Tính toán hiệu quả kinh tế khi thay thế nhiên liệu khí hóa lỏng (LPG) bằng công nghệ khí hóa than

Đỗ Văn Quân và Đtg<br /> <br /> Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br /> <br /> 106(06): 9 - 14<br /> <br /> TÍNH TOÁN HIỆU QUẢ KINH TẾ KHI THAY THẾ NHIÊN LIỆU<br /> KHÍ HÓA LỎNG (LPG) BẰNG CÔNG NGHỆ KHÍ HÓA THAN<br /> Đỗ Văn Quân*, Vũ Văn Hải<br /> Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp – ĐH Thái Nguyên<br /> <br /> TÓM TẮT<br /> Bài báo trình bày tóm tắt lý thuyết công nghệ khí hóa than vì mục đích năng lượng. Tác giả đã tính<br /> toán hiệu quả kinh tế khi thay thế phương án sử dụng nhiên liệu khí hóa lỏng (LPG) bằng công<br /> nghệ khí hóa than cho mục đích sấy và nung gạch lát sàn. Đồng thời đã tính toán sự cân bằng<br /> Cacbon trong buồng khí hóa tại nhà máy gạch Việt-Ý, Sông Công, Thái Nguyên.<br /> Từ khoá: Khí hóa sinh khối, khí hóa tầng sôi, cân bằng Cacbon, khí hóa than.<br /> <br /> ĐẶT VẤN ĐỀ*<br /> <br /> CƠ SỞ LÝ THUYẾT<br /> <br /> Ở Việt Nam, công nghệ khí hóa than đã được<br /> nghiên cứu từ những năm 50 của thế kỷ trước<br /> nhằm sử dụng nguồn than có phẩm cấp thấp<br /> (độ tro và hàm lượng lưu huỳnh cao) để thay<br /> thế cho nguồn nhiên liệu chất lượng cao phải<br /> nhập khẩu đắt tiền (dầu, khí đốt) vì mục đích<br /> năng lượng và giảm thiểu ô nhiễm môi<br /> trường. Nhưng sau một khoảng thời gian dài<br /> do nguồn than trữ lượng lớn ở vùng mỏ<br /> Quảng Ninh khá dồi dào, việc khai thác đơn<br /> giản nên gần như công nghệ khí hóa than bị<br /> lãng quên.<br /> <br /> Khí hóa than là quá trình biến đổi nhiên liệu<br /> rắn ở nhiệt độ cao thành nhiên liệu khí bằng<br /> cách cung cấp một lượng hạn chế ôxy nguyên<br /> chất hoặc ôxy trong không khí và thường kết<br /> hợp với hơi nước. Sản phẩm của quá trình khí<br /> hóa bao gồm các chất khí CO, CO2, CH4, H2<br /> và một số các chất khí không ngưng khác.<br /> <br /> Hiện nay, cũng do nhu cầu năng lượng ngày<br /> càng tăng, nguồn than phẩm cấp cao dự báo<br /> sẽ cạn kiệt trong một khoảng thời gian không<br /> xa. Cùng với nó, công nghệ đốt than theo<br /> phương pháp đốt trực tiếp có hiệu suất cháy<br /> ổn định nhưng các chất phát thải SOx, NOx,<br /> CO2, CO, bụi từ quá trình cháy trực tiếp đã<br /> gây ra ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường<br /> xung quanh.<br /> <br /> C + O2 = CO2 + 393,80 MJ/Kmol (25oC, 1at)<br /> <br /> Xuất phát từ tình hình nêu trên, một số cơ sở<br /> sản xuất gốm sứ, gạch lát sàn... đã sử dụng<br /> những lò khí hóa than nhập khẩu từ Trung<br /> Quốc nhằm thay thế nhiên liệu khí hóa lỏng<br /> (LPG). Việc đánh giá hiệu quả hoạt động của<br /> các thiết bị khí hóa than thông qua tính toán<br /> cân bằng Cacbon là cần thiết.<br /> *<br /> <br /> Tel: 0988.526.121<br /> <br /> Các phản ứng cơ bản cần được thực hiện<br /> trong quá trình khí hóa bao gồm:<br /> Phản ứng hoá học dị thể xảy ra trong vùng<br /> cháy:<br /> Không khí đưa vào có chứa hơi nước phản<br /> ứng với cácbon ở nhiệt độ cao:<br /> C + H2O = H2 + CO - 118,50 MJ/kmol<br /> (25oC, 1at)<br /> Trong vùng suy giảm, CO2 tạo ra trong vùng<br /> cháy bị khử bởi khí CO theo phản ứng<br /> Boudouard:<br /> CO2 + C = 2CO - 159,90 MJ/Kmol (25oC, 1at)<br /> Trong vùng suy giảm còn xảy ra một phản<br /> ứng tạo H2 như sau:<br /> CO + H2O = CO2 + H2 + 41,20 MJ/Kmol<br /> (25oC, 1at)<br /> Khí mêtan cũng được tạo ra trong thiết bị<br /> hoá khí:<br /> C + 2H2 = CH4 + 87,50 MJ/Kmol (25oC, 1at)<br /> 9<br /> <br /> Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br /> <br /> http://www.lrc-tnu.edu.vn<br /> <br /> Đỗ Văn Quân và Đtg<br /> <br /> Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br /> <br /> 106(06): 9 - 14<br /> <br /> Than cấp<br /> 2<br /> 5<br /> <br /> 6<br /> <br /> 8<br /> <br /> Nước<br /> <br /> Hơi nước<br /> <br /> 1<br /> <br /> 3<br /> <br /> 3<br /> <br /> Buồng sấy<br /> <br /> 7<br /> 4<br /> <br /> Không khí<br /> <br /> Sơ đồ nguyên lý làm việc của lò khí hóa than nguội Sông Công- Thái Nguyên<br /> 1.<br /> 2.<br /> 3.<br /> 4.<br /> <br /> Buồng khí hóa<br /> Bao hơi<br /> Tháp rửa khí 1<br /> Buồng tạo áp lực<br /> <br /> 5. Tháp rửa khí cấp 2<br /> 6. Lọc bụi tĩnh điện<br /> 7. Thiết bị khử tar<br /> 8. Buồng chứa khí<br /> <br /> ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ KHÍ HÓA<br /> THAN TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH<br /> LÁT SÀN SÔNG CÔNG - THÁI NGUYÊN<br /> Nguyên lý làm việc<br /> Than cục kích thước từ 15 – 60 mm được tời<br /> nâng đưa lên cửa nạp than của lò khí hoá và<br /> nạp vào lò khí hoá liên tục bằng cơ cấu nạp<br /> than. Gió gồm hỗn hợp của hơi nước và<br /> không khí thổi vào từ đáy lò qua khe hở của<br /> hệ thống ghi quay và thực hiện các phản ứng<br /> đốt cháy và hoàn nguyên khí CO khi đi từ<br /> dưới lên qua các lớp than trong lò. Lò khí<br /> hoá có hình trụ tròn được làm bằng thép gồm<br /> hai lớp, ở giữa hai lớp được bơm đầy nước<br /> để làm mát vỏ lò. Nước làm mát vỏ là nước<br /> mềm để tránh hiện tượng đóng cặn vào vỏ<br /> lò. Khí than được hình thành với thành phần<br /> chủ yếu là CO, H2, CO2, CH4 và các khí<br /> không ngưng khác kèm theo lượng hạt bụi<br /> than. Khi ra khỏi buồng khí hóa nhiệt độ của<br /> sản phẩm khí có giá trị khoảng 450 - 5000C.<br /> Sản phẩm khí tiếp tục đi ra tháp lắng sơ bộ ở<br /> nhiệt độ cao theo kiểu cyclon khoảng 70%<br /> bụi than được khử. Khí than được đưa qua<br /> tháp làm lạnh cấp tốc bằng nước theo<br /> nguyên lý ngược chiều nhiệt độ giảm xuống<br /> còn 100 - 1200C. Bụi than được khử hầu hết<br /> trở thành khí than bán tinh và được đưa qua<br /> <br /> tháp lọc bụi lần 2 có các chất độn để lọc sạch<br /> hoàn toàn. Khí than đạt độ sạch tiêu chuẩn<br /> và nhiệt độ còn khoảng 40 - 500C.<br /> Khí than sạch được đưa vào buồng tăng áp<br /> bằng các quạt cao áp, áp suất tại các đầu ra là<br /> 8KPa và được đưa vào tháp lọc tách hơi nước<br /> và tạp chất rồi được đưa vào lò nung để sấy,<br /> nung sản phẩm bằng các mỏ đốt của lò sấy,<br /> lò nung. Trong quá trình tạo khí hoá than<br /> nước sạch được đưa vào bộ làm mềm nước<br /> khử các ion kiềm thổ trở thành nước mềm đạt<br /> tiêu chuẩn nước sử dụng cho nồi hơi. Nước<br /> này được bơm vào đai nước của vỏ lò, nhờ<br /> tận dụng nhiệt của lò sinh khí làm nước mềm<br /> bay hơi. Hơi nước này được quạt gió đẩy<br /> cùng với không khí vào đáy lò làm tác nhân<br /> khí hoá.<br /> Nước sạch ngoài vai trò làm tác nhân khí hoá<br /> còn sử dụng để làm nguội cấp tốc theo<br /> nguyên lý chuyển động ngược chiều làm lạnh<br /> phần khí và bụi than sau khi tuần hoàn qua<br /> tháp làm lạnh, qua bể tuần hoàn lắng, lọc.<br /> Hiệu quả kinh tế khi sử dụng lò khí hóa<br /> than nguội<br /> Mục tiêu sử dụng lò khí hóa than nguội nhằm<br /> tiết kiệm chi phí nhiên liệu cho quá trình sấy<br /> và nung gạch lát sàn, đó là dùng khí than để<br /> thay thế khí gas ở công đoạn lò nung và hầm<br /> <br /> 10<br /> <br /> Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br /> <br /> http://www.lrc-tnu.edu.vn<br /> <br /> Đỗ Văn Quân và Đtg<br /> <br /> Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br /> <br /> sấy giảm giá thành sản phẩm tăng tính cạnh<br /> tranh trên thị trường.<br /> Tính toán chi phí cho nhà máy sản xuất khi<br /> sử dụng khí hóa lỏng LPG<br /> - Tính toán lượng khí hóa lỏng LPG<br /> Nhu cầu LPG cung cấp cho lò nung và sấy nằm<br /> trong 1 năm (lấy sản lượng trung bình hằng năm<br /> để tính toán là 1.800.000 m2 sản phẩm):<br /> Lượng gas thực tế cần cấp cho lò nung và<br /> hầm sấy: 1800000m2 x 1,2kg = 2160000<br /> (kg/năm)<br /> - Tính toán chi phí khi sử dụng khí hóa lỏng<br /> LPG<br /> Với giá GAS vào khoảng 26500 đồng/kg thì<br /> số tiền phải trả khi mua GAS trong 1 năm là:<br /> 2160000 x 26500 = 57240000000 (đồng/năm)<br /> - Chi phí bảo dưỡng<br /> Từ khi nhà máy đi vào vận hành đến nay chi<br /> phí bảo dưỡng hệ thống cấp gas hàng năm do<br /> đơn vị cung cấp gas đảm nhiệm. Nhà máy chỉ<br /> phải kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống đường<br /> ống cấp đến lò. Chi phí bảo dưỡng này rất<br /> thấp nên không cần tính toán. Tổng chi phí sử<br /> dụng GAS 1 năm: 57240000000 (đồng/năm)<br /> Tính toán chi phí cho nhà máy sản xuất khi<br /> sử dụng lò khí hóa than nguội<br /> - Nhu cầu than trong 1 năm là:<br /> Lượng than tiêu hao/ngày: 20500 kg/ngày<br /> Lượng than cần cung cấp cho lò nung và hầm<br /> sấy trong 1 năm là:<br /> 20500 x 330 = 6765000 (kg/năm)<br /> - Chi phí bỏ ra khi sử dụng than cho lò khí<br /> hóa:<br /> Với giá than hiện nay vào khoảng 4285<br /> (đồng/kg) thì chi phí mua nhiên liệu than<br /> trong 1 năm là:<br /> 6765000 x 4285 = 28988025000 (đồng/năm)<br /> - Chi phí điện bộ phận khí hoá than nguội:<br /> + Tiêu thụ điện của thiết bị:<br /> Lượng điện tiêu thụ thực tế là: 130 kw/h<br /> + Giá điện bình quân cho 1 KW/h: 3000 đồng<br /> + Chi phí điện trong 1h là:<br /> 130KW/h x 3000 = 390000 (đồng/h)<br /> <br /> 106(06): 9 - 14<br /> <br /> Tổng chi phí tiền điện trong 1 ngày:<br /> 390000đồng/h x 24 = 9360000 (đồng/ngày)<br /> Tổng chi phí tiền điện trong 1 năm:<br /> 9360000 x 330 = 3088800000 (đồng/năm)<br /> - Chi phí nước sản xuất: Lượng nước tiêu thụ<br /> thực tế là: 72 m3/ngày.<br /> + Giá nước bình quân 1m3: 6500 đồng<br /> Tổng chi phí tiền nước trong 1 ngày:<br /> 72 x 6500 = 468000 đồng/ngày<br /> Tổng chi phí tiền nước trong 1 năm:<br /> 468000 x 330 tháng = 154440000 (đồng/năm)<br /> * Chi phí lương công nhân vận hành trạm khí<br /> hoá than nguội:<br /> Tiền lương bình quân:<br /> 5000000 (đồng/người/tháng)<br /> Tổng số lao động: 15 người<br /> Chi phí tiền lương 1 năm:<br /> 15 x 5000000 x 12 = 900000000 (đồng/năm)<br /> Chi phí tiền lương 1 ngày:<br /> 900000000: 330 ngày = 2727272 (đồng/ngày).<br /> * Chi phí bảo dưỡng 1 tháng: 36000000 đồng<br /> Chi phí bảo dưỡng, vận hành 1 năm:<br /> 36000000 x 12 = 432000000 (đồng/năm)<br /> - Chi phí khấu hao tài sản.<br /> Giá trị tài sản đầu tư: 4123000000 đồng<br /> Thời gian khấu hao: 5 năm<br /> Giá trị khấu hao 1 năm: 859500000 đồng<br /> Giá trị khấu hao 1 tháng: 71625000 đống<br /> - Chi phí lãi vay 01 năm: 510000000 đồng<br /> Tổng chi phí sử dụng than tính cho một năm:<br /> 28988025000 + 3088800000 + 154440000 +<br /> 900000000 + 432000000 + 859500000 +<br /> 510000000 = 31847053800 (đồng/năm)<br /> - Như vậy, tổng giá trị kinh tế làm lợi cho nhà<br /> máy trong một năm khi chuyển từ đốt nhiên<br /> liệu LPG sang đốt khí than là:<br /> 57240000000 - 31847053800 = 25392946200<br /> (đồng/năm)<br /> 11<br /> <br /> Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br /> <br /> http://www.lrc-tnu.edu.vn<br /> <br /> Đỗ Văn Quân và Đtg<br /> <br /> Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br /> <br /> Hiệu quả giảm thiểu phát thải ra môi<br /> trường khi sử dụng lò khí hóa than nguội<br /> - Tác động của khí than:<br /> + Khí than được phát sinh trong lò kín và đưa<br /> vào đốt trong buồng đốt lò nung và hầm sấy.<br /> Khói thải của hầm sấy và lò nung gồm khí<br /> CO2 và hơi nước tương tự khi đốt LPG.<br /> + Trong quá trình nạp than gián đoạn lên<br /> phễu nạp trên cũng có 1 lượng bụi than rất<br /> nhỏ thoát ra trong quá trình chuyển than lên<br /> phễu nạp bằng elevator. Quá trình nạp than<br /> gián đoạn theo từng mẻ từ phễu nạp trên vào<br /> cửa nạp của lò khí hóa tuân thủ nghiêm ngặt<br /> theo thứ tự định sẵn, đảm bảo tránh tổn thất<br /> nhiệt cho lò, các ống khói còn lại chỉ mở khi<br /> có sự cố phải dừng lò nung để xả áp dư khi<br /> cần thiết. Lượng bụi lẫn trong khí than được<br /> khử sạch hai bước bằng công nghệ lắng lọc<br /> cyclon và bể sục nước tuần hoàn nên đảm<br /> bảo khí được làm sạch trước khi đưa vào đốt<br /> trong lò nung và hầm sấy ngang, nên luôn<br /> đảm bảo môi trường không bị ô nhiễm khi<br /> vận hành sử dụng.<br /> Quá trình đốt của khí gas trong lò nung và<br /> hầm sấy được kiểm soát chặt chẽ thông qua<br /> hệ thống kiểm soát điện tử tự động luôn<br /> khống chế hàm lượng khí CO trong khói thải<br /> dưới mức cho phép ≤ 500mg/ m3 (TCVN<br /> 5939 – 1995).<br /> - Tác động của nước thải: Trong quá trình sử<br /> lý khí than phải dùng nước rửa và làm nguội.<br /> Nước này được làm sạch tuần hoàn trong hệ<br /> thống bể tuần hoàn 50m3. Định kỳ 1 lần/năm<br /> súc rửa các chất lắng đi sử dụng lại (bụi than).<br /> Hàm lượng lưu huỳnh có trong than sẽ được<br /> trung hoà định kỳ bằng vôi. Như vậy, có thể<br /> coi không ô nhiễm nước khi sử dụng trạm<br /> phát sinh khí than.<br /> - Tác động của chất thải rắn: Chất thải rắn<br /> gồm bụi than và tro than. Trong quá trình<br /> sàng tuyển cơ học để phân loại, bụi than<br /> không phát tán rộng được do kích thước hạt<br /> bụi lớn và số lượng ít (chỉ có khi sàng than<br /> cục trong phạm vi nhà chứa than). Quá trình<br /> nạp than vào lò khí hóa được khép kín trong<br /> phạm vi hẹp và được cơ giới hóa, hơn nữa<br /> <br /> 106(06): 9 - 14<br /> <br /> than nạp là than cục đã được tuyển nên lượng<br /> bụi là không đáng kể, không ảnh hưởng tới<br /> môi trường xung quanh. Theo tính toán của<br /> nhà cung cấp thiết bị và thực tế, Phòng Tài<br /> nguyên Môi trường của tỉnh Thái Nguyên đã<br /> đo nồng độ bụi phát thải ra không khí trong<br /> khi nhà máy vận hành nhỏ hơn mức cho phép<br /> ≤ 50mg/m3( TCVN 5939 – 1995 ).<br /> Thành phần than sử dụng cho lò khí hóa than<br /> nguội của Nhà máy:<br /> Ký Nhiệt<br /> Thành phần nhiên liệu<br /> hiệu trị<br /> lv<br /> HG Kcal/kg C Hlv<br /> Slv Olv Nlv Wlv Alv<br /> Cam<br /> 7642 80 5,54 0,58 6 1<br /> 3 3,38<br /> 4a<br /> <br /> - Lượng khí CO2 phát thải khi chuyển thành<br /> khí than để đốt:<br /> KT = 0,01(CO+CO +CH ) = 0,01(28+5+0,5) = 0,335<br /> VCO<br /> 2<br /> 4<br /> 2<br /> <br /> (m3/kg nhiên liệu); tương đương 0,29(m3/kg<br /> nhiên liệu).<br /> - Lượng khí CO2 phát thải khi đốt LPG:<br /> LPG = 0, 01(C H + C H ) = 0, 01(50 + 50) = 1<br /> VCO<br /> 3 8<br /> 4 10<br /> 2<br /> <br /> (m3/m3 nhiên liệu).<br /> So sánh phát thải khí CO2 ta thấy với cùng<br /> một lượng nhiên liệu thì phương pháp đốt khí<br /> than phát thải thấp nhất.<br /> Tính cân bằng Cacbon<br /> Từ các thông số của nhiên liệu đã cho sử<br /> dụng cho nhà máy gạch lát sàn Việt-Ý, Sông<br /> Công, Thái Nguyên ta có thể tính toán cân<br /> bằng Cacbon của thiết bị khí hóa.<br /> CH4<br /> C nhiên liệu<br /> <br /> LÒ KHÍ<br /> HÓA<br /> <br /> CO<br /> CO2<br /> <br /> Cxỉ<br /> Ở đây do Cacbon trong CH4 không đáng kể<br /> nên ta có thể bỏ qua thành phần CH4. Như<br /> vậy Cacbon tồn tại chính trong thành phần<br /> sản phẩm khí là CO, CO2 và một phần còn lại<br /> trong xỉ không cháy hết.<br /> <br /> 12<br /> <br /> Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br /> <br /> http://www.lrc-tnu.edu.vn<br /> <br /> Đỗ Văn Quân và Đtg<br /> <br /> Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ<br /> <br /> Ví dụ tính toán cho một lần lấy mẫu:<br /> CO<br /> V%<br /> 25,5<br /> <br /> CO2<br /> V%<br /> 5,5<br /> <br /> CH4<br /> V%<br /> 0,015<br /> <br /> Vk<br /> (m3/h)<br /> 4124<br /> <br /> Bt<br /> (kg/h)<br /> 1356<br /> <br /> Vk- Lưu lượng sản phẩm khí; Bt- Lượng than<br /> tiêu thụ.<br /> Tổng hợp số lần lấy mẫu đo thực tế tại nhà<br /> máy sau một ca làm việc:<br /> Số<br /> Lượng Lượng<br /> lần<br /> Tổng<br /> CO CO2 Cxỉ<br /> Cacbon Cabon<br /> lấy<br /> Cacbon<br /> vào<br /> ra<br /> mẫu<br /> <br /> 5<br /> <br /> ε<br /> <br /> 1<br /> <br /> 25.1 5.6<br /> <br /> 0.357<br /> <br /> 74.99 67.86 90.48<br /> <br /> 2<br /> 3<br /> <br /> 25.3 5.5 6 0.368<br /> 25.4 4.5 5.5 0.354<br /> <br /> 75.20 67.71 90.04<br /> 78.81 73.08 92.72<br /> <br /> 4<br /> 5<br /> <br /> 25.2 5.4 4 0.346<br /> 25.5 4.8 4.5 0.348<br /> <br /> 64.30 50.25 78.15<br /> 85.32 76.50 89.66<br /> <br /> 6<br /> 7<br /> <br /> 25.8 4.7 4.7 0.352 87.03 64.77 74.42<br /> 26 5.1 4.78 0.3588 70.65 63.44 89.79<br /> <br /> 8<br /> <br /> 25.7 5.5 5.2 0.364<br /> <br /> 72.20 67.84 93.95<br /> <br /> 9 25.5 6 5.12 0.3662 81.50 79.65 97.73<br /> 10 25 5.5 4.87 0.3537 68.43 67.17 98.15<br /> 11 25.5 4.9 6.5 0.369 76.23 75.08 98.48<br /> 12 25.6 5.2 6.23 0.3703 70.03 65.84 94.01<br /> 13<br /> <br /> 26<br /> <br /> 5 5.14 0.3614 68.43 63.07 92.16<br /> <br /> 14 25.3 5.4 5.87 0.3657 78.66 75.38 95.83<br /> 15 25.5 5.5 6.12 0.3712 70.03 68.29 97.50<br /> <br /> Cacbon của nhiên liệu đưa vào ta có:<br /> Cnhiênliệu=1356.0,6198=840,45(kg)<br /> Cnhiênliệu = 840,45/12=70,03(Kmol)<br /> Xác định lượng Cacbon chứa trong khí sạch:<br /> Với 1(kmol) sản phẩm khí ở điều kiện tiêu<br /> chuẩn thì:<br /> Lượng Cacbon chứa trong CO bằng:<br /> 0,255(kmol) Lượng Cacbon chứa trong CO2<br /> bằng: 0,055(kmol). Lượng Cacbon chứa trong<br /> xỉ thải bằng 6,12% như vậy bằng:<br /> 0,0612(kmol). Tổng thành phần Cacbon chứa<br /> trong khí CO, CO2 và xỉ bằng 0,3712(kmol).<br /> Giả thiết rằng, 1(kmol) sản phẩm khí có thể<br /> tích bằng 22,416(m3tc) và được coi là khí lý<br /> tưởng thì tổng Cacbon chứa trong sản phẩm<br /> khí bằng:<br /> <br /> 0, 3712.<br /> <br /> 106(06): 9 - 14<br /> <br /> 4124<br /> = 68, 29(km ol)<br /> 22, 416<br /> <br /> Tỷ lệ tương đương giữa đo đạc thực tế và lý<br /> thuyết:<br /> ε = 100x<br /> <br /> 68,29<br /> = 97,5%<br /> 70,03<br /> <br /> KẾT LUẬN<br /> Hiện nay, công nghệ khí hóa đã và đang phát<br /> triển rất mạnh mẽ trên thế giới, nó đang từng<br /> bước được hoàn thiện về mặt công nghệ.<br /> Nhưng tại Việt Nam việc ứng dụng công nghệ<br /> khí hóa nhiên liệu rắn với mục đích năng<br /> lượng vẫn đang ở giai đoạn tìm hiểu, đánh<br /> giá và thử nghiệm. Một số nhà máy sử dụng<br /> thiết bị khí hóa than chủ yếu nhập khẩu từ<br /> Trung Quốc công suất vừa và nhỏ đang được<br /> ứng dụng tại các nhà máy gạch, nhà máy cán<br /> thép, nhà máy sản xuất phân đạm... Nhưng<br /> các thiết bị này chưa được nhiên cứu đánh giá<br /> hiệu quả một cách cụ thể. Trong tương lai<br /> không xa trữ lượng than phẩm cấp cao sẽ hết,<br /> than có phẩm cấp thấp cũng như sinh khối có<br /> trữ lượng lớn nằm rải rác tại những vùng xa<br /> trung tâm, khó khăn cho việc truyền tải điện<br /> thì việc nghiên cứu và ứng dụng các công<br /> nghệ khí hóa để sản xuất điện, nhiệt đáp ứng<br /> nhu cầu năng lượng tại chỗ và đảm bảo môi<br /> trường được nhận dạng là một giải pháp có<br /> hiệu quả và cấp thiết. Việc nghiên cứu đánh<br /> giá hiệu quả làm việc của các thiết bị khí hóa<br /> nhiên liệu rắn cũng cần được đề cập đến.<br /> TÀI LIỆU THAM KHẢO<br /> 1. Dutta, Animesh (1998): A study of Biomass<br /> Gasification for Engine Applications; Thesis;<br /> Energy Program; AIT, Thailand.<br /> 2. Phạm Hoàng Lương, Đỗ Văn Quân; “Nghiên cứu<br /> ứng dụng công nghệ khí hóa sinh khối công suất<br /> nhỏ để sản xuất năng lượng”; Tạp chí khoa học và<br /> Công nghệ nhiệt Việt Nam; số 74-Tháng 3/2007.<br /> 3. Phạm Hoàng Lương, Nghiên cứu và phát triển<br /> công nghệ sử dụng năng lượng ở Việt Nam, Hội<br /> nghị khoa học lần thứ 20 – Đại học Bách khoa Hà<br /> Nội, năm 2006.<br /> 4. Đề án cải tiến hệ thống lò nung gạch lát sàn<br /> theo phương pháp đốt LPG bằng công nghệ khí<br /> hóa than, năm 2006.<br /> <br /> 13<br /> <br /> Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên<br /> <br /> http://www.lrc-tnu.edu.vn<br /> <br />