zunia.vn

Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z

zunia.vn

» Kỹ Thuật - Công Nghệ

» Cơ khí - Chế tạo máy

Cơ khí đại cương – Chương 3: Xử lý nhiệt kim loại

Chia sẻ: Nguyễn Văn Đông | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:15

Báo xấu

334
lượt xem 80
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tài liệu "Cơ khí đại cương – Chương 3: Xử lý nhiệt kim loại" sẽ giới thiệu tới các bạn một số vấn đề cơ bản về: Nhiệt luyện kim loại; các phương pháp nhiệt luyện kim loại; hóa nhiệt luyện thép. Hy vọng tài liệu là nguồn thông tin hữu ích cho quá trình học tập và nghiên cứu của các bạn. Mời các bạn cùng tìm hiểu để nắm bắt nội dung thông tin tài liệu.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Cơ khí đại cương – Chương 3: Xử lý nhiệt kim loại

CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG CHƯƠNG III XỬ LÝ NHIỆT KIM LOẠI End Show > Next >> DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
XỬ LÝ NHIỆT KIM LOẠI - ? Cơ cấu truyền động Cơ cấu truyền động ? Cần những tính chất gì ? DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.1. NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI 3.1.1. Định nghĩa, tính chất Giữ nhiệt  Là những quá trình công nghệ bao gồm: nung nóng, giữ nhiệt và làm nguội  thay đổi tổ chức (cấu trúc) và tính chất của vật phẩm kim loại. Thay đổi cấu tạo mạng tinh thể Cơ tính Thép ít C (< 0,3% C) : ít thay đổi Khả năng chịu mài khi nhiệt luyện mòn Tuổi thọ Khử ứng suất dư Thép C trung bình: Thay đổi tính chất khá rõ rệt. V.V… - Một số kim loại hầu như không thay đổi Thép dụng cụ: Thay đổi rõ rệt tính chất, một số thay đổi ít, một số khác lại hẳn thay đổi nhiều hơn: DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.1. NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI 3.1.1. Định nghĩa, tính chất Ứng dụng cho: Các vật đúc,  Là những quá trình công nghệ bao gồm: nung nóng, giữ nhiệt và làm nguội Bán thành phẩm,  thay đổi tổ chức (cấu trúc) và tính chất Liên kết hàn, của vật phẩm kim loại. Chi tiết máy, Dụng cụ,… 3.1.2. Phân loại CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI THƯỜNG Ủ HOÁ TÔI RAM Nhiệt luyện sơ bộ Nhiệt luyện kết thúc DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
toC Giản đồ trạng thái Fe-Fe3C (Sắt-Cácbon) B 1600 A Fe3C 1500 Lỏng (L) 1400 Lỏng + 1300 Xêmentit ( L+XeI ) 1200 Ostenit () E 1147oC C F 1100  + Xê + Le 1000 Lêđebuarit (Lê) G 911o C900 XeI + Le 800 S A1 P 727o C K 700 Peclit F+P P + Xê + Lê Xê + Lê 600Q 0 0,8 1 2 2,14 3 4 4,43 5 6 6,67%C DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.2. CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI 3.2.1. Ủ Giữ nhiệt  Là quá trình nung nóng vật phẩm  nhiệt độ phù hợp (tuỳ từng loại thép), giữ ở nhiệt độ đó một thời gian  làm nguội rất chậm (vài tiếng đồng hồ). Nhiệt độ nung phụ thuộc vào: - Thành phần của hợp kim, - Phương pháp ủ. Ứng dụng: Làm nguội được tiến hành trong lò Do việc làm nguội các sản phẩm của quá Tốc độ làm nguội: Nhỏ (30 ~ 200oC/giờ) trình Đúc, Cán và Rèn thường không đồng đều ở các lớp chiều dày  Bề mặt thường cứng hơn  Khó gia công cắt gọt Kết quả: - Làm giảm hoặc làm mất ứng suất dư. Cần phải Ủ để giảm độ cứng - Giảm độ bền của Kim loại và Hợp kim. lớp bề mặt, đồng đều hoá cơ tính. - Tăng độ dẻo, dai, … DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.2. CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI 3.2.2. THƯỜNG HOÁ Giữ nhiệt  Là quá trình nung nóng vật phẩm  nhiệt độ phù hợp (tuỳ từng loại thép), giữ ở nhiệt độ đó một thời gian  làm nguội tự nhiên (để nguội ngoài trời). Tương tự như Ủ Ứng dụng: Do thời gian thực hiện ít hơn so với Ủ Thời gian để nguội nhanh hơn so với khi Ủ Dùng để Ủ thép Cácbon Thấp và Trung bình. Hợp kim sau gia công áp lực (Cán, Rèn, Dập) Kết quả: - Thép có cấu trúc đồng nhất và nhỏ hạt như khi Ủ. Kinh tế hơn so với Ủ vì không đòi hỏi phải làm nguội trong lò. - Độ dai có phần cao hơn khi Ủ. DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.2. CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI 3.2.3. TÔI Giữ nhiệt  Là quá trình nung nóng vật phẩm  nhiệt độ Nhất định (tuỳ từng loại thép), giữ ở nhiệt độ đó một thời gian (để ổn định cấu trúc)  làm nguội đột ngột (trong môi trường tương ứng với từng loại thép). Phụ thuộc vào thành phần hoá Ứng dụng: học của thép Tạo bề mặt cứng (Tôi bề mặt): Thời gian giữ nhiệt: Tuỳ theo chiều dày vật Tôi. Răng của Bánh răng, Ngõng trục khuỷu. Trong môi trường: Nước, Dầu hoặc Dung dịch muối. Ổ trục Kết quả: Các loại dụng cụ Thép có độ cứng và độ bền rất cao, Sau khi Tôi phải tiến hành Ram  Khử ứng lực dư và giảm tính dòn của thép.  Độ dai giảm,  Ứng lực dư tăng, thép trở nên dòn. Máctenxit là dung dịch rắn xen kẽ quá bão hòa của các bon trong Fe có có nồng độ các bon bằng nồng độ của austenit ban đầu. DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.2. CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI 3.2.3. TÔI Tạo bề mặt cứng (Tôi bề mặt): Răng của Bánh răng, DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.2. CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI 3.2.4. RAM Giữ nhiệt  Là quá trình được thực hiện sau khi Tôi: Nung lại tới nhiệt độ thấp hơn, giữ nhiệt và để nguội. Ram ở nhiệt độ Ram ở nhiệt độ Ram ở nhiệt độ Thấp (150~300oC) Trung bình Cao (300~450oC) (450~680oC) Khử được gần hết ứng lực dư, nâng cao độ bền và độ dai.  Dùng cho các chi tiết máy quan trọng. Giảm độ cứng và độ bền, nhưng nâng cao độ dai, độ giãn dài, giảm ứng lực dư tốt hơn so với Ram thấp.  Nhiệt luyện lò xo. Giảm ứng lực dư, nâng cao độ dai và hầu như không làm giảm độ cứng  Dụng cụ cắt gọt (khoan, phay, calip, chày-cối,…) DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.3. HÓA NHIỆT LUYỆN THÉP iii.3.1. Định nghĩa: Hóa nhiệt luyện là các phương pháp làm bão hòa các nguyên tố đã cho vào bề mặt thép để làm thay đổi thành phần hóa học do đó làm thay đổi tính chất hóa học Mục đích: • tăng độ cứng, tính chống mài mòn, độ bền mỏi cho thép •Nâng cao tính chống ăn mòn điện hóa, hóa học Quá trình xảy ra: Khuếch Phân hóa Hấp thụ tán DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.3. HÓA NHIỆT LUYỆN 3.3.2. THẤM CÁC BON ( carburizing)  Là quá trình làm bão hòa hàm lượng cacbon trên bề mặt thép cacbon thấp % C sau khi thấm: 0,8 -1% Phân loai: Thấm cacbon thể rắn Sau khi thấm cacbon phải tiến hành Thấm cacbon thể khí tôi, Ram Thấm cabon thể lỏng ( độc hại) Ứng dụng: Kết quả: Tạo bề mặt cứng (cho các chi tiết Bề mặt thép có độ cứng cao (60-64HRC) máy bằng thép): Lõi thép bền , dẻo, độ cứng (30-40HRC) Răng của Bánh răng, Một số loại chốt, trục…  Chịu mài mòn tốt DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.3. HÓA NHIỆT LUYỆN 3.3.2. THẤM CÁC BON ( carburizing)  Là quá trình làm bão hòa hàm lượng Phân loai: Thấm cacbon thể rắn cacbon trên bề mặt thép cacbon thấp Thấm cacbon thể khí Thấm cabon thể lỏng ( độc hại) DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
iii.3. HÓA NHIỆT LUYỆN 3.3.3. THẤM Nitơ  Là quá trình làm bão hòa hàm lượng Nitơ trên bề mặt thép Đặc điểm : thấm ở nhiệt dộ thấp nên khuếch tán chậm, lớp thấm mỏng Sử dụng thép đặc biệt 38CrMoAlA Lớp thấm giữ được độ cứng ở nhiệt độ 500 độ Giá trị độ cứng là do bản chất lớp thấm nitơ nên không phải nhiệt luyện sau khi thấm Kết quả: Ứng dụng: Bề mặt thép có độ cứng cao (65-70HRC) Chi tiết cần độ cứng, chống mài Lõi thép bền , dẻo, độ cứng (30-40HRC) mòn cao  Chịu mài mòn tốt Làm việc ở nhiệt độ cao hơn 500 o DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204
THE END End Show > Next >> DWE. Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / Tel.: +84. (04). 8692204

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí

65 tài liệu

2431 lượt tải

THÔNG TIN

TRỢ GIÚP

HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG

Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.