Ảnh hưởng chế độ quá hóa già đến tính chất ăn mòn của hợp kim nhôm tấm hệ Al-Zn-Mg-Cu

Hóa học & Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> ẢNH HƯỞNG CHẾ ĐỘ QUÁ HÓA GIÀ ĐẾN TÍNH CHẤT ĂN MÒN<br /> CỦA HỢP KIM NHÔM TẤM HỆ Al-Zn-Mg-Cu<br /> Ngô Minh Tiến1, 2*, Nguyễn Thị Vân Thanh1, Phùng Thị Tố Hằng1<br /> Tóm tắt: Tính chất ăn mòn của hợp kim nhôm tấm hệ Al-Zn-Mg-Cu chế tạo tại<br /> nhà máy Z127 sau khi xử lý nhiệt quá hóa già được nghiên cứu trong bài báo này.<br /> Tổ chức bề mặt sau khi thử nghiệm các phương pháp đánh giá ăn mòn khác nhau<br /> được quan sát bằng: kính hiển vi quang học (OM), kính hiển vi điện tử quét (SEM)<br /> và kính hiển vi kỹ thuật số. Kết quả chỉ ra với việc tăng thời gian hóa già cấp 2 sẽ<br /> làm tăng độ bền ăn mòn. So sánh với chế độ hóa già T6, độ bền ăn mòn của hợp<br /> kim Al-Zn-Mg-Cu xử lý nhiệt chế độ T76 được cải thiện nhiều. Có thể đề xuất công<br /> nghệ xử lý nhiệt chế độ quá hóa già cho tấm hợp kim nhôm hệ Al-Zn-Mg-Cu như<br /> sau: hóa già cấp 1 tại 120 oC trong 10 h, hóa già cấp 2 tại 165 oC trong 20 h. Tấm<br /> hợp kim nhôm sau khi xử lý nhiệt có khả năng chống ăn mòn bề mặt tốt, tốc độ ăn<br /> mòn bề mặt 203,60 (mg/dm2.ngày đêm); độ sâu ăn mòn tinh giới khi thử nghiệm<br /> theo tiêu chuẩn ASTM G110-1992 trong 6h là: 7,33 μm.<br /> Từ khóa: Hợp kim nhôm; Hợp kim 7075; Hợp kim B95; Hóa già; Quá hóa già.<br /> <br /> 1. MỞ ĐẦU<br /> Hợp kim nhôm hệ Al-Zn-Mg-Cu thuộc hệ hợp kim nhôm biến dạng độ bền cao gồm có<br /> 7049, 7050, 7075,… được ứng dụng khá phổ biến trong các ngành công nghiệp quan trọng<br /> như: hàng hải, kỹ thuật hàng không, vũ trụ, thân van máy bay, bộ gá máy bay, cánh máy<br /> bay, khung máy bay, ống phóng, động cơ, chi tiết tên lửa và các thiết bị quân sự khác [1, 2].<br /> Ngoài ra, hệ hợp kim nhôm này còn được ứng dụng nhiều trong dân dụng như: khuôn thổi<br /> nhựa, dụng cụ thể thao, giầy trượt tuyết, các chi tiết yêu cầu độ bền, độ cứng cao [3],…<br /> Mác hợp kim B95 (Nga) tương đương mác 7075 (Mỹ) được sử dụng phổ biến nhất trong<br /> hệ hợp kim này. Để nâng cao tính chất của hợp kim B95 cần phải xử lý nhiệt hóa già, quá<br /> trình hóa già có thể gồm: αquá bão hòa → vùng GP (GP1, GP2) → η’ (S’, T’) → η (S, T) →<br /> tích tụ [4]. Tùy theo chế độ hóa già mà có thể không có các giai đoạn trung gian. Hệ hợp<br /> kim B95 có độ bền khá cao, nhưng nhạy cảm ăn mòn, đặc biệt là ăn mòn ứng suất, ăn mòn<br /> tinh giới. Do đó, nghiên cứu chế độ hóa già phù hợp để cải thiện khả năng chống ăn mòn<br /> cho hệ hợp kim này đóng vai trò quan trọng. Trong bài báo này, các tác giả đã tiến hành<br /> nghiên cứu để lựa chọn chế độ xử lý nhiệt tối ưu cho các tấm hợp kim nhôm biến dạng độ<br /> bền cao B95 sản xuất tại nhà máy Z127 để cải thiện khả năng chống ăn mòn.<br /> 2. THỰC NGHIỆM<br /> 2.1. Các thiết bị, vật tư nghiên cứu<br /> - Lò nung Nabertherm nhiệt độ 30-3000 oC của Đức;<br /> - Máy cắt mẫu Struers tốc độ cắt từ 100-400 rpm của Đan Mạch;<br /> - Máy đánh bóng kim loại của Mỹ, tốc độ quay 400-500 rpm;<br /> - Giấy ráp hạt SiC có cấp độ hạt khác nhau từ 400 đến 2000;<br /> - Bột đánh bóng mẫu Al2O3, kích thước cỡ 0,03-0,05 µm.<br /> 2.2. Chế tạo mẫu<br /> 2.2.1. Chế tạo mẫu nghiên cứu<br /> Mẫu nghiên cứu là các tấm hợp kim nhôm độ bền cao được sản xuất tại nhà máy Z127<br /> tương đương B95 (Nga), thành phần nêu trong bảng 1.<br /> <br /> <br /> <br /> 136 N. M. Tiến, N. T. V. Thanh, P. T. T. Hằng, “Ảnh hưởng chế độ … tấm hệ Al-Zn-Mg-Cu.”<br /> Nghiên cứu khoa học công nghệ<br /> <br /> Bảng 1. Thành phần mẫu hợp kim của Z127.<br /> Thành phần hợp kim nhôm, %<br /> Mẫu hợp kim<br /> Fe Si Mn Ni Cr Al Cu Mg Zn<br /> Hợp kim tại Z127 0,338 0,094 0,390 0,006 0,181 89,286 1,836 2,103 5,668<br /> - Mẫu tấm hợp kim có kích thước 150  50  4 mm;<br /> - Quy trình hóa già 1 cấp T6: Hóa già với tốc độ nâng nhiệt 5 oC/phút, giữ nhiệt độ 120 ºC<br /> trong 24 giờ;<br /> - Quy trình hóa già 2 cấp T76:<br /> + Hóa già cấp 1 với tốc độ nâng nhiệt 5 oC/phút, giữ nhiệt độ 120 ºC trong 10 giờ;<br /> + Hóa già cấp 2 với tốc độ nâng nhiệt 5 oC/phút, giữ nhiệt độ 165 ºC trong 10 giờ (ký<br /> hiệu T761); giữ nhiệt độ 165 ºC trong 15 giờ ( ký hiệu T762); giữ nhiệt độ 165 ºC trong 20<br /> giờ (ký hiệu T763).<br /> 2.2.2. Đánh giá ăn mòn bề mặt<br /> - Đánh giá ăn mòn bề mặt theo tiêu chuẩn G34-01. Thành phần dung dịch: 1 lít dung<br /> dịch (234 g NaCl (4M) + 50 g KNO3 (0,5M) + nước cất + 6,3 mL HNO3 (70% khối<br /> lượng)), pH ≈ 4, nhiệt độ 25 ± 3 oC (77 ± 5 oF). Ngâm mẫu kích thước 50 × 100 mm trong<br /> 48 giờ [2, 5]. Rửa sạch bề mặt mẫu, chụp ảnh hiển vi kỹ thuật số VHX-6000, Keyence,<br /> Nhật Bản với phóng đại 200 lần.<br /> - Đánh giá tốc độ ăn mòn kim loại được xác định bằng phương pháp trọng lượng, công<br /> thức sau [6]:<br /> mo  m1 m<br />   (1)<br /> S .t S .t<br /> Trong đó: ρ - tốc độ ăn mòn;<br /> mo - trọng lượng mẫu kim loại trước khi thí nghiệm (mg);<br /> m1 - trọng lượng mẫu kim loại sau thí nghiệm (mg);<br /> S - diện tích bề mặt kim loại là 20,51= 1 dm2;<br /> t - 2 ngày đêm.<br /> 2.2.3. Đánh giá ăn mòn tinh giới<br /> - Đánh giá độ bền ăn mòn tinh giới theo tiêu chuẩn ASTM G110-1992. Thành phần<br /> dung dịch: 1 lít dung dịch (57g NaCl + 10 mL H2O2 (30%) + nước cất), nhiệt độ 30 ± 3 oC<br /> [7]. Ngâm mẫu có kích thước 8  6  4 mm trong 6 giờ.<br /> - Mài, đánh bóng bề mặt, làm sạch, lau khô và chụp ảnh bề mặt mẫu trên máy AXIO<br /> A2M phóng đại 200 lần, chụp hiển vi điện tử quét trên máy JSM-7001FA FE-SEM hãng<br /> JEOL, hiển vi kỹ thuật số phóng đại 200 lần.<br /> 3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN<br /> 3.1. Đánh giá ăn mòn bề mặt<br /> Các mẫu sau khi thử nghiệm đánh giá ăn mòn bề mặt theo tiêu chuẩn G34-01 được<br /> chụp ảnh toàn bộ bề mặt và chụp ảnh bằng kính hiển vi kỹ thuật số phóng đại 200 lần. Kết<br /> quả được thể hiện trên hình 1, hình 2.<br /> Quan sát ảnh bề mặt toàn bộ mẫu nhận thấy, mẫu trước khi thử nghiệm có bề mặt<br /> phẳng, nhẵn và sáng bóng, nhưng sau khi ngâm vào dung dịch thử ăn mòn bề mặt, bề mặt<br /> mẫu đã xuất hiện màu đen, tuy nhiên mức độ là khác nhau. Đối với mẫu T6, bề mặt đã<br /> <br /> <br /> <br /> Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số 65, 02 - 2020 137<br />  Hóa học & Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> chuyển sang màu đen hoàn toàn, có nhiều vị trí bị bong tróc lớn. Trên bề mặt ảnh hiển vi<br /> kỹ thuật số thấy xuất hiện nhiều vết nứt, có những vị trí có vết nứt khá rộng. Điều này<br /> khẳng định mẫu đã bị ăn mòn trên toàn bộ bề mặt, mức độ ăn mòn là khá lớn.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> a) Mẫu T6 b) Mẫu T761 c) Mẫu T762 d) Mẫu T763<br /> Hình 1. Ảnh bề mặt các mẫu xử lý nhiệt chế độ khác nhau sau thử nghiệm ăn mòn<br /> theo tiêu chuẩn G34-01.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> a) Mẫu T6 b) Mẫu T761 c) Mẫu T762 d) Mẫu T763<br /> Hình 2. Ảnh hiển vi kỹ thuật số bề mặt các mẫu xử lý nhiệt chế độ khác nhau.<br /> Đối với các mẫu chế độ T76 cũng bị ăn mòn, trên bề mặt có lớp ăn mòn mỏng, có các<br /> lỗ nhỏ nằm trên toàn bộ bề mặt, tuy nhiên mức độ ăn mòn với các mẫu chế độ T76 khác<br /> nhau là không giống nhau. Mẫu T761 có bề mặt bị ăn mòn nhiều nhất, bề mặt xuất hiện<br /> một số vị trí bị ăn mòn mạnh (màu đen). Mẫu T763 có bề mặt bị ăn mòn ít nhất, trên bề<br /> mặt vẫn còn nhiều chỗ còn sáng. Trên ảnh hiển vi kỹ thuật số với độ phóng đại 200 lần,<br /> thấy đã xuất hiện vết nứt trên bề mặt, các vết nứt còn nhỏ và chưa nhiều so với mẫu hóa<br /> già T6. Điều này chứng tỏ ăn mòn bề mặt là nhỏ hơn nhiều so với mẫu T6.<br /> Để làm rõ hơn khả năng chống ăn mòn, đã tiến hành đánh giá mức độ ăn mòn hợp kim<br /> theo công thức 1. Kết quả được thể hiện trong bảng 2.<br /> Bảng 2. Đánh giá tốc độ ăn mòn hợp kim các mẫu chế độ T6 và T76.<br /> STT Loại mẫu Khối lượng ban đầu Khối lượng sau ngâm Tốc độ ăn mòn ρ<br /> (mg) 48h (mg) (mg/dm2.ngày đêm)<br /> 01 T6 56463,0 55945,9 258,55<br /> 02 T761 56485,5 56068,1 208,70<br /> 03 T762 56367,0 55958,3 204,35<br /> 04 T763 56477,6 56070,4 203,60<br /> Qua bảng 2, đánh giá tốc độ ăn mòn hợp kim nhận thấy, mẫu hóa già chế độ T6 có tốc<br /> độ ăn mòn lớn hơn so với các mẫu T76. Các mẫu T76 có tốc độ ăn mòn giảm khi thời gian<br /> hóa già cấp 2 tăng.<br /> Như vậy, mẫu hóa già chế độ 1 cấp T6 có mức độ ăn mòn bề mặt lớn hơn so với mẫu<br /> quá hóa già T76. Các mẫu hóa già có khả năng chống ăn mòn bề mặt cao khi tăng thời<br /> gian hóa già cấp 2.<br /> <br /> <br /> 138 N. M. Tiến, N. T. V. Thanh, P. T. T. Hằng, “Ảnh hưởng chế độ … tấm hệ Al-Zn-Mg-Cu.”<br /> Nghiên ccứu<br /> ứu khoa học công nghệ<br /> <br /> 3.2. Đánh giá ăn mmòn<br /> òn tinh gi<br /> giới<br /> Tiến hành<br /> Tiến hành đánh giá khkhảả năng chống ăn m mòn<br /> òn tinh gi<br /> giới<br /> ới theo ti<br /> tiêu<br /> êu chuẩn<br /> chuẩn ASTM G110G110--<br /> 1992 các mmẫu<br /> ẫu T6 và<br /> và T76. KKếtết quả đánh giá mức độ ăn m mònòn tinh gi<br /> giới<br /> ới đư<br /> được<br /> ợc thực hiện bằng<br /> cách cắt<br /> ắt dọc theo vết ăn m òn bề<br /> mòn bề mặt tại vị trí ăn m<br /> mòn<br /> òn bề<br /> bề mặt mẫu, quan sát ảnh nh hi<br /> hiển<br /> ển vi kim<br /> tương vvới<br /> ới độ phóng đại 200 lần vvà ảnh SEM.<br /> Kết<br /> ết quả đánh giá ăn m<br /> mòn<br /> òn tinh<br /> tinh giới<br /> giới đ<br /> được<br /> ợc quan sát bằng ảnh kim ttương<br /> ương hình 3.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> a) Mẫu<br /> Mẫu T6 b) Mẫu<br /> Mẫu T761 c) Mẫu<br /> Mẫu T762 d) M ẫu T763<br /> Mẫu<br /> Hình 3. Ảnh kim ttương<br /> ương đánh giá mmức<br /> ức độ ăn<br /> ăn mòn tinh gi giới<br /> ới mẫu hợp kim B95<br /> ử lý chế độ T6 và T76 (200).<br /> xử<br /> Kếếtt quả<br /> qu chụ<br /> ụp ảảnh<br /> nh SEM đánh giá ăn m mòn<br /> òn tinh gi<br /> giớớii thể<br /> th hiệệnn trong hình 4.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> a) Mẫu<br /> ẫu T6 b) Mẫu<br /> M T761 c) Mẫu<br /> Mẫu T762 d) Mẫ<br /> M ẫu T763<br /> Hình 4. Ảnh SEM đánh giá mức độ ăăn n mòn tinh gi<br /> giới<br /> ới mẫu hợp kim B95<br /> ử lý chế độ T6 (250) và T76 (1000).<br /> xxử<br /> Kết<br /> ết quả chụp ảnh hiển vi kỹ thuật số để đánh giá độ bền ăn m mòn<br /> òn tinh gigiới<br /> ới của các mẫu<br /> hợp<br /> ợp kim B95 sau khi hóa gi giàà chế<br /> chế độ T6 vvàà T76 đư được<br /> ợc thể hiện tr trên<br /> ên hình 5. Trên các ảnh<br /> phân tích m mứcức độ ăn m mòn<br /> òn tinh giới giới nhận thấy, mẫu chế độ T6 có độ sâu ăn m òn tinh gi<br /> mòn giới<br /> ới<br /> 56,42 μm,m, lớn<br /> lớn hơn<br /> hơn nhi<br /> nhiềuều so với các mẫu T76. Độ sâu ăn m mònòn tinh gi<br /> giới<br /> ới các mẫu T761,<br /> T762, T763 llần ần lư<br /> lượt<br /> ợt llà 19,67 μm; m; 15,32 μ μm<br /> m và 7,33 μm. m. Điều<br /> Điều nnàyày được<br /> được giải thích là là do khi<br /> mẫu<br /> ẫu hóa gigiàà chế<br /> chế độ T6 tr trên<br /> ên biên gi giới<br /> ới hạt llàà các pha ổn định η nằm ằm gần nh nhưư liên tục<br /> tục tr<br /> trên<br /> ên<br /> nền,<br /> ền, vvùng<br /> ùng trống<br /> trống tiết pha dọc theo bi biên<br /> ên gi<br /> giới<br /> ới hạt gần nh nhưư chưa xu xuất<br /> ất hiện (do ch ưa có hi<br /> chưa hiện<br /> ện<br /> tượng<br /> ợng tích tụ lớn xảy ra khi hóa gi giàà tại<br /> tại chế độ T6 nnày).<br /> ày). Ngư<br /> Ngượcợc lại, các mẫu T76 do hiện<br /> tượng<br /> ợng quá hóa gi giàà nên các pha trên biên gi giớiới hạt có kích ththướcớc lớn, nằm gián đoạn, đoạn, dọc<br /> theo biên gigiới<br /> ới hạt xuất hiện vvùng ùng trống<br /> trống tiết pha. Nh Nhưư đã<br /> đã bi<br /> biết,<br /> ết, tiết pha bi<br /> biên<br /> ên gi ới hạt có độ<br /> giới<br /> âm đi<br /> điện<br /> ện lớn nhất ((-1,05<br /> 1,05 V), vùng tr trống<br /> ống tiết pha có độ âm điện ((--0,85 0,85 V) nh nhỏỏ hơn so vvớiới<br /> biên gi<br /> giới<br /> ới hạt, còn<br /> còn nền<br /> nền có độ âm điện llàà nh nhỏỏ nhất chỉ llà (--0,75<br /> 0,75 V) [8]. Do đó, khi ngâm vào<br /> dung ddịch<br /> ịch có chất điện ly hay dung dịch ăn m mònòn thì ngay trong m mẫuẫu hợp kim nnày ày đđãã xu<br /> xuất<br /> ất<br /> hiện<br /> ện dạng ăn m mòn<br /> òn gavalic, biên gi giới<br /> ới hạt có độ âm điện lớn nhất nnên ên đóng vai tr ò<br /> trò anot b<br /> bị<br /> ị ăn<br /> mòn, nnền<br /> ền có độ âm điện nhỏ hhơn ơn đóng vai tr tròò là catot. Đây chính là nguyên nhân gây ra ăn<br /> mòn tinh gigiới,<br /> ới, ăn mòn<br /> mòn theo biên gi giới<br /> ới hạt. Mặt khác, bề rộng của vvùng ùng trống<br /> trống tiết pha nhỏ,<br /> biên gi<br /> giới<br /> ới hạt nhỏ vvàà liên ttục ục nên<br /> nên mức<br /> mức độ ăn m mòn<br /> òn của<br /> của hợp kim chế độ T6 lại ccàng àng tr<br /> trở<br /> ở nnên<br /> ên<br /> mạnh<br /> ạnh hhơn<br /> ơn so với<br /> với T76.<br /> Như vậy,<br /> vậy, để tăng khả năn năng g chống<br /> chống ăn m mòn<br /> òn bbềề mặt cũng nh nhưư ăn mmònòn tinh giới<br /> giới cho hệ hợp<br /> kim Al<br /> Al-Cu<br /> Cu--MgMg-ZnZn ssản<br /> ản xuất tại Z127, cần phải kéo ddài ài thời<br /> thời gian hóa gi giàà cấp<br /> cấp 2, lựa chọn<br /> thời<br /> ời gian hóa gi giàà chế<br /> chế độ T763 llàà phù hợp. hợp.<br /> <br /> <br /> Tạp<br /> ạp chí Nghi<br /> Nghiên<br /> ên cứu<br /> cứu KH&CN quân<br /> uân sự,<br /> sự, Số 65, 02 - 2020<br /> 2020 139<br />  Hóa học & Kỹ thuật môi trường<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> a) Mẫu T6 b) Mẫu T761<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> c) Mẫu T762 d) Mẫu T763<br /> Hình 5. Ảnh hiển vi kỹ thuật số đánh giá mức độ ăn mòn tinh giới mẫu hợp kim B95<br /> xử lý chế độ T6 và T76.<br /> 4. KẾT LUẬN<br /> Từ kết quả nghiên cứu, nhóm tác giả đã đưa ra được chế độ hóa già 2 cấp phù hợp cho<br /> hợp kim nhôm tấm sản xuất tại nhà máy Z127 như sau: hóa già cấp 1 tại nhiệt độ 120 oC,<br /> giữ nhiệt trong 10 h, hóa già cấp 2 tại nhiệt độ 165 oC, giữ nhiệt trong 15 h, nguội bằng<br /> nước. Hợp kim sau khi xử lý nhiệt chế độ T763 có độ bền ăn mòn bề mặt cao; tốc độ ăn<br /> mòn bề mặt 203,60 (mg/dm2.ngày đêm); độ sâu ăn mòn tinh giới theo tiêu chuẩn ASTM<br /> G110-1992 trong 6h là: 7,33 μm.<br /> TÀI LIỆU THAM KHẢO<br /> [1]. Williams JC and Starke EA Jr, “Progress in structural materials for aerospace<br /> systems”. Acta Materialia. 51(19), 2003, pp 5775-5799.<br /> [2]. Jun-Zhou Chen, Guo-Ai Li, Xin Cai, Jian-Tang Jiang, Wen-Zhu Shao, Li Yang and<br /> Liang Zhen, “Microstructure evolution and the resulted influence on localized<br /> corrosion in Al-Zn-Mg-Cu alloy during non-isothermal ageing”, Materials, 11(5),<br /> 2018,720.<br /> [3]. Nguyễn Khắc Xương, “Vật liệu kim loại màu”, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội, 2003.<br /> [4]. Zang Jin-Xin, Zhang Kun, Dai Sheng-long, “Precipitation behavior and properties of<br /> a new high strength Al−Zn−Mg−Cu alloy”, Transactions of Nonferrous Metal Society<br /> of China 22, 2012, pp 2638-2644.<br /> [5]. ASTM G34-01, “Standard test method for exfoliation corrosion susceptibility in<br /> 2XXX and 7XXX series aluminum alloys (EXCO Test)”, ASTM International, West<br /> Conshohocken, PA, 2018.<br /> <br /> <br /> 140 N. M. Tiến, N. T. V. Thanh, P. T. T. Hằng, “Ảnh hưởng chế độ … tấm hệ Al-Zn-Mg-Cu.”<br /> Nghiên cứu khoa học công nghệ<br /> <br /> [6]. Trịnh Xuân Sén, “Ăn mòn và bảo vệ kim loại”, NXB Đại học quốc gia Hà Nội, 2006.<br /> [7]. ASTM G110-92, “Standard practice for evaluating intergranular corrosion<br /> resistance of heat treatable aluminum alloys by immersion in sodium chloride +<br /> hydrogen peroxide solution”, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2015.<br /> [8]. Ruiming Su, Yingdong Qu, Xiang Li, Junhua You, Rongde Li, “Effect of<br /> retrogression and reaging on stress corrosion cracking of spray formed Al alloy”,<br /> Materials Sciences and Applications, 7, 2016, pp. 1-7.<br /> ABSTRACT<br /> EFFECT OF OVER-AGING ON CORROSION PROPERTY<br /> OF THE PLATE ALUMINUM ALLOY Al-Zn-Mg-Cu<br /> The corrosion properties of the Al-Zn-Mg-Cu plate aluminum alloy which was<br /> manufactured in Z127 and treated over-aging were researched in this paper. The<br /> microstructures of surface after testing different corrosion methods were<br /> characterized by optical Microscopy (OM), Scanning Electron Microscopy (SEM)<br /> and digital microscope. Results indicated that with the increasing of second aging<br /> time, the corrosion resistance increased greatly. Compared with the T6 treated<br /> alloy, the corrosion resistance of the T76 treated Al-Cu-Mg-Cu alloy was improved<br /> greatly. We chose the optimal over-aging heat treatment as followings the first<br /> aging 120 oC for 10 h, second aging 165 oC for 15 h. The plates of aluminum alloy<br /> after this technology achieve the surface corrosion resistance well; surface<br /> corrosion rate 203.60 (mg/dm2.day night); the depth of grain boundary corrosion<br /> when tested according to ASTM G110-1992 in 6 hours is 7.33 μm.<br /> Keywords: Aluminum alloy; 7075 alloy; B95 alloy; Aging; Over-aging.<br /> <br /> Nhận bài ngày 08 tháng 11 năm 2019<br /> Hoàn thiện ngày 15 tháng 11 năm 2019<br /> Chấp nhận đăng ngày 17 tháng 02 năm 2020<br /> <br /> Địa chỉ: 1Viện Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu, Đại học Bách khoa Hà Nội;<br /> 2<br /> Viện Hóa học – Vật liệu, Viện Khoa học và Công nghệ Quân sự.<br /> *Email: tienngominh.klh@gmail.com.<br /> <br /> <br /> <br /> <br /> Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số 65, 02 - 2020 141<br />