Bài tập nhóm môn Vật liệu học

Chia sẻ: Lê Đức Sơn | Ngày: | Loại File: DOCX | Số trang:20

Thêm vào BST

Báo xấu

758
lượt xem 234
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài tập nhóm môn Vật liệu học trình bày các nội dung: so sánh tổ chức tế vi, cơ tính, và ứng dụng của các loại gang: gang xám, gang cầu, trắng và dẻo; so sánh cơ tính, thành phần hóa học, tính công nghệ của hợp kim nhôm đúc và biến dạng; so sánh cơ tính, thành phần hóa học, tính công nghệ của đồng brông và la latông; so sánh tính chất, tìm 8 ứng dụng của 8 loại polymer thông dụng; tìm quy trình chế tạo ống nước nóng, ống nước thường, bánh răng, chai nước ngọt, vỏ nhựa bút bi; hình ảnh,cấu tạo sơ bộ,quy trình hoạt động của các thiết bị đúc áp lực, đùn, ép phun, cán, thổi.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài tập nhóm môn Vật liệu học

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM BÀI TẬP NHÓM ̣ ̣ ̣ MÔN: VÂT LIÊU HOC Giáo viên hướng dẫn: NGUYỄN VĂN THỨC Tên các thành viên 1. LÊ ĐỨC SƠN MSSV:12144097 (20%) 2. LÊ VÕ TÂN MSSV:12144101 (20%) 3. NÔNG ĐẮC CÔNG MSSV:12145016 (20%) 4. LÊ ĐỨC TIẾN MSSV:12144121 (20%) 5. NGUYỄN VĂN NGHĨA MSSV: 12144070 (20%)
1. So sánh tổ chức tế vi, cơ tính, và ứng dụng của các loại gang: gang xám, gang cầu, trắng và dẻo. Gang là kim loại don, có độ bền uốn, độ nền kéo rất kém so với độ bền nén. ̀ Gang có tính đúc tốt hơn thép vì có hàm lượng cacbon cao hơn nên điêm nong ̉ ́ chay thâp và độ chay loang tôt. Nhưng tinh han, tinh ren, tinh nhiêt luyên, tinh căt ̉ ́ ̉ ̉ ́ ́ ̀ ́ ̀ ́ ̣ ̣ ́ ́ ̣ ̀ ́ got đêu kem. ̣ LOAI GANG TỔ CHỨC TẾ VI ́ TINH CHÂT ́ ́ Gang xam Gôm graphite dang tâm phân bố trên nên ̀ ̣ ́ ̀ ̀ ̉ ̉ ́ Don, chay loang tôt ̣ ferrite hoăc pearlite Gang câu ̀ Gôm graphite dang câu phân bố trên nên ̀ ̣ ̀ Cơ tinh tôt gân tương ́ ́ ̀ ferrite hoăc pearlite, nhưng thường là ̣ đương với thep ́ pearlite. Gang trăng và Gôm cac vung cementite trăng xung quanh ́ ̀ ́ ̀ ́ Rât don hâu như ́ ̀ ̀ ̉ gang deo là pearlite tâm; gang deo gôm graphite ́ ̉ ̀ không thể gia công cum bông phân bố trên nên ferrite hoăc ̣ ̀ ̣ ́ ̣ căt got. pearlite. ́ Gang xam: Tổ chức tế vi: câu tao gôm graphite dang tâm phân bố trên nên ferrite hoăc pearlite. ́ ̣ ̀ ̣ ́ ̀ ̣ Cơ tinh: có khả năng giam rung chân tôt, chông mai mon cao, chay loang tôt nên có ́ ̉ ́ ́ ́ ̀ ̀ ̉ ̉ ́ thể dung đuc cac vât có hinh dang phức tap. ̀ ́ ́ ̣ ̀ ̣ ̣ Ứng dung: thường dung đuc đế may, thân may, thân đông cơ lớn,... gang xam ̣ ̀ ́ ́ ́ ̣ ́ được xem là môt trong cac loai vât liêu có giá rẻ nhât nên được sử dung khá thông ̣ ́ ̣ ̣ ̣ ́ ̣ ̣ dung. ̀ ̉ Hinh anh: Câu truc tế vi (Gang xam: tâm graphite ́ ́ ́ ́ Đế may ́ phân bố trên nên ferrite) ̀ ̀ Gang câu: Tổ chức tế vi: được bổ sung môt lượng nhỏ cac nguyên tố hợp kim như Mg, ̣ ́ Ce,...gôm graphite dang câu phân bố trên nên ferrite hoăc pearlite, nhưng thường là ̀ ̣ ̀ ̣ pearlite. Cơ tinh: gang câu bên và deo hơn so với gang xam; trong thực tế gang câu có cơ ́ ̀ ̀ ̉ ́ ̀ ́ ̀ ̀ tinh gân băng thep ́ [Type text] Page 2
Ứng dung: gang câu dung để chế tao cac van, thân bơm, truc khuyu, banh răng, phụ ̣ ̀ ̀ ̣ ́ ̣ ̉ ́ tung xe hơi và cac chi tiêt may khac. ̀ ́ ́ ́ ́ ̀ ̉ Hinh anh: Câu truc tế vi (Graphite ́ ́ ̣ ̉ Truc khuyu ̀ ̀ ̀ hinh câu trên nên ferrite). Gang trăng và gang deo: là gang có ham lượng Si thâp, dưới 1% và được lam nguôi ́ ̉ ̀ ́ ̀ ̣ nhanh hâu hêt cacbon tôn tai dưới dang liên kêt trong cementite thay vì graphite lam ̀ ́ ̀ ̣ ̣ ́ ̀ gang có mau trăng. Gang trăng là giai đoan trung gian để tao ra gang deo. ̀ ́ ́ ̣ ̣ ̉ Để tao thanh gang deo người ta nung gang trăng lên nhiêt độ 950 -1000 0C, giữ ̣ ̀ ̉ ̣ nhiêt thời gian dai trong khí quyên trung tinh sẽ lam cho cementite phân huy thanh ̣ ̀ ̉ ́ ̀ ̉ ̀ graphite tôn tai dưới dang cum bông. ̀ ̣ ̣ ̣ Tổ chức tế vi: gang trăng gôm cac vung cementite trăng xung quanh là pearlite tâm; ́ ̀ ́ ̀ ́ ́ gang deo gôm graphite cum bông phân bố trên nên ferrite hoăc pearlite. ̉ ̀ ̣ ̀ ̣ Cơ tinh: ́ + Gang trăng: rât cứng và don, hâu như không thể gia công căt got. ́ ́ ̀ ̀ ́ ̣ + Gang deo: có độ cứng và độ don thâp hơn gang trăng. ̉ ̀ ́ ́ Ứng dung: ̣ + Gang trăng: vì quá don nên bị giới han về măt ứng dung, chỉ dung trong cac bề ́ ̀ ̣ ̣ ̣ ̀ ́ măt cân chiu mai mon cao nhưng it va đâp, như con lăn trong dan can hoăc nghiên. ̣ ̀ ̣ ̀ ̀ ́ ̣ ̀ ́ ̣ ̀ + Gang deo: có thể dung để chế tao thanh truyên, banh răng truyên đông, vỏ hôp vi ̉ ̀ ̣ ̀ ́ ̀ ̣ ̣ sai, măt bich, khớp nôi ông, cac bộ phân đường săt, hang hai và cac may moc khac. ̣ ́ ́ ́ ́ ̣ ́ ̀ ̉ ́ ́ ́ ́ [Type text] Page 3
̀ ̉ Hinh anh: Câu truc tế vi (Gang trăng: cementite ́ ́ ́ ́ Con lăn can mau trăng xung quanh là pearlite tâm). ̀ ́ ́ Câu truc tế vi (Gang deo: graphite cum ́ ́ ̉ ̣ ̣ ́ Măt bich ̀ bông trên nên ferrite). [Type text] Page 4
2. So sánh cơ tính, thành phần hóa học, tính công nghệ của hợp kim nhôm đúc và biến dạng. Hợp kim nhôm biến dạng: gồm 2 loại là hợp kim nhôm biến dạng hoá bền được bằng nhiệt luyện và hợp kim nhôm biến dạng không hoá bền được bằng nhiệt luyện. Hợp kim nhôm biến dạng hoá bền được bằng nhiệt luyện: Cơ tính: Độ bền cao, chống mài mòn, có tính gia công cao, tính hàn tốt, khả năng đ ịnh hình tốt. Dùng cho linh kiện tự động hoá và cơ khí, khuôn gia công thực phẩm, khuôn gia công chế tạo. Độ bền kéo, giới hạn chảy và độ dẻo cao hơn so với hợp kim nhôm đúc. Thành phần hóa học: hợp kim nhôm 6061 (1.0 Mg, 0.6 Si, 0.3 Cu, 0.2 Cr, còn lại Al). Hợp kim nhôm 7075 (5.6 Zn, 2.5 Mn, 1.6 Cu, 0.23 Cr, còn lại Al). Hợp kim nhôm 2024 (4.4 Cu, 1.5 Mg, 0.6 Mn, cònlạilà Al) … Ứngdụng: HK nhôm 2024 dùngtrongkếtcấumáy bay, vành bánh xe tải, ốc vít… HK nhôm 6061 dùng trong phương tiện giao thông, đường ống công nghiệp.. HK nhôm 7075 dùng trong kết cấu máy bay và các thiết bị chịu lực lớn. Hợp kim nhôm biến dạng không hoá bền được bằng nhiệt luyện: Cơ tính: Hợp kim có độ bền trung bình, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, định hình và hàn tốt, có khả năng định dạng cực tốt. Độ bền kéo và giới hạn chảy thấp hơn hợp kim nhôm biến dạng bằng nhiệt luyện nhưng có độ dẻo cao hơn. Thành phần hóa học: HK nhôm 1100 (0.12 Cu, 99.88 Al). HK nhôm 3003 (0.12 Cu, 1.2 Mn, 0.1 Zn, còn lại là Al) HK nhôm 5052 ( 2.5 Mg , 0.25 Cr, còn lại là Al) [Type text] Page 5
Ứng dụng: HK nhôm 1100 dùng làm dụng cụ và thiết bị chứa thực phẩm, hóa chất cầm tay, bộ tan nhiệt… HK nhôm 3003 dùng làm dụng cụ nấu ăn, van và ống chịu ̉ lực.. HK nhôm 5052 dùng làm ống dẫn nhiên liệu, bồn chứa nhiên liệu.. Hợp kim nhôm đúc: Là các loại hợp kim với khoảng Si rộng (5-20%) và có thêm Mg (0,3-0,5%) để tạo pha hoá bền Mg2S. Cơ tính: có độ bền kéo, giới hạn chảy và độ dẻo thấp hơn so với hợp kim nhôm biến dạng. Hợp kim này khá giòn, không thể biến dạng dẻo được. Khả năng hóa bền bằng nhiệt luyện của nhóm này nếu có cũng không cao vì không có biến đổi mạnh của tổ chức khi nung nóng. Thành phần hóa học: Hợp kim nhôm đúc là hợp kim với nhiều hợp kim hơn như HK nhôm 295.0 ( 4.5 Cu, 1.1 Si, còn lại là Al). HK nhôm 356.0 ( 7.0 Si, 0.3 Mg, còn lại là Al) … Ứng dụng: HK nhôm 295.0 dùng làm vành bánh xe tải nặng, trụckhuỷu… HK nhôm 356.0 dùng làm bộ phận máy bơm trên máy bay, block xilanh làm nguội… 3. So sánh cơ tính, thành phần hóa học, tính công nghệ của đồng brông và la latông. ̀ ̀ Đông latông (đông thau) ̀ ̀ Đông brông (đông thanh) ► Thành phần hóa học - Đồng latông (đồng thau): là hợp kim của đồng mà thành phần chính là Cu va Zn, ngoài ra còn có các nguyên tố khác như Pb, Sn, Ni,… Được ký hiệu bằng chữ L sau đó là ký hiệu của các nguyên tố hóa học trong thành phần của nó. [Type text] Page 6
- Đồng brông (đồng thanh) : là hơp kim của đồng với nguyên tố khác trừ Zn ( nếu trong thành phần của hợp kim có Zn thi nó đóng vai trò nguyên tố hợp kim phụ). Được ký hiệu bằng chữ B, tên gọi được phân biệt theo nguyên tố chính. VD: Brông thiếc , Brông nhôm… ► Cơ tính và tính công nghệ của đồng latông và đồng brông • Đồng latông - Latông đơn giản : trong thành phần chi có 2 nguyên tố Cu va Zn . Hợp kim này có độ dẻo cao , độ bền và độ cứng phụ thuộc vào lượng Zn , khi % Zn tăng thì độ bền , HB tăng. - Thường dùng LCu90Zn10, LCu70Zn30 làm các ống tản nhiệt, ống dẫn và các chi tiết dập sâu (vì có tính dẻo cao). - Latông phức tạp: là hợp kim trong đó ngoài Cu và Zn còn đưa them một số nguyên tố Pb, Sn, Al, Ni… để làm cải thiện tính chất của hợp kim. VD : Pb làm tăng tính cắt gọt; làm tăng tính chống ăn mòn; Al, Ni làm tăng cơ tính có ký hiệu: LCuZn29Sn1 , LCuZn40Pb1. • Đồng Brông - Brông thiếc: là hợp kim của đồng với nguyên tố phi kim chính là Sn, có đ ộ bền cao, tính dẻo tốt, tính chống ăn mòn tốt, thường dung BCuSn10Pb1; BCuSn5Zn2Pb5 để làm ổ trượt bánh răng, lò xo… - Brông nhôm: là hợp kim của đồng với nguyên tố phi kim chính là nhôm. Brông nhôm có độ bền cao hơn thiếc, tính chống ăn mòn tốt nhưng có nhược điểm là khó đúc. Thường dùng BCuAl9Fe4; BCuAl10Fe4Ni4. - Brông berili: là hợp kim của đồng với nguyên tố phi kim chinh la Be, còn gọi là đồng đàn hồi. Hợp kim có độ cứng cao, tính đàn hồi rất cao, tính chống ăn mòn và độ dẫn điện tốt thường dùng làm loxo trong các thiết bị điện. Thường dùng với ký hiệu BCuBe2. [Type text] Page 7
4. So sánh tính chất, tìm 8 ứng dụng của 8 loại polymer thông dụng. Tìm quy trình chế tạo ống nước nóng, ống nước thường, bánh răng, chai nước ngọt, vỏ nhựa bút bi. Loại Tính chất ứng dụng Hình ảnh • Màu trắng, hơi • Đồ chơi trong. • ống nước nóng • Không dẫn • bao nilong.... PE điện,không dẫn (poly nhiệt,không cho etylen) khí và nước thấm qua. • không màu • Hộp đựng đồ • không mùi chơi • không vi • Vỏ ac_quy PP • không độc • ống tiêm (poly • cháy sáng với thuốc... propy ngọn lửa có màu len) xanh nhạt. • Có tính chống thấm oxy,nước... [Type text] Page 8
• có dạng bột • ống nhựa màu trắng hay • dây và cáp dẫn màu vàng nhạc điện PA • tính mềm dẻo (poly và dai nên dễ vinyl gia công clorua) • cứng rắn • làm vỏ tivi,nút nhưng không tivi,vỏ máy giòn. giặt. ABS • độ bền • dụng cụ làm nhiệt,độ va vườn,vỏ điện đập cao hơn thoại. • màu trắng • Lưới đánh sữa,độ kết cá,bánh răng. PA tinh cao. • ổ trượt,màng (poly • Cách điện mỏng bao bì amide) tốt,chống ma cho các loại sát và bôi sản phẩm. trơn tốt. • độ chịu • Đế giày,băng lạnh,độ truyền,dây BR kháng curoa. (poly mòn,độ nẩy • Sản xuất vỏ buta cực kỳ cao. xe. dien) • Độ dính thấp [Type text] Page 9
• Kháng nhiệt • Công tắc ổ cao. điện,vỏ động • Hấp thụ cơ điện. PBT nước • Tay nắm xe thấp,cách oto,nắp thùng điện tốt. chứa nhiên • Kháng mòn liệu. cao • Trong • Bình,chai,nắp suốt,tính bền chứa thực PC và độ bền phẩm cần tiệt cứng cao. trùng. • Khả năng • Nón bảo chiu nhiệt hiểm,kính đĩa cao. hát. ► QUY TRINH CHẾ TAO ̀ ̣ a. Chai nước ngọt b. Ông nước thường ́ [Type text] Page 10
c. Vỏ bút bi [Type text] Page 11
d. Bánh răng [Type text] Page 12
e. Ông nước nóng ́ [Type text] Page 13
5. Hình ảnh ,cấu tạo sơ bộ ,quy trình hoạt động của các thiết bị đúc áp lực, đùn, ép phun , cán, thổi. 5.1. Thiêt bị đuc ap lực ́ ́ ́ Đúc áp lực là một ngành sản xuất phôi nhằm tạo ra các chi tiết có kích thước chính xác do những chuyển động của dòng lưu chất kim lọai lỏng dưới tác dụng của ngọai lực tạo nên dòng áp suất vào trong khuôn kim loại. Đúc áp lưc là một nhánh của ngành đúc tồn tại rất lâu đời, các nhánh còn lại là ngành Đúc trọng lực và đúc áp lực thấp. Có những bằng chứng khảo cổ học cho thấy rằng Đúc trong lực đã có thời thời kỳ Đồng Thiếc được người nguyên thủy dùng để đúc các dụng cụ lao động như: rìu, nỏ,… HÌNH ẢNH :KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC Cấu tạo đúc áp lực gồm có: kết cấu khuôn và vật liệu làm khuôn Kết cấu khuôn bao gồm :1 Nửa khuôn cố định ,nữa khuôn di động ,3.chốt đẩy 4.vật đúc .5.tấm đẩy Máy đúc áp lực có 2 loại chính gồm có: + Máy đúc áp lực bằng pittong có buồng ép nguội + Máy đúc áp lực bằng pittong có buồng ép nóng. QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY ĐÚC ÁP LỰC BUỒNG NGUỘI. [Type text] Page 14
+ Giai đoạn thứ nhất : Giai đoạn cấp liệu: Sau khi khoá khuôn lên bàn máy, hệ thống xy lanh thuỷ lực làm nhiệm vụ khoá khuôn sẽ hoạt động, khi đó hai nửa khuôn sẽ được ép chặt vào với nhau. Trong giai đoạn này cốc rót kim loại lỏng sẽ rót kim loại lỏng vào trong xy lanh ép, sau khi kim loại lỏng đã điền đầy cốc rót, pittông ép sẽ đi qua và bịt lỗ rót, vận tốc pittông ép và áp lực trong buồng ép lúc này còn nhỏ. Vì khi đó áp lực chỉ cần đủ để thắng lực ma sát. + Giai đoạn thứ hai: Giai đoạn điền đầy hốc khuôn. Kim loại đã được điền đầy buồng ép, trong giai đoạn này tốc đ ộ pittông tăng lên,và đạt giá trị cực đại v2, đồng thời áp suất p2 cũng tăng lên rất nhanh và đạt giá trị cực đại, lúc này pittông ép sẽ ép kim loại lỏng vào trong lòng khuôn, với tốc độ dòng chảy của kim loại là rất lớn, nên khoảng thời gian điền đầy là rất nhanh, kim loại trong khuôn sẽ hình thành nên hình dạng của vật đúc,sau một khoảng thời gian rất ngắn, khi hình vật đúc được hình thành, lúc này kim loại sẽ được làm nguội nhờ hệ thống làm mát của khuôn. + Giai đoạn thứ ba: Giai đoạn mở khuôn Nửa khuôn di động sẽ đựơc mở ra nhờ hệ thống hệ thống đóng mở khuôn, và đồng thời lúc này các cơ cấu side code cũng được rút ra. Lúc này vật đúc vẫn nằm ở phía khuôn động. +Giai đoạn thứ tư: Giai đoạn đẩy sản phẩm Lúc này hệ thống đẩy sản phẩm sẽ làm nhiệm vụ đẩy sản phẩm rơi ra khỏi khuôn đúc, đồng thời pittông ép lúc này cũng di chuyển về phía buồng ép. Sau khi sản phẩm được rơi ra thì phần khuôn di động được hệ thống đóng mở khuôn ép vào phần khuôn tĩnh. Một chu trình mới lại được bắt đầu. QUY TRINH HOẠT ĐỘNG MÁY ĐÚC ÁP LỰC BUỒNG NÓNG. Máy đúc áp lực buồng nóng, dùng rất phổ biến hiện nay, kiểu buồng ép nóng kiểu thẳng đứng được sử dụng rộng rãi hơn cả. Đúc áp lực buồng nóng, lúc đó pittông sẽ ép kim loại theo phương thẳng đ ứng và bạc rót được nối trực tiếp với lò nung [Type text] Page 15
Hình 1.5: Sơ đồ nguyên lý máy đúc áp lực buồng nóng. Nguyên lý làm việc của máy đúc áp lực buồng nóng, cũng bao gồm 4 giai đoạn, như máy đúc áp lực buồng nguội. + Giai đoạn thứ nhất: khuôn được gá trên máy, hai nửa khuôn được đóng chặt nhờ cơ cấu kẹp chặt của máy. Lúc này kim loại được rót vào trong lò nung. + Giai đoạn thứ hai: Pittông ép sẽ ép kim loại lỏng từ lò nung vào trong khuôn, tạo nên hình dạng của chi tiết vật đúc. + Giai đoạn thứ ba: Lúc này nửa khuôn động được mở ra nhờ cơ cấu đóng mở khuôn, đồng thời các cơ cấu side code cũng được rút ra. Lúc này vật đúc vẫn nằm trên nửa khuôn động. + Giai đoạn thứ tư: Các cơ cấu đẩy sản phẩm, sẽ đẩy chi tiết ra ngoài, sau khi sản phẩm được đẩy ra ngoài, thì nửa khuôn động được đóng lại. Đồng thời pittông ép cũng di chuyển lên phía trên của lò nung, để chuyển bị cho quá trình ép tiếp theo 5.2 Thiết bị đùn. Nhiệm vụ chính của thiết bị dùn là tạo nên áp suất đủ lớn để đẩy vật liệu qua khuôn. Áp suất này phụ thuộc vào:cấu trúc hình học cua khuôn, tính chất dòng chảy ̉ của vật liệu và tốc độ chảy. Hình ảnh máy đùn. [Type text] Page 16
A:trục vít ,B:thân máy đùn (xylanh),C:thiết bị gia nhiệt ,D:đầu đo nhiệt ,E:họng cấp liệu,F;Phễu cấp liệu ,G:giảm áp lực đẩy ,H: giảm tóc bằng bánh răng, I: motor , J : vùng cấp liệu , K:Vùng nén ,L:vùng đẩy. Quy trình hoạt động máy đùn. Cung cấp làm nóng chảy vật liệu và nhờ chuyển động của trục vít tăng khả năng trộn đồng đều giữa phụ gia và nhựa. Đưa vật liệu vào tới giới hạn gia công.Vùng phối liệu nhiệt độ rất phức tạp, độ nhớt của vật liệu thay đổi tuỳ theo vận tốc.Trục vít có thêm các cánh phụ thì dòng chảy của nhựa trong xylanh rất phức tạp, nhưng bù lai nó giup tăng khả năng trộn, ngày nay đã có loại máy đùn ở cuối trục vít có cánh ̣ ́ phụ hoặc kết cấu răng để tăng khả năng làm đồng đều vật liệu. Mức độ hình thành áp lực trong xy lanh tuỳ thuộc vào cấu trúc của trục vít: bước vít và vi ệc tính toán chiều sâu rãnh vít. Ngoài ra áp lực trong xy lanh còn phụ thuộc vào độ lớn của momen quay, mức độ của dòng chảy, khe hở giữa trục vít và xy lanh, sức cản của dòng chảy.Trên máy đùn trục vít thường có lắp đặt đồng hồ đo áp suất nhựa nóng chảy trong xy lanh, từ đó có thể theo dõi được áp suất trong máy đùn đồng thời có thể điều chỉnh áp suất kịp thời. 5.3 Thiết bị ép phun. Hình ảnh máy ép phun [Type text] Page 17
Cấu tạo máy ép phun 1- Hệ thống kẹp, 2- Hệ thống khuôn, 3- Hệ thống phun, 4- Hệ thống hỗ trợ ép phun 5- Hệ thống điều khiển. Hệ thống hỗ trợ ép phun có 04 hệ thống chính: + Thân máy (Frame) + Hệ thống thủy lực (Hydraulic system) + Hệ thống điện (ELectrical system) và Hệ thống làm nguội ((Cooling system) ̀ ̣ ̣ ́ ́ Quy trinh hoat đông may ep phun [Type text] Page 18
-Chu trình hoạt động của máy ép phun như sau: +Bước 1: Piston A (mang tấm khuôn di động) đi vào đóng khuôn lại.Đến cuối hành trình thì dừng lại.+Bước 2: PistonB (liên kết với trục vít) đi vào vào đ ể phun vào khuôn, đồng thời khi kết thúc bước 1 , động cơ dầu làm quay trục vít cũng đ ược khởi động .Đến cuối hành trình ,piston B dừng lại, động cơ dầu cũng dừng .+Bước 3:Sau khi phun nhựa vào khuôn, pistonB lùi ra.+Bước 4 PistonA lùi ra để mở khuôn. +Bước 5 Piston C(piston dùng để loi sản phẩm),tiến vào .+Bước 6 Piston C lùi lại.Khi bước 6 kết thúc, nếu nút khởi động vẫn còn tác dụng thì chu trình đ ược l ặp lại. 5.4.THIẾT BỊ CÁN Cán là cho phôi đi qua giữa những trục quay theo những hướng khác nhau ,làm cho phôi bị biến dạng dẻo, kết quả là chiều dày của phôi bị bội giảm, chiều dài tăng lên rất nhiều, hình dạng , mặt cắt của phôi cũng thay đổi . Phân loại cán: tùy theo hình dáng ,sản phẩm cán có thể chia thành bốn nhóm: hình, tấm, ống và đặc biệt. Cấu tạo máy cán Một máy cán gồm có những bộ phận chính như sau: Hộp cán, Cơ cấu và thiết bị truyền lực, Động cơ truyền động Quy trình hoạt động máy cán. Ban đầu tập kết nguyên liệu vào cán gồm thép thỏi hoặc phôi, sau khi làm xếp đặt lên xe nạp liệu chuẩn bị vào lò nung. Lò nung phải được kiểm tra (nhiên liệu, vật liệu có liên quan) và chạy thử máy móc thiết bị lò trước khi sản xuất. Tùy theo dây truyền thíêt kế lắp đặt mà phôi được xếp thành 1 hoặc 2 hàng trên xe nạp liệu, máy đẩy sẽ đưa phôi vào lò nung. Lò nung phản xạ đốt ba mặt, xung quanh lò được trang bị hệ thống các ống dẫn dầu và quạt gió. Phôi được nung trong lò qua ba vùng nhiệt độ (vùng sấy, vùng nung, vùng đều nhiệt). Nhiên liệu nung phôi thường là Fo (dầu công nghiệp), được phun vào lò dưới dạng sương mù và cháy mọi nơi trong lò. Từ vùng nung sơ bộ nhiệt độ tăng dần cho đến vùng đều nhiệt. Khi phôi đạt nhiệt độ theo yêu cầu [Type text] Page 19
thì được máy tống ở phía sau lò đẩy ra khỏi lò và đưa vào đường con lăn rồi nhờ hệ thống con lăn phôi được đưa vào hệ thống các máy cán. Đầu tiên là máy cán thỏi, cán thô, cán vừa, sau cùng là máy cán tinh. 5.4 Thiết bị thổi Máy thổi khí Câu tao gồm: một đĩa cánh quạt (1) có lưỡi (2) được bố trí trên chu vi bên ngoài và ́ ̣ buồng làm việc hình vòng, kênh bên (3). Các kênh bên thu hẹp các mặt bên đĩa tại một điểm bởi một công tắc (4). Quy trinh hoat đông: Máy thổi khí bao gồm một cánh quạt gắn trực tiếp trên một trục ̀ ̣ ̣ động cơ và được quay với tốc độ cao, khoảng 2800 - 3500 RPM. Ở vòng ngoài của bánh công tác là một số lượng lớn các lưỡi xuyên tâm. Tác dụng của máy xảy ra thông qua một dòng chảy xoắn ốc từ đầu vào đ ến đầu ra được sản xuất bởi các cánh của rotor quay.Kết quả là chênh lệch áp suất giữa đầu vào (5) và đầu ra (6) tạo ra lực hút và đẩy. [Type text] Page 20