Bài thuyết trình: Công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô và các vấn để môi trường

Ệ Ả Ấ Ấ CÔNG NGH  S N XU T XI MĂNG LÒ QUAY KHÔ VÀ CÁC V N Đ Ể

MÔI TR NGƯỜ

Ụ

Ệ Ả Ơ ƯỢ Ề C V  TÌNH HÌNH  VÀ CÁC CÔNG NGH  S N

Ả

Ả Ấ Ệ

Ả Ệ

ƯỢ Ủ

Ữ Ư Ấ Ể ƯỜ ƯỚ Ầ Ề C ĐI M C A CÔNG NGH ƯƠ NG VÀ CÁC PH Ệ NG H Ử NG X

Ụ M C L C: Ầ ­ PH N 1:S  L Ấ XU T XIMĂNG Ấ Ầ ­ PH N2.QUY TRÌNH S N XU T XIMĂNG PORLAND     A.CÁC NGUYÊN LI U CHÍNH TRONG S N XU T XIMĂNG     B.NHIÊN LI U CHÍNH TRONG S N XUÂT XIMĂNG PC Ả     C. QUÁ TRÌNH S N XUÂT XIMĂNG PC.     D.NH NG  U,NH ­ PH N3: V N Đ  MÔI TR LÝ.

Thành viên trong nhóm:

ệ ầ t

ế ễ 1.Nguy n Thành Long ễ 2.Nguy n Quang Sáng 3.Tr n Văn Vi ễ 4.Nguy n Văn Hi n

Ơ ƯỢ Ề Ầ PH N 1:S  L Ệ Ả   C V  TÌNH HÌNH  VÀ CÁC CÔNG NGH  S N

Ấ XU T XIMĂNG.

ấ

ướ ệ ư ả ề ấ ả 1.  Tình hình s n xu t. c.ướ      a. Trong n Hi n nay trong n c có r t nhi u nhà máy xi măng nh : H i Phòng,

ệ ạ ấ ả ề Hoàng Th ch, Hoàng Mai, Tam Đi p, Hà Tiên 1, Hà Tiên 2,...t t c  đ u

ộ ổ ệ thu c T ng     Công ty Xi Măng Vi t Nam.

ệ ệ ệ ả Ngành công nghi p xi măng Vi t Nam hi n nay đã có kho ng 14 nhà

ớ ổ ấ ế ế ệ ấ máy xi măng lò quay v i t ng công su t thi t k  là 21,5 tri u t n/năm, 55

ổ ổ ứ ể ấ ế ế ệ ơ ở c  s  xi măng lò đ ng, lò quay chuy n đ i t ng công su t thi t k  6 tri u

ệ ấ ả ượ ả ấ ừ ồ ấ t n/năm, kho ng 18 tri u t n xi măng đ c s n xu t t ngu n clinker

ướ ứ ệ ấ ớ trong n c ( ng v i 14,41 tri u t n clinker).

ử ụ ế ầ ấ ươ ỹ ả       H u h t các nhà máy s n xu t xi măng s  d ng ph

ạ ừ ữ ứ ộ ớ ế ị khô, ngo i tr  nh ng nhà máy có lò tr n xi măng đ ng v i thi ậ   ng pháp k  thu t ỹ t b  và k

ậ ạ ậ ữ ạ ừ thu t l c h u, thì nh ng nhà máy còn l ấ ộ i có năng su t tr n xi măng t 1,4

ế ệ ỗ ớ ế ị ộ ỹ ậ ươ ệ ấ tri u đ n 2,3 tri u t n m i năm v i thi t b  và trình đ  k  thu t t ng

ươ ữ ớ ở đ ng v i nh n nhà máy khác Đông Nam Á.

ệ ớ ổ ự ả Vi ấ   t Nam đang có kho ng 31 d  án xi măng lò quay v i t ng công su t

ệ ấ ượ ổ ở ả ướ ề thi c phân b nhi u vùng trên c  n ố c. (Đa s

t kế ế  là 39 tri u t n đ ề ề ở ằ ở ắ ỉ ề ậ t p trung mi n B c, mi n Trung và ch  có 4/31n m mi n Nam).

ấ ủ ả ệ ứ ầ ổ Tình hình s n xu t c a T ng Công ty Xi Măng Vi t Nam tu n th  43 năm

2007:

ớ ế ả ấ ạ 1. S n xu t clinhker                                  So v i k  ho ch năm

ổ Toàn T ng Công ty:                                      83,31 %

Trong đó:

ả ­Công ty XM H i Phòng:                                87,26 %

ỉ ơ        ­Công ty CP XM B m S n:                             83,55 %

ạ        ­Công ty XM Hoàng Th ch:                            88,45 %

ơ        ­Công ty CP XM Bút S n:                               81,39 %

­Công ty XM Hà Tiên 2:                                   75,94 %

­Công ty XM Hoàng Mai:                                 77,74 %

ệ ­Công ty XM Tam Đi p:                                   85,99 %

ế ố b. Qu c T .

ế ớ ệ ử ụ ệ ả ấ ấ Hi n nay trên th  gi i đang s  d ng các công ngh  s n xu t xi măng r t

ệ ả ự ộ ủ ấ ạ hi n đai, có kh  năng t ổ  đ ng hóa r t cao. Có các ch ng lo i xi măng ph

ụ ế ỗ ợ bi n sau: Porland thông d ng (PC), Porland h n h p (PBC), Porland ­

ỉ ề puzolan, Porland ­ x  lò cao, Porland b n sunphat, Porland mac cao, Porland

ắ ấ ở ợ ố đóng r n nhanh, Porland giãn n , Porland dành cho xeo t m l p u n sóng

ặ ườ ộ amiăng ­ xi măng, Porland cho bêtông m t đ ng b  và sân bay, xi măng

ị ử ạ ố ị alumin, xi măng ch ng phóng x , xi măng ch u axit, xi măng ch u l a, v.v...

ơ ượ ấ 2. S  l ệ ả c các công ngh  s n xu t xi măng.

ủ ự ấ ấ ế ệ ọ Xi măng là ch t k t dính th y l c r t quan tr ng hi n nay, đ ượ ử c s

ầ ủ ơ ả ộ ự ụ d ng r ng rãi trong các nganh xây d ng. Thành ph n c a xi măng c  b n

2: 16­26%; Al2O3: 4­9%; Fe2O3: 2­6%; MgO: 0,3­

ồ g m có: Cao: 59­67%; SiO

3%

ầ ử ụ ừ ủ ạ ổ Tùy vào t ng ch ng lo i xi măng và nhu c u s  d ng mà ta thay đ i

́ ụ ủ ầ ặ ̣ ̉ ̣ thành ph n khoáng c a clanke ho c ph  gia. Hiên nay co khoang 20 loai xi

́ ́ ̀ ́ ượ ượ ̉ ̣ măng khac nhau đang đ ̀ c san xuât va đ c chia thanh 2 loai chinh:

ỉ ồ ụ ầ ạ Xi măng Portland ch  g m thành ph n chính là clinker và ph  gia th ch

ụ cao. Ví d : PC 30, PC 40, PC 50.

ẫ ầ ỗ ợ

ạ   ớ      Xi măng Portland h n h p v n v i thành ph n chính là clinker và th ch ỉ Ở ộ ố ụ ư ầ cao, ngoài ra còn m t s  thành ph n ph  gia khác nh  đá pudôlan, x  lò.

ị ườ ư ạ ọ th  tr ng các lo i xi măng này có tên g i nh  PCB 30, PCB 40

ề ầ ố ữ ầ Mu n có xi măng Porland b n sunphat ta c n gi trong thành ph n

ủ ượ ố ớ khoáng c a clanke hàm l ng C3A ≤ 5 %, C3S ≤ 58 % đ i v i xi măng

ườ ố ớ ề ề b n sunphat th ng và C3A ≤3 %, C3S ≤ 50 % đ i v i xi măng b n

ạ ầ ế ế ố ơ sunphat lo i cao. Ta c n thi t k  và tính toán t ố ệ ố t bài ph i li u s ng, h n

2O3 trong sét

ọ ự ế ữ ệ ể ầ ả ạ ượ th  n a, c n ph i ch n l a lo i nguyên li u đ  hàm l ng Al

ặ ỗ ợ ượ ố ệ ượ ớ ho c trong h n h p sét không v t quá 14 ­ 16 % thì m i ph i li u đ c

ủ ệ ố ệ ạ ế ầ ượ thành ph n hóa c a li u s ng và clanke. Riêng vi c h n ch  hàm l ng

ự ọ ự ề ề ạ ỏ ki m trong xi măng b n sunphat các lo i trên cũng đòi h i có s  ch n l a

2O + Na2O).

ủ ề ệ ạ nguyên li u sét và lo i than mà tro c a no ít ki m (K

ừ ướ ớ ủ ế Nói chung thì t c t tr i nay có các CNSX xi măng ch  y u là: CNSX

́ ́ ứ ướ ư ươ t. Nh ng cac ph ̀ ng phap lo

xi măng lò đ ng, lò quay khô, lò quay  ̀ ̀ ̀ ̃ ́ ệ ượ ̣ ̣ ̉ ̀ ́ ư đ ng đa lac hâu ma chu yêu la dung lo quay khô. Các công ngh  đ c trình

ở ả ướ bày b ng d i:

ỉ

Ch  tiêu CN

CN lò đ ngứ

CN lò quay

t ướ

CN lò quay khô

ệ

ụ

1. Nguyên lí  làm vi cệ

c c p vào

ụ c

ẻ

ủ

trên

ệ ­Làm vi c liên t c  ự ươ ­T  lò quay  ng t t ướ

đ u cao c a  ề

ạ ­Làm vi c gián đo n  ố ệ ượ ấ ­Ph i li u đ ừ ừ theo t ng m , đi t xu ngố

ươ

ự

ng t

lò quay

ễ

ề

­ T tướ

ươ

ự

ạ ­Quá trình t o khoáng  ủ   di n ra theo chi u cao c a ố ừ lò và trong t ng viên ph i  li uệ

ng t

lò quay

­ T tướ

ệ ­Làm vi c liên t c  ố ệ ượ ­Ph i li u đ ạ ừ ầ n p t ộ ả lò, đ o tr n đ u  theo vòng quay c a ủ lò  ­quá trình t o ạ ễ ượ c di n  khoáng đ ề ra theo chi u dài lò ấ ớ ­Công su t l n( có  ể ạ th  đ t 3000­5800  ấ t n clinke/ ngày

ố ệ

ấ

ụ

2. Ph i li u

ự  công  ứ

ụ

ố ệ ộ ẫ

­Đá vôi, đ t sét, ph  gia ,  ỉ x  pirit ­Thêm ph  gia khoáng hóa   ộ  ở ạ photphorit­  d ng viên, đ ẩ ộ ẫ m 14%, tr n l n vào  nhau

ươ ng t ­T ệ ngh  lò đ ng  ạ ố ệ ­Ph i li u d ng  ộ ẩ bùn, đ   m 40%,  ph i li u không  tr n l n than

ự ươ  công  ng t ­T ứ ệ ngh  lò đ ng  ố ệ ư ­Ph i li u đ a vào  ộ ị ộ ạ d ng b t m n, đ   ẩ m 1­2%, và không  ớ ộ ẫ tr n l n v i nhau

ệ

ự

3. Nhiên li uệ

ng t

lò quay

ệ

ố ơ

ẩ

ẩ

ớ

ị ả ỏ

ẩ

ỉ ­Ch  dung nhiên li u  ắ r n(than) ề ­Tiêu t n nhi u nhiên li u  ị ả trên 1 đ n v  s n ph m  l nớ

ể ­ Có th  dùng than  ặ ầ ho c d u, khí  ố ệ   ­Tiêu t n nhiên li u ị ả ơ trên 1 đ n v  s n  ấ ph m là l n nh t

ươ ­T t ướ ố ệ   ­Tiêu t n nhiên li u ơ trên 1 đ n v  s n  ấ ph m là nh  nh t

ứ

ử ụ

ử ụ ươ

4.Quá trình  nung

­S  d ng lò quay ứ ự  lò đ ng  ­T

ng t

ử ụ ả ả ả

ừ

ổ

ố

­S  d ng lò đ ng  ạ ­Ph i tr i qua giai đo n  ộ ẩ ấ s y gi m đ   m t  40%  xu ng 2%

­S  d ng lò quay  ­Lò quay khô có h  ệ ố th ng trao đ i  ệ nhi

t, tháp xyclon

ạ

ệ ộ

ự

ấ t đ  lò r t khó đ t

t đ  nung

ệ ộ t đ

ng t

lò quay

ố

ố

5.Nhi và ch t ấ ượ ng  l

ng không t

t và

ng t

t và

ệ ộ ­Nhi ớ t i 1450ºC  ấ ượ ­Ch t l ị ổ n đ nh

ả ng s n  ổ t và  n

ươ ­T t ướ ấ ượ ­Ch t l ị ổ n đ nh

­Nhi 1450ºC ấ ượ ­Ch t l ố ẩ ph m t đ nhị

ả

ả ng khí th i gây ô

ớ

ượ ng khí th i gây ễ

ứ ộ 6. M c đ   gây ô nhi m ễ

ả ­L ỏ ô nhi m la nh   nh tấ

ượ ễ ặ ả

ượ   ng khí th i gây ­L ớ ễ ấ   ô nhi m là l n nh t ử ụ ấ do s  d ng r t  ệ ề nhi u nhiên li u

ượ ấ ộ ạ ầ ạ ệ ử

­L nhi m l n  ệ ­Đ c biêt công ngh  này  ấ th i ra 1 l ng HF­ ch t  khí r t đ c h i, c n công  ệ ngh  x  lí hi n đ i và chi  phí cao

̀ ́ ử ươ ̉ ̣ ̣ ̉ ơ      VD: Nha may xi măng Bim S n hiên nay đang s  dung ca 2 ph

́ ́ ̀ ̀ ́ ̀ ̀ ́ ươ ̉ phap san xuât: ph ng phap san xuât băng lo quay khô va lo quay ng  ́ ươ t….

Ầ Ấ

Ả Ấ Ệ

Ả PH N2.QUY TRÌNH S N XU T XIMĂNG PORLAND. A.CÁC NGUYÊN LI U CHÍNH TRONG S N XU T XIMĂNG. 1.ĐÁ VÔI.

ạ ứ

ạ ẩ ườ

ạ ắ ề

ố ả ầ

ạ ỹ ầ ấ ứ ả ả

(cid:0) ị ượ

ể ươ ả ng ng đ

ệ ữ ượ ủ

ể

ầ ể ậ ộ ứ ớ

ế ạ ọ ố

ể ộ ệ ộ ả t đ  820­

ả ứ ỷ ằ ạ ố c 100% trong kho ng nhi t các ph n  ng t o khoáng trong quá trình nung

ệ

ặ ả ầ

ề ử ượ ấ ậ

ượ ề ả ả ụ ể ư ng, c  th  nh  sau: ướ ả i: c đánh giá trong b ng d

ạ     Đá vôi là lo i đá canxit, t c là lo i đá cacbonat canxi (CaCO3). Đá này  ố ế ng l n các t p khoáng dolomit­mu i k p cacbonat canxi và magnezi  th ấ (MgO.CaO.(CO2)2), đá sét, đá silic, và r t ít các qu ng s t,phôtphrit.ki m  ậ và các mu i clorua. Yêu c u k  thu t cho s n xuât ximăng PC là đá vôi có  ỉ ẩ l n ít t p ch t,t c là thành ph n hoá trung binh(%) phai tho  m n các ch   ố s  trong bang sau đây.  ng CaCO 3>85% Và  MgCO3     Tai TCVN 6072­1996 đã quy đ nh hàm l (cid:0) 47,6%CaO và <2,4%MgO là đ  tránh l ng phí   ươ ứ 5%   t c là t ộ ư nguyên li u trong đánh giá tr  l ng đá vôi. Đ  c ng c a đá vôi có thành  ậ ả ả ả ỏ ơ ph n trung bình tho  m n bang 1 ph i nh  h n b c thang 5 Morth đ  có  ầ ề ượ th  đ p,nghi n đ c.Song song v i thành ph n hoá và đ  c ng nêu trên  ạ ầ ự còn có yêu c u l a ch n các lo i đá vôi k t tinh thô, x p đ  đ  ho t tính  ạ ượ ủ phân hu  cacbonat c a nó đ t đ ự 950C nh m th c hiên t luy n clinker. Ấ 2.ĐÁ/Đ T SÉT. ỹ ấ ả     Đ t ho c đât sét dùng cho s n xu t PC cung ph i tho  m n yêu c u k   ề ấ ươ ủ thu t riêng c a nó v  ch t l ng và v  tr  l ầ     a)V  thành ph n: trung bình đ       Thành         Ph nầ

MKN  SiO2 Al2O3

CaO MgO TiO2

R2O

SO3

Cl‾

Fe2O3 ∑

Lo iạ

ữ

≤ 0,3

4­8

100

4­8

12­22

≤ 1,5

≤ 1

≤1

≤ 2,5

≤ 0.3

55­ 72

Ch n trọ ượ l ng  mỏ

6±1

66±1

16±1

1±0,5 ≤ 1

< 1

≤ 2

≤ 0,1

7±1

100

≤ 0,3

Trung  bình c a ủ mỏ

ị ố ượ ị ằ ứ ể b)Tr  s  modun silic:Modun silic đ c bi u th  b ng công th c:

SiO

(cid:0)

Ms

(cid:0)

(

ư

%2 OFe )%32 ủ ng c a m  đ t sét, l y tr  s  Ms=2,4­3,6 nh ng  ủ

ỏ ấ ỏ

ị ố ọ ế

OAl 32 ấ ữ ượ     Trong tính toán tr  l ườ ấ ượ ng c a toàn m  sét ng khi đánh giá ch t l i ta ch n trung bình  ả ạ ị ư Ms=3+0,3. Nh  quy đ nh trong bang 2 , ph i h n ch  MgO,TiO,R

2O và ion

ị ả ủ ả ổ

ệ ả ề ị ừ ả t b  .

ộ ấ ủ ộ ứ ấ ượ ng c a ximăng v a đ m b o  n đ nh công  ố ộ ứ

ạ ỉ ệ ả

ố ủ ủ ng c a sét càng t

ậ ủ ủ ộ ứ ộ ứ ả ử ụ ố ớ ấ ượ ị i ta quy đ nh đ  c ng c a đá sét <3

ỉ ộ ả ệ ủ ủ ộ ẩ

ấ ả ề

ủ ườ ấ ượ ệ ủ ố ng c a sét nguyên li u cho s n  ệ ố t c a máy nghi n nguyên li u s ng  i đa c a đát sét la 20%. Tuy nhiên

ạ ườ Ụ ộ ụ i ta s  d ng các lo i ph

ỉ ử ụ ề ề ử ụ ườ

ỉ ặ ế ử ụ

ặ

ạ ắ ề ờ ỉ

ệ ấ ở ư ẩ

ạ ạ ặ

2O3.n H2O).Lo i có hàm  ạ

ạ

ỏ ỏ ẩ ấ ặ d ng s i đ  l n sét và th ch anh la qu ng ng Fe

ở ạ ưặ ộ  d ng b t m n

ấ

ị ạ ỉ 2O3= 58­68%, nh ng có kh  năng cung c p  ư ỉ n Fe ậ ư ượ ề ế t quá 10% nên khó pha ch

ụ ộ ẩ ử ượ ư ể ắ ầ ấ ớ ồ ng l n , nh ng ngu n cung c p

ề ị

ổ Ệ Ả

ế ớ ệ ề ệ i hi n nay

ỳ ộ ử ụ ấ ệ ề ạ ầ

ợ ủ ạ

nhiên, các lo i than ho c h n h p c a  ệ ặ ặ ổ ỉ ấ

ư ố ụ

ả ướ ử ụ ợ ố

Viêt Nam tr ỡ ổ ả ạ ờ ể ả CL­ là đ  đ m b o ch t l ộ ề ấ ngh  s n xu t và đ  b n ch ng ăn mòn thi ủ     c)Đ  c ng c a đá sét: Đ  c ng c a đá sét cũng là m t ch  tiêu ch t  ấ ệ ươ ng quan trong c a lo i nguyên li u này đ i v i công ngh  s n xu t  l ỏ ể ximăng.Đ  c ng c a đá sét càng nh  thì ch t l t.Đ   ườ không ph i s  d ng máy đ p sét ng thang Morth.      d)Đ   m c ng là m t ch  tiêu ch t l ấ ớ xu t ximăng. V i kh  năng c p nhi ộ ẩ i ta cho phép đ   m t hiên nay ng ộ ẩ ấ ượ ch t l ng sét tót là sét có đ   m 12­16%. Ỉ Ề 3.CÁC PH  GIA ĐI U CH NH. ụ     Tuy thu c vào m c tiêu đi u chinh ma ng ụ ế gia khác nhau. Ví d  n u đi u ch nh modun silic ng i ta s  d ng sét cao  ề ạ ị silic ho c cát m n th ch anh. N u đi u ch nh modun alumin thì s  d ng sét ặ ử ụ cao nhôm ho c s  d ng qu ng s t. ế ủ ụ ạ       Th ch cao  là lo i ph  gia đi u ch nh th i gian đông k t c a ximăng.  ệ ệ ồ t Nam, nên các  Hi n nay ngu n nguyên li u này v n ch a tìm th y   Vi ả ố ậ ừ  Lào, Thái Lan và Trung Qu c. công ty ximăng ph i nh p t ề ắ ự ạ  nhiên có nhi u d ng khoáng: Lo i qu ng        Qu ng s t t ạ ặ ặ getit(Fe2O3.H2O) ho c lo i qu ng limonit (Fe ở ạ ượ l 2O3 ít nh t (25­45%)  latenit. ạ        Q ng nhân t o có x  pinit Lâm Thao. Lo i x  này  ả ượ màu nâu đen, hàm l ộ ẩ ề không nhi u, đ   m g p m a nhi u khi v chính xác. Đ  kh c ph c đ   m cao, c n có tr  l nhi u lúc không  n đ nh.        B.NHIÊN LI U CHÍNH TRONG S N XUÂT XIMĂNG PC.      Tu  thu c vào đi u ki n cung c p, các công ty trên th  gi đang s  d ng nhi u lo i nguyên li u khác nhau: d u n ng  ố ự (FO,MFO,DO,mazut), khí đ t t ơ chúng nh  than nâu, than m , than antraxit…và các ch t tah  công nghi p  ư nh  săm l p bã th i cao su v n… Ơ        ặ ho c than m  Autralia v i than antraxit Qu ng Ninh t c năm 1995 s  d ng h n h p than nâu Trung Qu c  i nhà máy ximăng

ớ ỗ ợ ươ

ơ ầ

ệ ư Vi ủ ề ử ụ t Nam đ u s  d ng ch

ả ứ

ỉ

ầ ỏ ệ ộ ắ ỉ ử ụ ướ ủ   t đ  b t cháy c a c khi nhi

ấ ả ạ công đo n khai thach,

ệ ế ồ

ỏ ố ơ ồ ậ ẩ ắ

ấ ả ả H i Phòng, h n h p than cám 3 Qu ng Ninh v i than Na D ng Lào Cai  ạ ạ t i nhà may ximăng Bim S n , d u FO t i nhà máy ximăng Hà Tiên.. ở        T  sau nam 1995 các nhà mý ximăng  ộ   ộ ố ế y u là than cám 4a Qu ng Ninh. Có m t s  nhà máy ximăng lò đ ng thu c ậ ử ụ ỉ t nh Thái Nguyên và các t nh lân c n s  d ng than cám 4 m  Khanh Hoà.  Còn d u FO ch  s  d ng trong các lò quay tr than min antraxit. Ả        C. QUÁ TRÌNH S N XUÂT XIMĂNG PC. ượ ắ ầ ừ     Qúa trình s n xu t ximăng PC đ c b t đ u t ể ề   ấ ơ ộ vân chuy n , đ p nh  và đ ng nh t s  b  các nguyên li u cho đ n nghi n ấ ả và xu t s n ph m cu i cùng cho khach hàng. Sau đây là s  đ  tom t t quá  ả trình s n xu t:

Ạ Ấ Ả Ậ Ậ Ồ Ỏ

Ệ

ấ Ơ Ộ ướ

ổ

ế ừ

ề ế ắ ề ặ ệ

ỏ c c  c c c p đ

ớ ố ề

ầ c c p đ ấ ủ ả ả ả ớ t đ  đ m b o cho s n xu t

các công đo n sau.

ặ ơ

ể ỳ

ặ 2 ho c Al ố ớ ầ 2O3 tu  theo yêu c u  ể ử 2O3. Đ i v i than thì có th  th

ượ

c khai thác  ộ ứ ỉ ủ ồ ỉ ộ ươ ự ấ 1.CÔNG ĐO N KHAI THÁC V N T I, Đ P NH  VÀ Đ NG NH T  S  B  CÁC NGUYÊN LI U. ệ ầ ượ ỉ ỉ ỏ c thăm dò t  m , ìt nh t  c khi khai thác m  nguyên li u c n đ     Tr ả ỏ ả ậ ố ớ ầ ử ượ ng đá vôi c  m . Yêu c u kĩ thu t đ i v i công  ph i có 20% t ng tr  l ỏ ấ ể ạ  các m  nguyên  đo n này là làm th  nào đ  đá vôi , đ t sét qu ng s t…t ạ ọ ộ tr ng thái v  đ n kho nhà máy có đ  chênh l ch v  thành ph n hoá h c it  ướ ỡ ụ ấ ượ ấ ượ ạ ấ c cho  nh t so v i v n có t i m , có kích th ẩ ấ ớ ộ ố ệ nhà máy nghi n b t s ng phôi li u v i giá thành th p nh t c a s n ph m  ạ ấ ế ể ả ự ử ầ ố ượ công đo n và v i kh i l ng d  tr  c n thi ạ ụ ở liên t c  ỉ ố ớ      Đ i v i đá vôi , ch  phân tích tit carbonat ho c chinh xác h n la  ố ớ ấ CaO.Đ i v i đ t sét thì có th  phân tích SiO ắ ố ớ ụ ể c  th  . Đ i v i quăng s t thì phân tích Fe ượ ặ ệ ng tro,.. t năng ho c hàm l nhi ả ừ ỏ ặ ấ ấ  m  kh o sát tham dò t  m  c ng đ       Đ t  ho c đ t sét t ư ế ọ ng pháp l a ch n. N u là đ t sét ru ng đ i nh ng đ  c ng  theo ph

ơ ị i m n không l n s i s n thì s  d ng thi t b  xúc

ắ ẩ ỏ ạ ồ ử ụ ớ ộ ứ ề ề ế

ằ

ở ỏ ế ở ụ ậ ế ị không cao và sét m m, t – cào ch n theo chi u ngang. N u sét đ i có đ  c ng l n h n thang 3  Morth thì đ nhau, đ p nh  ngay ỉ ạ ươ c khai thác b ng gàu xúc ngo m c  l n có nhi u v a khác  ả ư ề ỏ i đ a v . ở ớ ồ ượ  m  đ n c  c c <50mm r i đ ơ ề c băng t

ấ ạ ủ

ả ậ ắ ạ ả ộ  d ng b t  c khi

ấ ề ệ ả ả ườ

ả ặ ợ ng h p là qu ng kim s t thi  ể ồ

ề

ậ ỉ ư ặ

ợ ề ả ỉ ạ ng h p các lo i ph  gia ả ư ặ ườ  nhiên. Tr ướ ớ ủ

ồ ụ ự ể ả ố

Ấ Ộ Ố

ả ầ ủ ộ ơ Ề ạ ầ ổ

ố ệ ấ

ề ầ

ộ ị ủ ộ ố ầ ầ ệ ẵ ể

ầ ế ạ ầ

ị ố ụ ề ỉ

ệ ử ề

ệ ố

ề ể ự ộ % c a đá vôi, đá sét, bô xít và l

ể ằ

ắ ấ ố ệ

ể ế

ầ ằ ầ

ấ   b ng h  th ng g u nâng, máng khí đ ng. Ạ

ệ ạ

ệ ủ ặ ư ấ ồ ổ ị ở ạ         Qu ng s t d ng bã th i công nghi p s n xu t sùn ic thì  ạ ướ ư nên không ph i qua  máy đ p nh ng ph i qua máy tách kim lo i tr ắ ệ rút c p cho máy nghi n nguyên li u. Tr ơ ộ ố ủ c ng ph i cho qua máy đ p và đánh đ ng đ  đ ng nhât s  b .          Các ph  gia đi u ch nh modun silic(Ms) ho c modun alumin(Ma)  ủ ụ ắ ự ệ c ng ph i th c hi n nh  qu ng s t t ắ ế ặ ề đi u ch nh k  c  qu ng s t n u kích th c l n c ng đ u ph i đ a vào  ấ máy đánh tr ng đ ng b  s  nh t. Ồ Ạ      2.CÔNG ĐO N NGHI N VÀ Đ NG NH T B T S NG. ọ ả       Yêu c u c a công đo n này là đ m b o thành ph n hoá h c và  n  ả ể ả ị đ nh đ  m n c a b t s ng ph i li u c p cho lò nung clinker. Đ  đ m b o  ỹ ư ế ạ ử ụ yêu c u đó, đ u tiên các k  s  ch  t o s  d ng các ph n m m tính phôi  ứ li u s n trong máy vi tính và căn c  vào thành ph n khoáng đ  tính ra  ậ ỹ ỉ thành ph n hoá và tr  s  các ch  tiêu k  thu t ch  t o clinker. ệ ượ ấ ề c c p vào máy nghi n qua h       Đá vôi, đá sét và ph  gia đi u ch nh đ ệ ử ố . Máy nghi n nguyên li u s   th ng cân   DOSIMAT và cân băng đi n t ề ấ ợ ụ d ng h  th ng nghi n bi s y nghi n liên h p có phân ly trung gian. Các  ộ ề ủ ế ỷ ệ ố  đ ng kh ng ch  t b  đi u khi n t ệ ử ề ề ượ ặ  thông  c đi u khi n b ng máy tính đi n t qu ng s t c p vào nghi n đ ệ ế ố ả ả ủ ệ ố qua các s  li u phân tích c a h  th ng QCX, đ m b o kh ng ch  các h   ề ượ ậ ộ ệ ố ế ạ s  ch  t o theo yêu c u. B t li u sau máy nghi n đ c v n chuy n đ n  ệ ố ộ ồ các xilô đ ng nh t, Ệ      3.CÔNG ĐO N NUNG LUY N LÒ CLINKER XIMĂNG PC. ầ ấ      a) C p li u cho lò nung: yêu c u công ngh  c a công đo n này la rut  ấ ấ ộ ệ ố b t li u s ng t ề  đáy silo đ ng nh t c p đ u đ n và  n đ nh năng su t

ị ằ ậ ượ ng kèm theo

i cao su , h  th ng gàu nâng kèm theo các

ả ộ ấ

ồ ạ ườ ệ ố ươ i lo silo đ ng nh t trong tr

ặ ấ ứ

ị ầ ử ử ệ ặ ầ

ổ ộ ị

ổ

ề ườ ố ng  ng t

ừ ị ể ề ừ ể ậ

ộ ụ t đ  b c cháy c a than ph  thu c vào chính hàm l

ề ng ch t b c càng nhi u thì nhi

ố ấ ố   ng ch t b c ấ ấ ố ủ

ễ ệ ộ ố ả

ệ ầ ặ

ệ ộ ẩ

ặ ư t đ  cháy <1000C nh ng v n ph i hâm  ố ượ ể ể ớ i vòi đ t đ ơ nhi

ọ ố ả ớ ủ ầ   ộ c, vì đ  nh t c a d u ườ ầ ượ i  c.Đ  hâm nóng d u ng ệ  ư i bên trong. Nh ng công ngh

ườ ố t m c trong  ng s  b c

ẹ ạ ọ ể ề ứ ọ ắ ệ ạ i rút g n di n tích nhà máy và công

ướ Ở ở ế c này k t thúc 950ºC:

→ →

2O + SO2 + CO2↑

ủ ệ

→  CO→

ạ ế theo k  ho ch v n hành lò nung thông qua cân b ng đ nh l ề ố ệ ả van đi u t c rút li u, băng t ệ ố ộ ng pháp khô, h  th ng máng  mang khí đ ng t i b t c p cho lò quay ph ự ợ ấ ồ ư ộ ọ khí đ ng h i l u b t quay l ng h p lò có s   ả ả ậ ố ỹ c  k  thu t ph i gi m năng su t ho c lò đ ng. ị ụ ủ ặ ầ ấ ề          b)Nghi n và c p than m n, d u n ng cho lò nung: nhi m v  c a  ấ ượ ặ ố ượ  v ng ch t l ng than m n  ho c d u ho c  ng kh i l ph n này là gi ầ ầ ấ ả than –d u c p cho c  hai đ u lò nung. ấ ượ ủ ầ ị ấ ng c a than m n c p cho lò nung là  n đ nh đ  m n         Yêu c u ch t l ổ ị ể ắ ế ể ộ ẩ đ  than cháy h t và d  b t cháy ,  n đ nh đ   m (<0.5%) đ  đ  phòng n   ậ ả ị ứ  máy nghi n  i trên đ than trong lò silo ch a than m n và v n t ố   ị ổ ủ ớ ớ  silô t i vòi đót c a lò ,  n đ nh nhiêt năng đ  v n hành lò đ t t i silô và t ấ ươ ị ổ ng clinker. và  n đ nh ch t l ượ ủ ệ ộ ố         Nhi ệ ộ ắ ấ ố ượ ủ t đ  b t cháy càng th p  c a nó. Hàm l ượ ọ ử ng ch t b c c a  ,ng n l a càng dài ,quá trình đ t càng d  dàng. Hàm l ả ủ than antraxit Qu ng Ninh là 6% nên nhi t đ  b c cháy c a nó la kho ng  ố ậ 550­600C. vì v y nhiên li u trong đ t lò là d u n ng FO ho c DO. Riêng  ặ ầ d u n ng FO hay DO tuy nhi ể ế ớ nóng đ n 90­95C m i có th  chuy n t ớ ườ ệ ộ ở t đ  này th ng khá l n không b m đ ả ố ơ ướ c đi qua  ng ngoài b c  ng t ta cho h i n ế ị ồ ơ ồ ỏ ả này đòi h i ph i trang b  n i h i c ng k nh,chi m th  tích. Ngày nay  ệ ằ ầ ử ụ i ta s  d ng hâm d u b ng đi n t o ra nhi ng ố ệ ừ ọ ầ ngoài  ng d u nên v a g n nh  l ậ trình v n hành. ạ     c) Công đo n lò nung: ả     Các quá trình hóa lý x y ra khi nung: ướ ế ự    +  200ºC, tách n c liên k t, s  tách n                        CaCO3→ CaO + CO2↑ 2↑                          MgCO3 MgO + CO 2↑ + CO2↑                        CaSO4 2CaO + 2SO    +Phân h y nguyên li u:                        2Na2SO4 + C  2Na→                        2K2SO4 + C 2K→ 2O + SO2 + CO2↑ 2 + CO2 ↑                        2CaSO4 + C 2CaO + SO 2 + SO2↑                        CS2 + 3O2                         S + O2 SO→ 2 ↑

ổ ệ ệ ố

ớ ệ ồ ệ 2 không nh  h n 90% và v i nh

ể ớ ự ộ ỷ t có bu ng phân hu   ỏ ơ ề

ộ ủ ủ ệ ỷ ậ ệ ố

ấ ệ

ả ệ ị ầ ủ

ể ệ ề t b  t

ắ ệ ộ t đ

ằ ồ ệ

ị ề ể ị ử ể ụ ể ề ặ ạ ề

CO,O

ố ề ấ ạ ệ ộ ị i các v t đ  và áp su t t

ố ạ ổ ế ệ ố ế ị ự ộ ệ ố ủ ệ ố ỷ ệ  l ệ ố ế t. ệ ố

ố ấ ầ ư ấ ộ ệ ấ ư

ầ ứ ấ ượ ệ ng khí l nh th  c p cho vòi phun đ u nong cua lò luuw l t

ề ấ ấ ạ ả ấ ề

ọ ụ ệ c máy l c b i tĩnh đi n.

ệ ố ơ ậ

ố ề ệ ệ ế ộ

ọ ử ầ ủ ế ề

ể ủ ậ

ệ ố ề ệ ố ố ậ ử

ố ệ ạ

Ộ

ủ ụ ạ

ả ể ấ ệ ẻ ố

ỏ ồ ư ề ổ

ặ ắ

ừ ể ể ph u rot clinker xu ng tr i r ng kh p trên di n

t th i đ  c p khí nóng cho vòi đ t calcin  và may  ậ ư ả ệ ủ ứ ố ị ớ ộ ả ộ ắ ệ ượ ắ t đ

c l p thành  ộ ề ồ

ả

ướ

ạ ạ ấ

ở ư ồ ườ ủ ồ ế ấ ng thu h i khí nóng đ n c p cho vòi phun c a

ồ ỷ ầ     H  th ng lò khô 5 t ng siclôn trao đ i nhi ấ carbonat v i hi u su t phân hu  CO ầ ề ố  đ ng hoá đi u khi n v n hành hai chi u có máy tinh ch  và đ u  th ng t ế   ả ử n o x  lý thông minh c a nó là h  th ng lò có trình đ  công ngh  tiên ti n và ph  bi n nh t hi n nay. ấ ạ       H  th nglò khô hi n đ i nh t hi n nay ph i có trang b  đ y đ  các  ậ  đ ng hoá đi u khi n v n hành lò và c  th  là: thi ạ        +H  th ng phát tia h ng ngo i quét kh p b  m t lò đ  đo nhi ữ ngoài c a lò nh m phát hi n nh ng v  trí hao mòn g ch ch u l a.        +H  th ng phân tích và báo cáo v  trung tâm di u khi n khí lò bao  ồ g m t 2,NOX,Cl,SO3.        +H  th ng đo và báo cáo cá thông s  v  nhi ầ trí c n thi        +H  th ng đo đ c và báo cáo các thông s : năng su t b t li u c p cho lò, năng su t c p than, d u cho t ng vòi đ t, năng su t clinker ra lò l u  ượ ng và nhi l ạ ệ ộ đ  khí tr i c p cho máy nghi n li u, nghi n than vf qua tháp làm l nh  ướ tr ố         +H  th ng máy đo các thông s  vòng quay các mot v n hành lò và  ệ các b  thông s  v  đi n áp , dòng đi n, đi n th  …         +H  th ng các vô tuy n truy n hình ng n l a đ u nóng c a lò và các   ộ b  ph n đi u khi n c a quay lò.. ư          +H  th ng máy tính báo cáo, l u tr  các thông s  v n hành lò và các  ủ thông s  hi n tr ng c a lò. Ạ  4.CÔNG ĐO N LÀM NGU I CLINKER. ủ      M c tiêu c a công đo n nay là làm tăng hoat tính c a các khoáng  ồ clinker, thu h i nhi ế ủ nghi n than, c ng nh  t i clinker đ n máy đ p nh  r i đ a lên đ  vào 1  silô ho c các silô ch a. Nguyên t c làm vi c c a máy làm ngu i clinker  ệ ki u ghi thép là clinker t tích ghiv i chi u dày 250­350mm. Ghi thép ch u nhi ứ ộ hàng ngang bu ng máy hình lò tunel, c  m t hang ghi tĩnh xen m t hàng  ứ ọ ộ ủ ộ i clinker đi d c theo lò tunel  ghi đ ng. Ch c năng c a hàng ghi đ ng là t ạ ừ ủ ứ ề c. Con ch c năng c a hang ghi tĩnh là cho không khí l nh t v  phia tr   ệ ớ ự t l p  các qu t áp l c chui qua các khe h  c a ghi qu t mát và l y nhi clinker r i thoát ra theo đ bu ng phân hu  carbonat.

ố ế

ổ ế ượ ắ ướ i clinker đ n máy ệ

ướ ể ả c đ  t ấ ấ ộ

ố c l p nghiêng d c xu ng phía tr ạ c đây ph  bi n là máy làm l nh ba c p ghi thép. Hi n nay  ề ệ ộ ề ơ ọ

ả ả ế ơ ấ i ta đ  c i ti n c  c u ghi t ề ặ ề t h n v  m t b n nhi ỉ ầ ệ ấ

ư ố ơ ộ ộ ủ ườ ố ơ t h n v  hi u su t làm ngu  clinker,  ệ t và đ  b n ăn mòn c  h c nên máy  ể ớ ộ ố ấ ứ ượ ọ c căn c  vào các ng đ

ỉ

ạ ượ ệ ỏ ộ t đ  c a linker ra kh i máy làm ngu i: Hi n nay đ t đ c 65C

ệ ủ ể ầ ộ t c a máy làm ngu i  có th  tính g n đúng

ư Các ghi đ ậ đ p búa. Tr ườ ng ủ c ng nh  t làm ngu  clinker ch  c n hai c p v i đ  d c lý ghi.Đ  đánh giá hi u su t  làm ngu  c a model máy lam ngu i clinker th ch  tiêu sau đây: ệ ộ ủ         +Nhi ườ ệ ộ ng . trên nhi t đ  môi tr ồ ệ         +Hi u suât thu h i nhi nh  sau:

Nh .

.

%100

Hst=

(cid:0)

q .1 vq 1.2

t.

ệ ồ ố

ổ ừ ấ t n sang kg.

ủ ủ ồ ể ể ệ ươ t l ng c a 1 m3 không khí nóng thu h i qua c a 2

ư ươ ử ồ

ử ộ ng không khí l nh c p cho máy làm ngu i clinker b ng các

ườ ạ

ỉ ố ư ượ ầ ng là 1,8­2,2m3/kg  ố ộ t.

ấ ng khí l nh th ấ ệ Ấ Ồ Ề

ạ ấ

ố ọ ự ỷ ệ ộ

ả ỡ ạ ấ ộ

c c ầ ủ ớ

ướ

ề ặ ủ ế ặ ơ

1000 vq 2.3 ệ ệ ấ   Trong đó Hst­ là hi u su t thu h i nhi ệ ượ ng chi t n cho nung luy n 1 kg clinker PC .                   Q1­ nhi t l ủ ộ ấ                   Nh – năng su t làm ngu  clinker c a máy. ệ ố                   1000­ h  s  chuy n đ i t ệ ố                   100­ h  s  chuy n sang %.                    Q2,q3­nhi và 3. ng khí nóng thu h i qua c a 1 và c a 2.                    V1 , v2­ l u l ằ ạ ư ượ       +L u l ủ quat gió c a máy. Ch  s  l u l ỉ ố clinker. Ch  s  càng g n 1,8 thì hi u su t làm ngu i càng t Ạ  5.CÔNG ĐO N NGHI N, Đ NG NH T VÀ ĐÓNG BAO, XIMĂNG  PC. ủ ầ      Đây là công đo n cu i cùng c a quá trình s n xu t ximăng. Yêu c u  ợ ấ ủ ạ ủ  l  các c  h t m t cách h p lý nh t c a  c a công đo n này la ch n l a t ơ ở ấ ượ ộ ớ ạ ượ ườ ằ ng đ  l n nh t trên c  s  ch t l ximăng b t nh m đ t đ ng đã  ế ạ ủ ỉ có c a clinker v i thành ph n khoáng và các ch  tiêu ch  t o c a nó đã dày ự ệ công th c hi n trong các công đo n khác tr c đó, còn công vi c bao gói  ấ ửơ và xu t x

ệ ạ ng thì ch  y u n ng h n v  m t bán hàng.

ừ ừ các xilô, Th ch cao và Ph  gia t c

ể ả

ề ạ ấ

ệ ố ề ằ ượ

ụ ợ ượ ệ ố ừ   ụ c  ng b ng h  th ng cân DOSIMAS. Máy nghi n xi măng đ u làm  ể ớ ề ượ ậ ỏ c v n chuy n t i

ệ ố ứ ả ộ ứ ổ ạ  kho ch a t ng h p đ      Clanh­ke t ầ ằ ậ i và g u nâng, t v n chuy n lên két máy nghi n b ng h  th ng băng t ề ượ két máy nghi n clanh­ke, Th ch cao, Ph  gia c p vào máy nghi n đ ề ề ị đ nh l ệ vi c theo chu trình kín. Xi măng ra kh i máy nghi n đ ộ ằ xilô ch a xi măng b t b ng h  th ng băng t i, máng khí đ ng.

ệ ử

ứ ứ ủ

ể

ng b , đ

ệ ố  đáy các xilô ch a, qua h  th ng c a tháo li u xi  ộ ặ i các két ch a c a máy đóng bao, ho c các b   ộ ượ ng b . Các bao xi măng sau khi đ c đóng  ả ẽ ượ ậ ấ ế c v n chuy n đ n các máng xu t  i s  đ ỷ ườ ng thu . Ủ Ể ƯỢ Ệ C ĐI M C A CÔNG NGH .

ả ượ ầ ủ ả ng ximăng s n xu t ra đ m b o đ

c đ y đ  các tiêu chu n  ư ờ ố ộ ẩ ả ấ ể ượ ử ụ c s  d ng r ng rãi trong đ i s ng  nh  dùng đ

ỷ ợ ỷ ệ i, thu  đi n, trong các công

ướ ạ ầ ầ ơ ơ ậ c ng m và có ion sunphat l n h n

ừ ạ Ở  công đo n này t       ể ớ ượ ậ măng đ c v n chuy n t ờ ườ ấ ậ ph n xu t xi măng r i đ ệ ố xong qua h  th ng băng t ộ ườ ắ ườ đ ng s t và đ Ữ Ư  D.NH NG  U,NH Ữ Ư  1.NH NG  U ĐIÊM. ấ ượ      Ch t l ẩ ả ậ ỹ k  thu t. S n ph m đ ố ớ ổ đ  bêtông kh i l n cho các đê, đ p thu  l ề trình ng m có nhi u m ch n 200mg/lit…

ự ạ ấ ệ ả ườ

ả ệ ệ ệ ử ụ ể ượ ớ ộ i đa các nguyên li u gi m hao phí trong s n xu t. Công ngh  s n

ả ả ộ ượ ầ ệ ấ ế ả ớ ả ứ

ộ ấ ẩ ng l n s n ph m đáp  ng đ ố ự ở  các qu c gia.

ấ ả ớ       V i vi c s  d ng các công ngh  hi n đ i trong vi c s n xu t đ   ạ ả ng và t n  gi m thi u đ c b t ph n nào s  tác đ ng x u đ n môi tr ệ ả ố ụ d ng t ượ xuât ximăng PC đ  s n xu t ra m t l c  ầ nhu c u tiêu dùng trong công cu c xây d ng  Ữ   2.NH NG NH

ƯỢ ụ ư ư ẩ ộ ộ

ờ ố ư ế

ớ ướ ế ể ế

ự ẩ ạ

ộ ề ớ

ả ậ ữ ế ị     Vi c ph i v n chuy n nguyên li u t

ấ ệ ệ ề ơ ậ C ĐIÊM. ả     Tuy có  ng d ng r ng r i trong đ i s ng nh ng xiăng PC v n có m t  ử ụ ệ ử ụ ố ặ ạ s  m t h n ch  trong vi c s  d ng nh  không thê s  d ng ximăng PC  ớ c bi n, các công trình ti p xúc v i  trong các công trình ti p xúc v i n ử ụ hoá ch t , th c ph m , có đ  ki m cao, không s  d ng cho các lo i bêtông ạ ạ ch u nh t, bê tông ti p xúc v i các lo i phong x . ố   ỏ ề ệ ừ ể  các m  v  không nh ng gây t n ừ ườ ể  các xe ch  v t  kém v  kinh phí mà còn gây ra viêc ô nhi m môi tr ng t

ả ng

ề ộ ả ữ ng l n l ườ 2 m t trong nh ng nguyên nhân gây ra

ẩ ề ệ ng đ i

ả ả ả ệ ệ ử ụ li u. Trong s n xuât vi c s  d ng nhi u đá vôi đ  làm th i ra môi tr ộ ượ ơ ươ ả m t l ng khì th i CO ệ ứ ấ hi u  ng làm trai đ t nóng lên. ớ ươ ệ      Trong đi u ki n hi n nay v i l ượ ấ

ố ươ ng  m trong không khí là t ụ ư trong  c lâu là r t khó khăn, ví d  nh   ả ậ ướ ả c ta, ximăng PC 30 sau 2 tháng b o qu n thì c ng

ả ả

ườ   gi m trung bình 14%, sau 3 tháng gi m 23% và sau 4 tháng  ệ ố ư ng ph i có h  s  d   ặ ư ậ ả ể ả ỏ ơ

ứ ấ ầ

ỏ Ề ƯỚ ƯƠ Ầ ụ NG H Ử NG X

cao nên viêc b o qu n ximăng đ ệ ề đi u ki n khí h u n ả ộ đ  nén đã ấ ưở ả gi m 26%. Đ  đ m b o an toàn, ximăng xu t x ỉ ư mác không nh  h n 20% và ch  l u kho không quá 2 tháng. Nh  v y đ t ra ả thách th c không nh  là ximăng s n xu t ra c n tiêu th  ngay. ƯỜ Ấ     PH N3: V N Đ  MÔI TR NG VÀ CÁC PH LÝ.

ầ ằ ứ

ầ ươ i,các  ấ ể ử ụ

ồ ượ

ủ ồ ệ

ồ ớ ệ ệ ộ ng l n nguyên li u và nhiên li u,  đ ng th i th i ra m t

ả ổ ấ ộ

̀ ́ ̃  :

́ ́ ̉ ̣

́      Trong qua trinh san xuât xi măng, co nhiêu công đoan gây ra ô nhiêm, tac ́ ̀ ̀ ̣ ́ ̀ ươ ng trong nha may, t ̃ ̀ ươ i xung nhiên va con ng ̀ ́ ơ ự i t

̀ ̃ ượ ̣ ̉ c trinh bay trong bang sau:

Ộ Ấ Ễ HO T Đ NG CH T Ô NHI M

Ả

ụ ừ ụ ậ ạ ổ ồ ố ế ớ ủ      Nh m đáp  ng nhu c u ngày càng tăng c a dân s  th  gi ứ ả ả ả ế ng th c s n xu t đ  s  d ng  nghành công nghiêp c n ph i c i ti n ph ấ ệ ế ờ ệ ố ng và ch t  t ngu n nguyên li u đ ng th i tái ch  nguyên li u , năng l t ấ ạ ệ ả ả . S n xu t ximăng  th i. Nghành công nghi p ximăng c ng không ngo i l ờ ộ ượ ầ c n m t l ệ ứ ớ ượ ng l n khí cacbon dioxyt gây hi u  ng nhà kính và làm t n th t m t  l ớ ượ l ng l n tài nguyên thiên nhiên. 1.CAC NGUÔN GÂY Ô NHIÊM ̀ ́ ́ ơ ơ i môi tr đông l n t ́ ̀ quanh nha may. ́    Cac công đoan gây ô nhiêm đ TH  ́Ư Ạ TỰ   1 NGUYÊN NHÂN     Ô NHI MỄ Đ  đá vôi c c t Ấ    S N XU T ế Công đo n ti p nh n, ự ổ  đ ô tô t ế B i, ti ng  n,

ậ ủ ễ ệ ứ ậ đ p và ch a đá vôi ế vào ph u ti p nh n c a rung, nhi t, khí

ữ ể ậ ạ ổ tr m đ p. chuy n đ i gi a CO.

ả ậ ể các băng t i v n chuy n đá

ả ệ vôi, r i li u đá vôi trong kho

đá vôi.

ế ậ ạ ổ ấ ụ ừ ụ ồ 2 Công đo n ti p nh n, Đ  đ t sét c c t ô tô t ự ổ  đ ế B i, ti ng  n,

ứ ấ ậ ủ ễ ệ ậ đ p và ch a đ t sét. ế vào ph u ti p nh n c a rung, nhi t, khí

ể ạ ậ ị tr m đ p, các v  trí chuy n CO.

ữ ả ậ ổ đ i gi a các băng t i v n

ể ả ậ ấ chuy n đ t sét đã đ p, r i

ậ ấ đ t sét đã đ p trong kho sét.

ế ạ ậ ổ ụ ừ ự ổ ụ ồ 3 Công đo n ti p nh n và Đ  ph  gia t ô tô t đ  vào ế B i, ti ng  n,

ụ ứ ắ ặ ế ễ ặ ệ ch a qu ng s t ph  gia ậ ph u ti p nh n ho c vào rung, nhi t, khí

ắ ặ ể ổ ị (qu ng s t), than cám. kho, các v  trí chuy n đ i CO.

ữ ả ậ gi a các băng t i v n

ả ệ ụ ể chuy n, r i li u ph  gia và

ợ

ổ ự ổ ổ ụ ế ậ ạ ụ ồ than cám trong kho t ng h p. ừ    đ  vào Đ  ph  gia t ô tô t 4 Công đo n ti p nh n, ế B i, ti ng  n,

ụ ạ ế ễ ặ ệ ậ đ p ph  gia (th ch cao, ậ ph u ti p nh n ho c vào rung, nhi t, khí

ậ ậ bazan). kho, quá trình đ p và v n CO.

ụ

ạ ể ổ ệ ứ ụ ế ồ 5 Công đo n cân đong chuy n ph  gia.   Đ  li u vào các si lô ch a và B i, ti ng  n, khí

ệ ừ nguyên li u.ệ rút li u t ứ ể  các si lô ch a đ CO.

ề

ề ệ ạ ệ ượ ượ ợ ố ệ ụ ế ồ 6 Công đo n nghi n li u. ị đ nh l ậ T p h p ph i li u đã đ ng cho nghi n li u. c B i, ti ng  n, khí

ề ể ậ ỏ nghi n nh  và v n chuy n CO.

ồ

ạ ấ ồ ế ố ệ ổ 7 Công đo n đ ng nh t ấ chúng đ n si lô đ ng nh t. ể Đ  ph i li u vào si lô đ B i.ụ

ự ệ ấ ồ ố ệ ph i li u. th c hi n đ ng nh t và rút

ố ệ ừ ấ ph i li u t ồ  si lô đ ng nh t

ệ ố ể ạ đ  n p vào h  th ng lò

ả ủ ạ ụ ồ nung. Khí th i c a lò nung và khí 8 Công đo n nung và làm ế B i, ti ng  n,

ộ ả ủ ệ ố ngu i clanke. ộ   th i c a h  th ng làm ngu i nhi t.ệ

ề ạ ụ ồ 9 Công đo n nghi n than. clanke ổ Đ  than khô vào các bun ke ế B i, ti ng  n,

ứ ủ ề ệ ch a c a nhà nghi n và nhi t, khí.

ậ ợ trong quá trình t p h p than

ị ượ ề ỏ m n đã đ c nghi n nh  và

ế ể ậ v n chuy n chúng đ n nhà

ứ ạ ụ ồ ứ ổ 10 Công đo n ch a clanke. ế B i, ti ng  n. lò nung. Đ  clanke vào si lô ch a và

ừ rút clanke t si lô clanke

ề ấ cung c p cho nghi n xi

ặ ấ mănng ho c c p xi măng

ủ ế theo tuy n th y.

ề ạ ổ ụ ế 11 Công đo n nghi n xi ụ ạ Đ  clanke, th ch cao và ph B i, ti ng

ồ ệ măng. gia vào các si lô ch a, ứ n,nhi t, khí.

ề nghi n xi măng và trong quá

ể ậ trình v n chuy n xi măng

ứ

ứ ạ ụ ồ ộ ừ 12 Công đo n ch a, đóng si lô xi ế B i, ti ng  n, ế đ n si lô ch a. Rút xi măng b t t

ổ ấ ấ bao và xu t xi măng. ể măng, các đi m đ  trung ả ắ ch t th i r n, khí.

ể ữ chuy n gi a các thi ế ị ậ   t b  v n

ộ ạ ể chuy n xi măng b t, t i khu

ự v c máy đóng bao xi măng

ạ ị ấ và t i v  trí xu t xi măng bao

ư ấ ờ cũng nh  xu t xi măng r i.

̀ ̀ ̣

ế ề ng đ p, nghi n nguyên

̃ ủ ế Ti ng  n ch  y u phát sinh  ệ ưở ỉ ả ệ

́ ́ ̀ ̀ ̣ ̉ ̣ ̉ ̣ ̀ 1.1. Nguôn ô nhiêm tiêng ôn va rung đông: ậ ưở ở ồ  các phân x ng tr c ti p đ n công nhân làm vi c. Ngoai ̀ ế ự ế ế ́ ̀ ̀ ơ ư  cac xe vân chuyên nguyên liêu va thanh phâm. Tac đông đôi v i ồ li u. Ti ng  n ch   nh h ́ ra con t

̀ ́ ̀ ư ̉ ̀ ươ ng xung quanh va dân c  không nhiêu do khu san xuât th ̀ ươ ng

ự môi tr ượ đ

̀ ư ̀ ươ ng n

i.̀ ươ c xây d ng xa khu dân c  đông ng ́ ̃ ươ c: ộ 1.2. Nguôn gây ô nhiêm môi tr ả ừ ướ ế ị ộ ượ các quá trình làm ngu i thi N c th i t t b  có m t l ấ ị ng nh t đ nh

ạ ướ ắ ả ượ ộ ắ ặ ơ ử c n l l ng. Theo nguyên t c, lo i n c th i này đ c làm ngu i, l ng

ấ ướ ư ầ ơ ộ s  b  sau đó đ a vào chu trình c p n c tu n hoàn.

ả ử ướ ế ị ệ ượ ặ ơ ử ầ N c th i r a thi t b , v  sinh... có hàm l ng d u, c n l l ng, COD

ượ ướ ấ ộ ạ ở ả ỏ ể ả ớ l n, l ng n c th i này nh  song các ch t đ c h i đây có th   nh

ưở ể ế ự ướ ệ h ng đáng k  đ n h  sinh thái các khu v c n ỏ c nh .

ả ử ướ ướ ề ạ ấ ắ ử ụ ứ N c th i r a sân, t i sân kh  b i... ch a nhi u t p ch t r n và các

ấ ẩ ủ ướ ư ặ ạ ả lo i ch t b n khác. Đ c tr ng c a n c th i trong quá trình này là hàm

ượ ặ ơ ử ộ ề ớ ườ l ng c n l l ng l n (500 ­ 1500 mg/l), đ  ki m cao (pH th ng > 8),

ộ ớ ướ ổ t ng đ  khoáng hóa l n (500 ­ 1000 mg/l). Ngoài ra, trong n ả c th i còn

ộ ượ ứ ầ ỉ ch a m t l ỡ ơ ng d u m  r i vãi, ro r ...

ướ ả ượ ặ ơ ử ạ ủ   N c th i sinh ho t c a nhà máy có hàm l ng c n l l ng, BOD, nit ơ

ướ ệ ể ả ẩ amôn...cao. Trong n ặ   ạ c th i còn có th  có các lo i vi khu n gây b nh đ c

ỉ ố ư ằ ớ tr ng b ng ch  s  Coliform và Feacal coliform l n.

ả ướ ự

́ ̀ ̉

ư   N c m a ch y tràn qua khu v c nhà máy. ́ 1.3: Nguôn chât thai răn: ạ ộ ủ ả ắ ệ

ấ ậ ệ ế ả ấ

ả ắ ữ ơ ơ ả ể ể ậ

ơ ề ữ ấ

̀ Trong quá trình ho t đ ng c a nhà máy, ch t th i r n công nghi p  ủ ế ch  y u là bao bì, gi y ph  th i, nguyên v t li u, clanhke r i v i trong  ấ ử quá trình v n chuy n. Tuy nhiên các ch t th i r n h u c  có th  tái s   ộ ạ ả ụ d ng, các ch t th i vô c  b n v ng ít đ c h i ́ ̃  1.4: Nguôn gây ô nhiêm không khi:

̃ ̀ ̀ ́ ́ ̣

̀ ̀ ̀ ̣ ̣ ̣ ̉

̀ Đây la nguôn gây ô nhiêm năng trong cac nha may xi măng: ̀ ́     Cac ph ́ ̀ ́ ́ ơ ̉ ̣ ̉ ̣ ̉ ̣

́ ́ ư ̣ ̉ ̣

̀ ́ ̀ ́ ́ ́ ̀ ́ ̉ ơ ̉ ̣

ủ ế ấ ồ

ụ ắ ặ ầ

ồ

ấ ủ ứ ấ ̀ ươ ng tiên nguyên vât liêu va thanh phâm ra vao băng xa lan, ô tô  ̀ ̣   xe tai, cac đông c , cân câu,...vân chuyên tai nha may xi măng phat sinh môt ̃ ượ l 2, CO, NOX, hydrocacbon,  ng khi thai gây ô nhiêm nh  bui, khi đôc( SO Pb,...) ́      Nguôn phat sinh khi thai l n nhât la trong qua trinh san xuât: công nghê ệ ấ ả 3) đ t sét,  s n xu t xi măng g m các nguyên li u ch  y u là đá vôi (CaCO ệ ể ặ ủ ế ph  gia qu ng s t và nhiên li u ch  y u là than đá, d u DO (ho c FO) đ   ệ ả ụ ả ố nhóm lò và dùng cho bu ng đ t ph . B n ch t c a công ngh  s n xu t xi  ỷ măng là phân hu  đá vôi (CaCO ấ 3) và các ch t ch a trong nguyên, nhiên

ấ ệ ở ệ ộ nhi

ả ườ

ệ ng m t l ệ ng khí

ớ ẽ ụ ụ

ễ

ậ ạ ụ ườ ộ ươ ng,m t l các công đo n nghi n ,đ p đá…

ồ

3)

ỷ ả

ỷ ệ ở ấ ủ ứ nhi

ả ạ ứ i phóng 440kg khí CO

ệ ệ ấ ị ả  các nhà máy s n xu t xi măng

ươ

2 là 730kg (ch a tính  ệ

ư ng khí CO

ậ ả i nguyên, nhiên li u và xi măng ng CO

ầ i th i đi m năm 2015, khi nhu c u xi măng vào

ả ẩ

ề ườ ộ ượ ng CO

ở ấ ấ ng pháp khô, đ  s n xu t 1 t n xi ămng pooc­ lăng (TCVN  ộ ượ ng m t l ệ ng ti n v n t ể ả ụ ả  d  s n ph m đ u là xi măng pooc­lăng, và  ẽ ả 2 là 55,5  ng m t l ệ ộ ố

ể

2

ứ ữ ả ả ồ

ể ấ ề ấ ả

ệ ệ ệ ề ỷ ệ  l

ộ    tiêu hao nhiên li u trong m t ấ ồ

ẩ ướ ứ ệ ệ ố t, công ngh  xi măng lò đ ng,Công ngh  tiêu t n nhi u

ị ả ng pháp  ệ ấ ượ ệ ả c clinker ch t l ng

ả ấ Quá trình nung luy n clinker và s n xu t 1 t n xi  t đ  cao.  li u   l n COớ ộ ượ ầ 2 .Ngoài  ng khí  măng pooclăng, c n th i ra môi tr ố ượ l  C,N, S, O, CO2 trong quá trình nung luy n clinker các nguyên t ạ ệ 2 t o thành  H, F có trong nguyên, nhiên li u và ph  gia s  tác d ng v i O các khí CO, CO2, SO2, NOx, , HF thoát ra ngoài gây ô nhi m môi  ề ừ ả ng b i th i ra t tr ủ ế    Khí CO và CO2 sinh ra ch  y u do 2 ngu n sau đây: ấ ệ ả    + B n ch t c a công ngh  s n xu t xi măng là phân hu  đá vôi (CaCO ể ệ ộ ấ t đ  cao. Đ  phân hu  1  và các ch t ch a trong nguyên, nhiên li u  ớ ấ 2. V i các đ nh m c tiêu hao  t n đá vôi s ch, thì gi nguyên, nhiên li u bình quân hi n nay  ể ả theo ph ườ ả 2682: 1992), th i ra môi tr ươ ế ượ 2 do các ph đ n l ờ ạ ư ậ ả th i ra). Nh  v y, t ệ ấ kho ng 76 tri u t n/năm, gi ệ ngành công nghi p xi măng s  th i ra môi tr ể ệ ấ tri u t n. Đây là m t con s  đáng đ  chúng ta suy nghĩ và tìm các bi n  ả pháp gi m thi u. ề ệ +Nh ng Công ngh  phát th i nhi u CO 2:  Căn c  các ngu n phát th i CO ệ ả ữ trên, có th  th y nh ng công ngh  s n xu t xi măng phát th i nhi u khí  CO2 là: ố     Công ngh  tiêu t n nhi u nhiên li u (t ệ ả ơ đ n v  s n ph m cao) g m: công ngh  s n xu t xi măng lò quay theo  ề ươ ph ấ ượ nguyên li u là đá vôi,Công ngh  không s n xu t đ cao.

́ ́ ́ ̣ ̣ ̉

́ ̀ ơ ̀ ̃ ơ ̀ ̃ ơ ̣ ̣ ̣

̀ ́ ̀ ̀ ́ ̣ ̉ ̣ ̣ ̣ ̉

́ ́ ̀ ́ ́ ̣ ̉ ̣ ̣

̀ ́ ̀ ̀ ̀ ̣ ̣ ̉

̉

ả

ấ ướ c i. Tùy vào kích th ớ ượ ấ ớ ớ ứ ng r t l n t

ậ

ế ở ạ  l i ph  nang.

ổ i 80 ­ 90%

ả c đào th i ra.

ơ

ụ

ả

ạ ụ  đây cũng đ

ế ượ ạ ừ ượ c 90% b i có  ể ỏ ướ i 5μ có th  theo không khí   ớ ị c các l p niêm d ch và đ i th c  ở  ổ

ụ ề ạ ự ạ ọ ố ụ  ph i. S  b i còn l i đ ng  ấ ả B i trong s n xu t xi măng

́

̉

ả ồ

ế ị ủ i chân c a các thi ộ ể ặ t b  và qu t gió.   t và

ố ằ ỳ ng k .

ề ng (bê tông mác cao), tăng chi u sâu móng,

ặ ề ể

ộ ố ế ị ắ ố t b  có nguy

ườ ể ễ ng n

ư ễ ả

ướ . c ự c m a ch y tràn trong khu v c: ễ ư

ớ ồ ế ồ ướ ả

ủ ộ ấ c m a ch y tràn có ch a các ch t ô nhi m nh ng v i n ng đ   ướ ậ   c khi ch y ra ngu n ti p nh n c chung c a nhà máycos song

ướ ể ử ồ ệ c l n. Có các h   ả ướ c th i. ướ ớ i đ  x  lý n c phía d

ể ể ự ạ ướ ả ả ́      Trong qua trinh tiêu thu nhiên liêu:Hăng năm cac nha may san xuât xi  ̀ ượ ng  măng tiêu thu rât nhiêu xăng dâu,dâu m  bôi tr n,m  công nghiêp. L ̃ ̉ ươ ng  nhiên liêu nay chu yêu cho cac hoat đông giao thông vân tai va bao d ̃ cac thiêt bi cua nha may. Nguôn ô nhiêm gây ra do đôt nhiên liêu trong hoat  ́ ́ đông giao thông vân tai la nguôn phat tan, nên trong khuôn viên nha may  ́ không đang kê. ạ ụ ng l n khí b i thoát ra trong quá trình s n xu t. Nó       Bên c nh đó là l ườ ưở ả ỏ ủ có  nh h i s c kh e c a con ng ả ữ ủ ạ ụ c a h t b i mà gây ra nh ng h u qu  khác nhau: ụ ơ ử ỏ ơ  l ng trong không khí, không     ­ B i nh  h n 0,1μ l ụ ừ ớ ế ở ạ i ph i, chi m t  0,1μ ­ 5μ     ­B i t  l ổ ạ ượ ư ụ ừ i đ  5μ ­ 10μ vào ph i nh ng l    ­B i t ụ ớ ạ ở ọ ườ  mũi    ­B i l n h n 10μ th i  ng đ ng l ệ ố ể ả ấ ủ     H  th ng hô h p c a chúng ta có th  c n và lo i tr  đ ướ c kho ng trên 5μ. Các h t b i nh  d kích th ở ế ậ ở ượ th  vào đ n t n ph  nang,  ả ạ ạ ụ ở bào ăn và lo i ra đ c kho ng 90% h t b i  ườ ấ ệ ể đ ng hô h p trên có th  gây ra nhi u b nh. ơ ườ ổ ng gây x  hóa ph i. th ́ ́ ươ ng an giai quyêt: 2. Cac ph ể ệ ễ ộ . ế 2.1.Bi n pháp gi m thi u ô nhi m ti ng  n và rung đ ng ạ ồ ượ ặ ạ ệ ử ụ c l p t   S  d ng đ m ch ng  n đ ế ắ ủ ự ể Ki m tra s  cân b ng c a máy khi l p đ t. Ki m tra đ  mòn chi ti ườ ơ bôi tr n th ế ộ ố    Kh ng ch  đ  rung. ủ ố ượ     Đúc móng máy đ  kh i l ổ đào rãnh đ  cát khô đ  tránh rung thei m t n n.  ặ ệ ố ớ ­ L p đ t đ m cao su và lò xo ch ng rung đ i v i m t s  thi ồ ớ ơ c  gây  n l n. ả ệ 2.2. Bi n pháp gi m thi u ô nhi m môi tr ướ ả    Gi m ô nhi m n ứ ả ư ướ Trong n ư ế ể c m a tr không cao vì th  có th  tách n ướ ệ ố ằ b ng cách cho đi vào h  th ng thoát n ặ ấ ạ ắ ch n rác đ  tách các t p ch t và các c n rác có kích th ậ ướ ố  ho i, bãi tr ng cây ng p n th ng b  t ấ ử c th i s n xu t:    X  lý n

ự ư ướ ệ ố

ộ ố

ắ ế ố ạ

c m a ra môi tr ả ậ ể ể c khi xa n

ướ ạ ướ ư ọ ơ ộ ể ử ắ c thu h i làm mát, l ng, l c s  b  đ  s   ầ

ộ ượ ễ c th i nhi m d u: ễ c th i nhi m d u, tùy thu c vào hàm l

ướ

ặ ầ ỡ ằ ầ ả ụ ấ ng d u và tính ch t  ể   c th i mà có th  áp ặ ư ầ ố ướ ế ị ượ ồ t b  đ ấ ướ c tu n hoàn. ầ ầ ủ ầ ể

ể ướ ố ớ ướ ư ạ ạ ỏ ầ ổ

c th i t p trung:

c th i sinh ho t đ

ử ạ ạ i tr m x   c x  lý chung t ươ   ả ướ ọ c khi x  ra m ng

ng.

ạ ượ ử ng pháp sinh h c tr ườ ấ ủ ế

ẻ ả ắ ầ ụ ừ ấ ắ ạ ử ừ ạ ệ  lau. Ph ệ ố  các h  th ng  i nhà máy

ồ ượ ệ ố ọ ụ ẽ ượ ụ c h  th ng l c b i s  đ ng b i thu h i đ ử c tái s

ử ụ ơ ở ượ ụ c thu gom và bán cho các c  s  tái s  d ng vào m c

ượ ạ ỏ ử ụ c tái s  d ng l i.

̉

́ ̀ ̣ ̉

̀ ́ ̀ ́ ́ ̉ ̣ ̣ ̉ ̣

̀ ̀ ́ ượ ̉ ̉ ̣

̀ ́ ́ ng bui phân tan vao không khi   ệ ố ậ ̉ ̀ ươ ng xung quanh. H  th ng v n

ể ắ ặ ̣

cac nha may san xuât xi măng, viêc vân chuyên nguyên liêu va thanh  ́ ̉ ơ ́ ơ i môi tr ọ ́ ́ ng t c bao b c kín và l p đ t các l c b i túi. Hiên nay  ́ ́ ̣ ̣ ̉ ̀ ̣ ư ơ  n i khai

̀ ̀ ́ ̣ ̉ ̉ ̉ Câm Pha,

́ ậ ̉

ượ ậ c v n chuy n b ng băng t

ể ạ ạ

ề ượ ứ ệ ượ c ch a trong các kho kín và đ

ậ ượ ị c rút đ nh l ể ả ằ ệ ố ề ả ậ   ướ     Xây d ng h  th ng thoát n c:N c m a ch y theo các máng xây, đ y ượ ố ả ấ c b   t m đan, đ  d c trung bình kho ng 0,3%. Do v y các tuy n  ng đ ạ ố ở ấ ậ i c ng  trí ng n, sau các tr n m a c n m  t m đan d  ki m tra, n o vét l ườ ự ng.  và máng,và xây d ng các h  thu cát tr ộ      N c làm ngu i thi ụ i trong vòng c p n d ng l ả ử      X  lý n ả Đ i v i n ấ cũng nh  d ng phân tán c a d u,ch t béo có trong n ụ d ng lo i b  d u m  b ng b  tách d u có ho c không có s c khí ho c  tuy n n i. ướ ử ả ậ      X  lý n ả ướ ả ả ướ ấ N c th i s n xu t và n ươ ằ ả ậ ướ c th i t p trung b ng ph lý n ướ ể ả máng thoát n c đ  ch y ra môi tr ả ắ . ử ệ 2.3. Bi n pháp thu gom và x  lý ch t th i r n ỉ ồ ấ     Ch t th i r n công nghi p: Ch  y u g m x  than, b i t ươ ọ ụ ặ ng án x  lý t ng lo i ch t r n t l c b i,c n d u, gi ư nh  sau: ố ớ ụ ượ Đ i v i b i: l d ng.ụ ố ớ ỉ Đ i v i x  than: đ đích khác. ố ớ   Đ i v i các bao bì h ng cũng đ ́ ̃ 2.4: Giam Ô nhiêm không khi: 2.4.1:Trong trong qua trinh vân chuyên Ở ̃ ̀ phâm vân chu yêu băng cac xe tai l n nên l ́ ́ ưở ơ con kha l n gây anh h ọ ụ ệ ượ chuy n nguyên li u đ ̀ ́ ́ cac nha may đang khep kin hê thông vân chuyên nguyên liêu t ̀ ́ thac vê  ́ ̀ ư ở nha may băng hê thông băng tai. Nh   Quang Ninh, đa vôi sau khi khai thác đ ỏ ạ i khu m , sau đó đ t ặ ằ che t Nhà máy đ u đ máy nghi n thông qua các máy rút và h  th ng chuy n t ́ ở  nha may xi măng  ượ ậ ể ặ ề ạ c v n chuy n v  tr m đ p đ t  ằ ứ ả ề i v  kho ch a có mái  ề ể i m t b ng Nhà máy. Các lo i nguyên li u khác khi v n chuy n v   ư ng đ a vào i b ng băng t i

̀ ̉

́ ̀ ̀ ́ ́ ́ ́ ̃ ̉ ̉

́ ̣ ̣

ể ế ữ ầ

ế   t

ụ ệ ạ ị ể ồ ồ

ể ụ ể ả ự ỏ ơ ề

ể ồ ụ ố

ọ ộ ả ủ ệ

ẩ ươ

2 đ

ệ ự ọ ớ ụ ng pháp khô tiên  c ượ

ng khí SO ể ể ượ ả ợ ấ ằ

́ ́ 2.1.2:Trong qua trinh san xuât: ̀      Đây la nguôn phat sinh ô nhiêm chu yêu trong cac nha may san xuât xi  ̀ măng nên cân đăc chu trong ắ ộ ạ ụ Đ  kh c ph c và h n ch  nh ng tác đ ng trên các nhà máy c n làm kín  ế ị ậ ồ các ngu n phát sinh b i, làm kín các thi t b  v n chuy n, trang b  các thi ị ọ ụ i các ngu n phát sinh b i đ  gi m thi u n ng  b  l c b i túi, tĩnh đi n t 3; tính toán, l a ch n chi u cao  ả ộ ụ đ  b i trong khí th i nh  h n 50mg/Nm ả ợ ộ ố các  ng khói,  ng x  h p lý đ  n ng đ  phát tán b i, khí đ c ra môi  ườ ị ứ ng xung quanh đáp  ng các quy đ nh c a tiêu chu n b o v  môi  tr ấ ệ ả ườ ng: L a ch n công ngh  s n xu t xiămg theo ph tr ọ ế ti n, k t h p v i vi c l a ch n ph  gia h p lý đ  l ấ h p th  và cân b ng trong quá trình nung s y, gi m thi u phát tán ra môi  ườ tr ự ế ợ ụ ng.

ả ể ấ ừ ụ ượ ng b i ụ phát sinh trong quá trình s n xu t t

ạ

ề ớ ượ ạ

ố i đa ượ

ệ ể

ả

ọ ọ ụ ế ế c h n ch  đ n m c t ộ ề ấ ấ ọ

ử ụ ướ

ể ụ ử ụ ị ặ ệ ố ả c khi th i ra môi tr ấ

ứ ả ứ ượ ng ph  gia trong xi  3 . Chuy n ể ệ

ươ ứ ệ ệ ế ng pháp ệ t ki m nguyên li u CaCO ệ   ướ t, lò đ ng sang công ngh  khô hi n

ệ ệ ả ả

ộ ử ế ớ ả ả ổ

ể ọ

ệ ố

ả ủ ể ế ế ậ ệ ệ ậ ỹ ng đi n và v n chuy n.Ba bi n pháp k  thu t ch  y u có th  áp d ng

ạ ủ ế ượ ể ả ả ổ

ệ ả ẩ

ệ ế ạ ệ ể ử t b  và công ngh  ch  t o đ  s

ệ

ả ủ i đa hi u qu  c a các thi ệ ệ ượ ấ ằ ng nhiên li u hoá th ch trong s n xu t ximăng b ng cách

ệ ấ ố t

ả ả ấ ượ ắ  các công     Đ  kh c ph c l   ạ   ệ ề ư đo n   nh   nghi n  nguyên   li u,   than,  xi   măng,  lò   nung,  máy   làm  l nh ả ượ   ứ ố ả  Khí th i đ clinker cu  dây chuy n m i đ c ế ọ   ẫ ả c d n đ n l c th i ra  ng khói; quá trình nung và làm ngu i clinker đ ạ ộ ược ho t đ ng theo ụ   b i tĩnh đi n đ  kh  b i; quá trình nghi n s y than đ ụ ề ạ ượ   c chu trình kín. Các v  trí, công đo n s n xu t có phát sinh b i đ u đ ụ ệ   ụ ắ Công ty l p đ t h  th ng l c b i xyclon, l c b i túi, l c b i tĩnh đi n ườ ng. kh  b i tr       Nghiên c u s n xu t clinker mác cao đ  tăng l măng.Nghiên c u các công ngh  ti ệ ổ đ i công ngh  lò quay ph đ i.ạ        Ngành công nghi p ximăng có trách nhi m gi m phát th i khí CO2 do  ố   i. M t n a trong ngành này s n sinh 5% t ng s  phát th i CO2 trên th  gi ố s  đó liên quan đ n quá trình hoá h c chuy n hoá đá vôi thành  ủ i là c a năng  clinhker,40% là k t qu  c a nhiên li u đ t và 10% còn l ụ ể ượ l ả cho công nghi p ximăng đ  gi m t ng phát th i và l ng phát th i tinh  ộ ấ trên m t t m s n ph m:  ế ị ố      +Tăng t ụ d ng nhiên và nguyên li u hi u qu  h n. ả      +Gi m l ế ộ thay th  m t ph n sinh kh i và ph  th i có kh  năng cung c p nhi ượ l ả ơ ạ ế ả ng cacbon th p. ầ ậ ệ ng và các v t li u có hàm l

ẩ ộ ấ ụ ả ế ộ ệ t, gi

Ế ƯƠ ằ ầ ả ả  th i khí CO2 trên m t t m s n ph m. NG Đ N TÀI NGUYÊN THIÊN NHIÊN.

ế ữ

ố

ượ ế ạ

ệ ậ ệ

ả ườ ạ ể ế ng đáng k  đ n môi tr ụ ầ ớ ể ậ ệ t là c nh quan.

ỏ ộ ộ ồ ỏ ế ự   p  đã có tác đ ng không nh  đ n t

ế ề ấ ủ

ế ế

ạ ự ậ ị ặ ộ

ẹ ư ư ỏ ấ ủ  đ t, l ố

ự ồ ấ ề ặ

ố ể ằ ổ ượ c.

ữ ng h

ướ ệ ả ớ ự ậ ụ ắ ng kh c ph c. c ch  y u ti n t

ủ ế ỉ ộ ớ ệ ả ơ

ề ỉ

ế ượ ể ỷ c mâu thu n gi a phát tri n kinh tê và hu i quy t đ

ẩ ệ

ả ế  do ph i chi ít  ấ ả ử ả ườ ể ng.Các nhà s n xu t ximăng

ả ả ệ

ộ ố ả

ụ ể

ệ ế ả ử ụ ủ ệ

ử ụ ệ

ạ ướ ứ ế ớ

ệ ả ấ

ệ ế ệ t ki m tài nguyên, nhiên li u t

ệ ử ụ ể ượ ượ ả

t ki m năng l ố c dùng đ  ti ư ố

ệ ả ậ ả ử ng nhiên nguyên li u do v y tăng hi u qu  s

ượ ả ủ ộ +Thay th  m t ph n clinker cimăng b ng các ph  gia mà không đòi  ỏ h i gia công nhi Ữ Ả 3.NH NG  NH H       2.1 Nh ng tác đông đ n thiên nhiên. ệ ề ầ ớ     Ph n l n các nhiên nguyên li u và các ph  gia truy n th ng dùng trong  ạ ở ỏ  m . Ph n l n các nguyên li u hoá th ch  c khai thác  ch  t o ximăng đ ả   ể ệ ể không th  tái t o. Vi c khai, tuy n và v n chuy n các v t li u này có  nh ặ ưở h ng, đ c bi ệ      Vi c khai thác nguôn tài nguyên đá vôi m t ngu n tài nguyên khôi tái  ồ ạ ộ ạ  nhiên. Các m  đá vôi  t o m t cách  ẩ ế ị b  khai thác h t công su t c a các nha máy đi u đó d n đ n các núi đá vôi  ầ ừ ấ d n bi n m t kèm theo đó là nh ng r ng cây b  ch t phá dân đ n  các  ị  ả  quét, các loài đ ng th c v t ngày càng b th m ho  thiên tai nh  l ấ ệ thu h p không gian sinh s ng …vi c khai thác  đá, đ t sét trên các vùng đât   hay các khu v c đ i núi đã làm bào mòn l p đ t b  m t và sau khi khai  ấ ở thác các vùng đ t tr  nên c n c i th c v t không th  sinh s ng đ ươ        2.2 Nh ng ph ế ớ ạ ự ướ ử ụ   i t o d ng m t xã      S  d ng tài nguyên hi u qu  là b ấ ơ ộ ề ử ả h i b n v ng h n. Hi u qu  sinh thái có ngh a là s n xu t nhiêu h n v i  ể ế ả ử ơ ph  th i, ô nhi m và tài nguyên it h n. Đi u đó không nh ng ch  giúp cho  ấ ả ả nhà s n xu t gi ườ ạ ng , mà còn giúp hoàn thi n kh  năng kinh t ho i môi tr ệ ơ h n nguyên li u và qu n lý ô nhi m môi tr ư ể ạ ớ i hi u qu  sinh thái qua m t s  cách nh  sau: có th  đ t t ậ ệ ử ả ệ ố ư ấ    +T i  u hoá các quá trình s n xu t : gi m nhiên li u và v t li u s   ả ả ủ   ệ ằ ườ ụ d ng, gi m ô nhi m môi tr ng b ng cách tăng liên t c tính hi u qu  c a ệ ế ị t b  công ngh  và các quá trình công ngh . các thi ệ   ử ụ    +S   d ng ph  th i: s  d ng c a các ngành công nghi p làm nhiên ki u hay nguyên li u, t o cách s  d ng tài nguyên khép kin. ổ ệ ớ ể ử ụ ng sinh thái:s  d ng ki n th c và công ngh  m i đ       +Đ i m i xu h ử ụ ả ế ạ ch  t o ximăng tăng tính hi u qu  tài nguyên trong s n xu t và s  d ng  ximăng. ệ ừ ậ        Nghành ximăng t p trung vào vi c ti ệ ế ả ừ  nghành công nghi p khác. Lò nung ximăng  vi c s  d ng các ph  th i t ấ ử ụ ệ ể ế ng khi s  d ng cá ch t th i không có th  đ   ề   ư ộ ố ấ ộ ạ ộ ạ đ c h i nh  l p xe và sinh kh i cũng nh  m t s  ch t đ c h i khác. Đi u ệ này cho phép gi m l ự ể ụ d ng tài nguyên và gi m giá thành. Th c ti n này c ng đem lai cho xã h i

ả ấ ệ ệ ế ệ và thân thi n

ớ ử ả ệ ả ố

ả ệ ệ

ườ ớ ượ ả ả

ế ả ư ầ

ả ủ ế ậ ủ ế ả ủ

ệ

ệ ủ ệ ế ộ ầ

ế ả ủ ệ ự ề ơ ộ  nhiên nguyên sinh băng ph  th i c a nghành khác. Đó có

ư ấ ử ủ ư ệ ể c a ximăng.

ƯƠ Ệ ự ự s  l a chon cho vi c qu n lý ch t th i có hi u qu  kinh t ấ ớ ng so v i vi c chôn l p, x  lý hay đ t khác. v i môi tr ế ả ẻ ệ ậ ụ        Cùng v i vi c tăng hi u qu  tài nguyên, vi c t n d ng ph  th i s   ấ ng ph  th i đ a chôn l p và cho phép gi m phát th i khí  làm gi m l ư ả CO2, c ng nh  gi m nhu c u khai thác tài nguyên thiên nhiên. Đây là cách  ệ ti p c n c a công nghi p sinh thái , trong đó ph  th i c a nghành này là  nguyên , nhiên li u c a ngành công nghi p khác.        Ngành công nghi p ximăng có nhi u c  h i thay th  m t ph n  nguyên li u t ử ụ th  là s  d ng nh  nhiên , nguyên li u hay nh  c u t 4. MÔI TR NG LÀM VI C TRONG NHÀ MÁY VÀ  CÔNG

ƯỜ TR NG.

ạ ườ 4.1 T i công tr ng khai thác.

ướ ệ ả ỏ ơ ớ Hiên nay n c ta có kho ng h n 150 m  đá vôi v i công ngh  khai thác

ạ ậ ượ ị ế ị ụ ạ ề ạ ủ c  và l c h u , không đ c trang b  thi t b  hút b i t i nhi u công đo n

ể ọ ớ ươ nên gây ô nhi m nghiêm tr ng v i môi tr ng xung quanh.

ơ ở ả ườ ộ ượ ư ớ Các c  s  này th i ra môi tr ng m t l ộ ạ ng l n khí đ c h i nh  CO,

ấ ộ ạ ố ớ ữ ườ ườ ộ SO2... đây là nh ng khí r t đ c h i đ i v i môi tr ng và ng i lao đ ng

ạ ứ ộ ế ồ ủ ơ ở ơ ở t i chính các c  s  này. M c đ  ti ng  n c a các c  s  này cũng luôn cao

ề ầ ế ẩ ổ ơ h n nhi u l n tiêu chu n cho phép do ti ng mìn n . Nguyên nhân là do

ế ợ ủ ế ơ ở ủ ệ ổ ớ công ngh  khai thác đá c a các c  s  này ch  y u là n  mìn k t h p v i

ủ ộ ượ ị ữ ế ị ế lao đ ng th  công, không đ c trang b  nh ng thi ụ t b  hút b i tiên ti n,

ạ ủ ế ế ế ầ trong khi đó h u h t các công đo n c a quá trình khai thác và ch  bi n đá

ụ ừ ổ ề ề đ u phát sinh b i t ở  n  mìn, khoan phá đá, nghi n sàng, chuyên ch .

ướ ớ ồ ộ ụ ế ả ả ồ ể ừ Đ  t ng b c gi m b t n ng đ  b i, khí th i và ti ng  n do các c  s ơ ở

ế ế ế ệ khai thác và ch  bi n đa gây ra công ngh  tiên ti n trong khai thác cũng

ư ầ ư ắ ặ ệ ố ạ nh  đ u t l p đ t h  th ng hút b i t ụ ạ ấ ả i t t c  các công đo n trong quá

ộ ố ả ấ ầ ự ệ ả ỏ ụ ạ trình s n xu t, c n th c hi n m t s  gi ế ự i pháp h n ch  s  lan t a b i và

ế ồ ườ ư ướ ử ệ ố ườ ti ng  n ra môi tr ng xung quang nh  t i r a h  th ng đ ậ ng v n

ộ ộ ồ ậ ệ ể ể ả ậ chuy n n i b , tr ng cây xanh, các xe v n chuy n nguyên v t li u ph i

ượ ố ổ ử ụ ả ộ đ c che kín s  d ng thu c n  an toàn gi m rung đ ng và ít phát sinh khí

ườ ử ụ ụ ấ ổ ộ ạ đ c h i vào môi tr ng, s  d ng ch t ph  gia nano b  sung vào nhiên

ệ ằ ế ệ ể ệ ả ấ ả ầ li u xăng d u nh m ti t ki m nhiên li u và gi m thi u các ch t th i khí

ườ ư ễ gây ô nhi m môi tr ng nh  CO, HC, SO2...

4.2 TRONG CÁC NHÀ MÁY.

ườ ệ ả ưở Môi tr ng làm vi c trong các nhà máy ximăng có  nh h ẩ ớ ng r t l n

ỏ ủ ườ ớ ươ ụ ả ế ứ đ n s c kh e c a ng ộ i lao đ ng. v i l ng b i th i ra trong các quá

ấ ẻ ả ả ưở ồ ừ ệ ế ế ạ trình s n xu t s   nh h ấ ng đ n h  hô h p. Ti ng  n t các công đo n

ư ề ớ ượ ệ ừ nh  nghi n đá , trôn các chât v i nhau…L ng nhi t thoát ra t công

ạ đo n nung  đá vôi.

ệ ả Tài li u tham kh o:

ệ ả ủ ủ ạ ấ ­ Sách “ 20 ch ng lo i Xi măng và công ngh  s n xu t” c a PGS,TS

Hoàng Văn Phong

­ Trang web http://yeumoitruong.com/

ộ ố ủ ủ ạ ố ­ M t s  trang web c a Xi măng Hoàng Th ch và c a 1 s  nhà máy

ấ ả s n xu t xi măng khác