Giáo trình Chế tạo khuôn dập vuốt

Chia sẻ: ViHamax2711 ViHamax2711 | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:316

Thêm vào BST

Báo xấu

124
lượt xem 19
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Nhằm giúp cho học sinh, sinh viên hiểu được nguyên lý, cấu tạo và cách chế tạo các khuôn dập nguội trong sản xuất cũng như công nghệ chế tạo các loại khuôn mẫu bằng phương pháp thủ công hay chuyên dùng, chúng tôi tổ chức biên soạn cuốn “ Giáo trình chế tạo khuôn dập vuốt”. Nội dung cuốn sách gồm 4 bài giới thiệu về: Kết cấu chày cối khuôn dập cắt và các thông số trong khuôn dập cắt, chế tạo khuôn dập cắt cùng phương pháp công nghệ gia công bằng tia lửa điện.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Chế tạo khuôn dập vuốt

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Tác giả: Đao Ngoc Ph ̀ ̣ ương GIÁO TRÌNH CHẾ TẠO KHUÔN DẬP VUÔT ́
Hà Nội – 2012 LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay, nhu cầu giáo trình dạy nghề để phục vụ cho các trường Cao đẳng, Trung học chuyên nghiệp và Dạy nghề trên phạm vi toàn quốc ngày càng một tăng, đặc biệt là những giáo trình đảm bảo tính khoa học, hệ thống, ổn định và phù hợp với thực tế công tác dạy nghề nước ta. Trước nhu cầu đó Trường Cao đẳng nghề công nghiệp Hà nội có bề dày truyền thống và kinh nghiệm giảng dạy gần 40 năm trong lĩnh vực đào tạo về: các nghề trong cơ khí như nguội chế tạo, nguội sửa chữa máy công cụ, nghề cắt gọt kim loại, nghề hàn, nghề điện tử, điện lạnh, trong đó những nghề thuộc cơ khí là những nghề truyền thống và thế mạnh của nhà trường và để xây dựng “ Tủ sách dạy nghề”. Nhằm giúp cho học sinh, sinh viên hiểu được nguyên lý, cấu tạo và cách chế tạo các khuôn dập nguội trong sản xuất cũng như công nghệ chế tạo các loại khuôn mẫu bằng phương pháp thủ công hay chuyên dùng, chúng tôi tổ chứ biên soạn cuốn “ Giáo trình chế tạo khuôn dập vuôt”. ́ Nội dung cuốn sách gồm 4 bài giới thiệu về: kết cấu chày cối khuôn dập cắt và các thông số trong khuôn dập cắt, chế tạo khuôn dập cắt cùng phương pháp công nghệ gia công bằng tia lửa điện. Trong quá trình biên soạn giáo trình mặc dù đã có nhiều cố gắng nhưng không tránh khỏi những thiết sót nhất định. Chúng tôi mong được sự đóng góp ý kiến xây dựng của các nhà chuyên môn, các đồng nghiệp và bạn đọc. Xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, ngày 8 tháng 12 năm 2012 Tham gia biên soạn giáo trình 2
Đao Ngoc Ph ̀ ̣ ương 3
MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU 1 Tuyên bố bản quyền 2 MỤC LỤC 3 TỪ VIẾT TẮT DÙNG TRONG GIÁO TRÌNH 8 CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO 9 A. LÝ THUYẾT. BÀI 1: THÔNG SỐ CHẾ TẠO KHUÔN DẬP CẮT 12 BÀI 1.1: KẾT CẤU CHÀY CỐI KHUÔN DẬP CẮT 12 1. Khái niệm và vai trò của cắt hình, đột lỗ. 12 1.1. Khái niệm. 12 1.2 . Vai trò. 12 1.3. Định nghĩa 12 2. Yêu cầu cơ bản chày và cối khuôn dập cắt. 13 2.1. Nguyên lý làm việc của khuôn dập cắt. 13 2.2. Yêu cầu cơ bản chày và cối khuôn dập cắt 14 3. Kết cấu chày và cối khuôn dập cắt 15 3.1.Kết cấu chày. 15 3.2. Kết cấu cối. 19 3.3. Chày, cối ghép đoạn 23 3.4. Chày cối khuôn cắt liên hợp 23 3.5. Kết cấu khuôn cắt 24 B. THẢO LUẬN NHÓM 33 1. Chia nhóm 33 2. Các nhóm thảo luận 33 C. BÀI TẬP VỀ NHÀ 33 BÀI 1.2: THÔNG SỐ CHẾ TẠO KHUÔN DẬP CẮT 33 A. LÝ THUYẾT 33 4. Khe hở giữa chày và cối 33 4.1. Ý nghĩa 33 4.2. Kết luận 34 5. Dung sai chế tạo chày và cối 37 5.1 Khái niệm 37 6. Vật liệu chế tạo khuôn 44 6.1. Cơ sở lựa chọn vậy liệu chế tạo 44 6.2. Vật liệu chế tạo chày cối 51 7. Phương pháp chế tạo khuôn dập cắt 54 7.1. Chế tạo theo phương pháp gia công nguội 54 4
7.2. Chế tạo theo phương pháp cắt dây, máy tiên tiến 56 8. Các dạng sai hỏng khi chế tạo khuôn dập cắt 56 8.1. Nứt, vỡ khuôn 56 8.2. Độ cứng không đạt 57 8.3. Mài mòn không đều 57 8.4. Hiện tượng bong tróc, bám dính phôi 57 9. Kiểm tra 58 9.1. Tính kích thước chày và cối để cắt hình một sản phẩm 58 9.2. Tính kích thước chày và cối khi đột lỗ 58 B. THẢO LUẬN NHÓM 58 1. Chia nhóm 58 2. Các nhóm thảo luận 58 C. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 58 BÀI 2: GIA CÔNG KHUÔN DẬP CẮT 59 BÀI 2.1: GIA CÔNG CHÀY, CỐI ĐƠN GIẢN BẰNG 59 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG NGUỘI A. LÝ THUYẾT 59 1. Lập trình tự gia công các chi tiết chính của khuôn 59 1.1. Lập trình tự gia công chày 59 1.2. Lập trình tự gia công cối. 62 1.3. Lập trình tự gia công tấm gá chày 64 B. THẢO LUÂN NHÓM 66 C. THỰC HÀNH 66 1. Vật tư thiết bị dụng cụ. 66 2. Quy trình thực hiện 67 2.1. Điều kiện thực hiện 67 2.2. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ cho gia công 67 2.3 . Trình tự gia công 68 3. Chia nhóm. 84 4. Hướng dẫn thực hiện 85 5. Các dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp khác 85 phục D. DÁNH GIÁ KẾT QUẢ. 85 E. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 86 BÀI 2.2: GIA CÔNG KHUÔN DẬP CẮT TRÊN MÁY 87 CẮT DÂY A. LÝ THUYẾT. 87 1. Lập trình tự gia công các chi tiết chính của khuôn 88 1.1. Lập trình tự gia công chày 88 5
1.2. Lập trình tự gia công cối 114 2. Giới thiệu về máy cắt dây CNC 116 2.1. Tên gọi 116 2.2. Đặc tính kỹ thuật 119 2.3. Công dụng 122 3. Giới thiệu phầm mềm ứng dụng Mastercam trong 123 cắt dây B. THẢO LUẬN NHÓM 131 C. THỰC HÀNH. 131 1. Vật tư – Thiết bị Dụng cụ 131 2. Quy trình thực hiện 132 2.1. Kiểm tra sơ bộ máy 133 2.2. Khởi động máy 133 2.3. Kiểm tra định kỳ 145 3. Chia nhóm 145 4. Hướng dẫn thực hiện 145 D. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 146 E. TÓM TẮT BÀI 146 F. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 146 BÀI 2.2.1: GIA CÔNG CẮT DÂY KHUÔN CHẶC CẮM 152 Ổ ĐIỆN. A. LÝ THUYẾT 152 1. Kết cấu khuôn 152 2. Các bộ phận chủ yểu của khuôn dập 153 2.1. Các chi tiết thuộc nhóm công nghệ 154 2.2. Các chi tiết thuộc nhóm kết cấu 154 3. Phân loại khuôn 155 3.1. Phân loại khuôn 155 3.2. Giới thiệu một số bộ khuôn 156 4. Thiết kế khuôn dập cắt 160 4.1. Khái niệm 160 4.2. Những yếu tố của máy dập ảnh hưởng đến thiết kế 161 khuôn 4.3. Trọng tâm khuôn dâp 164 4.4. Thiết kế đầu dập (chày) 165 4.5. Thiết kế khuôn cối 170 4.6. Thiết kế bộ phận định liệu phôi 174 4.7. Thiết kế bộ phận dẫn hướng của khuôn 176 B. THẢO LUẬN NHÓM 181 6
C. THỰC HÀNH. 181 1. Vật tư – Thiết bị Dụng cụ. 181 2. Quy trình thực hiện 182 2.1. Vẽ chi tiết gia công 182 2.2. Bản trình tự gia công chày và cối 185 2.3. Bản trình tự gia công các chi tiết khác của khuôn 187 2.4. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ 188 2.5. Trình tự gia công 189 3. Chia nhóm 209 4. Hướng dẫn thực hiện 210 5. Các dạng sai hỏng Nguyên nhân – Biên pháp khắc 210 phục D. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 212 E. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 213 BÀI 2.2.2. GIA CÔNG MÁY CẮT DÂY KHUÔN ĐỘT 215 BAO CHÌA KHÓA A. LÝ THUYẾT 215 1. Kết cấu khuôn 215 2. Các bộ phận chủ yểu của khuôn dập 216 2.1. Các chi tiết thuộc nhóm công nghệ 216 2.2. Các chi tiết thuộc nhóm kết cấu 217 3. Phân loại khuôn. 218 4. Thiết kế khuôn đập cắt. 219 4.1. Khái niệm 219 4.2. Những số liệu máy dập liên quan đến thiết kế khuôn 220 4.3. Trọng tâm khuôn dập 225 4.4. Thiết kế đầu chày dập 226 4.5. Thiết kế khuôn cối 227 4.6. Thiết kế bộ phận định liệu phôi 229 4.7. Thiết kế bộ phân dẫn hướng của khuôn 230 4.8. Thiết kế bộ phận cấp vật liệu, tháo vật liệu, ép cạnh 231 B. THẢO LUẬN NHÓM 232 C. THỰC HÀNH 232 1.Vật tư – Thiết bị Dụng cụ 232 2. Quy trình thực hiện 233 2.1. Vẽ chi tiết gia công 233 2.2. Bản trình tự gia công chày và cối. 237 2.3. Bản trình tự gia công các chi tiết khác của khuôn 238 2.4. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho gia công 240 2.5. Trình tự gia công 241 7
3. Chia nhóm 254 4. Hướng dẫn thực hiện 255 5. Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân Biện pháp khắc 255 phục D. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 256 E. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 256 Phụ lục 260 TÀI LIỆU THAM KHẢO 289 TỪ VIẾT TẮT DÙNG TRONG GIÁO TRÌNH Tên đầy đủ Viết tắt A. COMPUTER(IZED) NUMERICAL(LY) CNC CONTROL(LED) B. ELECTRICAL DISCHARGE EDM MACHINING. C. WIRECUT ELECTRICAL DISCHARGE WEDM MACHINING HAY WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING. 8
CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN ĐÀO TẠO CHẾ TẠO KHUÔN DẬP CẮT Mã mô đun: MĐ 29 Thời gian mô đun: 150 giờ (Lý thuyết: 30 giờ; Thực hành:120 giờ) IVỊ TRÍ TÍNH CHẤT MÔ ĐUN: Vị trí: Mô đun chế tạo khuôn dập cắt là môn quan trọng trong nội dung đào tạo nghề Nguội chế tạo, mô đun được bố trí sau khi đã học các môn học kỹ thuật cơ sở và một số mô đun: MH16, MH25, 26; MĐ15, 17….MĐ22. Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề bắt buộc. IIMỤC TIÊU MÔ ĐUN: Học xong mô đun này, người học có khả năng: 9
1. Kiến thức: Trình bày được kết cấu của chày, cối khuôn dập cắt; Trình bày được công nghệ chế tạo chày, cối khuôn dập cắt. 2. Kỹ năng: Lập được trình tự công nghệ chế tạo chày và cối cắt hợp lý; Lựa chọn, sử dụng thành thạo các dụng cụ gia công nguội dùng trong quá trình chế tạo chày, cối; Ứng dụng được các phương pháp gia công nguội để chế tạo chày cối và các chi tiết cơ bản của khuôn dập cắt đạt yêu cầu kỹ thuật. Gia công được chày, cối và các chi tiết cơ bản trên máy cắt dây. 3. Thái độ: Cẩn thận, kiên trì, có trách nhiệm với công việc được giao; Bảo quản tốt dụng cụ thực tập; Thu xếp nơi làm việc gọn gàng ngăn nắp, đảm bảo an toàn lao động cho người và thiết bị. IIINỘI DUNG MÔ ĐUN: 1. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian: Thời gian Số Tên các bài trong Lý Thực Kiểm TT mô đun Tổng số thuyết hành tra Thông số chế tạo khuôn 15 10 4 1 1 dập cắt. 2 Gia công khuôn dập cắt 135 20 107 8 Tổng 150 30 111 9 2. Nội dung chi tiết : BÀI 1: THÔNG SỐ CHẾ TẠO KHUÔN DẬP Thời gian : 15 giờ 10
Mục tiêu : Trình bày được các kích thước cơ bản, dung sai chế tạo của chày và cối; Trình bày được phương pháp chế tạo chày và cối khuôn dập cắt; Phân tích được các dạng hỏng khi chế tạo chày và cối. Nội dung: 1. Yêu cầu cơ bản chày và cối khuôn dập cắt 2. Kết cấu chày và cối khuôn dập cắt 3. Khe hở giữa chày và cối 4. Dung sai chế tạo chày và cối 5. Kích thước làm việc của chày và cối 6. Vật liệu chế tạo khuôn 7. Phương pháp chế tạo khuôn dập vuốt 8. Các dạng sai hỏng khi chế tạo chày cối 9. Kiểm tra định kỳ Thời gian: 1 giờ BÀI 2: GIA CÔNG KHUÔN DẬP CẮT Thời gian : 135 giờ Mục tiêu: Lập được trình tự gia công chày cối, chày; Chọn đựơc vật liệu gia công hợp lý; Gia công được chày cối đơn giản bằng phương pháp gia công nguội; Ứng dụng được phần mềm thiết kế gia công chày và cối đạt yêu cầu kỹ thuật; Gia công được chày cối trên máy cắt dây đạt yêu cầu kỹ thuật; Tổ chức tốt nơi làm việc, an toàn cho thiết bị và ngừơi. Nội dung: 1. Gia công chày, cối đơn giản bằng phương pháp gia công nguội. 1.1. Điều kiện thực hiện 1.2. Trình tự gia công 2. Gia công trên máy cắt dây 2.1. Điều kiện thực hiện 11
2.2. Trình tự gia công trên máy 3. Kiểm tra định kỳ . Thời gian: 8 giờ 12
NỘI DUNG CHI TIẾT BÀI 1: THÔNG SỐ CHẾ TẠO KHUÔN DẬP CẮT. BÀI 1.1: KẾT CẤU CHÀY CỐI KHUÔN DẬP CẮT. Thời gian: 15 giờ Mục tiêu: Trình bày được các kích thước cơ bản, dung sai chế tạo của chày và cối; Trình bày được phương pháp chế tạo chày và cối khuôn dập cắt; Phân tích được các dạng hỏng khi chế tạo chày và cối; Bố trí nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp, bảo đảm an toàn lao động cho người và thiết bị. Nội dung: A. LÝ THUYẾT. 1. Khái niệm và vai trò của cắt hình, đột lỗ 1.1. Khái niệm: Dập cắt trong công nghệ dập nguội bao gồm: cắt hình và cắt lỗ, công việc này có thể tiến hành cắt hình riêng, cắt lỗ riêng hoặc song song cùng cắt hình, cắt lỗ đồng thời cùng một lần dập. Dập cắt thường đóng vai trò nguyên công chuẩn bị phôi cho các nguyên công cơ khí tiếp theo (thường chủ yếu để phục vụ cho các nguyên công tiếp theo trong công nghệ dập. Cắt hình: Tạo ra hình dáng, kích thước bao ngoài cho các nguyên công dập uốn, dập vuốt… Cắt lỗ: Thường là nguyên công sau của cắt hình, chủ yếu đóng vai trò chuẩn bị phôi cho các nguyên công dập nguội hoặc nguyên công gia công cơ khí tiếp theo. Ví dụ: chuẩn bị phôi cho nguyên công nguội, gò, hàn… 1.2. Vai trò Dùng để định vị cho các nguyên công sau. Làm mục đích tạo dáng, trang trí cho sản phẩm công ngiệp. Ví dụ: các đường răng cưa, hình bán nguyệt, cung tròn, góc lượn… 1.3. Định nghĩa: 13
Quá trình dập cắt là nguyên công biến đổi từ vật liệu phẳng, dạng tấm có kích thước lớn sang sản phẩm, bán sản phẩm khác nhờ các thiết bị đột dập và khuôn cắt. 2. Yêu cầu cơ bản chày và cối khuôn dập cắt. 2.1. Nguyên lý làm việc của khuôn dập cắt Khuôn dập cắt có hai bộ phận làm việc chính, đó là chày và cối, ngoài ra (tùy theo kết cấu khuôn và hình dáng, kích thước của sản phẩm) còn có các bộ phận, chi tiết như: gạt phôi, cố định phôi, cữ, áo cối, cuống chày… Với khuôn dập cắt, thường cối được gá lắp trên bàn máy của máy đột dập, chày được lắp trên cuống chày, nhờ chuyển động của máy nên chày tịnh tiến từ trên xuống, thông qua hai lưỡi cắt của chày và cối, vật liệu được cắt đứt. Quá trình vật liệu được cắt đứt diễn ra trong ba giai đoạn: Giai đoạn biến dạng đàn hồi: Từ lúc chày mới chạm đến vật liệu, uốn cong và bắt đầu nén vật liệu vào cối. (Hình 11) b a Hình 1.1: Giai đoạn biến dạng đàn hồi a: Khe hở bình thường b: Khi khe nhỏ Giai đoạn biến dạng dẻo: Chày tiếp tục nén xuống, vật liệu vượt qua biến dạng đàn hồi chuyển sang biến dạng dẻo. Lúc này phần vật liệu ở mép chày và cối bị lún vào và có sự dịch chuyển tương đối đối với nhau. (Hình 12) Trong hai giai đoạn của quá trình cắt hình, tốc độ của chày khi chịu tải giảm xuống, khi bắt đầu sang giai đọan ba thì tăng lên đột ngột. Độ lún 14
của chày vào trong vật liệu cho đến khi cắt đứt phụ thuộc vào tính chất của vật liệu. a b Hình 1.2: Giai đoạn biến dạng dẻo a: Khe hở bình thường b: Khi khe nhỏ Giai đoạn cắt đứt: Chày tiếp tục ép vật liệu vào trong lòng cối, trên bề mặt vật liệu xuất hiện vết nứt, vết nứt này phát triển và cắt đứt vật liệu. Khi chày tiếp tục đi xuống sẽ đẩy vật liệu qua lòng cối (nhờ góc thoát β trên cối) và rơi xuống. (Hình 13) a b Hình 1.3: Giai đoạn biến dạng cắt đứt a: Khe hở bình thường b: Khi khe nhỏ Trạng thái và hình dạng của vết nứt quyết định chất lượng mặt cắt và phụ thuộc vào mép sắc của chày, cối và khe hở giữa chày và cối. 2.2. Yêu cầu cơ bản về chày và cối của khuôn dập cắt 2.2.1. Yêu cầu kỹ thuật Yêu cầu kỹ thuật của khuôn dập cắt chính là đáp ứng được yêu cầu kỹ thật của sản phẩm, nó phụ thuộc vào các yếu tố sau: Chiều dày của lỗ và kích thước của sản phẩm 15
Độ chính xác chế tạo các phần làm việc của khuôn, trị số khe hở giữa chày và cối. Kiểu khuôn dập cắt (liên tục, liên hợp…) Tính chất của vật liệu (dẻo, đàn hồi…), hình dáng của sản phẩm (đơn giản, phức tạp…) Dung sai chế tạo chày, cối và trị số khe hở. 2.2.2. Kiểu dập: Có hai kiểu dập a. Dập xuôi: Trong dập cắt, kiểu dập xuôi là phổ biến. Dập xuôi có nghĩa là chày ở trên, cối ở dưới, khi chày tịnh tiến xuống, cối được lắp cố định trên bàn máy, nhờ các mép cắt, sản phẩm hoặc bán sản phẩm đi qua lòng cối rơi xuống phía dưới vào thùng chứa, hoặc sau khi nhờ các mép cắt, sản phẩm hoặc bán sản phẩm được tạo thành nằm trên miệng cối, nhờ khí nén đẩy ra bàn máy, người vận hàng dùng móc đưa vào thùng chứa. Đồng thời có cơ cấu gạt phôi, để phôi tự do, giúp người vận hành dễ dàng đưa phôi vào vào cữ, chuẩn. b. Dập ngược: Kiểu dập này ít được dùng. Dập ngược có nghĩa là cối ở trên, chày ở dưới, khi cối tịnh tiến xuống, chày được lắp cố định trên bàn máy, nhờ các mép cắt sản phẩm hoặc bán sản phẩm sẽ nằm trong lòng cối, nhờ chốt đẩy và lò xo hoặc cao su, sẽ đẩy sản phẩm hoặc bán sản phẩm rơi xuống trên bàn máy, người vận hành dùng móc, đưa vào thùng chứa. Đồng thời có cơ cấu gạt phôi, để phôi tự do, giúp người vận hành dễ dàng đưa phôi vào vào cữ, chuẩn. 3. Kết cấu chày và cối khuôn dập cắt. 3.1. Kết cấu chày 3.1.1. Chày ghép: Được sử dụng khi cắt các sản phẩm có kích thước lớn tại phần lắp ghép có dạng hình tròn hoặc hình chữ nhật. Phần làm việc được chế tạo từ thép cácbon dụng cụ hoặc thép hợp kim dụng cụ và được tôi cứng. Phần không làm việc được chế tạo từ thép cácbon kết cấu (C40, C45). Để giảm bớt phần diện tích Hình 1.4: Kết cấu của chày ghép 16
mài, người ta có thể chỉ mài ở những chỗ cần thiết bằng cách gia công các rãnh thoát, phần còn lại không mài. (Hình 1 4) 3.1.2. Chày nguyên với hình dạng mép cắt khác nhau: gồm có: Chày dùng khi cắt – đột theo hình phẳng. (Hình 15a) Chày dùng khi đột lỗ nhỏ. (Hình 15b) Chày dùng khi giảm lực cắt. (Hình 15c; d) Chày có thể được kẹp chặt với đế khuôn, không chỉ bằng áo chày mà cả kẹp chặt trực tiếp. Chày cắt từng đoạn: để cắt thép ít cácbon, dày đến 4mm. a b c d Hình 1. 5: Các kiểu kết cấu của đầu chày Đối với chày có đường bao cắt phức tạp, để thuận tiện cho việc lắp chày vào với áo chày, người ta có thể lắp ghép với áo chày là hình tròn hoặc hình chữ nhật. Để chống xoay chày, khi phần lắp ghép là trụ tròn, người ta khoan một lỗ nhỏ giữa chày và áo chày, khi lắp chày xong thì lắp chốt. Chày cắt một phía, cắt thép ít cácbon (dày đến 4mm), cắt từng đoạn, có thể làm chày nguyên. (Hình 16a), còn đối với thép dày lớn hơn 4mm hay thép cácbon có kết cấu chất lượng thường nên làm chày ghép. (Hình 1 8b) 17
a b Hình Hình 1. 6: Chày c ắt một phía a: Chày liền b: Chày ghép Một số dạng kết cấu cơ bản của chày cắt hình, đột lỗ và phạm vi sử dụng của nó, được trình bày trong bảng 1.1 Bảng 1.1: Kết cấu điển hình của chày cắt hình và đột lỗ STT Kiểu Sơ đồ biểu diễn Ứng dụng chày 18
Dùng để đột lỗ đường kính nhỏ, từ 3mm đến 12mm (d ≥ S), khi áp lực riêng của 1 Chày trụ chày lớn hơn có bậc để 100N/mm2, phải đột lỗ nhỏ có tấm đệm chày. Dùng để cắt, đột lỗ đường kính từ 12 mm đến 70mm. Khi đường kính lớn 2 Chày trụ hơn 45mm, mặt có bậc đầu chày khoét lõm để giảm diện tích mài. Dùng để cắt, 3 Chày đột lỗ đường ghép cắt kính trung bình d= hình, đột 25 đến 250mm. lỗ tròn Làm chày ghép để tiết kiệm thép có giá thành cao. Dùng để đột lỗ đường kính nhỏ, từ 5mm đến 4 Chày trụ 26mm . Khi áp lực bậc, đột riêng của chày lớn lỗ nhỏ hơn 100N/mm2, đầu tán phải có tấm đệm 19
côn chày. Khi thay chày không phải tháo khuôn, dùng để cắt, đột lỗ có 5 Chày đường kính nhỏ tháo lắp và trung bình nhanh (viên bi tỳ vào bằng bi, mặt tán chày vít. dưới tác dụng của vít). Dùng khi để đột lỗ nhỏ trên vật liệu dày S