intTypePromotion=1
ADSENSE

Giáo trình Chế tạo khuôn dập vuốt

Chia sẻ: ViHamax2711 ViHamax2711 | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:316

69
lượt xem
11
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Nhằm giúp cho học sinh, sinh viên hiểu được nguyên lý, cấu tạo và cách chế tạo các khuôn dập nguội trong sản xuất cũng như công nghệ chế tạo các loại khuôn mẫu bằng phương pháp thủ công hay chuyên dùng, chúng tôi tổ chức biên soạn cuốn “ Giáo trình chế tạo khuôn dập vuốt”. Nội dung cuốn sách gồm 4 bài giới thiệu về: Kết cấu chày cối khuôn dập cắt và các thông số trong khuôn dập cắt, chế tạo khuôn dập cắt cùng phương pháp công nghệ gia công bằng tia lửa điện.

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Chế tạo khuôn dập vuốt

  1.  TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI                  Tác giả: Đao Ngoc Ph ̀ ̣ ương                GIÁO TRÌNH CHẾ TẠO KHUÔN DẬP VUÔT ́
  2. Hà Nội – 2012 LỜI NÓI ĐẦU Hiện   nay,   nhu   cầu   giáo   trình   dạy   nghề   để   phục   vụ   cho   các  trường Cao đẳng, Trung học chuyên nghiệp và Dạy nghề  trên phạm vi  toàn quốc ngày càng một tăng, đặc biệt là những giáo trình đảm bảo tính  khoa học, hệ  thống,  ổn định và phù hợp với thực tế  công tác dạy nghề  nước ta. Trước nhu cầu đó Trường Cao đẳng nghề  công nghiệp Hà nội  có bề dày truyền thống và kinh nghiệm giảng dạy gần 40 năm trong lĩnh  vực đào tạo về: các nghề  trong cơ  khí như  nguội chế  tạo, nguội sửa   chữa máy công cụ, nghề cắt gọt kim loại, nghề hàn, nghề điện tử, điện  lạnh, trong đó những nghề  thuộc cơ  khí là những nghề  truyền thống và   thế mạnh của nhà trường và để xây dựng “ Tủ sách dạy nghề”. Nhằm giúp cho học sinh, sinh viên hiểu được nguyên lý, cấu tạo   và cách chế tạo các khuôn dập nguội trong sản xuất cũng như công nghệ  chế  tạo các loại khuôn mẫu bằng phương pháp thủ  công hay chuyên  dùng, chúng tôi tổ chứ biên soạn cuốn “ Giáo trình chế tạo khuôn dập  vuôt”. ́  Nội dung cuốn sách gồm 4 bài giới thiệu về: kết cấu chày cối  khuôn dập cắt và các thông số  trong khuôn dập cắt, chế  tạo khuôn dập  cắt cùng phương pháp công nghệ gia công bằng tia lửa điện. Trong quá trình biên soạn giáo trình mặc dù đã có nhiều cố gắng   nhưng không tránh khỏi những thiết sót nhất định. Chúng tôi mong được  sự  đóng góp ý kiến xây dựng của các nhà chuyên môn, các đồng nghiệp   và bạn đọc. Xin chân thành cảm ơn !    Hà Nội, ngày 8 tháng 12 năm  2012                                                                      Tham gia biên soạn giáo trình 2
  3. Đao Ngoc Ph ̀ ̣ ương 3
  4. MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU 1 Tuyên bố bản quyền 2 MỤC LỤC 3 TỪ VIẾT TẮT DÙNG TRONG GIÁO TRÌNH 8 CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO 9 A. LÝ THUYẾT. BÀI 1: THÔNG SỐ CHẾ TẠO KHUÔN DẬP CẮT 12 BÀI 1.1: KẾT CẤU CHÀY CỐI KHUÔN DẬP CẮT 12 1. Khái niệm và vai trò của cắt hình, đột lỗ. 12 1.1. Khái niệm. 12 1.2 . Vai trò. 12 1.3. Định nghĩa 12 2. Yêu cầu cơ bản chày và cối khuôn dập cắt. 13 2.1. Nguyên lý làm việc của khuôn dập cắt. 13 2.2. Yêu cầu cơ bản chày và cối khuôn dập cắt 14 3. Kết cấu chày và cối khuôn dập cắt 15 3.1.Kết cấu chày. 15 3.2. Kết cấu cối. 19 3.3. Chày, cối ghép đoạn 23 3.4. Chày cối khuôn cắt liên hợp 23 3.5. Kết cấu khuôn cắt 24 B. THẢO LUẬN NHÓM 33 1. Chia nhóm 33 2. Các nhóm thảo luận 33 C. BÀI TẬP VỀ NHÀ 33 BÀI 1.2: THÔNG SỐ CHẾ TẠO KHUÔN DẬP CẮT 33 A. LÝ THUYẾT 33 4. Khe hở giữa chày và cối 33 4.1. Ý nghĩa 33 4.2. Kết luận 34 5. Dung sai chế tạo chày và cối 37 5.1 Khái niệm 37 6. Vật liệu chế tạo khuôn 44 6.1. Cơ sở lựa chọn vậy liệu chế tạo 44 6.2. Vật liệu chế tạo chày cối 51 7. Phương pháp chế tạo khuôn dập cắt 54 7.1. Chế tạo theo phương pháp gia công nguội 54 4
  5. 7.2. Chế tạo theo phương pháp cắt dây, máy tiên tiến 56 8. Các dạng sai hỏng khi chế tạo khuôn dập cắt 56 8.1. Nứt, vỡ khuôn 56 8.2. Độ cứng không đạt 57 8.3. Mài mòn không đều 57 8.4. Hiện tượng bong tróc, bám dính phôi 57 9. Kiểm tra 58 9.1. Tính kích thước chày và cối để cắt hình một sản phẩm 58 9.2. Tính kích thước chày và cối khi đột lỗ 58 B. THẢO LUẬN NHÓM 58 1. Chia nhóm         58  2. Các nhóm thảo luận 58 C. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 58 BÀI 2: GIA CÔNG KHUÔN DẬP CẮT 59 BÀI  2.1:  GIA CÔNG CHÀY, CỐI  ĐƠN GIẢN BẰNG   59 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG NGUỘI A. LÝ THUYẾT 59 1. Lập trình tự gia công các chi tiết chính của khuôn 59 1.1. Lập trình tự gia công chày 59 1.2. Lập trình tự gia công cối. 62 1.3. Lập trình tự gia công tấm gá chày 64 B. THẢO LUÂN NHÓM 66 C. THỰC HÀNH 66 1. Vật tư­ thiết bị­ dụng cụ. 66 2. Quy trình thực hiện 67 2.1. Điều kiện thực hiện 67 2.2. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ cho gia công 67 2.3 . Trình tự gia công 68 3. Chia nhóm. 84 4. Hướng dẫn thực hiện 85 5. Các dạng sai hỏng­ nguyên nhân­ biện pháp khác  85 phục D. DÁNH GIÁ KẾT QUẢ. 85 E. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 86 BÀI 2.2: GIA CÔNG KHUÔN DẬP CẮT TRÊN MÁY  87 CẮT DÂY A. LÝ THUYẾT. 87 1. Lập trình tự gia công các chi tiết chính của khuôn 88 1.1. Lập trình tự gia công chày 88 5
  6. 1.2. Lập trình tự gia công cối 114 2. Giới thiệu về máy cắt dây CNC 116 2.1. Tên gọi 116 2.2. Đặc tính kỹ thuật 119 2.3. Công dụng 122 3. Giới thiệu phầm mềm ứng dụng Mastercam trong  123 cắt dây B. THẢO LUẬN NHÓM 131 C. THỰC HÀNH. 131 1. Vật tư – Thiết bị ­ Dụng cụ 131 2. Quy trình thực hiện 132 2.1. Kiểm tra sơ bộ máy 133 2.2. Khởi động máy 133 2.3. Kiểm tra định kỳ 145 3. Chia nhóm 145 4. Hướng dẫn thực hiện 145 D. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 146 E. TÓM TẮT BÀI 146 F. CÂU HỎI VÀ BÀI  TẬP 146 BÀI 2.2.1: GIA CÔNG CẮT DÂY KHUÔN CHẶC CẮM  152 Ổ ĐIỆN. A. LÝ THUYẾT 152 1. Kết cấu khuôn 152 2. Các bộ phận chủ yểu của khuôn dập 153 2.1. Các chi tiết thuộc nhóm công nghệ 154 2.2. Các chi tiết thuộc nhóm kết cấu 154 3. Phân loại khuôn 155 3.1. Phân loại khuôn 155 3.2. Giới thiệu một số bộ khuôn 156 4. Thiết kế khuôn dập cắt 160 4.1. Khái niệm 160 4.2. Những yếu tố của máy dập ảnh hưởng đến thiết kế  161 khuôn 4.3. Trọng tâm khuôn dâp 164 4.4. Thiết kế đầu dập (chày) 165 4.5. Thiết kế khuôn cối 170 4.6. Thiết kế bộ phận định liệu phôi 174 4.7. Thiết kế bộ phận dẫn hướng của khuôn 176 B. THẢO LUẬN NHÓM 181 6
  7. C. THỰC HÀNH. 181 1. Vật tư – Thiết bị ­ Dụng cụ. 181 2. Quy trình thực hiện 182 2.1. Vẽ chi tiết gia công 182 2.2. Bản trình tự gia công chày và cối 185 2.3. Bản trình tự gia công các chi tiết khác của khuôn 187 2.4. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ 188 2.5. Trình tự gia công 189 3. Chia nhóm 209 4. Hướng dẫn thực hiện 210 5. Các dạng sai hỏng­ Nguyên nhân – Biên pháp khắc  210 phục D. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 212 E. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 213 BÀI 2.2.2. GIA CÔNG MÁY CẮT DÂY KHUÔN ĐỘT  215 BAO CHÌA KHÓA A. LÝ THUYẾT 215 1. Kết cấu khuôn 215 2. Các bộ phận chủ yểu của khuôn dập 216 2.1. Các chi tiết thuộc nhóm công nghệ 216 2.2. Các chi tiết thuộc nhóm kết cấu 217 3. Phân loại khuôn. 218 4. Thiết kế khuôn đập cắt. 219 4.1. Khái niệm 219 4.2. Những số liệu máy dập liên quan đến thiết kế khuôn 220 4.3. Trọng tâm khuôn dập 225 4.4. Thiết kế đầu chày dập 226 4.5. Thiết kế khuôn cối 227 4.6. Thiết kế bộ phận định liệu phôi 229 4.7. Thiết kế bộ phân dẫn hướng của khuôn 230 4.8. Thiết kế bộ phận cấp vật liệu, tháo vật liệu, ép cạnh 231 B. THẢO LUẬN NHÓM 232 C. THỰC HÀNH 232 1.Vật tư – Thiết bị ­ Dụng cụ 232 2. Quy trình thực hiện 233 2.1. Vẽ chi tiết gia công 233 2.2. Bản trình tự gia công chày và cối. 237 2.3. Bản trình tự gia công các chi tiết khác của khuôn 238 2.4. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho gia công 240 2.5. Trình tự gia công 241 7
  8. 3. Chia nhóm 254 4. Hướng dẫn thực hiện 255 5. Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân­ Biện pháp khắc  255 phục D. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 256 E. CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 256 Phụ lục 260 TÀI LIỆU THAM KHẢO 289 TỪ VIẾT TẮT DÙNG TRONG GIÁO TRÌNH Tên đầy đủ Viết tắt A. COMPUTER(IZED) NUMERICAL(LY)  CNC CONTROL(LED) B. ELECTRICAL DISCHARGE  EDM MACHINING. C. WIRE­CUT ELECTRICAL DISCHARGE  WEDM MACHINING HAY WIRE ELECTRICAL  DISCHARGE MACHINING. 8
  9. CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN ĐÀO TẠO CHẾ TẠO KHUÔN DẬP CẮT Mã mô đun: MĐ 29 Thời gian mô đun: 150 giờ             (Lý thuyết: 30 giờ; Thực hành:120   giờ) I­VỊ TRÍ TÍNH CHẤT MÔ ĐUN: ­Vị trí: Mô đun chế tạo khuôn dập cắt là môn quan trọng trong nội dung   đào tạo nghề Nguội chế tạo, mô đun được bố trí sau khi đã học các môn  học   kỹ   thuật   cơ   sở   và   một   số   mô   đun:   MH16,   MH25,   26;   MĐ15,  17….MĐ22. ­Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề bắt buộc. II­MỤC TIÊU MÔ ĐUN:    Học xong mô đun này, người học có khả năng: 9
  10. 1. Kiến thức: ­ Trình bày được kết cấu của chày, cối khuôn dập cắt; ­ Trình bày được công nghệ chế tạo chày, cối khuôn dập cắt. 2. Kỹ năng: ­ Lập được trình tự công nghệ chế tạo chày và cối cắt hợp lý; ­ Lựa chọn, sử  dụng thành thạo các dụng cụ  gia công nguội dùng trong  quá trình chế tạo chày, cối; ­  Ứng dụng được các phương pháp gia công nguội để  chế  tạo chày cối   và các chi tiết cơ bản của khuôn dập cắt đạt yêu cầu kỹ thuật. ­ Gia công được chày, cối và các chi tiết cơ bản trên máy cắt dây.   3. Thái độ: ­ Cẩn thận, kiên trì, có trách nhiệm với công việc được giao; ­ Bảo quản tốt dụng cụ thực tập; ­ Thu xếp nơi làm việc gọn gàng ngăn nắp, đảm bảo an toàn lao động  cho người và thiết bị. III­NỘI DUNG MÔ ĐUN: 1. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian: Thời gian Số  Tên các bài trong Lý  Thực  Kiểm  TT mô đun Tổng số thuyết hành tra  Thông số chế tạo khuôn   15 10 4 1 1 dập cắt. 2  Gia công khuôn dập cắt 135 20 107 8                                   Tổng  150 30 111 9 2. Nội dung chi tiết : BÀI 1: THÔNG SỐ CHẾ TẠO KHUÔN DẬP Thời gian : 15 giờ 10
  11. Mục tiêu : ­ Trình bày được các kích thước cơ  bản, dung sai chế  tạo của chày và  cối;  ­ Trình bày được phương pháp chế tạo chày và cối khuôn dập cắt; ­ Phân tích được các dạng hỏng khi chế tạo chày và cối. Nội dung: 1. Yêu cầu cơ bản chày và cối khuôn dập cắt 2. Kết cấu chày và cối khuôn dập cắt 3. Khe hở giữa chày và cối 4. Dung sai chế tạo chày và cối 5. Kích thước làm việc của chày và cối 6. Vật liệu chế tạo khuôn 7. Phương pháp chế tạo khuôn dập vuốt 8. Các dạng sai hỏng khi chế tạo chày cối 9. Kiểm tra định kỳ                                               Thời gian: 1 giờ                                                         BÀI 2: GIA CÔNG KHUÔN DẬP CẮT Thời gian : 135 giờ Mục tiêu: ­ Lập được trình tự gia công chày cối, chày; ­ Chọn đựơc vật liệu gia công hợp lý; ­ Gia công được chày cối đơn giản bằng phương pháp gia công nguội; ­  Ứng dụng được phần mềm thiết kế gia công chày và cối đạt yêu cầu  kỹ thuật; ­ Gia công được chày cối trên máy cắt dây đạt yêu cầu kỹ thuật; ­ Tổ chức tốt nơi làm việc, an toàn cho thiết bị và ngừơi. Nội dung: 1. Gia công chày, cối đơn giản bằng phương pháp gia công nguội.          1.1. Điều kiện thực hiện 1.2. Trình tự gia công 2. Gia công trên máy cắt dây  2.1. Điều kiện thực hiện 11
  12. 2.2. Trình tự gia công trên máy  3. Kiểm tra định kỳ .                                          Thời gian: 8 giờ  12
  13. NỘI DUNG CHI TIẾT BÀI 1: THÔNG SỐ CHẾ TẠO KHUÔN DẬP CẮT. BÀI 1.1: KẾT CẤU CHÀY CỐI KHUÔN DẬP CẮT. Thời gian: 15 giờ Mục tiêu:                                             ­ Trình bày được các kích thước cơ bản, dung sai chế tạo của chày và cối; ­ Trình bày được phương pháp chế tạo chày và cối khuôn dập cắt; ­ Phân tích được các dạng hỏng khi chế tạo chày và cối; ­ Bố trí nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp, bảo đảm an toàn lao động cho  người và thiết bị. Nội dung: A. LÝ THUYẾT. 1. Khái niệm và vai trò của cắt hình, đột lỗ 1.1.   Khái niệm:  Dập cắt trong công nghệ  dập nguội bao gồm: cắt hình và cắt lỗ,   công việc này có thể  tiến hành cắt hình riêng, cắt lỗ  riêng hoặc song  song cùng cắt hình, cắt lỗ đồng thời cùng một lần dập. Dập cắt thường  đóng vai trò nguyên công chuẩn bị phôi cho các nguyên công cơ  khí tiếp  theo (thường chủ  yếu để  phục vụ  cho các nguyên công tiếp theo trong  công nghệ dập. ­ Cắt hình: Tạo ra hình dáng, kích thước bao ngoài cho các nguyên công  dập uốn, dập vuốt… ­ Cắt lỗ: Thường là nguyên công sau của cắt hình, chủ yếu đóng vai trò  chuẩn bị phôi cho các nguyên công dập nguội hoặc nguyên công gia công  cơ khí tiếp theo.  Ví dụ: chuẩn bị phôi cho nguyên công nguội, gò, hàn… 1.2.  Vai trò ­ Dùng để định vị cho các nguyên công sau. ­ Làm mục đích tạo dáng, trang trí cho sản phẩm công ngiệp.  Ví dụ: các đường răng cưa, hình bán nguyệt,  cung tròn,  góc lượn… 1.3.  Định nghĩa: 13
  14. Quá trình dập cắt là nguyên công biến đổi từ vật liệu phẳng, dạng   tấm có kích thước lớn sang sản phẩm, bán sản phẩm khác nhờ  các thiết   bị đột dập và khuôn cắt. 2. Yêu cầu cơ bản chày và cối khuôn dập cắt. 2.1.  Nguyên lý làm việc của khuôn dập cắt Khuôn dập cắt có hai bộ  phận làm việc chính, đó là chày và cối,   ngoài ra (tùy theo kết cấu khuôn và hình dáng, kích thước của sản phẩm)   còn có các bộ  phận, chi tiết như: gạt phôi, cố  định phôi, cữ, áo cối,   cuống chày… Với khuôn dập cắt, thường cối được gá lắp trên bàn máy của máy  đột dập, chày được lắp trên cuống chày, nhờ chuyển động của máy nên  chày tịnh tiến từ trên xuống, thông qua hai lưỡi cắt của chày và cối, vật  liệu được cắt đứt. Quá trình vật liệu được cắt đứt diễn ra trong ba giai   đoạn: ­ Giai đoạn biến dạng đàn hồi: Từ lúc chày mới chạm đến vật liệu, uốn  cong và bắt đầu nén vật liệu vào cối. (Hình 1­1) b        a Hình 1.1:  Giai  đoạn  biến dạng  đàn  hồi                    a: Khe hở bình thường                    b: Khi khe nhỏ ­ Giai đoạn biến dạng dẻo: Chày tiếp tục nén xuống, vật liệu vượt qua   biến dạng đàn hồi chuyển sang biến dạng dẻo. Lúc này phần vật liệu ở  mép chày và cối bị lún vào và có sự dịch chuyển tương đối đối với nhau.  (Hình 1­2) Trong hai giai đoạn của quá trình cắt hình, tốc độ  của chày khi chịu tải   giảm xuống, khi bắt đầu sang giai đọan ba thì tăng lên đột ngột. Độ  lún   14
  15. của chày vào trong vật liệu cho đến khi cắt đứt phụ thuộc vào tính chất  của vật liệu. a b Hình 1.2:  Giai đoạn biến dạng  dẻo                   a: Khe hở bình thường                   b: Khi khe nhỏ ­ Giai đoạn cắt đứt: Chày tiếp tục ép vật liệu vào trong lòng cối, trên  bề mặt vật liệu xuất hiện vết nứt, vết nứt này phát triển và cắt đứt vật  liệu. Khi chày tiếp tục đi xuống sẽ  đẩy vật liệu qua lòng cối (nhờ  góc   thoát β trên cối) và rơi xuống. (Hình 1­3) a b Hình 1.3:  Giai đoạn biến dạng  cắt đứt   a: Khe hở bình thường          b: Khi khe nhỏ Trạng thái và hình dạng của vết nứt quyết định chất lượng mặt  cắt và phụ thuộc vào mép sắc của chày, cối và khe hở giữa chày và cối. 2.2. Yêu cầu cơ bản về chày và cối của khuôn dập cắt  2.2.1. Yêu cầu kỹ thuật      Yêu cầu kỹ thuật của khuôn dập cắt chính là đáp ứng được yêu cầu   kỹ thật của sản phẩm, nó phụ thuộc vào các yếu tố sau:   ­ Chiều dày của lỗ và kích thước của sản phẩm 15
  16.   ­ Độ chính xác chế tạo các phần làm việc của khuôn, trị số khe hở giữa   chày và cối.   ­ Kiểu khuôn dập cắt (liên tục, liên hợp…)   ­ Tính chất của vật liệu (dẻo, đàn hồi…), hình dáng của sản phẩm (đơn  giản, phức tạp…)   ­ Dung sai chế tạo chày, cối và trị số khe hở.  2.2.2. Kiểu dập: Có hai kiểu dập a. Dập xuôi: Trong dập cắt, kiểu dập xuôi là phổ  biến. Dập xuôi có  nghĩa là chày  ở  trên, cối  ở dưới, khi chày tịnh tiến xuống, cối được lắp  cố định trên bàn máy, nhờ các mép cắt, sản phẩm hoặc bán sản phẩm đi  qua lòng cối rơi xuống phía dưới vào thùng chứa, hoặc sau khi nhờ  các  mép cắt, sản phẩm hoặc bán sản phẩm được tạo thành nằm trên miệng  cối, nhờ  khí nén đẩy ra bàn máy, người vận hàng dùng móc đưa vào  thùng chứa. Đồng thời có cơ cấu gạt phôi, để phôi tự do, giúp người vận  hành dễ dàng đưa phôi vào vào cữ, chuẩn. b. Dập ngược: Kiểu dập này ít được dùng. Dập ngược có nghĩa là cối ở  trên, chày ở dưới, khi cối tịnh tiến xuống, chày được lắp cố định trên bàn   máy, nhờ các mép cắt sản phẩm hoặc bán sản phẩm sẽ  nằm trong lòng  cối, nhờ chốt đẩy và lò xo hoặc cao su, sẽ đẩy sản phẩm hoặc bán sản   phẩm rơi xuống trên bàn máy, người vận hành dùng móc, đưa vào thùng  chứa. Đồng thời có cơ cấu gạt phôi, để phôi tự do, giúp người vận hành   dễ dàng đưa phôi vào vào cữ, chuẩn. 3. Kết cấu chày và cối khuôn dập cắt. 3.1.  Kết cấu chày 3.1.1. Chày ghép: Được sử  dụng khi cắt các  sản phẩm có kích thước lớn tại  phần lắp ghép có dạng hình tròn hoặc  hình chữ nhật. Phần làm việc được chế tạo  từ thép cácbon dụng cụ hoặc thép hợp kim  dụng cụ và được tôi cứng. Phần không  làm việc được chế tạo từ thép cácbon kết  cấu (C40, C45). Để giảm bớt phần diện tích  Hình 1.4: Kết cấu của chày ghép 16
  17. mài, người ta có thể chỉ mài ở những chỗ  cần thiết bằng cách gia công các rãnh thoát,  phần còn lại không mài. (Hình 1­ 4) 3.1.2. Chày nguyên với hình dạng mép cắt khác nhau: gồm có: ­ Chày dùng khi cắt – đột theo hình phẳng. (Hình 1­5a) ­ Chày dùng khi đột lỗ nhỏ. (Hình 1­5b) ­ Chày dùng khi giảm lực cắt. (Hình 1­5c; d) ­ Chày có thể  được kẹp chặt với đế  khuôn, không chỉ  bằng áo chày mà   cả kẹp chặt trực tiếp. ­ Chày cắt từng đoạn: để cắt thép ít cácbon, dày đến 4mm.  a b c d Hình 1. 5: Các kiểu kết cấu của đầu chày  ­ Đối với chày có đường bao cắt phức tạp, để  thuận tiện cho việc lắp   chày vào với áo chày, người ta có thể  lắp ghép với áo chày là hình tròn  hoặc hình chữ nhật. ­ Để chống xoay chày, khi phần lắp ghép là trụ tròn, người ta khoan một   lỗ nhỏ giữa chày và áo chày, khi lắp chày xong thì lắp chốt. ­ Chày cắt một phía, cắt thép ít cácbon (dày đến 4mm), cắt từng đoạn, có  thể làm chày nguyên. (Hình 1­6a), còn đối với thép dày lớn hơn 4mm hay  thép cácbon có kết cấu chất lượng thường nên làm chày ghép. (Hình 1­ 8b) 17
  18. a b Hình Hình 1. 6: Chày c   ắt một phía                       a: Chày liền                     b: Chày ghép Một số  dạng kết cấu cơ  bản của chày cắt hình, đột lỗ  và phạm vi sử  dụng của nó, được trình bày trong  bảng 1.1             Bảng 1.1: Kết cấu điển hình của chày cắt hình và đột lỗ                       STT Kiểu  Sơ đồ biểu diễn Ứng dụng chày 18
  19. Dùng  để  đột lỗ  đường   kính   nhỏ,  từ   3mm   đến  12mm (d ≥ S), khi  áp   lực   riêng   của  1 Chày trụ  chày   lớn   hơn  có bậc để  100N/mm2,   phải  đột lỗ nhỏ có tấm đệm chày. Dùng để  cắt, đột  lỗ  đường kính từ  12   mm   đến  70mm.   Khi  đường   kính   lớn  2 Chày trụ  hơn   45mm,   mặt  có bậc đầu   chày   khoét  lõm để giảm diện  tích mài. Dùng   để   cắt,  3 Chày  đột   lỗ   đường  ghép   cắt  kính trung bình d=  hình,   đột  25   đến   250mm.  lỗ tròn Làm   chày   ghép  để  tiết kiệm thép  có giá thành cao. Dùng   để   đột   lỗ  đường   kính   nhỏ,  từ   5mm   đến  4 Chày   trụ  26mm . Khi áp lực  bậc,   đột  riêng của chày lớn  lỗ   nhỏ  hơn   100N/mm2,  đầu   tán  phải có tấm đệm  19
  20. côn chày. Khi   thay   chày  không   phải   tháo  khuôn,   dùng   để  cắt,   đột   lỗ   có  5 Chày  đường   kính   nhỏ  tháo   lắp  và   trung   bình  nhanh  (viên   bi   tỳ   vào  bằng   bi,  mặt   tán   chày  vít. dưới   tác   dụng  của vít). Dùng khi để  đột  lỗ   nhỏ   trên   vật  liệu   dày   S
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2