Nguyễn Thị Tuyên và Đtg<br />
<br />
Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br />
<br />
108(08): 153 - 159<br />
<br />
NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHIỀU RỘNG THANH CƠ SỞ<br />
ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA VÁN GHÉP KHỐI LÀM MẶT CẦU THANG<br />
TỪ GỖ KEO LAI<br />
Nguyễn Thị Tuyên*, Nguyễn Việt Hưng<br />
Trường Đại học Nông Lâm – ĐH Thái Nguyên<br />
<br />
TÓM TẮT<br />
Chiều rộng thanh cơ sở là một nhân tố ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm ván ghép khối. Để đánh<br />
giá được sự ảnh hưởng đó như thế nào, đề tài tiến hành thực hiện tạo ra sản phẩm ván ghép khối<br />
phục vụ sản xuất cầu thang với 4 thông số chiều rộng thanh cơ sở khác nhau (13,5; 18; 22,5;<br />
27mm). Từ đó tiến hành phân tích các chỉ tiêu chất lượng ván ứng với từng cấu trúc cụ thể. Kết<br />
quả cho thấy chỉ có tính chất độ bền uốn tĩnh (MOR) và tính chất mô đun đàn hồi (MOE) chịu sự<br />
ảnh hưởng của chiều rộng thanh cơ sở. Kết quả đó chứng minh rằng với chiều rộng thanh cơ sở là<br />
13,5mm cho chất lượng ván tốt nhất. Kết quả nghiên cứu là tài liệu khoa học cơ sở quan trọng cho<br />
các cơ sở sản xuất loại ván này.<br />
Từ khóa: Chiều rộng thanh cơ sở, ván ghép khối, keo lai<br />
<br />
ĐẶT VẤN ĐỀ*<br />
<br />
Ván ghép khối (Glue Laminated Timber)<br />
được sử dụng nhiều trên thế giới và trong<br />
nhiều lĩnh vực. Tại Việt Nam, loại ván này<br />
mới được tiến hành nghiên cứu sản xuất và sử<br />
dụng, tuy nhiên lĩnh vực sử dụng loại ván này<br />
tại nước ta mới chỉ dừng lại nghiên cứu sản<br />
xuất, chưa có nghiên cứu sự ảnh hưởng của<br />
chiều dày và chiều rộng thanh cơ sở có ảnh<br />
hưởng như thế nào đến cường độ của sản<br />
phẩm [1].<br />
Cấu trúc ván glulam là một trong những yếu<br />
tố ảnh hưởng lớn đến chất lượng của ván. Với<br />
những tỷ lệ kết cấu khác nhau, tỷ lệ chiều<br />
rộng thanh cơ sở khác nhau sẽ cho ta những<br />
kết quả về chất lượng ván là khác nhau.<br />
Do vậy cần phải có hướng nghiên cứu đánh<br />
giá sự biến đổi đó đến chất lượng của ván như<br />
thế nào. Xuất phát từ những vấn đề trên,<br />
chúng tôi tiến hành thực hiện đề tài: “Nghiên<br />
cứu ảnh hưởng của chiều rộng thanh cơ sở<br />
đến chất lượng của ván ghép khối làm mặt<br />
cầu thang từ gỗ Keo lai.”<br />
*<br />
<br />
Tel: 0916134648; Email: nttuyen1201@gmail.com<br />
<br />
NGUYÊN VẬ T LIỆ U VÀ PHƯƠNG<br />
PHÁP NGHIÊN CỨ U<br />
Nguyên vật liệu<br />
<br />
- Gỗ keo lai 8-10 tuổi<br />
- Keo dán sử dụng trong đề tài là keo EPI<br />
1985/1993, tên keo Synteko 1985 with<br />
Hardener 1993 đạt được theo tiêu chuẩn<br />
JAIA-005440 đạt F****.<br />
Phương pháp nghiên cứu<br />
* Phương pháp kế thừa<br />
<br />
Kế thừa có chọn lọc các kết quả nghiên cứu<br />
trước cho việc viết tính cấp thiết của đề tài,<br />
tổng quan vấn đề nghiên cứu (lịch sử ván<br />
glulam, lĩnh vực sử dụng trên thế giới và<br />
trong nước có liên quan đến ván glulam và tỷ<br />
lệ kết cấu ván).<br />
* Phương pháp thực nghiệm<br />
<br />
Tiến hành sản xuất thực nghiệm ván ghép<br />
khối dùng làm mặt cầu thang.<br />
Phương pháp thực nghiệm tạo ván theo các<br />
cấu trúc và kiểm tra chất lượng ván.<br />
Quá trình tạo ván được thực hiện theo tiêu<br />
chuẩn và được tiến hành theo các miền biến<br />
đổi của kích thước bề mặt ván và kích thước<br />
thanh cơ sở tạo bề mặt ván.<br />
153<br />
<br />
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br />
<br />
http://www.lrc-tnu.edu.vn<br />
<br />
Nguyễn Thị Tuyên và Đtg<br />
<br />
Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br />
<br />
Kiểm tra chất lượng ván ghép khối theo các<br />
tiêu chuẩn AS/NZS 1328.2:1998: Tiêu chuẩn<br />
kiểm tra tính chất cơ học của ván Glue<br />
Laminated Timber với các tính chất sau:<br />
Kiểm tra khối lượng thể tích sản phẩm<br />
<br />
Tiêu chuẩn kiểm tra: AS/NZS 1328.2:1998<br />
+ Kích thước mẫu: 100x100xt, mm<br />
+ Phương pháp xác định: Cân - đo<br />
<br />
108(08): 153 - 159<br />
<br />
Công thức xác định:<br />
<br />
MC 0 =<br />
<br />
m1 − m 0<br />
×100(%)<br />
m0<br />
<br />
Trong đó:<br />
m1 - Trọng lượng gỗ trước khi thí nghiệm (g)<br />
m0 - Trọng lượng gỗ khô kiệt (g)<br />
MC0 - Độ ẩm tuyệt đối của gỗ (%)<br />
<br />
+ Dùng thước kẹp có độ chính xác 0,01 mm<br />
để đo chiều dài và chiều rộng mẫu<br />
<br />
Xác định độ bền uốn tĩnh<br />
<br />
+ Dùng thước kẹp Panme có độ chính xác<br />
0,01 mm để đo chiều dày của mẫu<br />
<br />
+ Kích thước mẫu: 450x50xt, mm<br />
<br />
+ Dùng cân điện tử có độ chính xác 0,01g để<br />
cân khối lượng mẫu<br />
<br />
γ =<br />
<br />
m<br />
V<br />
<br />
( g / cm 3 )<br />
<br />
Xác định khả năng bong tách của màng keo<br />
Tiêu chuẩn kiêm tra: AS/NZS 1328.2:1998<br />
+ Kích thước mẫu được xác định theo tiêu<br />
chuẩn<br />
<br />
+ Phương pháp xác định là phương pháp<br />
ngâm sấy<br />
+ Cách tiến hành: Cho mẫu vào bình và đun<br />
nóng trong nước nóng 70±30C trong 2 giờ,<br />
sau đó lau sạch và đem sấy với thời gian 3 giờ<br />
ở nhiệt độ 60±30C, sau khi sấy xong ta lấy<br />
mẫu ra và đo vết nứt của màng keo. Việc đo<br />
vết nứt màng keo được lựa chọn trên một<br />
cạnh có tổng vết nứt là lớn nhất.<br />
<br />
Tiêu chuẩn kiêm tra: AS/NZS 1328.2:1998<br />
+ Các bước tiến hành: mẫu được đo bằng<br />
thước kẹp và thước Panme có độ chính xác<br />
0,01 mm. Sau đó đưa mẫu thử lên máy thử<br />
vạn năng, mẫu được kiểm tra theo phương<br />
pháp một điểm đặt lực.<br />
Công thức xác định:<br />
<br />
σ ut =<br />
<br />
3Pmax × L g<br />
2.b.h 2<br />
<br />
, MPa<br />
<br />
Trong đó: σut - Sức chịu uốn tĩnh của gỗ<br />
(Mpa); Lg - Khoảng cách giữa hai gối đỡ (l =<br />
360 mm); Pmax - Lực tác dụng tại thời điểm<br />
mẫu bị phá hủy (N); h - Kích thước chiều dày<br />
của mẫu gỗ (mm); b - Kích thước chiều rộng<br />
của mẫu gỗ (mm).<br />
Xác định Modul đàn hồi<br />
<br />
Tiêu chuẩn kiêm tra: AS/NZS 1328.2:1998<br />
<br />
Xác định độ ẩm của ván<br />
<br />
+ Kích thước và các bước kiểm tra giống như<br />
xác định độ bền uốn tĩnh.<br />
<br />
Tiêu chuẩn kiêm tra: AS/NZS 1328.2:1998<br />
<br />
Công thức xác định:<br />
<br />
+ Kích thước mẫu: 50x50xt, mm<br />
<br />
MOE =<br />
<br />
+ Phương pháp xác định: cân – sấy<br />
+ Các bước tiến hành: Mẫu được cân bằng<br />
cân điện tử có độ chính xác 0,01g, và được<br />
cân ngay sau khi gia công mẫu được m1. Sau<br />
đó sấy mẫu ở nhiệt độ 103±20C cho đến khi<br />
mẫu khô kiệt. Đưa mẫu vào bình hút ẩm, làm<br />
nguội đến nhiệt độ phòng, tiến hành cân mẫu<br />
được m0.<br />
<br />
p.L3g<br />
4. f .b.h 3 , MPa<br />
<br />
Trong đó: MOE- Modul đàn hồi (MPa); PLực phá huỷ mẫu (N); Lg - Khoảng cách giữa<br />
hai gối đỡ (l = 360mm); h - Kích thước chiều<br />
dày của mẫu gỗ (mm); b - Kích thước chiều<br />
rộng của mẫu gỗ (mm); f - Độ võng của mẫu<br />
thử (cm).<br />
<br />
154<br />
<br />
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br />
<br />
http://www.lrc-tnu.edu.vn<br />
<br />
Nguyễn Thị Tuyên và Đtg<br />
<br />
Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br />
<br />
Hệ số chính xác<br />
<br />
* Phương pháp phân tích và xử lý số liệu [2]<br />
<br />
- Xử lý số liệu bằng phần mềm Excel và sử<br />
dụng thống kê toán học:<br />
Trị số trung bình cộng<br />
Được xác định theo công thức:<br />
n<br />
<br />
x=<br />
<br />
∑x<br />
<br />
P=<br />
<br />
m<br />
× 100(%)<br />
x<br />
<br />
Trong đó: P- hệ số chính xác; m - Sai số trung<br />
bình cộng; x - Trị số trung bình cộng<br />
Sai số tuyệt đối của ước lượng C(95%)<br />
<br />
i<br />
<br />
1<br />
<br />
C% = tα /2(k).<br />
<br />
n<br />
<br />
Trong đó: xi- Các giá trị ngẫu nhiên của mẫu<br />
thí nghiệm; n- Số mẫu quan sát; x - Trị số<br />
trung bình mẫu.<br />
Độ lệch tiêu chuẩn<br />
Được tính theo công thức:<br />
n<br />
<br />
S=±<br />
<br />
108(08): 153 - 159<br />
<br />
∑ ( x − x)<br />
i =1<br />
<br />
KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN<br />
Thực nghiệm tạo ván<br />
<br />
- Thực nghiệm tạo ván từ gỗ Keo lai với 4<br />
thông số về chiều rộng thanh cơ sở là: 13,5;<br />
18; 22,5; 27mm<br />
- Sản phẩm ván sàn có kích thước: L x w x t =<br />
800 x 250 x 30 mm.<br />
<br />
2<br />
<br />
i<br />
<br />
n −1<br />
<br />
Trong đó: S - Sai quân phương; xi - Giá trị<br />
của các phân tử; x - Trung bình cộng của các<br />
giá trị xi; n - Số mẫu quan sát.<br />
Hệ số biến động<br />
<br />
S% =<br />
<br />
S<br />
n<br />
<br />
S<br />
× 100<br />
x<br />
<br />
Trong đó: S% - Hệ số biến động; S - Sai quân<br />
phương; x - Trị số trung bình cộng.<br />
Sai số trung bình cộng<br />
<br />
S<br />
m=±<br />
n<br />
Trong đó: S - Sai quân phương; n - Số mẫu<br />
quan sát; m - Sai số trung bình cộng<br />
<br />
- Ván có 3 lớp: 9-12-9 mm<br />
- Cơ sở lựa chọn kích thước thanh cơ sở được<br />
thể hiện tại bảng 1.<br />
Kiểm tra khối lượng thể tích sản phẩm<br />
<br />
Khối lượng thể tích ván là một chỉ tiêu để<br />
đánh giá tính chất vật lý của ván, được thể<br />
hiện sự đồng đều về vật liệu làm ván. Kết quả<br />
kiểm tra khối lượng thể tích ván được thể hiện<br />
tại bảng 2.<br />
Qua bảng 2 cho thấy sự chênh lệch giữa khối<br />
lượng thể tích nhỏ nhất và lớn nhất là không<br />
đáng kể. Có thể kết luận rằng tỷ lệ chiều rộng<br />
thanh không ảnh hưởng đến khối lượng thể<br />
tích của sản phẩm.<br />
<br />
Bảng 1. Kích thước thanh cơ sở<br />
Tỷ lệ kết cấu<br />
R, %<br />
<br />
60<br />
<br />
1,5<br />
<br />
Chiều dày<br />
thanh cơ sở<br />
9<br />
<br />
Chiều rộng<br />
thanh cơ sở<br />
13.5<br />
<br />
2,0<br />
<br />
9<br />
<br />
18<br />
<br />
2,5<br />
<br />
9<br />
<br />
22.5<br />
<br />
3,0<br />
<br />
9<br />
<br />
27<br />
<br />
12<br />
<br />
24<br />
<br />
Tỷ lệ w/t<br />
<br />
Lớp<br />
<br />
Lớp mặt<br />
<br />
Lớp lõi<br />
<br />
155<br />
<br />
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br />
<br />
http://www.lrc-tnu.edu.vn<br />
<br />
Nguyễn Thị Tuyên và Đtg<br />
<br />
Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br />
<br />
108(08): 153 - 159<br />
<br />
Bảng 2. Kết quả kiểm tra khối lượng thể tích của ván, g/cm3<br />
Cấu trúc<br />
<br />
x<br />
<br />
S<br />
<br />
S%<br />
<br />
m<br />
<br />
P%<br />
<br />
C(95%)<br />
<br />
1,5<br />
<br />
0,59<br />
<br />
0,013<br />
<br />
2,155<br />
<br />
0,005<br />
<br />
0,880<br />
<br />
0,010<br />
<br />
2,0<br />
<br />
0,60<br />
<br />
0,011<br />
<br />
1,849<br />
<br />
0,005<br />
<br />
0,755<br />
<br />
0,009<br />
<br />
2,5<br />
<br />
0,60<br />
<br />
0,011<br />
<br />
1,790<br />
<br />
0,004<br />
<br />
0,731<br />
<br />
0,009<br />
<br />
3,0<br />
<br />
0,60<br />
<br />
0,018<br />
<br />
3,012<br />
<br />
0,007<br />
<br />
1,230<br />
<br />
0,014<br />
<br />
∆<br />
<br />
R%<br />
<br />
60<br />
<br />
Kiểm tra độ ẩm sản phẩm<br />
Độ ẩm sản phẩm là chỉ tiêu vật lý để chỉ sự đồng đều của ván sau khi sấy, là yếu tố giới hạn để<br />
đánh giá các tính chất cơ học khác. Kết quả kiểm tra được thể hiện tại bảng 3.<br />
Bảng 3. Kết quả kiểm tra độ ẩm của ván, %<br />
Cấu trúc<br />
<br />
x<br />
<br />
S<br />
<br />
S%<br />
<br />
m<br />
<br />
P%<br />
<br />
C(95%)<br />
<br />
1,5<br />
<br />
12,57<br />
<br />
0,943<br />
<br />
7,497<br />
<br />
0,385<br />
<br />
3,061<br />
<br />
0,755<br />
<br />
2,0<br />
<br />
13,21<br />
<br />
0,799<br />
<br />
6,043<br />
<br />
0,326<br />
<br />
2,467<br />
<br />
0,639<br />
<br />
2,5<br />
<br />
12,89<br />
<br />
1,073<br />
<br />
8,319<br />
<br />
0,438<br />
<br />
3,396<br />
<br />
0,858<br />
<br />
3,0<br />
<br />
11,94<br />
<br />
1,254<br />
<br />
10,506<br />
<br />
0,512<br />
<br />
4,289<br />
<br />
1,004<br />
<br />
∆<br />
<br />
R%<br />
<br />
60<br />
<br />
Qua bảng 3 ta thấy, độ ẩm của ván sau khi hoàn thiện nằm trong khoảng từ 11,94% - 13,21%. So<br />
với độ ẩm của thanh cơ sở sau khi sấy, độ ẩm của ván cao hơn, điều đó có thể giải thích là do quá<br />
trình tráng keo dán. Qua kết quả trên cho thấy có thể kết luận rằng tỷ lệ chiều rộng thanh đều ảnh<br />
hưởng đến độ ẩm của ván của sản phẩm.<br />
Kiểm tra bong tách màng keo sản phẩm<br />
<br />
Bong tách màng keo là một chỉ tiêu quan trọng trong việc đánh giá chất lượng dán dính của ván<br />
nhân tạo nói chung, ván ghép khối nói riêng. Kết quả kiểm tra bong tách màng keo được thể hiện<br />
tại bảng 4.<br />
Bảng 4. Kết quả kiểm tra bong tách màng keo của ván, %<br />
Cấu trúc<br />
R%<br />
<br />
60<br />
<br />
x<br />
<br />
S<br />
<br />
S%<br />
<br />
m<br />
<br />
P%<br />
<br />
C(95%)<br />
<br />
1,5<br />
<br />
4,774<br />
<br />
0,584<br />
<br />
12,234<br />
<br />
0,238<br />
<br />
4,995<br />
<br />
0,467<br />
<br />
2,0<br />
<br />
4,328<br />
<br />
0,446<br />
<br />
10,315<br />
<br />
0,182<br />
<br />
4,211<br />
<br />
0,357<br />
<br />
2,5<br />
<br />
4,904<br />
<br />
0,827<br />
<br />
16,857<br />
<br />
0,337<br />
<br />
6,882<br />
<br />
0,661<br />
<br />
3,0<br />
<br />
5,055<br />
<br />
0,970<br />
<br />
19,185<br />
<br />
0,396<br />
<br />
7,832<br />
<br />
0,776<br />
<br />
∆<br />
<br />
Qua bảng 4 ta thấy, tỷ lệ bong tách màng keo của ván là nhỏ. So với tỷ lệ bong tách màng keo<br />
của các nghiên cứu khác là nhỏ hơn nhiều. Qua bảng trên ta thấy sự chênh lệch về tỷ lệ bong tách<br />
giữa các cấu trúc là không đáng kể, có nghĩa là yếu tố chiều rộng thanh cơ sở không đáng kể đến<br />
tỷ lệ bong tách màng keo của sản phẩm.<br />
156<br />
<br />
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br />
<br />
http://www.lrc-tnu.edu.vn<br />
<br />
Nguyễn Thị Tuyên và Đtg<br />
<br />
Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br />
<br />
108(08): 153 - 159<br />
<br />
Bảng 5. Kết quả kiểm tra độ bền uốn tĩnh sản phẩm, MPa<br />
Cấu trúc<br />
R%<br />
<br />
60<br />
<br />
x<br />
<br />
S<br />
<br />
S%<br />
<br />
m<br />
<br />
P%<br />
<br />
C(95%)<br />
<br />
1,5<br />
<br />
73,12<br />
<br />
7,430<br />
<br />
10,161<br />
<br />
2,627<br />
<br />
3,592<br />
<br />
5,149<br />
<br />
2,0<br />
<br />
69,08<br />
<br />
8,012<br />
<br />
11,598<br />
<br />
2,833<br />
<br />
4,101<br />
<br />
5,552<br />
<br />
2,5<br />
<br />
67,42<br />
<br />
7,664<br />
<br />
11,715<br />
<br />
3,427<br />
<br />
5,239<br />
<br />
6,717<br />
<br />
3,0<br />
<br />
65,84<br />
<br />
13,393<br />
<br />
19,742<br />
<br />
5,062<br />
<br />
7,462<br />
<br />
9,922<br />
<br />
∆<br />
<br />
Kiểm tra độ bền uốn tĩnh của sản phẩm<br />
Độ bền uốn tĩnh là mộ t ch ỉ tiêu quan trọng<br />
về tính chất cơ học của gỗ, nó thể hiện khả<br />
năng chịu lực của ván, khả năng dán dính<br />
của màng keo. Kế t quả kiể m tra được thể<br />
hiện tại bảng 5.<br />
<br />
Qua bảng 5 ta thấy sự biến đổi của độ bền<br />
uốn tĩnh của ván là một hàm phi tuyến. Độ<br />
bền uốn tĩnh của ván lớn nhất 73,12 MPa<br />
thuộc cấu trúc thuộc chiều rộng thanh là<br />
13,5mm và thấp nhất đạt 65,42 thuộc cấu trúc<br />
chiều rộng thanh = 27mm. Khi chiều rộng<br />
thanh cơ sở thay đổi, chiều dày thanh cố định.<br />
Lúc này sự biến đổi về cường độ phụ thuộc<br />
vào mối liên kết giữa gỗ và keo dán. Khi<br />
chiều rộng thanh thay đổi nghĩa là số lượng<br />
thanh cơ sở trên một tấm ván sẽ thay đổi, các<br />
cạnh mối dán giữa các thanh cơ sở của lớp<br />
mặt thay đổi sẽ làm thay đổi khả năng liên kết<br />
màng keo giữa ván lớp mặt và lớp lõi (theo<br />
thuyết đinh keo). Mặt khác, khi gỗ bị uốn<br />
trong gỗ sản sinh 4 loại lực: mặt trên của gỗ<br />
chịu ép dọc, mặt dưới của dầm chịu kéo dọc<br />
thớ, ở lớp thớ giữa trung hòa sản sinh ứng lực<br />
trượt dọc, tại hai gối tựa xuất hiện lực cắt đứt<br />
thớ vuông góc, trong quá trình gỗ bị uốn khi<br />
lực tăng lên trục trung hòa dịch về vùng chịu<br />
kéo (phía dưới). Do lực trượt dọc màng keo<br />
giữa lớp mặt và lớp lõi biến đổi khi biến đổi<br />
kích thước chiều rộng thanh cơ sở nên khi gỗ<br />
bị uốn, hiện tượng mẫu bị phá hủy thường do<br />
ứng lực trượt dọc vượt quá giới hạn của nó<br />
làm cho màng keo giữa lớp mặt và lớp lõi bị<br />
phá hủy [3].<br />
<br />
Đặc biệt, trong quá trình kiểm tra độ bền uốn<br />
tĩnh của sản phẩm, khi quan sát dạng phá hủy<br />
mẫu cho thấy, nhiều mẫu bị phá hủy theo<br />
dạng bị tách phần liên kết màng keo giữa lớp<br />
mặt và lớp lõi từ điểm đặt lực lan ra phần có<br />
liên kết ngón và phá hủy tại vị trí liên kết<br />
ngón và nhiều mẫu khi thí nghiệm cho thấy<br />
có sự phá hủy tại vị trí ghép ngón, mà trong<br />
quá trình tạo mẫu thí nghiệm các mẫu không<br />
đồng nhất được về vị trí ngón ghép trên mẫu<br />
uốn do quá trình ghép 3 lớp, lớp giữa không<br />
quan sát được ngón ghép.<br />
<br />
Ngoài ra, nguyên nhân dẫn đến hiện tượng<br />
trên còn do ở cây gỗ lá rộng mạch phân tán<br />
cường độ chịu lực của gỗ theo chiều xuyên<br />
tâm lớn hơn cường độ chịu lực theo chiều tiếp<br />
tuyến do tia gỗ gây ra [6]. Khi kích thước<br />
chiều dày ván không thay đổi, chiều rộng của<br />
ván thay đổi sẽ tạo ra ván có ván tiếp tuyến và<br />
xuyên tâm khác nhau, do vậy khi tỷ lệ ∆ thay<br />
đổi có nghĩa là thanh cơ sở tạo ra dạng ván có<br />
xuyên tâm và tiếp tuyến khác nhau, nên đó<br />
cũng là một nguyên nhân dẫn đến sự khác<br />
biệt trên.<br />
Kiểm tra Modul đàn hồi uốn tĩnh của<br />
sản phẩm<br />
<br />
Modul đàn hồi uốn tĩnh là một chỉ tiêu về<br />
quan trọng về tính chất cơ học của gỗ, cùng<br />
với độ bền uốn tĩnh, nó thể hiện khả năng đàn<br />
hồi của ván, khả năng dán dính của màng keo.<br />
Kết quả kiểm tra được thể hiện tại bảng 6.<br />
157<br />
<br />
Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br />
<br />
http://www.lrc-tnu.edu.vn<br />
<br />
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
