Kỹ thuật Phay CNC: Báo cáo Mô đun 2 chi tiết

(cid:24) (cid:12) ,

(cid:23)

(cid:5) (cid:6) !

(cid:25)(cid:26)(cid:27)(cid:5)(cid:6)(cid:28)(cid:11)(cid:5)(cid:29)(cid:16)(cid:28)(cid:6)(cid:5)(cid:6)(cid:30)(cid:23)(cid:31)(cid:8)(cid:5) (cid:23)!(cid:6)"(cid:2)#(cid:11)

(cid:5) (cid:5) (cid:5) + (cid:16) (cid:10) (cid:8) (cid:5) * (cid:7) $

(cid:5)

(cid:5) (cid:6) ) ( (cid:16) (cid:6) (cid:5) ’ & (cid:26) (cid:30) (cid:6) (cid:5) % (cid:25) (cid:5) (cid:8) (cid:28) (cid:5) (cid:18) $

-(cid:28)(cid:4)(cid:5)(cid:11)(cid:28)(cid:4)

{r(cid:5)s((cid:8)(cid:5)>^(cid:5)|&’(cid:5)(cid:6)(cid:16)()(cid:6)(cid:5)(cid:27)(cid:16)(cid:12)*(cid:5)(cid:19),(cid:19)~

(cid:24) (cid:12) ,

(cid:23)

(cid:5) (cid:6) !

(cid:5) (cid:5) (cid:5) + (cid:16) (cid:10) (cid:8) (cid:5) * (cid:7) $

(cid:5)

(cid:5) (cid:6) ) ( (cid:16) (cid:6) (cid:5) ’ & (cid:26) (cid:30) (cid:6) (cid:5) % (cid:25) (cid:5) (cid:8) (cid:28) (cid:5) (cid:18) $

(cid:2)(cid:3)(cid:4)(cid:5)(cid:6)(cid:7)(cid:8)(cid:9)(cid:10)

(cid:11)(cid:12)(cid:13)(cid:6)(cid:5)(cid:14)(cid:15)(cid:6)(cid:16)(cid:17)(cid:14)(cid:5)(cid:6)(cid:5)(cid:18)(cid:19)(cid:20)(cid:9)(cid:6)(cid:21)(cid:19)(cid:22)(cid:5)(cid:23)(cid:24)(cid:25)(cid:15)

(cid:26)(cid:27)(cid:6)(cid:14)(cid:9)(cid:6)(cid:11)(cid:28)(cid:6)(cid:5)(cid:18)(cid:12)(cid:6)(cid:29)(cid:30)(cid:6)(cid:5)(cid:17)(cid:3)(cid:31)(cid:5)(cid:6)(cid:26)!"(cid:6)(cid:9)#(cid:17)$%(cid:6)(cid:21)(cid:19)(cid:22)(cid:5)(cid:6)&’(

)*(cid:9)#(cid:6)(cid:15)+(cid:15)(cid:6)(cid:26)!"(cid:6)(cid:9)#(cid:17)$(cid:6),)-(cid:26)&.

./(cid:5)-(cid:5)(cid:29)(cid:16)0(cid:5),(cid:10)(*1(cid:8)(cid:5)-2(cid:8)(cid:16)(cid:5)&(cid:16)(cid:23)3(cid:24)(cid:5) (cid:25)(cid:3)(cid:5),4(cid:23)5(cid:5) (cid:23)!(cid:6)(cid:5),(cid:12)(cid:24) 67(cid:14)8(cid:5)(cid:5) D(cid:12)E(cid:5)(cid:5)

9:;(cid:5);(cid:5).?/(cid:5)@(cid:29)(cid:16)A(cid:8)(cid:10)(cid:5)6B(cid:8)(cid:10)(cid:5)(cid:16)(cid:26)(cid:27)(cid:5)"(cid:5)(cid:2)0(cid:23)(cid:5)(cid:8)(cid:10)(cid:4)(cid:7)(cid:23)C +84 4 397 40 339

TB(cid:5)(cid:11)h#(cid:11)(cid:5)H(cid:26)p tá(cid:11)(cid:5)k’(cid:5)thu)(cid:6)(cid:5)(cid:2)#(cid:11) TNng 2, S0(cid:5)1, Ngõ 17, Ph0(cid:5)T(cid:7)(cid:5)Quang BXu Hà ,4i, Vi!t Nam Tel: (cid:5) D(cid:12)E^(cid:5)(cid:5)

9:;(cid:5);(cid:5). 9:;(cid:5);(cid:5).

_7‘b(cid:23)(cid:6)7^(cid:5)(cid:5) ccc8(cid:6)(cid:17)7(cid:6)"(cid:17)(cid:23)7(cid:6)(cid:8)(cid:12)(cid:24)8(cid:4)(cid:30)(cid:10)

(cid:29)5’(cid:3)6(cid:6)/(cid:15)(cid:17)(cid:19)55(cid:19)(cid:9)#(cid:6),789.

6(cid:28)(cid:11)(cid:5)(cid:10)(cid:23)d^(cid:5)(cid:5)(cid:5) $f(cid:11)(cid:16)(cid:5)(cid:6)(cid:16)()(cid:6)^(cid:5) 9(cid:19)’(cid:9)#(cid:6)(cid:11):(cid:9)#(cid:6))(cid:18)(cid:19)$(cid:3) 6(cid:16)(cid:23)j(cid:6)(cid:5)(cid:22)j^(cid:5)(cid:5) ;’(cid:18)(cid:19)0(cid:5)(cid:5)0(cid:6)<(cid:3)(cid:9)=%(cid:6)80(cid:18)5(cid:19)(cid:9)(cid:6)@(cid:6)(cid:30)(cid:12)(cid:8)(cid:10)(cid:5)‘k(cid:12)C (cid:25)k(cid:8)(cid:16)(cid:5)d(cid:8)(cid:16)^(cid:5)(cid:5) 3’51(cid:6)8>(cid:15)=0(cid:18)%(cid:6)80(cid:18)5(cid:19)(cid:9)(cid:5)@(cid:6)(cid:30)(cid:12)(cid:8)(cid:10)(cid:5)‘k(cid:12)C

,o(cid:24)(cid:5)(cid:17)(cid:3)(cid:5)(cid:8)p(cid:23)(cid:5)E(q(cid:6)(cid:5)‘d(cid:8)^(cid:5)(cid:11)?(cid:6)&@(cid:19)%(cid:6)ABCB

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Công tác triển khai khoá bồi dưỡng Mô đun 2: ”Kỹ thuật phay CNC” cho giáo viên dạy nghề

_________________________________________________________________ Schilling, Klaus, EBG Magdeburg Tháng 6/7.2008

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Mục lục:

1. Nhận xét sơ bộ về công việc 2. Mục tiêu khoá bồi dưỡng Môđun 2: “Kỹ thuật phay CNC” 3. Đề cương lý luận dạy học khoá bồi dưõng Môđun 2 “Kỹ thuật phay CNC”: Hướng dẫn lý thuyết về kỹ thuật phay CNC, hướng dẫn thực hành phần cứng và phần mềm, luyện tập lập trình để gia công các chi tiết phay trên máy tính, các bài tập lập trình và vận hành máy phay CNC.

4. Công tác chuẩn bị, triển khai và đánh giá khoá bồi dưỡng ở Hưng Yên.

Công tác chuẩn bị khoá bồi dưỡng Triển khai khoá bồi dưỡng Đánh giá khoá bồi dưỡng

5. Xác định kiến thức lý thuyết để lập trình các bài tập gia công kỹ thuật phay trên máy tính và kỹ năng thực hành để điều chỉnh và vận hành máy phay CNC.

Nội dung và chi tiết bài thi Công tác chuẩn bị bài thi Tổ chức thi Đánh giá bài thi

6. Gợi ý cho các khoá bồi dưỡng tiếp theo: Tiện CNC (Môđun 3) và khoá bồi dưỡng tăng cường cho giáo viên dạy nghề Việt Nam trong lĩnh vực cắt gọt CNC tại EBG, Magdeburg. 7. Phụ lục.

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

1. Nhận xét sơ bộ về công việc.

Giống như “Mô đun nhập môn nhằm xác định kỹ năng thực hành của giáo viên dạy nghề trong lĩnh vực tiện và phay vạn năng” và Mô đun 1 “Cơ sở kỹ thuật CNC” đã được triển khai, Môđun 2 “Kỹ thuật phay CNC” cũng nằm trong Dự án hợp tác giữa Tổ chức hợp tác kỹ thuật Đức(GTZ) “Hỗ trợ kỹ thuật dạy nghề, Việt Nam” (PN.2006.2136.7) và Cơ quan Đào tạo nghề và Xã hội Châu Âu (EBG gGmbH).

Môđun 2: “Kỹ thuật phay CNC” là khoá bồi dưỡng tiếp theo cho những giáo viên dạy nghề đã được chọn lọc của các trường điểm, sau Mô đun nhập môn và sau khi kết thúc thành công Mô đun 1 “Cơ sở kỹ thuật CNC”, nhằm hướng dẫn, luyện tập và vận hành máy cắt gọt CNC, được tổ chức ở Hưng Yên do chuyên gia EBG chịu trách nhiệm. Tiếp theo nữa là Mô đun 3 “Kỹ thuật tiện CNC”, và từ giữa tháng 9/2008 là khoá bồi dưỡng tăng cường 3 tháng cho tám giáo viên chọn lọc trong lĩnh vực cắt gọt CNC tại EBG, Magdeburg. Giống như các khoá đã được triển khai ở Hưng Yên, khoá bồi dưỡng tăng cường này nhằm tiếp tục chuẩn bị về mặt lý thuyết và thực hành cho giáo viên dạy nghề để sau đó họ đảm nhận các khoá đào tạo thí điểm đã được lập kế hoạch cho năm tới tại các trường ở Việt Nam.

2. Mục tiêu khoá bồi dưỡng Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”.

Khác với Mô đun nhập môn đã triển khai mang tính sát hạch để nắm được trình độ kỹ thuật công nghệ CNC của các học viên, mục tiêu trước hết của Mô đun 2 “Kỹ thuật phay CNC” cũng như Mô đun 1 “Cơ sở kỹ thuật CNC” là bồi dưỡng chuyên môn cho các giáo viên đã được chọn lọc. Nó tạo tiền đề cần thiết để triển khai thắng lợi Mô đun 3 “Kỹ thuật tiện CNC” và khoá bồi dưỡng tăng cường CNC 3 tháng tại EBG, Đức. Giống như Mô đun 1, Mô đun 2 tiếp tục thực hiện việc xác định kiến thức lý thuyết để lập trình các bài tập gia công kỹ thuật phay CNC trên máy tính và kỹ năng thực hành để điều chỉnh và vận hành máy CNC. Qua đó sẽ đánh giá các bài thi của Mô đun này.

Khoá bồi dưỡng có những mục tiêu cụ thể sau: (1) Truyền đạt các kiến thức, kỹ năng và thói quen trong lĩnh vực kỹ thuật phay CNC, trước hết là:

- Cơ sở công nghệ: Nguyên tắc của kỹ thuật phay; Số vòng quay, tốc độ cắt, bước tiến khi phay; Tính chất vật liệu và ảnh hưởng của nó tới quá trình gia công phay; Tính toán được các dữ liệu cắt để phay. - Cơ sở kỹ thuật máy: Ôn lại các chức năng của máy phay CNC khác với máy vạn năng và máy NC;

Các bộ phận chức năng của máy phay CNC: Động cơ trục chính, động cơ điều chỉnh chuyển động bàn theo các trục, bộ truyền trục vít đai ốc bi, hệ thống đo hành trình, bảng vận hành máy, ổ tích dao;

Gá lắp dao và chi tiết. - Cơ sở toán học: Định lý Pitago, hàm số góc trong tam giác vuông (luyện tập);

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Hàm số lượng giác (luyện tập); Sử dụng máy tính lập trình Contour với S820M, lập trình Contour tự do TNC; Tính toán toạ độ tâm vòng tròn và các cung tròn, hệ toạ độ, tính toán toạ độ của các điểm; Tính kích thước tuyệt đối và tương đối. - Cơ sở kỹ thuật lập trình: (Lập trình theo DIN 66025 - xem phụ lục 1) Các lệnh: Các lệnh lập trình, hình học và công nghệ; Cấu trúc chương trình và câu lệnh: Các câu, các từ lệnh và địa chỉ (T,S,F,G,M,N), chữ số; Vận dụng các lệnh G, chu trình và các lệnh M (xem phụ lục 2); Điều kiện đường dịch chuyển: Nội suy đường thẳng (G01), nội suy vòng (G02, G03); Các chức năng phụ: Chiều quay của trục chính (M03,M04), kết thúc chương trình(M30), lệnh thay dao(M06); Lập chương trình NC cho bài tập gia công “phay” trên máy tính (PC); Nhập chương trình vào máy phay CNC bằng bàn phím của máy. - Chuẩn bị vận hành máy phay CNC:

+ Chạy qua điểm tham chiếu; + Lập trình chi tiết-phôi; + Thiết lập dữ liệu dao cắt; + Đo dao bằng thiết bị chỉnh dao hoặc bằng cách chạm nhẹ; + Sét (cài đặt) điểm (0) của chi tiết; + Dịch chuyển điểm (0); + Cài đặt điểm thay dao;

- Chuẩn bị nơi làm việc dựa vào điều kiện sản xuất: Các bước chuẩn bị máy:

+ Chọn vật liệu; + Lập phiếu công nghệ; + Lập chương trình CNC; + Chạy mô phỏng; + Nhập dữ liệu bằng bàn phím của máy; + Chuyển chương trình sang máy; + Chuẩn bị máy theo phiếu công nghệ; + Phay các chi tiết; + Hiệu chỉnh kích thước; + Báo lại thành phẩm (chi tiết đã gia công) cho thiết bị quản lý dữ liệu; + Lưu lại chương trình tối ưu; + Làm việc tập thể: Giải quyết hoàn toàn các vấn đề trong nhóm.

(2) Kiểm tra kiến thức cơ bản, kỹ năng và thói quen nghề nghiệp trong lĩnh vực kỹ thuật phay CNC:

- Lập chương trình cho một bài tập gia công trên máy tính để phay một chi tiết (chi tiết ở bài thi 1); - Điều chỉnh máy phay CNC và hoàn thiện chương trình để phay chi tiết (chi tiết ở bài thi 2).

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

(3) Xây dựng cơ sở đánh giá học viên của chương trình bồi dưỡng Môđun, những người được bổ sung qua kết quả sát hạch của Mô đun nhập môn, Mô đun 1 và Môđun 3 sẽ được triển khai, nhằm chọn ra các giáo viên dạy nghề sẽ được mời tham gia Khoá bồi dưỡng tăng cường 12 tuần tại EBG, Đức.

- Xây dựng tiêu chuẩn đánh giá kết quả qua việc nghiệm thu các bài thi 1 và 2 3. Đề cương lý luận dạy học khoá bồi dưỡng Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”.

Những kinh nghiệm thu được khi triển khai khoá bồi dưỡng Môđun 1(Cơ sở kỹ thuật CNC) chỉ ra sự cần thiết, Mô đun 2 “kỹ thuật phay CNC” cũng phải được thiết kế theo hướng tăng cường khả năng thực hành và nâng cao sự hiểu biết các mối quan hệ lý thuyết của kỹ thuật phay CNC, cũng như để tiếp thu có hiệu quả các kỹ năng thực hành khi lập trình và hoàn thiện các chương trình trên máy phay CNC. Căn cứ vào các bài tập gia công thực hành phay, đã thực hiện các bước cần thiết sau:

- Hướng dẫn lý thuyết về cơ sở kỹ thuật CNC; - Hướng dẫn thực hành phần cứng và phần mềm; - Luyện tập lập trình trên máy tính để gia công các chi tiết phay; - Làm các bài tập để lập trình và vận hành máy phay CNC, nhằm gắn lý thuyết với thực hành và đồng thời đó cũng là một hoạt động thống nhất (lập kế hoạch, triển khai, kiểm tra, từng cá nhân hoặc nhóm độc lập giải quyết các bài tập và các vấn đề phát sinh). Các học viên đã tiến hành: - Chuẩn bị luyện tập lập trình trên máy tính (hướng dẫn và giới thiệu); Luyện tập lập trình trên máy tính; tự lập trình trên máy tính; khắc phục các lỗi lập trình; soạn chương trình trên máy phay CNC; - Mở máy phay CNC; chạy qua điểm tham chiếu; nhập số vòng quay và bước tiến bằng thao tác thủ công; cài đặt điểm (0) khi vận hành thủ công bằng cách chạm nhẹ dao cắt vào các mặt tương ứng khi set 0. - Cài đặt điểm(0) của chi tiết(x,y) bằng đầu dò NC trên máy; đo dao bằng cách chạm nhẹ; lập trình với WOP; chọn và gọi các chương trình đã có; hoàn thiện chương trình NC khi vận hành tự động; - Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết có tính toán các dữ liệu cắt và các điểm Contour còn thiếu bằng hàm số lượng giác; - Làm các bài tập để lập trình và vận hành máy phay CNC: Lập trình Contour: Lắp ghép và ren; - Phay Contour-lập trình chu trình; - Tính toán chuyển đổi toạ độ-Toạ độ cực (xem phụ lục 3); - Phay Contour trong-Gia công trong; - Kỹ thuật chương trình con (phụ thuộc vào kiểu máy hiện có; hệ điều khiển Heidenhain và Siemens).

4. Công tác chuẩn bị, triển khai và đánh giá khoá bồi dưỡng ở Hưng Yên. 4.1 Công tác chuẩn bị khoá bồi dưỡng. - Chuẩn bị nhu cầu vật liệu, dao và máy cho Mô đun 2(Tháng 5/6.2008): Được triển khai cho khoá bồi dưỡng (xem phụ lục 4);

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

- Chuẩn bị phần cứng và phần mềm (20.06.08): Sửa máy phay CNC và thiết bị chỉnh dao (ông Schilling); - Gặp gỡ trao đổi để triển khai khoá bồi dưỡng (21.06.08): Nội dung và giải thích các vấn đề (EBG, GTZ); Trao đổi với GTZ Hà Nội về các tiêu chuẩn đánh giá để chọn ra các học viên tham gia khoá bồi dưỡng Mô đun 3 “Kỹ thuật tiện CNC”. 4.2 Triển khai khoá bồi dưỡng.

Giống như đã thực hiện với Mô đun nhập môn và Mô đun 1, khoá bồi dưỡng này cũng được triển khai tại Trường Đại học SPKT Hưng Yên. Tham gia khoá bồi dưỡng có 16 giáo viên dạy nghề (xem phụ lục 5) của các trường chọn lọc sau đây:

- Trường Cao đẳng công nghiệp Việt-Đức Thái Nguyên; - Trường Cao đẳng Nghề Nha Trang; - Trường Cao đẳng kỹ thuật công nghệ TP HCM; - Trường ĐHSPKT Hưng Yên; - Trường Cao đẳng nghề công nghiệp Thanh Hoá; - Trường Cao đẳng nghề Việt-Đức Vĩnh Phúc; - Trường Đại học sư phạm kỹ thuật Nam Định. Tiến trình:

23.6.08:

- Khai mạc khóa bồi dưỡng Mô đun 2 “Kỹ thuật phay CNC” và chào mừng các giáo viên đến từ các trường dạy nghề Bắc-Trung-Nam Việt Nam: Ông Lâm, cán bộ phòng Khoa học và Đối ngoại trường Đại học SPKT Hưng Yên; - Đại diện EBG: Ông Klaus Schilling, EBG Brandenburg; - Giải thích mục tiêu và nội dung khoá bồi dưỡng Mô đun 2: Ông Klaus Schilling, EBG Brandenburg; - Giải thích mối liên quan giữa khoá bồi dưõng với chương trình khung mới về đào tạo thợ cơ khí cắt gọt có trình độ công nghệ CNC ở Việt Nam: Ông Đinh Việt Dũng GTZ/TVET; - Phát tài liệu luyện tập lập trình các bài tập gia công kỹ thuật phay (xem phụ lục 6); - Triển khai khoá bồi dưỡng:

Trong tuần đầu tiên, khoá bồi dưỡng được triển khai với cả lớp, sang tuần thứ hai và ba chia làm hai nhóm luân phiên mỗi nhóm nửa ngày để giới thiệu phần lý thuyết cơ sở kỹ thuật phay CNC, giới thiệu phần thực hành về phần cứng và phần mềm; luyện tập lập trình các bài tập gia công kỹ thuật phay trên máy tính; làm các bài tập chọn lọc để lập trình và vận hành máy phay CNC.

Vì trình độ ban đầu của các học viên ở khoá này có sự chênh lệch lớn do trang bị của các trường về máy phay CNC và phần mềm khác nhau, nên việc chọn các bài tập cụ thể để lập trình và vận hành máy phay CNC phải phù hợp với trình độ của các học

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

viên khi làm việc cá nhân hoặc theo nhóm, để các giáo viên hoàn thành thắng lợi các yêu cầu của bài thi kỹ thuật phay CNC.

24.6.08:

- Ôn tập và củng cố cơ sở kỹ thuật CNC (khoá bồi dưỡng Mô đun 1); - Giới thiệu kỹ thuật lập trình; - Giới thiệu hệ điều khiển Siemens S820M (hệ điều khiển mã hoá theo tiêu chuẩn DIN 66025).

25.6.08:

- Cùng nhau lập trình bài đầu tiên;

- Cấu trúc và khuôn khổ một chương trình CNC; - Chọn dao,dữ liệu công nghệ và quy trình công nghệ.

26.6.08:

- Cùng nhau thực hiện các bài luyện tập với hệ điều khiển mã hoá;

27.6.08:

-Tiếp tục các bài tập thí dụ với hệ điều khiển Siemens S820M;

30.6.08:

- Triển khai bồi dưỡng theo nhóm (hai nhóm luân phiên nhau giữa phòng máy tính và máy CNC );

- Giới thiệu lập trình TNC; - Hướng dẫn vận hành máy phay CNC (Anh Vũ).

01.7.08:

- Giới thiệu lập trình TNC và hướng dẫn vận hành máy phay CNC (luân phiên nhóm); - Chuẩn bị các chi tiết luyện tập để gia công trên máy phay; - Kết nối lập trình TNC 426 và iTNC 530.

02.7.08:

- Luyện tập theo nhóm các bài tập lập trình TNC; - Hướng dẫn và luyện tập tại xưởng: Mở máy, đo chi tiết và đo dao theo cách thông thường; - Luyện tập lý thuyết với các bài tập trong bộ sưu tập để lập trình các bài gia công kỹ thuật phay(lập trình Contour, bài tập 1a và 1b);

03.7.08:

04.7.08:

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

07.7.08:

- Ôn tập để chuẩn bị thi:

Luyện tập lý thuyết với các bài tập trong bộ sưu tập để lập trình các bài gia công kỹ thuật phay (phay Contour trong-gia công trong, bài tập 4) và luyện tập tại xưởng (mở máy, đo chi tiết và đo dao theo cách thông thường);

08.7.08:

- Luyện tập theo nhóm các bài tập lập trình TNC; - Luyện tập tại xưởng: Mở máy, đo chi tiết và đo dao theo cách thông thường; - Luyện tập lý thuyết với các bài tập trong bộ sưu tập để lập trình các bài gia công kỹ thuật phay (kỹ thuật chương trình con, bài tập 5a-5c); - Hướng dẫn và kiểm tra các học viên nhằm xác định kiến thức lý thuyết để lập trình các bài tập gia công kỹ thuật phay trên máy tính và kỹ năng thực hành để chỉnh và vận hành máy phay CNC; - Triển khai thi lý thuyết: Ra bài tập, thảo luận bài tập, giải bài tập;

09.07.08:

- Triển khai thi thực hành: Chỉnh và vận hành máy phay CNC để gia công chi tiết; - Thi từng người trên máy phay CNC;

10.07.08:

- Kết thúc thi thực hành: Điều chỉnh và vận hành máy phay CNC để gia công chi tiết; - Đánh giá bài thi 1 và 2 và nhận xét bài thi với tất cả các đối tác và học viên; - Đánh giá bài thi lý thuyết và thực hành với các học viên và các đối tác (Ông Schilling); - Tổng kết khoá bồi dưỡng Môđun 2 “Kỹ thuật phay CNC” (ông Lâm và ông Đinh Việt Dũng).

11.07.08:

- Kết thúc khoá bồi dưỡng.

5.4 Đánh giá khoá bồi dưỡng

Giống như các khoá trước, để đánh giá khoá bồi dưỡng Mô đun 2 “Kỹ thuật phay CNC”, đã có cuộc gặp trao đổi thông tin giữa EBG với GTZ, trường ĐHSPKT Hưng Yên, các học viên tham gia thi và DED. Qua đó, tất cả các thành viên đều đánh giá rất tích cực khoá bồi dưỡng, mặc dù trường Hưng Yên chưa đảm bảo đầy đủ các điều kiện tốt nhất để triển khai( Thí dụ máy CNC hỏng, lỗi trong phần mềm MTS phiên bản tiếng Việt, mất điện trong khu vực, trình độ ban đầu của các học viên có sự chênh lệch lớn ).

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Ông Lâm, cán bộ phòng Quản lý khoa học và Đối ngoại trường ĐHSPKT Hưng Yên đã dự giờ nhiều ngày. Việc hướng dẫn lý thuyết về kỹ thuật phay CNC, hướng dẫn thực hành phần cứng và phần mềm, luyện tập lập trình các bài tập gia công kỹ thuật phay trên máy tính và làm các bài tập để lập trình và vận hành máy phay CNC đã được thực hiện với trình độ cao về chuyên môn và lý luận dạy học. Ông Đinh Việt Dũng, GTZ/TVET Hà Nội đánh giá việc triển khai khoá bồi dưỡng Mô đun 2 “Kỹ thuật phay CNC” cho giáo viên dạy nghề là kết quả cao về sự hợp tác với EBG và là cơ sở có giá trị cho khoá bồi dưỡng tăng cường tiếp theo tại EBG, Đức.

5. Xác định kiến thức lý thuyết để lập trình các bài tập gia công kỹ thuật phay trên máy tính và kỹ năng thực hành để chỉnh và vận hành máy phay CNC.

5 .1 Nội dung, yêu cầu và chi tiết bài thi.

Để kiểm tra các kiến thức lý thuyết đã truyền đạt trong khoá bồi dưỡng và kỹ năng thực hành đã tiếp thu được, các học viên đã nhận được một bản giới thiệu bài thi (xem phụ lục 7: Bài thi). Giống như ở Mô đun 1, bài thi bao gồm hai yêu cầu: Bài thi 1: Thời gian làm - 2 giờ Bài tập lập trình 1. Anh chị hãy soạn quy trình công nghệ (xem phụ lục 8) để lập trình chi tiết thi 1(xem phụ lục 9)!

2. Anh chị hãy chọn các dao cần thiết! 3. Anh chị hãy tính toán số vòng quay (n) và bước tiến(f) theo phụ lục 10! 4. Anh chị hãy lập chương trình NC căn cứ vào hệ điều khiển hiện có: mã hoá

hoặc hội thoại!

Bài thi 2: Thời gian làm - 45 phút Thời gian dọn máy sau thi - 15 phút. Chỉnh và vận hành máy phay CNC để gia công chi tiết(chi tiết bài thi 1). 1. Anh chị hãy mở máy phay CNC và cho chạy tới điểm tham chiếu; 2. Anh chị hãy kẹp chi tiết và chỉnh; 3. Anh chị hãy cài đặt điểm(0) của chi tiết theo các trục x và trục y; 4. Anh chị hãy đo dao số 1 đến số 3 và ghi các dữ liệu vào bộ lưu dao; 5. Anh chị hãy hoàn thiện chương trình; 6. Đặt lại điểm(0), xoá các dữ liệu dao và tắt máy.

5.2 Công tác chuẩn bị bài thi. Việc chuẩn bị thi cho các học viên được tiến hành theo các bước sau:

- Trao đổi công tác chuẩn bị thi với GTZ, Ban lãnh đạo trường Hưng Yên và các học viên(04.07.08);

- Ôn tập về cơ sở công nghệ, toán học, kỹ thuật máy và kỹ thuật lập trình của kỹ thuật CNC(07.07.08);

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

- Cùng luyện tập trên máy tính và trên máy phay CNC để ôn lại các chức năng nội suy đường thẳng và nội suy đường tròn các Contour, rãnh, lỗ;

- Lập quy trình công nghệ có tính toán các dữ liệu cắt công nghệ và các điểm Contour còn thiếu bằng hàm số lượng giác; mở máy, chạy tới điểm tham chiếu, thay dao bằng tay, sét điểm(0) trên chi tiết(x,y) bằng đầu dò 3D và vận hành thủ công bằng cách cho chạm nhẹ vào chi tiết(08.07.08);

- Hướng dẫn các học viên về nội dung, yêu cầu và trình tự bài thi (08.07.08).

5.3 Tổ chức thi.

08.07.08:

Bài thi 1 12h00 - 14h00: Khai mạc buổi thi và hướng dẫn bài thi; 14h00 - 16h00: Thi lý thuyết: Tất cả học viên làm bài thi viết và lập chương trình NC trên máy tính.

09.07.08:

Bài thi 2 8h00 - 16h00: Thi thực hành: Chỉnh và vận hành máy phay CNC để gia công chi tiết: 16 học viên, từng người thực hiện bài thi có thời hạn trên máy.

5.4 Đánh giá bài thi.

Việc đánh giá hai bài thi được tách riêng theo điểm số (xem phụ lục 11):

- Đánh giá bài thi lý thuyết (lập quy trình công nghệ, chọn dao, tính toán các dữ liệu cắt, lập một chương trình); - Đánh giá bài thi thực hành.

Từ kết quả đánh giá từng phần, sẽ tổng hợp lại thành kết quả chung để xác định điểm số cuối cùng về lý thuyết và thực hành: Tóm tắt đánh giá bài thi theo điểm số: Lý thuyết: Thực hành: Điểm 1: 18,75% Điểm 2: 56,25% Điểm 2: 43,75% Điểm 3: 43,75% Điểm 3: 37,50%

6. Gợi ý cho các khoá bồi dưỡng tiếp theo: Tiện CNC (Môđun 3) và khoá bồi dưỡng tăng cường cho giáo viên dạy nghề Việt Nam trong lĩnh vực cắt gọt CNC tại EBG, Magdeburg. Các khoá bồi dưỡng kỹ thuật CNC tiếp theo được triển khai theo đúng kế hoạch (đã thống nhất với GTZ/TVET và trường Đại học SPKT Hưng Yên-xem “Báo cáo

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

việc triển khai Mô đun nhập môn nhằm xác định kỹ năng thực hành của giáo viên dạy nghề về tiện và phay vạn năng” từ tháng 3/4.2008) theo thời gian sau: Tiện CNC (Đại học SPKT Hưng Yên) Thời gian: 23.07.08 - 13.08.08

Chịu trách nhiệm: EBG Magdeburg, Ông Siegfried Rudolph. Việc đào tạo nâng cao cho các giáo viên được chọn lọc về cơ khí cắt gọt/kỹ thuật CNC trong khuôn khổ khoá bồi dưỡng tăng cường 3 tháng về sư phạm nghề nghiệp tại EBG, Magdeburg được tổ chức đúng như kế hoạch trong thời gian sau (đã thống nhất với GTZ/TVET và các Trường đối tác của Việt Nam):

Thời gian: 21.09.08 - 12.12.08 Chịu trách nhiệm: Ban lãnh đạo EBG, Tiến sĩ Bernhard Beckmann.

Ban lãnh đạo EBG sẽ biên soạn một chương trình khung chi tiết cho khoá bồi dưỡng tăng cường này. Đề cương cơ bản của khoá bồi dưỡng này đã được thảo luận và thông qua tại EBG Magdeburg nhân chuyến thăm một tuần hồi tháng 02/2008 của ban lãnh đạo các trường điểm và Cố vấn trưởng các dự án dạy nghề GTZ-Hợp tác Đức Việt Tiến sĩ Horst Sommer. 7. Các bản phụ lục. Phụ lục 1: Lập trình theo DIN 66025(Phương pháp trình bày Power Point);

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Phụ lục 2: Khái quát về các lệnh G, chu trình và các lệnh M; Phụ lục 3: Toạ độ cực; Phụ lục 4: Yêu cầu vật liệu và dao cho Môđun 2; Phụ lục 5: Danh sách học viên khoá bồi dưỡng; Phụ lục 6: Tập hợp các bài tập về phay CNC; Phụ lục 7: Các bài thi; Phụ lục 8: Quy trình công nghệ; Phụ lục 9: Các bài tập lập trình cho bài thi 1; Phụ lục 10: Phiếu dùng để tính toán dữ liệu cắt công nghệ; Phụ lục 11: Tư liệu ảnh.

Phụ lục 1:

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Lập trình theo DIN 66025 (Trình chiếu PowerPoint).

Lập trình theo DIN 66025 Các chức năng phụ

Lập trình theo DIN 66025 Cấu trúc chương trình và câu lệnh

M03-Trục chính quay phải

Chương trình gồm nhiều câu lệnh

Câu lệnh gồm nhiều từ lệnh

M03- trục chính quay trái M30-Dừng chương trình (như M02)

Từ lệnh gồm một địa chỉ và một con số

M06- Thay dụng cụ (thay dao)

Lập trình theo DIN 66025 Những địa chỉ quan trọng

Lập trình theo DIN 66025 Điều kiện đường dịch chuyển

T - Địa chỉ của dao cắt

G00 - Nội suy thẳng không cắt gọt

G01- Nội suy thẳng có cắt gọt

S- Địa chỉ cho số vòng quay- vận ố

ắ

F- Địa chỉ cho bước tiến- lượng tiến d

G02- Nội suy vòng - Dao cắt chuyển động cùng chiều kim đồng hồ

G- Địa chỉ cho lệnh hình học

M- Địa chỉ cho các chức năng phụ

G03- Nội suy vòng ngược chiều - Dao cắt chuyển động ngược chiều kim đồng hồ

N- Địa chỉ cho số câu lệnh

Phụ lục 2:

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Chạy dao nhanh không cắt Nội suy đường thẳng trong quá trình gia công Nội suy đường tròn cùng chiều kim đồng hồ Nội suy đường tròn ngược chiều kim đồng hồ Thời gian dừng (thời gianduy trì) Dừng chính xác Chọn hệ thống đo sang đơn vị kích thước (Inch) Chuyển sang đơn vị đo kích thước hệ mét Gọi chương trình con Lặp lại một đoạn chương trình Lệnh nhảy bắt buộc Chạy qua điểm tham chiếu Chạy về điểm (toạ độ) thay dao Định vị ụ động Cắt ren Huỷ bỏ lệnh hiệu chỉnh bán kính dao Hiệu chỉnh bán kính dao bên trái/ phải Contour Mô tả một Contour chuẩn Huỷ lệnh dịch chuyển điểm không tương đối

Khái quát về các lệnh G, các chu trình và các lệnh M Khái quát các lệnh G G00 G01 G02 G03 G04 G09 G20 G21 G22 G23 G24 G25 G26 G28 G33 G40 G41/G42 G51 G53 G54-G56, G58 Xét điểm Không tuyệt đối G59 G90 G91 G92 G94 G95 G96 G97 Dịch chuyển điểm không tương đối Chọn hệ thống đo kích thước tuyệt đôi Chọn hệ thống đo kích thước tương đôi Giới hạn số vòng quay trục chính Bước tiến tính bằng milimet/phút Bước tiến tính bằng milimet/vòng Tốc độ cắt không thay đổi Huỷ tốc độ cắt cố định

Khái quát về các chu trình

G31 G36 G57

G78

G75 G76 G79 G81 G82 G83 G84 Chu trình tiện ren Giới hạn phạm vi chạy dao ở chu trình nhiều lần Lượng dư gia công tinh Chu trình rãnh thoát dao theo DIN 509 dạng E và F Rãnh thoát ren theo DIN 76 Chu trình gia công thô dọc -song song trục Chu trình gia công thô mặt đầu - song song trục Chu trình cắt rãnh Chu trình gia công thô dọc trục Contour bất kỳ Chu trình gia công thô mặt đầu có Contour bất kỳ Chu trình gia công thô song song Contour/Chu trình nhiều lần Chu trình khoan sâu

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

G85

Chu trình rãnh thoát dao theo DIN 509 dạng Evà F Rãnh thóat ren theo DIN 76 Chu trình cắt rãnh Chu trình tiện định hình Chu trình bán kính/Mép vát Chu trình gia công thô dọc/Phẳng (Contour dạng côn) G86 G87 G88 G89

Khái quát về các lệnh M

Dừng chương trình Kết thúc chương trình không Mở trục – Hướng quay phải (cung chiều kim đồng hồ) Mở trục – Hướng quay trái (ngược chiều kim đồng hồ) Tắt trục chính Mở bơm – Dung dịch làm nguội một Tắt bơm dung dịch làm nguội Mở bơm – Dung dịch làm nguội hai Kết thúc chương trình M00 M02 M03 M04 M05 M07 M09 M08 M30

Phụ lục 3:

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Toạ độ cực

CC PR PA Các yếu tố của toạ độ cực X.... Y.... ....... ....... Toạ độ tâm cực Bán kính cực Góc cực

Phụ lục 4: Yêu cầu về vật liệu và dao cho Modul 2

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

YÊU CẦU VỀ VẬT LIỆU CHO MODUL 2: PHAY CNC (từ 23. 6 đến 11. 7 2008)

Vật liệu Kích thước Số lượng

120x90x16 (mm) 28 Bài tập 1

2 120x90x12 (mm) 28

AlMgSiPb (hoặc loại nhôm dễ cắt gọt khác) St52 1057

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

YÊU CẦU VỀ DAO CHO MODUL 2: PHAY CNC (từ 23. 6 đến 11. 7. 2008).

5 . 8 

4 . 6 

, 8 . 6 

, 6 

p ậ t i à B

S S H m m 5 2  y a h p o a D

S S H m m 6 1  y a h p o a D

S S H m m 2 1  y a h p o a D

S S H m m 0 1  y a h p o a D

S S H m m 8  y a h p o a D

S S H m m 6  y a h p o a D

m m 2 1  C N m â t n a o h k i ũ M

, 5  a o h k i ũ M

0 1 M ô r a T

8 M ô r a T

6 M ô r a T

n a o h k i ũ M

3 x x x x x x x x SL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 3 x x x x x x x x x 5 x x 5 x x x x 5 x x x x x x x x 5 x x x x 3 x x x x x 3 x x x x x x x x x x x 3 x 3 x x x x 3 x x x x x x x

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Phụ lục 5: Danh sách các học viên tham gia khoá bồi dưỡng

Tên Ngày sinh Trường

07/4/79 ĐHSPKT HY

10/07/81 Thanh Hoá

20/10/74 TP-HCM

02/11/63 Nha Trang

25/05/64 Nha Trang

08/09/82 Thanh Hoá

30/12/78 TP-HCM

28/01/79 Nam Định

16/02/80 Vĩnh Phúc

25/05/82 Vĩnh Phúc

01/05/74 TP-HCM

15/10/75 ĐHSPKT HY

21/03/75 ĐHSPKT HY

14/10/64 Nha Trang

28/09/83 Thái Nguyên

Số 1. Nguyễn Hồng Phong 2. Lê Văn Tuân 3. Hồ Phi Anh 4. Ngô Đình Hiền 5. Nguyễn Đôn 6. Lê Văn Toàn 7. Nguyễn Quốc Thanh 8. Trần Công Chính 9. Lê Thành Chung 10. Phan Việt Hùng 11. Nguyễn Ánh Vân Hà 12. Nguyễn Anh Tuấn 13. Đỗ Xuân Hưng 14. Hồ Phước Hoàng 15. Nguyễn Hữu Dũng 16. Dương Đình Chinh 06/01/82 Thái Nguyên

Báo cáo Schilling, Klaus: Mô đun 2: “Kỹ thuật phay CNC”

Cơ quan đào tạo nghề và xã hội Châu Âu Kỹ thuật phay CNC

Phụ lục 6: Các bài tập về phay CNC

Cơ quan đào tạo nghề và xã hội Châu Âu Kỹ thuật phay CNC

Bản vẽ 2b

Kỹ thuật phay CNC

Kỹ thuật phay CNC

Bài thi Phần thi thứ nhất:

Thời gian làm bài: 2 giờ Bài tập lập trình:

1. Lập quy trình công nghệ để lập trình cho chi tiết theo bản vẽ; 2. Chọn các dao cụ cần thiết để gia công chi tiết; 3. Hãy tính toán số vòng quay của trục chính [n] và các bước tiến [f]; 4. Hãy lập chương trình NC theo các hệ điều khiển hiện có tại chỗ: mã hoá hay

hội thoai lập trình.

Phần thi thứ 2:

Thời gian làm: 45 phút Thời gian kiểm tra lại sau thi: 15 phút Điều chỉnh và vận hành máy phay CNC để gia công chi tiết (Phần thi 1):

1. Hãy mở máy phay CNC và cho chạy qua điểm tham chiếu; 2. Hãy kẹp và chỉnh chi tiết; 3. Hãy Set điểm không cho chi tiết theo trục X và Y; 4. Hãy đo các dao số 1 đến số 3 và ghi giá trị vào bảng dụng cụ; 5. Hãy hoàn thiện chương trình; 6. Set lại điểm không (0), xoá các dữ liệu về dao và tắt máy.

Phụ lục 8