zunia.vn

Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z

zunia.vn

» Kỹ Thuật - Công Nghệ

» Cơ khí - Chế tạo máy

Nhiệt định hình

Chia sẻ: Nguyen Ha | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:30

Báo xấu

308
lượt xem 53
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tấm hoặc màng được tạo từ công nghệ đùn được gia nhiệt trên nhiệt độ mềm Tg, sau đó được biến dạng bởi lực tạo hình ( áp suất chân không, áp suất khô khí h ặ l cơ h ) é nó vào kh ô và và đ ất không hoặc lực học) ép ó à khuôn à à được là nguội. C ối làm ội Cuối cùng sản phẩm sẽ có hình dạng của bề mặt khuôn.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Nhiệt định hình

chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 NHIỆT ĐỊNH HÌNH (THERMOFORMING) ( O O NG) 1 1.NGUYÊN 1 NGUYÊN LÝ 2 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 1
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 1. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC GIA NHIỆT VẬT LIỆU TRƯỚC KHI KẸP ĐỊNH DẠNG HÌNH DẠNG SẢN PHẨM ĐƯỜNG HÚT CHÂN KHÔNG ĐỊNH DẠNG CHÂN KHÔNG 3 1. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC • Nhiệt định hình là một phương pháp chế biến nhựa lâ đời và phổ biế h lâu à hổ biến nhất. 4 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 2
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 1. NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC • Tấm hoặc màng được tạo từ công nghệ đùn được gia nhiệt trên nhiệt độ mềm Tg, sau đó được biến dạng bởi lực tạo hình ( áp suất chân không, áp suất khô khí h ặ l cơ h ) é nó vào kh ô và và đ ất không hoặc lực học) ép ó à khuôn à à được là nguội. C ối làm ội Cuối cùng sản phẩm sẽ có hình dạng của bề mặt khuôn. Các đặc tính: • Biến dạng trong nhiệt định hình được thực hiện trong khi vật liệu ở trạng thái mềm (không nóng chảy). Đó chính là điểm võng xuống •Quá trình chủ yếu là biến dạng dài bề mặt tự do, nó tương tự quá trình thổi và thổi màng. 5 ƯU ĐIỂM VÀ NHƯỢC ĐIỂM •Ưu điểm -Giá thành máy thấp -Nhiệt độ yêu cầu thấp -Áp suất yêu cầu thấp -Tạo chi tiết lớn dễ dàng -Chu kỳ khuôn nhanh -Vật liệu khuôn không yêu cầu cao •Nhược điểm -Polymer bị gia nhiệt hai lần -Giá vật liệu cao -Phế liệu cao -Độ phức tạp của hình dáng sản phẩm bị hạn chế -Sản phẩm chỉ được tạo hình bởi một phía nhờ khuôn -Chiều dầy sản phẩm không đồng đều -Có nội ứng suất 6 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 3
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 2.SẢN 2 SẢN PHẨM 7 2.CÁC SẢN PHẨM NHIỆT ĐỊNH HÌNH 8 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 4
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 2.CÁC SẢN PHẨM NHIỆT ĐỊNH HÌNH 9 2.CÁC SẢN PHẨM NHIỆT ĐỊNH HÌNH 10 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 5
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 2.CÁC SẢN PHẨM NHIỆT ĐỊNH HÌNH 11 2.CÁC SẢN PHẨM NHIỆT ĐỊNH HÌNH 12 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 6
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 2.CÁC SẢN PHẨM NHIỆT ĐỊNH HÌNH 13 2.CÁC SẢN PHẨM NHIỆT ĐỊNH HÌNH 14 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 7
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 3.PHÂN 3 PHÂN LOẠI 15 3.PHÂN LOẠI • Chân không • Áp suất • Hỗ trợ nhờ chày • Kéo ngược • Tự do • Chày (Drape) • Cối (Snap-back) • Chày và cối (Matched die) ố • Cơ 16 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 8
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 4.ĐỊNH 4 ĐỊNH DẠNG BẰNG CHÂN KHÔNG 17 4.ĐỊNH DẠNG NHIỆT NHỜ CHÂN KHÔNG * Đây là dạng đơn giản nhất, dùng áp suất chân không để kéo tấm vào lòng khuôn. • Quá trình bắt đầu khi tấm được gia nhiệt mềm. ề • Sau đó áp suất chân không thông qua các lỗ nhỏ ở bên trong khuôn sẽ đẩy tấm vào sát khuôn nơi mà nó được làm nguội và có được hình dạng mong muốn ( hình dạng của lòng khuôn). 18 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 9
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 BƯỚC 1 Tấm chất dẻo được gia nhiệt đến nhiệt độ mềm 19 BƯỚC 2 Tấm được đặt lên trên lòng khuôn 20 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 10
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 BƯỚC 3 Chân không sẽ kéo tấm vào trong lòng khuôn 21 BƯỚC 4 Chất dẻo sẽ được làm nguội khi nó tiếp xúc với mặt khuôn có nhiệt độ nguội và sản phẩm sẽ được lấy đi 22 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 11
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 4.ĐỊNH DẠNG NHIỆT NHỜ KÉO NGƯỢC – Dùng khi chiều sâu cần thiết của sản phẩm lớn. – Kích thước của bóng bóng được giám sát bởi con mắt điện tử. Khi bóng thổi tới kích thước yêu cầu thì áp suất ngừng cung cấp vép vật liệu vào khuôn. – Chà sẽ hỗ trợ để tạo ra hì h dáng của sản phẩm. Chày ẽ hình dá ủ ả hẩ – Ưu điểm là chiều dầy đồng đều hơn. Nhược điểm là chu kỳ lớn – Áp suất chân không sẽ kéo vật liệu trước khi hình thành sản phẩm để sản phẩm có chiều dầy đồng đều hơn 23 ĐỊNH DẠNG NHIỆT NHỜ BỀ NGOÀI CỦA KHUÔN NHƯNG NGƯỢC (Snap-back Forming) • Nó là dạng khác của phương pháp trên nó kế h ưu điể của phương ê ó kết hợp điểm ủ h pháp kéo ngược và định dạng nhiệt nhờ bề mặt ngoài của khuôn. • Tấm được gia nhiệt đến nhiệt độ mềm và kéo nhanh về phía khuôn. • Thường dùng cho chi tiết có hình dạng phức tạp. Chu kỳ tương đối dài nhưng chiều dầy sản phẩm đồng ề ầ ẩ ồ đều tốt. 24 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 12
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 4.ĐỊNH DẠNG NHIỆT NHỜ CHÂN KHÔNG CÙNG VỚI SỰ HỖ TRỢ CỦA CHÀY • Chày sẽ hỗ trợ quá trình hình thành để cải thiện quá trình định dạng nhiệt nhờ chân không. Việc sử dụng chày ép vào tấm ở nhiệt độ mềm vào ấ ề khuôn trước khi có tác dụng của chân không • Đôi khi người ta có thể sử dụng với áp suất dư thay vì dùng áp suất chân không 25 4.ĐỊNH DẠNG NHIỆT NHỜ KÉO NGƯỢC •Phương pháp này là dạng khác của phương pháp hỗ trợ của chày. • Tấm sẽ được gia nhiệtđến nhiệt độ mềm và thổi nó xa khuôn (kéo vật liệu mỏng ở tâm của tấm vùng có chiều dầy lớn nhất trong quá trình dùng định dạng nhiệt nhờ chân không) trước khi dùng chày hỗ trợ. Bước kéo ngược (tạo bóng) Bước dùng chày hỗ trợ và tạo hình sản phẩm 26 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 13
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 ĐỊNH DẠNG NHIỆT HAI LỚP • Hai lớp được định dạng đồng thời • Có thể tạo nhiều mầu và trang trí 27 5.ĐỊNH 5 ĐỊNH DẠNG BẰNG ÁP SUẤT 28 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 14
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 5.ĐỊNH DẠNG NHIỆT NHỜ ÁP SUẤT – Áp suất dư thường (14.5 to 300 psi). – Ưu điểm là chu kỳ khuôn nhanh hơn so với phương pháp trên, tấm được tạo thành với nhiệt độ thấp hơn do áp suất ép cao hơn, kích thước sản phẩm có độ chính xác hơn và sản phẩm có hình dáng sắc nét hơn. Áp suất được tác dụng nhanh để ngăn ngừa bị nguội Áp suất không khí sẽ ép tấm vào lòng khuôn 29 6.ĐỊNH 6 ĐỊNH DẠNG TỰ DO 30 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 15
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 6.ĐỊNH DẠNG NHIỆT TỰ DO – Việc định dạng sản phẩm không cần khuôn. – Sản phẩm được phồng lên nhờ áp suất và sau đó được làm nguội. Vòng kẹp thiết kế có thể điều khiển hình dáng bán cầu – Ví dụ làm sản phẩm dạng vòm của xe đua. – Ưu điểm là có độ trong suốt quang học cao. – Các sản phẩm được thổi – Không tiếp xúc với bề mặt khuôn, việc chạm sản phẩm vào bề mặt kh ô sẽ là cho chất l hẩ à ặt khuôn ẽ làm h hất lượng bề mặt của sản phẩm bị thay đổi – Độ phức tạp của sản phẩm bị giới hạn 31 6.ĐỊNH DẠNG NHIỆT TỰ DO 32 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 16
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 7.ĐỊNH DẠNG NHỜ LÒNG VÀ CHÀY 33 7.ĐỊNH DẠNG NHIỆT NHỜ LÒNG VÀ CHÀY KHUÔN (Matched Die Forming) - Hai khuôn được dùng để hình thành sản phẩm mà không sử dụng áp suất – Dùng khi sản phẩm không có kéo lớn. – Ưu điểm là chất lượng kích thước bề mặt trong và ngoài tốt 34 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 17
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 8.KHUÔN 35 KHUÔN Khuôn gỗ ỗ Khuôn sợi thủy tinh Khuôn kim loại 36 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 18
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 KHUÔN 37 KHUÔN • Khuôn cái (Female mold)- khuôn đực ( Male mold) 38 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 19
chương 4 Các phương pháp gia công 3/31/2010 KHUÔN 39 9.THIẾT KẾ SẢN PHẨM 40 PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 20

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí

65 tài liệu

2431 lượt tải

THÔNG TIN

TRỢ GIÚP

HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG

Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.