intTypePromotion=1

Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 5 - ĐH Bách Khoa Hà Nội

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:50

0
7
lượt xem
0
download

Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 5 - ĐH Bách Khoa Hà Nội

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Cơ khí đại cương - Chương 5: Công nghệ gia công biến dạng và tạo hình. Chương này gồm có những nội dung chính sau: Sự biến dạng của kim loại và hợp kim; ảnh hưởng của gia công áp lực đến tổ chức và tính chất kim loại; nung nóng kim loại khi gia công áp lực; cán, kéo sợi, ép; rèn tự do, dập thể tích và dập tấm. Mời các bạn cùng tham khảo để biết thêm các nội dung chi tiết.

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 5 - ĐH Bách Khoa Hà Nội

  1. CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG CHƯƠNG V CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BIẾN DẠNG VÀ TẠO HÌNH End Show > Next >> DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  2. 5.1. THỰC CHẤT, ĐẶC ĐIỂM, PHÂN LOẠI 5.1.1. Thực chất  GCKL bằng áp lực là làm biến dạng KL ở thể rắn nhờ KL có tính dẻo. Sau khi gia công ta thu được SP có hình dạng và k/t yêu cầu. DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  3. 5.1. THỰC CHẤT, ĐẶC ĐIỂM, PHÂN LOẠI 5.1.2. Đặc điểm  Làm bd KL ở thể rắn  Độ mịn chặt của KL  và cơ tính .  Có thể khử được các khuyết tật của đúc như rỗ khí, rỗ co.  Độ chính xác cao hơn đúc: Một số SP ko cần qua GC cơ khí. VD: Dập bình xăng xe máy  Đưa vào sử dụng ngay.  Xô lệch mạng tinh thể  bm KL biến cứng  Độ cứng và độ bền .  Dễ cơ khí hóa và tự động hóa.  Nhược điểm: Trang bị máy móc, thiết bị đắt tiền. DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  4. 5.1. THỰC CHẤT, ĐẶC ĐIỂM, PHÂN LOẠI 5.1.2. Đặc điểm Có thể biến tổ chức • hạt thành tổ chức thớ uốn, xoắn khác nhau  Cơ tính . DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  5. 5.1. THỰC CHẤT, ĐẶC ĐIỂM, PHÂN LOẠI 5.1.2. Đặc điểm a) Cắt gọt  Thớ bị cắt ngang. Làm việc chịu ƯS dọc thớ  Bị đứt. b) Rèn bằng cách vuốt phần thân  Các thớ (ở phần mũ bu lông) có xu hướng vuông góc với ƯS tiếp  Khi xiết bu lông chịu lực tốt. c) Chồn một đầu  Thớ ở phần mũ tốt nhất  Chịu lực tốt nhất. a) Cắt gọt b) Vuốt phần thân b) Chồn DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  6. 5.1. THỰC CHẤT, ĐẶC ĐIỂM, PHÂN LOẠI 5.1.3. Phân loai - Phân loại dựa trên quá trình sản xuất: Nhóm 1: Thường đặt trong các XN luyện kim: Cán,  Nhóm 2: Trong các nhà máy CK: Rèn tự do, kéo sợi, ép. dập thể tích, dập tấm. DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  7. 5.1. THỰC CHẤT, ĐẶC ĐIỂM, PHÂN LOẠI 5.1.3. Phân loai - Phân loại dựa nhiệt độ gia công: Gia công nóng Gia công nguội Là GC ở to lớn hơn to kết tinh lại ( 0,4 to chảy; Là GC ở to thấp hơn to kết tinh lại. thép là 727oC).  Đặc điểm: KL có tính dẻo thấp, khó bd, tốn lực và tốn  Đặc điểm:  Tính dẻo cao, KL dễ bị bd, dễ tạo công bd, KL dễ bị biến cứng (mạng tinh thể vỡ nát ra). được các tổ chức thớ, ko tốn lực và công bd.  Tuy nhiên độ c/x và độ bóng ko cao, KL dễ bị Nhưng độ c/x, độ nhám và chất lượng bm cao. oxi hóa và mất than (thoát các bon).  GC nóng thường dùng khi GC thô.  Dùng để GC tinh. DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  8. 5.2- SỰ BIẾN DẠNG CỦA KIM LỌAI VÀ HỢP KIM 5.2.1. Biến dạng đàn hồi  Khi td lực, KL bị bd. Khi bỏ lực, KL trở lại trạng thái ban đầu.  Bd đàn hồi là bd mà bd tỉ lệ thuận với lực.  Nguyên nhân của bd đàn hồi: Do lực td tương hỗ của các ng/tử.  Khi ta kéo  Các ng/tử xuất hiện lực hút đưa nó về trạng thái ban đầu. DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  9. 5.2- KHÁI NIỆM VỀ SỰ BIẾN DẠNG CỦA KIM LỌAI VÀ HỢP KIM 5.2.2. Biến dạng dẻo Là bd khi td lực thì KL bị bd. Khi bỏ lực còn tồn tại một đoạn bd dư. 5.2.2.1. Biến dạng của đơn tinh  Bd của đơn tinh xảy ra dưới 2 hình thức: a) Sự trượt: Là hiện tượng các lớp mạng tinh thể kim loại trượt lên nhau theo các mặt dưới tác dụng của ứng suất tiếp Trước khi biến dạng Sau khi biến dạng  P P  Mặt trượt DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  10. 5.2- KHÁI NIỆM VỀ SỰ BIẾN DẠNG CỦA KIM LỌAI VÀ HỢP KIM 5.2.2.1. Biến dạng của đơn tinh a) Sự trượt  Đặc điểm của hiện tượng trượt:  Hiện tượng trượt chỉ xảy ra khi ƯS tiếp   [ ] th Giá trị tới hạn này phụ thuộc vào vật liệu, nhiệt độ, tốc độ bd,...  Sự trượt này chỉ xảy ra ở mặt nào có nhiều ng/tử nhất và theo những hướng có nhiều ngtử nhất.  Khi trượt các ng/tử di động 1 số nguyên lần.  Sự trượt xảy ra từ từ, lần lượt từ mạng này qua mạng khác. DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  11. 5.2- KHÁI NIỆM VỀ SỰ BIẾN DẠNG CỦA KIM LỌAI VÀ HỢP KIM 5.2.2.1. Biến dạng của đơn tinh b) Song tinh Dưới tác dụng của ƯS tiếp trong tinh thể có những bộ phận của mạng tinh thể vừa trượt vừa xoay tương đối với 1 mặt gọi là mặt song tinh. Trong đó các mặt tinh thể  mặt song tinh xảy ra sự trượt tương đối với mặt song tinh. Những mặt thẳng góc với mặt song tinh thì quay quanh trục tương đối so với mặt song tinh. Trước khi bd Sau khi bd Hình 5.5. Sự song tinh DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  12. 5.2- KHÁI NIỆM VỀ SỰ BIẾN DẠNG CỦA KIM LỌAI VÀ HỢP KIM 5.2.2.2. Biến dạng của đa tinh thể  Biến dạng của đa tinh gồm: Trượt  Biến dạng trong nội bộ đơn tinh: Song tinh  Trượt và quay giữa các hạt: Thường xảy ra ở to cao vì khi đó vùng tinh giới chảy ra.  Biến dạng do các lý do khác:  Sự vỡ nát của hạt.  Bd do những nguyên nhân lý hóa khác (đặt nó trong từ trường nó cũng bd, dao động nhiệt, …). DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  13. 5.2- KHÁI NIỆM VỀ SỰ BIẾN DẠNG CỦA KIM LỌAI VÀ HỢP KIM 5.2.3. Biến dạng phá hủy  Khi lực td vượt quá gh cho phép lúc đó lực ko tăng nữa nhưng bd vẫn tăng  Bd phá hủy. DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  14. 5.3- NUNG NÓNG KIM LOẠI, HỢP KIM a) Mục đích: Nhờ dao động nhiệt làm suy yếu các lực liên kết  Trở lực , tính dẻo . b) Chế độ nung Nhiệt độ nung thép:  To bắt đầu gia công = Tochảy – 150oC  To kết thúc GC:  Thép C < 0,8%: Tonung = ToA3 + (2040)oC  Thép C > 0,8%: Tonung = ToA1 + (4050)oC DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  15. 5.3- NUNG NÓNG KIM LOẠI, HỢP KIM Thời gian nung: t= kD D Gạch chịu lửa D - Đường kính hoặc k/t của phôi [m];  - Hệ số xếp phôi; Buồng nung Buồng đốt k - Hệ số vật liệu; Lò nung a) Lò phản xạ: Đốt = nhiên liệu rắn, lỏng, khí. Vật nung Gồm 2 buồng: Buồng đốt + Buồng nung. Hình 5.7. Đ2: to nung đều và KL ít bị cháy. Khống chế to nung khó. b) Lò điện: Dùng điện trở. Chỉ dùng trong điều chỉnh to c/x. DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  16. 5.4- THIẾT BỊ GIA CÔNG ÁP LỰC Nguyên lý: DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  17. 5.5. CÁN , KÉO, ÉP 5.5.1. Cán (rolling) 5.5.1.1. Thực chất, đặc điểm  Cán là QT cho phôi KL đi qua khe hở giữa 2 trục cán quay ngược chiều nhau. •Nhờ ma sát giữa trục cán và phôi mà KL được bd liên tục. KQ làm chiều cao , chiều dài và chiều rộng . •Là quá trình phổ biến để tạo ra phôi các loại DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  18. 5.5. CÁN , KÉO, ÉP 5.5.1. Cán (rolling) 5.5.1.1. Thực chất, đặc điểm Cán nguội ( cold rolling) Cán nóng ( hot rolling) •KL khó bd, tốn lực Mang đặc điểm của gia công nóng: •Độ c/x, độ bóng và chất lượng •KL dễ bd, đỡ tốn lực, b/m cao • Độ c/x, độ bóng thấp  Để gia công tinh.  Để gia công thô. DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  19. 5.5. CÁN , KÉO, ÉP SỢI 5.5.1. Cán (rolling)  Để đánh giá mức độ cán ng/ta dùng các chỉ tiêu k/thuật sau: H0 H0 - Chiều cao trước khi cán;  Hệ số bd: W= hf - Chiều cao sau khi cán. Hf Thường: W = 1,1  1,3  Điều kiện để cán được: tg  < f f - Hệ số ma sát giữa trục cán và phôi DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
  20. 5.5. CÁN , KÉO, ÉP 5.5.1. Cán (rolling)  Lượng biến dạng tối đa: H max  f .R 2 Trong đó: f là hệ số ma sát R là bán kính của trục cán Một số thông số quan trọng khác:  Lực cán ( rolling load), mối quan hệ giữa tải trọng cán và hệ số ma sát Vận tốc cán… DWE Department of Welding and Metal Technology /. CuuDuongThanCong.com Add: 306C1 - Dai Co Viet Str. No.1 - Hanoi – Vietnam / https://fb.com/tailieudientucntt Tel.: +84. (04). 8692204
ADSENSE
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2