mô đun: MĐ 01

ờ ự ;      Th c  hành:  154 ờ Th i gian mô đun: 195 giờ ế   (Lý thuy t:  41 gi gi )ờ

Ủ

Ấ Ị I. V  TRÍ, TÍNH CH T C A MÔ ĐUN: ị ­ V  trí

ữ ề

ươ ữ ch

t b  may gia đình; ạ ử ạ ượ ố ề ử ọ

: + Mô đun  s a ch a máy may 1 kim  là mô đun chuyên môn ngh  trong  ộ ơ ấ ng trình đào t o trình đ  S  c p ngh  :S a ch a thi ử ọ + Mô đun đ ữ ạ ế ị ữ ế ị ơ ấ ươ ề c b  trí h c sau khi h c  mô đun S a ch a máy may đ p  ử t b  may gia đình ng trình đào t o S  c p ngh  ; S a ch a thi

ự ử ệ ế ỉ ữ ợ ữ   Là mô đun tích h p gi a lý thuy t và th c hành hi u ch nh s a ch a

ể ặ ủ ệ chân trong ch ­ Tính ch t:ấ   máy may 1 kim. Ủ II. M C TIÊU C A MÔ ĐUN i thích đ c đ c đi m c u t o, nguyên lý làm vi c c a các b ộ Ụ ­  Gi

ậ ấ ạ ượ ph n và c  c u máy trong máy may 1 kim;

ố ỹ ụ máy may 1 kim thông d ng;

ậ ở ư ỏ ế ị ệ c các nguyên nhân h  h ng thi t b  và tìm các bi n pháp ả ơ ấ ượ ­ Nêu lên đ ­ Trình bày đ

ắ c các thông s  k  thu t  ượ  máy may 1 kim;

ậ ơ ả ư ỏ ủ ộ ỉ ả   ­ Hi u ch nh các b  ph n c  b n hay h  h ng c a máy may 1 kim đ m

ậ ỹ

ệ ệ ầ ơ ụ ở kh c ph c  ệ ầ ả b o yêu c u k  thu t; ọ ố ộ   ự ­  B  trí khoa h c n i làm vi c, th c hi n các yêu c u an toàn lao đ ng

ệ và v  sinh thi ế ị t b .

Ộ

ổ ờ ộ III. N I DUNG MÔ ĐUN ổ 1. N i dung t ng quát và phân b  th i gian

ờ Th i gian (gi ờ )

STT Tên các bài trong mô đun

T ngổ   số Lý  thuy tế Th cự   hành Kiể m tra

ở ầ Bài m  đ u 1 0

ậ ộ 6 57 6 15 1 2 V n hành máy may m t kim thông 41

54 8 1 3 45

ể ỉ ỉ ộ ộ ẩ 42 6 2 4 34

ệ ầ ộ ỉ 5

28 148

ượ ể ợ 6 41 ế ớ ữ ự 2 36 6 195 ượ   c c tích h p gi a lý thuy t v i th c hành đ

ộ d ngụ ệ ậ ạ Hi u ch nh  b  ph n t o mũi may  ậ ệ Hi u ch nh b  ph n chuy n đ y  nguyên li u  ệ ậ ơ Hi u ch nh b  ph n b m d u máy  C ngộ ờ Ghi chú: Th i gian ki m tra đ ờ ự ằ  th c hành. tính b ng gi ế t 2. N i dung chi ti

ờ ờ Th i gian: 6 gi ở ầ

Bài 1: Bài m  đ u ụ M c tiêu:

ượ ữ ị ưở ự ữ ử ­ Trình bày đ c nh ng quy đ nh trong x ng th c hành s a ch a thi ế   t

ị b  may gia đình;

ượ ệ ố ế ị ả ạ ­Trình bày đ c h  th ng trang thi ấ   t b  trong các công đo n s n xu t

ệ ị ế ị ụ ụ may dân d ng;ụ ậ ­ Nh n bi ế ượ t đ c v  trí v  sinh và các máy móc, thi t b , d ng c  trong

ưở x ng;

ụ ệ ả c các lo i máy may dân d ng và công nghi p, kh  năng ệ ượ t đ ­ Phân bi

ế ệ ệ ạ công ngh  c a t ng nhóm máy; ộ ả ệ ủ ừ ả ậ ệ t ki m nguyên v t li u và v  sinh thi ế   t ­ Đ m b o an toàn lao đ ng, ti

b ;ị

ộ ữ ế ị t b  may ng th c hành s a ch a thi

ị ử ử ụ ụ t b  d ng c

ươ ố

ế ị ế ự ủ ưở 1. N i quy c a x ế ị ụ ộ 2. An toàn lao đ ng và quy đ nh s  d ng các trang thi ổ 3. Nguyên nhân và ph ng pháp phòng ch ng cháy n ạ ủ 4. Các công đo n c a quá trình may  5. Máy may gia đình  6. Dây chuy n may ậ 7. Nh n bi ề t các trang thi t b  may

ờ ờ Th i gian: 57 gi

ụ Bài 2: Máy may 1 kim M c tiêu:

ủ ấ ạ ạ ộ ủ ầ ­ Trình bày đ y đ  c u t o và nguyên lý ho t đ ng c a máy may 1 kim

thông d ng;ụ ậ ạ ượ ự ạ ẫ ­ Nh n d ng đ ơ ả c các lo i mũi may c  b n d a trên các m u đ ườ   ng

may;

ừ ự ạ ọ ạ ậ ệ c các lo i v t li u may t đó l a ch n đúng lo i kim

ệ ượ t đ ớ ậ ệ may phù h p v i v t li u may;

­ Phân bi ợ ậ ự ệ ệ ­ V n hành máy may 1 kim đúng trình t ­ Th c hi n an toàn và v  sinh phân x ự ; ưở ng;

ạ ộ 1. Máy may 1 kim  ấ ạ 1.1. C u t o 1.2. Nguyên lý ho t đ ng

ạ ụ

ệ ỉ

ụ ụ ụ ử ệ ữ ế ị t b

ờ ờ Th i gian: 54 gi ỉ

ụ 2. Các lo i mũi may thông d ng ắ 2.1. Mũi may th t nút 2.2. Mũi may móc xích đ nơ 2.3. Mũi may móc xích kép ạ ậ ệ 3. Các lo i v t li u may ạ 4. Các lo i kim máy ơ ấ ủ ụ 5. Các c  c u thông d ng c a máy may 1 kim ế ị ụ 6. Thi t b , d ng c  ph c v  s a ch a, hi u ch nh ộ 7. An toàn lao đ ng và v  sinh thi    ộ ậ ạ ệ Bài 3: Hi u ch nh b  ph n t o mũi may máy 1 kim  M c tiêu:

ặ ể ấ ạ ệ ủ ộ ậ   c đ c đi m c u t o, nguyên lý làm vi c c a b  ph n

ắ ộ

c quy trình tháo, l p b  ph n t o mũi may máy 1 kim;  ượ ậ ạ ả ả ộ ỉ ậ ạ ủ c b  ph n t o mũi may c a máy 1 kim đ m b o yêu

ệ ậ

ượ ử ệ

c m t s  d ng h  h ng thông th ậ ư ỏ ả ng; ườ ượ ­  Phân tích đ ạ t o mũi may máy 1 kim; ượ ­ Trình bày đ ­ Hi u ch nh đ ỹ ầ c u k  thu t; ườ ộ ố ạ ­ Phát hi n và s  lý đ ỉ ả ỉ ẩ ệ ­ Rèn luy n tính c n th n, t  m , đ m b o an toàn cho ng i và trang

thi ế ị t b .

ộ ậ ạ

ấ ạ

ậ ủ ộ ạ

ệ

ỉ ắ

ộ ỉ

ậ ạ ỉ ệ ể

ộ ố ạ ệ ắ

ệ 1. B  ph n t o mũi máy 1 kim 1.1. C u t o ạ ộ 1.2. Nguyên lý ho t đ ng ố ỹ 1.3. Các thông s  k  thu t c a b  t o mũi ộ ạ 2. Hi u ch nh  b  t o mũi may maý 1 kim  ậ ạ ộ 2.1. Tháo l p b  ph n t o mũi 2.2. Hi u ch nh b  ph n t o mũi ữ ử ệ 2.3. Ki m tra sau hi u ch nh, s a ch a ụ ư ỏ 5. M t s  d ng h  h ng, nguyên nhân, bi n pháp kh c ph c ộ 6. An toàn lao đ ng và v  sinh thi ế ị t b .

ờ ờ Th i gian: 42 gi ộ ậ ể ệ ẩ ỉ

ụ ệ Bài 4: Hi u ch nh b  ph n chuy n đ y nguyên li u  M c tiêu:

ệ ủ ể ặ ộ ­ Phân tích đ

ể

ậ   ấ ạ ượ c đ c đi m c u t o, nguyên lý làm vi c c a b  ph n ệ chuy n đ y nguyên li u trong máy 1 kim; ể ượ ệ ẩ ậ ộ ỉ ả   c b  ph n chuy n đ y nguyên li u máy 1 kim đ m

ẩ ệ ­ Hi u ch nh đ ậ ỹ ầ ả b o yêu c u k  thu t;

ứ ệ ệ ệ ẩ ậ ả   ­ Rèn luy n tính c n th n, t  m , làm vi c có ý th c, trách nhi m đ m

ườ ả b o an toàn cho ng i và trang thi ỉ ỉ ế ị t b .

ộ ể ệ ẩ

ạ ộ ậ 1. B  ph n chuy n đ y nguyên li u trong máy may 1 kim ấ ạ 1.1. C u t o 1.2. Nguyên lý ho t đ ng

ẩ ậ ệ

ệ

ố ỹ ậ ộ ậ ộ

ỉ ắ ỉ ậ ộ

ẩ ỉ ệ ể

ộ ố ạ ệ ắ

ệ ậ ủ ộ ể 1.3. Các thông s  k  thu t c a b  ph n chuy n đ y nguyên li u  ẩ ể ệ 4. Hi u ch nh b  ph n chuy n đ y nguyên li u ệ ẩ ể 4.1. Tháo, l p b  ph n chuy n đ y nguyên li u ể ệ 4.2. Hi u ch nh b  ph n chuy n đ y nguyên li u ệ ữ ử 4.3. Ki m tra sau s a ch a, hi u ch nh ụ ư ỏ 5. M t s  d ng h  h ng, nguyên nhân, bi n pháp kh c ph c ộ 6. An toàn lao đ ng và v  sinh thi ế ị t b .

ầ ỉ ờ Th i gian: 36 gi ờ

ụ ộ ậ ơ ệ Bài 5: Hi u ch nh b  ph n b m d u máy 1 kim     M c tiêu:

ệ ủ ơ ấ ạ ể ầ c đ c đi m c u t o, nguyên lý làm vi c c a b m d u ly

ầ ơ

ệ ầ ậ ắ ộ ơ ượ ỉ c quy trình tháo, l p, hi u ch nh b  ph n  b m d u  máy ượ ặ ­ Phân tích đ tâm và b m d u pit tông; ­ Trình bày đ

1 kim;

ạ ỏ ườ ặ ­ Phân tích đ c các d ng h ng th ắ   ng g p, nguyên nhân cách kh c

ượ ơ ầ ph c c a b  ph n b m d u;

ụ ủ ộ ệ ư ỏ ố ạ ườ ử ng c a b ủ ộ

ầ ậ

ầ ẩ ứ ệ ệ

ườ ậ ữ ượ ỉ ­ Hi u ch nh, s a ch a đ c 1 s  d ng h  h ng thông th ậ ỹ ạ ơ ph n b m d u đ t yêu c u k  thu t; ỉ ả   ỉ ậ ệ ­ Rèn luy n tính c n th n, t  m , làm vi c có ý th c, trách nhi m đ m ế ị t b . ả b o an toàn cho ng i và trang thi

ơ ộ ầ

ậ ấ ạ

ố ỹ

ầ

ử

ữ ẩ ầ ệ

ữ ữ ỉ ỉ ơ

ử ử ể ữ ệ ỉ

ộ ố ạ ắ

ệ 1. B  ph n b m d u  1.1. C u t o ạ ộ 1.2. Nguyên lý ho t đ ng ậ ủ ơ ầ 1.3. Các thông s  k  thu t c a b m d u ậ ơ ộ ệ 2. Quy trình công ngh  tháo b  ph n b m d u máy 1 kim  ỉ ệ ậ ơ ộ 3. S a ch a, hi u ch nh b  ph n b m d u ụ ậ ư ị ụ  công ngh 3.1. Chu n b  d ng c , v t t ế ệ ề 3.2. S a ch a, hi u ch nh van đi u ti t ầ ệ 3.3. S a ch a, hi u ch nh b m d u ử 3.4. Ki m tra sau s a ch a, hi u ch nh ụ ệ ỏ 4. M t s  d ng h ng, nguyên nhân, bi n pháp kh c ph c ế ị 5. An toàn lao đ ngộ  và v  sinh thi t b .

Ự Ệ Ệ Ề ƯƠ IV. ĐI U KI N TH C HI N CH NG TRÌNH

ọ ả ệ ự

ả ự ọ ạ ạ ọ ụ ả ị ầ i phòng h c th c hành mang tính chuyên môn hoá có   ủ ộ ộ

ắ ệ

ụ ế ị t b :

ư ụ

­ Th c hi n gi ng d y t ầ ủ đ y đ  các máy h c c  đ m b o 2­3 h c sinh/1máy, trang b  đ y đ  m t b ụ ụ d ng c  dùng cho vi c tháo l p máy.  ậ ệ V t li u: ỉ ­ Ch  may; ử ả ­ V i th  máy. ụ D ng c  và thi ­ Kim máy 1kim thông d ng nh  máy may 1 kim DDL 5550; ­ Thoi, su t;ố

t, s  ghi chép.

ọ

ậ

ỹ ẽ ệ ắ ỉ

ệ ng đ  ánh sáng, v  sinh, thông thoáng.

ủ ự ụ ụ  đ ng d ng c .

Ộ ỉ ắ ­ Kéo c t ch . ẹ ­ Tô vít d t: 150; 250; 300; ố ạ ­ Tô vít b n c nh 150; 300; ộ ­ Búa ngu i 250 gam; ­ Tông đ ng.ồ ế ổ ­ Bút vi ệ H c li u: ệ ­Tài li u k  thu t theo máy; ả ả ­Các b n v , các b n quy trình tháo, l p, hi u ch nh máy; ­ Các băng, đĩa hình. ế ­ Máy chi u projector. ồ ự Ngu n l c khác: ủ ưở ­ Nhà x ­ Máy mài, ê tô, t ƯƠ V. PH NG PHÁP VÀ N I DUNG ĐÁNH GIÁ (cid:0) ự ệ Trong khi th c hi n mô đun:

ế ợ ữ ự ế ấ

ạ ượ ể ệ ụ ầ

Đánh giá, ki m tra, v n đáp k t h p gi a lý thuy t và th c hành trong quá   ủ ừ   ự c các m c tiêu c a t ng trình th c hi n các bài trong mô đun. Yêu c u đ t đ bài trong mô đun. (cid:0) ệ ự

ứ

Sau khi th c hi n mô đun: ế ượ ế

­ Ki n th c: ằ Đ c đánh giá b ng bài ki m tra vi ế ượ t đ

ể ệ ố ề ặ ấ t, ho c v n đáp:  ế ị ậ + Nh n bi c h  th ng trang thi t b  trong dây chuy n  may công

nghi p; ệ

ệ ủ c c u t o, nguyên lý làm vi c c a máy may 1 kim;

ậ ủ ố ỹ ơ ấ ế + Trình bày đ ượ ể +  Hi u đ ượ ấ ạ c các thông s  k  thu t c a các c  c u, chi ti t trong máy

ỹ

may 1 kim. ­ K  năng: ượ ứ ể ả ạ ộ ự   Đ c đánh giá b ng quan sát, có b ng thang đi m đ t m c đ  th c

ệ ẩ

ng s n ph m: ụ ệ ị

t c a máy may 1 kim;

ế ủ ệ ằ ấ ượ ệ ả hi n công vi c và ch t l ạ ụ ượ ử ụ +  S  d ng đ c các lo i d ng c  dùng trong công vi c đúng quy đ nh; ế ủ ậ ộ ắ ượ +  Tháo, l p đ c các b  ph n, chi ti ậ ộ ữ ượ ử ỉ c các b  ph n, chi ti +  Hi u ch nh, s a ch a đ t c a máy may 1 kim;

ằ ươ ể ả Đ c đánh giá b ng ph ạ   ng pháp quan sát, giám sát có b ng ki m đ t

­ Thái đ :ộ ượ các yêu c uầ

ầ ệ

ỷ ậ ữ ọ

ỉ ả ộ

ệ

ƯƠ ụ ử ạ ệ         NG TRÌNH

ươ ng trình:

ượ ử ụ ể ả ộ ơ ấ   ạ c s  d ng đ  gi ng d y cho trình đ  S  c p ng trình mô đun đ

ươ ề ử ế ị ữ ứ ự  giác, nghiêm túc, k  lu t, tinh th n trách nhi m trong + Có ý th c t ợ ệ ế ị ụ ế ắ ệ t b  d ng c   s a ch a hi u ch nh h p lý, khoa h c; công vi c, s p x p thi ệ ự ộ ố ị t quy ph m an toàn và b o h  lao đ ng. + Th c hi n quy đ nh t ả ả ộ + Đ m b o an toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p. Ẫ ƯỚ NG D N CH VI. H ụ ạ 1. Ph m vi áp d ng ch        Ch ngh  S a ch a thi t b  may gia đình

ướ ả ạ 2. H ng d n m t s  đi m chính v  ph

ề ươ ầ ổ ạ ủ ẫ ­ Giáo viên tr

ng pháp gi ng d y mô đun: ứ ị ầ ộ ủ ệ ề ọ ự

ộ ố ể ướ ủ ừ ả ả ộ ọ ể ả ng gi ng d y;

ạ ụ ụ ­ Trong quá trình gi ng d y, giáo viên s  d ng d ng c , trang thi

ạ ạ

ọ ệ ớ ể ậ ử c khi d y c n căn c  vào n i dung t ng quát c a mô   ệ   ẩ đun và n i dung c a t ng bài h c, chu n b  đ y đ  các đi u ki n th c hi n ạ ấ ượ bài h c đ  đ m b o ch t l ả ề ệ ữ ơ ả ủ ả ể ệ và   h c   li u   đ   gi ủ nghi m, th  thu t s a ch a c  b n đ  làm sinh đ ng bài gi ng;

ọ ậ

ườ ọ ự ể ướ ẫ ki m tra, đánh giá các thao tác, ch t l ấ ượ   ng i h c t

ả s n ph m;

ự ế ặ ắ ạ ố ỹ

ươ

ậ t c a máy may 1 kim;

ầ ng trình c n chú ý: ộ ạ ế ủ ỏ ệ ậ ậ ỉ ế ị  ử ụ t b   i   thi u   rõ   v   các   lo i   máy   cùng   ch ng   lo i   các   kinh ộ ể ­ Có th  phân nhóm trong quá trình h c t p; ­ H ng d n  ng ẩ ­ Giáo viên kèm c p, u n n n tr c ti p các thao tác t o k  năng cho ọ ậ ườ ọ i h c khi h c t p. ng ữ ọ 3. Nh ng tr ng tâm ch ắ ­ Các qui trình tháo, l p các b  ph n, chi ti ­ Hi u ch nh máy và nh n d ng các sai h ng khi v n hành máy may 1

ả

ườ ị ọ ữ ử ệ ạ ỗ kim. 4. Tài li u c n tham kh o: ­ Ng ệ ầ i d ch Đ  Tr ng Đ t – S a ch a máy công nghi p – NXB công nhân

ậ ộ ỹ k  thu t Hà N i năm 1993;

ử ạ ọ ữ ơ ụ – NXB Đ i h c và giáo d c chuyên

ệ

ươ ử ữ ệ

ươ ễ ễ ọ t bế ị   trong công nghi pệ Thi ng Hoa,

ệ ả ộ t bế ị  may công nghi p và b o trì, NXB Lao đ ng – Xã ướ Thi c,

ổ ­ Tô Xuân Giáp – S  tay s a ch a c  khí nghi p – 1991; ­ Chu Sĩ D ng ­ Máy may công nghi p­ Nguyên lý và s a ch a ­ NXB KHKT 1996. ­  Nguy n Tr ng Hùng ­ Nguy n Ph may, NXB KHKT 2001. ấ ­ Võ T n Ph ộ h i, 2006.

ƯƠ

CH

NG TRÌNH MÔ ĐUN

ữ

Tên mô đun: S a ch a máy đính cúc

ử ố

Mã s  mô đun: MĐ 03

ố

ế ị ( Ban hành theo Quy t đ nh s  783/QĐ ­TCDN ổ ụ ổ ụ ưở ủ ề ạ Ngày 19  tháng 12 năm 2011 c a T ng  c tr ng T ng  c D y ngh  )

ƯƠ

NG TRÌNH MÔ ĐUN Ữ CH Ử S A CH A  MÁY ĐÍNH CÚC

ố Mã s  mô đun: MĐ 03

ờ ự ;       Th c   hành:   33 ờ Th i gian mô đun: 45 giờ ế   (Lý   thuy t:   12   gi gi )ờ

Ấ Ủ

ượ ượ ị ế ữ

ỉ ệ   c trang b  ki n th c s a ch a, hi u ạ ố c b  trí sau khi đ ư ơ ả ứ ử t b  may c  b n nh  máy may đ p chân, máy may 1kim.

Ị I. V  TRÍ, TÍNH CH T C A MÔ ĐUN ị  ­ V  trí:  Mô đun đ   ế ị ch nh thi ­ Tính ch t: ấ

ự ử ữ ữ ế ợ Là mô đun tích h p gi a lý thuy t và th c hành s a ch a máy đính cúc .

II. M C TIÊU MÔ ĐUN

ượ ớ ự ế ả ủ ụ c công d ng c a máy đính cúc trong th c t ấ    s n xu t

Ụ ệ i thi u đ ­  Gi may công nghi p;ệ

ố ỹ ậ   ệ c c u t o, nguyên lý làm vi c và các thông s  k  thu t ­ Trình bày đ

ử ữ ậ ỉ ơ ả ủ c m t s  b  ph n c  b n c a máy đính

ượ ấ ạ ẳ ủ c a máy đính cúc ph ng JUKI ­ MB 373; ­ S a ch a và hi u ch nh đ ả ộ ố ộ ậ ỹ

ượ ầ ả ế ị ụ ụ ả t b , d ng c , đ m

ườ ệ ả cúc  JUKI­MB 373 đ m b o yêu c u k  thu t; ữ ả ứ ệ  gìn, b o qu n các trang thi ­ Rèn luy n ý th c gi ế ị t b . i và thi ả b o an toàn cho ng

Ộ

ổ ờ ộ III. N I DUNG MÔ ĐUN ổ 1. N i dung t ng quát và phân b  th i gian

ờ Th i gian

Tên các bài trong mô đun Số TT T ngổ   số Lý  thuy tế Th cự   hành Ki mể   tra*

ở ầ 1 Bài m  đ u 1 1

4 1 3

ộ ố ộ ử 3 40 10 27 3 ữ ủ 2 Máy đính cúc  ậ   ỉ ệ S a ch a hi u ch nh m t s  b  ph n chính c a máy đính cúc

30 3

ờ ượ C ngộ ể ế ớ 45 ữ ự ợ 12 c tích h p gi a lý thuy t v i th c hành và

ự Ghi chú: Th i gian ki m tra đ ượ c tính vào  th c hành. đ

ộ 2. N i dung chi ti ế t

ờ ờ Th i gian: 1 gi

ề ở ầ ụ ủ Bài m  đ u  Công d ng c a máy đính cúc trong ngh  may

Bài 1. Máy đính cúc

ờ Th i   gian:   4 giờ

ụ M c tiêu:

ượ ấ ạ ố ỹ ậ   ạ ộ c c u t o và nguyên lý ho t đ ng và thông s  k  thu t

ể ạ ượ ả ơ ả   c mũi may móc xích đ n đ m b o

­ Nêu lên đ ủ c a máy đính cúc; ậ ỹ

ậ yêu c u k  thu t; ệ ự ệ ẩ ậ ườ ­ V n hành máy đính cúc đ  t o đ ầ ­  Rèn luy n tính c n th n chính xác khi th c hi n các đ ả   ng may, đ m

ệ ả b o an toàn và tác phong công nghi p.

ệ

ấ ạ

ạ ộ

ậ ủ

ạ

ậ ủ ầ ấ ạ 1. C u t o, nguyên lý làm vi c máy  1.1. C u t o    1.2. Nguyên lý ho t đ ng    ố ỹ 2. Thông s  k  thu t c a máy  ơ  trên máy  3. T o mũi may móc xích đ n ỹ 3.1. Yêu c u k  thu t c a mũi may móc xích đ nơ

ậ ạ 3.2. V n hành t o mũi may móc xích đ nơ

ờ Th i gian:  40 giờ ữ ử ệ ỉ ộ ố ộ ậ     b   ph n

ụ Bài   2:  S a   ch a   hi u   ch nh   m t   s ủ chính c a máy đính cúc  M c tiêu:

ị ẩ ự ­ Th c hi n đ

ạ ạ ệ ượ ử ể ể ữ ụ ử ế ụ ư ậ   c thao tác chu n b  cho quá trình s a ch a máy nh  v n ậ ư  ệ ắ

ộ ố ộ ử

hành, ch y th  đ  ki m tra tình tr ng công ngh , s p x p d ng c  và v t t công ngh ;ệ ỉ ệ ậ ạ ậ ấ ẹ

ơ ấ ữ ượ c m t s  b  ph n, c  c u trên máy nh  tr ­ Hi u ch nh, s a ch a đ ậ ộ ề ỉ ấ ượ ở ng đính cúc; ả ả ể ả ẩ ộ ả ậ ệ

ư ụ  ơ ấ   kim, b  ph n t o mũi, b  ph n đi u hoà cung c p ch , hàm k p cúc, c  c u đóng m  máy đ  đ m b o ch t l ­  Rèn luy n tính c n th n, chính xác, đ m b o an toàn và tác phong công nghi p.ệ

ị

ể

i

ể ể

ả ở ế ộ  ch  đ  không t ở ế ộ  ch  đ  đính cúc ậ ư ệ  công ngh ỉ ệ

ụ ữ ệ ụ  c  c u tr  kim máy

ỉ

ủ ụ ơ ấ ế ơ ấ t c  c u

ề ệ ộ ỉ ủ ơ ấ

ể ể ệ ỉ

ỉ

ậ ạ ộ ỉ

ử ệ

ể

ậ

ể ể

ệ ỉ

ấ ề ấ

ữ ệ ỏ ỉ

ậ ộ ố ạ ỉ n đánh chùng ch

ồ ẹ

ẹ ệ ỉ

ẹ 1. Chu n bẩ ậ 1.1. V n hành, ki m tra máy ậ 1.1.1. V n hành, ki m tra  ậ 1.1.2. V n hành, ki m tra  ị ụ ẩ 1.2. Chu n b  d ng c  và v t t ụ ử ụ 1.2.1. D ng c  s a ch a, hi u ch nh ậ ư , công ngh 1.2.2.V t t ơ ấ ỉ ệ 2. Hi u ch nh ạ ộ 2.1. Quan sát ho t đ ng c a tr  kim ụ ệ 2.2. Quy trình hi u ch nh c  c u tr  kim  ớ ỏ 2.2.1. N i l ng các chi ti ỉ ệ 2.2.2. Hi u ch nh  ể 2.2.3. Ki m tra sau hi u ch nh  * Ki m tra chuy n đ ng c a c  c u ả * Ki m tra quá trình đính cúc trên v i ậ ạ ộ 3. Hi u ch nh b  ph n t o mũi  ủ ộ ạ ộ 3.1. Quan sát ho t đ ng c a b  ph n t o mũi ậ ạ ệ ữ ử 3.2. Quy trình s a ch a, hi u ch nh b  ph n t o mũi   ỏ ế ữ 3.2.1. S a ch a, thay th  khi móc ch  mòn, h ng  ạ ị ỉ 3.2.2. Hi u ch nh v  trí t o mũi ệ ữ ỉ ử 3.3. Ki m tra sau s a ch a, hi u ch nh  ủ ộ ộ ề 3.3.1. Ki m tra chuy n đ ng c a b  ph n ạ 3.3.2. Ki m tra quá trình t o mũi ề ộ ỉ ậ 4. Hi u ch nh b  ph n đi u hòa cung c p ch ỉ ủ ộ ạ ộ 4.1. Quan sát ho t đ ng c a b  ph n đi u hòa cung c p ch ử 4.2. Hi u ch nh, s a ch a m t s  d ng h ng ệ ỉ ầ 4.2.1. Hi u ch nh c ề ỉ ệ ụ 4.2.2. Hi u ch nh c m đ ng ti n  ụ ỉ ỉ ệ 4.2.3. Hi u ch nh c m k p ch   ơ ấ 5. Hi u ch nh c  c u hàm k p cúc ủ ơ ấ ạ ộ 5.1. Quan sát ho t đ ng c a c  c u hàm k p cúc

ỉ ỏ ệ

ộ ỉ ỉ ỉ ệ ệ ề ẹ

ỉ ệ

ộ ố ạ ệ ỏ ỉ

ươ ứ ươ ứ ờ ờ ỉ ỉ trí c a cam t  trí c a cam t ể  m  máy ở ể  đóng máy

ắ

ệ ệ ộ ộ ố ạ ữ ử 5.2. Hi u ch nh, s a ch a m t s  d ng h ng ẹ ộ ở 5.2.1. Hi u ch nh đ  m  hàm k p cúc ẹ ộ 5.2.2. Hi u ch nh đ  cao hàm k p cúc ể 5.2.3. Đi u ch nh chuy n đ ng hàm k p cúc ở ơ ấ 6. Hi u ch nh c  c u đóng m  máy ở ủ ơ ấ ạ ộ 6.1. Quan sát ho t đ ng c a c  c u đóng m  máy ữ ử 6.2. Hi u ch nh, s a ch a m t s  d ng h ng ủ ị ớ ệ ng  ng v i th i đi m 6.2.1. Hi u ch nh v ớ ủ ị ệ ng  ng v i th i đi m 6.2.2. Hi u ch nh v ụ ỏ ộ ố ạ 7. M t s  d ng h ng khác, nguyên nhân và cách kh c ph c. 8. An toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p.

Ệ Ệ

Ề Ự IV. ĐI U KI N TH C HI N MÔ ĐUN ậ ệ ­ V t li u:

ụ ệ ả

ỡ ầ ử ầ ơ + Nguyên ph  li u may: v i, cúc....  + Ph  li u khác: D u bôi tr n, m , d u r a máy...

ụ ụ ụ ệ ­ D ng c  và thi

ụ ắ ử ữ ạ ộ

ỏ ế m  l

ạ ướ ặ c c p, th c lá;

ế ị t b : + Máy đính cúc; ụ ạ   + D ng c  tháo, l p s a ch a:  tô vít các lo i, kìm ngu i, clê các lo i, ộ t, búa ngu i ... dũa các lo i, đá mài..... ướ ể ụ ụ + D ng c  đo ki m: Th ế ổ t, s  ghi chép. + Bút vi

ệ ọ ­ H c li u:

ỹ ệ

ẽ ơ ồ ạ ộ ho t đ ng;

ậ + Tài li u k  thu t theo máy; ả + Giáo trình, b n v  s  đ  nguyên lý  + Các băng, đĩa hình; ế + Máy chi u projector. ồ ự ­ Ngu n l c khác: ệ ủ ưở ng đ  ánh sáng, v  sinh, thông thoáng; + Nhà x ọ + Phòng h c chuyên môn hoá;  + Máy mài, ê tô, t ụ ụ  đ ng d ng c .

Ơ ủ ự Ộ V. PHU NG PHÁP VÀ N I DUNG ĐÁNH GIÁ (cid:0) ự ệ Trong khi th c hi n mô đun:

ể ế ợ ự ữ

ệ ầ Đánh giá ki m tra v n đáp k t h p gi a lý thuy t và th c hành trong   ủ   ụ c các m c tiêu c a

ế ấ ạ ượ ự quá trình th c hi n các bài trong mô đun. Yêu c u đ t đ ừ t ng bài trong mô đun. (cid:0) ệ

ự ứ

Sau khi th c hi n mô đun: ế ­ Ki n th c: ượ ể

ế ằ Đ c đánh giá b ng bài ki m tra vi ệ ặ ấ t, ho c v n đáp:  ủ ụ + C u t o, nguyên lý làm vi c, công d ng c a máy đính cúc trong dây

ề ấ ạ chuy n may công nghi p;

­

ệ ố ỹ ậ ủ ơ ấ ế t trong máy đính cúc.

ữ ụ ử +  Các thông s  k  thu t c a các c  c u, chi ti ỹ  K  năng: ử ụ +  S  d ng các lo i d ng c  dùng trong công tác s a ch a thi ế ị ả   t b  đ m

ạ ụ ị ả b o an toàn và đúng quy đ nh;

ệ ắ ỉ ượ ậ ộ ế ơ ả ủ +   Tháo, l p, hi u ch nh đ c các b  ph n, chi ti t c  b n c a máy

­

đính cúc.

ứ ự ệ ầ giác, k  lu t, tinh th n trách nhi m trong công vi c, ệ s pắ

ỷ ậ ữ ỉ ụ ử Thái đ :ộ            +  Ý th c t ế x p thi

ộ ộ

ệ Ẫ ụ ị Ự ươ ng trình:

ể ả ượ ử ụ ộ ơ ấ   ạ c s  d ng đ  gi ng d y cho trình đ  S  c p

ng trình mô đun đ t b  may

ạ ả ữ ẫ ươ ề ử ướ ng pháp gi ng d y mô đun:

ổ ộ ủ ướ

ệ ệ ề ự ủ ạ ầ ọ

ẩ ạ ấ ượ ợ ế ị ụ ọ ệ t b  d ng c   s a ch a hi u ch nh h p lý, khoa h c; ả ề ự + Th c hi n quy đ nh v  an toàn và b o h  lao đ ng. Ệ ƯỚ VI. H NG D N TH C HI N MÔ ĐUN ạ 1. Ph m vi áp d ng ch        Ch ế ị ngh  S a ch a thi ề ươ ộ ố ể 2. H ng d n m t s  đi m chính v  ph - Giáo viên tr ứ   c khi d y c n căn c  vào n i dung t ng quát c a mô đun và ủ ừ ọ   ị ầ ộ n i dung c a t ng bài h c, chu n b  đ y đ  các đi u ki n th c hi n bài h c ả ể ả đ  đ m b o ch t l - ụ ử ụ Trong quá trình gi ng d y, giáo viên s  d ng d ng c , trang thi

ồ ủ ụ ệ ủ ệ

ỹ ộ ữ ơ ả ề

ể ườ ọ ọ ậ ế ứ   ổ i h c trao đ i ki n th c

ề ệ

ướ ẫ

ki m tra, đánh giá các thao tác c a b n thân; ắ ườ ọ ự ể i h c t ố ủ ả ữ ự ử ệ ặ ỉ

ỹ i h c.

ế ườ ọ ế ị t b  nh m hình thành  k  năng cho ng ữ ầ ng trình c n chú ý:

ơ ấ ộ ỉ

ườ ụ ắ

ử ữ ệ ọ ỗ

ộ

ữ ơ ạ ọ ụ – NXB Đ i h c và giáo d c chuyên

ệ

ươ ử ữ ệ

ươ ễ ễ ọ t bế ị   trong công nghi pệ Thi ng Hoa,

ệ ả ộ t bế ị  may công nghi p và b o trì, NXB Lao đ ng – Xã ướ Thi c,

ả ng gi ng d y;  ạ ả ế ị   t b  và ề ấ ạ ạ ệ ể ớ ệ ọ i thi u rõ v  c u t o, nguyên lý làm vi c c a các lo i máy   h c li u đ  gi ậ ử   ờ ườ ổ ế ng. Đ ng th i ph  bi n các kinh nghi m, th  thu t s a đính cúc thông th ệ   ả ể ch a c  b n đ  làm sinh đ ng bài gi ng và nâng cao k  năng ngh  nghi p ườ ọ i h c;    cho ng - Có th  phân nhóm trong quá trình h c t p đ  ng ể ỹ chuyên môn và k  năng ngh  nghi p; - H ng d n  ng - Giáo viên kèm c p, u n n n tr c ti p các thao tác s a ch a, hi u ch nh ằ thi ọ ươ 3. Nh ng tr ng tâm ch ắ ậ ệ ­ Quy trình tháo l p, hi u ch nh các b  ph n, c  c u máy đính cúc; ỏ ạ ặ ng g p, nguyên nhân và cách kh c ph c; ­ Các d ng h ng th ệ ầ ả   4. Tài li u c n tham kh o: ạ ườ ị i d ch Đ  Tr ng Đ t – S a ch a máy công nghi p – NXB công nhân ­ Ng ậ ỹ k  thu t Hà N i năm 1993; ử ổ ­ Tô Xuân Giáp – S  tay s a ch a c  khí nghi p – 1991; ­ Chu Sĩ D ng ­ Máy may công nghi p­ Nguyên lý và s a ch a ­ NXB KHKT 1996. ­  Nguy n Tr ng Hùng ­ Nguy n Ph may, NXB KHKT 2001. ấ ­ Võ T n Ph ộ h i, 2006.

ƯƠ

CH

NG TRÌNH MÔ ĐUN

ắ ổ

ử

ữ

Tên mô đun: S a ch a máy v t s

ố

Mã s  mô đun: MĐ  04

ế ị ( Ban hành theoQuy t đ nh s  783/QĐ­ TCDN ụ ổ ố ụ ưở ủ ạ ổ Ngày 19  tháng 12 năm 2011 c a T ng c c tr ề ng T ng c c D y ngh )

ƯƠ

NG TRÌNH MÔ ĐUN Ắ Ổ Ữ CH Ử S A CH A MÁY V T S

ố

ờ ờ ự Mã s  mô đun: MĐ 04 Th i gian mô đun: 75 giờ ế  (Lý thuy t: 17 gi ờ ;   Th c hành: 58 gi )

Ấ Ị I. V  TRÍ, TÍNH CH T C A MÔ ĐUN

Ủ ượ ị ử ữ ố ọ ­ V  trí: Mô đun này đ

ử ớ

ệ c b  trí sau khi h c xong mô đun s a ch a máy ữ   ể ọ may gia đình, máy may 1 kim, có th  h c song song v i mô đun s a ch a, hi u ch nh máy đính cúc.

ữ ữ ự ử ế ợ ỉ ­ Tính ch t:ấ  Mô đun tích h p gi a lý thuy t và th c hành s a ch a máy

ả ệ ủ ơ ấ ộ ậ   c c u t o, nguyên lý làm vi c c a các c  c u, b  ph n,

ế chi ti

ư ủ ậ

ộ ố ộ ẩ ể ắ ổ ệ ơ ả ệ ả

ệ ậ ế ị ườ v t sắ ổ. Ụ II. M C TIÊU MÔ ĐUN ượ ấ ạ i thích đ ­ Gi ắ ổ t trong máy v t s ; ệ ượ ỉ ­ Hi u ch nh đ c m t s  b  ph n c  b n c a máy v t s  nh : dao   ạ ắ ổ ả ả   xén v i,  t o mũi v t s , chuy n đ y nguyên li u, ép nguyên li u đ m b o ỹ ầ ậ yêu c u k  thu t; ậ t  m , chính xác, kiên nh n ẩ ỉ ỉ ­ C n th n,  ả ượ ả c an toàn cho ng ­ Đ m b o đ ẫ  trong công vi c;ệ i và thi t b  trong quá trình luy n t p.

Ộ III. N I DUNG MÔ ĐUN

ổ ờ ộ ổ 1. N i dung t ng quát và phân b  th i gian

ươ Tên ch ụ ng m c Số  TT Th cự   hành Ki mể   tra*

ờ Th i gian Lý  thuy tế 1 2 T ngổ   số 1 3 1

ậ ở ầ ệ i thi u v  m ộ ỉ 3 16 12 1 3

ắ ổ 4Hi u ch nh b  ph n t o mũi v t s

ư ẩ ậ

1 2 1

1 Bài m  đ u ề áy v t sắ ổ                    ớ 2 Gi ệ   Hi u   ch nh   b   ph n   dao   xén   mép v iả ỉ ệ ệ ệ ộ ỉ ỉ ỉ ế ề ộ ậ ạ ệ ộ 5 Hi u ch nh b  ph n răng c a đ y ị 6 Hi u ch nh bàn ép chân v t 7 Hi u ch nh b  ph n đi u ti ỉ t ch

ậ C ngộ 17 16 16 6 75 13 11 12 4 53 5 3 3 3 2 17

ượ ế ớ ữ ự ợ c tích h p gi a lý thuy t v i th c hành và

ể ờ ự Ghi chú: Th i gian ki m tra đ ượ  th c hành. đ ờ ằ c tính b ng gi

ộ ế t

ờ ờ Th i gian: 1 gi

ắ ổ ủ ề ệ

ờ ờ Th i gian: 3 gi ệ ề áy v t sắ ổ i thi u v  m

ụ 2. N i dung chi ti ở ầ Bài m  đ u ụ Công d ng c a máy v t s  trong chuy n may công nghi p          ớ Bài 1: Gi M c tiêu:

ượ ấ ạ ố ỹ ậ   ệ c c u t o, nguyên lý làm vi c và các thông s  k  thu t

ậ ủ ắ ổ ượ ườ ầ ỹ c các yêu c u k  thu t c a đ ề   ng v t s  trong chuy n

ứ ọ ậ ứ ụ ể ế ế

­ Trình bày đ ắ ổ ủ c a máy v t s ; ­ Nêu lên đ may công nghi p;ệ - Rèn luy n ý th c h c t p đ  áp d ng ki n th c lý thuy t  vào quá trình s a ệ ử   ế ị ữ ch a thi t b .

ấ ạ

ậ ủ ườ

ậ ắ ổ ắ ổ 1. Máy v t s   1.1 1.1. C u t o  ạ ộ 1.2 1.2 Nguyên lý ho t đ ng  ố ỹ ậ 1.3. Thông s  k  thu t  ỹ ầ 2. Yêu c u k  thu t c a đ ạ ườ 3. V n hành t o đ ắ ổ ng v t s ả ng v t s  trên v i

ờ ờ Th i gian: 16 gi ỉ

ụ ả ộ ậ ệ Bài 2: Hi u ch nh b  ph n dao xén mép v i M c tiêu:

ệ ủ ơ ấ ả   c c u t o, nguyên lý làm vi c c a c  c u dao xén mép v i

ệ ể ử ữ ệ ậ ộ ỉ c công ngh  đ  s a ch a, hi u ch nh b  ph n dao

ậ

xén máy v t s  đ t yêu c u k  thu t; ượ ạ ộ ả ủ ả ượ ấ ạ ­ Mô t  đ ắ ổ trong máy v t s ; ệ ự ­ Th c hi n các  b ắ ổ ạ ể ­ Ki m tra đ ướ ầ ỹ ế ị c thi ệ   t b  và ho t đ ng xén mép v i c a dao sau khi hi u

ỉ ch nh;

ả ả ườ ế ị ữ ử ­ Đ m b o  an toàn cho ng i và thi ệ   t b  trong quá trình s a ch a, hi u

ỉ ch nh.

ộ

ậ ấ ạ

ỉ ệ

ộ ;

ệ ẩ

ẩ ẩ ữ ử

ế ỉ ệ ị ả    1. B  ph n dao xén mép v i  1.1. C u t o; ạ ộ 1.2. Nguyên lý ho t đ ng; ả ậ ộ 2. Hi u ch nh b  ph n dao xén mép v i ủ b  ph n dao xén ậ ạ ộ 2.1. Quan sát ho t đ ng c a  ỉ ữ ị ử 1.3 2.2. Chu n b  s a ch a và hi u ch nh; ế ị ụ ị ụ t b ; 1.4 2.2.1. Chu n b  d ng c , trang thi ị ậ ư ệ  công ngh ; 1.5 2.2.2. Chu n b  v t t ậ ả   ộ ỉ ệ 1.6 2.3. S a ch a, hi u ch nh b  ph n dao xén mép v i;  ỏ  ; 2.3.1. Thay th  dao khi mòn, h ng ả 2.3.2. Hi u ch nh v  trí xén mép v i;

ể ỉ

ủ ộ

ể ể ả

ệ ệ ộ 2.3.3. Qui trình mài dao; ệ 2.4. Ki m tra sau hi u ch nh;  ậ ạ ộ 2.4.1. Ki m tra  ho t đ ng c a b  ph n; 2.4.2. Ki m tra quá trình xén mép v i; 3. An toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p.

ờ ờ Th i gian: 17 gi ộ ậ ạ ỉ ắ ổ

ụ ệ Bài 3: Hi u ch nh b  ph n t o mũi v t s M c tiêu:

ặ ệ ủ ấ ạ ộ ả ượ  đ ậ ạ   c đ c đi m c u t o, nguyên lý làm vi c c a b  ph n t o

mũi đ

ệ ể ử ữ ệ ộ ỉ ự ể ắ ổ ng may trong máy v t s ; ậ ạ   c công ngh  đ  s a ch a, hi u ch nh b  ph n t o

ầ ượ ể ạ ộ ắ ổ ạ ­ Mô t ườ ệ ­ Th c hi n các  b ậ ắ ổ ạ mũi v t s  đ t yêu c u k  thu t; ế ị ­ Ki m tra đ ướ ỹ c thi ệ   t b  và ho t đ ng t o mũi v t s  sau khi hi u

ỉ ch nh;

ả ả ườ ế ị ử ­ Đ m b o  an toàn cho ng i và thi ữ   t b  trong quá trình s a ch a,

ệ ỉ hi u ch nh.

ộ ắ ổ .

ấ ạ

ỉ ệ

ộ ắ ổ;

ẩ ệ

ẩ ẩ ữ ử

ệ ệ

ể ỉ

ủ ộ

ể ể ạ

ệ ệ ộ ậ ạ 1. B  ph n t o mũi v t s 1.1. C u t o; ạ ộ 1.2. Nguyên lý ho t đ ng; ắ ổ ậ ạ ộ 2. Hi u ch nh b  ph n t o mũi v t s . ậ ạ ủ b  ph n t o mũi v t s ạ ộ 2.1. Quan sát ho t đ ng c a  ỉ ữ ị ử 1.7 2.2. Chu n b  s a ch a và hi u ch nh. ế ị ụ ị ụ t b ; 1.8 2.2.1. Chu n b  d ng c , trang thi ệ ị ậ ư  công ngh ; 1.9 2.2.2. Chu n b  v t t ậ ạ ắ ổ  . ộ ỉ ệ 2.3 2.3. S a ch a, hi u ch nh b  ph n t o mũi v t s   ỏ  ; ế 2.3.1. Thay th  kim khi mòn, h ng ỉ ị 2.3.2. Hi u ch nh v  trí kim; ỉ ỉ ị 2.3.3. Hi u ch nh v  trí móc ch ; ệ 2.4. Ki m tra sau hi u ch nh. ậ ạ ộ 2.4.1. Ki m tra  ho t đ ng c a b  ph n; ắ ổ 2.4.2. Ki m tra quá trình t o mũi v t s ; 3. An toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p.

ờ ờ Th i gian: 16 gi ỉ ộ ậ

ấ ạ ể ặ ệ ủ ộ ậ ư ẩ   ệ Bài 4: Hi u ch nh b  ph n răng c a đ y ụ M c tiêu  ­ Mô t ả ượ  đ ư   c đ c đi m c u t o, nguyên lý làm vi c c a b  ph n răng c a

đ y.ẩ

ự ệ ể ử ữ ệ ậ ộ ỉ ệ ­ Th c hi n các   b c công ngh  đ  s a ch a, hi u ch nh b  ph n răng

ạ ậ

ư ẩ ạ ộ ầ c thi ướ ỹ ế ị t b  và ho t đ ng răng c a đ y sau khi hi u ch nh;

ả ườ ế ị ệ ử ỉ ữ i và thi ệ   t b  trong quá trình s a ch a, hi u

ư ẩ c a đ y đ t yêu c u k  thu t; ượ ể ­ Ki m tra đ ả ­ Đ m b o   an toàn cho ng ỉ ch nh.

ậ ộ ư ẩ    1. B  ph n răng c a đ y

ấ ạ

ỉ ệ

ư ẩ    ủ b  ph n răng c a đ y;

ẩ

ử ẩ ẩ ữ

ỉ ỉ

ư ư ợ ự ư ị

ướ ủ ư ướ c c a răng c a tr c, sau;

ể ỉ

ậ

ủ ộ ể ể ể ệ ẩ

ệ ộ 1.1. C u t o; ạ ộ 1.2. Nguyên lý ho t đ ng; ư ẩ ậ ộ 2. Hi u ch nh b  ph n răng c a đ y ậ ạ ộ ộ 2.1. Quan sát ho t đ ng c a  ỉ ệ ữ ị ử 2.2 2.2. Chu n b  s a ch a và hi u ch nh; ế ị ụ ị ụ t b ; 2.2 2.2.1. Chu n b  d ng c , trang thi ị ậ ư ệ  công ngh ; 2.2 2.2.2. Chu n b  v t t ư ẩ   ậ ộ ỉ ệ 2.3 2.3. S a ch a, hi u ch nh b  ph n răng c a đ y.  ướ   ề ệ c; 2.3.1. Hi u ch nh chi u cao răng c a tr ề ệ 2.3.2. Hi u ch nh  chi u cao răng c a sau; ị ề 2.3.3. Đ nh v  chi u cao răng c a tr  l c; ề ỉ ệ 2.3.4. Hi u ch nh chi u dài mũi may; ộ ệ ỉ ệ 2.3.5. Hi u ch nh đ  l ch b ệ 2.4. Ki m tra sau hi u ch nh.  ạ ộ 2.4.1. Ki m tra  ho t đ ng c a b  ph n; 2.4.2. Ki m tra quá trình chuy n đ y nguyên li u; ệ 3. An toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p;

ờ ờ Th i gian: 16 gi ế ệ ỉ

ấ ạ ể ệ ủ ộ ậ ặ ị Bài 5: Thay th  hi u ch nh bàn ép chân v t ụ M c tiêu  ­ Mô t ị   c đ c đi m c u t o, nguyên lý làm vi c c a b  ph n chân v t

ắ ổ ép nguyên li u trong máy v t s ;

ự ướ ệ ể ử ữ ệ ỉ ị   c công ngh  đ  s a ch a, hi u ch nh bàn ép chân v t

ượ ế ị ạ ộ ủ ị ả ượ  đ ệ ệ ­ Th c hi n các  b ậ ỹ ầ ạ đ t yêu c u k  thu t; c thi ­ Ki m tra đ t b  và ho t đ ng c a bàn ép chân v t trong quá trình

ả ườ ế ị ữ ử i và thi ệ   t b  trong quá trình s a ch a, hi u

ể ắ ổ v t s ; ả ­ Đ m b o   an toàn cho ng ỉ ch nh.

ộ

ậ ấ ạ

ỉ ệ

ẩ

ẩ ẩ ữ ử

ị    1. B  ph n bàn ép chân v t  1.1. C u t o ạ ộ 1.2. Nguyên lý ho t đ ng ị ậ ộ 2. Hi u ch nh b  ph n bàn ép chân v t ạ ộ ủ bàn ép chân v tị    2.1. Quan sát ho t đ ng c a  ỉ ệ ữ ị ử 2.2 2.2. Chu n b  s a ch a và hi u ch nh ị ụ ế ị ụ 2.2 2.2.1. Chu n b  d ng c , trang thi t b ệ ị ậ ư  công ngh 2.2 2.2.2. Chu n b  v t t ị   ậ ộ ỉ ệ 2.3 2.3. S a ch a, hi u ch nh b  ph n bàn ép chân v t  ủ ả

ấ

ệ ệ ệ

ế ự ủ ỉ ể

ủ ộ ể ể ể ệ ỉ 2.3.1. Hi u ch nh kho ng cách c a 2 kim ữ ị ỉ 2.3.2. Hi u ch nh v  trí ti p xúc gi a bàn ép và t m kim ỉ 2.3.3. Hi u ch nh áp l c c a bàn ép ệ 2.4. Ki m tra sau hi u ch nh  ậ ạ ộ 2.4.1. Ki m tra  ho t đ ng c a b  ph n ẩ 2.4.2. Ki m tra quá trình ép, chuy n đ y nguyên li u

ộ ệ ệ

ờ Th i gian: 6  gi ờ ộ ậ ế ề ỉ t ch ỉ

ấ ạ ặ ệ ủ ộ ể ậ 3. An toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p         ệ Bài 6: Hi u ch nh b  ph n đi u ti ụ M c tiêu: ­ Mô t ả ượ  đ c đ c đi m c u t o, nguyên lý làm vi c c a b  ph n căng ch ỉ

ự ướ ệ ể ử ữ ệ ỉ ị   c công ngh  đ  s a ch a, hi u ch nh bàn ép chân v t

ượ ế ị ạ ộ ủ ị ắ ổ trong máy v t s ; ệ ­ Th c hi n các  b ậ ỹ ầ ạ đ t yêu c u k  thu t; c thi ­ Ki m tra đ t b  và ho t đ ng c a bàn ép chân v t trong quá trình

ả ườ ế ị ử ữ i và thi ệ   t b  trong quá trình s a ch a, hi u

ể ắ ổ v t s ; ả ­ Đ m b o   an toàn cho ng ỉ ch nh.

ộ ề ế ỉ t ch

ệ ụ ỉ

ướ i;

ậ ộ ơ ấ ơ ấ ơ ấ ề ề ề ề ỉ ỉ ỉ

ệ

ệ ệ ệ ể ạ ụ ệ

ự ệ ệ ậ 1. B  ph n đi u ti ấ ạ 1.1. C u t o;  1.2.Nguyên lý ; 1.3. Công d ng;  ỉ ế t ch 2. Hi u ch nh  b  ph n đi u ti ế ỉ t ch  kim; 2.1. Hi u ch nh c  c u đi u ti ỉ ế t ch  móc trên – móc d 2.2. Hi u ch nh c  c u đi u ti ỉ ế t ch  móc may; 2.3. Hi u ch nh c  c u đi u ti ỉ 2.4. Ki m tra sau khi hi u ch nh; ắ ỏ 3.Các d ng sai h ng, nguyên nhân và bi n pháp kh c ph c. ệ ộ 4.Th c hi n an toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p

IV. §iÒu kiÖn thùc hiÖn m« ®un ậ ệ ­ V t li u:

ụ ụ ỉ   + Ch  may; ử ả   + V i th  máy. ế ị t b : ­ D ng c  và thi

ỡ ừ 1.5 – 14 mm;

ắ ổ   + Kim máy v t s ; ỉ ắ ổ   + Máy v t s  5 ch ; ỉ ắ   + Kéo c t ch ; ẹ   + Tô vít d t: 150; 250; 300; ố ạ   + Tô vít b n c nh 150; 300; ẹ ỡ ừ  6 – 16 mm;   +  Cle d t c  t ặ ụ   + Chìa v n l c lăng c  t ộ   + Búa ngu i 250 gam;   + Tông đ ng;ồ ế ổ   + Bút vi t, s  ghi chép.

ệ ọ ­ H c li u:

ậ

ệ ả ệ ắ ỉ

ỹ   + Tài li u k  thu t theo máy; ả ẽ   + Các b n v , các b n quy trình tháo, l p, hi u ch nh máy;   + Các băng, đĩa hình; ế   + Máy chi u projector.

ủ

ủ ự ồ ự ­ Ngu n l c khác: ệ ưở ng đ  ánh sáng, v  sinh, thông thoáng;   + Nhà x ọ   + Phòng h c chuyên môn hoá;    + Máy mài, ê tô, t ụ ụ  đ ng d ng c .

ƯƠ Ộ V. PH NG PHÁP VÀ N I DUNG ĐÁNH GIÁ (cid:0) ự ệ

Trong khi th c hi n mô đun: ế ợ ấ ể ự ữ

ự ủ ừ ụ ầ

(cid:0) ế Ki m tra v n đáp k t h p gi a lý thuy t và th c hành trong quá trình ạ ượ ệ th c hi n các bài trong mô đun. Yêu c u đ t đ c các m c tiêu c a t ng bài trong mô đun. ự ệ

Sau khi th c hi n mô đun: ế ứ ­  Ki n th c:

ượ ấ ạ ủ

ắ ổ c c u t o c a máy v t s ;  ệ ủ c nguyên lý làm vi c c a máy v t s ;  ơ ấ ế ủ ậ ủ ố ỹ + Trình bày đ ế ượ ậ + Nh n bi t đ +  Các thông s  k  thu t c a các c  c u, chi ti ắ ổ ắ ổ t c a máy v t s .

ỹ   ­ K  năng:

ụ ị

t c a máy v t s ;

ắ ổ ệ ử ụ ạ ụ ượ +  S  d ng đ c các lo i d ng c  dùng trong công vi c đúng quy đ nh; ế ủ ậ ộ ắ ượ +  Tháo, l p đ c các b  ph n, chi ti ậ ộ ữ ượ ử ỉ c các b  ph n, chi ti +  Hi u ch nh, s a ch a đ ệ ắ ổ ế ủ t c a máy v t s ;

ứ ự ệ ầ

ế ị ụ ệ ợ ọ

ỷ ậ  giác, nghiêm túc, k  lu t, tinh th n trách nhi m trong công ữ ỉ ệ t b  d ng c   s a ch a hi u ch nh h p lý, khoa h c; ệ ế ả ­ Thái đ :ộ            +  Ý th c t ụ ử ắ vi c, s p x p thi ộ ả + Đ m b o an toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p. ệ

ụ ươ ng trình:

ể ả ượ ử ụ ộ ơ ấ   ạ c s  d ng đ  gi ng d y cho trình đ  S  c p

ng trình mô đun đ t b  may

ả ạ ữ ẫ ươ ề ử ướ ng pháp gi ng d y mô đun:

ổ ộ ủ ướ

ệ ề ủ ự ạ ầ ọ ệ

ẩ ạ ấ ượ VI. híng dÉn thùc hiÖn m« ®un ạ 1. Ph m vi áp d ng ch        Ch ế ị ngh  S a ch a thi ề ươ ộ ố ể 2. H ng d n m t s  đi m chính v  ph - Giáo viên tr ứ c khi d y c n căn c  vào n i dung t ng quát c a mô đun và   ủ ừ ọ   ị ầ ộ n i dung c a t ng bài h c, chu n b  đ y đ  các đi u ki n th c hi n bài h c ả ể ả đ  đ m b o ch t l - ử ụ ế ị ụ

Trong quá trình gi ng d y, giáo viên s  d ng d ng c , trang thi ạ ụ ạ ể ớ

t b  và   ệ   ệ i thi u rõ v  các lo i máy cùng ch ng lo i, các kinh nghi m, ữ ơ ả ủ ả

ộ ọ ậ

ườ ọ ự ể ướ ki m tra, đánh giá các thao tác trong quá trình i h c t

ẫ ử ự

ự ế ắ ạ ố ỹ ườ   i

ả ng gi ng d y;  ạ ả ề ọ ệ h c li u đ  gi ậ ử ể ủ th  thu t s a ch a c  b n đ  làm sinh đ ng bài gi ng;    - Có th  phân nhóm trong quá trình h c t p; ể - H ng d n  ng ữ th c hành s a ch a; - Giáo viên kèm c p, u n n n tr c ti p các thao tác, t o k  năng cho ng ặ ọ ậ ọ h c khi h c t p. ọ 3. Nh ng tr ng tâm ch

ầ ng trình c n chú ý: ỉ

ụ ắ

ươ ữ ắ ­ Quy trình tháo l p, hi u ch nh; ặ ỏ ạ ­ Các d ng sai h ng th ng g p, nguyên nhân và cách kh c ph c; ế ị ườ t b . ­ An toàn cho ng ệ ườ i và thi

ả

ỗ ệ ử ữ

ộ ệ ườ ị i d ch Đ  Tr ng Đ t – S a ch a máy công nghi p – NXB công nhân ậ

ữ ơ ạ ọ ụ – NXB Đ i h c và giáo d c chuyên

ệ

ươ ử ữ ệ

ươ ễ ễ ọ t bế ị   trong công nghi pệ Thi ng Hoa,

ệ ả ộ t bế ị  may công nghi p và b o trì, NXB Lao đ ng – Xã ướ Thi c,

4. Tài li u tham kh o: ạ ọ ­ Ng ỹ k  thu t Hà N i năm 1993; ử ổ ­ Tô Xuân Giáp – S  tay s a ch a c  khí nghi p – 1991; ­ Chu Sĩ D ng ­ Máy may công nghi p­ Nguyên lý và s a ch a ­ NXB KHKT 1996. ­  Nguy n Tr ng Hùng ­ Nguy n Ph may, NXB KHKT 2001. ấ ­ Võ T n Ph ộ h i, 2006.

ƯƠ

CH

NG TRÌNH MÔ ĐUN

ầ

ằ

Tên mô đun: S a ch a máy thùa khuy đ u b ng

ữ ố

ử   Mã s  mô đun: MĐ 05

ế ị ( Ban hành theo Quy t đ nh s  783/QĐ – TCDN ụ ổ ố ụ ưở ủ ổ ạ Ngày 19  tháng 12 năm 2011 c a T ng c c tr ề ng T ng c c D y ngh )

ƯƠ

CH Ữ NG TRÌNH MÔ ĐUN Ầ Ử Ằ S A CH A MÁY THÙA KHUY Đ U B NG

ố

ờ ế ờ ự Mã s  mô đun: MĐ 05 Th i gian mô đun: 45 giờ (Lý thuy t: 12 gi ờ ; Th c hành: 33 gi )

Ủ Ấ

Ị I. V  TRÍ, TÍNH CH T C A MÔ ĐUN ị ­ V  trí:

ố ưỡ ả ọ Mô đun đ

ả

ưỡ ả ữ ử ữ ả ử   ượ ng s a c h c các mô đun b o d c b  trí sau khi đã đ ể ố ử   ng s a ch a máy may 1 kim. Có th  b  trí ưỡ   ưỡ ng ng s a ch a máy đính cúc, b o d

ữ

ượ ạ ữ ch a máy may đ p chân, b o d ớ ọ h c song song v i các mô đun b o d ắ ổ ử s a ch a máy v t s . ­Tính ch t: ấ

ự ữ ế ạ ợ Là mô đun đào t o tích h p gi a lý thuy t và th c hành.

ụ ấ ạ ạ ộ ủ

ượ c công d ng, c u t o và nguyên lý ho t đ ng c a máy ắ

ệ ộ ố ộ ủ ế ủ ậ

ỉ ắ ả c m t s  b  ph n ch  y u c a máy thùa ấ ượ Ụ II. M C TIÊU MÔ ĐUN ­ Trình bày đ ằ thùa b ng mũi may th t nút; ế ượ ­ Hi u ch nh, thay th  đ ả ằ b ng mũi may th t nút đ m b o ch t l ng thùa khuy;

ự ủ ạ ắ   ­ Tuân th  nghiêm túc theo quy trình, quy ph m khi th c hành tháo, l p

thi ế ị t b ;

ẩ ậ ả ườ ả ­ Kiên trì, c n th n, đ m b o an toàn cho ng i và thi ế ị t b .

Ộ

ổ ờ ộ III. N I DUNG MÔ ĐUN ổ 1. N i dung t ng quát và phân b  th i gian

ờ

Tên các bài trong mô đun Số TT Th cự   hành Ki mể   tra*

ở ầ

ả Th i gian Lý  thuy tế 1 1 2 3 8 T ngổ   số 1 4 11 1

ỉ ỉ ậ ậ ắ 4 3 8 12 1

5 3 8 11

ỉ ỉ ấ 6 1 4 6 1 1 Bài m  đ u 2 Máy thùa khuy  ệ ộ Hi u ch nh b  ph n bàn ép v i  3 ỉ ệ ộ Hi u ch nh b  ph n kéo c t ch  và dao  ụ ỗ  khuy.  đ c l ậ ạ ệ ộ Hi u ch nh b  ph n t o mũi ề ơ ấ ệ Hi u ch nh c  c u đi u hòa cung c p  chỉ

45 3

ượ ữ ợ 12 ế ớ 30 ự c tích h p gi a lý thuy t v i th c hành và

C ngộ Ghi chú:  Th i gian ki m tra đ ự ượ đ ể ờ c tính vào th c hành.

ộ ế t

ờ ờ Th i gian: 1 gi

ủ ầ ằ 2. N i dung chi ti ở ầ Bài m  đ u ụ Công d ng c a máy thùa đ u b ng

Bài 1: Máy thùa khuy

ờ Th i   gian:       4 giờ

ụ M c tiêu

ố ỹ ­ Trình bày đ c c u t o, nguyên lý ạ ộ ho t đ ng ậ   và thông s  k  thu t

ượ ế ầ ượ ậ ủ ầ ằ ỹ ươ c yêu c u k  thu t c a khuy đ u b ng và ph ng pháp

ấ ạ ằ ủ c a máy thùa khuy t đ u b ng; ầ máy;

­ Nêu lên đ ằ ầ ạ t o khuy  đ u b ng trên  ể ậ ạ ộ ủ ệ ể ạ ­ V n hành và ki m tra tình tr ng ho t đ ng c a máy đ  phát hi n các

ử ẩ ỏ sai h ng chu n b  cho quá trình s a ch a;

ữ ỉ ả ị ệ ẩ ậ ả ườ ỉ ­ Rèn luy n tính c n th n, t  m , đ m b o an toàn cho ng i và trang

thi ế ị t b .

ố ỹ ỹ ằ

ầ ầ ng pháp t o khuy đ u b ng

ầ ằ ạ

ư ỏ ể ệ 1. Máy thùa khuy  ấ ạ 1.1. C u t o   1.2. Nguyên lý làm vi c ệ ậ 1.3. Thông s  k  thu t  ậ ủ 2. Yêu c u k  thu t c a khuy đ u b ng ạ ươ 3. Ph ậ ể 4. V n hành và ki m tra tình tr ng máy  ậ 4.1.V n hành máy  4.2. Ki m tra phát hi n các h  h ng trên máy

ờ ờ Th i gian: 11 gi ộ ậ ệ ỉ

ụ ả  Bài 2: Hi u ch nh b  ph n bàn ép v i M c tiêu:

ượ ấ ạ ố ỹ ậ ủ   ạ ộ c c u t o,  nguyên lý ho t đ ng, thông s  k  thu t c a

ậ ả ỹ ỉ

ệ ử ụ ườ ­ Trình bày đ ả ậ ộ b  ph n bàn ép v i máy; ậ ượ ộ ­ Hi u ch nh đ c b  ph n bàn ép v i máy đ t yêu c u k  thu t ụ ợ ụ ­ S  d ng d ng c  h p lý, an toàn cho ng ạ i và thi ầ ế ị t b .

ỉ ệ

ả ộ ph n bàn ép v i ậ ụ ậ ư ệ

ụ

ể ỉ

ủ  bàn ép v iả ướ ủ ể ể c c a khuy

ệ ệ ả 1. Bàn ép v i máy  ấ ạ 1.1. C u t o  1.2. Nguyên lý làm vi c ệ 2. Hi u ch nh b   ị ụ ẩ  công ngh 2.1. Chu n b  d ng c , v t t ỉ ả ị ệ v  trí tr  nén bàn ép v i 2.2. Hi u ch nh  ả ự ỉ ệ 2.3. Hi u ch nh l c nén bàn ép v i ệ 3. Ki m tra sau hi u ch nh  ạ ộ 3.1. Ki m tra ho t đ ng c a 3.2. Ki m tra hình dáng, kích th ộ 4. An toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p

ờ ờ Th i gian: 12 gi ỉ ệ ộ ắ ỉ ụ ỗ

ậ Bài 3: Hi u ch nh b  ph n kéo c t ch  và dao đ c l khuy ụ M c tiêu

ượ ạ ộ ậ ­ Trình bày đ c nguyên lý ho t đ ng và c u t o c a ắ   ấ ạ ủ b  ph n kéo c t ộ

ỉ ch  và dao đ c l

ắ ế ủ ộ ượ ậ ắ ỉ t c a b  ph n kéo c t ch  và dao c các chi ti

ụ ỗ đ c l

ể ị ỉ ự

ượ ộ ờ ể ờ ắ  khuy;

ệ ủ ộ ộ ỗ cân đ i d c, ngang, đ  cao và th i đi m làm vi c c a dao đ t l ự c v  trí và th i đi m làm vi c c a b  kéo c t ch ; s ệ ủ ạ ủ ụ ỗ  khuy máy; ỉ ệ ­ Hi u ch nh l p ráp đ  khuy máy; ỉ ệ ­ Hi u ch nh đ ố ọ ắ   ­ Tuân th  nghiêm túc theo quy trình, quy ph m khi th c hành tháo, l p,

ệ ỉ hi u ch nh;

ử ụ ụ ườ ụ ợ ­ S  d ng d ng c  h p lý, an toàn cho ng i và thi ế ị t b .

ộ

ắ

N i dung: ộ ỉ ậ 1. B  ph n kéo c t ch ấ ạ 1.1. C u t o

ệ ạ ộ ắ

ị ắ ệ

ệ ặ ắ ụ ng g p, nguyên nhân và bi n pháp kh c ph c

ộ ụ ỗ ườ  khuy

khuy

ụ ỗ

ệ ệ ỉ ỉ ờ

ặ ệ ắ ụ ng g p, nguyên nhân và bi n pháp kh c ph c

ườ ệ ệ 1.2. Nguyên lý ho t đ ng  ỉ ỉ 1.3. Hi u ch nh kéo c t ch ỉ ỉ 1.3.1. Hi u ch nh v  trí kéo c t ch 1.3.2. Mài kéo    ộ ố ư ỏ 1.3.3. M t s  h  h ng th ậ 2. B  ph n dao đ c l ấ ạ 2.1. C u t o  ạ ộ 2.2. Nguyên lý ho t đ ng  ụ ỗ ỉ ệ dao đ c l 2.3. Hi u ch nh  ị ủ 2.3.1. Hi u ch nh v  trí c a dao đ c l ộ ộ 2.3.2. Hi u ch nh đ  r ng b  khuy ộ ố ư ỏ 2.4. M t s  h  h ng th ộ 3. An toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p

ờ ờ Th i gian: 11 gi ệ ộ ậ ạ ỉ

ụ Bài 5: Hi u ch nh b  ph n t o mũi M c tiêu

ủ

­ Trình bày đ ặ ổ ạ ộ c c u t o, nguyên lý ho t đ ng c a khung tr  kim; ắ ụ ệ ự ỉ ượ ấ ạ  máy thùa khuy. Trình t tr cụ   ế    tháo, l p, thay th , hi u ch nh các

, đòn gánh ch n  ế ủ ộ ổ chi ti

ậ ạ ế ệ ạ ộ ỉ ầ   ượ b  ph n t o mũi đ t yêu c u c

ậ ạ t c a b  ph n t o mũi máy; ­ Tháo, l p, thay th , hi u ch nh đ ố ỹ thông s  k  thu t; ắ   ­ Tuân th  nghiêm túc theo quy trình, quy ph m khi th c hành tháo, l p,

ắ ậ ủ ử ụ ụ ợ ụ ệ ỉ ạ ườ hi u ch nh; s  d ng d ng c  h p lý, an toàn cho ng ự ế ị t b i và thi

ộ ậ ạ

ấ ạ

ệ ậ ạ

c a kim máy

ỉ ệ ậ ạ ộ

ủ

ệ ỉ

ổ

ặ ổ

ư ỏ ệ ắ

ệ ệ ệ 1. B  ph n t o mũi 1.1. C u t o ạ ộ 1.2. Nguyên lý ho t đ ng  ộ ỉ 2. Hi u ch nh kim trong b  ph n t o mũi ế 2.1. Thay th  kim máy  ủ ị ỉ ệ v  trí 2.2. Hi u ch nh  ụ 3. Hi u ch nh tr  kim trong b  ph n t o mũi ế ụ 3.1. Thay th  tr  kim máy ỉ ệ ụ ị 3.2. Hi u ch nh   c a tr  kim máy  v  trí ậ ạ ộ ổ 4. Hi u ch nh   máy trong b  ph n t o mũi ế ổ  máy  4.1. Thay th   ị ỉ ệ  máy   4.2. Hi u ch nh v  trí  ử ữ 4.3. S a ch a đòn gánh ch n  ộ ố ạ ụ 5. M t s  d ng h  h ng, nguyên nhân & bi n pháp kh c ph c ộ ự 6. Th c hi n an toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p

ờ ờ Th i gian: 6 gi ử ữ ơ ấ ề ệ ỉ

ấ   Bài 6: S a ch a, hi u ch nh c  c u đi u hòa cung c p chỉ ụ M c tiêu:

ạ ộ ề c nguyên lý ho t đ ng và c u t o c a ơ ấ ấ ạ ủ c  c u đi u hòa

­ Trình bày đ ỉ ủ ấ ượ cung c p ch c a máy  ;

ấ ậ ỉ ỉ

ượ ơ ấ c c  c u đi u hòa cung c p ch  đúng yêu c u k  thu t; ụ ợ ệ ử ụ ề ả ườ ả ­ Hi u ch nh đ ụ ­ S  d ng d ng c  h p lý, đ m b o an toàn cho ng ầ ỹ ế ị t b . i và thi

ấ

ấ ạ

ạ ộ ề

ươ ề

ề

ươ ấ ỉ

ỉ

ư ỏ ệ ắ

ộ ố ạ ự ệ ệ ệ ỉ ề ơ ấ 1. C  c u đi u hòa cung c p ch 1.1. C u t o  1.2. Nguyên lý ho t đ ng  ế ơ ấ ỉ 2. Thay th  c  c u đi u hòa ch ỉ ế ơ ấ 2.1. Ph ng pháp thay th  c  c u đi u hòa ch ỉ ế ơ ấ 2.2. Thay th  c  c u đi u hòa ch ế ơ ấ ỉ ấ 3. Thay th  c  c u cung c p ch ế ơ ấ ng pháp thay th  c  c u cung c p ch 3.1. Ph ấ ế ơ ấ 3.2. Thay th  c  c u cung c p ch ụ 4. M t s  d ng h  h ng, nguyên nhân & bi n pháp kh c ph c ộ 5. Th c hi n an toàn lao đ ng và v  sinh công nghi p

Ệ Ệ

Ề Ự IV. ĐI U KI N TH C HI N MÔ ĐUN ậ ệ ­ V t li u:

ỡ ầ ử ụ ệ ầ ơ

ụ ụ ỉ + Ch  may; ử ả + V i th  máy; ụ ệ + Ph  li u may: D u bôi tr n, m , d u r a máy, ph  li u... ­ D ng c  và thi

ụ ắ ạ ạ ố ộ ơ ế ị t b :  + Máy thùa JUKI­LBH 782;  + D ng c  tháo l p: tu c n  vít các lo i, kìm ngu i, clê các lo i, m ỏ

ạ ụ ộ t, búa ngu i... dũa các lo i, đá mài.....

ể ụ ướ ặ ướ ưỡ ế l c c p, th c lá, d ng;

ụ + D ng c  đo ki m: th ộ + Búa ngu i 250 gam; ế ổ t, s  ghi chép. + Bút vi

ệ ọ ­ H c li u:

ỹ ệ

ẽ ơ ồ ạ ộ ho t đ ng;

ậ + Tài li u k  thu t theo máy; ả + Giáo trình, b n v  s  đ  nguyên lý  + Các băng, đĩa hình; ế + Máy chi u projector. ồ ự ­ Ngu n l c khác: ệ ủ ưở + Nhà x ng đ  ánh sáng, v  sinh, thông thoáng; ọ + Phòng h c chuyên môn hoá;  + Máy mài, ê tô, t ụ ụ  đ ng d ng c .

Ơ ủ ự Ộ V. PHU NG PHÁP VÀ N I DUNG ĐÁNH GIÁ (cid:0) ệ

ế ợ ự ấ ự ể

ữ ầ ủ ừ ụ ệ Trong khi th c hi n mô đun: ự   ế Ki m tra v n đáp k t h p gi a lý thuy t và th c hành trong quá trình th c ạ ượ   c các m c tiêu c a t ng bài trong

hi n các bài trong mô đun. Yêu c u đ t đ mô đun. (cid:0) ệ ự

ứ

Sau khi th c hi n mô đun: ế ượ

ấ ạ ủ ể ậ ộ ế ­ Ki n th c: ằ Đ c đánh giá b ng bài ki m tra vi   + C u t o c a các b  ph n, chi ti ặ ấ ế t, ho c v n đáp:  ế ủ t c a máy thùa khuy t;

ơ ấ ố ỹ ế t c a máy thùa khuy t;

ỹ

ệ ử ữ

ế t c a máy thùa khuy t;

ế ủ ế t c a máy thùa khuy t.

ứ ự ệ

ợ ọ ỉ ỷ ậ ệ   ầ  giác, nghiêm túc, k  lu t, tinh th n trách nhi m trong công vi c, ệ ữ t b  d ng c   s a ch a hi u ch nh h p lý, khoa h c;

ụ ử ộ ệ ệ ả ộ ế ệ ủ   + Nguyên lý làm vi c c a máy thùa khuy t;  ế ủ ậ   + Các thông s  k  thu t các c  c u, chi ti ­ K  năng: ụ ạ ụ ử ụ   +  S  d ng các lo i d ng c   trong công vi c s a ch a; ế ủ ộ ắ ượ ậ c các b  ph n, chi ti   +  Tháo, l p đ ậ ộ ữ ượ ử ỉ ệ c các b  ph n, chi ti   +  Hi u ch nh, s a ch a đ ­ Thái đ :ộ   +  Ý th c t ế ị ụ ế ắ s p x p thi ả ả ệ ự   + Th c hi n b o h  lao đ ng và đ m b o an toàn, v  sinh công nghi p.

Ệ NG D N TH C HI N MÔ ĐUN

Ẫ ụ Ự ươ ng trình:

ể ả ượ ử ụ ộ ơ ấ   ạ c s  d ng đ  gi ng d y cho trình đ  S  c p

ng trình mô đun đ t b  may.

ạ ả ữ ẫ ươ ề ử ướ ng pháp gi ng d y mô đun:

ổ ộ ủ ướ

ệ ệ ề ự ủ ạ ầ ọ

ẩ ạ ấ ượ ƯỚ VI. H ạ 1. Ph m vi áp d ng ch        Ch ế ị ngh  S a ch a thi ề ươ ộ ố ể 2. H ng d n m t s  đi m chính v  ph - Giáo viên tr ứ c khi d y c n căn c  vào n i dung t ng quát c a mô đun và   ọ   ị ầ ộ ủ ừ n i dung c a t ng bài h c, chu n b  đ y đ  các đi u ki n th c hi n bài h c ả ể ả đ  đ m b o ch t l - ụ ế ị ử ụ

ụ ạ ể ớ Trong quá trình gi ng d y, giáo viên s  d ng d ng c , trang thi ạ

ủ ả t b  và ệ   ệ i thi u rõ v  các lo i máy cùng ch ng lo i các kinh nghi m, ữ ơ ả

ậ ử ể ể ậ

ộ ọ ậ ỹ ệ ậ ạ

ố ữ ầ ng trình c n chú ý:

ỉ

ụ ắ

ử ữ ệ ỗ ọ

ệ ầ ườ ị i d ch Đ  Tr ng Đ t – S a ch a máy công nghi p – NXB công nhân ậ ộ

ữ ơ ạ ọ ụ – NXB Đ i h c và giáo d c chuyên

ệ

ươ ử ữ ệ

ươ ễ ễ ọ t bế ị   trong công nghi pệ Thi ng Hoa,

ệ ả ộ t bế ị  may công nghi p và b o trì, ả ng gi ng d y;  ạ ả ề ọ ệ h c li u đ  gi ể ủ th  thu t s a ch a c  b n đ  làm sinh đ ng bài gi ng;    - Có th  phân nhóm trong quá trình h c t p đ  thu n ti n cho giáo viên kèm ệ ắ ườ ọ ự ế ặ c p, u n n n tr c ti p các thao tác, t o k  năng cho ng i h c khi luy n t p. ươ ọ 3. Nh ng tr ng tâm ch ệ ắ   ­ Quy trình tháo l p, hi u ch nh; ỏ ặ ườ ạ ng g p, nguyên nhân và cách kh c ph c;   ­ Các d ng sai h ng th ế ị ườ i và thi   ­ An toàn cho ng t b . ả 4. Tài li u c n tham kh o:  ạ ­ Ng ỹ k  thu t Hà N i năm 1993; ử ổ ­ Tô Xuân Giáp – S  tay s a ch a c  khí nghi p – 1991; ­ Chu Sĩ D ng ­ Máy may công nghi p­ Nguyên lý và s a ch a ­ NXB KHKT 1996. ­  Nguy n Tr ng Hùng ­ Nguy n Ph may, NXB KHKT 2001. ấ ­ Võ T n Ph NXB Lao đ ng – Xã ướ Thi c,

ộ h i, 2006.